RU2189320C2 - Construction product facing method - Google Patents

Construction product facing method Download PDF

Info

Publication number
RU2189320C2
RU2189320C2 RU2000105456/12A RU2000105456A RU2189320C2 RU 2189320 C2 RU2189320 C2 RU 2189320C2 RU 2000105456/12 A RU2000105456/12 A RU 2000105456/12A RU 2000105456 A RU2000105456 A RU 2000105456A RU 2189320 C2 RU2189320 C2 RU 2189320C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
cladding
package
pressing
particles
Prior art date
Application number
RU2000105456/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2000105456A (en
Inventor
В.М. Виноградов
Original Assignee
Виноградов Василий Михайлович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Виноградов Василий Михайлович filed Critical Виноградов Василий Михайлович
Priority to RU2000105456/12A priority Critical patent/RU2189320C2/en
Publication of RU2000105456A publication Critical patent/RU2000105456A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2189320C2 publication Critical patent/RU2189320C2/en

Links

Landscapes

  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

FIELD: construction industry. SUBSTANCE: method involves placing liner layer of fraction natural mineral material onto upper loose pack layer; forcing in liner layer into upper pack layer by providing preliminary pressing procedure. Method allows moisture resistance of construction products to be increased. EFFECT: simplified method and improved quality of construction products. 2 cl

Description

Изобретение относится к производству строительных изделий и может быть использовано для изготовления многослойных древесно-стружечных плит с облицовкой, имитирующей природный камень, например мрамор. The invention relates to the production of building products and can be used for the manufacture of multilayer chipboards with cladding that simulates natural stone, such as marble.

Известен способ изготовления строительных плит с облицовкой, имитирующей природный камень, по авторскому свидетельству СССР 1583310, B 44 F 9/04, 1987 г. (1) и патенту США 5328730, В 44 F 9/04 1991 г. (2). A known method of manufacturing building boards with a cladding that simulates natural stone, according to the author's certificate of the USSR 1583310, B 44 F 9/04, 1987 (1) and US patent 5328730, 44 F 9/04 1991 (2).

По способу (1) основой плиты является каменная масса, а вяжущим - гипс. Существо способа состоит в том, что в форму заливают смешанную с красителем каменную массу и гипс, выдерживают, а затем посыпают сверху мраморной крошкой и выдерживают в форме до полного отвердения. According to the method (1), the basis of the slab is stone mass, and the binder is gypsum. The essence of the method lies in the fact that the stone mass mixed with dye is poured into the stone mass and gypsum, aged, and then sprinkled on top with marble chips and kept in the mold until completely hardened.

По способу (2) основой плиты является бетонная смесь, а вяжущим - цемент. Существо способа состоит в том, что при формовании бетонной плиты на ее поверхность наносится двухслойная облицовка, имитирующая по цвету и структуре природный камень. Облицовка первого слоя состоит из полимерного строительного раствора, а второго - из поликрилатной тонкой пленки. According to method (2), the basis of the slab is concrete mix, and cement is the binder. The essence of the method is that when molding a concrete slab, a two-layer cladding is applied to its surface, imitating natural stone in color and structure. The lining of the first layer consists of a polymer mortar, and the second of a polycrylate thin film.

По способу (1) и (2) растворителем связующего (гипса, цемента) является вода. According to the method (1) and (2), the solvent of the binder (gypsum, cement) is water.

К недостаткам способа (1) относится образование раковин, рыхлости на поверхности облицовки, недостаточная прочность изделия на изгиб. The disadvantages of the method (1) include the formation of shells, friability on the surface of the cladding, insufficient bending strength of the product.

К недостаткам способа (2) относится большой объемный вес изделия и однообразие цветовой гаммы облицовки, не передающей естественных оттенков камня. The disadvantages of the method (2) include the large bulk weight of the product and the uniformity of the color scheme of the cladding that does not transmit the natural shades of the stone.

Известны способы защитно-декоративных покрытий изделий, изготовляемых на основе древесно-стружечных частиц, такие как облицовывание полимерными пленками, пластмассами (см. И. А. Отлев и др. Справочник по производству древесно-стружечных плит. М.: Лесная промышленность, 1990 г.; В.А. Бажинов и др. Технология и оборудование производства древесных плит и пластиков. М: Экология, 1992 г.) (3). Known methods of protective and decorative coatings for products made on the basis of wood-particle particles, such as lining with polymer films, plastics (see I. A. Otlev and other Handbook for the production of wood-particle boards. M .: Forest industry, 1990 .; V. A. Bazhinov et al. Technology and equipment for the production of wood-based panels and plastics. M: Ecology, 1992) (3).

Связующим частиц основы изделий с защитно-декоративными покрытиями является клей или смолы. The binder of the particles of the base products with protective and decorative coatings is glue or resin.

Известен способ изготовления декоративных щитовых строительных элементов по авторскому свидетельству СССР 1063635, В 44 С 1/26, 1982 г. (4), состоящий из нанесения на поверхность щитового элемента клея, последовательной укладки инкрустированного элемента, облицовочного шпона, термостойкой прокладки, горячего прессования пакета в две стадии с выдержкой по времени и шлифования шпона до появления инкрустированных элементов. A known method of manufacturing decorative shield building elements according to the author's certificate of the USSR 1063635, 44 C 1/26, 1982 (4), consisting of applying glue to the surface of the shield element, sequential laying of the inlaid element, veneer, heat-resistant linings, hot pressing of the bag in two stages with time delay and grinding of veneer until inlaid elements appear.

Основу изделия составляет плотный щит. The basis of the product is a dense shield.

Инкрустированные элементы высоким удельным давлением до 15 МПа при температуре до 140oC впрессовываются в щит.Inlaid elements with high specific pressure up to 15 MPa at temperatures up to 140 o C are pressed into the shield.

К недостаткам способа (4) следует отнести необходимость применения высокого давления прессования, отсутствие цветовой гаммы, присущей естественному камню, низкую огнестойкость. The disadvantages of the method (4) include the need to use high pressing pressure, the lack of colors inherent in natural stone, low fire resistance.

Известен способ полимерного покрытия поверхности строительных изделий по gатенту РФ 2046719, В 32 В 13/12, 1992 г. (5), включающий последовательно операции послойного нанесения в форму полимерного связующего в смеси с ускорителем полимеризации и полиэфирной смолы с инициатором полимеризации, минерального наполнителя из гранитной крошки фракций 2-10 мм и 0,5-2 мм, прессование и отверждение изделия в форме. A known method of polymer coating the surface of building products according to patent of the Russian Federation 2046719, V 32 V 13/12, 1992 (5), which includes sequentially the operations of layer-by-layer deposition of a polymer binder in a mixture with a polymerization accelerator and a polyester resin with a polymerization initiator, a mineral filler from granite chips of fractions of 2-10 mm and 0.5-2 mm, pressing and curing the product in the form.

Изделием по способу (5) является облицовочная плитка. Основой облицовочной плитки служит минеральный наполнитель, а покрытием - полиэфирная смола в смеси с мелкой фракцией 0.5-2 мм наполнителя. The product according to the method (5) is a facing tile. The basis of the tiles is a mineral filler, and the coating is a polyester resin mixed with a fine fraction of 0.5-2 mm filler.

К недостаткам способа (5) следует отнести большой расход полиэфирной смолы, большой объемный вес изделия и малую площадь изделия, так как при увеличении площади появляются дефекты поверхности. The disadvantages of the method (5) include a large consumption of polyester resin, a large bulk weight of the product and a small area of the product, since surface defects appear with an increase in area.

Известен способ изготовления облицованных древесно-стружечных плит по авторскому свидетельству СССР 1110673, В 44 С 5/00, B 29 j 5/00. 1983 г. (6). A known method of manufacturing a veneered chipboard according to the author's certificate of the USSR 1110673, 44 C 5/00, B 29 j 5/00. 1983 (6).

Этот способ включает операции: формование многослойного древесно-стружечного ковра (пакета) из предварительно осмоленных древесных частиц, предварительное уплотнение ковра занесение на верхний слой ковра декоративной полимерной пленки, горячее прессование, разрезку, шлифование необлицованной поверхности, укладку изделий необлицованными поверхностями друг на друга попарно, укладку на необлицованные поверхности декоративной полимерной пленки и повторное горячее прессование. This method includes operations: forming a multilayer wood-shaving carpet (package) of pre-tarred wood particles, pre-sealing the carpet, applying a decorative polymer film to the top layer of the carpet, hot pressing, cutting, sanding the unfinished surface, laying the products with unfaced surfaces on top of each other in pairs, laying on uncoated surfaces of a decorative polymer film and repeated hot pressing.

По этому способу изготавливают изделия, облицованные с двух сторон. Основу изделия по способу (6) составляют слои измельченных древесных стружек и опилок, пропитанные связующими смолами. Несколько рыхлых слоев формирует пакет, который предварительно уплотняется при давлении до 3-4 МПа. и окончательно после выдержки до 60 с, прессуются при температуре до 180oС.By this method, products are lined on both sides. The basis of the product according to the method (6) is made up of layers of crushed wood chips and sawdust impregnated with binder resins. Several loose layers form a package, which is pre-compacted at a pressure of up to 3-4 MPa. and finally after holding for up to 60 s, pressed at a temperature of up to 180 o C.

В зависимости от принятой технологии и назначения изделий облицовка, как правило, производится с одной стороны изделия, разрезка пакета на изделия до горячего прессования. Depending on the technology adopted and the purpose of the products, the cladding is usually made on one side of the product, cutting the bag into products before hot pressing.

К недостаткам способа (6) следует отнести низкую водостойкость, низкую огнестойкость и недостаточную прочность облицовки на истирание. The disadvantages of the method (6) include low water resistance, low fire resistance and insufficient lining strength for abrasion.

Цель изобретения увеличить водостойкость, огнестойкость и толщину облицовки путем применения в качестве облицовки фракции естественного камня, такого как мрамор, гранит и др. The purpose of the invention is to increase the water resistance, fire resistance and thickness of the lining by using fractions of natural stone, such as marble, granite, etc.

Достигается вышепоставленная цель тем, что на последний верхний пропитанный термоотверждающим связующим слой древесно-стружечного пакета наносят равномерно фракционированный первый слой минерального материала и предварительным прессованием вдавливают его в основу, т.е. в верхний слой пакета, затем наносят, после выдержки согласно принятому технологическому процессу в зависимости от состава древесно-стружечных частиц и связующего, предварительно смешанный с красителем второй слой минерального фракционированного материала и окончательно прессуют изделие. The above goal is achieved by the fact that a uniformly fractionated first layer of mineral material is applied to the last upper layer impregnated with a thermosetting binder, and the first layer of mineral material is applied and pressed into the base by preliminary pressing, i.e. in the upper layer of the bag, then applied, after holding according to the accepted technological process, depending on the composition of the wood-particle particles and the binder, the second layer of mineral fractionated material is pre-mixed with the dye and the product is finally pressed.

Первый слой облицовки состоит из фракций минерального камня крупностью 5-10 мм, а второй - 0,1-1,0 мм. The first layer of cladding consists of fractions of mineral stone with a particle size of 5-10 mm, and the second 0.1-1.0 mm.

Укладка первого слоя облицовки на рыхлый слой древесных частиц обеспечивает условия полного погружения облицовки в основу при небольших удельных усилиях предварительного прессования пакета, обеспечивает полное соприкосновение фракционированного слоя облицовки со связующим, частичное проникновение древесных частиц между частицами облицовки вследствие хаотичного расположения древесных частиц в рыхлом верхнем слое пакета, что увеличивает адгезию облицовки. Laying the first cladding layer on a loose layer of wood particles provides the conditions for the cladding to be completely immersed in the base with small specific forces of preliminary pressing the package, provides full contact of the fractioned cladding layer with a binder, partial penetration of wood particles between the cladding particles due to the random arrangement of wood particles in the loose upper layer of the bag , which increases the adhesion of the cladding.

Второй слой облицовки более мелкой фракции, предварительно смешанный с красителем, заполняет возможные пустоты между крупными фракциями первого слоя и обеспечивает адгезию мелких фракций с крупными. The second layer of the lining of the smaller fraction, pre-mixed with the dye, fills the possible voids between the large fractions of the first layer and ensures the adhesion of small fractions with large ones.

Краситель второго слоя облицовки подбирают сходным по цвету облицовки. The dye of the second layer of the cladding is selected similar in color to the cladding.

Повторное горячее прессование в промежутке времени, обычно до 60 с в зависимости от технологии до отверждения связующего, вдавливает материал второго слоя покрытия в мелкие пустоты, неровности, а выдавливаемое вместе с воздухом из нижних слоев пакета связующее обеспечивает осмоление второго слоя покрытия, достаточное для адгезии с первым слоем покрытия. Repeated hot pressing in a period of time, usually up to 60 s, depending on the technology until the binder is cured, presses the material of the second coating layer into small voids, irregularities, and the binder pressed together with air from the lower layers of the package provides a resinization of the second coating layer sufficient for adhesion with the first coating layer.

Минеральное крупнофракционное покрытие первого слоя обеспечивает выход излишнего связующего при горячем прессовании из нижних слоев в верхние, который имеет место в технологическом процессе изготовления древесно-стружечных плит. The coarse-grained mineral coating of the first layer ensures the release of excess binder during hot pressing from the lower layers to the upper ones, which takes place in the technological process of manufacturing chipboards.

Краситель во втором слое облицовки после фрезерования и шлифования остается только в микропорах и возможных линиях деформации поверхности изделия при повторном горячем прессовании и остаточных деформациях в процессе выдержки (стабилизации) изделия. The dye in the second layer of the lining after milling and grinding remains only in micropores and possible lines of deformation of the surface of the product during repeated hot pressing and residual deformation during the exposure (stabilization) of the product.

Использование разноцветных фракций естественного камня также позволяет образовать покрытие естественных цветов одного вида камня. The use of multi-colored fractions of natural stone also allows you to form a coating of natural colors of one type of stone.

В качестве прототипа по большинству общих существенных признаков применим способ (6). As a prototype, according to most common essential features, method (6) is applicable.

К общим существенным признакам прототипа и предлагаемого способа относятся: формирование многослойного ковра из осмоленных древесных частиц, формирование пакета, нанесения на верхний слой пакета защитного покрытия, предварительное прессование пакета, разрезка на плиты, горячее прессование, выдержка и шлифование изделия. Common essential features of the prototype and the proposed method include: forming a multilayer carpet of tarred wood particles, forming a bag, applying a protective coating to the top layer of the bag, pre-pressing the bag, cutting into slabs, hot pressing, holding and grinding the product.

К отличительным признакам предлагаемого изобретения следует отнести: укладку фракционированного естественного казенного материала на верхний рыхлый слой пакета, вдавливание его полностью в верхний слой пакета, нанесение второго фракционированного слоя, перемешанного с красителем, на первый слой облицовки и окончательное прессование до адгезии второго слоя облицовки в промежутка между крупными частицами первого слоя, снятие излишнего второго слоя облицовки путем фрезерования и обнажение поверхности первого слоя облицовки за исключением частиц облицовки, оставшихся в местах дефекта поверхности изделия. The distinguishing features of the present invention include: laying fractionated natural breech material on the upper loose layer of the bag, pressing it completely into the upper layer of the bag, applying a second fractionated layer mixed with dye to the first layer of lining and finally pressing to adhesion of the second layer of lining in the gap between large particles of the first layer, removing the excess second layer of the cladding by milling and exposing the surface of the first layer of cladding except the lining particles remaining in the area of the surface defect of the product.

Вышеперечисленные признаки являются существенными, так как они характеризуют по операциям способ изготовления изделия. The above features are significant, as they characterize the operations of the manufacturing method of the product.

Из приведенных информационных материалов известны способы покрытия древесно-стружечных плит шпоном, красителем, пленкой, пластмассами, т.е. тонким слоем путем адгезии покрытия с поверхностью основы без впрессовывания разрозненных частиц покрытия в основу с последующем образованием из разрозненных частиц покрытия единого, целостного покрытия в виде облицовки. From the above information materials, methods are known for coating chipboards with veneer, dye, film, plastics, i.e. a thin layer by adhesion of the coating to the surface of the substrate without pressing disparate particles of the coating into the substrate, followed by the formation of the disparate particles of the coating as a single, integral coating in the form of a lining.

Образование толстого слоя покрытия в виде облицовки из разнородных с основой частиц минерального материала из информационных источников не известно. The formation of a thick coating layer in the form of a lining from particles of a mineral material that are heterogeneous with the base is not known from information sources.

На основании вышеизложенного предлагаемый способ следует считать обладающим признаком новизны. Based on the foregoing, the proposed method should be considered as possessing a sign of novelty.

Предлагаемый способ отличается от способа-прототипа введением существенных операций нанесением последовательно двух слоев фракционированных минеральных материалов, изменением метода соединения облицовки с основой - вдавливанием каждой частицы в рыхлый слой основы и снятием излишней части второго слоя облицовки до обнажения поверхности первого слоя облицовки. The proposed method differs from the prototype method by the introduction of substantial operations by applying two layers of fractionated mineral materials in series, changing the method of joining the cladding with the base — by pressing each particle into the loose base layer and removing the excess part of the second cladding layer until the surface of the first cladding layer is exposed.

На основании вышеизложенного новые операции можно считать существенными. Based on the foregoing, new operations can be considered significant.

Преимущества предлагаемого способа облицовки строительных изделий заключаются в образовании толстого огнезащитного и влагозащитного покрытия из природного камня, расцветку которого можно варьировать от однотонного до мозаичного. The advantages of the proposed method for facing building products are in the formation of a thick fire-retardant and moisture-proof coating of natural stone, the color of which can vary from plain to mosaic.

Предлагаемый способ расширяет применение изделий на основе древесных частиц в отделке внутренних помещений, а также изготовлении бытовых изделий. The proposed method extends the use of products based on wood particles in the interior decoration, as well as the manufacture of household products.

Осуществление способа поясняется следующим примером. The implementation of the method is illustrated by the following example.

На конвейере формируют из осмоленных древесных частиц первый слой в виде ковра, на который наносят последующие слои осмоленных древесно-стружечных частиц, образуя из них многослойный пакет. The first layer in the form of a carpet is formed from tarred wood particles on a conveyor, onto which subsequent layers of tarred wood-chip particles are applied, forming a multilayer packet from them.

На последний рыхлый верхний слой пакета укладывают равномерно первый слой облицовки из фракционированных минеральных материалов крупностью 5-10 мм. On the last loose top layer of the package, the first layer of lining of fractionated mineral materials with a particle size of 5-10 mm is laid evenly.

Пакет подпрессовывают при давлении от 1,5 до 4 МПа, в зависимости от крупности древесных частиц и марки связующей смолы, при этом первый слой облицовки вдавливают полностью в верхний слой пакета, а сам пакет по высоте уменьшается до требуемой по технологическому процессу изготовления древесно-стружечных плит толщины. The bag is pressed at a pressure of 1.5 to 4 MPa, depending on the particle size of the wood particles and the brand of binder resin, while the first cladding layer is pressed completely into the top layer of the bag, and the package itself is reduced in height to the required chipboard manufacturing process plates of thickness.

В процессе подпрессовки некоторые древесные частицы выдавливаются вместе со связующей смолой в возможные зазоры между частицами минерального материала, а сами минеральные частицы по поверхности соприкосновения смачиваются связующей смолой. In the process of pressing, some wood particles are extruded together with a binder resin into possible gaps between the particles of the mineral material, and the mineral particles themselves are wetted by the binder resin along the contact surface.

Затем на подпрессованный пакет наносят второй слой облицовки крупностью 0,1-1 мм, предварительно перемешанный с красителем, по цвету соответствующим цвету первого слоя облицовки; и окончательно прессуют в горячем состоянии при температуре до 180oС.Then, a second layer of cladding with a particle size of 0.1-1 mm, pre-mixed with a dye, the color corresponding to the color of the first layer of the cladding is applied to the pressed package; and finally pressed in a hot state at temperatures up to 180 o C.

В процессе горячего прессования, в зависимости от марки смолы и толщины пакета, выдерживают давление для стабилизации процесса склеивания смолы в пределах 30-60 сек. При этом из пакета выдавливается лишняя влага, воздух и стабилизируется процесс адгезии слоев. During the hot pressing process, depending on the brand of resin and the thickness of the bag, pressure is maintained to stabilize the process of gluing the resin within 30-60 seconds. In this case, excess moisture and air are squeezed out of the bag and the process of layer adhesion is stabilized.

Пакет разрезают на изделия, укладывают в стопы и выдерживают до стабилизации процесса. После стабилизации фрезеруют, снимая второй слой облицовки за исключением тех частиц, которые заполнили пустоты между крупными частицами первого слоя облицовки в неровностях поверхности изделия. The package is cut into products, placed in the feet and kept until the stabilization process. After stabilization, they are milled by removing the second layer of the cladding, with the exception of those particles that fill the voids between the large particles of the first layer of the cladding in the uneven surface of the product.

При фрезеровании снимают с поверхности облицовки выступившие наружу частицы второго слоя облицовки, смолу и неровности. Величина снимаемого при фрезеровании припуска зависит от габаритов изделия. When milling, particles of the second layer of the cladding, resin and irregularities protruding from the surface of the lining are removed. The size of the allowance removed during milling depends on the dimensions of the product.

Затем изделие шлифуют до образования гладкой поверхности, имитирующей природный камень или цветную мозаику. Then the product is ground until a smooth surface that imitates a natural stone or colored mosaic is formed.

Краситель второго слоя облицовки остается вместе с мелкой фракцией облицовки в местах неровности изделия. The dye of the second layer of the cladding remains with the fine fraction of the cladding in places of unevenness of the product.

Величина давления подпрессовки, прессования, марки смол и припуски на фрезерование и шлифование определяются конкретным технологическим процессом в зависимости от видов применяемых древесных частиц и марок каменного материала облицовки. The pressure values of prepressing, pressing, resin grade and milling and grinding allowances are determined by the specific technological process, depending on the types of wood particles used and the types of stone cladding material.

Claims (2)

1. Способ облицовки строительных изделий, преимущественно на оcнове древесностружечных материалов, включающий формирование из пропитанных термоотверждающим связующим многослойного древесностружечного пакета, последовательное предварительное прессование пакета, разрезку пакета на изделия, горячее прессование, выдержку и шлифование, отличающийся тем, что на верхний рыхлый слой пакета укладывают слой облицовки из фракционного естественного минерального материала, предварительным прессованием вдавливают его в верхний слой пакета, затем наносят смешанный с красителем второй слой фракционного естественного минерального материала, окончательно прессуют и после выдержки фрезеруют до обнажения поверхности первого слоя. 1. The method of lining building products, mainly on the basis of wood-based materials, comprising the formation of a multilayer wood-chip package, impregnated with a thermosetting binder, sequential preliminary pressing of the package, cutting the package into products, hot pressing, aging and grinding, characterized in that they are laid on the upper loose layer of the package a cladding layer of fractional natural mineral material, pre-pressing it into the upper layer of the package, for it is applied mixed with the dye layer of the second fraction of natural mineral material, and finally compressed after exposure is milled to expose the surface of the first layer. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первый слой облицовки состоит из фракций, крупностью 5-10 мм, а второй - 0,1-1 мм. 2. The method according to p. 1, characterized in that the first layer of the cladding consists of fractions with a particle size of 5-10 mm, and the second is 0.1-1 mm.
RU2000105456/12A 2000-03-03 2000-03-03 Construction product facing method RU2189320C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000105456/12A RU2189320C2 (en) 2000-03-03 2000-03-03 Construction product facing method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2000105456/12A RU2189320C2 (en) 2000-03-03 2000-03-03 Construction product facing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2000105456A RU2000105456A (en) 2002-05-10
RU2189320C2 true RU2189320C2 (en) 2002-09-20

Family

ID=20231454

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2000105456/12A RU2189320C2 (en) 2000-03-03 2000-03-03 Construction product facing method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2189320C2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3145502A (en) Structural element and method of making
US9739066B2 (en) Composite panels and methods for manufacture and installation thereof
US3481810A (en) Method of manufacturing composite flooring material
RU2687440C2 (en) Method of making element covered with veneer, and such element covered with veneer
US4644719A (en) Decorative wall panel
RU2633007C1 (en) Floorboard
US5927034A (en) Flexible cement textured building tile and tile manufacturing process
EP1512468B1 (en) Method for sealing a wooden building panel
US20040194421A1 (en) Process for carrying out panels, tiles and the like using agglomerates of different minerals
CA2269401C (en) Method of applying a polyurethane coating on engineered particleboards
US4879143A (en) Process for the production of floor covering
RU2728666C2 (en) Method of producing structurally-oriented wood-particle board
RU2189320C2 (en) Construction product facing method
JPS6317783B2 (en)
WO1999000235A1 (en) In mold bonded composites and a method for manufacturing the composites
WO2005072957A1 (en) Reinforced encapsulated composite panel and method for making the same
KR200396435Y1 (en) pannel
RU2074935C1 (en) Method for production of parquet shields
RU2326008C1 (en) Method of depositing a decorative coating and a decorative product
RU2196052C1 (en) Lining tile
NL2024496B1 (en) Panel for constructing a floor or wall covering
WO2008084375A2 (en) Coating or flooring element and method for carrying out said element
RU2325491C2 (en) Method of making construction blocks with natural rock or wood finishes
JP2018527493A5 (en)
JPH10121695A (en) Fine grain inorganic aggregate impregnating sheet and concrete surface finishing construction method using the sheet, and decorated plate

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20050304