NO154220B - Veggkonstruksjon og fremgangsmùte til dens fremstilling. - Google Patents
Veggkonstruksjon og fremgangsmùte til dens fremstilling. Download PDFInfo
- Publication number
- NO154220B NO154220B NO791322A NO791322A NO154220B NO 154220 B NO154220 B NO 154220B NO 791322 A NO791322 A NO 791322A NO 791322 A NO791322 A NO 791322A NO 154220 B NO154220 B NO 154220B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- elements
- core
- wall
- plastic
- layer
- Prior art date
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 6
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/40—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of a number of smaller components rigidly or movably connected together, e.g. interlocking, hingedly connected of particular shape, e.g. not rectangular of variable shape or size, e.g. flexible or telescopic panels
- E04C2/405—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of a number of smaller components rigidly or movably connected together, e.g. interlocking, hingedly connected of particular shape, e.g. not rectangular of variable shape or size, e.g. flexible or telescopic panels composed of two or more hingedly connected parts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/40—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of a number of smaller components rigidly or movably connected together, e.g. interlocking, hingedly connected of particular shape, e.g. not rectangular of variable shape or size, e.g. flexible or telescopic panels
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
- Y10T428/249982—With component specified as adhesive or bonding agent
- Y10T428/249985—Composition of adhesive or bonding component specified
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Sewage (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse angår en veggkonstruksjon f.eks. for kar, tanker, vasketårn, rør, båtskrog etc,
omfattende tett inntil hverandre liggende, langstrakte, plankelignende veggelementer som står i formsluttende inngrep med hverandre og er forbundet med hverandre, og et sammenhengende skikt av armert plast, f.eks. glassfiberarmert polyester eller epoksyharpiks, som dekker den ene side av flere elementer og hefter,til disse.
DE ålment tilgjengelig patentsøknad 2037948 beskriver et båtskrog bestående av skumplastblokker med et porøst skikt av banemateriale på sine indre og ytre flatsider. Disse baner har kantpartier som strekker seg forbi blokkene og er bundet til naboblokker for å holde blokkene sammen. Naboblokker er også bundet sammen ved sine sammenpassende kanter ved hjelp av en herdeplast. Banematerialet består av porøs plastfolie eller glassfiberduk som bindes til hver blokk ved oppskummingen. Konstruksjonen sikrer ikke tilstrekkelig bøyelighet til at blokkene kan settes sammen til enten enkeltkrumme eller dobbeltkrumme overflater og skaffer ikke en blottlagt overflate som kan slipes for utglatting av den kantede flate til en jevnt buet flate før skiktet av armert plast påføres.
US patentskrift 3 093 847, som representerer den teknikkens stand som krav 1 tar sitt utgangspunkt i, beskriver et båtskrog dannet av langstrakte, bøyelige, hule ekstruderte planker av plast med sammenpassende forbindelsesorganer på lengdekantene, idet plankene holdes sammen ved hjelp av armert lim og dekkes på begge sider med glassfiberarmert harpiks. Etter sammensetning kan plankene slipes ned med sandpapir for oppnåelse av en glatt overflate. Plankene er angitt å utgjøre kassebjelker med høy styrke i forhold til vekten. Den bøyelighet som kreves av plankene, og det forhold at materialet i plankene kan slipes ned med sandpapir,viser imidlertid at den absolutte styrke av hver planke ikke kan være særlig høy, spesielt fordi planken er hul og således ikke avstivet innvendig. Patentskriftet foreskriver derfor glassfiberarmerte harpiksskikt på begge sider av vegg-konstruks j onen .
US patentskrift 4142265 beskriver en lignende skrogkonstruk-sjon. Veggelementene er hule og er ikke blottlagt på den ene side for enkel sliping. Isteden må fordypninger og spor mellom naboelementer fylles med herdbart materiale, hvoretter et pre-fabrikert laminat påføres på begge sider av veggkonstruksjonen.
Fra norsk patentskrift nr. 132 417 er der kjent et apparat til fremstilling av profilerte produkter av ekspandert plast ved ekstrudering på en slik måte at bare en del av det profilerte produkts overflate har en hovedsakelig ikke-ekspandert overflatehud, mens den øvrige del av profilets overflate har hovedsakelig samme cellestruktur som det indre profilet.
Det veggelement som anvendes i veggkonstruksjonen ifølge oppfinnelsen, har visse trekk til felles med et slikt ekstrudert profil, men en forskjell ligger i at veggelementet ikke er noe sluttprodukt, men bare et mellomprodukt for fremstilling av en større veggkonstruksjon, mens det ifølge norsk patentskrift nr. 132 417 dreier seg om fremstilling av listformede produkter som skal anvendes som sådanne. En annen forskjell ligger i at det veggelementet som anvendes ifølge oppfinnelsen består av et relativt tykt (ca. 1-10 mm) skikt av massivt materiale på overflaten med skarp overgang til den ekspanderte kjerne, mens det ifølge norsk patentskrift nr. 132 417 dreier seg om en ekspandert plast som ekstruderes på en slik måte at der fås en relativt tynn overflatehud som praktisk talt ikke er ekspandert. Her fås der således en gradvis overgang mellom overflatehuden og den ekspanderte kjerne.
Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er å skaffe en sammenhengende veggkonstruksjon for kar, tanker, vasketårn, rør, båtskrog etc. som er lett, sterk og enkel i fremstilling, samtidig som konstruksjonen lett kan gis en dobbeltkrummet flateform og omfatter et ytre værbestandig skikt av armert plast.
Veggkonstruksjonen ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved at hvert element består av en kjerne av hard skumplast som på en første side som ikke vender mot naboelementer, er belagt med et skikt av ikke-ekspandert plast som hefter til kjernen og fortrinnsvis er av samme type som denne, mens kjernen er blottlagt på den motsatte side, at elementene er forbundet med hverandre ved sammensveising og/eller ved liming, og at det armerte plastskikt dekker den side av elementene hvor kjernen er blottlagt.
En veggkonstruksjon som er bygd opp på denne måte, kan
være krummet i to plan, idet veggelementene, fordi de ikke har et skikt av ikke-ekspandert plast som omgir hele kjernen, relativt lett kan bøyes til ønsket form. Etter at elementene er forbundet med hverandre, kan den side av veggelementene som skal belegges med armert plast, lettvint slipes eller bearbeides på annen måte for oppnåelse av en glatt og jevn overflate, som kan få påført den armerte plast, dvs. plastmaterialet og armeringen i denne, på enkel måte for oppnåelse av en jevn og glatt utvendig overflate.
Veggelementene har fortrinnsvis sidekanter med not- og fjærlignende utforming for inngrep mellom elementene. Elementene kan fortrinnsvis bestå av en kjerne av ekspandert <p>vc med et belegg av ikke-ekspandert PVC på tre sider. Det armerte plastskikt er fortrinnsvis glassfiberarmert polyester eller epoksyharpiks.
De langstrakte plankelignende elementer kan lett fremstilles ved koekstrudering.
Ved fremstilling av en veggkonstruksjon som angitt ovenfor blir veggelementer satt sammen til ønsket form , eventuelt ved hjelp av maler, rammer, forskalinger, støttevegger eller lignende, idet elementene limes eller sveises sammen, slik at den sammensatte veggkonstruksjon fortrinnsvis er selvbærende, hvoretter der på den side av veggkonstruksjonen som utgjøres av de blottlagte kjerner i elementene, påføres en armering og en plastmasse som herdner til et.sammenhengende skikt, eventuelt etter at veggkonstruksjonen er slipt eller bearbeidet på annen måte for utjevning av ujevnheter, spesielt kanter ved fugen mellom veggelementene .
Oppfinnelsen vil nå bli nærmere beskrevet under henvisning til tegningen, som viser til et utførelseseksempel på et veggelement og en av slike veggelementer fremstilt veggkonstruksjon, samt eksempler på en rørformet og en dobbeltkrummet veggkonstruksjon som kan fremstilles ifølge oppfinnelsen. Fig. 1 er et tverrsnitt gjennom en plan veggkonstruksjon bestående av flere sammensatte plankelignende veggelementer og et skikt av glassfiberarmert polyester. Fig. 2 viser hvorledes der ifølge oppfinnelsen kan fremstilles et sammenhengende rør hvis vegg er utført i henhold til oppfinnelsen. Fig. 3 viser hvorledes veggelementene ifølge oppfinnelsen kan benyttes til fremstilling av et båtskrog.
Den på fig. 1 viste veggkonstruksjon 1 er bygd opp av ved siden av hverandre liggende veggelementer 2 som etter sammensetning er belagt på den ene side med et sammenhengende skikt 3 av armert plast, f.eks. glassfiberarmert polyester eller epoksyharpiks. Hvert veggelement 2 er fremstilt ved koekstruderi-ing av en ekspanderende hard plast for fremstilling av en kjerne 4 av stiv skumplast og en ikke-ekspanderende plast som danner et overflateskikt 5 på minst en første side av veggelementene 2 som ikke vender mot naboelementer. I utførelsesformen på fig. 1 er imidlertid det koekstruderte skikt 5 av ikke-ekspandert plast utformet slik at det også dekker de mot hinannen vendende sider av veggelementene 2. Materialet i skiktet 5 skal utgjøres av en plast som hefter til kjernen 4 og fortrinnsvis er av samme type som denne. For eksempel kan kjernen bestå av ekspandert PVC, mens belegget 5 utgjøres av ikke-ekspandert PVC. Kjernen kan imidlertid også bestå av polyuretan, polypropen eller en annen egnet plast. Plastmaterialet i det armerte plastskikt 3 må være av en kvalitet som hefter til materialet i kjernen 4. Videre er veggelementene 2 direkte forbundet med hverandre, dels som følge av at deres kanter er utformet for å stå i formsluttende inngrep med hverandre, dels ved sammensveising og/eller liming. Det vil forstås at den på fig. 1 viste utførelse av det formsluttende inngrep i form av en not og en fjær i mot hinannen vendende kanter bare utgjør et eksempel på et egnet formsluttende inngrep. Ved sammenliming av veggelementene 2 vil klebemiddelet kunne være jevnt fordelt over de mot hinannen vendende flater av veggelementene, mens det ved en sammensveising vil være tilstrekkelig å sveise veggelementene langs den på fig. 1 øvre ende av fugen mellom elementene. Til dette formål kan ytterkanten av fugene være avfaset for å gi plass til avsett uten at der dannes noen forhøyning på overflaten.
Fordi veggelementene forbindes fast med hverandre, og fordi både skiktet 5 og den glassfiberarmerte plast 3 hefter til materialet i kjernen 4, fås der en veggkonstruksjon som kan oppta relativt store krefter. Konstruksjonen bygges fortrinnsvis opp med det armerte plastskikt 3 på den side av veggen som utsettes for de største strekkspenninger.
Skjønt veggelementene 2 fortrinnsvis fremstilles ved koekstrudering, vil de også kunne fremstilles ved liming av et platemateriale av hard PVC til PVC-skum.
En vesentlig fordel ved oppfinnelsen er at elementene kan formes til både enkeltkrummede og dobbeltkrummede flater, idet de vil være bøyelige som følge av at bare den ene flatside er belagt med stiv plast. Som vist på fig. 2 kan således de koekstruderte veggelementer 2 vikles opp i skruelinjeform til en selvbærende rørkonstruksjon 6. Det ikke-ekspanderte plastskikt 5 vender inn mot det indre av røret 6. På yttersiden av røret 6 kan der på konvensjonell måte påsprøytes en plastmasse og en armering for oppnåelse av et ytre, sammenhengende, armert plastskikt. Røret 6 roteres, slik at koekstruderen kan stå stille.
En slik rotasjon av røret tillater også at en sprøytedyse 7 for påføring av den armerte plast kan være stasjonær, hvorved frem-stillingsmaskineriet blir så enkelt som.mulig. Etter påsprøyt-ingen av den armerte plast føres røret kontinuerlig og under fortsatt omdreining gjennom en herdeovn. Når røret har passert ovnen, fås der et sterkt rør 8 med et utvendig skikt av armert plast, en kjerne av ekspandert plast og et innvendig skikt av f.eks. PVC.
Ved fremstilling av dobbeltkrumme veggkonstruksjoner anordnes fortrinnsvis de langstrakte plankelignende veggelementer 2 med sin lengderetning i den retning hvor flaten krummer minst. For oppnåelse av en relativt liten krumningsradius vinkelrett på lengderetningen av veggelementene 2 utføres disse relativt smale. Elementene kan da settes slik sammen at de i tverretningen danner en vinkel med hverandre, hvorved der fås en av små korder oppbygd, generelt krummet flate. Den side av denne flate som skal belegges med armert plast, kan slipes eller bearbeides på annen måte for utjevning av den polygonformede overflate til en jevnt buet overflate, hvoretter det armerte plastskikt kan på-føres. På fig. 3 er det antydet hvorledes smale plankelignende veggelementer 2 kan settes sammen til en dobbeltkrummet form på spantelignende rammer eller maler 10 med skiktet 5 vendende inn mot malene 10. Den utadvendende konvekse side av de sammensatte veggelementer 2 blir deretter slipt til en jevn, glatt overflate, hvoretter skiktet 3 av armert plast kan påføres manuelt, med sprøyte eller lignende. Det vil være klart at en slik produk-sjonsmåte egner seg særlig godt for fremstilling av båtskrog i små serier, f.eks. for selvbyggere eller for bedrifter som ønsker et variert modellopplegg.
Også store kar med vilkårlige tverrsnitt, f.eks. et sirkel-tverrsnitt med diameter på 5-12 m og en høyde på 3-12 m, kan lett fremstilles ved påføring av armert plast på den ene side av veggelementer som er bygd opp til den ønskede form av konstruksjonen. Veggelementene 2 kan bygges opp mot en forskaling, støttevegg eller lignende. Denne mulighet er ikke nærmere vist ved hjelp av noen figur, idet den torde være selvinnlysende.
Som antydet på fig. 1, kan skiktet 5 av ikke-ekspandert plast være tykkere på den nevnte ene side av veggelementene 2, mens det på de mot hverandre vendende sider av veggelementene er vesentlig tynnere for ikke å avstive elementene 2 i for sterk grad.
Claims (6)
1. Veggkonstruksjon f.eks. for kar, tanker, vasketårn, rør, båtskrog etc, omfattende tett inntil hverandre liggende, langstrakte, plankelignende veggelementer (2) som står i formsluttende inngrep med hverandre og er forbundet med hverandre, og et sammenhengende skikt (3) av armert plast, f.eks. glassfiberarmert polyester eller epoksyharpiks, som dekker den ene side av flere elementer og hefter til disse, karakterisert ved at hvert element (2) består av en kjerne (4) av hard skumplast som på en første side som ikke vender mot naboelementer, er belagt med et skikt (5) av ikke-ekspandert plast som hefter til kjernen (4) og fortrinnsvis er av samme type som denne, mens kjernen (4) er blottlagt på den motsatte side, at elementene (2) er forbundet med hverandre ved sammensveising og/eller ved liming, og at det armerte plastskikt (3) dekker den side av elementene hvor kjernen er blottlagt.
2. Veggkonstruksjon som angitt i krav 1, karakterisert ved at veggelementene (2) har sidekanter med not-og fjærform for formsluttende inngrep av elementene med hverandre .
3. Veggkonstruksjon som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at elementene (2) består av en kjerne av ekspandert PVC me"d et belegg av ikke-ekspandert PVC på tre sider.
4. Veggkonstruksjon som angitt i et av kravene 1-3, karakterisert ved at elementene er fremstilt ved koekstrudering.
5. Fremgangsmåte til fremstilling av en veggkonstruksjon som angitt i et av kravene 1-4, karakterise r<:t ved at veggelementer (2) bestående av en kjerne (4) av hard skumplast som på en side er belagt med et skikt (5) av ikke-ekspandert plast som hefter til kjernen (4) og fortrinnsvis er av samme type som denne, mens kjernen (4) er blottlagt på den motsatte side, settes sammen til en veggkonstruksjon av ønsket form, eventuelt ved hjelp av maler, rammer, forskalinger, støttevegger e.l.,
at veggelementene limes eller sveises sammen, og at der på den side av veggkonstruksjonen som dannes av de blottlagte kjerner (4) av elementene, påføres en armering og en plastmasse som herdner til et sammenhengende skikt (3).
6. Fremgangsmåte som angitt i krav 5, karakterisert ved at den side av veggkonstruksjonen som får påført armering og plastmasse, på forhånd slipes for utjevning av ujevnheter, spesielt kanter ved fugen medllom to veggelementer (2) .
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO791322A NO154220C (no) | 1979-04-20 | 1979-04-20 | Veggkonstruksjon og fremgangsmaate til dens fremstilling. |
US06/220,044 US4453357A (en) | 1979-04-20 | 1980-04-16 | Wall structure, wall element for use in the wall structure and method for making the same |
AT80900669T ATE5011T1 (de) | 1979-04-20 | 1980-04-16 | Wandstruktur und verfahren zu deren herstellung. |
AU59862/80A AU531040B2 (en) | 1979-04-20 | 1980-04-16 | Wall structure, wall element for use in the wall structure and method for making same |
DE8080900669T DE3065244D1 (en) | 1979-04-20 | 1980-04-16 | Wall structure and method for making the same |
PCT/NO1980/000014 WO1980002303A1 (en) | 1979-04-20 | 1980-04-16 | Wall structure,wall element for use in the wall structure and method for making the same |
JP55500769A JPS6356862B2 (no) | 1979-04-20 | 1980-04-16 | |
EP80900669A EP0027114B1 (en) | 1979-04-20 | 1980-11-04 | Wall structure and method for making the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO791322A NO154220C (no) | 1979-04-20 | 1979-04-20 | Veggkonstruksjon og fremgangsmaate til dens fremstilling. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO791322L NO791322L (no) | 1980-10-21 |
NO154220B true NO154220B (no) | 1986-05-05 |
NO154220C NO154220C (no) | 1986-08-20 |
Family
ID=19884824
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO791322A NO154220C (no) | 1979-04-20 | 1979-04-20 | Veggkonstruksjon og fremgangsmaate til dens fremstilling. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4453357A (no) |
EP (1) | EP0027114B1 (no) |
JP (1) | JPS6356862B2 (no) |
AT (1) | ATE5011T1 (no) |
AU (1) | AU531040B2 (no) |
DE (1) | DE3065244D1 (no) |
NO (1) | NO154220C (no) |
WO (1) | WO1980002303A1 (no) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4671028A (en) * | 1984-08-07 | 1987-06-09 | Figone Frank M | Intrinsically hinged load member |
US4734312A (en) * | 1986-06-09 | 1988-03-29 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Protective covering for automobile bodies |
US4850297A (en) * | 1987-01-08 | 1989-07-25 | Rogstad Keith L | Laminate structure and boat hull made therefrom |
US4739722A (en) * | 1987-01-08 | 1988-04-26 | Rogstad Keith L | Laminate structure and boat hull made therefrom |
US4746383A (en) * | 1987-04-17 | 1988-05-24 | Overhead Door Corporation Of Texas | Continuous foamed-in-place door panel manufacturing process |
US5161346A (en) * | 1989-09-01 | 1992-11-10 | Larson Manufacturing Company | Polymer enclosed door |
US5077948A (en) * | 1989-09-01 | 1992-01-07 | Larson Manufacturing Company | Polymer enclosed door |
GB9014990D0 (en) * | 1990-07-06 | 1990-08-29 | Nicolaidis Raphael | A constructional element and a process for its production |
CA2070079C (en) * | 1992-05-29 | 1997-06-10 | Vittorio De Zen | Thermoplastic structural system and components therefor and method of making same |
JP2887062B2 (ja) * | 1993-12-28 | 1999-04-26 | 株式会社日立製作所 | 表層地盤造成用ブロックとそれを用いた表層地盤及びその表層地盤を利用したプラントの建設方法 |
US5664518A (en) * | 1994-01-14 | 1997-09-09 | Compsys, Inc. | Composite structures and method of making composite structures |
FR2720093B1 (fr) * | 1994-05-20 | 1996-07-26 | Neurone Soc Civ | Parement en matériau composite pour la réalisation d'un revêtement de façade. |
US5596860A (en) * | 1994-09-09 | 1997-01-28 | Insu-Form Incorporated | Foamed cement insulated metal frame building system |
US5661936A (en) * | 1995-05-18 | 1997-09-02 | Ellingson; Robert | Method of attaching extruded cellular panels |
US5735090A (en) * | 1995-08-08 | 1998-04-07 | Papke; William | Modular foundation construction and method |
US5685254A (en) * | 1995-11-02 | 1997-11-11 | Jacques; Greg | Hull adaptor for personal water craft |
US5921046A (en) | 1997-04-04 | 1999-07-13 | Recobond, Inc. | Prefabricated building system for walls, roofs, and floors using a foam core building panel and connectors |
WO2001000948A1 (en) † | 1999-06-24 | 2001-01-04 | Flexiteek International A/S | Shape conforming surface covering |
US6283058B1 (en) | 2000-04-20 | 2001-09-04 | Martin Wiltrout | Foam plastic boat and method of manufacturing same |
US6827995B2 (en) | 2001-01-16 | 2004-12-07 | Extrutech International, Inc. | Composites useful as fence and decking components and methods for producing same |
BE1014095A5 (nl) * | 2001-04-03 | 2003-04-01 | Vloer-of wandpaneel uit kunststof en werkwijze voor de vervaardiging ervan. | |
US7530204B2 (en) * | 2001-10-26 | 2009-05-12 | Celestia | Climate controlled housing unit |
US7421830B1 (en) | 2002-09-24 | 2008-09-09 | Extrutech International, Inc. | Layered composites |
US7112299B2 (en) * | 2003-07-09 | 2006-09-26 | Michael Merrick | Systems and methods for fabricating composite fiberglass laminate articles |
US20050252536A1 (en) * | 2004-05-14 | 2005-11-17 | Ciliberti Michael N | Wiper blade wash station, spray bar and process for cleaning the wiper blade |
US7617791B2 (en) * | 2008-01-21 | 2009-11-17 | Plasteak, Inc. | Simulated wood surface covering for decks and floors |
EP2423081A1 (fr) * | 2010-08-30 | 2012-02-29 | Giraudon S.A.S. | Structure pour former une enceinte de stockage et procédé pour réaliser une telle structure |
CH715578A1 (de) * | 2018-11-22 | 2020-05-29 | Boostswerft Heinrich Ag | Fertigungsverfahren sowie verformbare Konstruktionsplatte zum formlosen Herstellen eines faserverstärkten Formteils, insbesondere eines Bootsrumpfs |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3093847A (en) * | 1961-09-07 | 1963-06-18 | William V Strecker | Reinforced fiber glass structure |
DE1609629A1 (de) * | 1966-01-14 | 1970-07-30 | Lothar Elsner | Kunststoffverbundbauelement |
NL6805282A (no) * | 1967-04-15 | 1968-10-16 | ||
FR95187E (fr) * | 1967-08-18 | 1970-07-31 | Cie De Saint Gobain S A | Procédé pour la fabrication continue de panneaux composites destinés notamment au batiment. |
US3591443A (en) * | 1967-09-18 | 1971-07-06 | Johns Manville | Flexible core material in skin and core laminates |
FR2052232A5 (no) * | 1969-07-30 | 1971-04-09 | Normandie Const Meca | |
BE757510R (fr) * | 1969-10-22 | 1971-04-14 | Ugine Kuhlmann | Procede et dispositif pour l'extrusion de matieres plastiques expansibles |
GB1268526A (en) * | 1969-11-19 | 1972-03-29 | Ludham Plastics Engineering Lt | Prefabricated panels |
US3717247A (en) * | 1970-06-08 | 1973-02-20 | Armstrong Cork Co | Prefabricated flooring |
US3967671A (en) * | 1975-01-06 | 1976-07-06 | Stanley Ralph W | Upwardly-acting sectional door |
SE406880B (sv) * | 1975-10-01 | 1979-03-05 | Ziristor Ab | Sett att framstella ett forpackningslaminat med goda gasbarrieregenskaper genom att pafora ett polyvinylkloridskikt pa en bana av polystyrenskumplast och sedan belegga banan med yttre polystyrenskikt |
DE2626537C2 (de) * | 1976-06-14 | 1982-08-26 | Albert 8170 Bad Tölz Pfleger | Kunststoffschale, insbesondere Bootskörperschale |
US4078348A (en) * | 1976-10-18 | 1978-03-14 | Michael Rothman | Construction panels for structural support systems |
DK142403B (da) * | 1977-07-06 | 1980-10-27 | Copencraft As | Sandwichlaminat med en kerne af i blokke opdelt skumplastmateriale. |
US4238544A (en) * | 1979-05-16 | 1980-12-09 | Virginia Door Co. | Door panel and manner of making |
-
1979
- 1979-04-20 NO NO791322A patent/NO154220C/no unknown
-
1980
- 1980-04-16 US US06/220,044 patent/US4453357A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-04-16 WO PCT/NO1980/000014 patent/WO1980002303A1/en active IP Right Grant
- 1980-04-16 JP JP55500769A patent/JPS6356862B2/ja not_active Expired
- 1980-04-16 AU AU59862/80A patent/AU531040B2/en not_active Ceased
- 1980-04-16 DE DE8080900669T patent/DE3065244D1/de not_active Expired
- 1980-04-16 AT AT80900669T patent/ATE5011T1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-11-04 EP EP80900669A patent/EP0027114B1/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU5986280A (en) | 1980-11-05 |
ATE5011T1 (de) | 1983-10-15 |
EP0027114A1 (en) | 1981-04-22 |
JPS6356862B2 (no) | 1988-11-09 |
WO1980002303A1 (en) | 1980-10-30 |
NO154220C (no) | 1986-08-20 |
DE3065244D1 (en) | 1983-11-17 |
EP0027114B1 (en) | 1983-10-12 |
JPS56500489A (no) | 1981-04-16 |
NO791322L (no) | 1980-10-21 |
AU531040B2 (en) | 1983-08-04 |
US4453357A (en) | 1984-06-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO154220B (no) | Veggkonstruksjon og fremgangsmùte til dens fremstilling. | |
US4118814A (en) | Manufacture of boat hulls and other hollow articles | |
US3733232A (en) | Method for making building sheathing elements | |
US3249659A (en) | Method of making laminated panel structures | |
US3143306A (en) | Panel making apparatus | |
US3093847A (en) | Reinforced fiber glass structure | |
NO173008B (no) | Komposittmateriale i form av en hulplate samt fremgangsmaate for dets fremstilling | |
US3176055A (en) | Plastic boat hull | |
US20200171782A1 (en) | Shaping structure, composite part comprising such a shaping structure, method for manufacturing such a composite part | |
US4428791A (en) | Process and apparatus for producing composite building panels, and panels produced thereby | |
US4142265A (en) | Plastics boat hull | |
US6810828B2 (en) | Tubular compartmentalized integrated hull construction | |
US6846537B2 (en) | Carbon fiber reinforcement material | |
RU2333131C1 (ru) | Способ изготовления секций из трехслойной конструкции из полимерных композиционных материалов | |
NO122149B (no) | ||
US3668051A (en) | Compound-curved structure | |
WO2017091904A1 (en) | Methods and composition for structural reinforcement | |
US3773581A (en) | A method of building unitary-impregnated fiber-glass structure | |
WO2005030483A2 (en) | High strength composite material geometry and methods of manufacture | |
CN108545146A (zh) | 玻璃钢船成型工艺 | |
JPH0712641B2 (ja) | 耐火性プラスチック構造部材 | |
CN203531387U (zh) | 一种玻璃钢鱼腹弧形梁模壳 | |
FI87319C (fi) | Foerfarande foer limning av korsverkkonstruktioner av plastprofil och limfoerbindning foer korsverkkonstruktioner som framstaellts plastprofil | |
US8388783B2 (en) | Method for producing an improved hull | |
RU2585335C2 (ru) | Способ изготовления изотермического изделия и изотермическое изделие |