NO169435B - PROCEDURE FOR PREPARING ANY LIQUID FLOORING - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av gulvbelegg, spesielt et belegg for det private og det industrielle området. Det tenkes i denne forbindelse på gulv i boligrom, kjøkken, baderom, men også på terasser og balkonger. Innenfor det industrielle området, tenkes det på fabrikk-, lager- og salgsrom, men også på legekontorer, sykehus, skole- og sportsrom o.l. The present invention relates to a method for the production of floor coverings, in particular a covering for the private and industrial area. In this connection, we are thinking about floors in living rooms, kitchens, bathrooms, but also on terraces and balconies. Within the industrial area, we are thinking of factories, warehouses and sales rooms, but also doctors' offices, hospitals, school and sports rooms, etc.

Kjent er en fremgangsmåte for fremstilling av et slikt gulvbelegg hvorved det først blandes et granulat og et utherdbart plastbindemiddel til en pastaformig masse, denne massen fordeles deretter regelmessig på flaten som skal belegges og utglattes deretter. Etter utherding av denne massen oppstår det et gulvbelegg som på grunn av sin over-flatebeskaffenhet nesten ikke trenger stell. Ved den kjente fremgangsmåten består granulatet av kvarts med en diameter på noen millimetre. A method for producing such a floor covering is known, whereby a granule and a hardenable plastic binder are first mixed into a paste-like mass, this mass is then distributed regularly on the surface to be coated and then smoothed. After this mass has hardened, a floor covering is created which, due to its surface quality, requires almost no care. In the known method, the granules consist of quartz with a diameter of a few millimeters.

Fordi dette kjente gulvbelegget etter påføringen på grunnlaget avtetter dette fullstendig, er det påkrevet at påfør-ingen av belegget først foregår når grunnlaget er fullstendig tørt. Imidlertid legges innenfor bygningsteknikken ofte gulv når grunnlaget, f,eks. et betonggulv, ikke er fullstendig uttørket. Av tidsmessige grunner kan man ikke alltid vente helt til en tilstrekkelig uttørking har foregått. Dersom det kjente belegget anbringes på et slikt, fremdeles ikke fullstendig uttørket underlag, så oppstår, på grunn av det økende damptrykket fra underlaget, i løpet av kort tid blærer og opphøyde punkter, slik at den først tilstedeværende regelmessige og glatte overflaten av gulvbelegget går tapt. Because this known floor covering completely seals the foundation after application, it is required that the coating only be applied when the foundation is completely dry. However, within building technology, floors are often laid when the foundations are laid, e.g. a concrete floor, is not completely dried out. For reasons of time, one cannot always wait until sufficient drying has taken place. If the known coating is placed on such a substrate, which is still not completely dried, blisters and raised points occur within a short time due to the increasing vapor pressure from the substrate, so that the initially present regular and smooth surface of the floor covering is lost .

Fra GB-A-1 367 527 er det kjent å fremstille bygnings-materialer, innbefattende slike som er egnet for gulv, slik at man besjikter granulert tilsatsstoff med et termoplastisk bindemiddel, det besjiktede, fremdeles løse granulatet bringes i en form og oppvarmes inntil det mellom berørings-flatene for partiklene er dannet en binding, for derved å oppnå et porøst, bare ved kontaktposisjonene for de enkelte partiklene bundet legeme. From GB-A-1 367 527 it is known to produce building materials, including those suitable for floors, so that granulated additives are coated with a thermoplastic binder, the coated, still loose granules are brought into a mold and heated until a bond is formed between the contact surfaces of the particles, thereby achieving a porous body that is bonded only at the contact positions of the individual particles.

Fra DE-A-1 927 576 er en fremgangsmåte for fremstilling av bygningsmateriale kjent hvorved tilsatsstoff i granulatform, spesielt også rundkis av 3 mm til 6 mm diameter, omhylles filmformig med et kunststoff-bindemiddel og bindemidlet herdes på en slik måte at det etter utherdingen ved be-røringsposisjonene for de enkelte partiklene oppnås en stedvis, spesielt punktformig sammenklebing. Et slikt materiale anbefales også tilsvarende et betonggulv for fremstilling av gulv. From DE-A-1 927 576 a method for the production of building material is known, whereby additive in granule form, in particular also round quartz of 3 mm to 6 mm diameter, is enveloped in film form with a plastic binder and the binder is hardened in such a way that after curing at the contact positions for the individual particles, a localized, particularly point-like bonding is achieved. Such a material is also recommended similarly to a concrete floor for the production of floors.

Endelig er fra CH-A- 457 798 kjent en fremgangsmåte for tilveiebringelse et underlagsgulv, hvorved en tørr rundkis ved hjelp av en betongblandemaskin først omhylles med en umiddelbart før dette ferdigstilt blanding av en kunstharpiks med den dertil passende herderen. Til 100 kg rundkis skal det, avhengig av kornfinheten for denne og også den ønskede trykkfastheten for underlagsgulvet som skal dannes, anvendes 1 til 2 kg kunstharpiks-herder-blanding. Dette fra betong-blanderen uttømte, seigflytende agglomeratet skal så straks påføres på flaten som skal belegges ved påristing eller fordeling, men skal ikke fortettes. Også ved denne kjente fremgangsmåten skal naboliggende kiskorn bare være forbundet med hverandre ved bruddeler av overflaten av kunstharpiks-sjiktet som omgir dem, slik at det mellom dem forblir flest mulig luftfylte hulrom. For å oppnå en høyere trykkfasthet anbefales det å anbringe et nedre sjikt med grov korn-størrelse og et øvre med finere kornstørrelse, og derover på overflaten å påsparkle en blanding av kvartssand og av kunstharpiks-bindemiddel. Finally, from CH-A-457 798 a method for providing a subfloor is known, whereby a dry round pumice stone is first coated with a mixture of an artificial resin with the appropriate hardener, which has been prepared immediately before this, with the aid of a concrete mixing machine. For 100 kg of round pike, 1 to 2 kg of synthetic resin-hardener mixture must be used, depending on the fineness of the grain for this and also the desired compressive strength of the subfloor to be formed. This viscous agglomerate discharged from the concrete mixer must then be immediately applied to the surface to be coated by shaking or spreading, but must not be compacted. In this known method, too, adjacent kisk grains should only be connected to each other by fractions of the surface of the synthetic resin layer that surrounds them, so that as many air-filled cavities as possible remain between them. In order to achieve a higher compressive strength, it is recommended to place a lower layer with a coarse grain size and an upper layer with a finer grain size, and then on the surface to trowel a mixture of quartz sand and synthetic resin binder.

Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å tilveiebringe et gulvbelegg som på den ene siden oppviser en viss damp-gjennomtrengelighet, slik at det kan påføres på fremdeles ikke fullstendig uttørket underlag, og på den andre siden også oppviser en tilstrekkelig mekanisk fasthet, for eksempelvis å oppnå tilstrekkelig mekanisk fasthet for et industrigulv. The invention is based on the task of providing a floor covering which, on the one hand, exhibits a certain vapor permeability, so that it can be applied to a substrate that has not yet completely dried out, and on the other hand also exhibits sufficient mechanical strength, for example to achieve sufficient mechanical strength for an industrial floor.

Ifølge oppfinnelsen tilveiebringes følgelig en fremgangsmåte for fremstilling av et eventuelt flytende gulvbelegg, spesielt for det private og industrielle området, hvorved et granulat og et utherdbart plastblndemiddel først blandes til en pastaformig masse på en slik måte at de enkelte kornene av granulatet under dannelse av hulrom bare hefter til hverandre punktformig, og denne massen fordeles deretter regelmessig på flaten som skal belegges og utglattes deretter. Fremgangsmåten er kjennetegnet ved at blandforholdet mellom granulat og bindemiddel og eventuelt kornstørrelsen for granulatet velges på en slik måte at flaten som skal belegges etter påføring og utglatting av massen ikke er fuktet av bindemiddel ved bindemiddel som renner av kornene ved tidspunktet for reaksjonen, som en følge av tilstedeværende hulrom mellom de enkelte kornene av granulatet som er fuktet med bindemiddel, i et omfang på 40 til 70$, fortrinnsvis 50%, og at det i et andre arbeidstrinn, for forhøyelse av den mekaniske fastheten og dermed den mekaniske belastbarheten for det påførte og utherdede belegget, på dette påføres et andre sjikt av en vann-emulgerbar kunstharpiks som er tilsatt hydraulisk bindemiddel,f.eks. fylte kunstharpikser eller hydrauliske mørtelblandinger. According to the invention, a method is therefore provided for the production of a possible liquid floor covering, especially for the private and industrial area, whereby a granule and a hardenable plastic mixing agent are first mixed into a paste-like mass in such a way that the individual grains of the granule, while forming cavities, only adheres to each other point-wise, and this mass is then distributed regularly on the surface to be coated and then smoothed. The method is characterized by the fact that the mixing ratio between granulate and binder and possibly the grain size of the granulate is chosen in such a way that the surface to be coated after application and smoothing of the mass is not wetted by binder by binder that flows off the grains at the time of the reaction, as a result of voids present between the individual grains of the granulate moistened with binder, to the extent of 40 to 70$, preferably 50%, and that in a second working step, for increasing the mechanical firmness and thus the mechanical loadability of the applied and cured coating, on this is applied a second layer of a water-emulsifiable synthetic resin to which hydraulic binder has been added, e.g. filled synthetic resins or hydraulic mortar mixes.

Ved anvendelse av en tokomponent-reaksjonsharpiks som bindemiddel for blandingen, dvs. en oppløsningsmiddelfri to-komponentepoksyharpiks eller polyuretanharpiks (oppløsnings-middelholdig eller -fri) med en sammensetning av forskjellige herdesystemer er det lykkes, ved nøyaktig avstemning av bindemlddelandelen i forhold til kornstørrelsen for granulatet ved hjelp av harpiks som renner ned fra kornet ved tidspunktet for reaksjonen, å oppnå en forbindelse til underlaget. Denne nedoverrennende harpiksen er imidlertid ikke tilstrekkelig til å fukte underlagsflaten fullstendig, hvorved det oppstår en forbindelse av belegg til underlaget som er dampgjennomtrengelig. Ved anvendelse av læren ifølge oppfinnelsen er følgelig den ovenfor nevnte dannelsen av blærer og den derav følgende løsningen av belegget fra underlaget, ikke lenger å frykte, hvilket i mellomtiden er bevist i praksis. When using a two-component reaction resin as a binder for the mixture, i.e. a solvent-free two-component epoxy resin or polyurethane resin (solvent-containing or -free) with a composition of different curing systems, it is successful, by precisely matching the binder proportion in relation to the grain size of the granulate by means of resin which flows down from the grain at the time of the reaction, to achieve a connection to the substrate. However, this downward-flowing resin is not sufficient to completely wet the substrate surface, thereby creating a coating-to-substrate bond that is vapor permeable. When applying the teachings according to the invention, the above-mentioned formation of blisters and the consequent detachment of the coating from the substrate are therefore no longer to be feared, which has meanwhile been proven in practice.

Ved anvendelse av oppfinnelsen for fremstilling av et flytende belegg, hvorved det først anbringes et skillesjikt på underlaget, som f.eks. kan bestå av plastfolier, plast-fliser, papir- eller pappsjikt, er man uavhengig av til-standen for underlaget som skal belegges. Man kan anbringe belegget uten de hittil påkrevde forarbeidene som eksempelvis er påkrevet når underlaget delvis er gjennomtrukket av riss og ikke oppviser noen fast overflate. When using the invention for the production of a liquid coating, whereby a separation layer is first placed on the substrate, which e.g. can consist of plastic films, plastic tiles, paper or cardboard layers, regardless of the condition of the substrate to be coated. The coating can be applied without the previously required preparatory work, which is required, for example, when the substrate is partly covered by cracks and does not show any solid surface.

Hittil var det heller ikke mulig å gjennomføre en flytende belegging med materialer i tynne sjikttykkelser fra ca. 8 mm. Egenspenningen for de hittil kjente materialene fører ved løs legging på skillesjikt alltid til oppsvulminger og til spenningsriss. Ved den ifølge oppfinnelsen bare punktvise sammenklebingen av de enkelte granulatkornene med hverandre og med skillesjiktet oppstår imidlertid ikke svinnspenninger. Belegget ble derimot liggende fullkomment spenningsfritt på skillelaget. Until now, it was also not possible to carry out a liquid coating with materials in thin layer thicknesses from approx. 8 mm. The intrinsic stress for the hitherto known materials always leads to swelling and stress cracks when loosely laid on a separating layer. However, when the individual granulate grains are only pointwise bonded together according to the invention and with the separating layer, shrinkage stresses do not occur. The coating, on the other hand, was completely tension-free on the separating layer.

Når tykkelsen av sjiktet som skal påføres forhøyes til det dobbelte (ca. 15 mm) eller det tredobbelte (ca. 20 til 25 mm), oppnås det en selvbærende konstruksjon, tilsvarende et flytende gulv. Mens sistnevnte på grunn av svinnspenningene må oppvise visse minstetykkelser, kan belegg fremstilt ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen i stor grad underskride disse verdiene. Følgelig gir fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen den muligheten at det i steden for enkle skillefolier også kan legges isolasjonsmaterialer i form av kork, ekstrudert polystyrenskum, polyuretanskum eller lignende, som varmeisolasjon under belegget. Denne fordelen er spesielt viktig ved renovering av eldre bygg hvor det ofte ikke står tilstrekkelig konstruksjonshøyde til disposisjon. When the thickness of the layer to be applied is increased to double (approx. 15 mm) or triple (approx. 20 to 25 mm), a self-supporting construction is achieved, corresponding to a floating floor. While the latter must have certain minimum thicknesses due to the shrinkage stresses, coatings produced by the method according to the invention can largely fall below these values. Consequently, the method according to the invention gives the possibility that instead of simple separating foils, insulating materials in the form of cork, extruded polystyrene foam, polyurethane foam or the like can also be placed as thermal insulation under the coating. This advantage is particularly important when renovating older buildings where there is often insufficient construction height available.

Ved anvendelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er det også mulig å påføre belegget med forskjellige tykkelser, hvilket ved de hittil kjente fremgangsmåtene nødvendigvis ville føre til rissdannelse på grunn av opptreden av forskjellige spenninger. When using the method according to the invention, it is also possible to apply the coating with different thicknesses, which with the previously known methods would necessarily lead to the formation of cracks due to the occurrence of different stresses.

Som granulat kan det ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen også anvendes kvarts eller marmorsplinter, metallkuler eller granulater, samt andre materialer som porselen, glass, plast, tegl eller resirkuleringsmaterialer med en kornstørr-else mellom 2 og 10 mm. As granules, in the method according to the invention, quartz or marble splinters, metal balls or granules, as well as other materials such as porcelain, glass, plastic, brick or recycling materials with a grain size between 2 and 10 mm can also be used.

Et spesielt tiltalende gulvbelegg som spesielt kan frem-stilles ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, oppnås ved anvendelse av et granulat av kuler av lik eller tilnærmet lik diameter, som kan bestå av metall, fortrinnsvis av stål, glass eller plast. Også disse kulene kan oppvise en diameter mellom 2 og 10 mm. A particularly attractive floor covering which can be produced in particular by the method according to the invention is obtained by using a granulate of balls of the same or approximately the same diameter, which can consist of metal, preferably of steel, glass or plastic. These balls can also have a diameter between 2 and 10 mm.

Ved denne granulatformen oppnår man en meget regelmessig fukting av granulatpartiklene og underlaget ved hjelp av det fra kuleskallet avrennende bindemidlet og følgelig en regelmessig fordeling av de bindemiddelfrie stedene på underlaget eller skillesjiktet. With this granule form, a very regular wetting of the granule particles and the substrate is achieved with the help of the binder flowing from the ball shell and, consequently, a regular distribution of the binder-free places on the substrate or the separation layer.

Anvendelsen av kuler eller granulat har samtidig ytterligere fordeler. Ved forskjellig innfarging av kulene av granulatet kan man oppnå bestemte mønstre i gulvbelegget, hvorved et stort antall varierbare optiske virkninger kan oppnås. Såfremt det ikke dreier seg om for store flater kan et slikt granulat bestående av kuler imidlertid også anvendes ved den ovenfor nevnte kjente fremgangsmåten. Ved små flater, eller i de tilfellene hvor underlaget allerede er fullstendig uttørket, er en løsning av belegget naturligvis Ikke å frykte. The use of balls or granules also has further advantages. By different coloring of the balls of the granulate, specific patterns can be achieved in the floor covering, whereby a large number of variable optical effects can be achieved. Provided that it is not a question of too large surfaces, however, such granules consisting of spheres can also be used in the above-mentioned known method. In the case of small surfaces, or in those cases where the substrate has already completely dried out, a removal of the coating is naturally not to be feared.

For å forhøye fastheten av et ifølge oppfinnelsen fremstilt gulvbelegg, hvilket eksempelvis kan være nødvendig ved industrigulv, foreslås det ifølge en videre utvikling av oppfinnelsen, på det påførte og utherdede belegget å påføre et andre sjikt av en vann-emulgerbar plastharpiks som er tilsatt hydraulisk bindemiddel. I dette andre arbeidstrinnet fylles de ved det første arbeidstrinnet gjenværende hulrommene av belegget av den anvendte hydrauliske avbindende massen eller fylte plastmassen fullstendig. Ved anvendelse av hydrauliske fyllmasser sikres at dampgjennomtrengeligheten for gulvbelegget bevares som før, selv om det ved fyllingen av hulrommene oppnås en forhøyelse av trykk- og bøyefast-heten. In order to increase the firmness of a floor covering produced according to the invention, which may for example be necessary for industrial floors, it is proposed, according to a further development of the invention, to apply a second layer of a water-emulsifiable plastic resin to which a hydraulic binder has been added to the applied and cured coating . In this second work step, the cavities remaining in the first work step are completely filled by the coating of the used hydraulic binding mass or filled plastic mass. By using hydraulic fillers, it is ensured that the vapor permeability of the floor covering is preserved as before, even if an increase in compressive and bending strength is achieved when the cavities are filled.

Til slutt skal det igjen vises til at det for gjennomføring av fremgangssmåten ifølge oppfinnelsen som granulat kan anvendes et hvilket som helst materiale, som de allerede nevnte kvarts eller marmorsplinter, men også porselen, smelteprodukter, tre, glass, plaster, gummi, metaller, resirkuleringsmaterialer og leire. Finally, it should again be pointed out that any material can be used as granules for carrying out the method according to the invention, such as the already mentioned quartz or marble chips, but also porcelain, smelting products, wood, glass, plaster, rubber, metals, recycling materials and clay.

Claims (5)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av et eventuelt flytende gulvbelegg, spesielt for det private og industrielle området, hvorved et granulat og et utherdbart plastbindemiddel først blandes til en pastaformig masse på en slik måte at de enkelte kornene av granulatet under dannelse av hulrom bare hefter til hverandre punktformig, og denne massen fordeles deretter regelmessig på flaten som skal belegges og utglattes deretter, karakterisert ved at blandforholdet mellom granulat og bindemiddel og eventuelt kornstørrelsen for granulatet velges på en slik måte at flaten som skal belegges etter påføring og utglatting av massen ikke er fuktet av bindemiddel ved bindemiddel som renner av kornene ved tidspunktet for reaksjonen, som en følge av tilstedeværende hulrom mellom de enkelte kornene av granulatet som er fuktet med bindemiddel, i et omfang på 40 til 70$, fortrinnsvis 50$, og at det i et andre arbeidstrinn, for forhøyelse av den mekaniske fastheten og dermed den mekaniske belastbarheten for det påførte og utherdede belegget, på dette påføres et andre sjikt av en vann-emulgerbar kunstharpiks som er tilsatt hydraulisk bindemiddel,f.eks. fylte kunstharpikser eller hydrauliske mørtelblandinger.1. Method for the production of a possible liquid floor covering, especially for the private and industrial area, whereby a granulate and a hardenable plastic binder are first mixed into a paste-like mass in such a way that the individual grains of the granulate, while forming cavities, only adhere to each other pointwise, and this mass is then distributed regularly on the surface to be coated and then smoothed, characterized in that the mixing ratio between granules and binding agent and possibly the grain size of the granules is chosen in such a way that the surface to be coated after application and smoothing of the mass is not wetted by binding agent by binding agent that runs off the grains at the time of the reaction, as a result of the presence voids between the individual grains of the granules moistened with binder, to the extent of 40 to 70$, preferably 50$, and that in a second work step, for increasing the mechanical firmness and thus the mechanical loadability of the applied and cured the coating, on this is applied a second layer of a water-emulsifiable synthetic resin to which a hydraulic binder has been added, e.g. filled synthetic resins or hydraulic mortar mixes. 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som granulat anvendes kvarts eller metall-granulat med en kornstørrelse mellom 2 og 10 mm.2. Method according to claim 1, characterized in that quartz or metal granules with a grain size between 2 and 10 mm are used as granules. 3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som granulat anvendes kuler med like eller tilnærmet like diametre av metall, fortrinnsvis stål, glass eller plast med en diameter mellom 2 og 10 mm.3. Method according to claim 1, characterized in that spheres with equal or approximately equal diameters of metal, preferably steel, glass or plastic with a diameter between 2 and 10 mm, are used as granules. 4. Fremgangsmåte ifølge krav 1 til 3, karakterisert ved at flaten som skal belegges før påføring av den pastaformige massen med den angitte kornstørrelsen for granulatet og/eller det angitte blandforholdet mellom granulat og bindemiddel belegges med et skillesjikt eller isolermateriale i form av kork, ekstrudert polystyrenskum, polyuretanskum eller lignende som varmeisolasjon.4. Method according to claims 1 to 3, characterized in that the surface to be coated before application of the pasty mass with the specified grain size for the granulate and/or the specified mixing ratio between granulate and binder is coated with a separating layer or insulating material in the form of cork, extruded polystyrene foam, polyurethane foam or the like thermal insulation. 5. Fremgangsmåte ifølge krav 3 og 4, karakterisert ved at belegget påføres i en sjikttykkelse på minst 8 mm.5. Method according to claims 3 and 4, characterized in that the coating is applied in a layer thickness of at least 8 mm.