JP3420263B2 - 連続鋳造用ノズルの支持構造 - Google Patents
連続鋳造用ノズルの支持構造Info
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- JP3420263B2 JP3420263B2 JP23495092A JP23495092A JP3420263B2 JP 3420263 B2 JP3420263 B2 JP 3420263B2 JP 23495092 A JP23495092 A JP 23495092A JP 23495092 A JP23495092 A JP 23495092A JP 3420263 B2 JP3420263 B2 JP 3420263B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/502—Connection arrangements; Sealing means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
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- B22D41/56—Means for supporting, manipulating or changing a pouring-nozzle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼の連続鋳造設備にお
ける取鍋あるいはタンディッシュに設置された抽出ノズ
ルとその下部に装着される鋳造用ノズルの接合構造に関
する。
ける取鍋あるいはタンディッシュに設置された抽出ノズ
ルとその下部に装着される鋳造用ノズルの接合構造に関
する。
【０００２】
【従来の技術】鋼の連続鋳造設備では、例えば、取鍋下
部ノズルとロングノズルとの間、タンディッシュ下部ノ
ズルと浸漬ノズルとの間のように、ノズル相互間の接合
を要する箇所がある。
部ノズルとロングノズルとの間、タンディッシュ下部ノ
ズルと浸漬ノズルとの間のように、ノズル相互間の接合
を要する箇所がある。
【０００３】従来、浸漬ノズルとスライディングノズル
との接合に例を挙げて説明すると、図１２と、そのＸII
I −ＸIII 線による平面断面を示す図１３に示すよう
に、スライディングノズルｂの底部に固定した抽出ノズ
ルｃの底部にモルタルｄを介してホルダーｅに装着され
た浸漬ノズルａをハンガー状の押圧保持装置ｆにより押
し付ける構造のものが一般的に採用されている。
との接合に例を挙げて説明すると、図１２と、そのＸII
I −ＸIII 線による平面断面を示す図１３に示すよう
に、スライディングノズルｂの底部に固定した抽出ノズ
ルｃの底部にモルタルｄを介してホルダーｅに装着され
た浸漬ノズルａをハンガー状の押圧保持装置ｆにより押
し付ける構造のものが一般的に採用されている。
【０００４】しかしながら、この従来の接合構造におい
ては、ノズル内を通る溶鋼から伝わる熱によりホルダー
に変形が生じて接合状態が不良となるために一定時期毎
の交換が必要である、ノズル固定にモルタルを使用する
ために作業環境が悪くノズルのセットから接合に時間を
要する、吐出孔を一定方向に向ける必要がある浸漬ノズ
ルにおいては、ノズル間の位置決めが容易でない等の欠
点がある。
ては、ノズル内を通る溶鋼から伝わる熱によりホルダー
に変形が生じて接合状態が不良となるために一定時期毎
の交換が必要である、ノズル固定にモルタルを使用する
ために作業環境が悪くノズルのセットから接合に時間を
要する、吐出孔を一定方向に向ける必要がある浸漬ノズ
ルにおいては、ノズル間の位置決めが容易でない等の欠
点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、この
従来のノズル接合構造の欠点を解消して、ホルダーを使
用することなく容易に位置決めと接合が可能な鋳造用ノ
ズルの支持構造を提供することにある。
従来のノズル接合構造の欠点を解消して、ホルダーを使
用することなく容易に位置決めと接合が可能な鋳造用ノ
ズルの支持構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の連続鋳造用ノズ
ルの接合に対する支持構造は、連続鋳造用ノズルをモル
タルとホルダーを介することなく押圧保持装置によって
直接固定支持し抽出ノズルへ接合する支持構造であっ
て、連続鋳造用ノズルとその押圧保持装置のハンガータ
イプ支持装置支持面とに凹凸嵌合機構を形成したことを
特徴とする。
ルの接合に対する支持構造は、連続鋳造用ノズルをモル
タルとホルダーを介することなく押圧保持装置によって
直接固定支持し抽出ノズルへ接合する支持構造であっ
て、連続鋳造用ノズルとその押圧保持装置のハンガータ
イプ支持装置支持面とに凹凸嵌合機構を形成したことを
特徴とする。
【０００７】押圧保持装置としては、従来知られている
トッグル式、コッター式、バヨネット式等任意の方式の
ものが使用できる。
トッグル式、コッター式、バヨネット式等任意の方式の
ものが使用できる。
【０００８】この凹凸嵌合機構は、必要に応じて任意の
数設けることができ、さらに、凹凸の嵌合状態が外れる
のを防止するための機構を設けることもできる。
数設けることができ、さらに、凹凸の嵌合状態が外れる
のを防止するための機構を設けることもできる。
【０００９】連続鋳造用ノズルの被支持面に形成した凹
部もしくは凸部と、ハンガータイプ支持装置の支持面に
形成した凸部もしくは凹部とをかみ合わせて押圧保持装
置で押しつけることにより、ノズル間のノズル位置決め
が可能となるばかりでなく、浸漬ノズルでは吐出口の方
向決めも可能となる。
部もしくは凸部と、ハンガータイプ支持装置の支持面に
形成した凸部もしくは凹部とをかみ合わせて押圧保持装
置で押しつけることにより、ノズル間のノズル位置決め
が可能となるばかりでなく、浸漬ノズルでは吐出口の方
向決めも可能となる。
【００１０】
【実施例】本発明の凹凸嵌合機構を従来例である図１２
に示す浸漬ノズルのスライディングノズルへの連結に適
用した例であり、浸漬ノズル１とハンガータイプ支持装
置４との関係のみを図示する。
に示す浸漬ノズルのスライディングノズルへの連結に適
用した例であり、浸漬ノズル１とハンガータイプ支持装
置４との関係のみを図示する。
【００１１】実施例１
図１は第１の実施例を示し、図２はII−II線からの平面
断面を示す。
断面を示す。
【００１２】これらの図に示すように、浸漬ノズル１の
支持面２に、略半周にわたって凹溝３を形成し、例えば
ハンガー型の支持装置４の鋳造ノズルの凹溝３に対応す
る箇所に、凸条５を形成し、支持装置４の押し付けに際
して、この凹溝３に凸条５を押し込み挿入して嵌合状態
を形成する。
支持面２に、略半周にわたって凹溝３を形成し、例えば
ハンガー型の支持装置４の鋳造ノズルの凹溝３に対応す
る箇所に、凸条５を形成し、支持装置４の押し付けに際
して、この凹溝３に凸条５を押し込み挿入して嵌合状態
を形成する。
【００１３】実施例２
図３は第２の実施例を垂直断面によって示し、図４は図
３のIV−IV線からの平面断面を示す。
３のIV−IV線からの平面断面を示す。
【００１４】この例は、浸漬ノズル１の支持面２の基部
の全周にわたって凹溝３を形成しハンガー型の押圧支持
装置４の対応する位置に凸条５を形成した例を示す。
の全周にわたって凹溝３を形成しハンガー型の押圧支持
装置４の対応する位置に凸条５を形成した例を示す。
【００１５】実施例３
図５は第３の実施例を垂直断面によって示し、図６は図
５のVI−VI線からの平面断面を示す。
５のVI−VI線からの平面断面を示す。
【００１６】この例は、浸漬ノズル１の支持面２の基部
の中心に直線状の凹溝３を形成し押圧支持装置４の凸条
５と嵌合させる例を示すもので、長期間の熱負荷等によ
り変形によるノズル１と押圧支持装置４の凹凸のかみ合
い不良を防止する機能を有する。加えて、嵌合凹凸機構
が直線状であるために、そのセットを比較的簡単に行う
ことができるという利点がある。
の中心に直線状の凹溝３を形成し押圧支持装置４の凸条
５と嵌合させる例を示すもので、長期間の熱負荷等によ
り変形によるノズル１と押圧支持装置４の凹凸のかみ合
い不良を防止する機能を有する。加えて、嵌合凹凸機構
が直線状であるために、そのセットを比較的簡単に行う
ことができるという利点がある。
【００１７】実施例４
図７は第４の実施例を垂直断面によって示し、図８は図
７のVIII−VIII線からの平面断面を示す。
７のVIII−VIII線からの平面断面を示す。
【００１８】この例は、図５と図６に示す実施例３に、
支持面２の基部の中心に設けた直線状の凹溝３に加え
て、直角方向に凹溝３１を形成したものである。押圧支
持装置４にも対応する直角方向の凸条５１を形成し、さ
らに、補強用底板４１を連続して設ける。
支持面２の基部の中心に設けた直線状の凹溝３に加え
て、直角方向に凹溝３１を形成したものである。押圧支
持装置４にも対応する直角方向の凸条５１を形成し、さ
らに、補強用底板４１を連続して設ける。
【００１９】これによって、嵌合後の浸漬ノズル１と押
圧支持装置４による押し付けと連結をより強固なものす
ることができ、従って、図１２に示すようなタンディッ
シュノズルとの連結をより確実なものとすることができ
る。
圧支持装置４による押し付けと連結をより強固なものす
ることができ、従って、図１２に示すようなタンディッ
シュノズルとの連結をより確実なものとすることができ
る。
【００２０】実施例５
図９とそのＸ−Ｘ線からの縦断面を示す図１０は、上記
の各実施例に示す浸漬ノズル１の支持面２の凹溝３に直
交する凹溝を浸漬ノズル１の支持面２に、また、凹溝３
に嵌合する凸条５に直交する凸条を押圧支持装置４に形
成して、これらの凹凸を外れ防止機構６とした例を示
す。この外れ防止機構６によって、浸漬ノズル１の支持
面２の凹溝３に嵌合した押圧支持装置４の凸条５の矢印
方向への外れを防止する。
の各実施例に示す浸漬ノズル１の支持面２の凹溝３に直
交する凹溝を浸漬ノズル１の支持面２に、また、凹溝３
に嵌合する凸条５に直交する凸条を押圧支持装置４に形
成して、これらの凹凸を外れ防止機構６とした例を示
す。この外れ防止機構６によって、浸漬ノズル１の支持
面２の凹溝３に嵌合した押圧支持装置４の凸条５の矢印
方向への外れを防止する。
【００２１】実施例６
図１１は、上記各実施例の各図に示す浸漬ノズル１の支
持面２に形成する嵌合凹溝３に、押圧支持装置の凸部が
嵌合したとき、その凹溝３に集中した押付け力を受け、
破損するのを防止するための補強構造を示す。
持面２に形成する嵌合凹溝３に、押圧支持装置の凸部が
嵌合したとき、その凹溝３に集中した押付け力を受け、
破損するのを防止するための補強構造を示す。
【００２２】同図に示すように、浸漬ノズル１の支持面
２に支持面２の凹溝３に対応する凹溝７を形成したメタ
ル板８を配置したもので、通常鉄材で構成される押圧支
持装置の凸部の押圧嵌合に耐える構造とすることがする
ことができる。また、このメタル板８は浸漬ノズル１の
支持面２を覆うメタルケースとすることができる。
２に支持面２の凹溝３に対応する凹溝７を形成したメタ
ル板８を配置したもので、通常鉄材で構成される押圧支
持装置の凸部の押圧嵌合に耐える構造とすることがする
ことができる。また、このメタル板８は浸漬ノズル１の
支持面２を覆うメタルケースとすることができる。
【００２３】上記、各実施例に示す各接合構造を３００
トン取鍋の下部ノズルと浸漬ノズルとの連結に採用した
ところ、８チャージ、４００分鋳造した結果、接合不良
によるエアー侵入や湯もれの問題がないことを確認し
た。
トン取鍋の下部ノズルと浸漬ノズルとの連結に採用した
ところ、８チャージ、４００分鋳造した結果、接合不良
によるエアー侵入や湯もれの問題がないことを確認し
た。
【００２４】
【発明の効果】本発明の鋳造用ノズルの連結機構によ
り、通常の鋳造用ノズル、ロングノズル、浸漬ノズル等
の連続鋳造用ノズルの取鍋、タンディッシュ等のノズル
への取付けに際して、モルタル、ホルダーを使用せずに
短時間で確実な位置決めと接合が可能となる。
り、通常の鋳造用ノズル、ロングノズル、浸漬ノズル等
の連続鋳造用ノズルの取鍋、タンディッシュ等のノズル
への取付けに際して、モルタル、ホルダーを使用せずに
短時間で確実な位置決めと接合が可能となる。
【図１】 本発明の第１の実施例を垂直断面によって示
す。
す。
【図２】 図１のII−II線からの平面断面を示す。
【図３】 本発明の第２の実施例を垂直断面によって示
す。
す。
【図４】 図３のIV−IV線からの平面断面を示す。
【図５】 本発明の第３の実施例を垂直断面によって示
す。
す。
【図６】 図５のVI−VI線からの平面断面を示す。
【図７】 本発明の第４の実施例を垂直断面によって示
す。
す。
【図８】 図７のVIII−VIII線からの平面断面を示す。
【図９】 押圧支持装置の側部に外れ防止機構を設けた
例を示す。
例を示す。
【図１０】 図９のＸ−Ｘ線からの縦断面を示す。
【図１１】 浸漬ノズルの嵌合凹溝の補強構造を示す。
【図１２】 従来の浸漬ノズルとスライディングノズル
との接合機構を示す。
との接合機構を示す。
【図１３】 図１２のＸIII −ＸIII 線による平面断面
を示す。
を示す。
１ 浸漬ノズル ２ 浸漬ノズルの支持面
３，３１ 凹溝 ４ ハンガータイプ押圧
支持装置 ４１ 補強用底板 ５，５１ 凸条 ６ 外れ防止機構 ７ 凹溝 ８ メタル板
支持装置 ４１ 補強用底板 ５，５１ 凸条 ６ 外れ防止機構 ７ 凹溝 ８ メタル板
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 川辺 秀明
福岡県北九州市八幡西区東浜町１番１号
黒崎窯業株式会社内
(72)発明者 有光 英三郎
スペイン国 20010 ギプスコア サン
セバスチャン カレ ホセマリア サラ
ベリーア イスダ 13−２−Ａ
(56)参考文献 特開 平４−9257（ＪＰ，Ａ)
実開 昭56−23266（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭54−124018（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】 連続鋳造用ノズルをモルタルとホルダー
を介することなく押圧保持装置によって直接固定支持し
抽出ノズルへ接合する支持構造であって、連続鋳造用ノ
ズルの支持面とその押圧保持装置のハンガータイプ支持
装置支持面とに凹凸嵌合機構を形成した連続鋳造用ノズ
ルの支持構造。 - 【請求項２】 凹凸嵌合機構が一つ又は複数個設けられ
た請求項１に記載の連続鋳造用ノズルの支持構造。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23495092A JP3420263B2 (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 連続鋳造用ノズルの支持構造 |
| KR1019930017017A KR100207038B1 (ko) | 1992-09-02 | 1993-08-30 | 주조용 노즐의 접합구조 |
| ES93870182T ES2109472T3 (es) | 1992-09-02 | 1993-09-01 | Dispositivo de fijacion para una boquilla de colada. |
| EP93870182A EP0586358B1 (en) | 1992-09-02 | 1993-09-01 | Joint structure for casting nozzle |
| CN93109738A CN1037945C (zh) | 1992-09-02 | 1993-09-02 | 铸口连结结构 |
| US08/493,513 US5645120A (en) | 1992-09-02 | 1995-06-22 | Joint structure for casting nozzle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23495092A JP3420263B2 (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 連続鋳造用ノズルの支持構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679417A JPH0679417A (ja) | 1994-03-22 |
| JP3420263B2 true JP3420263B2 (ja) | 2003-06-23 |
Family
ID=16978803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23495092A Expired - Fee Related JP3420263B2 (ja) | 1992-09-02 | 1992-09-02 | 連続鋳造用ノズルの支持構造 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5645120A (ja) |
| EP (1) | EP0586358B1 (ja) |
| JP (1) | JP3420263B2 (ja) |
| KR (1) | KR100207038B1 (ja) |
| CN (1) | CN1037945C (ja) |
| ES (1) | ES2109472T3 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2009230356B2 (en) * | 2008-03-27 | 2011-09-15 | Krosaki Harima Corporation | Immersion nozzle for continuous casting |
| CN102281972B (zh) * | 2008-11-20 | 2014-12-24 | 维苏威集团有限公司 | 浇注长水口、该长水口操控装置及阀驱动装置 |
| CN102407325B (zh) * | 2010-09-21 | 2014-06-25 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 连铸长水口专用托架 |
| CH704928B1 (de) * | 2011-05-06 | 2023-10-13 | Stopinc Ag | Vorrichtung zum Befestigen eines Lochsteins sowie Lochstein. |
| CN106493346B (zh) * | 2016-12-12 | 2019-09-13 | 华耐国际（宜兴）高级陶瓷有限公司 | 一种连铸用浸入式水口 |
| WO2018119547A1 (zh) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 普锐特冶金技术日本有限公司 | 布流器支承器具以及利用其的双辊式连续铸造装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH445034A (de) * | 1966-10-18 | 1967-10-15 | Metacon Ag | Ausgussvorrichtung |
| US3907022A (en) * | 1969-10-30 | 1975-09-23 | Schloemann Siemag Ag | Method of handling and replacing pouring tubes of a continuous casting apparatus |
| US3730401A (en) * | 1972-03-22 | 1973-05-01 | Steel Corp | Apparatus for supporting and operating a slidable gate and extended tube nozzle on a bottom-pour vessel |
| CH650176A5 (fr) * | 1982-08-23 | 1985-07-15 | Daussan & Co | Dispositif pour la coulee du metal fondu. |
| JPS59223149A (ja) * | 1983-06-03 | 1984-12-14 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造用浸漬ノズル |
| DE3500866A1 (de) * | 1985-01-12 | 1986-07-17 | Stopinc Ag, Baar | Schiebeverschluss fuer den ausguss an metallurgischen gefaessen, insbesondere stahlgiesspfannen |
| JPS6250070A (ja) * | 1985-08-29 | 1987-03-04 | Nippon Steel Corp | シ−ル機構を持つたスライデイングノズル装置 |
| DE8707708U1 (de) * | 1987-05-29 | 1987-08-27 | Metacon AG, Zürich | Einrichtung zur Befestigung eines Eintauchausgusses |
| FR2666036A1 (fr) * | 1990-08-27 | 1992-02-28 | Pont A Mousson | Dispositif intermediaire pour la coulee de pieces moulees. |
-
1992
- 1992-09-02 JP JP23495092A patent/JP3420263B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-08-30 KR KR1019930017017A patent/KR100207038B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-09-01 ES ES93870182T patent/ES2109472T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-01 EP EP93870182A patent/EP0586358B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-02 CN CN93109738A patent/CN1037945C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-06-22 US US08/493,513 patent/US5645120A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0586358A1 (en) | 1994-03-09 |
| CN1037945C (zh) | 1998-04-08 |
| US5645120A (en) | 1997-07-08 |
| CN1084109A (zh) | 1994-03-23 |
| EP0586358B1 (en) | 1997-11-05 |
| KR100207038B1 (ko) | 1999-07-01 |
| KR940006667A (ko) | 1994-04-25 |
| JPH0679417A (ja) | 1994-03-22 |
| ES2109472T3 (es) | 1998-01-16 |
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