NO159313B - Varmeisolert ledningsroer og fremgangsmaate ved fremstilling av dette. - Google Patents
Varmeisolert ledningsroer og fremgangsmaate ved fremstilling av dette. Download PDFInfo
- Publication number
- NO159313B NO159313B NO793086A NO793086A NO159313B NO 159313 B NO159313 B NO 159313B NO 793086 A NO793086 A NO 793086A NO 793086 A NO793086 A NO 793086A NO 159313 B NO159313 B NO 159313B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- metal foil
- plastic
- heat
- edges
- foil
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 48
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 46
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 46
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 24
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 24
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 22
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 10
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 8
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 8
- 229920000582 polyisocyanurate Polymers 0.000 claims description 8
- 239000011495 polyisocyanurate Substances 0.000 claims description 8
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical group OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 4
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 3
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims description 2
- 238000005829 trimerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N urethane group Chemical group NC(=O)OCC JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 10
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 10
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- UMKARVFXJJITLN-UHFFFAOYSA-N lead;phosphorous acid Chemical compound [Pb].OP(O)O UMKARVFXJJITLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000004801 Chlorinated PVC Substances 0.000 description 1
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 229920000457 chlorinated polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 230000006855 networking Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N trichlorofluoromethane Chemical compound FC(Cl)(Cl)Cl CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940029284 trichlorofluoromethane Drugs 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/145—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems providing fire-resistance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
- B29C44/322—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables
- B29C44/324—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables the preformed parts being tubular or folded to a tubular shape
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/04—Arrangements using dry fillers, e.g. using slag wool which is added to the object to be insulated by pouring, spreading, spraying or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/143—Pre-insulated pipes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S138/00—Pipes and tubular conduits
- Y10S138/09—Cellular
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10S428/92—Fire or heat protection feature
- Y10S428/921—Fire or flameproofing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1303—Paper containing [e.g., paperboard, cardboard, fiberboard, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
- Y10T428/1355—Elemental metal containing [e.g., substrate, foil, film, coating, etc.]
- Y10T428/1359—Three or more layers [continuous layer]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører et varmeisolert ledningsrør for husinstallasjon, bestående av et sømløst, metallisk innerrør, fortrinnsvis av kobber, en ved hjelp av en avstandsholder om det indre rør koaksialt omhyllende metallfolie, et i mellomrommet mel-
lom det indre og ytre rør utfyllende isolasjonsskikt av tungt brennbart skumstoff på basis av polyisocyanurat samt en metallfo-
lie som dekker plastskiktet.
Fra DE-OS 2.613.741 er der kjent et varmeisolert led-ningsrør som består av et metallrør, et om metallrøret koaksialt omgivende metallbånd samt et mellom metallrøret og metallbåndet anordnet isoleringsskikt av oppskummet polymermateriale. For å
gjøre det varméisolerte rør ikke brennbart, henholdsvis tungt brennbart, består varmeisoleringsskiktet av et tungt flambart skum på polyisocyanuratbasis, og metallbåndet er belagt på sin ytre side med en tungt flambar copolymer. For dannelse av formen for poly-mermaterialet som skal utskummes, er båndkantene av metallbåndet radielt opptrukket, limet og formet om omkretsflaten av røret. Ulempen ved denne kjente konstruksjon er at den er meget dyr og båndkanten avtegnes meget sterkt på omkretsflaten i området for forbindelsen. Skjønt denne konstruksjon såvidt oppfyller brann-forskriftene efter DIN 4102, har det vist seg at de tilsatte flammehemmende stoffer til polyisocyanuratskummet mer eller mindre hurtig diffunderer fra det ferdige skum og har dermed kun tempo-
rær virksomhet. Dessuten har de flammehemmende stoffer ofte en mykgjørende virkning som i noen tilfeller innvirker ugunstig på dimensjonsstabilitet og termisk stabilitet hos skumstoffet.
Hensikten med foreliggende oppfinnelse er derfor å unngå ovenfor nevnte ulemper og å fremskaffe et varmeisolert rør som er vesentlig billigere og mer optisk tiltalende og som oppfyller kravene i henhold DIN 4102 i enda lengere tid.
Oppfinnelsen angår således et varmeisolert ledningsrør
for husinstallasjon, bestående av et sømløst metallisk indre rør, fortrinnsvis av kobber, en om det indre rør ved hjelp av avstandsholdere koaksialt omhyllende metallfolie, et i mellomrommet mellom det indre rør og metallfolien utfyllende isolasjonsskikt av skumstoff på basis av polyisocyanurat inneholdende flamme-
hemmende stoff samt et plastskikt som dekker metallomhyll-
ingen, og oppfinnelsen er kjennetegnet ved at isolasjons-
skiktet består av et modifisert polyisocyanuratskum som for-
uten urethangruppene også inneholder hovedsakelig isocyanurat-enheter og er fremstilt ved omsetning av et;aromatisk poly-isocyanat i nærvær av et drivmiddel og en katalysatorblanding, hvilke inneholder en trimeriseringskatalysajtor for isocyanurat-reaksjonen, og som er kjemisk bundet med en| halogenert eller fosforylert polyether-polyol til det flammehemmende stoff, at metallfolien med minst en tykkelse på 0,05 mm er dannet med i og for seg kjente overlappende båndkanter og at plastskiktet, fortrinnsvis med overlappende klebede eller sveisede båndkanter, består av halogenert polymermateriale og ligger tett,
men uten fast forbindelse til metallfolien:
Den vesentlige fordel ved oppfinnelsen er at de flammehemmende stoffer inne i skummet er kjemisk bundet og dermed ikke kan utdiffundere fra skummet. Metallfolien innvirker positivt på
brannforløpet ved at det ved høyere temperaturer dannede skum, eventuelt i skummet dannede brennbare gass', kan fastholdes og dermed ikke delta i brannutviklingen. Den forhøyer i tilfelle kon-takt med en ytre flamme varmeledningsevnenl av det varme isolerte ledningsrør og avfører dermed energi fra tennstedet. Dessuten har metallfolien ytterligere en viktig funksjon. Den forhindrer nemlig gassdiffusjonsutjevning mellom drivmidlet triklormonofluor-methan og den omgivende luft ved aldring av skummet, noe som vir-ker negativt på varmeopptagelsesevnen til iskumstoffet. På denne måte opprettholdes en lav varmeledningsevne til skumstoffet for et lengere tidsrom. Den over metallfolien anordnede plastfolie skal i første rekke oppfylle to funksjoner. Den overtar korro-sjonsbeskyttelse for den underliggende metallhylse og tjener til forbedring av det optiske inntrykk. (smuss- og støvavvisende). Plasthylsen ligger riktignok tett til metallomhyllingen, men den kan bevege seg uavhengig fra denne. Dettei er viktig for å unngå ikke-reversible mekaniske beskadigelser av metallomhyllingen, da nemlig plastfolien i motsetning til det metalliske dekkskikt ifølge den elastiske tilbaketrekningsevne er ufølsom overfor støt eller slagpåvirkninger. For å sikre flammefasthet av den totale
i
i
l
I
i
konstruksjon efter DIN 4102, må plastfolien være tungt brennbar henholdsvis vise et slikt brannforløp at kravene oppfylles i forbindelse med de andre konstruksjonselementer (metallhylse, skum). Av denne grunn anvendes et halogenert flammefast plastbånd.
Metallfolien som fortrinnsvis består av aluminium, skal ha en tykkelse på fra 0,05 til 0,5 mm, men fortrinnsvis 0,1 - 0,2 mm. Denne dimensjonering oppfyller de ovenfor nevnte krav uten at prisen for det varmeisolerte ledningsrør forhøyes for meget. Efter en ytterligere tanke ved oppfinnelsen er det forutsatt at der kan anvendes en forbundt folie av et på begge sider med aluminium kasjert papir. Denne forbandtsfolie utmerker seg ved en høy refleksjonsevne for varmestråling slik at varmetap ved strål-ing reduseres til et minimum. Som ytre skikt anvendes hensiktsmessig et plastbånd av flammebestandig-gjort hårdt polyvinylklorid som er gjort flammebestandig med antimontrioxyd, bestemte fosforforbindelser som f.eks. blyfosfit eller halogen-antimon-synergisme. Dette plastbånds tykkelse skal være minst 0,1 mm, men fortrinnsvis 0,2 til 0,3 mm.
Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte for fremstilling av et varmeisolert ledningsrør, hvorved der på et kontinuerlig tilført metallrør, fortrinnsvis et sømløst trukket kobberrør, anbringes en avstandsholder, fortrinnsvis i form av en vindel, hvorved der om avstandsholderen formes en lengde-forløpende metallfolie formet som et åpent slitsrør i hvilket innføres et selvskummende polymermateriale, hvilken fremgangsmåte er kjennetegnet ved at det i det åpne slitsrør innføres et med en halogenert eller fosforylert polyetherpolyol modifisert, selvskummende kunststoff i flytbar form, metallfolien lukkes hvorved kantene derav overlappes, og at et bånd av et halogenert kunststoff med overlappende båndkanter omhylles metallfolien og klebes eller sveises i området for overlappingen, mens det modifiserte kunststoff i det indre av metallfolien oppskummes til varmeisoleringen.
Med hensyn til oppnåelse av en diffusjonstett omhylling er det ønskelig at også metallfolien klebes ved sine båndkanter. I den hensikt blir ifølge en videre utvikling av oppfinnelsen på-lagt båndkantene av metallfolien i overlappingsområdet et langsomt herende klebemiddel som ifølge avskumningstrykket kleber båndkantene. For at trykket av metallfolien på den ytre plastomhylling ifølge skumtrykket ikke skal hindres, herdner klebemidlet først efter sluttføring av skumningsprosessen. Til denne klebesøm stil-les ingen mekaniske krav, den har kun funksjonen å forbedre diffu-sjonstettheten av omhyllingen. Metallfolien ogj plastbåndet blir hensiktsmessig samtidig omhyllet avstandsholderen.
Oppfinnelsen illustreres nærmere under henvisning til fig. 1 og 2 som viser skjematisk fremstilte utførelseseksempler.
i
Det i fig. 1 fremstilte varmeisolerte ledningsrør består av et sømløst trukket kobberrør 1, på hvilket er anbragt en avstandsholder 2, f.eks. i form av en vindel av utskummet plastmate-riale, et isoleringsskikt 3 av utskummet polymérmateriale på basis av polyisocyanurat, en aluminiumsfolie 4 samt et bånd 5 av hårdt polyvinylklorid. Aluminiumsfolien 4 er, som vist ved 6, omhyllet med lengdeoverlapping om avstandsholderen 2. Likeledes er polyvinylkloridbåndet 5 omhyllet aluminiumsfolien 4 som vist ved 7. De overlappende båndkanter av polyvinylkloridbåndet er klebet tii hver-andre med et egnet smelt-klebemiddel. i
i
For ved tilfelle av brann å forhindre utbredelse av ild inne i bygningen, i hvilke varmeisolerte ledningsrør er installert, er de som flammebeskyttelsesmiddel virkende additiver kjemisk bundet i polyoldelen av skumstoffblandingen. Fordelen består deri at f lammebeskyttelsesmidlet ikke kan migrere ut ajv skummet og kan ikke i tilfelle av brann for tidlig fordampe ved høiyere temperaturer. Man anvender hensiktsmessig halogenerte eller fosforylerte poly-^-ether-polyoler som sammen med isocyanatene danner et såkaldt iso-cyanurat-modifisert polyurethannettverk. Da hjalogenet henholdsvis fosforet er innebygget som ikke-flyktig bestanjddel i nettverket, sikres en varig virkning av den flammehemmende<1> effekt. Båndkantområdet 6 av aluminiumfolien 4 som fortrinnsvis har en tykkelse på
ca. 0,8 mm, kan være limet, hvilket er ønskelig med hensyn til en diffusjonstett omhylling. Derved er det hensiktsmessig å arbeide med et langsomt herdende klebemiddel for at skiktet av aluminiumfolien 4 på den ytre plastomhylling 5 ikke skal forhindres. Klebemidlet skal derfor først herdne efter at skumningsprosessen er av-sluttet. Båndet 5 av hårdt polyvinylklorid er tungt brennbart,
henholdsvis viser et slikt brennforhold at i forbindelse med andre konstruksjonselementer oppnåes fordringene ved brannforsøk. For i
sikkerstilling av ikke-flambarhet kommer i betraktning av omkost-ningsgrunner fortrinnsvis hård polyvinylkloridfolie, som f,eks.
er gjort tungt brennbar med antimontrioxyd, halogen-synergisme eller med bestemte fosforforbindelser som f.eks. blyfosfit. En annen løsning består i å anvende et hårdt polyvinylklorid som er gjort tungt brennbart ved blanding av normalt hårdt polyvinylklorid med efterklorert polyvinylklorid. Men det er også mulig å anvende folier av fluorerte hydrocarboner som polyvinylidenfluorid eller polytetrafluorethylen. For at varmeisoleringsskiktet 3 i tilfelle av montasje lett kan fjernes fra kobberrøret, anbefales å påføre kobberrøret et egnet slipemiddel, eksempelvis vokser, paraffin og lignende.
Fig. 2 viser en skjematisk fremstilling av en fremgangsmåte for fremstilling av et varmeisolert ledningsrør ifølge fig. 1. Derved blir kobberrøret først forsynt med. en avstandsholder 2 ved hjelp av en båndspinneanordning 8 og i samme arbeidsoperasjon omhylles den med en fra en forrådsspole 9 avløpende aluminiumsfolie 4. Aluminiumsfolien 4 omhylles ved hjelp av et ikke vist formverktøy litt efter litt omrørt med overlappende båndkanter og i det ennu åpne slitsrør innføres skumstoffblandingen ved hjelp av en dyseanordning 10. På aluminiumsfolien 4 omhylles derefter fra en ytterligere spole 11 løpende bånd av hårdt polyvinylklorid likeledes med overlappende båndkanter. Båndkantområdet forsynes derved med et fra en dyse 12 uttredende smeltklebemiddel og sammenpresses med ikke viste ruller eller med ringformet verktøy.
Det har vist seg fordelaktig å oppvarme såvel kobberrøret som aluminiumsfolien 4 og eventuelt også hårdt polyvinylkloridbåndet 5 til ca. 40 - 50°C. Det har nemlig vist seg at koldformning fører til en forhindring av den eksoterme skumningsreaksjon på grunn av varmeavledning og til brannsonefortetninger og dermed til forhøyelse av romvekten. En for sterk varmeavledning fører imid-lertid til en ugunstig innvirkning av reaksjons forlø<p>et sem gir. !seg bl.a. tilkjenne ved utilstrekkelig fornetning i randsonene. Videre er det av avgjørende betydning at skumkomponentene er riktig temperert (20 - 22°C), optimalt blandet og riktig aktivert, dvs. skumkomponentenes reaksjonsforløp må tilsvarende tilpasses frem-stillingshastigheten. Det betyr at ekspansjonen av skummet først
I
I
skjer efter klebning av båndet 5. Den utskårne del i fig. 2, til-høyre, illustrerer dette, hvorfra det sees at skummet først begyn-ner å reagere bak dysen 12 og derefter raskt oppskummer.
i i
I
Claims (6)
1. Varmeisolert ledningsrør for husinstallasjon, bestående av et sømløst metallisk indre rør (1); fortrinnsvis av kobber, en om det indre rør ved hjelp av avstandsholdere (2) koaksialt omhyllende metallfolie (4), et i mellomrommet mellom det indre rør og metallfolien utfyllende isolasijonsskikt (3)
i av skumstoff på basis av polyisocyanurat inneholdende flamme
hemmende stoff samt et plastskikt (5) som dekker metallomhyllingen, karakterisert ved atj isolasjons-skiktet (3) består av et modifisert polyisocyanuratskum som
i foruten urethangruppene også inneholder hovedsakelig isocyan-
uratenheter og er fremstilt ved omsetning av et! aromatisk poly-isocyanat i nærvær av et drivmiddel og en kataiysatorblanding,
i hvilke inneholder en trimeriseringskatalysatorjfor iso-cyanuratreaksjonen, og som er kjemisk bundet med en halogenert eller fosforylert polyether-polyol til det flammehemmende stoff, at metallfolien (4) med minst en tykkelse på 0,05 mm er dannet med i og for seg kjente overlappende!båndkanter og at plastskiktet (5), fortrinnsvis med overlappénde klebede eller sveisede båndkanter, består av halogenert polymermateriale og ligger tett, men uten fast forbindelse tal metallfolien (4) . j
2. Varmeisolert ledningsrør ifølge krav 1, karakterisert ved at metallf<i>olien (4), fortrinnsvis av aluminium, har en tykkelse på fraj 0,05 til 0,5 mm, fortrinnsvis 0,1 til 0,2 mm. j
i I I i i i I
3. Varmeisolert ledningsrør ifølge krav 1, karakterisert ved at metallfolien (4) består av en laminatfolie av et på begge sider med aluminiumsfolie laminert papir.
4. Fremgangsmåte for fremstilling av et varmeisolert led-ningsrør ifølge krav 1-4, hvorved der på et kontinuerlig tilført metallrør (1), fortrinnsvis et sømløst trukket kobber-rør, anbringes en avstandsholder (2), fortrinnsvis i form av en vindel, hvorved der om avstandsholderen formes en lengde-forløpende metallfolie (4) formet som et åpent slitsrør i hvilket innføres et selvskummende polymermateriale (3), karakterisert ved at det i det åpne slitsrør innføres et med en halogenert eller fosforylert polyether-polyol modifisert, selvskummende kunststoff i flytbar form, metallfolien lukkes hvorved kantene derav overlappes, og at et bånd av et halogenert kunststoff med overlappende båndkanter omhylles metallfolien, og klebes eller sveises i området for overlappingen, mens det modifiserte kunststoff i det indre av metallfolien oppskummes til varmeisoleringen.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 5,
karakterisert ved at det på kantene av metallfolien i overlappingsområdet anbringes et klebemiddel hvis reaksjonstid er slik innstilt at kantene sammenklebes når disse sammenpresses av det oppskummende kunststoff i det indre av metallfolien.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5 eller 6, karakterisert ved at metallfolien og plastbåndet samtidig omhylles om avstandsholderen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19782841934 DE2841934A1 (de) | 1978-09-27 | 1978-09-27 | Waermeisoliertes leitungsrohr und verfahren zu seiner herstellung |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO793086L NO793086L (no) | 1980-03-28 |
NO159313B true NO159313B (no) | 1988-09-05 |
NO159313C NO159313C (no) | 1988-12-14 |
Family
ID=6050527
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO793086A NO159313C (no) | 1978-09-27 | 1979-09-26 | Varmeisolert ledningsroer og fremgangsmaate ved fremstilling av dette. |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4307756A (no) |
JP (1) | JPS5547093A (no) |
AT (1) | AT360809B (no) |
BE (1) | BE878980A (no) |
CH (1) | CH640040A5 (no) |
DE (1) | DE2841934A1 (no) |
DK (1) | DK151151C (no) |
ES (1) | ES480322A1 (no) |
FR (1) | FR2437564A1 (no) |
GB (1) | GB2031103B (no) |
IT (1) | IT1113294B (no) |
NL (1) | NL7905043A (no) |
NO (1) | NO159313C (no) |
SE (1) | SE440268B (no) |
Families Citing this family (67)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3030120A1 (de) * | 1980-08-08 | 1982-03-11 | Thea Sebald GmbH & co KG, 8000 München | Rohrfoermiges daemmelement fuer eine rohrisolierung |
FI77102C (fi) * | 1981-05-25 | 1989-01-10 | Kabel Metallwerke Ghh | Foerfarande foer framstaellning av ett vaermeisolerat ledningsroer. |
DE3208724A1 (de) * | 1982-03-11 | 1983-09-22 | kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover | Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres |
US4509559A (en) * | 1982-03-30 | 1985-04-09 | Dunlop Limited | Fire-barriers |
JPS5939518A (ja) * | 1982-08-30 | 1984-03-03 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | 配管保温保冷材外装の施工方法 |
DE3305420A1 (de) * | 1983-02-17 | 1984-08-23 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres |
DE3242074A1 (de) * | 1982-11-13 | 1984-05-17 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Verfahren zur herstellung eines waermeisolierten leitungsrohres |
KR920004612B1 (ko) * | 1982-11-13 | 1992-06-11 | 카벨-운트 메탈베르크 구트호프눙스휘트 악티엔게젤샤프트 | 열 절연도관의 제조방법 |
DE3307120A1 (de) * | 1983-03-01 | 1984-09-06 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 4500 Osnabrück | Fernwaermeleitungsrohr |
DE3307865A1 (de) * | 1983-03-05 | 1984-09-06 | kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover | Waermeisoliertes leitungsrohr und verfahren zu seiner herstellung |
US4467863A (en) * | 1983-03-07 | 1984-08-28 | Bisco Products, Inc. | Flue gas duct assembly |
US4556082A (en) * | 1983-08-16 | 1985-12-03 | Energy Systems, Inc. | Removable thermal insulation jacket for valves and fittings |
US5722462A (en) * | 1984-04-25 | 1998-03-03 | Dridi; Hamadi | Flexible heat insulated fluid conduit |
WO1986000122A1 (en) * | 1984-06-07 | 1986-01-03 | The Dow Chemical Company | Heat insulating structures for low-temperature or cryogenic pipings |
US4590108A (en) * | 1984-07-11 | 1986-05-20 | Nippe Reynold B | Method and system for insulating pipes |
DE3535151A1 (de) * | 1985-10-02 | 1987-04-09 | Bernd Brandes | Verfahren und einrichtung zur herstellung eines temperaturisolierten leitungsrohres |
DE3546193C3 (de) * | 1985-12-27 | 1997-10-16 | Kaefer Isoliertechnik | Verfahren zur Herstellung einer entkoppelten Wärmedämmung an Behältern, Rohrleitungen oder Armaturen |
US4735235A (en) * | 1986-09-02 | 1988-04-05 | C-System Incorporated | Insulated duct end system |
US4890864A (en) * | 1986-09-02 | 1990-01-02 | C-System Incorporated | Insulated duct end system |
DK579386A (da) * | 1986-12-02 | 1988-06-03 | Topo Cap Unit A S | Fremgangsmaade til fremstilling af en formfast, varmeisolerendeog diffusionstaet skaal |
US4772507A (en) * | 1987-07-20 | 1988-09-20 | Leo Jr Joseph P | Pipe hanger insulation support |
US4966202A (en) * | 1988-11-14 | 1990-10-30 | Dayco Products, Inc. | Shape retention hose construction |
US5004018A (en) * | 1989-07-31 | 1991-04-02 | Manville Corporation | Insulated exhaust pipe and manufacture thereof |
JP2804811B2 (ja) * | 1990-01-24 | 1998-09-30 | 三菱電機株式会社 | 望遠鏡の構造体 |
FR2670862B1 (fr) * | 1990-12-21 | 1993-06-11 | Coflexip | Conduite flexible a protection thermique amelioree. |
US5183299A (en) * | 1991-10-24 | 1993-02-02 | Robert Hallerstrom | Insulated pipe with end protection |
US5402615A (en) * | 1992-11-13 | 1995-04-04 | International Copper Association, Ltd. | Fire retardant barrier system and method |
WO1996009486A2 (en) * | 1994-09-13 | 1996-03-28 | Lothar Dee Corp. | Composite conduit for carrying fuel oil |
ES2143667T3 (es) * | 1994-12-29 | 2000-05-16 | Federal Mogul Sys Prot Group | Revestimiento de espuma reflectante. |
US8678042B2 (en) | 1995-09-28 | 2014-03-25 | Fiberspar Corporation | Composite spoolable tube |
US5944060A (en) * | 1995-12-26 | 1999-08-31 | Boeing North American, Inc. | Composite duct system |
US5725028A (en) * | 1996-05-13 | 1998-03-10 | Cleland; James M. | Trunk line |
US5732742A (en) * | 1996-07-01 | 1998-03-31 | Trigen Energy Corporation | Method for re-insulating intalled steam pipe insitu |
DE19750564A1 (de) * | 1997-11-14 | 1999-05-20 | Missel Gmbh & Co E | Dämmaterial |
AU2285400A (en) * | 1998-12-28 | 2000-07-31 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Pre-insulated pipes and process for their production |
AT409293B (de) * | 1999-04-27 | 2002-07-25 | Ke Kelit Kunststoffwerk Gmbh | Isolierung für ein leitungsrohr oder ein rohrformstück |
US20050145749A1 (en) * | 2003-09-03 | 2005-07-07 | Ridgeway Lawrence M.Jr. | Packaging spool and process for producing same |
US20080217464A1 (en) * | 1999-08-26 | 2008-09-11 | Ridgeway Lawrence M | Packaging devices and methods of producing same |
US6632496B1 (en) | 1999-12-03 | 2003-10-14 | Sumitomo Electric Interconnect Products, Inc. | Thermal insulation system for protecting fluid lines and method for making same |
WO2002088587A1 (en) * | 2001-04-27 | 2002-11-07 | Fiberspar Corporation | Buoyancy control systems for tubes |
US7152633B2 (en) * | 2003-09-17 | 2006-12-26 | Thermo-Tec | Heat shield |
CA2490176C (en) | 2004-02-27 | 2013-02-05 | Fiberspar Corporation | Fiber reinforced spoolable pipe |
DE102004046656A1 (de) * | 2004-09-25 | 2006-04-06 | Preh Gmbh | Thermisch isoliertes, flexibles Leitungsrohr und Verfahren zur und Vorrichtung für die Herstellung eines Leitungsrohrs |
US8757150B2 (en) * | 2004-12-17 | 2014-06-24 | Ric Investments, Llc | Condensation reduction and management systems in a gas flow delivery system |
US7302972B1 (en) | 2005-08-05 | 2007-12-04 | Stowe Alan D | Thermo-insulated flexible tubing |
DE102005053101A1 (de) * | 2005-11-04 | 2007-05-10 | Basf Ag | Gedämmte Rohre |
US20080128043A1 (en) * | 2006-01-20 | 2008-06-05 | Lou Watkins | Insulated subsea pipe with flexible insulation |
ATE523920T1 (de) * | 2006-01-20 | 2011-09-15 | Alcatel Lucent | Hochfrequenz-wellenleiter mit elektrischem leiter aus einer mit einer leitfähigen schicht beschichteten plastikfolie |
US8839822B2 (en) | 2006-03-22 | 2014-09-23 | National Oilwell Varco, L.P. | Dual containment systems, methods and kits |
US8746289B2 (en) * | 2007-02-15 | 2014-06-10 | Fiberspar Corporation | Weighted spoolable pipe |
DE102007015660A1 (de) * | 2007-03-31 | 2008-10-02 | Brugg Rohr Ag, Holding | Flexibles wärmeisoliertes Leitungsrohr |
EP2134762B1 (de) * | 2007-04-02 | 2014-05-21 | Basf Se | Gedämmte rohre |
CA2641492C (en) | 2007-10-23 | 2016-07-05 | Fiberspar Corporation | Heated pipe and methods of transporting viscous fluid |
AT506575B1 (de) | 2008-09-09 | 2009-10-15 | Mikl Josef | Brandschutzeinrichtung |
US8176943B2 (en) * | 2008-11-21 | 2012-05-15 | Parker-Hannifin Corporation | High temperature fire sleeve |
ITTO20090039A1 (it) * | 2009-01-21 | 2010-07-22 | Cima S R L | Conduttura termoisolata e metodo di marcatura delle condutture termoisolate di un impianto di riscaldamento/raffreddamento per edifici |
US9127546B2 (en) | 2009-01-23 | 2015-09-08 | Fiberspar Coproation | Downhole fluid separation |
US8955552B2 (en) | 2009-07-24 | 2015-02-17 | Parker-Hannifin Corporation | Fire resistant hose assembly |
AU2010331950B2 (en) | 2009-12-15 | 2015-11-05 | Fiberspar Corporation | System and methods for removing fluids from a subterranean well |
US8955599B2 (en) | 2009-12-15 | 2015-02-17 | Fiberspar Corporation | System and methods for removing fluids from a subterranean well |
AT509229B1 (de) * | 2010-02-26 | 2011-07-15 | Isoplus Fernwaermetechnik Ges M B H | Verfahren zur herstellung eines verbundrohres |
WO2014026190A1 (en) | 2012-08-10 | 2014-02-13 | National Oilwell Varco, L.P. | Composite coiled tubing connectors |
US9790836B2 (en) | 2012-11-20 | 2017-10-17 | Tenneco Automotive Operating Company, Inc. | Loose-fill insulation exhaust gas treatment device and methods of manufacturing |
US10859197B2 (en) * | 2016-04-18 | 2020-12-08 | Rockwool International A/S | Method to produce an insulating pipe section for pipeworks and a pipe section |
KR20210135525A (ko) | 2019-03-15 | 2021-11-15 | 스웨이지락 캄파니 | 단열 호스 배열 |
US11156322B2 (en) * | 2019-10-29 | 2021-10-26 | Aeroflex Usa, Inc. | Pipe insulation jacket with reinforcement member |
CN111336326A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-06-26 | 天津市中通管道保温有限公司 | 一种中空夹层阻燃型保温管 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US497535A (en) * | 1893-05-16 | Process of manufacturing electric-conduit sections | ||
DK41572C (da) * | 1926-04-17 | 1930-02-03 | Indehavere Af En Elek Sk Forre | Magnetkerne. |
DE1525658C3 (de) * | 1966-06-01 | 1981-10-15 | Goepfert, Lotte, 2000 Hamburg | Wärmeisoliertes Leitungsrohr |
US3434502A (en) * | 1967-05-22 | 1969-03-25 | Charles D Snelling | Flexible fire resistant air duct |
US3529632A (en) * | 1968-11-21 | 1970-09-22 | Moore & Co Samuel | Composite tubing |
US3778408A (en) * | 1968-12-09 | 1973-12-11 | Ici America Inc | Flame-retardant,polyurethane coating compositions |
US3552445A (en) * | 1969-04-18 | 1971-01-05 | Seefore Corp | Insulated pipe assembly |
FR2214723B1 (no) * | 1973-01-22 | 1977-09-23 | Hitachi Chemical Co Ltd | |
GB1435469A (en) * | 1973-05-18 | 1976-05-12 | Ici America Inc | Urethane-modified polyisocyanurate foams |
US3821067A (en) * | 1973-07-05 | 1974-06-28 | Atlantic Richfield Co | Fire retardant polyurethane compositions |
US3891579A (en) * | 1974-02-25 | 1975-06-24 | Basf Wyandotte Corp | Process for the preparation of isocyanurate foams employing halogenated aliphatic alkanol accelerators |
DE2450540C2 (de) * | 1974-10-24 | 1982-10-14 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Hydroxylgruppenhaltige Kompositionen und ihre Verwendung zur Herstellung von flammwidrigen Kunststoffen |
DE2546798A1 (de) * | 1975-10-18 | 1977-04-21 | Volkswagenwerk Ag | Anordnung zur umsetzung von schwenkbewegungen eines schwenkhebels in drehbewegungen einer welle |
US4067833A (en) * | 1976-03-08 | 1978-01-10 | Texaco Development Corporation | Urethane-modified polyisocyanurate foams from oxyalkylated aniline and aromatic polyisocyanates |
DE2613741A1 (de) * | 1976-03-31 | 1977-10-13 | Kabel Metallwerke Ghh | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung waerme- und schallisolierter leitungsrohre |
US4213487A (en) * | 1978-01-26 | 1980-07-22 | The Celotex Corporation | Laminate of metal with thermoplastic material |
-
1978
- 1978-09-27 DE DE19782841934 patent/DE2841934A1/de not_active Ceased
- 1978-12-01 DK DK547678A patent/DK151151C/da not_active IP Right Cessation
- 1978-12-15 AT AT897678A patent/AT360809B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-12-27 FR FR7836563A patent/FR2437564A1/fr active Granted
-
1979
- 1979-01-15 CH CH30279A patent/CH640040A5/de not_active IP Right Cessation
- 1979-01-30 IT IT47820/79A patent/IT1113294B/it active
- 1979-05-07 ES ES480322A patent/ES480322A1/es not_active Expired
- 1979-05-10 JP JP5641179A patent/JPS5547093A/ja active Pending
- 1979-06-28 NL NL7905043A patent/NL7905043A/nl not_active Application Discontinuation
- 1979-08-02 GB GB7927026A patent/GB2031103B/en not_active Expired
- 1979-09-25 BE BE0/197295A patent/BE878980A/fr not_active IP Right Cessation
- 1979-09-26 NO NO793086A patent/NO159313C/no unknown
- 1979-09-26 SE SE7907960A patent/SE440268B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-09-27 US US06/079,440 patent/US4307756A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO159313C (no) | 1988-12-14 |
DE2841934A1 (de) | 1980-04-17 |
AT360809B (de) | 1981-02-10 |
NO793086L (no) | 1980-03-28 |
FR2437564B1 (no) | 1984-03-23 |
SE440268B (sv) | 1985-07-22 |
GB2031103B (en) | 1982-11-03 |
NL7905043A (nl) | 1980-03-31 |
ATA897678A (de) | 1980-06-15 |
CH640040A5 (de) | 1983-12-15 |
SE7907960L (sv) | 1980-03-28 |
DK151151B (da) | 1987-11-09 |
ES480322A1 (es) | 1979-11-16 |
JPS5547093A (en) | 1980-04-02 |
DK151151C (da) | 1988-05-16 |
BE878980A (fr) | 1980-03-25 |
IT7947820A0 (it) | 1979-01-30 |
US4307756A (en) | 1981-12-29 |
DK547678A (da) | 1980-03-28 |
IT1113294B (it) | 1986-01-20 |
GB2031103A (en) | 1980-04-16 |
FR2437564A1 (fr) | 1980-04-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO159313B (no) | Varmeisolert ledningsroer og fremgangsmaate ved fremstilling av dette. | |
US3251382A (en) | Foldable conduit structure | |
EP3365506B1 (en) | Insulation material arrangement and method for forming an insulation material | |
US3434502A (en) | Flexible fire resistant air duct | |
JP7198671B2 (ja) | 火炎遮断製品 | |
EP0090635A3 (en) | Flexible hose incorporating a fire barrier | |
KR960007707A (ko) | 내화피복용 조성물 및 건축물의 외벽용 패널 및 외벽구조 | |
US20190344528A1 (en) | Support Layer of an Insulation Panel for Construction | |
KR101185810B1 (ko) | 난연성과 차열성을 가진 샌드위치패널 및 그 제조방법 | |
KR101988975B1 (ko) | 건축용 심재 및 그 제조방법 | |
KR102415013B1 (ko) | 건축물의 내외장재용 준불연단열보드 | |
JP2011122414A (ja) | 防火区画貫通部構造 | |
KR20170103235A (ko) | 난연 단열필름 | |
KR102083790B1 (ko) | 단열 및 방열 기능을 갖는 방화문 | |
KR102103775B1 (ko) | 팽창질석과 발포수지를 이용한 단열패널 제조방법 | |
CA1171776A (en) | Composite insulating article for thermal and/or acoustic insulation | |
GB2378919A (en) | Damp-proof course | |
JPS5818586B2 (ja) | 防火性低温断熱パネルおよびその製造方法 | |
KR20140000807A (ko) | 난연 배관재 및 그 제조방법 | |
CN213710891U (zh) | 一种复合型超大型钢化玻璃 | |
JPS6229757Y2 (no) | ||
KR20180129385A (ko) | 하이브리드 단열재 | |
JPH0215635Y2 (no) | ||
RU2775787C2 (ru) | Опорный слой изоляционной панели для строительства | |
KR20100118913A (ko) | 메탈 패널 및 그 제조방법 |