NO159787B - Fremgangsmaate for behandling av vannholdig oljeslam i en dobbelt silbaandpresse. - Google Patents
Fremgangsmaate for behandling av vannholdig oljeslam i en dobbelt silbaandpresse. Download PDFInfo
- Publication number
- NO159787B NO159787B NO820997A NO820997A NO159787B NO 159787 B NO159787 B NO 159787B NO 820997 A NO820997 A NO 820997A NO 820997 A NO820997 A NO 820997A NO 159787 B NO159787 B NO 159787B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- oil
- press
- sludge
- zone
- improving agent
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 title 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 36
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 claims description 18
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 11
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 11
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 7
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 4
- 239000004129 EU approved improving agent Substances 0.000 description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 101100202428 Neopyropia yezoensis atps gene Proteins 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- -1 e.g. ferric chloride Chemical class 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
- C02F11/123—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering using belt or band filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/02—Separation of non-miscible liquids
- B01D17/04—Breaking emulsions
- B01D17/047—Breaking emulsions with separation aids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
- B01D17/08—Thickening liquid suspensions by filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D37/00—Processes of filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D37/00—Processes of filtration
- B01D37/02—Precoating the filter medium; Addition of filter aids to the liquid being filtered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D37/00—Processes of filtration
- B01D37/03—Processes of filtration using flocculating agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/32—Hydrocarbons, e.g. oil
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
- C02F2209/03—Pressure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
- C02F2305/12—Inert solids used as ballast for improving sedimentation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for behandling av vannholdig oljeslam, hvor oljeslammet behandles med et fast strukturforbedrende middel, som for eksempel flyveaske, videre med et polyelektrolyttflokkuleringsmiddel samt med et metallsalt, særlig jern(III)-klorid, og slammet underkastes en avvanning og oljeavskilling i en kontinuerlig arbeidende dobbelt silbåndpresse hvor oljeavskillingen i det vesentlige skal foregå i en press-sone av pressen, idet det strukturforbedrende middel tilsettes oljeslammet før dettes sammenblanding med polyelektrolyttflokkuleringsmidlet, og det med strukturforbedrende middel og polyelektrolytt-flokkuleringsmiddel blandede oljeslam deretter føres ut på begynnelsen av det øvre løp av det øvre silbånd (strekning a) som danner en avrenningssone idet, om ønsket, en del av den med pressen avvannede presskake anvendes som strukturforbedrende middel,
og det særegne ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er at det for oppnåelse av en oljeavskilling i den nevnte press-sone, etter en allerede i sterk grad foretatt foravvanning på det øvre løp av det øvre silbånd (strekning a) og en videre avvanning i det kileformede parti mellom øvre og nedre silbånd, tilsettes slammet metallsaltet, særlig jern(III)-klorid, først ved slutten av avrenningssonen.
Disse trekk ved oppfinnelsen fremgår av patentkravet.
For utførelse av den nevnte fremgangsmåte blir suspensjonen
fra et slambekken med røreverk ved hjelp av en slampumpe innført i en rørebeholder med doseringsinnretninger, idet faste filtreringshjelpemidler tilsettes ved hjelp av et doserings- og transportanlegg og disse innføres ved hjelp av en slamdoseringspumpe under tilsetning av organiske flokkuleringsmidler, som tilberedes i en flokkuleringsmiddeløsestasjon,
i silbåndpressen.
En oljeslambehandling av denne type tjener"til å filtrere vann
og olje hver for seg ut fra en slamsuspensjon og samtidig
tilstrebes en filterkake som er så tørr som mulig og som er egnet for en fortsatt behandling.
Det er kjent å skille en blanding av olje og vann fra hverandre ved hjelp av såkalte oljeutskillere. Dette fører imidlertid bare til målet når en slik blanding er mest mulig slam-fri . I de tilfeller hvor det ikke bare foreligger en blanding av olje og vann men også mye forurensninger i form av fast-stoff partikler , er det nødvendig med en ytterligere skilling. Således er det kjent å utskille slammet ved hjelp av klareanlegg eller lignende avsetningsbekken. Ved forhøyede krav til tørrstoffinnholdet i slammet må de kjente dobbelte silbåndpresser anvendes.
Ved alle disse kjente teknikker er det en ulempe at en storteknisk utførelse ikke er mulig. De enkelte konstruksjons-elementer som er anordnet etter hverandre, som oljeutskillere, klareanlegg, dobbeltsilbåndpresse, gir likevel intet bruk-bart anlegg for å skille slike slam i de enkelte bestanddeler.
Oppfinnelsen vedrører således en fremgangsmåte for effektiv og lønnsom drift av en dobbeltsilbåndpresse for opparbeidelse av oljeslam. Ved oppfinnelsen oppnås bedre avspaltning/ fjerning av oljen etter allerede i sterk grad foretatt vann-avrenning. Ved fjerningen av oljen er emulsjonsspaltnings-effekten med endring av bindingene av oljen til vannet vesentlig .
Ved oppfinnelsen tilføres oljeslammet, som er blandet med et polyelektrolytt-flokkuleringsmiddel, pressen ved begynnelsen av det øvre løp av det øvre silbånd i en dobbeltsilbåndpresse idet dette øvre løp danner en avrenningssone. Oljeslammet blir før det blandes med polyelektrolytt-flokkuleringsmidlet tilsatt et strukturforbedrende middel som flyveaske, det føres deretter ut på det øvre løp av det øvre silbånd, og først ved slutten av avrenningssonen _t-i-l føres et metallsalt, særlig
jern(III)-klorid.
Slike forholdsregler er ved fremgangsmåter for behandling av oljeslam med en dobbeltsilbåndpresse ikke kjent fra teknikkens stand.
DE- OS 2. 249. 607 og 2. 327. 869 vedrører en fremgangsmåte for behandling av slam ved tilsetning av aske og deretter et polyelektrolytt-f lokkuleringsmiddel , men viser ikke anvendelse av noen dobbeltsilbåndpresse. DE-OS 2.37.869 nevner periferisk tilsetning av metallsalt, som f.eks. ferriklorid, men bare som alternativ til høymolekylært organisk polyelektrolytt-flokkuleringsmiddel. Det nevnes også en mulig tilbakeføring av aske dannet ved forbrenning av presskaken, men ikke en mulig tilbakeføring av selve presskaken.
AT- PS 24 7. 804 vedrører en fremgangsmåte for forhøyelse av faststoffinnholdet i slam ved tilsetning av to forskjellige polyelektrolytt-flokkuleringsmidler og eventuelt jernoksyd, men viser verken noen dobbeltsilbåndpresse eller inneholder noen angivelser om en sekvensmessig og stedegen tilførsel av et metallsalt.
US- patentskrift 3. 446. 731 lærer en synergistisk virkning mellom f.eks. jernklorid og kull-flyveaske, men det læres intet om hvorvidt en slik virkning også ville være tilstede i fråvær/nærvær av et polyelektrolytt-flokkuleringsmiddel. En slik virkning kan imidlertid ikke uten videre forutsettes og kunne heller ikke være nærliggende ved flyveaske/polyelektrolytt-flokkuleringsmiddelsystemer som ytterligere tilsettes et metallsalt, og dette skulle gjelde også for andre systemer av strukturforbedrende midler og polyelektrolytt-flokkuleringsmidler, idet den foreliggende oppfinnelse ikke er begrenset til anvendelse av flyveaske som strukturforbedrende middel. Heller ikke er prosessen kjent fra patentskriftet tilpasset noen separat avrenning av vann og avpressing av olje i en dobbeltsilbåndpresse.
DE- OS 2. 456. 22 5 vedrører en fremgangsmåte for behandling av slam med kalk og flyveaske eller ekvivalent strukturforbedrende middel, men der er ingen angivelser om tilsetning av metallsalt eller anvendelse av dobbeltsilbåndpresse.
SE- AS 431. 988 og AT- PS 328. 989 viser silbåndpresser for behandling av slam, men gir ingen spesifikke henvisninger om hvilke tilsetninger som anvendes eller hvor disse tilsettes eller i hvilken sekvens.
Oppfinnelsen muliggjør i forhold til tidligere kjent teknikk en særegen kondisjonering av det oljeslam som skal behandles, hvor det oppnås at en olje-vann-suspensjonsblanding kan skilles i storteknisk målestokk hvorved man ikke bare oppnår at olje og vann hver for seg skilles i silbåndpressen, men at man også oppnår en filterkake som er egnet for anbringelse i deponi eller bortskaffing på annen måte. Disse fordeler kan ikke oppnås ved de i det foregående omtalte metoder henholdsvis innretninger.
Oppfinnelsen skal nærmere illustreres ved hjelp av et utfør-elseseksempel og det vises i denne forbindelse til vedføyde tegning som skjematisk viser en oljeslam-behandling i samsvar med oppfinnelsen ved hjelp av dertil egnet apparatur innehold-ende et slambekken og en dobbeltsilbåndpresse som vesentlige bestanddeler.
Det sees av tegningen at anlegget består av et slambekken 1 som på oversiden fremviser et tilløp 2 for oppfylling. I slambekkenet 1 er det anordnet røreverk 3 drevet av en driv-innretning 4 og på det dypeste sted av den noe skrått anord-nede bunn av slambekkenet 1 er det anordnet en slampumpe 5. Ved hjelp av tilførselsledningen 6 bringes den ved hjelp av røreverkene 3 godt gjennomblandede suspensjon inn i omrør-ingsbeholderne 7. Disse er forsynt med doseringsinnretninger. I det indre av omrøringsbeholderne 7 er røreverkene 8 anordnet drevet fra utsiden. Ved de øvre beholderender er tilførsels-ledningen 6 tilsluttet. Videre er det tilslutninger for til-løp 10 og en tilbakeføringsledning 44 for presskake. En fast-stoffsilo 11 tjener til å romme strukturforbedrende midler for å forhøye den mekaniske stabilitet av presskaken. I dette tilfelle er det fordelaktig å anvende flyveaske. Denne bringes inn i transportanlegget 13 i riktig mengde ved hjelp av en doseringsinnretning 12, idet asken transporteres inn i omrøringsbeholderne 7 gjennom tilløpene 10. Ved bunnen av omrøringsbeholderne 7 er det anordnet utløp 9 som står i forbindelse med tilførselsledningen 14 som fører slamsuspensjonen tilsatt det strukturforbedrende middel til begynnelsen av det øvre løp av det øvre silbånd ved hjelp av en pumpe 15. En polyelektrolytt-flokkuleringsmiddel-løsestasjon 16 inneholder rørebeholdere 17 med tilhørende røreverk. Fra en forråds-beholder 18 bringes polyelektrolytt-flokkuleringsmidlet gjennom ledningen 19 inn i polyelektrolytt-flokkuleringsmiddel-løsestas jonen 16 ved hjelp av en pumpe 20. Ved til-førsel av vann fra den tilkoblede vannledning 25 oppnås ved hjelp av røreverkene en polyelektrolytt-flokkuleringsmiddel-blanding, soft ved hjelp av doseringspumpen 21 gjennom tilfør-selsledningen 22 pumpes inn i tilførselsledningen 14 til stoffpåløpet 29 ved begynnelsen av det øvre løp av det øvre silbånd på den dobbelte silbåndpresse 26. For dette anvendes den kjente dobbeltsilbåndpresse som inneholder et øvre silbånd 27 og et nedre silbånd 28 som begge gjennomløper det kileformede parti 31 og presspartiet 32. Stofftilførselen skjer på det øvre løp av det øvre silbånd 27. For dette er stoffpåløpet 29 anordnet. Over en strekning a skjer en avvanning ved hjelp av tyngdekraften, idet det avrennende vann oppfanges av vannopptagningsrennen 33. På den ende som ligger motsatt stoffpåløpet 29, det vil si ved enden av strekningen a er det anordnet en påsprøytningsinnretning 30 hvor det fra jernklorid-forrådsbeholderen 23 ved hjelp av en doseringspumpe 24 tilførte jernklorid kommer inn i silbåndpressen 26. Det kileformede parti 31 inneholder likeledes en vannopptagningsrenne 33. Den allerede på det øvre løp av det øvre silbånd gjennomløpende og således foravvannede suspensjon kommer som en følge av en omstyring inn i det kileformede parti 31 og deretter inn mellom de S-formet omstyrte silbånd 27, 28. Deretter føres silbåndene til de ytterligere pressvalser, idet oljeoppfangningsrenner 34, 35 er festet derunder. Sonen med de S-formede omstyringsvalser og de ytterligere pressvalser tjener til avpressing av olje og er angitt som press-sonen 32. Oppfangningsrennene 34, 35 har på det dypeste sted hver en rørstuss som står i forbindelse med vannfraførselsledningen 37 henholdsvis med oljeavløpsledningen 38 alt etter angjeldende filtrat og disse føres inn ifiltrat-rennen 39 for vann henholdsvis inn i filtratrennen 40 for olje. Vannledningen 25 er ikke bare tilsluttet doseringspumpen 24 men er videreført også til påsprøytningsinnretningen 30. Videre er også dysene i silbåndrenseinnretningen 36 tilsluttet vannledningen, idet disse renseinnretninger renser både det øvre silbånd 27 såvel som det nedre silbånd 28. Utløpet er igjen forbundet med vannfraførselsledningen 37. De to filtratrenner 39, 40 er hver forsynt med en filtratbort-skaffingspumpe 41 som sørger for videreledning av filtratet. Fra silbåndpressen 26 føres presskaken 42 først over en tilbakeførselsinnretning 43 hvor en del av presskaken 42 kommer inn i tilbakeførselsledningen 44. Den største del fraføres imidlertid til deponering 45. Tilbakeførselsledning-en 44 er forbundet med omrøringsrørebeholderne 7, hvorved den således tilbakeførte presskake kan anvendes for stabilisering av suspensjonen og innsparing av flyveaske.
Den blanding som foretas av de enkelte slam i slambekkenet 1 ved hjelp av røreverkene 3 tjener til homogenisering av suspensjonen. En kontinuerlig drift er basert på den nødvendige tilførsel av strukturforbedrende midler for å forhøye den mekaniske stabilitet av presskaken så meget at den avvannes i den dobbelte silbåndpressen 26. Man betjener seg for dette av flyveaske men for å spare på denne kan det anvendes en del av filterkaken. Man kan imidlertid også anvende sagflis, fiberrester fra landbruket, mindreverdig cellulose eller annet. Det er vesentlig at forhøyelse av den mekaniske press-kakestabilitet, nemlig sk jaerf astheten av presskaken, sikres. For ytterligere å forbedre avvanningsevnen for oljeslammet tilsettes et polyelektrolytt-flokkuleringsmiddel og det nevnte metallsalt, særlig jern(III)-klorid. Tilsetningen av metallsaltet foretas ikke direkte i slamtilførselsledningen men skjer, etter foravvanningen ved slutten av avrenningssonen (strekning a) på det øvre løp av silbåndpressen ved på-sprøytning på den delvis avvannede filterkake.
For mest mulig økonomisk drift tilbakeføres en del av den allerede avvannede presskake i tilberedningstrinnet. Derved innspares i vesentlig grad faststofftilførselen, vanligvis av flyveaske. Oppfinnelsen muliggjør en enkel og økonomisk føring av filtratavløpet slik at olje og vann fraføres separat, og mer økonomisk drift muliggjøres ved at vannet flyter bort under lite trykk i avrenningssonen mens oljen for fra-skillingen kreves et høyere trykk og følgelig oppnås i press-sonen.
Claims (1)
- Fremgangsmåte for behandling av vannholdig oljeslam, hvor oljeslammet behandles med et fast strukturforbedrende middel, som for eksempel flyveaske, videre med et polyelektrolytt-flokkuleringsmiddel samt med et metallsalt, særlig jern(III)-klorid, og slammet underkastes en avvanning og oljeavskilling i en kontinuerlig arbeidende dobbelt silbåndpresse hvor oljeavskillingen i det vesentlige skal foregå i en press-sone (32) av pressen, idet det strukturforbedrende middel tilsettes oljeslammet før dettes sammenblanding med polyelektrolytt-flokkuleringsmidlet, og det med strukturforbedrende middel og polyelektrolytt-flokkuleringsmiddel blandede oljeslam deretter føres ut på begynnelsen av det øvre løp av det øvre silbånd (strekning a) som danner en avrenningssone idet, om ønsket, en del av den med pressen avvannede presskake anvendes som strukturforbedrende middel,karakterisert ved at det for oppnåelse av en oljeavskilling i den nevnte press-sone (32), etter en allerede i sterk grad foretatt foravvanning på det øvre løp av det øvre silbånd (strekning a) og en videre avvanning i det kileformede parti (31) mellom øvre og nedre silbånd, tilsettes slammet metallsaltet, særlig jern(III)-klorid, først ved slutten av avrenningssonen./
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0140381A AT376957B (de) | 1981-03-26 | 1981-03-26 | Verfahren zur trennung von wasser und oel bei der oelschlammaufbereitung und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO820997L NO820997L (no) | 1982-09-27 |
NO159787B true NO159787B (no) | 1988-10-31 |
NO159787C NO159787C (no) | 1989-02-08 |
Family
ID=3513133
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO820997A NO159787C (no) | 1981-03-26 | 1982-03-25 | Fremgangsmaate for behandling av vannholdig oljeslam i en dobbelt silbaandpresse. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4812234A (no) |
AT (1) | AT376957B (no) |
CA (1) | CA1182419A (no) |
DE (1) | DE3209320C2 (no) |
FR (1) | FR2502609B1 (no) |
GB (1) | GB2095573B (no) |
MX (1) | MX160781A (no) |
NO (1) | NO159787C (no) |
SU (1) | SU1124881A3 (no) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3344404A1 (de) * | 1983-12-08 | 1985-07-18 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von kreislauf-fluessigkeiten |
US5054192A (en) * | 1987-05-21 | 1991-10-08 | Cray Computer Corporation | Lead bonding of chips to circuit boards and circuit boards to circuit boards |
BR9707466A (pt) | 1996-01-23 | 1999-07-20 | Novus Int Inc | Processo para a recuperação de componentes de um material flotante a partir de um sistema de tratamento de águas servidas |
GB0320270D0 (en) | 2003-08-29 | 2003-10-01 | Owen David M | Method of processing hydrocarbon containing sludge to produce waste suitable for landfill disposal |
EP1810748B1 (en) * | 2004-08-26 | 2013-11-20 | Miura, Etsuko | Dewatering promoter and method for production thereof |
US7569148B2 (en) | 2006-08-23 | 2009-08-04 | Siemens Water Technologies Corp. | Continuous membrane filtration and solids reduction |
CN101186401B (zh) * | 2007-12-18 | 2010-06-02 | 黄大军 | 一种油泥沙无害化处理及资源回收的方法 |
CN102399041B (zh) * | 2011-12-07 | 2015-06-17 | 厦门洁绿宝环保科技有限公司 | 全自动化无动力装置集油器 |
GB2503501A (en) * | 2012-06-29 | 2014-01-01 | Augean Plc | Separating an emulsion of oil, water and solid matter |
NL2012531B1 (en) * | 2014-03-31 | 2016-02-15 | Brightwork B V | Method for dewatering biologically activated sludge and filtering of a waste water influent, and device and system for performing such method. |
SE541119C2 (en) * | 2017-04-28 | 2019-04-09 | Recondoil Sweden Ab | Method, system and computer program for purification of oil by reusing a sludge phase |
SE543443C2 (en) | 2019-02-08 | 2021-02-16 | Skf Recondoil Ab | Purification of oil 11 |
EP4363074A1 (en) * | 2021-06-29 | 2024-05-08 | SKF Recondoil AB | Purification of oil |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1206861B (de) * | 1960-04-08 | 1965-12-16 | Metallgesellschaft Ag | Vorrichtung zur kontinuierlichen Dosierung von Flockungsmitteln |
FR1517705A (fr) * | 1966-04-22 | 1968-03-22 | Ednalite Corp | Objectif plus particulièrement destiné à la reproduction électro-photographique de brève durée |
US3531404A (en) * | 1968-04-01 | 1970-09-29 | Union Tank Car Co | Sewage treatment system |
DE2343324A1 (de) * | 1973-08-28 | 1975-03-20 | Albert Baehr | Filterpresse, insbesondere zur entwaesserung von schlamm in abwasserklaeranlagen |
SE397081B (sv) * | 1976-02-27 | 1977-10-17 | Kaelle Regulatorer Ab | Sett och anordning for avvattning av avloppsslam |
DE3100899A1 (de) * | 1981-01-14 | 1982-08-05 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum entwaessern mineraloelhaltiger schlaemme mit rueckgewinnung des oelanteils |
-
1981
- 1981-03-26 AT AT0140381A patent/AT376957B/de not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-03-10 FR FR8204145A patent/FR2502609B1/fr not_active Expired
- 1982-03-15 DE DE3209320A patent/DE3209320C2/de not_active Expired
- 1982-03-18 MX MX191886A patent/MX160781A/es unknown
- 1982-03-19 CA CA000398834A patent/CA1182419A/en not_active Expired
- 1982-03-22 GB GB8208266A patent/GB2095573B/en not_active Expired
- 1982-03-24 SU SU823408249A patent/SU1124881A3/ru active
- 1982-03-25 NO NO820997A patent/NO159787C/no unknown
-
1985
- 1985-07-25 US US06/759,124 patent/US4812234A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO820997L (no) | 1982-09-27 |
DE3209320C2 (de) | 1985-11-07 |
DE3209320A1 (de) | 1982-11-04 |
GB2095573B (en) | 1985-03-20 |
CA1182419A (en) | 1985-02-12 |
AT376957B (de) | 1985-01-25 |
GB2095573A (en) | 1982-10-06 |
ATA140381A (de) | 1984-06-15 |
NO159787C (no) | 1989-02-08 |
MX160781A (es) | 1990-05-14 |
SU1124881A3 (ru) | 1984-11-15 |
FR2502609B1 (fr) | 1989-01-20 |
FR2502609A1 (fr) | 1982-10-01 |
US4812234A (en) | 1989-03-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1182418A (en) | Dewatering of petroleum-containing sludges with recovery of the oil component | |
US3531404A (en) | Sewage treatment system | |
US4105558A (en) | Apparatus for draining of muddy liquids | |
US4340487A (en) | Process for purifying water | |
NO159787B (no) | Fremgangsmaate for behandling av vannholdig oljeslam i en dobbelt silbaandpresse. | |
CN101696077A (zh) | 一种城市污泥高效筛分脱水方法 | |
NO344809B1 (no) | Fremgangsmåte for rensning av tungmetallholdig spillvann fra bearbeidelsen og rengjøringen av garn fra fiske og fiskeoppdrett | |
KR920700164A (ko) | 슬러리형상의 슬러지를 농축 및 탈수하기 위한 방법 | |
CN108689582A (zh) | 污泥脱水处理装置和处理方法 | |
CN105923970A (zh) | 泥水分离***以及泥水分离方法 | |
US4544490A (en) | Method and system for recovering coal fines from pipe line coal slurry | |
US3300403A (en) | Sewage treatment | |
US5658462A (en) | Process for recovering protein, fatty and water components from a float material produced by a waste water treatment system | |
US4381288A (en) | Mercury brine sludge treatment | |
CN107252585A (zh) | 煤泥水处理*** | |
JPS6047040B2 (ja) | 汚泥脱水装置 | |
KR0173968B1 (ko) | 폐수처리 공정에서 고-액분리 및 농축방법 | |
JPH05317900A (ja) | スラリーに含まれる微硅砂などの連続回収方法とその 装置 | |
JPH09150200A (ja) | 汚泥の濃縮装置並びにその洗浄方法 | |
JPH07309645A (ja) | セメント原料用貝ガラの洗浄方法 | |
JPS5613098A (en) | Solid-liquid separating method | |
JPH08281013A (ja) | 浮遊生物類の分離方法 | |
JPH0339760B2 (no) | ||
KR101818766B1 (ko) | 유량조절식 모세농축 및 압착탈수법을 이용한 고농도 슬러지 탈수장치 및 방법 | |
US2742423A (en) | Method of clarifying crude solutions of alginates |