NO136342B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO136342B
NO136342B NO3373/70A NO337370A NO136342B NO 136342 B NO136342 B NO 136342B NO 3373/70 A NO3373/70 A NO 3373/70A NO 337370 A NO337370 A NO 337370A NO 136342 B NO136342 B NO 136342B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
connection point
partial rollers
press roller
common axis
edge
Prior art date
Application number
NO3373/70A
Other languages
English (en)
Other versions
NO136342C (no
Inventor
M Wienand
K Jensen
F Primessing
F-W Alfter
Original Assignee
Dynamit Nobel Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19691944600 external-priority patent/DE1944600C3/de
Application filed by Dynamit Nobel Ag filed Critical Dynamit Nobel Ag
Publication of NO136342B publication Critical patent/NO136342B/no
Publication of NO136342C publication Critical patent/NO136342C/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00Rigid pipes
    • F16L9/16Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/78Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører en innretning til fremstilling
av rør ved vikling av profilbånd av termoplast, hvis ene kant har et steg og hvis andre kant har et spor for opptak av steget for forbindelse av kantene med hverandre, på en dreibar trommel, som er utstyrt med minst en i sin kontur til den ytre kontur for forbindelsesstedet mellom spor og steg tilpasset og i radiell retning fjærende ettergivende opplagret pressrull for tilveiebringelse av et ytre presstrykk.
Fra norsk patent nr. 13^.'513 er det kjent en fremgangsmåte til.fremstilling av viklingsrør av termoplast, ved hvilken et profilert bånd av en termoplast hvis ene kant har et steg og hvis andre kant en vulst med et spor for opptak av steget i opp-myket tilstand blir spiralformet oppviklet på en som dor tjenende roterende trommel på en slik måte at steget til en forangående vikling kontinuerlig blir opptatt i sporet til vulsten på en umid-delbart følgende vikling og at det etter festingen av forbindel-sesstedene dannede ferdige rør blir kontinuerlig trukket av trommelen. Til sammenfestingen benyttes et tilleggstrykk utenfra som utøves med en pressrull.
For gjennomføring av denne fremgangsmåte er det også kjent en innretning som har en dreibar trommel samt i området ved trommelen flere radielt i samme avstand til mantelflaten på den sylindriske trommeldel anordnede pressruller og dessuten en innretning for avtrekking av det ferdig viklede rør.
Når det for utøvelse av det ytre presstrykk for lukk-ing av forbindelsesfugen mellom not og steg bare benyttes en pressrull som i sin kontur er tilpasset profilbåndet, dvs. sporvulsten, så utøves praktisk talt bare et radielt trykk på profilbåndet. Ved en slik utforming av en pressrull er det f. eks. mu-lig med en vandring av pressrullen i aksial retning på sporvulsten. Dette er f. eks. tilfelle når det opptrer svingninger i profildi-mensjonene som ikke bare kan oppfanges av en radiell ettergiven-het for pressrullen.
Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å unngå denne ulempe.
Dette blir ifølge oppfinnelsen oppnådd ved en innretning av den innledningsvis nevnte type, som er kjennetegnet ved at pressrullen er oppdelt i tre delruller som i det vesentlige dekker forbindelsesstedet og at delrullene er fjærende opplagret såvel i radiell som også i aksiell retning.
På denne måte lykkes det å føre presstrykket kontinuerlig jevnt fra alle sider på forbindelsesstedet mellom spor og steg på profilbåndet og samtidig sikre en radiell og aksiell før-ing av profilbåndet.
Ifølge et ytterligere trekk ved oppfinnelsen kan de
tre delruller være anordnet med liten innbyrdes avstand ved siden av hverandre på en felles akse og være utsatt for den kontinuerlig virkende kraft til på begge sider av pressrullen på den felles akse anordnede fjærer, samt en dertil loddrett anordnet i retning av forbindelsesstedet virkende ytterligere fjær, hvis kraft virker i retning av forbindelsesstedet til profilbåndet.
En ytterligere fordelaktig utførelse ifølge oppfinnelsen består i at de tre delruller er anordnet ved siden av hverandre på til hverandre skråstilte akser og er utsatt for den kontinuerlig virksomme kraft fra hver sin i retning av forbindelsesstedet virkende fjær.
Begge anordninger har den vesentlige fordel at press-rullene meget godt tilpasser seg til svingninger i profildimen-sjonene, slik at det også i et sådant tilfelle ér sikret en jevn presskraft og dermed en jevn og god sammensveising mellom de med not og steg utstyrte profilkanter.
Oppfinnelsen er i det følgende nærmere forklart ved hjelp av utførelseseksempler som er fremstilt på tegningen, som viser:
fig. 1 en tredelt pressrull med felles akse,
fig. 2 en tredelt pressrull med adskilte akser.
Ifølge fig. 1 er de tre deler 4, 5a og 5b til pressrullen 3 anordnet på den felles akse 6. Aksen 6 er festet til rammen 7 og denne til stangen 8. Ved hjelp av fjærene 9 og 10 blir de i sin kontur til forbindelsesstedet 11 til profilbåndet 2 • tilpassede pressruller 3 trykket fjærende ettergivende mot forbindelsesstedet til det på trommelen 1 liggende profilbånd 2, hvorved fjæren 9 tillater den vertikale bevegelighet for hele rullen 3 og fjærene 10 den horisontale bevegelighet for delrullene 5a og 5b, slik at pressrullen 3 hver gang automatisk kan tilpasse seg til tverrsnittsdimensjonene for profilbåndet 2 i området ved forbindelsesstedet 11 og likevel er det sikret en perfekt fastpressing og dermed en god sammensveising.
Tilsvarende er også gitt ved utformingen av pressrullen 3 ifølge fig. 2. Herved er hver av de tre delruller 4, 5a og 5b med til hverandre skråstilte akser festet til en egen ramme 7, som hver ved hjelp av den på stangen 8 anordnede fjær 9 blir trykket fjærende ettergivende mot forbindelsesstedet til det på trommelen 1 liggende profilbånd 2. Tilsvarende kan her hver delrull 4, 5a og 5b uavhengig av de to andre delruller tilpasse seg eventuelle svingninger og forandringer i profilbåndets tverr-snittsdimensj oner.

Claims (2)

1. Innretning til fremstilling av rør ved vikling av profilbånd av termoplast, hvis ene kant har et steg og hvis andre kant har et spor for opptak av. steget for forbindelse av kantene med hverandre, på en dreibar trommel, som er utstyrt med minst en i sin kontur til den ytre kontur for forbindelsesstedet mellom spor og steg tilpasset og i radiell retning fjærende ettergivende opplagret pressrull for tilveiebringelse av et ytre presstrykk, karakterisert ved at pressrullen (3) er oppdelt i tre delruller (4, 5a og 5b) som i det vesentlige dekker forbindelsesstedet og at delrullene er fjærende opplagret såvel i radiell som også i aksiell retning.
2. Innretning ifølge krav 1,karakterisert ved at de tre delruller (4, 5a og 5b) er anordnet med liten innbyrdes avstand ved siden av hverandre på en felles akse (6) og er utsatt for den kontinuerlig virkende kraft til på begge sider av pressrullen (3) på den felles akse anordnede fjærer (10) samt en dertil loddrett anordnet i retning av forbindelsesstedet virkende ytterligere fjær (9).
3» Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at de tre delruller (4, 5a og 5b) er anordnet ved siden av hverandre på til hverandre skråstilte akser og er utsatt for den kontinuerlig virksomme kraft fra hver sin i retning av forbindelsesstedet virkende fjær (9).
NO3373/70A 1969-09-03 1970-09-03 Innretning til fremstilling av viklingsr¦r av termoplast. NO136342C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691944600 DE1944600C3 (de) 1969-09-03 Vorrichtung zum Anrollen der Überlappungen von Wickelrohren aus thermoplastischem Kunststoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO136342B true NO136342B (no) 1977-05-16
NO136342C NO136342C (no) 1977-08-24

Family

ID=5744452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO3373/70A NO136342C (no) 1969-09-03 1970-09-03 Innretning til fremstilling av viklingsr¦r av termoplast.

Country Status (19)

Country Link
US (1) US3740294A (no)
BE (1) BE755700R (no)
BG (1) BG18831A3 (no)
BR (1) BR7021924D0 (no)
CA (1) CA941725A (no)
CS (1) CS164872B2 (no)
DK (1) DK132382C (no)
ES (1) ES383321A1 (no)
FR (1) FR2060854A6 (no)
GB (1) GB1321293A (no)
IE (1) IE34499B1 (no)
IL (1) IL35185A (no)
IT (1) IT954096B (no)
LU (1) LU61618A1 (no)
NL (1) NL156957B (no)
NO (1) NO136342C (no)
PL (1) PL81029B1 (no)
SE (1) SE365979B (no)
ZA (1) ZA706029B (no)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3874970A (en) * 1972-02-03 1975-04-01 Owens Corning Fiberglass Corp Method and apparatus for producing flattened flexible tube stock
DE2221727C3 (de) * 1972-05-04 1978-08-24 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Vorrichtung zum Kalibrieren eines Wickelrohres aus thermoplastischem Kunststoff
US4043856A (en) * 1975-07-11 1977-08-23 Hudson Oxygen Therapy Sales Company Apparatus and method for producing flexible plastic tubing
US4362187A (en) * 1980-08-05 1982-12-07 Manville Service Corporation Spirally-formed thermoplastic tube
CN114379046B (zh) * 2022-01-14 2024-02-09 四川兰晨管业有限公司 塑钢缠绕管生产线及生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
BG18831A3 (no) 1975-03-20
GB1321293A (en) 1973-06-27
PL81029B1 (en) 1975-08-30
CS164872B2 (no) 1975-11-28
FR2060854A6 (no) 1971-06-18
DE1944600A1 (de) 1971-03-11
US3740294A (en) 1973-06-19
NO136342C (no) 1977-08-24
LU61618A1 (no) 1970-12-01
SE365979B (no) 1974-04-08
IE34499B1 (en) 1975-05-28
IL35185A (en) 1975-10-15
BE755700R (fr) 1971-02-15
DE1944600B2 (de) 1975-06-26
IL35185A0 (en) 1970-10-30
DK132382B (da) 1975-12-01
IT954096B (it) 1973-08-30
IE34499L (en) 1971-03-03
ES383321A1 (es) 1973-01-01
NL156957B (nl) 1978-06-15
CA941725A (en) 1974-02-12
ZA706029B (en) 1971-06-30
DK132382C (da) 1976-05-03
BR7021924D0 (pt) 1973-04-10
NL7012862A (no) 1971-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3621884A (en) Helically wound tubing
NO136342B (no)
US4029129A (en) Helical pipe lock seam
US3474514A (en) Apparatus for making spiral seamed corrugated laminated pipe with uncorrugated interior
NO134513B (no)
US2728982A (en) Method of making bendable weather or trim strip
US3132616A (en) Spiral pipe producing apparatus
US3009200A (en) Extrusion arrangement for producing foils
US3753363A (en) Helically wound tubing
US3694892A (en) Apparatus for and the method of making spiral seamed laminated sheet metal pipe
US1884467A (en) Means to reduce the burrs of welded metal tubing
US1590749A (en) Method of making containers
US3973424A (en) Production of corrugated tubing
US2650636A (en) Apparatus for bending tubing
US2209311A (en) Method of making insulation and like structures
US1850176A (en) Method of and apparatus for electric resistance welding
US2110303A (en) Method of making packing
US1019805A (en) Tube-drawing machine.
US3139850A (en) Method and device for manufacturing helically formed tubes
US3868840A (en) Tube made of metal strip by means of spiral seaming and a device intended for a spiral seaming tube machine for the production of such a tube
US1601559A (en) Process and blank for the manufacture of middle rings of pipe couplings
US1815174A (en) Tube expander and the like
SU141730A1 (ru) Способ гибки трубок
NZ191922A (en) Web rolling apparatus allows shifting from rolling web on one roll to rolling it on another roll
NO145167B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av et belegg paa en valse for en papirmaskin