NO152192B - PROCEDURE FOR AND MACHINE FOR REFORMING AT LEAST ONE PORTION OF PRODUCTS FROZEN IN A FREEZER - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til og maskin for omforming av minst en porsjon vare som er frosset i en frysemaskin. Den endelige formen av en omformet frossen vare kan ha enhver ønsket konfigurasjon uansett om porsjonen øverst er bredere enn bunnen og uansett underskårne partier. Foreliggende oppfinnelse kan anvendes for frosne varer fremstilt av vann, iskrem, luftfylt iskrem, ismelk, fromasj, puddinger, sorbett, frossen yoghurt eller lignende. The present invention relates to a method and machine for transforming at least one portion of goods that have been frozen in a freezer. The final shape of a reshaped frozen product can have any desired configuration regardless of whether the top portion is wider than the bottom and regardless of undercut portions. The present invention can be used for frozen goods made from water, ice cream, air-filled ice cream, ice milk, cheese, puddings, sorbet, frozen yoghurt or the like.

Ifølge oppfinnelsen blir en porsjon av frossen vare gitt en alminnelig form i en første posisjon i en vanlig hurtigarbeidende maskin for frysing av vare. De frosne porsjoner blir så omformet i en delbar form med et hulrom som hovedsakelig omslutter den frosne porsjon og bevirker at varen inntar konfigurasjonen av formens hulrom. Ved omhyggelig styring av porsjonens størrelse og konfigurasjon i forhold til formens hulrom og porsjonens temperatur, kan den frosne vare gis den ønskede konfigurasjon uten vesentlig smelting eller gjenfrysning. According to the invention, a portion of frozen goods is given a general shape in a first position in a conventional fast-working machine for freezing goods. The frozen portions are then reshaped into a divisible mold with a cavity that substantially encloses the frozen portion and causes the article to assume the configuration of the mold cavity. By carefully controlling the size and configuration of the portion in relation to the cavity of the mold and the temperature of the portion, the frozen product can be given the desired configuration without significant melting or refreezing.

Foreliggende oppfinnelse er særlig egnet for ut-øvelse i forbindelse med en vanlig kjent frysemaskin som er modifisert til å omfatte en omformingsstasjon i en slutt-seksjon av maskinen som omformer den frosne porsjon.En slik kjent maskin har en første formingsseksjon hvor den første gruppe side om side beliggende formhulrom fylles med væske eller halvstiv vare og formene beveges gjennom en saltlake-tank slik at varen fryses. Under frysingen blir en pinne ført inn i varen og ved enden av den første seksjon trekkes de frosne porsjoner opp av formene etter pinnene. I en andre seksjon beveges de frosne porsjoner til en etterfølg-ende stasjon hvor de påføres et belegg hvis ønskelig, og de ferdige produkter pakkes sluttelig hver for seg og fjernes fra maskinen i deres pakninger. The present invention is particularly suitable for practice in connection with a commonly known freezing machine which has been modified to include a reshaping station in an end section of the machine which reshapes the frozen portion. Such a known machine has a first forming section where the first group side side-by-side mold cavities are filled with liquid or semi-rigid product and the molds are moved through a brine tank so that the product is frozen. During freezing, a stick is inserted into the product and at the end of the first section, the frozen portions are pulled out of the molds following the sticks. In a second section, the frozen portions are moved to a subsequent station where they are coated if desired, and the finished products are finally individually packaged and removed from the machine in their packages.

En annen kjent maskin er lik den første med den unntagelse at den første stasjon inneholder en sirkelformet i stedet for en langstrakt saltlaketang,og formene transporteres i en sirkelformet bane. Another known machine is similar to the first except that the first station contains a circular instead of an elongated brine tong, and the forms are transported in a circular path.

Da de frosne porsjoner fjernes fra formen i de kjente maskiner ganske enkelt ved at de trekkes oppover, må formene ha en slik konfigurasjon at de frosne porsjoner slipper formene i aksial retning. Dette begrenser i høy grad konfigurasjonen av det ferdige produkt fordi produktet ikke kan ha underskårne flater som ville hindre uttrek-ningen fra formen. As the frozen portions are removed from the mold in the known machines simply by pulling them upwards, the molds must have such a configuration that the frozen portions release from the molds in an axial direction. This greatly limits the configuration of the finished product because the product cannot have undercut surfaces that would prevent extraction from the mold.

En tidligere foreslått" fremgangsmåte for å øke variasjonen av konfigurasjonen av frosne produkter fra de kjente maskiner, er beskrevet i britisk patent nr. 2.005.125. Ved denne fremgangsmåte blir de frosne porsjoner gitt underskårne dekorasjoner på overflaten ved hjelp av motstående oppvarmede klemmeverktøy. Herav fremgår tydelig at det ifølge dette patentskrift er umulig å anvende kalde klemme-verktøy uten å knuse de frosne porsjoner. Dette stemmer overens med'tidligere antagelser at frosne porsjoner og særlig stivfrosne produkter ikke kan klemmes for å gi ny konfigurasjon. A previously proposed "method of increasing the variety of the configuration of frozen products from the known machines is described in British Patent No. 2,005,125. In this method, the frozen portions are given undercut decorations on the surface by means of opposed heated clamping tools. Hereof It is clear that, according to this patent document, it is impossible to use cold clamping tools without crushing the frozen portions. This is consistent with previous assumptions that frozen portions and particularly frozen products cannot be squeezed to give a new configuration.

Britisk patent nr. 2.005.124 angir en fremgangsmåte for å gi overflaten av frosne porsjoner overflate-dekorasjoner og et apparat for å utføre fremgangsmåten. Apparatet er det samme som for apparatet som er angitt i britisk patent nr. 2.005.125, men i stedet for å anvende oppvarmede klemmeverktøy anvendes høytrykksmunnstykker i avstand fra overflaten av de frosne porsjoner for å sprøyte et forhåndsbestemt mønster av væske med avvikende farge mot overflaten av de frosne porsjoner for å frembringe et mønster på disse. Overflaten av de aksialt uttrekkbare frosne produkter hverken endres eller forsynes med under-skjæring. British Patent No. 2,005,124 discloses a method of providing the surface of frozen portions with surface decorations and an apparatus for carrying out the method. The apparatus is the same as that of the apparatus disclosed in British Patent No. 2,005,125, but instead of using heated clamping tools, high-pressure nozzles are used at a distance from the surface of the frozen portions to spray a predetermined pattern of liquid of a different color against the surface of the frozen portions to create a pattern on them. The surface of the axially extractable frozen products is neither changed nor provided with an undercut.

Et tidlig forsøk på å fremstille frosne produkter med underskåren overflate er angitt i U.S.-patentskrift nr. 1.891.230. Dette patent angår en fremgangsmåte til å An early attempt to produce undercut surface frozen products is disclosed in U.S. Patent No. 1,891,230. This patent relates to a method to

klemme iskrem til konfigurasjoner fra en kontinuerlig strimmel av frosne porsjoner i stedet for fra aksialt uttrekkbare porsjoner fra form. Her er det også nødvendig " at strimmelen med iskrem varmebehandles på komplisert måte for å danne .en porsjon med stiv overflate som muliggjør at strimmelen med iskrem forskyves til et samvirkende par klemmeformer. Temperaturen for strimmelen av iskrem må squeezing ice cream into configurations from a continuous strip of frozen portions rather than from axially extractable portions from mold. Here it is also necessary "that the strip of ice cream be heat treated in a complicated manner to form a portion with a rigid surface which enables the strip of ice cream to be displaced into a cooperating pair of clamping forms. The temperature of the strip of ice cream must

også omhyggelig kontrolleres for å sikre at klemmingen vil bli tilfredsstillende. Nødvendigheten av nøyaktig varme-behandling hindrer at denne fremgangsmåte er økonomisk i praksis. is also carefully checked to ensure that the clamping will be satisfactory. The need for precise heat treatment prevents this method from being economical in practice.

U.S.-patentskrift nr. 4.104.411 angir en annen fremgangsmåte for forming av frosne porsjoner. Her anvendes en gummiform. Flytende blandet vare helles i gummiformen og en pinne anbringes,og det hele fryses i et bad. Formen må så fjernes manuelt fra den frosne porsjon. En slik fremgangsmåte kan ikke anvendes for stor produksjonshastighet. Videre kan den bare frembringe produkter av en spesiell konfigurasjon av gangen, fordi produkter av forskjellig konfigurasjon vil kreve forskjellig tid i frysebadet. U.S. Patent No. 4,104,411 discloses another method of forming frozen portions. A rubber mold is used here. Liquid mixed product is poured into the rubber mold and a stick is placed, and the whole is frozen in a bath. The mold must then be removed manually from the frozen portion. Such a method cannot be used for high production rates. Furthermore, it can only produce products of a particular configuration at a time, because products of different configurations will require different times in the freezing bath.

En annen fremgangsmåte til fremstilling av frosne varer av mere interessant konfigurasjon fra en aksialt ut-tagbar form, er angitt i U.S.-patentskrift nr. 3.996.760. Her angis en fremgangsmåte og et apparat for fremstilling av frosne produkter i avsmalnende spiralform som kan tas ut av formen aksialt ved rotasjon. Her må det samtidig anvendes løfting og rotasjon av produktet under fjerningen fra formen. Et slikt apparat er komplisert og kan bare fremstille produkter med spiralform med en forhåndsbestemt stigning som svarer til stigningen i uttaksbevegelsen. Det er her ikke på noen måte tale om omforming av frosne porsjoner med underskåren overflate eller forskjellig tredimensjonal konfigurasjon som f .eks. et dyr. Another method of producing frozen goods of more interesting configuration from an axially removable mold is disclosed in U.S. Patent No. 3,996,760. A method and an apparatus for the production of frozen products in a tapering spiral shape which can be taken out of the mold axially by rotation are described here. Here, lifting and rotation of the product must be used at the same time during removal from the mold. Such an apparatus is complicated and can only produce spiral-shaped products with a predetermined pitch corresponding to the pitch of the withdrawal movement. This is in no way a question of reshaping frozen portions with an undercut surface or different three-dimensional configuration such as e.g. an animal.

En annen kjent fremgangsmåte til forming av frosne porsjoner er ekstrudering. Ved denne fremgangsmåte blir varen i halvstiv tilstand presset gjennom et formingsmunn-stykke på et transportbånd eller en lignende transportinn-retning. Frysingen avsluttes ved at kald luft med stor hastighet rettes direkte mot den halvstive porsjon. En slik fremgangsmåte resulterer i frosne produkter som har jevnt tverrsnitt og kan ikke fremstille frosne produkter med underskårne partier eller tredimensjonal form som etter- Another known method for forming frozen portions is extrusion. In this method, the product is pressed in a semi-rigid state through a forming nozzle on a conveyor belt or a similar transport device. Freezing is finished by directing cold air at high speed directly at the semi-rigid portion. Such a method results in frozen products that have a uniform cross-section and cannot produce frozen products with undercut parts or three-dimensional shape as after-

ligner dyreform. resembles animal form.

Av det ovenstående fremgår at ingen tidligere har tenkt på muligheten av at frossen vare kan bringes til å flyte uten nevneverdig smelting og fryses igjen til ønsket konfigurasjon og har holdt seg til forskjellige kompliserte prosesser og forskjellige utstyr for å frembringe formet frossen vare. From the above it appears that no one has previously thought of the possibility that frozen goods can be made to float without significant melting and re-frozen to the desired configuration and have stuck to various complicated processes and different equipment to produce shaped frozen goods.

,Foreliggende oppfinnelse har til formål å frembringe en fremgangsmåte til og en maskin for omforming av frosne porsjoner av alminnelig konfigurasjon på en pinne til et ferdig tredimensjonalt frossent produkt med ønsket konfigurasjon av forskjellig tverrsnitt og underskårne partier i en form hvorfra den stivfrosne porsjon kan fjernes aksialt. Generelt skal forstås at stivfrossen vare er søtet og gitt smak og er ikke be-arbeidet eller blandet før frysingen på en måte som gir fysisk utvidelse av blandingen utover 10%. En slik blan-ding fryses da uten røring eller agitering. Det ferdige produktet inneholder ikke mindre enn 17 vekt-% av samlede matvarer i henhold til U.S.-praksis, men kan inneholde mindre samlede faste matvarer. Det er tidligere nevnt at hittil er det antatt at stivfrossen vare ikke kan omformes som følge av lav flyteegenskap og vanskeligheten med å påføre og rette vesentlig kraft som er nødvendig for å omforme varen så lenge den befinner seg i frossen tilstand. The purpose of the present invention is to produce a method and a machine for transforming frozen portions of general configuration on a stick into a finished three-dimensional frozen product with the desired configuration of different cross-sections and undercut parts in a form from which the frozen portion can be removed axially . In general, it is to be understood that the frozen product is sweetened and flavored and is not processed or mixed before freezing in a way that results in physical expansion of the mixture beyond 10%. Such a mixture is then frozen without stirring or agitation. The finished product contains not less than 17% by weight of total food solids according to U.S. practice, but may contain less total solid food. It has previously been mentioned that until now it has been assumed that the frozen product cannot be reshaped as a result of its low flowability and the difficulty in applying and directing significant force which is necessary to reshape the product as long as it is in a frozen state.

Videre er det hittil antatt at det ikke ville være økonomisk mulig å anvende delbare former for forming av frossen vare fra væskeformede blandinger, fordi slike væsker ville lekke ut av formen hvis ikke kompliserte og kostbare former anvendes for å holde væsken innenfor formen og kjølesaltlaken ute av formen. Furthermore, it has hitherto been assumed that it would not be economically possible to use divisible molds for forming frozen goods from liquid mixtures, because such liquids would leak out of the mold if complicated and expensive molds were not used to keep the liquid inside the mold and the cooling brine out of the shape.

Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at porsjonen av frossen vare av alminnelig konfigurasjon presses mellom to motstående halvdeler av en delbar form, med et trykk som er tilstrekkelig til at den frosne vare inntar en konfigurasjon bestemt av formhalvdelene uten vesentlig smelting eller viderefrysing av porsjonen, idet temperaturen av det indre av porsjonen av frossen vare ligger i området -23° til -12°C, og det midlere tverrsnitt av porsjonen er slik at det hovedsakelig tilsvarer omkretsen av de to formhalvdeler og volumet av porsjonene er hovedsakelig det samme som volumet av formens hulrom. This is achieved according to the invention by the portion of frozen product of general configuration being pressed between two opposite halves of a divisible mould, with a pressure which is sufficient for the frozen product to assume a configuration determined by the mold halves without significant melting or further freezing of the portion, as the temperature of the interior of the portion of frozen product is in the range of -23° to -12°C, and the average cross-section of the portion is such that it substantially corresponds to the circumference of the two mold halves and the volume of the portions is substantially the same as the volume of the cavity of the mold .

En maskin for fremstilling av frosne produkter ifølge fremgangsmåten, omfattende en første del hvor varen på en første transportør fryses til porsjoner av alminnelig konfigurasjon med utragende pinne, en andre del med en arbeidsstasjon og en andre transportør som fører porsjonen etter pinnene til arbeidsstasjonen, karakterisert ved at det på arbeidsstasjonen er anordnet en omformingsstasjon som omfatter et par formhalvdeler som er bevegelige fra en åpen stilling til en lukket stilling for å omslutte porsjonene i et antall omformingshulrom med et volum hovedsakelig svarende til porsjonens volum, hvilke formhalvdeler i åpen stilling har en innbyrdes avstand hovedsakelig svarende til de frosne porsjoners midlere tverrmål, og at det er anordnet betjeningsorganer for å bevege formhalvdelene til den lukkede stilling for å bringe disse til å omslutte porsjonene under trykk som er tilstrekkelig til å gi disse omformingshulrommenes konfigurasjon. A machine for the production of frozen products according to the method, comprising a first part where the product on a first conveyor is frozen into portions of a general configuration with protruding sticks, a second part with a work station and a second conveyor which carries the portion after the sticks to the work station, characterized by that the workstation is equipped with a reshaping station which includes a pair of mold halves which are movable from an open position to a closed position to enclose the portions in a number of reshaping cavities with a volume essentially corresponding to the volume of the portion, which mold halves in the open position have a mutual distance substantially corresponding to the average transverse dimension of the frozen portions, and that operating means are provided to move the mold halves to the closed position to cause them to enclose the portions under pressure sufficient to provide the configuration of these reforming cavities.

Ytterligere trekk ved fremgangsmåten og maskinen fremgår av underkravene. Further features of the method and the machine appear in the sub-claims.

Oppfinnelsen skal nedenfor forklares nærmere under henvisning til tegningene. Fig. 1 viser skjematisk et sideriss av en vanlig maskin for frysning av porsjoner, innbefattet en omformings-maskin ifølge oppfinnelsen. Fig. 2 viser i større målestokk et sideriss av en frossen vare i form av en vanlig frossen porsjon. Fig. 3 viser på samme måte et omformet tredimensjonalt frosset produkt med underskårne områder av varier-ende tverrsnitt. Fig. 4 viser i grunnriss en omformingsstasjon ifølge oppfinnelsen. Fig. 5 viser et sideriss av en omformingsstasjon installert i en vanlig frysemaskin, hvor en del av maskinen er skåret bort for å vise omformingsformene i åpen stilling. Fig. 6 viser på samme måte omformingsformene i lukket stilling. Fig. 7 viser et snitt langs linjen 7-7 på fig. 5, sett i retning av pilene. Fig. 8 viser et snitt langs linjen 8-8 på fig. 7. Fig. 9 viser et snitt langs linjen 9-9 på fig. 7. Fig. 10 viser i sideriss varmevekslerenheten i omformingsstasjonen delvis i snitt. Fig. 11 viser et snitt langs linjen 11-11 på fig. 10. Fig. 12 viser et tverrsnitt gjennom det sentrale plan i ett fbrmhulrom som er dannet av to formhalvdeler. Fig. 13 viser et snitt langs linjen 13-13 på fig. 12. Fig. 14 viser et vertikalt snitt gjennom formhulrommet ved en annen utførelsesform. The invention will be explained in more detail below with reference to the drawings. Fig. 1 schematically shows a side view of a conventional machine for freezing portions, including a reshaping machine according to the invention. Fig. 2 shows on a larger scale a side view of a frozen product in the form of a normal frozen portion. Fig. 3 similarly shows a reshaped three-dimensional frozen product with undercut areas of varying cross-section. Fig. 4 shows a plan view of a conversion station according to the invention. Fig. 5 shows a side view of a reshaping station installed in a normal freezing machine, where part of the machine has been cut away to show the reshaping molds in the open position. Fig. 6 shows the conversion forms in the closed position in the same way. Fig. 7 shows a section along the line 7-7 in fig. 5, seen in the direction of the arrows. Fig. 8 shows a section along the line 8-8 in fig. 7. Fig. 9 shows a section along the line 9-9 in fig. 7. Fig. 10 shows a side view of the heat exchanger unit in the conversion station, partially in section. Fig. 11 shows a section along the line 11-11 in fig. 10. Fig. 12 shows a cross-section through the central plane of a mold cavity which is formed by two mold halves. Fig. 13 shows a section along the line 13-13 in fig. 12. Fig. 14 shows a vertical section through the mold cavity in another embodiment.

Fig. 15 viser et snitt langs linjen 15-15 på Fig. 15 shows a section along the line 15-15 on

fig. 14. fig. 14.

Fig. 16 viser et snitt langs linjen 16-16 på Fig. 16 shows a section along the line 16-16 on

fig. 15. fig. 15.

Maskinen 10 på fig. 1 for frosne porsjoner, modifisert i samsvar med oppfinnelsen for å fremstille tredimen-sjonale frosne produkter C som vist på fig. 3 fra en frossen porsjon FS av alminnelig konfigurasjon, båret av en pinne S. Maskinen omfatter en første del 12 i hvilken formstrimler av alminnelig konfigurasjon fylles og fryses delvis til en frossen porsjon FS og forsynes med en pinne S. Etter innføringen av pinnen, fryses den fullstendig og de frosne porsjoner FS fjernes fra den første del 12 og over-føres til den andre del 14, hvor de frosne porsjoner FS som vist på fig. 2, omformes til frosne produkter C som vist på fig. 3, og deretter viderebehandles f.eks. forsynes med et ytre belegg og sluttelig pakkes. The machine 10 in fig. 1 for frozen portions, modified in accordance with the invention to produce three-dimensional frozen products C as shown in fig. 3 from a frozen portion FS of general configuration, carried by a pin S. The machine comprises a first part 12 in which mold strips of general configuration are filled and partially frozen into a frozen portion FS and provided with a pin S. After the insertion of the pin, frozen the complete and the frozen portions FS are removed from the first part 12 and transferred to the second part 14, where the frozen portions FS as shown in fig. 2, is transformed into frozen products C as shown in fig. 3, and then further processed, e.g. provided with an outer coating and finally packed.

Den første del 12 av maskinen er en vanlig maskin for frysing av varige porsjoner, og omfatter en bånd-transportør 26 med en øvre og en nedre bane med bevegelses-retning mot urviseren,som antydet med piler på fig. 1. Transportøren er forsynt med vanlige formstrimler 28 som inneholder et antall side om side beliggende formhulrom, f.eks. 6,8,12 eller flere som strekker seg på tvers av bånd-transportøren 26. Når transportøren beveges trinnvis, blir formene beveget trinnvis gjennom den første del 12. Ved en første stasjon er det anordnet en trakt 30 med et antall dyser 32 som fyller en forhåndsbestemt mengde av en ønsket vareblanding i formhulrommene som befinner seg under dysene. Blandingen kan varieres innenfor et vidt område innbefattet vannis, halvfrossen is, sorbett, pudding, iskrem, ismelk, yogurtblandinger, fromasjblandinger, etc. The first part 12 of the machine is a normal machine for freezing permanent portions, and comprises a belt conveyor 26 with an upper and a lower path with a direction of movement in the clockwise direction, as indicated by arrows in fig. 1. The conveyor is provided with ordinary mold strips 28 which contain a number of side-by-side mold cavities, e.g. 6,8,12 or more which extend across the belt conveyor 26. When the conveyor is moved in steps, the forms are moved stepwise through the first part 12. At a first station there is arranged a hopper 30 with a number of nozzles 32 which fill a predetermined amount of a desired product mixture in the mold cavities located below the nozzles. The mix can be varied within a wide range including water ice, semi-frozen ice, sorbet, pudding, ice cream, ice milk, yogurt mixes, cheese mixes, etc.

Etter fylling av en bestemt formstripe 28, blir den transportert gjennom en langstrakt laketank 36 som inneholder en vanlig lakeblanding BS, som holdes på en tilstrekkelig lav temperatur for fullstendig å fryse porsjonene før formstripeh løftes ut av tanken 36, idet temperaturen av kjernen i den frosne porsjon FS hovedsakelig ligger innenfor området -23° til -12°C. Bevegelseshastig-heten for formstrimlene gjennom tanken 36 eller oppholds-tiden sammen med temperaturen i laken BS, vil bevirke den ønskede frysning av porsjonene FS og holde temperaturen i kjernen i det ønskede området. After filling a particular mold strip 28, it is transported through an elongated brine tank 36 containing a common brine mixture BS, which is maintained at a sufficiently low temperature to completely freeze the portions before the mold strip is lifted out of the tank 36, the temperature of the core in the frozen portion FS mainly lies within the range -23° to -12°C. The speed of movement of the form strips through the tank 36 or the residence time, together with the temperature in the sheet BS, will cause the desired freezing of the portions FS and keep the temperature in the core in the desired range.

Når formstrimmelen 28 beveges trinnvis gjennom tanken, passerer den en pinneinnføringsinnretning 38 som fører pinnen S inn i den frosne porsjon FS under en stillstandsperiode av transportøren mellom trinnene. Pinneinn-føringsinnretningen 38 er anordnet slik i forhold til tanken at pinnen S innføres i den frosne porsjon når temperaturen av kjernen av porsjonen befinner seg i delvis frossen tilstand f.eks. i området -1° til 0°C. Pinnen S kan derfor lett innføres i porsjonen, og når formstrimmelen 28 befinner seg i utgangsenden av tanken 36, vil den fullstendig frosne porsjon holde pinnen fast. As the mold strip 28 is moved stepwise through the tank, it passes a pin insertion device 38 which guides the pin S into the frozen portion FS during a stoppage period of the conveyor between steps. The stick insertion device 38 is arranged in such a way in relation to the tank that the stick S is inserted into the frozen portion when the temperature of the core of the portion is in a partially frozen state, e.g. in the range -1° to 0°C. The stick S can therefore be easily introduced into the portion, and when the form strip 28 is at the outlet end of the tank 36, the completely frozen portion will hold the stick firmly.

For å hindre at pinnen S trekkes ut under omformingen, har det vist seg at innstikningsdybden er kritisk. Hvis f.eks. vanlige pinner med en lengde på ca. 11,5 cm anvendes, bør innstikningsdybden være minst 6,3 til 6,6 cm i en frossen porsjon av vanlig størrelse ca. 10 cm lang, eller et volum på 74 cm 3. Tidligere praksis var å innføre en 11,5 cm lang pinne til 50% av dens lengde, men ifølge oppfinnelsen har det vist seg best å innføre pinnen mere enn 50% av pinnens lengde, og naturligvis må tilstrekkelig lengde av pinnen rage ut av den frosne porsjon FS til at den kan fjernes fra formen ved hjelp av uttrekningsinnretningen. Den maksimale innstikningsdybde er imidlertid avhengig av nivået av den frosne porsjon FS under toppen av formen i formstrimmelen 28. I tillegg hertil bør ikke kjernetemperaturen av den frosne porsjon FS være under -23°C, hvis ikke deformering eller brudd av pinnen S skal skje under omformingen. Kjernetemperaturer over -12°C vil resultere i omformede produkter med dårlig konfigurasjon og en tendens til å gli av pinnen under de siste etterfølgende bearbeidelser (belegning, pakning, etc.). In order to prevent the pin S from being pulled out during the transformation, it has been shown that the insertion depth is critical. If e.g. ordinary sticks with a length of approx. 11.5 cm is used, the insertion depth should be at least 6.3 to 6.6 cm in a frozen portion of normal size approx. 10 cm long, or a volume of 74 cm 3. Previous practice was to insert an 11.5 cm long stick to 50% of its length, but according to the invention it has proven best to insert the stick more than 50% of the stick's length, and of course sufficient length of the stick must protrude from the frozen portion FS for it to be removed from the mold by means of the extraction device. However, the maximum insertion depth depends on the level of the frozen portion FS below the top of the mold in the mold strip 28. In addition, the core temperature of the frozen portion FS should not be below -23°C, if deformation or breakage of the pin S is not to occur during the transformation. Core temperatures above -12°C will result in reshaped products with poor configuration and a tendency to slip off the stick during final subsequent processing (coating, packing, etc.).

Ved uttaksenden av den første transportør 26, beveges formstrimlene 28 oppover ut av laken BS og henges over en defrostertank 40 med varmt vann. Tanken 40 beveges oppover under et bevegelsesintervall av den første transportør 26 for å lette fjerningen av den frosne porsjon fra formhulrommet. At the outlet end of the first conveyor 26, the form strips 28 are moved upwards out of the sheet BS and hung over a defroster tank 40 with hot water. The tank 40 is moved upwards during a movement interval by the first conveyor 26 to facilitate the removal of the frozen portion from the mold cavity.

Den andre del 14 av maskinen 10 inneholder en andre båndtransportør 4 2 som trinnmates synkront med den første transportør 26. Den andre transportør 42 transporterer et antall uttrekningsinnretninger 44 i en retning med urviseren som vist med piler på fig. 1. Hver utrek-ningsinnretning 44 inneholder en pinnelåseinnretning 46 i et antall svarende til antallet frosne porsjoner FS i formstrimmelen 28. Når en uttrekningsinnretning 44 befinner seg direkte over formstrimiene 28 i defrostertanken 40, beveges uttrekningsinnretningen 44 nedover under stillstandstiden for den andre transportør 42, slik at hver pinnelåseinnretning 46 (se fig. 7) griper en pinne S som rager opp fra hver frossen porsjon FS i formstrimmelen 28. Uttrekningsinnretningen 44 beveges så hurtig oppover mens begge transportørene står stille, og derved trekkes de frosne porsjoner FS (se fig. 2) opp fra formhulrommet i formstrimmelen 28. The second part 14 of the machine 10 contains a second belt conveyor 4 2 which is step-fed synchronously with the first conveyor 26. The second conveyor 42 transports a number of extraction devices 44 in a clockwise direction as shown by arrows in fig. 1. Each extraction device 44 contains a pin locking device 46 in a number corresponding to the number of frozen portions FS in the mold strip 28. When an extraction device 44 is located directly above the mold strips 28 in the defroster tank 40, the extraction device 44 is moved downwards during the standstill time of the second conveyor 42, so that each pin locking device 46 (see fig. 7) grips a pin S that protrudes from each frozen portion FS in the form strip 28. The extraction device 44 is then quickly moved upwards while both conveyors are stationary, thereby pulling the frozen portions FS (see fig. 2) up from the mold cavity in the mold strip 28.

Ved en vanlig frysemaskin fortsetter den første transportør 26 å bevege seg skrittvis mot urviseren som vist på fig. 1, slik at formstrimlene 28 vendes oppned og passerer forbi en vaske- og rensestasjon 50, hvor formstrimlene 28 steriliseres og igjen mates under trakten 30, hvor de fylles påny med vareblandingen og operasjonen gjentas. In the case of a conventional freezing machine, the first conveyor 26 continues to move step by step in a clockwise direction as shown in fig. 1, so that the form strips 28 are turned upside down and pass past a washing and cleaning station 50, where the form strips 28 are sterilized and again fed under the funnel 30, where they are filled again with the product mixture and the operation is repeated.

I den andre del 14 blir hver frossen porsjon FS hengende i pinnelåseinnretningen 46 i uttrekningsinnretningen 44 med de frosne porsjoner hengende ned fra pinnen og mates frem trinnvis av den andre transportør 42. In the second part 14, each frozen portion FS is suspended in the pin locking device 46 in the extraction device 44 with the frozen portions hanging down from the pin and is fed forward step by step by the second conveyor 42.

Uttrekningsinnretningen 4 4 mates frem til en posisjon direkte over det vertikale midtplan i omformings-stas jonen 20. I en tilstandsperiode for den andre transportør 42 beveges uttrekningsinnretningen 44 nedover, slik at de frosne porsjoner FS nøyaktig senkes mellom de to formhalvdeler 52,54. Deretter beveges formhalvdelene mot hverandre ved hjelp av hydrauliske sylindre 56 og presser porsjonene sammen og omformer dem til en form C som vist på fig. 3 på pinnen S med forskjellig variert tredimensjonal konfigurasjon. The extraction device 44 is fed forward to a position directly above the vertical mid-plane in the transformation station 20. During a state period for the second conveyor 42, the extraction device 44 is moved downwards, so that the frozen portions FS are accurately lowered between the two mold halves 52,54. The mold halves are then moved towards each other by means of hydraulic cylinders 56 and press the portions together and transform them into a shape C as shown in fig. 3 on the pin S with different varied three-dimensional configuration.

Omformingen er da avsluttet og uttrekningsinnretningen 44 med det ferdige produkt C hengende etter pinnen beveges oppover i det horisontale plan for de andre uttrekningsinnretningene 44 som bæres av den andre transportør 42. Hele omformingen utføres under stillstandsperioden for den andre transportør. The transformation is then finished and the extraction device 44 with the finished product C hanging from the pin is moved upwards in the horizontal plane for the other extraction devices 44 which are carried by the second conveyor 42. The entire transformation is carried out during the standstill period for the second conveyor.

Etter omformingen blir produktene C matet frem til en eller flere dyppings- og/eller belegningsstasjoner 62 hvor uttrekningsinnretningene 44 igjen beveges ned og opp under en etterfølgende stillstandsperiode for den andre transportør 42. After the transformation, the products C are fed to one or more dipping and/or coating stations 62 where the extraction devices 44 are again moved down and up during a subsequent standstill period for the second conveyor 42.

Sluttelig mater transportøren 4 2 uttrekningsinnretningen 44 til en emballeringsstasjon 64 hvor produktet C pakkes og leveres som pakket produkt P ved enden av delen 14 av maskinen 10. Den andre transportør 44 fortsetter bevegelsen med urviseren inntil den når en stilling direkte over defrostertanken 14 og samvirket med den første del 14 gjentas. Finally, the conveyor 4 2 feeds the extraction device 44 to a packaging station 64 where the product C is packaged and delivered as packaged product P at the end of the section 14 of the machine 10. The second conveyor 44 continues its clockwise movement until it reaches a position directly above the defroster tank 14 and cooperates with the first part 14 is repeated.

Foreliggende oppfinnelse kan også anvendes i forbindelse med en annen utforming av frysemaskinen 10, hvor denne forlenges med den andre del 14 med omformingsstasjonen 20. Omformingsstasjonen 20 arbeider synkront med bevegelsen av de to transportører 26 og 42, idet omformingen skjer under en stillstandsperiode av transportørene. Under stillstandsperioden må transportøren 42 senke og løfte uttrekningsinnretningen 44. På samme tid må de respektive uttrekningsinnretninger 44 som befinner seg rett over arbeids-stasjonene slik som dyppe- og/eller belegningsstasjonen 62, senkes og løftes igjen. The present invention can also be used in connection with another design of the freezing machine 10, where this is extended by the second part 14 with the conversion station 20. The conversion station 20 works synchronously with the movement of the two conveyors 26 and 42, as the conversion takes place during a period of standstill of the conveyors. During the standstill period, the conveyor 42 must lower and raise the extraction device 44. At the same time, the respective extraction devices 44 which are located directly above the work stations, such as the dipping and/or coating station 62, must be lowered and lifted again.

Apparatet ifølge oppfinnelsen er basert på den eksisterende mekanisme i den andre del 14 av maskinen 10 for å senke uttrekningsinnretningen 44 for å plassere de frosne porsjoner FS i riktig forhold til omformingsstasjonen 20 under stillstandsperioden for den andre transportør 42. The apparatus according to the invention is based on the existing mechanism in the second part 14 of the machine 10 to lower the extraction device 44 to place the frozen portions FS in the correct relation to the reshaping station 20 during the standstill period of the second conveyor 42.

Som best fremgår av fig. 5 og 6 er den andre transportør 42 utformet som et antall enkeltledd 82,83 (se fig. 8) som er forbundet med bolter 111. Ruller 110 er roterbart lagret i leddene 82,83 på boltene 110. Hvert ledd 82,83 inneholder et par tapper 84 som strekker seg innover i leddene og samvirker med en oppragende del 86 av uttrekningsinnretningen 44. Ytterdelen av hver uttrekningsinnretning 44 har en horisontal del 88 og en oppragende del 86 fra delen 88 og danner en del med L-formet tverrsnitt med innbyrdes kort avstand mellom uttrekningsinnretningene 44. As can best be seen from fig. 5 and 6, the second conveyor 42 is designed as a number of individual links 82,83 (see fig. 8) which are connected by bolts 111. Rollers 110 are rotatably stored in the links 82,83 on the bolts 110. Each link 82,83 contains a pair of pins 84 which extend inwardly into the joints and cooperate with a projecting portion 86 of the extraction device 44. The outer part of each extraction device 44 has a horizontal part 88 and a projecting part 86 from the part 88 and forms a part of L-shaped cross-section with mutually short distance between the extraction devices 44.

Den andre transportør 4 2 mater frem antallet uttrekningsinnretninger 44 ved berøring mellom tappene 54 og den oppragende del 86 av uttrekningsinnretningen 44. Bunn-delen av utrekningsinnretningen glir langs en L-formet brakett 90 som er montert på innsiden av huset 9 2 i den andre del 14 av maskinen 10. The second conveyor 4 2 feeds forward the number of extraction devices 44 by contact between the pins 54 and the protruding part 86 of the extraction device 44. The bottom part of the extraction device slides along an L-shaped bracket 90 which is mounted on the inside of the housing 9 2 in the second part 14 of the machine 10.

Den vanlige frysemaskin har en hovedluftsylinder 9 4 som er montert for horisontal bevegelse og bevirker at en horisontal tannstang 9 6 beveger seg frem og tilbake for hver stillstandsperiode av transportøren 42. Den horisontale bevegelsen av tannstangen 9 6 overføres til en opp- og nedgående vertikal bevegelse av en tannstang 98 via tannhjul 100,10 2 på en aksel 104. Ved anvendelse av en horisontal tannstang 96 i forbindelse med tannhjulene 100,102 og den vertikale tannstang 98, er det mulig nøyaktig å synkroni-sere den vertikale bevegelse av den vertikale tannstang over hver arbeidsstasjon. The conventional freezer has a main air cylinder 94 which is mounted for horizontal movement and causes a horizontal rack 96 to move back and forth for each stationary period of the conveyor 42. The horizontal movement of the rack 96 is transferred to an up and down vertical movement of a rack 98 via gears 100,10 2 on a shaft 104. By using a horizontal rack 96 in conjunction with the gears 100,102 and the vertical rack 98, it is possible to precisely synchronize the vertical movement of the vertical rack over each workstation.

Braketten 90 strekker seg gjennom hele lengden av den andre del 14 av maskinen 10 på hver side 92 av huset og danner bane for ruller 110. Sideskinner 91 er anordnet direkte under braketten 90 langs hver side 9 2 av huset. The bracket 90 extends through the entire length of the second part 14 of the machine 10 on each side 92 of the housing and forms a path for rollers 110. Side rails 91 are arranged directly under the bracket 90 along each side 92 of the housing.

Ved hver arbeidsstasjon, særlig direkte over vertikalplanet gjennom omformingsstasjonen 20, har hver skinne 91 et ut-snitt 106 med en bredde hovedsakelig lik bredden av den horisontale del 88 av uttrekningsinnretningen 44. En bære-blokk 108 for uttrekningsinnretningen er montert på den nedre del av den vertikale tannstang 98. Blokken 108 strekker seg fra den vertikale tannstang 98 gjennom en vertikal sliss i husveggen 9 2 til inngrep med den horisontale del 88 av uttrekningsinnretningen 44 når denne beveges til en posisjon direkte over omformingsstasjonen 20. Tappene 84 på den andre transportør 42 samvirker med den oppragende del 86 av uttrekningsinnretningen 44 og bevirker at denne glir langs skinnen 91 inn i et spor 112 i bæreblokken 108. Når den andre transportør 4 2 får en stillstandsperiode, vil den horisontale del 88 av uttrekningsinnretningen forbli stasjonær i sporet 112 i bæreblokken 108. I denne stilling vil den vertikale tannstang 98 og bæreblokken 108 som er forbundet med denne beveges nedover slik at uttrekningsinnretningen 44 også beveges sammen med bæreblokken 108. Fig. 5 viser den del av en uttrekningsinnretning med en frossen porsjon FS hengende etter pinnen ved be-gynnelsen av en stillstandsperiode for transportøren 42. Fig. 6 viser uttrekningsinnretningen 44 båret av bæreblokken 108 i den nederste vertikale stilling midt i stillstandsperioden for transportøren 42. I denne stilling omslutter formhalvdelene 52 og 54 den frosne porsjon FS som henger i pinnen S,slik at porsjonen omformes til et frosset produkt C. At each work station, in particular directly above the vertical plane through the converting station 20, each rail 91 has a cut-out 106 with a width substantially equal to the width of the horizontal part 88 of the extraction device 44. A support block 108 for the extraction device is mounted on the lower part of the vertical rack 98. The block 108 extends from the vertical rack 98 through a vertical slot in the housing wall 9 2 to engage the horizontal part 88 of the extraction device 44 when this is moved to a position directly above the converting station 20. The pins 84 on the second conveyor 42 cooperates with the protruding part 86 of the extraction device 44 and causes it to slide along the rail 91 into a groove 112 in the carrier block 108. When the second conveyor 4 2 has a standstill period, the horizontal part 88 of the extraction device will remain stationary in the groove 112 in the carrier block 108. In this position, the vertical rack 98 and the support block 108 which is connected to d this is moved downwards so that the extraction device 44 is also moved together with the carrier block 108. Fig. 5 shows the part of an extraction device with a frozen portion FS hanging after the pin at the beginning of a standstill period for the conveyor 42. Fig. 6 shows the extraction device 44 carried by the carrier block 108 in the lowest vertical position in the middle of the standstill period of the conveyor 42. In this position, the mold halves 52 and 54 enclose the frozen portion FS hanging in the pin S, so that the portion is transformed into a frozen product C.

Fig. 4 viser omformingsstasjonen 20 montert på Fig. 4 shows the conversion station 20 mounted on

en plate 68 med fire hydrauliske sylindre 56. Den frosne porsjon FS senkes av uttrekningsinnretningen 44 til egnet stilling i forhold til de to formhalvdeler 52 og 54 og alle de fire hydrauliske sylindre 56 betjenes samtidig slik at formbæreplatene 70,72 beveges mot hverandre. Formbæreplatene 70,72 beveges på styrestenger 74. Hver styrestang 74 er båret av et par blokker 75. Når formbæreplatene 70, 72 beveges mot hverandre, glir de med boringer 76 på styre-stengene 74 og hindrer vertikal bevegelse av formbæreplatene 70,72 i forhold til monteringsflaten 68. De hydrauliske sylindre 56 er toveisbetjente og muliggjør hurtig sammenføring og fra hverandre føring av formbæreplatene 70,72 og dermed formhalvdelene 52,54 som er montert på disse og utfører omformingen under stillstandsperioden for den andre transportør 62. a plate 68 with four hydraulic cylinders 56. The frozen portion FS is lowered by the extraction device 44 to a suitable position in relation to the two mold halves 52 and 54 and all four hydraulic cylinders 56 are operated simultaneously so that the mold support plates 70,72 are moved towards each other. The mold support plates 70, 72 are moved on guide rods 74. Each guide rod 74 is supported by a pair of blocks 75. When the mold support plates 70, 72 are moved towards each other, they slide with bores 76 on the guide rods 74 and prevent vertical movement of the mold support plates 70, 72 in relation to the mounting surface 68. The hydraulic cylinders 56 are operated in two directions and enable the mold support plates 70,72 and thus the mold halves 52,54 which are mounted on them to be quickly brought together and separated, and carry out the transformation during the standstill period for the second conveyor 62.

Hver formhalvdel 5 2,54 har et antall formhulrom 78 svarende til antallet av de side om side fra pinnen opp-hengte frosne porsjoner FS i låseinnretningen 46 i uttrekningsinnretningen 44. Når så den vertikale tannstang 98 beveges nedover og de frosne porsjoner FS kommer i riktig forhold til formhalvdelene 5 2,54, vil hver frossen porsjon FS ligge i flukt med et bestemt formhulrom 78. Each mold half 5 2.54 has a number of mold cavities 78 corresponding to the number of the frozen portions FS suspended side by side from the pin in the locking device 46 in the extraction device 44. When then the vertical rack 98 is moved downwards and the frozen portions FS come into the correct relative to the mold halves 5 2.54, each frozen portion FS will lie flush with a specific mold cavity 78.

Fig. 7 viser omformingsstasjonen 20 med opptrukne linjer og med en del av uttrekningsinnretningen 44 i øverste stilling, og med strekprikkede linjer i nederste stilling. Fig. 7 shows the converting station 20 with solid lines and with part of the extraction device 44 in the uppermost position, and with dotted lines in the lowermost position.

Under omformingen kan de frosne porsjoner være større eller ha annen konfigurasjon enn formhulrommene 78. Overskuddet av varen etter omformingen faller til bunnen av omformingsstasjonen 20. Et bortføringsbånd 80 fører overskuddet fra direkte under formhalvdelene 52,54 til et ut-taksområde på siden av bæreplaten 68 hvorfra det føres tilbake til trakten 30 i den første del 12 av maskinen 10. During reshaping, the frozen portions may be larger or have a different configuration than the mold cavities 78. The excess product after reshaping falls to the bottom of the reshaping station 20. A removal belt 80 carries the excess from directly under the mold halves 52,54 to an outlet area on the side of the carrier plate 68 from where it is fed back to the funnel 30 in the first part 12 of the machine 10.

Båndet 80 beveges med urviseren i forhold til bæreplaten 6 8 over et par ruller 114 av hvilke bare den ene er vist. The band 80 is moved clockwise in relation to the carrier plate 68 over a pair of rollers 114 of which only one is shown.

For å hindre at formhalvdelene 52,54 ikke kan lukkes helt og for å fjerne overskudd som ellers kan hindre dette, er formhalvdelene forsynt med utsparinger som mulig-gjør at overskuddet lett kan tilbakeføres uten å hindre formhalvdelenes arbeide. Overflaten av formhalvdelene holdes på tilstrekkeig temperatur i forhold til den frosne vare ved hjelp av varmevekslere for å lette fjerningen av de ferdige produkter, og tilbakeføring av overskuddet. Som det fremgår av fig. 9 er den andre formhalvdel 54 ikke montert direkte på den andre formbæreplate 72, men ligger an mot en varmeveksler 116 som er atskilt fra den andre formbæreplate 72 ved et isolasjonslegeme 18. In order to prevent the mold halves 52,54 from being able to be closed completely and to remove excess which might otherwise prevent this, the mold halves are provided with recesses which enable the excess to be easily returned without hindering the work of the mold halves. The surface of the mold halves is kept at a sufficient temperature in relation to the frozen product by means of heat exchangers to facilitate the removal of the finished products, and the return of the surplus. As can be seen from fig. 9, the second mold half part 54 is not mounted directly on the second mold support plate 72, but rests against a heat exchanger 116 which is separated from the second mold support plate 72 by an insulation body 18.

Fig. 10 og 11 viser varmeveksleren 116 med en første og en andre varmevekslerplate 122 med en ytterflate 124 resp. 126. Den indre flate av disse legemer har et antall halvsirkelformede spor for å oppta et antall rør 128 mellom seg. Graden av varmeoverføring mellom rørene 128 og legemene 122 økes ved anvendelse av varmeledende klebe-middel 123. Klebemiddelet 123 kan også anvendes mellom de indre overflater av legemene 122. En ende av varmeveksleren har et innløpshode 130 og den andre ende et utløpshode 132. Hele varmeveksleren fremstilles ved lodding, dyppelodding eller annen vanlig måte. Fig. 10 and 11 show the heat exchanger 116 with a first and a second heat exchanger plate 122 with an outer surface 124 resp. 126. The inner surface of these bodies has a number of semi-circular grooves to receive a number of tubes 128 between them. The degree of heat transfer between the tubes 128 and the bodies 122 is increased by using heat-conducting adhesive 123. The adhesive 123 can also be used between the inner surfaces of the bodies 122. One end of the heat exchanger has an inlet head 130 and the other end an outlet head 132. The entire heat exchanger produced by soldering, dip soldering or another usual method.

Varmevekslervæsken 134 er ført inn gjennom et innløpsrør 136 via en stuss 140 og tas ut gjennom et ut-løpsrør 138 via en stuss 142. Temperaturen av væsken 134 reguleres via et vanlig oppvarmingssystem 144 som vist på fig. 1. Hensikten med varmeveksleren 116 er å sikre at overflatene 146 av formhulrommet 178 i de to formhalvdeler 52,54, holdes på en temperatur som er egnet til å frigi de omformede frosne produkter C fra formen uten unødig smeltning av overflaten av disse. The heat exchanger liquid 134 is introduced through an inlet pipe 136 via a nozzle 140 and taken out through an outlet pipe 138 via a nozzle 142. The temperature of the liquid 134 is regulated via a conventional heating system 144 as shown in fig. 1. The purpose of the heat exchanger 116 is to ensure that the surfaces 146 of the mold cavity 178 in the two mold halves 52,54 are kept at a temperature which is suitable for releasing the reshaped frozen products C from the mold without unnecessary melting of their surface.

Det har vist seg at før omformingen bør kjernetemperaturen av de frosne porsjoner FS ligge hovedsakelig innenfor området -23° til -12°C. It has been found that before the transformation, the core temperature of the frozen portions FS should be mainly within the range of -23° to -12°C.

Temperaturen i formhulrommet 78 må være tilstrekkelig til å danne et tynt lag av væskeformet vare langs overflaten 146 for å lette frigivningen av de omformede frosne produkter C fra formhulrommet 78. Det er imidlertid viktig at et tynt sjikt av væske hindres fra å fryse igjen før åpningen av formhalvdelene 52,54. The temperature in the mold cavity 78 must be sufficient to form a thin layer of liquid product along the surface 146 to facilitate the release of the reshaped frozen products C from the mold cavity 78. However, it is important that a thin layer of liquid is prevented from refreezing prior to opening of the mold halves 52,54.

Temperaturen på overflaten av formhulrommet 7 8 holdes innenfor et egnet område ved hjelp av varmevekslervæsken 134 som leverer tilstrekkelig varme til formhalvdelene 52,54 for å erstatte den varme som tas ut av formen ved de frosne produkter og holde overflaten av formhulrommet 78 på en tilstrekkelig høy temperatur til å hindre fornyet frysning av det tynne sjikt av smeltet vare under omformingen. The temperature of the surface of the mold cavity 78 is maintained within a suitable range by means of the heat exchange fluid 134 which supplies sufficient heat to the mold halves 52,54 to replace the heat taken out of the mold by the frozen products and keep the surface of the mold cavity 78 at a sufficiently high temperature to prevent renewed freezing of the thin layer of molten product during the transformation.

Dimensjonene av varmeveksleren 116 og drifts-parameterne for utstyret kan være som følger. Den indre diameter av rørene 128 er ca. 7 mm og hvert varmeveksler-legeme er utformet som en aluminiumsplate med en tykkelse på 9,5 mm og gir den ønskede temperatur på overflaten 146 av formhulrommet 78 ved en strømningshastighet av væsken 134 The dimensions of the heat exchanger 116 and the operating parameters of the equipment may be as follows. The inner diameter of the tubes 128 is approx. 7 mm and each heat exchanger body is designed as an aluminum plate with a thickness of 9.5 mm and provides the desired temperature on the surface 146 of the mold cavity 78 at a flow rate of the liquid 134

på 53 til 75 liter pr. minutt. Innløpstemperaturen for varmevekslervæsken 134 er avhengig av arten av frossen vare som skal omformes. For stort innhold av faststoff slik som iskrem, justeres temperaturen av varmevekslervæsken 134 slik at temperaturen av varmevekslervæsken 134 ved utløpsrøret 138 fra varmeveksleren er ca. 10° til 15,6°C. Når stivfrossen vare anvendes, oppnås beste resultat når varmevekslervæsken 134 ved utløpet fra varmeveksleren 116 har en temperatur på 32,2° til 37,8°C. Den virkelige temperatur of 53 to 75 liters per minute. The inlet temperature for the heat exchanger fluid 134 is dependent on the nature of the frozen product to be transformed. For a large content of solids such as ice cream, the temperature of the heat exchanger fluid 134 is adjusted so that the temperature of the heat exchanger fluid 134 at the outlet pipe 138 from the heat exchanger is approx. 10° to 15.6°C. When the frozen product is used, the best result is achieved when the heat exchanger liquid 134 at the outlet from the heat exchanger 116 has a temperature of 32.2° to 37.8°C. The real temperature

som vil resultere i optimal produksjon av omformede frosne produkter C, vil også være avhengig av andre variable, innbefattet filmmotstand mellom overflaten 146.av formhulrommene 178 og den frosne vare C, varmetap eller varme-gevinst via isolatoren 118, eller varmetap eller varme-gevinst i rørforbindelsen til oppvarmingssystemet 144 til varmeveksleren 116. I enkelte tilfeller kan det være nød-vendig at systemet 144 vil måtte avkjøle varmevekslervæsken 144 hvis f.eks. varmeopptaket fra den omgivende luft er større enn den varme som fjernes av de frosne produkter. Det kan også være nødvendig å minske temperaturen i varmevekslervæsken 134 under oppstartingen av produksjonen for å senke temperaturen på overflaten av formhulrommene 78. which will result in optimal production of reshaped frozen products C, will also depend on other variables, including film resistance between the surface 146 of the mold cavities 178 and the frozen product C, heat loss or heat gain via the insulator 118, or heat loss or heat gain in the pipe connection of the heating system 144 to the heat exchanger 116. In some cases it may be necessary that the system 144 will have to cool the heat exchanger liquid 144 if, e.g. the heat absorption from the surrounding air is greater than the heat removed by the frozen products. It may also be necessary to reduce the temperature of the heat exchanger fluid 134 during the start-up of production in order to lower the temperature of the surface of the mold cavities 78.

Fig. 4 viser formhalvdelene 52,54 med varmeveksleren . Fig. 4 shows the mold halves 52,54 with the heat exchanger.

Tilstrekkelig strømningshastighet av varmevekslervæsken 134 må sikre en jevn temperatur eller bare en meget liten temperaturgradient langs varmeveksleren 116 mellom innløpsrøret 136 og utløpsrøret 138. Det er viktig å unngå en vesentlig temperaturgradient for å sikre at alle de omformede produkter C vil være hovedsakelig like i detaljene på overflaten og lette fjerningen av produktene fra formhulrommene 78 i hele lengden av formhalvdelene 52,54. Sufficient flow rate of the heat exchanger fluid 134 must ensure a uniform temperature or only a very small temperature gradient along the heat exchanger 116 between the inlet pipe 136 and the outlet pipe 138. It is important to avoid a significant temperature gradient to ensure that all the reformed products C will be substantially similar in detail on surface and facilitate the removal of the products from the mold cavities 78 throughout the length of the mold halves 52,54.

Varmevekslervæsken 134 kan være vannoppløsning inneholdende 10% propylen glykol eller annen egnet oppløs-ning. Varmevekslervæsken pumpes gjennom varmeveksleren 116 ved hjelp av en pumpe med liten strømningshastighet og et pumpetrykk som er avpasset til varmeveksleren for å sikre at temperaturendringen i væsken mellom innløpet og utløpet er liten nok til å unngå forskjellig innvirkning på omformingen i formhulrommene til venstre og høyre. The heat exchanger liquid 134 can be a water solution containing 10% propylene glycol or another suitable solution. The heat exchanger liquid is pumped through the heat exchanger 116 by means of a pump with a low flow rate and a pump pressure that is adapted to the heat exchanger to ensure that the temperature change in the liquid between the inlet and the outlet is small enough to avoid different effects on the transformation in the mold cavities on the left and right.

En stor temperaturforskjell kunne resultere i vesentlig smelting av varmen ved innløpsenden av formhalvdelene og fornyet frysning og fastfrysning av varen i ut-løpsenden av formhalvdelene. A large temperature difference could result in significant melting of the heat at the inlet end of the mold halves and renewed freezing and solidification of the product at the outlet end of the mold halves.

For mest effektiv drift av omformingsstasjonen 20 bør de frosne porsjoner FS hvis konfigurasjon er vist med strekprikkede linjer på fig. 12, ha en vertikal dimensjon mindre enn den vertikale dimensjon av formhulrommet 78 i de to formhalvdeler som er vist med opptrukne linjer på fig. 12. På samme måte må omkretsen av formhulrommene 78 For the most efficient operation of the reforming station 20, the frozen portions FS whose configuration is shown by dotted lines in fig. 12, have a vertical dimension smaller than the vertical dimension of the mold cavity 78 in the two mold halves shown in solid lines in fig. 12. Similarly, the circumference of the mold cavities 78

i hver formhalvdel som vist med opptrukne linjer på fig. in each mold half as shown with solid lines in fig.

13 hovedsakelig omskrive tverrsnittet i det midtre tverrplan i den frosne porsjon FS som er antydet med strekprikkede linjer på fig. 13. Når således de to formhalvdeler lukkes rundt den frosne porsjon FS under omformingen, vil et minimum av frossen vare trenges utenfor formhulrommene og derved minske graden av overskudd etter omformingen. 13 mainly rewrite the cross-section in the middle cross-plane in the frozen portion FS which is indicated by dotted lines in fig. 13. Thus, when the two mold halves are closed around the frozen portion FS during the reshaping, a minimum of the frozen product will be forced outside the mold cavities and thereby reduce the degree of surplus after the reshaping.

I den grad noe overskudd forekommer, vil denne bli opptatt i utsparingsområdet i formen og falle av under åpningen av formhalvdelene ned på transportbåndet 80,og transporteres av dette ned i overskuddsopptaket 148 hvor det samles og føres tilbake til trakten 30 for gjeninnføring via den første del 12 i maskinen 10. To the extent that any excess occurs, this will be taken up in the recess area in the mold and fall off during the opening of the mold halves onto the conveyor belt 80, and be transported by this down into the excess intake 148 where it is collected and fed back to the funnel 30 for reintroduction via the first part 12 in machine 10.

For å sikre at de omformede frosne produkter C har jevn overflate med minimum av ujevnheter, må det samlede volum av formhulrommet 78 i den første og andre formhalvdel 52,54 ha tilnærmet samme volum som de frosne porsjoner FS før omformingen. Det har imidlertid vist seg at på grunn av tilstedeværelsen av luft eller "overskudd" i noen av porsjonene slik som iskrem eller sorbett, vil verkten av varen i frosne porsjoner FS før omformingen være tilnærmet lik vekten av de omformede produkter C selv om det kan være en forskjell i deres respektive volumer. Hvis volumet av varen i de frosne porsjoner FS er meget større enn volumet av formhulrommene 78, vil det dannes overskudd som i noen tilfelle kan hindre fullstendig lukning av formhalvdelene In order to ensure that the reshaped frozen products C have a smooth surface with a minimum of unevenness, the total volume of the mold cavity 78 in the first and second mold halves 52,54 must have approximately the same volume as the frozen portions FS before the reshaping. However, it has been found that due to the presence of air or "surplus" in some of the portions such as ice cream or sorbet, the weight of the product in frozen portions FS before reshaping will be approximately equal to the weight of the reshaped products C although it may be a difference in their respective volumes. If the volume of the product in the frozen portions FS is much greater than the volume of the mold cavities 78, an excess will form which in some cases may prevent complete closure of the mold halves

52,54. I motsatt tilfelle, hvis volumet av den frosne vare i porsjonene FS er vesentlig mindre enn volumet av formhulrommene 78, vil de omformede frosne produkter C ha uønskede ujevnheter og luftrom. 52,54. In the opposite case, if the volume of the frozen product in the portions FS is significantly smaller than the volume of the mold cavities 78, the reshaped frozen products C will have undesirable irregularities and air spaces.

For å oppnå de mest attraktive omformede frosne produkter er det ønskelig å styre den totale tykkelse eller dybde av formhulrommene 78 i forhold til konfigurasjonen av de frosne porsjoner FS. Særlig har det vist seg at de mest vellykkede produkter oppnås når tykkelsen av omformingshulrommene 78 er noe mindre enn tykkelsen av de frosne porsjoner FS. In order to obtain the most attractive reshaped frozen products, it is desirable to control the total thickness or depth of the mold cavities 78 in relation to the configuration of the frozen portions FS. In particular, it has been shown that the most successful products are obtained when the thickness of the reforming cavities 78 is somewhat smaller than the thickness of the frozen portions FS.

Det har også vist seg at uttrekning av pinnen S også unngås ved et utspart område i den øvre ende av hvert formhulrom 78. Som det best fremgår av fig. 14 og 15 er utsparingen 160 gjort i begge formhalvdeler 52,54. Utsparingen 160 kan være elliptisk i tverrsnitt slik at når formhalvdelene lukkes, dannes en sylinder med hovedsakelig elliptisk tverrsnitt som kommuniserer med toppflatene av formhalvdelene 52,54 og innsiden av formhulrommet 78. Dybden eller omkretsen av utsparingen 160 er mindre enn dybden eller omkretsen av den øvre del av formhulrommet 78 som grenser til utsparingen 160 slik at det dannes en ring-formet øvre hulromsskulder 162 ved den øvre ende av formhulrommet 78 (se fig. 16). Under omformingen vil denne skulder 162 bevirke at den frosne porsjon FS vil opptas i formhulrommet 78 og bare tillate en liten del av over-skuddsvare å bli fortrengt eller omformet rundt pinnen S It has also been found that extraction of the pin S is also avoided by a recessed area at the upper end of each mold cavity 78. As can best be seen from fig. 14 and 15, the recess 160 is made in both mold halves 52,54. The recess 160 may be elliptical in cross-section so that when the mold halves are closed, a cylinder of substantially elliptical cross-section is formed which communicates with the top surfaces of the mold halves 52,54 and the interior of the mold cavity 78. The depth or circumference of the recess 160 is less than the depth or circumference of the upper part of the mold cavity 78 which borders the recess 160 so that a ring-shaped upper cavity shoulder 162 is formed at the upper end of the mold cavity 78 (see fig. 16). During remolding, this shoulder 162 will cause the frozen portion FS to be accommodated in the mold cavity 78 and only allow a small portion of excess product to be displaced or remolded around the pin S

i området av utsparingen 160. Det har vist seg at en slik utsparing 160 minsker faren for utstøtning av pinnen S under omformingen og samtidig bevirker at en tapp P dannes på varen C og gir denne et tiltalende utseende. in the area of the recess 160. It has been shown that such a recess 160 reduces the risk of ejection of the pin S during the reshaping and at the same time causes a pin P to form on the item C and gives it an attractive appearance.

For å unngå overdrevet overskudd ved omformingen, kan hver av formhalvdelene 52,54 alternativt slik som vist på fig. 14 og 16 utstyres med større utsparingsområder 164 i ytterflåtene av formhalvdelene. Under fremstillingen av formhalvdelene er det mulig å fjerne halvparten av tykkelsen av formhalvdelene. Når en varmeveksler 116 anvendes i forbindelse med formhalvdelen og varmevekslervæsken 134 har sin høyeste temperatur, vil de tynnere partier av formhalvdelene ha noe høyere overflatetemperatur og derved lette fjerningen eller overskuddet fra formhalvdelene. In order to avoid excessive surplus during the conversion, each of the mold halves 52,54 can alternatively, as shown in fig. 14 and 16 are equipped with larger recess areas 164 in the outer fins of the mold halves. During the production of the mold halves, it is possible to remove half of the thickness of the mold halves. When a heat exchanger 116 is used in connection with the mold half and the heat exchanger fluid 134 has its highest temperature, the thinner parts of the mold halves will have a slightly higher surface temperature and thereby facilitate the removal or excess from the mold halves.

Det har vist seg at formhulrommene 78 beholder tilstrekkelig stivhet langs veggen 166 av formhulrommene 78 med en minste tykkelse på 3,17 mm på omkretsen av formhulrommene . It has been found that the mold cavities 78 retain sufficient stiffness along the wall 166 of the mold cavities 78 with a minimum thickness of 3.17 mm on the circumference of the mold cavities.

For tydelighets skyld er det høyere formhulrom For clarity, there are higher mold cavities

78 på fig. 15 og 16 vist bare delvis fylt med frossen vare. 78 in fig. 15 and 16 shown only partially filled with frozen goods.

Maskinen ifølge oppfinnelsen er særlig hensikts-messig fordi bare ét enkelt sett av komplekse former er nød-vendig. Formstrimmelen 28 i den første del 12 av maskinen 10 har vanlig konfigurasjon. Det er ikke nødvendig med noen spesielle former for dannelse av de alminnelige frosne porsjoner FS, men når det gjelder volumet av konfigurasjonen i formhulrommene 78 i de to formhalvdeler, må størrelsen være i samsvar med de retningslinjer som er angitt ovenfor for å sikre at de koordinerer med dimensjonene av de frosne porsjoner FS som er dannet av formstrimlene 28 til omformede produkter C med minimum av uregelmessigheter i overflaten og overskudd av vare. The machine according to the invention is particularly suitable because only one single set of complex forms is necessary. The mold strip 28 in the first part 12 of the machine 10 has a conventional configuration. No special shapes are required for the formation of the general frozen portions FS, but as for the volume of the configuration in the mold cavities 78 of the two mold halves, the size must conform to the guidelines set forth above to ensure that they coordinate with the dimensions of the frozen portions FS which are formed by the molding strips 28 into reshaped products C with a minimum of surface irregularities and excess of product.

Det er ønskelig å fremstille et utvalg av omformede produkter i samme maskin, og i den hensikt kan formhalvdelene 52,54 ha forskjellig utformede formhulrom 78. It is desirable to produce a selection of reshaped products in the same machine, and for that purpose the mold halves 52, 54 can have differently designed mold cavities 78.

For å fremstille hovedsakelig identiske produkter, vil formhalvdelene ha like formhulrom 78. I ethvert tilfelle anvendes samme formstrimmel 28 i den første del 12 av maskinen 10 for å frembringe de alminnelige frosne porsjoner FS. In order to produce substantially identical products, the mold halves will have identical mold cavities 78. In any case, the same mold strip 28 is used in the first part 12 of the machine 10 to produce the common frozen portions FS.

I drift er fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen som følger: Et antall side om side beliggende frosne porsjoner FS dannes i den første del 12 av en vanlig frysemaskin i formstrimler 28. Formstrimlene beveges gjennom en lakeopp-løsning BS og før frysingen av porsjonene FS anbringes pinner S. De frosne porsjoner FS avslutter sin transport gjennom den første del 12 i maskinen 10 slik at de blir helt frosne. En uttrekningsinnretning 44 med et antall pinnelåseinnret-ninger 46 som beveges av en andre transportør 42, angriper pinnene S som rager ut fra de side om side frosne porsjoner FS, og fjerner disse fra formene ved å løfte dem opp og derved overføre dem fra den første del 12 i maskinen til den andre del 14. De side om side beliggende frosne porsjoner FS som henger etter pinnene S, beveges til en stilling direkte over det vertikale midtplan for omformingsstasjonen 20. Under stillstandstiden for den andre transportør 4 2 blir de vertikale tannstenger 98 og bæreblokkene 108 beveget nedover og dermed også de side om side beliggende frosne porsjoner FS inntil disse befinner seg direkte mellom den første og andre formhalvdel 52,54. Mens de vertikale tannstenger 98 forblir i den laveste tilstand, beveger sylinderne 56 de to formhalvdeler 52,54 mot hverandre og hvert par formhulrom 78 i de to formhalvdeler omslutter de enkelte frosne porsjoner FS og omformer disse til frosne produkter C. In operation, the method according to the invention is as follows: A number of side-by-side frozen portions FS are formed in the first part 12 of an ordinary freezing machine in mold strips 28. The mold strips are moved through a brine solution BS and before the freezing of the portions FS, sticks S are placed. The frozen portions FS finish their transport through the first part 12 in the machine 10 so that they become completely frozen. An extraction device 44 with a number of pin locking devices 46 moved by a second conveyor 42 engages the pins S protruding from the side by side frozen portions FS and removes them from the molds by lifting them up and thereby transferring them from the first part 12 in the machine to the second part 14. The side by side frozen portions FS hanging from the pins S are moved to a position directly above the vertical center plane of the converting station 20. During the idle time of the second conveyor 4 2, the vertical racks 98 and the support blocks 108 moved downwards and thus also the side-by-side frozen portions FS until these are located directly between the first and second mold halves 52,54. While the vertical racks 98 remain in the lowest state, the cylinders 56 move the two mold halves 52,54 towards each other and each pair of mold cavities 78 in the two mold halves encloses the individual frozen portions FS and transforms these into frozen products C.

Deretter beveges de to formhalvdeler fra hverandre ved hjelp av sylinderne 56 og de vertikale tannstenger 98 heves sammen med de omformede produkter hengende etter pinnene S. Når utstrekningsinnretningen 44 er tilbake-ført til sin stilling i den andre transportør 42, er stillstandsperioden for den andre transportør 42 til ende og transportøren transporterer uttrekningsinnretningen 44 til en ny posisjon, og de side om side hengende frosne porsjoner FS fra den neste uttrekningsinnretning, befinner seg da direkte over omformingsstasjonen 20. Deretter gjentas det hele. The two mold halves are then moved apart by means of the cylinders 56 and the vertical racks 98 are raised together with the reshaped products hanging from the pins S. When the extension device 44 has been returned to its position in the second conveyor 42, the standstill period for the second conveyor is 42 to the end and the conveyor transports the extraction device 44 to a new position, and the side-by-side hanging frozen portions FS from the next extraction device are then located directly above the transformation station 20. Then the whole thing is repeated.

Under drift foretar maskinen de normalt 14-20 operasjoner pr. minutt. Fremmatningen og stillstanden av hver uttrekningsinnretning 44 er ca. 3 sekunder. Når den andre transportør avanserer hurtig, vil hver uttrekningsinnretning 44 beholde sin stilling over det vertikale midtplan for omformingsstasjonen 20 i en stillstandsperiode på litt under 3 sekunder. Under stillstandsperioden må de frosne porsjoner FS senkes, formhalvdelene 52,54 må lukkes og åpnes og uttrekningsinnretningen 4 4 med de omformede produkter bringes til den normale stilling for å bringes videre til den neste posisjon ved slutten av stillstandsperioden. During operation, the machine normally performs 14-20 operations per minute. The advance and standstill of each extraction device 44 is approx. 3 seconds. As the second conveyor advances rapidly, each extraction device 44 will retain its position above the vertical center plane of the converting station 20 for a standstill period of just under 3 seconds. During the standstill period, the frozen portions FS must be lowered, the mold halves 52,54 must be closed and opened and the extraction device 44 with the reshaped products brought to the normal position to be brought forward to the next position at the end of the standstill period.

Under drift viser utstyret ifølge oppfinnelsen at visse tidsavsnitt er nødvendig for de forskjellige etter hverandre følgende operasjoner avhengig av varens sammen-setning . During operation, the equipment according to the invention shows that certain periods of time are necessary for the various consecutive operations depending on the composition of the product.

Den tid som er nødvendig for å lukke formhalvdelene er en funksjon av varen og det hydrauliske trykk i sylinderne 56. Det har vist seg at iskrem som inneholder mere faststoff, dvs. smørfett, fast sukker etc. krever mindre tid til omformingen enn mindre fast frossen vare som f.eks.stivfrossen vannis. På samme måte vil varer som bevirker overskudd kreve kortere tid for omformingen enn ikke luftinnholdende eller stivfrosne produkter. Typiske sider for de forskjellige operasjoner når det gjelder iskrem, fromasj og stivfrossen vannis er angitt i tabellen nedenfor: The time required to close the mold halves is a function of the product and the hydraulic pressure in the cylinders 56. It has been found that ice cream containing more solids, i.e. butter fat, solid sugar, etc., requires less time for reshaping than less solid frozen product such as frozen water ice. In the same way, products that cause a surplus will require a shorter time for the transformation than non-air-containing or frozen products. Typical pages for the various operations in terms of ice cream, cheese and frozen water ice are indicated in the table below:

For å sikre at omformingen skjer innenfor den foretrukne stillstandstid,varieres det hydrauliske trykk til sylinderne. For eksempel, for å sammenpresse frossen vare i form av iskrem med normalt overskudd i maskinen med åtte side om side anordnede formhulrom, har det vist seg at et samlet trykk på 10.000 kg eller 1.360 kg pr. produkt gir godt resultat. Når stivfrossen vannis fremstilles ved omforming med samme konfigurasjon, vil den nødvendige kompre-sjonskraft være høyere og øke fra 1.360 kg til 2.268 kg pr. produkt. Denne økede kraft er nødvendig for å overvinne den store motstand i den stivfrosne vannis. To ensure that the transformation takes place within the preferred downtime, the hydraulic pressure to the cylinders is varied. For example, in order to compress the frozen product in the form of ice cream with normal excess in the machine with eight mold cavities arranged side by side, it has been found that a total pressure of 10,000 kg or 1,360 kg per product gives good results. When frozen water ice is produced by reshaping with the same configuration, the required compression force will be higher and increase from 1,360 kg to 2,268 kg per product. This increased power is necessary to overcome the great resistance in the frozen water ice.

Da den virkelige tid som er nødvendig for å lukke omformingsformhalvdelene er en funksjon av flere faktorer innbefattet det hydrauliske trykk som anvendes, temperaturen av de frosne porsjoner, arten av vare som skal fryses, for-holdet mellom form av porsjonene FS og formhulrommene, etc. som kan variere fra én omforming til den neste, anvendes to mekanismer for å tilveiebringe åpningen av formhalvdelene i riktig tid for å sikre at varen kan transporteres ved slutten av stillstandstiden for den andre transportør. For det første reagerer en grensebryter (ikke vist) for den fullstendige lukning av omformingsformhalvdelene for å bevirke at disse åpnes på ny så snart formhalvdelene har vært lukket fullstendig. I tillegg er det anordnet en tidsstyre-innretning for å reversere bevegelsen av formhalvdelene i det tilfellet at disse ikke har vært fullstendig lukket og har aktivisert grensebryteren, ca. 0,25 sek. før slutten av stillstandsperioden. Since the actual time required to close the reforming mold halves is a function of several factors including the hydraulic pressure used, the temperature of the frozen portions, the nature of the product to be frozen, the relationship between the shape of the portions FS and the mold cavities, etc. which may vary from one conversion to the next, two mechanisms are used to provide the opening of the mold halves in time to ensure that the product can be transported at the end of the downtime for the second conveyor. First, a limit switch (not shown) responds to the complete closure of the reforming mold halves to cause them to reopen as soon as the mold halves have been completely closed. In addition, a time control device is arranged to reverse the movement of the mold halves in the event that these have not been completely closed and have activated the limit switch, approx. 0.25 sec. before the end of the standstill period.

Typiske sammensetninger av væskeformede vare-blandinger som kan anvendes i forbindelse med utstyret og fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen for å frembringe nye omformede frosne produkter, er angitt nedenfor. Hvis ikke annet er angitt, er prosenttallene nedenfor basert på vekt av den væskeformede vareblanding. Typical compositions of liquid product mixtures that can be used in connection with the equipment and the method according to the invention to produce new reshaped frozen products are indicated below. Unless otherwise stated, the percentages below are based on the weight of the liquid product mixture.

Stivfrossen vareporsjon. Vaniljeiskrem Frozen product portion. Vanilla ice cream

Det er mulig å drive utstyret og praktisere fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen uten å anvende temperatur-styring i forbindelse med formhalvdelene. It is possible to operate the equipment and practice the method according to the invention without using temperature control in connection with the mold halves.

Claims (17)

1. Fremgangsmåte til omforming av minst én porsjon vare som er frosset i en frysemaskin, hvilket omformede produkt har en utragende pinne, karakterisert ved at porsjonen av frossen vare av alminnelig konfigurasjon presses mellom to motstående halvdeler av en delbar form, med et trykk som er tilstrekkelig til at den frosne vare inntar en konfigurasjon bestemt av formhalvdelene uten vesentlig smelting eller viderefrysing av porsjonen, idet temperaturen av det indre av porsjonen av frossen vare ligger i området -23° til -12°C, og det midlere tverrsnitt av porsjonen er slik at det hovedsaklig tilsvarer omkretsen av de to formhalvdeler og volumet av porsjonen er hovedsaklig det samme som volumet av formens hulrom.1. Method for reshaping at least one portion of product frozen in a freezing machine, which reshaped product has a protruding stick, characterized in that the portion of frozen product of general configuration is pressed between two opposite halves of a divisible mold, with a pressure that is sufficient for the frozen product to assume a configuration determined by the mold halves without significant melting or further freezing of the portion, the temperature of the interior of the portion of frozen product being in the range of -23° to -12°C, and the average cross-section of the portion being that it essentially corresponds to the circumference of the two mold halves and the volume of the portion is essentially the same as the volume of the cavity of the mold. 2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at porsjonen av frossen vare dannes på en pinne.2. Method according to claim 1, characterized in that the portion of the frozen product is formed on a stick. 3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at før omformingen gis den frosne porsjon en alminnelig konfigurasjon i en aksialt fjernbar form,og under omformingen anbringes pinnen i porsjonen til en dybde på minst 6,35 cm.3. Method according to claim 2, characterized in that before the reshaping the frozen portion is given a general configuration in an axially removable form, and during the reshaping the stick is placed in the portion to a depth of at least 6.35 cm. 4. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at den frosne porsjon stivfryses med mindre enn 10% innesluttet luft.4. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the frozen portion is frozen with less than 10% trapped air. 5. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at overflatetemperaturen av den delbare form holdes på et nivå som er tilstrekkelig til å hindre at den omformede vare fryser fast i formen, men utilstrekkelig til at varen smelter under omformingen.5. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the surface temperature of the divisible mold is kept at a level that is sufficient to prevent the reshaped product from freezing solidly in the mould, but insufficient for the product to melt during the transformation. 6. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at den frosne porsjon gis en forhåndsbestemt vekt som svarer til den ønskede vekt av varen som anbringes i formen for omformingen.6. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the frozen portion is given a predetermined weight which corresponds to the desired weight of the product which is placed in the mold for the transformation. 7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at overskytende vare fjernes under pressingen til den frosne porsjon og at overskuddet over-føres til den etterfølgende form.7. Method according to claim 6, characterized in that excess product is removed during the pressing of the frozen portion and that the excess is transferred to the subsequent form. 8. Fremgangsmåte ifølge krav 2 eller 3, karakterisert ved at et antall side om side omformede, tredimensjonalt formede produkter med underskårne flater dannes i en omformende frysemaskin som tilføres et antall side om side frosne porsjoner med oppragende pinner ved at porsjonene med pinner fjernes aksialt fra sine respektive former og bringes til pressing for omforming.8. Method according to claim 2 or 3, characterized in that a number of side-by-side reshaped, three-dimensionally shaped products with undercut surfaces are formed in a reshaping freezing machine which is supplied with a number of side-by-side frozen portions with protruding sticks by removing the portions with sticks axially from their respective forms and are brought to pressing for reshaping. 9. Anordning for fremstilling av frosne produkter ved fremgangsmåten ifølge et av de foregående krav, omfattende en første del hvor varen på en første transportør fryses til porsjoner av alminnelig konfigurasjon med utragende pinne, en andre del med en arbeidsstasjon og en andre transportør som fører porsjonene etter pinnene til arbeidsstasjonen, karakterisert ved at det på arbeidsstasjonen (14) er anordnet en omformingsstasjon (20) som omfatter et par formhalvdeler (52,54) som er bevegelige fra en åpen stilling til en lukket stilling for å omslutte porsjonene (FS) i et antall omformingshulrom (78) med et volum hovedsakelig svarende til porsjonens volum, hvilke formhalvdeler i åpen stilling har en innbyrdes avstand hovedsakelig svarende til de frosne porsjoners midlere tverrmål, og at det er anordnet betjeningsorganer (56) for å bevege formhalvdelene til den lukkede stilling for å bringe disse til å omslutte porsjonene under trykk som er tilstrekkelig til å gi disse omformingshulrommenes konfigurasjon .9. Device for the production of frozen products by the method according to one of the preceding claims, comprising a first part where the product on a first conveyor is frozen into portions of a general configuration with a protruding stick, a second part with a work station and a second conveyor which carries the portions after the pins of the workstation, characterized in that the workstation (14) is equipped with a reshaping station (20) which comprises a pair of mold halves (52,54) which are movable from an open position to a closed position to enclose the portions (FS) in a number of reshaping cavities (78) with a volume essentially corresponding to the volume of the portion, which mold halves in the open position have a mutual distance essentially corresponding to the frozen portions' mean transverse dimensions, and that operating means (56) are arranged to move the mold halves to the closed position to cause these to enclose the portions under pressure sufficient to provide them with the reshaping cavity es configuration. 10. Anordning ifølge krav 9, karakterisert ved at dybden av hvert omformingshulrom (78) i formhalvdelene (52,54) er mindre enn avstanden fra et sentralt deleplan i porsjonene til deres ytterflate.10. Device according to claim 9, characterized in that the depth of each transformation cavity (78) in the mold halves (52,54) is less than the distance from a central dividing plane in the portions to their outer surface. 11. Anordning ifølge krav 9 eller 10, karakterisert ved en temperaturregulator (116) i forbindelse med formhalvdelene (52,54) for å holde temperaturen i omformingshulrommene (78) på et nivå som hindrer at de frosne porsjoner fryser fast i disse, men er tilstrekkelig til å bevirke vesentlig smelting under omformingen.11. Device according to claim 9 or 10, characterized by a temperature regulator (116) in connection with the mold halves (52, 54) to keep the temperature in the transformation cavities (78) at a level that prevents the frozen portions from freezing in them, but is sufficient to cause significant melting during the transformation. 12. Anordning ifølge et av kravene 9-11, karakterisert ved et antall side om side beliggende hovedsakelig identiske par formhalvdeler (52,54) for omforming av et lignende antall side om side beliggende frosne porsjoner (FS) på pinner (S).12. Device according to one of claims 9-11, characterized by a number of side-by-side essentially identical pairs of mold halves (52,54) for transforming a similar number of side-by-side frozen portions (FS) on sticks (S). 13. Anordning ifølge et av kravene 9-12, karakterisert ved at hvert omformingshulrom (78) i hver formhalvdel (52,54) har avvikende konfigurasjon sammen-lignet med de tilgrensende hulrom.13. Device according to one of claims 9-12, characterized in that each transformation cavity (78) in each mold half (52, 54) has a different configuration compared to the adjacent cavities. 14. Anordning ifølge et av kravene 9-13, karakterisert ved at arbeidsstasjonen (14) omfatter bevegelsesorganer (80) for resirkulering av frossen over-skudds vare fra porsjonene (FS) under omformingen i arbeidsstasjonen .14. Device according to one of the claims 9-13, characterized in that the work station (14) comprises movement means (80) for recycling the frozen surplus product from the portions (FS) during the transformation in the work station. 15. Anordning ifølge et av kravene 9-14, karakterisert ved at hver formhalvdel (52,54) har en utsparing (160) for en pinne (S) i den ene ende av hulrommet (78) svarende til pinnen, og at dybden av utsparingen er mindre enn dybden av hulrommet og større enn tykkelsen av pinnen.15. Device according to one of claims 9-14, characterized in that each mold half (52, 54) has a recess (160) for a pin (S) at one end of the cavity (78) corresponding to the pin, and that the depth of the recess is less than the depth of the cavity and greater than the thickness of the pin. 16. Anordning ifølge et av kravene 9-15, karakterisert ved at hver ytterflate av formhalvdelene (52,54) har ytterligere utsparinger (164) utenfor og i avstand fra omformingshulrommene (78).16. Device according to one of claims 9-15, characterized in that each outer surface of the mold halves (52, 54) has further recesses (164) outside and at a distance from the transformation cavities (78). 17. Anordning ifølge krav 16, karakterisert ved at hvert hulrom (78) har en yttervegg (166) som om-gir hvert hulrom og som grenser til de ytterligere utsparinger (164) .17. Device according to claim 16, characterized in that each cavity (78) has an outer wall (166) which surrounds each cavity and which borders the further recesses (164).