NO159313B - Varmeisolert ledningsroer og fremgangsmaate ved fremstilling av dette. - Google Patents

Varmeisolert ledningsroer og fremgangsmaate ved fremstilling av dette. Download PDF

Info

Publication number
NO159313B
NO159313B NO793086A NO793086A NO159313B NO 159313 B NO159313 B NO 159313B NO 793086 A NO793086 A NO 793086A NO 793086 A NO793086 A NO 793086A NO 159313 B NO159313 B NO 159313B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
metal foil
plastic
heat
edges
foil
Prior art date
Application number
NO793086A
Other languages
English (en)
Other versions
NO159313C (no
NO793086L (no
Inventor
Hermann-Uwe Voigt
Horst Matzat
Original Assignee
Kabel Metallwerke Ghh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kabel Metallwerke Ghh filed Critical Kabel Metallwerke Ghh
Publication of NO793086L publication Critical patent/NO793086L/no
Publication of NO159313B publication Critical patent/NO159313B/no
Publication of NO159313C publication Critical patent/NO159313C/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00Thermal insulation in general
    • F16L59/14Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • F16L59/145Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems providing fire-resistance
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/20Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
    • B29C44/32Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
    • B29C44/322Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables
    • B29C44/324Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables the preformed parts being tubular or folded to a tubular shape
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00Thermal insulation in general
    • F16L59/04Arrangements using dry fillers, e.g. using slag wool which is added to the object to be insulated by pouring, spreading, spraying or the like
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00Thermal insulation in general
    • F16L59/14Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00Thermal insulation in general
    • F16L59/14Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
    • F16L59/143Pre-insulated pipes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S138/00Pipes and tubular conduits
    • Y10S138/09Cellular
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/92Fire or heat protection feature
    • Y10S428/921Fire or flameproofing
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1303Paper containing [e.g., paperboard, cardboard, fiberboard, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1355Elemental metal containing [e.g., substrate, foil, film, coating, etc.]
    • Y10T428/1359Three or more layers [continuous layer]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører et varmeisolert ledningsrør for husinstallasjon, bestående av et sømløst, metallisk innerrør, fortrinnsvis av kobber, en ved hjelp av en avstandsholder om det indre rør koaksialt omhyllende metallfolie, et i mellomrommet mel-
lom det indre og ytre rør utfyllende isolasjonsskikt av tungt brennbart skumstoff på basis av polyisocyanurat samt en metallfo-
lie som dekker plastskiktet.
Fra DE-OS 2.613.741 er der kjent et varmeisolert led-ningsrør som består av et metallrør, et om metallrøret koaksialt omgivende metallbånd samt et mellom metallrøret og metallbåndet anordnet isoleringsskikt av oppskummet polymermateriale. For å
gjøre det varméisolerte rør ikke brennbart, henholdsvis tungt brennbart, består varmeisoleringsskiktet av et tungt flambart skum på polyisocyanuratbasis, og metallbåndet er belagt på sin ytre side med en tungt flambar copolymer. For dannelse av formen for poly-mermaterialet som skal utskummes, er båndkantene av metallbåndet radielt opptrukket, limet og formet om omkretsflaten av røret. Ulempen ved denne kjente konstruksjon er at den er meget dyr og båndkanten avtegnes meget sterkt på omkretsflaten i området for forbindelsen. Skjønt denne konstruksjon såvidt oppfyller brann-forskriftene efter DIN 4102, har det vist seg at de tilsatte flammehemmende stoffer til polyisocyanuratskummet mer eller mindre hurtig diffunderer fra det ferdige skum og har dermed kun tempo-
rær virksomhet. Dessuten har de flammehemmende stoffer ofte en mykgjørende virkning som i noen tilfeller innvirker ugunstig på dimensjonsstabilitet og termisk stabilitet hos skumstoffet.
Hensikten med foreliggende oppfinnelse er derfor å unngå ovenfor nevnte ulemper og å fremskaffe et varmeisolert rør som er vesentlig billigere og mer optisk tiltalende og som oppfyller kravene i henhold DIN 4102 i enda lengere tid.
Oppfinnelsen angår således et varmeisolert ledningsrør
for husinstallasjon, bestående av et sømløst metallisk indre rør, fortrinnsvis av kobber, en om det indre rør ved hjelp av avstandsholdere koaksialt omhyllende metallfolie, et i mellomrommet mellom det indre rør og metallfolien utfyllende isolasjonsskikt av skumstoff på basis av polyisocyanurat inneholdende flamme-
hemmende stoff samt et plastskikt som dekker metallomhyll-
ingen, og oppfinnelsen er kjennetegnet ved at isolasjons-
skiktet består av et modifisert polyisocyanuratskum som for-
uten urethangruppene også inneholder hovedsakelig isocyanurat-enheter og er fremstilt ved omsetning av et;aromatisk poly-isocyanat i nærvær av et drivmiddel og en katalysatorblanding, hvilke inneholder en trimeriseringskatalysajtor for isocyanurat-reaksjonen, og som er kjemisk bundet med en| halogenert eller fosforylert polyether-polyol til det flammehemmende stoff, at metallfolien med minst en tykkelse på 0,05 mm er dannet med i og for seg kjente overlappende båndkanter og at plastskiktet, fortrinnsvis med overlappende klebede eller sveisede båndkanter, består av halogenert polymermateriale og ligger tett,
men uten fast forbindelse til metallfolien:
Den vesentlige fordel ved oppfinnelsen er at de flammehemmende stoffer inne i skummet er kjemisk bundet og dermed ikke kan utdiffundere fra skummet. Metallfolien innvirker positivt på
brannforløpet ved at det ved høyere temperaturer dannede skum, eventuelt i skummet dannede brennbare gass', kan fastholdes og dermed ikke delta i brannutviklingen. Den forhøyer i tilfelle kon-takt med en ytre flamme varmeledningsevnenl av det varme isolerte ledningsrør og avfører dermed energi fra tennstedet. Dessuten har metallfolien ytterligere en viktig funksjon. Den forhindrer nemlig gassdiffusjonsutjevning mellom drivmidlet triklormonofluor-methan og den omgivende luft ved aldring av skummet, noe som vir-ker negativt på varmeopptagelsesevnen til iskumstoffet. På denne måte opprettholdes en lav varmeledningsevne til skumstoffet for et lengere tidsrom. Den over metallfolien anordnede plastfolie skal i første rekke oppfylle to funksjoner. Den overtar korro-sjonsbeskyttelse for den underliggende metallhylse og tjener til forbedring av det optiske inntrykk. (smuss- og støvavvisende). Plasthylsen ligger riktignok tett til metallomhyllingen, men den kan bevege seg uavhengig fra denne. Dettei er viktig for å unngå ikke-reversible mekaniske beskadigelser av metallomhyllingen, da nemlig plastfolien i motsetning til det metalliske dekkskikt ifølge den elastiske tilbaketrekningsevne er ufølsom overfor støt eller slagpåvirkninger. For å sikre flammefasthet av den totale
i
i
l
I
i
konstruksjon efter DIN 4102, må plastfolien være tungt brennbar henholdsvis vise et slikt brannforløp at kravene oppfylles i forbindelse med de andre konstruksjonselementer (metallhylse, skum). Av denne grunn anvendes et halogenert flammefast plastbånd.
Metallfolien som fortrinnsvis består av aluminium, skal ha en tykkelse på fra 0,05 til 0,5 mm, men fortrinnsvis 0,1 - 0,2 mm. Denne dimensjonering oppfyller de ovenfor nevnte krav uten at prisen for det varmeisolerte ledningsrør forhøyes for meget. Efter en ytterligere tanke ved oppfinnelsen er det forutsatt at der kan anvendes en forbundt folie av et på begge sider med aluminium kasjert papir. Denne forbandtsfolie utmerker seg ved en høy refleksjonsevne for varmestråling slik at varmetap ved strål-ing reduseres til et minimum. Som ytre skikt anvendes hensiktsmessig et plastbånd av flammebestandig-gjort hårdt polyvinylklorid som er gjort flammebestandig med antimontrioxyd, bestemte fosforforbindelser som f.eks. blyfosfit eller halogen-antimon-synergisme. Dette plastbånds tykkelse skal være minst 0,1 mm, men fortrinnsvis 0,2 til 0,3 mm.
Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte for fremstilling av et varmeisolert ledningsrør, hvorved der på et kontinuerlig tilført metallrør, fortrinnsvis et sømløst trukket kobberrør, anbringes en avstandsholder, fortrinnsvis i form av en vindel, hvorved der om avstandsholderen formes en lengde-forløpende metallfolie formet som et åpent slitsrør i hvilket innføres et selvskummende polymermateriale, hvilken fremgangsmåte er kjennetegnet ved at det i det åpne slitsrør innføres et med en halogenert eller fosforylert polyetherpolyol modifisert, selvskummende kunststoff i flytbar form, metallfolien lukkes hvorved kantene derav overlappes, og at et bånd av et halogenert kunststoff med overlappende båndkanter omhylles metallfolien og klebes eller sveises i området for overlappingen, mens det modifiserte kunststoff i det indre av metallfolien oppskummes til varmeisoleringen.
Med hensyn til oppnåelse av en diffusjonstett omhylling er det ønskelig at også metallfolien klebes ved sine båndkanter. I den hensikt blir ifølge en videre utvikling av oppfinnelsen på-lagt båndkantene av metallfolien i overlappingsområdet et langsomt herende klebemiddel som ifølge avskumningstrykket kleber båndkantene. For at trykket av metallfolien på den ytre plastomhylling ifølge skumtrykket ikke skal hindres, herdner klebemidlet først efter sluttføring av skumningsprosessen. Til denne klebesøm stil-les ingen mekaniske krav, den har kun funksjonen å forbedre diffu-sjonstettheten av omhyllingen. Metallfolien ogj plastbåndet blir hensiktsmessig samtidig omhyllet avstandsholderen.
Oppfinnelsen illustreres nærmere under henvisning til fig. 1 og 2 som viser skjematisk fremstilte utførelseseksempler.
i
Det i fig. 1 fremstilte varmeisolerte ledningsrør består av et sømløst trukket kobberrør 1, på hvilket er anbragt en avstandsholder 2, f.eks. i form av en vindel av utskummet plastmate-riale, et isoleringsskikt 3 av utskummet polymérmateriale på basis av polyisocyanurat, en aluminiumsfolie 4 samt et bånd 5 av hårdt polyvinylklorid. Aluminiumsfolien 4 er, som vist ved 6, omhyllet med lengdeoverlapping om avstandsholderen 2. Likeledes er polyvinylkloridbåndet 5 omhyllet aluminiumsfolien 4 som vist ved 7. De overlappende båndkanter av polyvinylkloridbåndet er klebet tii hver-andre med et egnet smelt-klebemiddel. i
i
For ved tilfelle av brann å forhindre utbredelse av ild inne i bygningen, i hvilke varmeisolerte ledningsrør er installert, er de som flammebeskyttelsesmiddel virkende additiver kjemisk bundet i polyoldelen av skumstoffblandingen. Fordelen består deri at f lammebeskyttelsesmidlet ikke kan migrere ut ajv skummet og kan ikke i tilfelle av brann for tidlig fordampe ved høiyere temperaturer. Man anvender hensiktsmessig halogenerte eller fosforylerte poly-^-ether-polyoler som sammen med isocyanatene danner et såkaldt iso-cyanurat-modifisert polyurethannettverk. Da hjalogenet henholdsvis fosforet er innebygget som ikke-flyktig bestanjddel i nettverket, sikres en varig virkning av den flammehemmende<1> effekt. Båndkantområdet 6 av aluminiumfolien 4 som fortrinnsvis har en tykkelse på
ca. 0,8 mm, kan være limet, hvilket er ønskelig med hensyn til en diffusjonstett omhylling. Derved er det hensiktsmessig å arbeide med et langsomt herdende klebemiddel for at skiktet av aluminiumfolien 4 på den ytre plastomhylling 5 ikke skal forhindres. Klebemidlet skal derfor først herdne efter at skumningsprosessen er av-sluttet. Båndet 5 av hårdt polyvinylklorid er tungt brennbart,
henholdsvis viser et slikt brennforhold at i forbindelse med andre konstruksjonselementer oppnåes fordringene ved brannforsøk. For i
sikkerstilling av ikke-flambarhet kommer i betraktning av omkost-ningsgrunner fortrinnsvis hård polyvinylkloridfolie, som f,eks.
er gjort tungt brennbar med antimontrioxyd, halogen-synergisme eller med bestemte fosforforbindelser som f.eks. blyfosfit. En annen løsning består i å anvende et hårdt polyvinylklorid som er gjort tungt brennbart ved blanding av normalt hårdt polyvinylklorid med efterklorert polyvinylklorid. Men det er også mulig å anvende folier av fluorerte hydrocarboner som polyvinylidenfluorid eller polytetrafluorethylen. For at varmeisoleringsskiktet 3 i tilfelle av montasje lett kan fjernes fra kobberrøret, anbefales å påføre kobberrøret et egnet slipemiddel, eksempelvis vokser, paraffin og lignende.
Fig. 2 viser en skjematisk fremstilling av en fremgangsmåte for fremstilling av et varmeisolert ledningsrør ifølge fig. 1. Derved blir kobberrøret først forsynt med. en avstandsholder 2 ved hjelp av en båndspinneanordning 8 og i samme arbeidsoperasjon omhylles den med en fra en forrådsspole 9 avløpende aluminiumsfolie 4. Aluminiumsfolien 4 omhylles ved hjelp av et ikke vist formverktøy litt efter litt omrørt med overlappende båndkanter og i det ennu åpne slitsrør innføres skumstoffblandingen ved hjelp av en dyseanordning 10. På aluminiumsfolien 4 omhylles derefter fra en ytterligere spole 11 løpende bånd av hårdt polyvinylklorid likeledes med overlappende båndkanter. Båndkantområdet forsynes derved med et fra en dyse 12 uttredende smeltklebemiddel og sammenpresses med ikke viste ruller eller med ringformet verktøy.
Det har vist seg fordelaktig å oppvarme såvel kobberrøret som aluminiumsfolien 4 og eventuelt også hårdt polyvinylkloridbåndet 5 til ca. 40 - 50°C. Det har nemlig vist seg at koldformning fører til en forhindring av den eksoterme skumningsreaksjon på grunn av varmeavledning og til brannsonefortetninger og dermed til forhøyelse av romvekten. En for sterk varmeavledning fører imid-lertid til en ugunstig innvirkning av reaksjons forlø<p>et sem gir. !seg bl.a. tilkjenne ved utilstrekkelig fornetning i randsonene. Videre er det av avgjørende betydning at skumkomponentene er riktig temperert (20 - 22°C), optimalt blandet og riktig aktivert, dvs. skumkomponentenes reaksjonsforløp må tilsvarende tilpasses frem-stillingshastigheten. Det betyr at ekspansjonen av skummet først
I
I
skjer efter klebning av båndet 5. Den utskårne del i fig. 2, til-høyre, illustrerer dette, hvorfra det sees at skummet først begyn-ner å reagere bak dysen 12 og derefter raskt oppskummer.
i i
I

Claims (6)

1. Varmeisolert ledningsrør for husinstallasjon, bestående av et sømløst metallisk indre rør (1); fortrinnsvis av kobber, en om det indre rør ved hjelp av avstandsholdere (2) koaksialt omhyllende metallfolie (4), et i mellomrommet mellom det indre rør og metallfolien utfyllende isolasijonsskikt (3) i av skumstoff på basis av polyisocyanurat inneholdende flamme hemmende stoff samt et plastskikt (5) som dekker metallomhyllingen, karakterisert ved atj isolasjons-skiktet (3) består av et modifisert polyisocyanuratskum som i foruten urethangruppene også inneholder hovedsakelig isocyan- uratenheter og er fremstilt ved omsetning av et! aromatisk poly-isocyanat i nærvær av et drivmiddel og en kataiysatorblanding, i hvilke inneholder en trimeriseringskatalysatorjfor iso-cyanuratreaksjonen, og som er kjemisk bundet med en halogenert eller fosforylert polyether-polyol til det flammehemmende stoff, at metallfolien (4) med minst en tykkelse på 0,05 mm er dannet med i og for seg kjente overlappende!båndkanter og at plastskiktet (5), fortrinnsvis med overlappénde klebede eller sveisede båndkanter, består av halogenert polymermateriale og ligger tett, men uten fast forbindelse tal metallfolien (4) . j
2. Varmeisolert ledningsrør ifølge krav 1, karakterisert ved at metallf<i>olien (4), fortrinnsvis av aluminium, har en tykkelse på fraj 0,05 til 0,5 mm, fortrinnsvis 0,1 til 0,2 mm. j i I I i i i I
3. Varmeisolert ledningsrør ifølge krav 1, karakterisert ved at metallfolien (4) består av en laminatfolie av et på begge sider med aluminiumsfolie laminert papir.
4. Fremgangsmåte for fremstilling av et varmeisolert led-ningsrør ifølge krav 1-4, hvorved der på et kontinuerlig tilført metallrør (1), fortrinnsvis et sømløst trukket kobber-rør, anbringes en avstandsholder (2), fortrinnsvis i form av en vindel, hvorved der om avstandsholderen formes en lengde-forløpende metallfolie (4) formet som et åpent slitsrør i hvilket innføres et selvskummende polymermateriale (3), karakterisert ved at det i det åpne slitsrør innføres et med en halogenert eller fosforylert polyether-polyol modifisert, selvskummende kunststoff i flytbar form, metallfolien lukkes hvorved kantene derav overlappes, og at et bånd av et halogenert kunststoff med overlappende båndkanter omhylles metallfolien, og klebes eller sveises i området for overlappingen, mens det modifiserte kunststoff i det indre av metallfolien oppskummes til varmeisoleringen.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at det på kantene av metallfolien i overlappingsområdet anbringes et klebemiddel hvis reaksjonstid er slik innstilt at kantene sammenklebes når disse sammenpresses av det oppskummende kunststoff i det indre av metallfolien.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5 eller 6, karakterisert ved at metallfolien og plastbåndet samtidig omhylles om avstandsholderen.
NO793086A 1978-09-27 1979-09-26 Varmeisolert ledningsroer og fremgangsmaate ved fremstilling av dette. NO159313C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782841934 DE2841934A1 (de) 1978-09-27 1978-09-27 Waermeisoliertes leitungsrohr und verfahren zu seiner herstellung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO793086L NO793086L (no) 1980-03-28
NO159313B true NO159313B (no) 1988-09-05
NO159313C NO159313C (no) 1988-12-14

Family

ID=6050527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO793086A NO159313C (no) 1978-09-27 1979-09-26 Varmeisolert ledningsroer og fremgangsmaate ved fremstilling av dette.

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4307756A (no)
JP (1) JPS5547093A (no)
AT (1) AT360809B (no)
BE (1) BE878980A (no)
CH (1) CH640040A5 (no)
DE (1) DE2841934A1 (no)
DK (1) DK151151C (no)
ES (1) ES480322A1 (no)
FR (1) FR2437564A1 (no)
GB (1) GB2031103B (no)
IT (1) IT1113294B (no)
NL (1) NL7905043A (no)
NO (1) NO159313C (no)
SE (1) SE440268B (no)

Families Citing this family (67)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3030120A1 (de) * 1980-08-08 1982-03-11 Thea Sebald GmbH & co KG, 8000 München Rohrfoermiges daemmelement fuer eine rohrisolierung
FI77102C (fi) * 1981-05-25 1989-01-10 Kabel Metallwerke Ghh Foerfarande foer framstaellning av ett vaermeisolerat ledningsroer.
DE3208724A1 (de) * 1982-03-11 1983-09-22 kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres
US4509559A (en) * 1982-03-30 1985-04-09 Dunlop Limited Fire-barriers
JPS5939518A (ja) * 1982-08-30 1984-03-03 Toyo Soda Mfg Co Ltd 配管保温保冷材外装の施工方法
DE3305420A1 (de) * 1983-02-17 1984-08-23 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres
DE3242074A1 (de) * 1982-11-13 1984-05-17 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres
KR920004612B1 (ko) * 1982-11-13 1992-06-11 카벨-운트 메탈베르크 구트호프눙스휘트 악티엔게젤샤프트 열 절연도관의 제조방법
DE3307120A1 (de) * 1983-03-01 1984-09-06 Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 4500 Osnabrück Fernwaermeleitungsrohr
DE3307865A1 (de) * 1983-03-05 1984-09-06 kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover Waermeisoliertes leitungsrohr und verfahren zu seiner herstellung
US4467863A (en) * 1983-03-07 1984-08-28 Bisco Products, Inc. Flue gas duct assembly
US4556082A (en) * 1983-08-16 1985-12-03 Energy Systems, Inc. Removable thermal insulation jacket for valves and fittings
US5722462A (en) * 1984-04-25 1998-03-03 Dridi; Hamadi Flexible heat insulated fluid conduit
WO1986000122A1 (en) * 1984-06-07 1986-01-03 The Dow Chemical Company Heat insulating structures for low-temperature or cryogenic pipings
US4590108A (en) * 1984-07-11 1986-05-20 Nippe Reynold B Method and system for insulating pipes
DE3535151A1 (de) * 1985-10-02 1987-04-09 Bernd Brandes Verfahren und einrichtung zur herstellung eines temperaturisolierten leitungsrohres
DE3546193C3 (de) * 1985-12-27 1997-10-16 Kaefer Isoliertechnik Verfahren zur Herstellung einer entkoppelten Wärmedämmung an Behältern, Rohrleitungen oder Armaturen
US4735235A (en) * 1986-09-02 1988-04-05 C-System Incorporated Insulated duct end system
US4890864A (en) * 1986-09-02 1990-01-02 C-System Incorporated Insulated duct end system
DK579386A (da) * 1986-12-02 1988-06-03 Topo Cap Unit A S Fremgangsmaade til fremstilling af en formfast, varmeisolerendeog diffusionstaet skaal
US4772507A (en) * 1987-07-20 1988-09-20 Leo Jr Joseph P Pipe hanger insulation support
US4966202A (en) * 1988-11-14 1990-10-30 Dayco Products, Inc. Shape retention hose construction
US5004018A (en) * 1989-07-31 1991-04-02 Manville Corporation Insulated exhaust pipe and manufacture thereof
JP2804811B2 (ja) * 1990-01-24 1998-09-30 三菱電機株式会社 望遠鏡の構造体
FR2670862B1 (fr) * 1990-12-21 1993-06-11 Coflexip Conduite flexible a protection thermique amelioree.
US5183299A (en) * 1991-10-24 1993-02-02 Robert Hallerstrom Insulated pipe with end protection
US5402615A (en) * 1992-11-13 1995-04-04 International Copper Association, Ltd. Fire retardant barrier system and method
WO1996009486A2 (en) * 1994-09-13 1996-03-28 Lothar Dee Corp. Composite conduit for carrying fuel oil
ES2143667T3 (es) * 1994-12-29 2000-05-16 Federal Mogul Sys Prot Group Revestimiento de espuma reflectante.
US8678042B2 (en) 1995-09-28 2014-03-25 Fiberspar Corporation Composite spoolable tube
US5944060A (en) * 1995-12-26 1999-08-31 Boeing North American, Inc. Composite duct system
US5725028A (en) * 1996-05-13 1998-03-10 Cleland; James M. Trunk line
US5732742A (en) * 1996-07-01 1998-03-31 Trigen Energy Corporation Method for re-insulating intalled steam pipe insitu
DE19750564A1 (de) * 1997-11-14 1999-05-20 Missel Gmbh & Co E Dämmaterial
AU2285400A (en) * 1998-12-28 2000-07-31 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Pre-insulated pipes and process for their production
AT409293B (de) * 1999-04-27 2002-07-25 Ke Kelit Kunststoffwerk Gmbh Isolierung für ein leitungsrohr oder ein rohrformstück
US20050145749A1 (en) * 2003-09-03 2005-07-07 Ridgeway Lawrence M.Jr. Packaging spool and process for producing same
US20080217464A1 (en) * 1999-08-26 2008-09-11 Ridgeway Lawrence M Packaging devices and methods of producing same
US6632496B1 (en) 1999-12-03 2003-10-14 Sumitomo Electric Interconnect Products, Inc. Thermal insulation system for protecting fluid lines and method for making same
WO2002088587A1 (en) * 2001-04-27 2002-11-07 Fiberspar Corporation Buoyancy control systems for tubes
US7152633B2 (en) * 2003-09-17 2006-12-26 Thermo-Tec Heat shield
CA2490176C (en) 2004-02-27 2013-02-05 Fiberspar Corporation Fiber reinforced spoolable pipe
DE102004046656A1 (de) * 2004-09-25 2006-04-06 Preh Gmbh Thermisch isoliertes, flexibles Leitungsrohr und Verfahren zur und Vorrichtung für die Herstellung eines Leitungsrohrs
US8757150B2 (en) * 2004-12-17 2014-06-24 Ric Investments, Llc Condensation reduction and management systems in a gas flow delivery system
US7302972B1 (en) 2005-08-05 2007-12-04 Stowe Alan D Thermo-insulated flexible tubing
DE102005053101A1 (de) * 2005-11-04 2007-05-10 Basf Ag Gedämmte Rohre
US20080128043A1 (en) * 2006-01-20 2008-06-05 Lou Watkins Insulated subsea pipe with flexible insulation
ATE523920T1 (de) * 2006-01-20 2011-09-15 Alcatel Lucent Hochfrequenz-wellenleiter mit elektrischem leiter aus einer mit einer leitfähigen schicht beschichteten plastikfolie
US8839822B2 (en) 2006-03-22 2014-09-23 National Oilwell Varco, L.P. Dual containment systems, methods and kits
US8746289B2 (en) * 2007-02-15 2014-06-10 Fiberspar Corporation Weighted spoolable pipe
DE102007015660A1 (de) * 2007-03-31 2008-10-02 Brugg Rohr Ag, Holding Flexibles wärmeisoliertes Leitungsrohr
EP2134762B1 (de) * 2007-04-02 2014-05-21 Basf Se Gedämmte rohre
CA2641492C (en) 2007-10-23 2016-07-05 Fiberspar Corporation Heated pipe and methods of transporting viscous fluid
AT506575B1 (de) 2008-09-09 2009-10-15 Mikl Josef Brandschutzeinrichtung
US8176943B2 (en) * 2008-11-21 2012-05-15 Parker-Hannifin Corporation High temperature fire sleeve
ITTO20090039A1 (it) * 2009-01-21 2010-07-22 Cima S R L Conduttura termoisolata e metodo di marcatura delle condutture termoisolate di un impianto di riscaldamento/raffreddamento per edifici
US9127546B2 (en) 2009-01-23 2015-09-08 Fiberspar Coproation Downhole fluid separation
US8955552B2 (en) 2009-07-24 2015-02-17 Parker-Hannifin Corporation Fire resistant hose assembly
AU2010331950B2 (en) 2009-12-15 2015-11-05 Fiberspar Corporation System and methods for removing fluids from a subterranean well
US8955599B2 (en) 2009-12-15 2015-02-17 Fiberspar Corporation System and methods for removing fluids from a subterranean well
AT509229B1 (de) * 2010-02-26 2011-07-15 Isoplus Fernwaermetechnik Ges M B H Verfahren zur herstellung eines verbundrohres
WO2014026190A1 (en) 2012-08-10 2014-02-13 National Oilwell Varco, L.P. Composite coiled tubing connectors
US9790836B2 (en) 2012-11-20 2017-10-17 Tenneco Automotive Operating Company, Inc. Loose-fill insulation exhaust gas treatment device and methods of manufacturing
US10859197B2 (en) * 2016-04-18 2020-12-08 Rockwool International A/S Method to produce an insulating pipe section for pipeworks and a pipe section
KR20210135525A (ko) 2019-03-15 2021-11-15 스웨이지락 캄파니 단열 호스 배열
US11156322B2 (en) * 2019-10-29 2021-10-26 Aeroflex Usa, Inc. Pipe insulation jacket with reinforcement member
CN111336326A (zh) * 2020-03-09 2020-06-26 天津市中通管道保温有限公司 一种中空夹层阻燃型保温管

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US497535A (en) * 1893-05-16 Process of manufacturing electric-conduit sections
DK41572C (da) * 1926-04-17 1930-02-03 Indehavere Af En Elek Sk Forre Magnetkerne.
DE1525658C3 (de) * 1966-06-01 1981-10-15 Goepfert, Lotte, 2000 Hamburg Wärmeisoliertes Leitungsrohr
US3434502A (en) * 1967-05-22 1969-03-25 Charles D Snelling Flexible fire resistant air duct
US3529632A (en) * 1968-11-21 1970-09-22 Moore & Co Samuel Composite tubing
US3778408A (en) * 1968-12-09 1973-12-11 Ici America Inc Flame-retardant,polyurethane coating compositions
US3552445A (en) * 1969-04-18 1971-01-05 Seefore Corp Insulated pipe assembly
FR2214723B1 (no) * 1973-01-22 1977-09-23 Hitachi Chemical Co Ltd
GB1435469A (en) * 1973-05-18 1976-05-12 Ici America Inc Urethane-modified polyisocyanurate foams
US3821067A (en) * 1973-07-05 1974-06-28 Atlantic Richfield Co Fire retardant polyurethane compositions
US3891579A (en) * 1974-02-25 1975-06-24 Basf Wyandotte Corp Process for the preparation of isocyanurate foams employing halogenated aliphatic alkanol accelerators
DE2450540C2 (de) * 1974-10-24 1982-10-14 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Hydroxylgruppenhaltige Kompositionen und ihre Verwendung zur Herstellung von flammwidrigen Kunststoffen
DE2546798A1 (de) * 1975-10-18 1977-04-21 Volkswagenwerk Ag Anordnung zur umsetzung von schwenkbewegungen eines schwenkhebels in drehbewegungen einer welle
US4067833A (en) * 1976-03-08 1978-01-10 Texaco Development Corporation Urethane-modified polyisocyanurate foams from oxyalkylated aniline and aromatic polyisocyanates
DE2613741A1 (de) * 1976-03-31 1977-10-13 Kabel Metallwerke Ghh Verfahren zur kontinuierlichen herstellung waerme- und schallisolierter leitungsrohre
US4213487A (en) * 1978-01-26 1980-07-22 The Celotex Corporation Laminate of metal with thermoplastic material

Also Published As

Publication number Publication date
NO159313C (no) 1988-12-14
DE2841934A1 (de) 1980-04-17
AT360809B (de) 1981-02-10
NO793086L (no) 1980-03-28
FR2437564B1 (no) 1984-03-23
SE440268B (sv) 1985-07-22
GB2031103B (en) 1982-11-03
NL7905043A (nl) 1980-03-31
ATA897678A (de) 1980-06-15
CH640040A5 (de) 1983-12-15
SE7907960L (sv) 1980-03-28
DK151151B (da) 1987-11-09
ES480322A1 (es) 1979-11-16
JPS5547093A (en) 1980-04-02
DK151151C (da) 1988-05-16
BE878980A (fr) 1980-03-25
IT7947820A0 (it) 1979-01-30
US4307756A (en) 1981-12-29
DK547678A (da) 1980-03-28
IT1113294B (it) 1986-01-20
GB2031103A (en) 1980-04-16
FR2437564A1 (fr) 1980-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO159313B (no) Varmeisolert ledningsroer og fremgangsmaate ved fremstilling av dette.
US3251382A (en) Foldable conduit structure
EP3365506B1 (en) Insulation material arrangement and method for forming an insulation material
US3434502A (en) Flexible fire resistant air duct
JP7198671B2 (ja) 火炎遮断製品
EP0090635A3 (en) Flexible hose incorporating a fire barrier
KR960007707A (ko) 내화피복용 조성물 및 건축물의 외벽용 패널 및 외벽구조
US20190344528A1 (en) Support Layer of an Insulation Panel for Construction
KR101185810B1 (ko) 난연성과 차열성을 가진 샌드위치패널 및 그 제조방법
KR101988975B1 (ko) 건축용 심재 및 그 제조방법
KR102415013B1 (ko) 건축물의 내외장재용 준불연단열보드
JP2011122414A (ja) 防火区画貫通部構造
KR20170103235A (ko) 난연 단열필름
KR102083790B1 (ko) 단열 및 방열 기능을 갖는 방화문
KR102103775B1 (ko) 팽창질석과 발포수지를 이용한 단열패널 제조방법
CA1171776A (en) Composite insulating article for thermal and/or acoustic insulation
GB2378919A (en) Damp-proof course
JPS5818586B2 (ja) 防火性低温断熱パネルおよびその製造方法
KR20140000807A (ko) 난연 배관재 및 그 제조방법
CN213710891U (zh) 一种复合型超大型钢化玻璃
JPS6229757Y2 (no)
KR20180129385A (ko) 하이브리드 단열재
JPH0215635Y2 (no)
RU2775787C2 (ru) Опорный слой изоляционной панели для строительства
KR20100118913A (ko) 메탈 패널 및 그 제조방법