NO145167B - Fremgangsmaate ved fremstilling av et belegg paa en valse for en papirmaskin - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte ved frem-

stilling av et belegg på en valse for en papirmaskin ved opp-

vikling av et ved hjelp av bremseanordninger strammet profil-

bånd, ved hvilken fremgangsmåte den ytre side av det på valsestammen viklede og bremsede profilbånd hensiktsmessig presses ved den i forhold til valsestarranen ytre del ved hjelp av en rull eller r.uller eller lignende med betydelig kraft på en slik måte at profilbåndets i forhold til valsestammen ytre del herved deformeres og strekkes.

Belegg på valser på papirmaskiner fremstilt ved oppvikling av stålbånd eller lignende som er utstyrt med gjenge-

spor er tidligere kjent. I denne forbindelse vises f. eks. til finsk patent nr. 4 558 3 (svarende til det kanadiske patent nr.

935685 og US patent nr. 3718959).

Den i norsk patent nr. 141220 angitte fremgangsmåte

viser en metode ved fremstilling av et sporforsyn.t belegg på

en valse for en papirmaskin ved oppvikling av et profilbånd,

hvorved på flaten til belegget dannes et gjengespor på grunn av båndets profilering. Denne fremgangsmåte er i det vesent-

lige kjennetegnet ved at den ytre side av det på valsestammen viklede og bremsede profilbånd presses mot den i forhold til valsestammen ytre del ved hjelp av en rull eller ruller eller lignende med betydelig kraft på en slik måte at profilbåndets i forhold til valsestammen ytre del herved deformeres og strekkes.

Hensikten med foreliggende oppfinnelse er å videre-utvikle fremgangsmåten ifølge dette patent og spesielt å ut-

vide fremgangsmåtens anvendelsesområde.

Flere valser i en papirmaskin krever en glatt be-

legning, som skal være korrosjonsbestandig og/eller slitefast.

Denne jevne belegning fremstilles av platestykker av formåls-

tjenlig materiale og sveises fast på valsestammen. Etter dette bearbeides belegget til endelig dimensjon og form. Denne belegningsmetode er imidlertid arbeidskrevende, og material-

i tapene er relativt betydelige. Et formål med foreliggende oppfinnelse er å unngå de ovenfor nevnte ulemper og tilveiebringe

en ny fremgangsmåte til fremstilling av ikke sporforsynte,

f. eks. glattflatede valser.

For å oppnå disse formål er oppfinnelsen i det vesentlige kjennetegnet ved at det for fremstilling av et belegg på en i det vesentlige glattflatet valse benyttes et profilbånd hvis tverrsnitt er i det vesentlige trapes- eller rektangel formet.

Ytterligere trekk ved oppfinnelsen fremgår av under-kravene.

Oppfinnelsen skal i det følgende nærmere beskrives under henvisning til en på tegningen vist utførelsesform for oppfinnelsen. Det er dog ikke på noen måte meningen å begrense oppfinnelsen til denne utførelsesform. Fig. 1 viser skjematisk, sett fra siden hvordan fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gjennomføres. Fig. 2 viser et tverrsnitt av et delvis viklet belegg samt en deformeringsrull som benyttes som hjelp ved oppviklingen av båndet. Fig. 3 viser et tverrsnitt av et profilbånd som benyttes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.

Ved fremstillingen av et belegg på en valse for en papirmaskin ved oppvikling av et profilbånd a oppspennes valsestammen 1 med sine akseltapper f. eks. i en dreieinnretning, med hvilken valsestammen 1 roteres. På dreieinnretningens slede, som på kjent måte er forskyvbar i valsestammens ene akselretning synkront med rotasjonen, er det montert anordninger for utretting, bremsing, deformering og avstøtning av profilbåndet. Av disse anordninger er det på fig. 1 vist utrettings-ruller 4 og bremseanordninger 5, via hvilke profilbåndet a le-des til valsestammen 1.

Henvisningstallet 6 betegner en første styrerull, ved hvilken profilbåndet a begynner å vikles opp på valsestammen 1. Etter styrerullen 6 utsettes profilbåndets ytre side for press ved den i forhold til valsestammen 1 ytre del over bare en del av sin bredde ved hjelp av deformeringsruller 7 så kraftig at profilbåndets angjeldende ytre del i noen grad deformeres og strekkes, hvorved profilbåndet a lett bøyer seg rundt valsestammen 1. Deformeringsrullen 7 berører altså profilbåndets a ytre flate bare ved den ytre del. Dette fremgår av fig. 2. Profilbåndets a ytre del som altså deformeres og strekkes og som på fig. 2 er krysset, strekkes mer på den ytre side enn på den indre side. Dette fører til at profilbåndet a bøyes noe mot det ferdige belegg, og dette reduserer på sin side profilbåndets a kantringsfare. På fig. 1 vises to etter hverandre beliggende deformeringsruller 7, men antallet ruller kan fritt velges etter behov. Deformeringsrullene 7 påvirkes av ikke viste hydrauliske kraftanordninger, med hvilke press-

ingen ifølge oppfinnelsen utføres. På fig. 1 vises dessuten en styrerull 8 som sikrer at det ferdige belegg ikke løses opp i valsestammens 1 akselretning. Profilbåndet a bremses ved hjelp av anordningene 5, slik at en trekkspenning av egnet størrelse for belegget fremkommer i profilbåndet a. Anordnin-

gene 5 har hensiktsmessig også organ med hvilke bremsekraften reguleres og måles.

Ifølge fig. 2 er det før oppviklingen av profilbån-

det påbegynnes festet en ring 3 på den ene gavl av valsestammen 1.. Profilbåndets a ende festes, f. eks. ved sveising, ved den-

ne ring før fremstillingen av belegqet påbegynnes. Båndets a profil (tverrsnitt) fremgår av fig. 2 og 3. Profilet er slik at høyden h er betydelig større enn bredden 1. Båndet a er f. eks. av rustfritt stål og har en list 10 på den ene lodd-

, rette side og et motsvarende spor 11 på den andre loddrette

side.

Denne sporlistinnpasning 10, 11 sikrer at belegget

ikke ruller seg opp i det tilfelle at beleggbåndet av en eller annen årsak brister.

i Etterso.m ved den ovenfor beskrevne fremgangsmåte det benyttes et profilbånd med i det vesentlige (bortsett fra lis-

ten 10 og sporet 11) rektangel- eller trapesformet tverrsnitt,

som altså har i det vesentlige plane vertikalsider 14 og 15

samt en glatt gavlside 16, tilveiebringes et belegg med glatt

i flate 12. Beleggets korrosjonsegenskaper osv. bestemmes ved å

velge ønsket materiale for profilbåndet a.

Med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen tilveiebringes et relativt målnøyaktig glattflatet belegg ettersom valsestammen 1 er ferdig bearbeidet. Den endelige bearbeidelse av beleggets flate kan utføres ved samme arbeidsoperasjon som båndoppviklingen. Dette er avbildet skjematisk ved hjelp av et dreiestål 13 på fig. 2. Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir altså tapene av dyrt profilbåndmateriale små.

Oppfinnelsen er ikke på noen måte begrenset til det ovenfor nevnte eksempel, men de forskjellig detaljer kan vari-eres innenfor oppfinnelsens ramme.

Claims (5)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av et belegg (2) på en valse for en papirmaskin ved oppvikling av et ved hjelp av bremseanordninger strammet profilbånd (a), ved hvilken fremgangsmåte den ytre side av det på valsestammen (1) viklede og bremsede profilbånd (a) hensiktsmessig presses ved den i forhold til valsestammen (1) ytre del ved hjelp av en rull eller ruller (7) eller lignende med betydelig kraft på en slik måte at profilbåndets (a) i forhold til valsestammen (1) ytre del herved deformeres og strekkes, karakterisert ved at det for fremstilling av et belegg på en i det vesentlige glattflatet valse benyttes et profilbånd hvis tverrsnitt er i det vesentlige trapes- eller rektangelformet.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at profilbåndet (a) ved oppvikling av hvilket det fremstilles et glattflatet belegg, på den ene side har en list (10) og på den motsatte side et motsvarende spor (11).

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at profilbåndets (a) tverrsnitt har en høyde (h) som er flere ganger større enn bredden 1).

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at profilbåndets (a) materiale velges slik at ved oppviklingen av båndet det dannes et korrosjonsbestandig belegg på valsen.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at beleggets (12) bearbeidelse til endelig form utføres ved samme arbeidsoperasjon som båndets (a) oppvikling på valsestammen (1).