NO171402B - Nedskjaeringsinnretning saerlig for kjoett - Google Patents

Nedskjaeringsinnretning saerlig for kjoett Download PDF

Info

Publication number
NO171402B
NO171402B NO872561A NO872561A NO171402B NO 171402 B NO171402 B NO 171402B NO 872561 A NO872561 A NO 872561A NO 872561 A NO872561 A NO 872561A NO 171402 B NO171402 B NO 171402B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
drive shaft
threaded sleeve
perforated plate
shaft
drive
Prior art date
Application number
NO872561A
Other languages
English (en)
Other versions
NO872561D0 (no
NO171402C (no
NO872561L (no
Inventor
Karl Schnell
Original Assignee
Schnell Maschfab Karl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schnell Maschfab Karl filed Critical Schnell Maschfab Karl
Publication of NO872561D0 publication Critical patent/NO872561D0/no
Publication of NO872561L publication Critical patent/NO872561L/no
Publication of NO171402B publication Critical patent/NO171402B/no
Publication of NO171402C publication Critical patent/NO171402C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/36Knives or perforated discs

Landscapes

  • Food Science & Technology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Devices For Checking Fares Or Tickets At Control Points (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Automatic Control Of Machine Tools (AREA)

Abstract

En kjøttknusemaskin hvor de to fresehoder (18, 19) samvirkende med en av de to hullplater (13, 14) er anordnet på enden (10) av drivakselen (4). Ved en vridning av en innerhylse (26) som støtter seg på drivakselen (4) og innskrudd i en faststående ytterhylse (23) ved hjelp av et snekkehjul forskyves denne innerhylse (26) og med den drivakselen (4) så langt i pilens (46) retning, inntil de to fresehoders (18, 19) knivblader (2) letter fra de nærliggende hullplater (13, 14).Innstillingsmotoren som bevirker vridningen av innerhylsen (26) forskyves derved i bevegelse i. avhengighet av drivmotorens (6) belastning, på en slik måte at ved underskridelse av en minstebelastning letter fresehodene fra hullskivene (13, 14), og ved en over-skridelse av denne minstebelastning skyves igjen fresehodene mot hullskivene (13, 14).

Description

Oppfinnelsen angår en nedskjæringsinnretning særlig for kjøtt, som angitt i innledningen i krav 1.
Fra CH patentskrift 385 654 er det kjent en innretning hvor man ved dreining av et ratt oppnår det gode eller tette anlegg av knivbladene mot hullskiven. Når knivbladene ved hjelp av dette ratt trykkes mot hullplaten med det nødvendige trykk, opprettholdes dette trykk inntil knivbladene blir slitt. Ved løpende maskin og manglende nedskjæringsmateriale river knivbladene vedvarende på hullplate-overflaten. På grunn av det slites de forholdsvis fort. Dessuten fører friksjonen til en oppvarming som kan forårsake skade på kniven. Slik tomgang forekommer ofte fordi nedskjæringsmateriale i nedskjæringsmaskinen ofte tilføres intermitterende. Denne ulempe at knivbladene hele tiden trykker mot hullplaten uavhengig av om det er nedskjæringsmateriale tilstede eller ikke, ble overvunnet ved hjelp av konstruksjonen ifølge DE uti.skrift 1657220. Den tilveiebringer for første gang muligheten å presse knivene mot hullplaten med den nødvendige kraft bare når det også virkelig forefinnes nedskjæringsmateriale. Såsnart maskinen går på tomgang, altså ved manglende nedskjæringsmateriale, heves knivbladene automatisk fra hullplaten. Som følge av det bort-faller oppvarming og unødvendig slitasje.
Den automatiske selvstyrende heving av knivbladene fra hullplaten ved hjelp av nedskjæringsmateriale forutsetter en hullplate som holdes uforskyvbar i huset, og også en drivaksel som holdes uforskyvbar. Dessuten er fresehodet som har knivblader i DE uti.skrift 1657220 utformet todelt, idet de to deler er forskyvbare fra hverandre teleskoplignende. Dette oppnås ved hjelp av trykkmediet (vann) som tilføres via akselens aksielle boring. Knivbladholderen kunne ikke forskyves fra høyre mot venstre ved hjelp av vanntrykket i ringrommet dersom drivakselen hhv. fresehodets ring som holdes derpå hadde vært aksialt forskyvbar. Så langt må man i stedet for den aksialt forskyvbare knivdrivaksel 6 i CH patentskrift 385 654 anvende en aksialt uforskyvbar knivdrivaksel dersom man vil oppnå et styrbart knivtrykk.
Fresehodet i DE uti.skrift 1657220 er på grunn av sin teleskoplignende utforming hhv. todeling forholdsvis kostbart. Tilføringen av trykkmediet via drivakselen er også proble-matisk. Det trengs en omhyggelig avtetning av ringen mot akselen på den ene side og fresehodedelen 16 på den andre side. Ved svikt i en av de to tetninger settes skjæreutstyret ut av funksjon.
Ved slike kjøttnedskjæringsmaskiner eksisterer fremdeles den vanskelighet at knivbladene som tilhører fresehodet og samvirkende med hullskiven, særlig ved en kontinuerlig kjøring av nedskjæringsmaskinen, utsettes for en meget hurtig slitasje. Men dette betyr at de enkelte knivblader må slipes med forholdsvis korte mellomrom, noe som ikke bare bringer med seg en spesiell arbeidsomkostning, men også utover det er det hver gang nødvendig med en spesiell demontering og innbygging på nytt av det aktuelle fresehode. Utover det følger stillstandtider for nedskjæringsmaskinen, noe som igjen har til følge forstyrrelser ved driften såvel som også en mindre utnyttelse av den aktuelle maskin.
Formålet med den foreliggende oppfinnelse er nå å fjerne disse ovenfor viste vanskeligheter og tilveiebringe en innretning, ved hjelp av hvilken skjæreutstyret i en slik kjøttnedskjæringsmaskin kan innstilles på en slik måte under dens tomgang, at hver unødvendig slitasje på knivbladene som befinner seg på fresehodet uteblir.
Ifølge oppfinnelsen oppnås ovennevnte formål ved hjelp av de karakteristiske trekk angitt i den kjennetegnende del av krav 1.
Den elektronisk styrbare spenninnretning kan ativiseres pneumatisk, hydraulisk eller også elektromagnetisk.
Ved en spesiell fordelaktig utførelsesform av innretningen ifølge oppfinnelsen er det på den lengdeforskyvbare drivaksel lagret en gjengehylse som støtter seg i aksiell retning på denne via f.eks. en ringskive, en ringflens eller liknende, som er vridbar ved hjelp av en innstillingsmotor og dens utvendige gjenger griper inn i de innvendige gjenger av en faststående lagerforing eller liknende som omgir denne gjengehylse. Denne gjengehylse er samtidig vridbar overfor den faststående lagerforing på en slik måte at gjengehylsen og med den også drivakselen gis en aksiell forskyvning, noe som igjen har til følge en tilsvarende letting av knivbladene anordnet på fresehodet fra den overforstående hullskive hhv. en innstilling av den samme.
I denne forbindelse kan gjengehylsen nevnt i det foregående også rage ut delvis i aksiell retning via den faststående lagerforing som omgir den, og i dette området gå over i en sylindrisk mantelflate om hvilken det så griper tett en spennring fra den ovenfor allerede nevnte spenninnretning, som i sin spennstilling fikserer gjengehylsen og med den også drivakselen som bærer fresehodet i den aktuelle stilling, men som derimot i sin åpningsstilling tillater en vridning av gjengehylsen ved hjelp av innstillingsmotoren og dermed også en aksiell forskyvning av drivakselen.
Videre er det i tillegg hensiktsmessig dersom den nevnte gjengehylse er forbundet med et snekkehjul eller liknende anordnet koaksialt med denne, inn i hvilket det så inngriper i en snekkeaksel drevet av innstillingsmotoren.
For utover dette å muliggjøre en deretter nødvendig ny innstilling av fresehodet manuelt overfor den tilhørende hull- skive etter en sliping av knivbladene som befinner seg på fresehodet, er innstillingsmotorens snekkeaksel fordelaktig samordnet med et låsbart håndtak eller liknende som tillater forskyvning av drivakselen som bærer fresehodet.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende i forbindelse med et utførelseseksempel og under henvisning til tegningene, der fig. 1 er et sideriss av innretningen ifølge oppfinnelsen, fig. 2 er et snittriss etter linjen 2-2 på fig. 1, fig. 3 viser et utsnitt av fig. 1 i større målestokk med påsatte knivblader, og fig. 4 viser en fremstilling tilsvarende fig. 3 med avløftede knivblader.
Kjøttnedskjæringsmaskinen sett fra siden på fig. 1 har en sokkel 1, på hvilken det sitter et maskinhus 2. På dette maskinhus 2 er det tilformet et lagerhus 3, som tjener til mottak og lagring av en drivaksel 4, som via en elastisk kobling 5 forskyves i omløp av en elektromotor 6. På maskinhusets 2 side som vender bort fra elektromotoren 6 er det videre tilformet et innløpshus 8 forsynt med en trakt 7, hvor det på innløpshusets 8 side som vender bort fra elektromotoren 6 er anordnet et skjærehode 9, som drivakselens 4 ende 10 rager inn i. Dette skjærehode 9 er samtidig avdekket av et utløpshus 11, med utkaståpning 12.
I skjærehodet 9 er det i aksiell retning anordnet faststående to hullplater 13 og 14 etter hverandre og fiksert ved hjelp av en ringfatning 15, en oppdemningsring (Staufingerring) 16 og en støttering 17 som befinner seg mellom de to hullplater 13 ig 14. Disse to hullplater 13 og 14 er samordnet med fresehoder 18 og 19 som kan være forsynt med flere knivblader 20. Disse to fresehoder 18 og 19 er dessuten påskjøvet og låst på den frie ende 10 av drivakselen 4. Akseldelen 21 som griper tvers gjennom innløpshuset 8 og nærliggende denne akselende 10 er samtidig avdekket ved hjelp av en hylse 22 omløpende sammen med drivakselen 4.
Som det videre er vist på fig. 1, tjener maskinhuset 2 til lagring av en faststående lagerforing 23, i hvilkens innvendige gjenger 24 det er delvis innskrudd en dreibar gjengehylse 26 forsynt med utvendige gjenger 25. Denne gjengehylses 26 del 27 rager ut over denne faststående lagerforing 23, er samtidig utformet sylindrisk og støtter seg via et ringdeksel 28 mot drivakselens mantelflate, hvilkens aksedel 29 er lagret i gjengehylsen 26 ved hjelp av kulelager 30.
På denne gjengehylses 26 endeside som vender bort fra foringsdelen 27 er det festet et snekkehjul 31, inni hvilket det griper en snekkeaksel 34 forskjøvet i omløp av en innstillingsmotor 32 via kjedehjul 33.
Som det videre fremkommer av de to figurer 1 og 2, griper en spennring 35 tilhørende en spenninnretning tett om den sylindriske foringsdel 27, hvilken spennring kan strammes og løses ved hjelp av en spennbolt 36 såvel som en spennmutter tilhørende denne. Strammingen og løsingen av denne spennring 35 skjer ved hjelp av en pneumatisk sylinder 38, hvilkens stempelstang 39 er tilkoblet en veiv 40 som ved et stempelslag av stempelstangen 39 gis en svingebevegelse i pilens 41 retning. Alt etter den aktuelle dreieretning skjer derved en stramming eller en løsing av spennmutteren 37, som igjen har til følge en tilsvarende stramming eller løsing av spennringen 35.
Arbeidsforløpet ved kjøttnedskjæringsmaskinen ifølge oppfinnelsen er følgende: Ved drivakselens 4 arbeidsstilling vist på fig. 1 såvel som også fresehodenes 18 og 19 anordnet på denne, inntar stempelstangen 39 sin viste uttrukkede hvilestilling, hvor spennmutteren 37 er tiltrukket og spennringen 35 er strammet. Denne spennring 34 griper derved tett om den sylilndriske foringsdel 27, slik at en vridning av gjengehylsen 26 ikke er mulig. Men dermed er drivakselen 4 sikret mot enhver aksiell forskyvning. I denne arbeidsstilling for drivakselen 4 føres skæregodset inn i trakten 7 i retning av pilen 42, hvorfra det når frem i retning av pilen 43 til fresehodene 18 og 19 og de tilhørende hullplater 13 og 14, for å komme ut gjennom utkaståpningen 12 som befinner seg i utløpshuset 11 i retning av pilen 44 etter skjæreprosessen.
Dersom det nå innstilles et ytterligere tillegg av skjæregods i retning av pilen 42, synker belastningen på elektromotoren 6. Etter underskridelse av minstebelastning gis stempelstangen 39 via en elektronisk styring et stempelslag i retning av pilen 45 og dermed veieven 40 en svingbevegelse i retning av pilen 41, noe som igjen har til følge en løsning av spennmutteren 37 og dermed også spennringen 35 såvel som en frigivelse av gjengehylsen 26. Via den elektroniske styreinnretning forskyves deretter innstillingsmotoren 32 i dreining, som via snekkeakselen 34 og snekkehjulet 31 bevirker en dreining av gjengehylsen 26 og dermed en aksiell forskyvning av den samme overfor den faststående lagerforing 23. PÅ grunn av denne forskyvning av gjengehylsen 26 i retning av pilen 46 trekkes også drivakselen 4 tilbake sammen med de to fresehodene 18 og 19, noe som har til følge en letting av knivbladene 20 fra skjæreflåtene for de overstående hullplater 13 hhv. 14 på den viste måte på fig. 4. Er denne aksielle forskyvning av drivakselen 4 avsluttet, så vender stempelstangen igjen tilbake til sin stillstand, slik at spennringen 35 igjen spennes, og dermed låses gjengehylsen 26 og med den også drivakselen 4.
Dersom det på ny føres skjæregods inn i trakten 7 i retning av pilen 42 etter at kjøttknusemaskinen har kjørt en kortere eller lengre tid på tomgang, så stiger igjen belastningen på elektromotoren 6. Så snart den foregitte minimalbeslastning for elektromotoren 6 er overskredet, bevirker den elektroniske styring igjen en løsning av spennringen 35 såvel som en vridning av gjengehylsen 26, som nå har til følge en fremskyving av drivakselen 4 og fresehodene 18 og 19 som sitter på den samme mot retningen av pilen 46. De to fresehoders 18 og 19 knivblader 20 inntar altså igjen sin arbeidsstilling vist på fig. 3, hvor skjæreeggene ligger tett an mot skjæreflåtene for de to tilhørende hullplater 13 og 14. Etter at stempelstangen 39 igjen har vendt tilbake til sin hvilestilling er også spennringen 35 igjen strammet, slik at såvel gjengehylsen 26 som drivakselen 4 med de to fresehodene 18 og 19 er sikret mot enhver ytterligere aksiell forskyvning.
For å kunne innstille knivbladene 20 tilhørende fresehodene 18 og 19 sikkert og fintfølende etter en eventuell sliping overfor skjæreflaten for de nærliggende hullplater 13 og 14, er snekkeakselen 34 i tillegg samordnet med et håndhjul 47, ved hjelp av hvilket drivakselen og med denne de to fresehoder kan forskyves manuelt aksialt uavhengig av innstillingsmotoren 32.

Claims (6)

1- Nedskjæringsinnretning særlig for kjøtt med minst én faststående hullplate (13, 14) og et fresehode (18, 19) som bærer knivblader (20) som er tilkoblet en drivaksel (4), hvor drivakselen (4) med knivbladet eller knivbladene (20) er begrenset forskyvbart i aksiell retning ved hjelp av et for- skyvningsdrev, karakterisert ved at knivbladene (20) ved en foregitt minstebelastning av drivmotoren (6) ligger tett mot den samordnede hullplate (13, 14), mens de ved en mindre belastning er hevet fra hullplaten (13, 14), idet forskyvningsdrevet er styrbart i avhengighet av motorbelast-ningen, og at drivakselen (4) er fikserbar i sine to forskyv-ningsendestillinger ved hjelp av en fortrinnsvis elektronisk styrbar spenninnretning (38, 40, 35).
2. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at spenninnretningen (3 8, 40, 35 ) aktiviseres pneumatisk, hydraulisk eller elektromagnetisk.
3. Innretning ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det på drivakselen (4) er lagret en gjengehylse (26)som støtter seg i aksiell retning på denne via eksempelvis en ringskive, en ringflens eller liknende, hvilken gjengehylse (26) er vridbar ved hjelp av en innstillingsmotor (32) og dens utvendige gjenger (25) griper inn i de innvendige gjenger (24) på en faststående lagerforing (23) eller liknende som omgir denne gjengehylse (26).
4. Innretning ifølge krav 3, karakterisert ved at gjengehylsen (26) rager ut delvis i aksiell retning via den faststående lagerforing (23) som griper om den og går i dette område over i en sylindrisk mantelflate (27) , om hvilken en spennring (35) i spenninnretningen griper fast omkring.
5. Innretning ifølge krav 3 og/eller 4, karakterisert ved at gjengehylsen 26 er forbundet med et snekkehjul 31 eller liknende anordnet koaksialt med denne; inn i hvilken det inngriper en snekkeaksel 3 4 drevet av innstillingsmotoren (32) .
6. Innretning ifølge krav 5, karakterisert ved at snekkeakselen (34) er samordnet med et løsbart håndtak (47) eller liknende som muliggjør en manuell forskyvning av drivakselen (4) som bærer fresehodet (18, 19).
NO872561A 1986-06-19 1987-06-18 Nedskjaeringsinnretning saerlig for kjoett NO171402C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3620598A DE3620598C2 (de) 1986-06-19 1986-06-19 Vorrichtung zum automatischen Verstellen des Schneidsatzes einer Fleischzerkleinerungsmaschine

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO872561D0 NO872561D0 (no) 1987-06-18
NO872561L NO872561L (no) 1987-12-21
NO171402B true NO171402B (no) 1992-11-30
NO171402C NO171402C (no) 1993-03-10

Family

ID=6303289

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO872561A NO171402C (no) 1986-06-19 1987-06-18 Nedskjaeringsinnretning saerlig for kjoett

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4775108A (no)
EP (1) EP0249840B1 (no)
JP (1) JPS6323757A (no)
AT (1) ATE56893T1 (no)
CA (1) CA1298534C (no)
DE (1) DE3620598C2 (no)
DK (1) DK167855B1 (no)
ES (1) ES2017671B3 (no)
FI (1) FI87619C (no)
NO (1) NO171402C (no)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3921109C2 (de) * 1989-06-28 1999-06-17 Schnell Maschfab Karl Zerkleinerungsmaschine
DE3931813A1 (de) * 1989-09-23 1991-04-04 Schnell Maschfab Karl Schneidsatz fuer eine zerkleinerungsmaschine
DE8911353U1 (de) * 1989-09-23 1989-11-02 Karl Schnell GmbH & Co Maschinenfabrik, 7065 Winterbach Zerkleinerungsmaschine, insbesondere für Fleisch u.dgl.
JPH0784010B2 (ja) * 1991-11-29 1995-09-13 株式会社神戸製鋼所 水中カット造粒装置
DE9206333U1 (de) * 1992-05-12 1992-08-27 Karl Schnell GmbH & Co Maschinenfabrik, 7065 Winterbach Schneidsatz einer Feinstzerkleinerungsmaschine für teigige Massen
DE4420693C2 (de) * 1994-06-14 1996-06-05 Inofex Gmbh Spann- und Justiereinrichtung von Schneidsätzen in Fleischwölfen
US5699970A (en) * 1996-07-11 1997-12-23 2 M Tool Co., Inc. Meat-comminuting machine with improved vacuum discharge mechanism
DE29622298U1 (de) * 1996-12-21 1998-04-16 Tetra Laval Convenience Food Fleischwolf
DE19960409A1 (de) * 1999-12-15 2001-06-21 Inotec Gmbh Maschinenentwicklu Vorrichtung zum Zerkleinern eines Zerkleinerungsgutes
DE102014216720A1 (de) 2014-08-22 2016-02-25 Karl Schnell Gmbh & Co. Kg Zerkleinerungsmaschine zur Zerkleinerung eines Produkts

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10717A (en) * 1854-03-28 Pateet
AT207720B (de) * 1958-05-24 1960-02-25 Erich Hoertnagl Vorrichtung zum Zerkleinern animalischer Produkte
DE1159803B (de) * 1960-03-09 1963-12-19 Carl Schnell Maschinenfabrik Zerkleinerungsmaschine fuer Fleisch, Brot u. dgl.
DE1117438B (de) * 1960-03-26 1961-11-16 Carl Schnell Maschinenfabrik Zerkleinerungsmaschine fuer Fleisch, Brot od. dgl.
DE1657220B2 (de) * 1968-03-01 1976-08-12 Vemag Verdener Maschinen- Und Apparatebau Gmbh, 3090 Verden Fleischzerkleinerungsmaschine
US3610541A (en) * 1969-10-29 1971-10-05 Beloit Corp Apparatus for controlling paper stock refiners
JPS5646966B2 (no) * 1974-01-08 1981-11-06
EG13919A (en) * 1979-01-23 1983-03-31 Satake Eng Co Ltd Automatic control system for hilling machine

Also Published As

Publication number Publication date
EP0249840B1 (de) 1990-09-26
FI87619B (fi) 1992-10-30
US4775108A (en) 1988-10-04
DK310487D0 (da) 1987-06-18
EP0249840A3 (en) 1988-11-30
EP0249840A2 (de) 1987-12-23
CA1298534C (en) 1992-04-07
FI872710A0 (fi) 1987-06-17
DE3620598A1 (de) 1987-12-23
FI872710A (fi) 1987-12-20
DK167855B1 (da) 1993-12-27
DK310487A (da) 1987-12-20
NO872561D0 (no) 1987-06-18
ES2017671B3 (es) 1991-03-01
DE3620598C2 (de) 1997-08-14
NO171402C (no) 1993-03-10
JPS6323757A (ja) 1988-02-01
ATE56893T1 (de) 1990-10-15
FI87619C (fi) 1993-02-10
NO872561L (no) 1987-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO171402B (no) Nedskjaeringsinnretning saerlig for kjoett
US5609081A (en) Portable round-tube cutter
US4015782A (en) Device for reducing polymers or the like to substantially uniform small size pieces
US3744356A (en) Pipe beveling apparatus
NO771046L (no) Fremgangsm}te og maskin for } fjerne ben fra kj¦ttet
US3422705A (en) Hydraulic actuated recessing tool
US4149436A (en) Machine for facing seal faces of pipes
US3941319A (en) Cutter ring having detachable cutter packets
US3141364A (en) Resurfacing machine for propeller shafts
US3734148A (en) Grinder
US2127071A (en) Apparatus for grinding
US4090805A (en) Cutting tool for removing governor chest nozzles and refinishing the nozzle seats
US2318854A (en) Portable valve seat grinding means
US2727732A (en) Pug mill paddle adjustable mounting means
GB1064735A (en) Apparatus for cutting holes in a body such as a sewer main
US2670142A (en) Attrition mill
US2365068A (en) Connecting rod regrinding machine
US565644A (en) Grinding-machine
CN209110322U (zh) 一种自动上料的精加工装置
US2498012A (en) Grinding machine
US2710035A (en) Portable garbage disposal machine
US310861A (en) Xenoe
US820990A (en) Meat-chopper.
JPS6127633Y2 (no)
US515927A (en) Punching and pinking machine