PL81029B1 - Apparatus for the production of wound pipe of thermoplastic syntheticmaterial[us3740294a] - Google Patents
Apparatus for the production of wound pipe of thermoplastic syntheticmaterial[us3740294a] Download PDFInfo
- Publication number
- PL81029B1 PL81029B1 PL1970143009A PL14300970A PL81029B1 PL 81029 B1 PL81029 B1 PL 81029B1 PL 1970143009 A PL1970143009 A PL 1970143009A PL 14300970 A PL14300970 A PL 14300970A PL 81029 B1 PL81029 B1 PL 81029B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- rollers
- mandrel
- axis
- point
- drum
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/16—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/78—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using profiled sheets or strips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Pierwszenstwo: 03.09.1969 Republika Federalna Niemiec Zgloszenie ogloszono: 10.04.1973 a Opis patentowy opublikowano: 31.12.1975 81029 KI. 39a3,23/12 MKP B29d 23/12 CZYTELNIA Urzedu hinmilowego2 81029 Walce sciagajace sa napedzane silnikiem z regulacja obrotów, do którego jest korzystnie podlaczona przekladnia zwiekszajaca wzglednie zmniejszajaca liczbe obrotów, przy czym zgodnie z wynalazkiem jeden silnik moze stanowic naped dla wszystkich walców sciagajacych lub kazdy walec moze byc napedzany oddzielnym silnikiem.Zarówno przy zastosowaniu jednego tylko silnika, jak równiez kilku silników napedowych celowym jest umieszczenie walka przegubowego miedzy silnikiem a walcem sciagajacym. Dzieki temu silnik ma stale miejsce ustawienia, podczas gdy walce sciagajace moga byc wedlug potrzeby przestawiane lub nastawiane wspólosiowo z wytwarzana rura odpowiednio do wymaganego ksztaltu profilu.Uwzgledniaja ewentualne wahania wymiarów tasmy profilowanej oraz/lub ksztaltu profilu, to znaczy, w celu zapewnienia mozliwie dokladnego ustawienia walców sciagajacych, walce sciskajace ustawione sa na bebnie w zaleznosci od punktu nabiegu tasmy profilowanej za pomoca elementów konstrolujacych ten punkt i które poprzez silnik nastawczy polaczone sa z walcami sciagajacymi.Dokladne nastawianie liczby obrotów silnika wzglednie silników napedowych dla walców sciagajacych jest, zgodnie z wynalazkiem zapewnione dzieki temu, ze przeprowadzone jest w zaleznosci od kazdorazowego zwisu tasmy profilowanej miedzy wytlaczarka a punktem nabiegu na bebnie, przy czym zwis ten jest na biezaco mierzony za pomocafotokomórek. , " W celu zapewnienia przenoszenia bez wiekszego poslizgu sily napedowej na sciagana rure zgodnie z wynalazkiem bieznie walców sciagajacych maja okladzine gumowa.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku na którym, fig. 1 — przed¬ stawia trzyczesciowy krazek dociskowy na wspólnej osi, fig. 2 — trzyczesciowy krazek dociskowy z oddzielnymi osiami, fig. 3 - przykladowy uklad walców sciagajacych, fig. 4 - fragment przykladowego przestawiania walców sciagajacych, fig. 5 — uklad z elementami do kontrolowania punktu nabiegu profilu.Zgodnie z fig. 1 trzy czesci 4, 5a i 5b krazka dociskowego 3 sa umieszczone na wspólnej osi 6 osadzonej na ramie 7, umocowanej do preta 8. Krazek dociskowy 3 dopasowany swoim zarysem do miejsca laczenia 11 tasmy profilowanej 2 jest elastycznie dociskany za pomoca sprezyn 9 i 10 do miejsca laczenia tasmy profilowanej 2 ulozonej na bebnie 1. Sprezyna 9 umozliwia przy tym pionowe przesuniecie calego krazka 3, a sprezyny 10, przesuniecie poziome czesci 5a i 5b krazka, wskutek czego krazek dociskowy 3 jest kazdorazowo samoczynnie dopasowywany do wymiarów przekroju tasmy profilowanej 2 w miejscu laczenia 11, przy zapewnieniu mimo to prawidlowego docisku, a przez to i dobrego spakania. Te same zalety ma równiez krazek dociskowy 3 wykonany zgodnie z przykladem wedlug fig. 2 na której kazda z trzech czesci 4, 5a i 5b krazka ze swymi nachylonymi w stosunku do siebie osiamr jest obrotowo polaczona z ramka 7, która za pomoca sprezyny 9 umieszczonej na precie 8 dociskana jest elastycznie do miejsca laczenia 11 tasmy profilowanej 2, ulozonej na bebnie 1. Kazda czesc 4, 5a lub 5b krazka jest odpowiednio i niezaleznie od dwóch pozostalych czesci dopasowana do ewentualnych wahan i zmian wymiarów przekroju tasmy profilowanej.Na fig. 3 przedstawiono w przekroju rure zwijana 2a, wokól której umieszczono w róznych odstepach zamocowane na wspólnej ramie 12 i przestawiane w kierunku promieniowym za pomoca wrzecion 13 przestawne walce sciagajace 14. Walce sciagajace 14 sa przy tym na ramie 12 zamocowane obrotowo, dzieki czemu sa odpowiednio ustawiane do kazdego wzniosu profilu, to znaczy, ze ich osie sa pod odpowiednim katem skosnie ustawione w stosunku do osi 16 zwijanej rury 2a, na przyklad za pomoca pokazanego na fig. 4 walka przegubowego 15.Punkt, w którym wychodzaca z wytlaczarki 17 tasma profilowana 2 nabiega na beben 1, jest zgodnie z fig. 5 na biezaco kontrolowany za pomoca regulatora 18 osiowego polozenia w stosunku do powierzchhi bebna, a polozenie skosne walców sciagajacych 14 jest odpowiednio regulowane za posrednictwem silnika nastawczego jednoczesciowych krazków dociskowych. Stosowane sa oczywiscie krazki dociskowe przedstawione na fig. 1 i 2. PL PL
Claims (11)
1. Zastrzezeniapatentowe 1. Urzadzenie do wytwarzania rur zwijanych z tworzywa termoplastycznego, posiadajace obrotowy beben i przynajmniej jeden krazek dociskowy, jak równiez przyrzad do sciagania z bebna gotowej rury, znamien¬ ne tym, ze krazek dociskowy (3) sklada sie z trzech krazków skladowych (4, 5a i 5b) o ksztalcie dopasowanym do miejsca laczenia i pokrywajacym lacznie te miejsca w wiekszej ich czesci.
2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1,znamienne tym, ze trzy krazki skladowe (4,5a i 5b) umieszczone sa obok siebie na wspólnej osi (6) z nieznacznym odstepem miedzy nimi i sa pod stalym dzialaniem sprezyn10 N umieszczonych na wspólnej osi z obu stron krazka dociskowego 3, oraz sprezyny pionowej dzialajacej w kierunku miejsca laczenia tasmy profilowanej.81029 3
3. Odmiana urzadzenia wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze trzy krazki skladowe (4, 5a, 5b) umieszczone sa obok siebie na oddzielnych, nachylonych w stosunku do siebie osiach i kazdy z nich jest pod stalym dzialaniem sprezyny (9) w kierunku miejsca laczenia.
4. Urzadzenie wedlug zastrz. 1-3, z n a m i e h n e t y m, ze ma przyrzad sciagajacy, który stanowi kilka promieniowo przestawnych walców sciagajacych (14), zwykle równomiernie rozmieszczonych na obwodzie rury odpowiednio w stosunku do siebie rozmieszczonych wzdluz osi (16) rury, zgodnie z ksztaltem profilu.
5. Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze walce sciagajace (14) sa przestawiane promieniowo za pomoca Wrzecion (13).
6. Llzadzenie wedlug zastrz. 4—5, znamienne tym, ze naped walców sciskajacych (14) stanowi jeden silnik z regulacja obrotów i korzystnie z podlaczona przekladnia o regulowanej ilosci obrotów napedzajacy wspólnie wszystkie walce sciskajace lub kilka silników napedzajacych oddzielnie kazdy walec sciskajacy.
7. Urzadzenie wedlug zastrz. 6, znamienne tym, ze posiada naped poprzez walki przegubowe (15).
8. Urzadzenie wedlug zastrz. 4—7, znamienne tym, ze osie walców sciagajacych (14) sa nastawial* ne w stosunku do osi (16) wytwarzanej rury zwijanej, odpowiednio do zadanego ksztaltu profilu.
9. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze posiada regulacje ustawienia osi walców sciagajacych w zaleznosci od punktu nabiegu tasmy profilowanej (2) na beben (1) poprzez silnik nastawczy uruchamiany przyrzadem kontrolujacym w sposób ciagly punkt nabiegu profilu.
10. Urzadzenie wedlug zastrz. 6—9, znamienne tym, ze posiada regulacje liczby obrotów silnika lub silników napedowych w zaleznosci od mierzonego na biezaco, korzystnie fotokomórkami, zwisu tasmy profilo¬ wanej (2) miedzy wytlaczarka a punktem nabiegu na beben (1).
11. Urzadzenie wedlug zastrz. 4—10, znamienne tym, ze bieznie walców sciagajacych (14) zaopa¬ trzone sa w okladzine gumowa.KI. 39a3,23/12 81 029 MKP B29d 23/12 ^NMCv^:KI. 39a:\23/12 81 029 MKP B29d 23/12 U *A Fig 4 16KI. 39a3,23/12 81 029 MKP B29d 23/12 Prac. Poligraf. UP PRL Naklad 120+18 er*'. ' Cena 10 zl PL PL
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691944600 DE1944600C3 (de) | 1969-09-03 | Vorrichtung zum Anrollen der Überlappungen von Wickelrohren aus thermoplastischem Kunststoff |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL81029B1 true PL81029B1 (en) | 1975-08-30 |
Family
ID=5744452
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL1970143009A PL81029B1 (en) | 1969-09-03 | 1970-09-01 | Apparatus for the production of wound pipe of thermoplastic syntheticmaterial[us3740294a] |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3740294A (pl) |
BE (1) | BE755700R (pl) |
BG (1) | BG18831A3 (pl) |
BR (1) | BR7021924D0 (pl) |
CA (1) | CA941725A (pl) |
CS (1) | CS164872B2 (pl) |
DK (1) | DK132382C (pl) |
ES (1) | ES383321A1 (pl) |
FR (1) | FR2060854A6 (pl) |
GB (1) | GB1321293A (pl) |
IE (1) | IE34499B1 (pl) |
IL (1) | IL35185A (pl) |
IT (1) | IT954096B (pl) |
LU (1) | LU61618A1 (pl) |
NL (1) | NL156957B (pl) |
NO (1) | NO136342C (pl) |
PL (1) | PL81029B1 (pl) |
SE (1) | SE365979B (pl) |
ZA (1) | ZA706029B (pl) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3874970A (en) * | 1972-02-03 | 1975-04-01 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method and apparatus for producing flattened flexible tube stock |
DE2221727C3 (de) * | 1972-05-04 | 1978-08-24 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Vorrichtung zum Kalibrieren eines Wickelrohres aus thermoplastischem Kunststoff |
US4043856A (en) * | 1975-07-11 | 1977-08-23 | Hudson Oxygen Therapy Sales Company | Apparatus and method for producing flexible plastic tubing |
US4362187A (en) * | 1980-08-05 | 1982-12-07 | Manville Service Corporation | Spirally-formed thermoplastic tube |
CN114379046B (zh) * | 2022-01-14 | 2024-02-09 | 四川兰晨管业有限公司 | 塑钢缠绕管生产线及生产工艺 |
-
0
- BE BE755700D patent/BE755700R/xx active
-
1970
- 1970-08-28 IL IL35185A patent/IL35185A/xx unknown
- 1970-08-31 NL NL7012862.A patent/NL156957B/xx not_active IP Right Cessation
- 1970-09-01 LU LU61618D patent/LU61618A1/xx unknown
- 1970-09-01 BG BG15576A patent/BG18831A3/xx unknown
- 1970-09-01 PL PL1970143009A patent/PL81029B1/pl unknown
- 1970-09-01 CS CS5989A patent/CS164872B2/cs unknown
- 1970-09-02 IE IE1139/70A patent/IE34499B1/xx unknown
- 1970-09-02 FR FR7031947A patent/FR2060854A6/fr not_active Expired
- 1970-09-02 CA CA092,474A patent/CA941725A/en not_active Expired
- 1970-09-02 DK DK450870A patent/DK132382C/da active
- 1970-09-02 SE SE11935/70A patent/SE365979B/xx unknown
- 1970-09-02 ES ES383321A patent/ES383321A1/es not_active Expired
- 1970-09-02 IT IT53172/70A patent/IT954096B/it active
- 1970-09-03 ZA ZA706029A patent/ZA706029B/xx unknown
- 1970-09-03 US US00069251A patent/US3740294A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-09-03 BR BR221924/70A patent/BR7021924D0/pt unknown
- 1970-09-03 NO NO3373/70A patent/NO136342C/no unknown
- 1970-09-03 GB GB4231970A patent/GB1321293A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BG18831A3 (pl) | 1975-03-20 |
GB1321293A (en) | 1973-06-27 |
CS164872B2 (pl) | 1975-11-28 |
FR2060854A6 (pl) | 1971-06-18 |
DE1944600A1 (de) | 1971-03-11 |
US3740294A (en) | 1973-06-19 |
NO136342B (pl) | 1977-05-16 |
NO136342C (no) | 1977-08-24 |
LU61618A1 (pl) | 1970-12-01 |
SE365979B (pl) | 1974-04-08 |
IE34499B1 (en) | 1975-05-28 |
IL35185A (en) | 1975-10-15 |
BE755700R (fr) | 1971-02-15 |
DE1944600B2 (de) | 1975-06-26 |
IL35185A0 (en) | 1970-10-30 |
DK132382B (da) | 1975-12-01 |
IT954096B (it) | 1973-08-30 |
IE34499L (en) | 1971-03-03 |
ES383321A1 (es) | 1973-01-01 |
NL156957B (nl) | 1978-06-15 |
CA941725A (en) | 1974-02-12 |
ZA706029B (en) | 1971-06-30 |
DK132382C (da) | 1976-05-03 |
BR7021924D0 (pt) | 1973-04-10 |
NL7012862A (pl) | 1971-03-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3532580A (en) | Method and apparatus for continuously manufacturing synthetic resin pipe | |
GB1169685A (en) | Tube-Making Machines | |
US5192390A (en) | Mandrel means | |
EP2106901B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Transportieren einer extrudierten Rundschnur aus einer Kautschukmischung zu einer Kalandriereinrichtung | |
PL81029B1 (en) | Apparatus for the production of wound pipe of thermoplastic syntheticmaterial[us3740294a] | |
US4298633A (en) | Method and apparatus for tensioning metallic strips on a slitting line | |
US1435659A (en) | Method of and apparatus for making sheet rubber | |
JPH01156041A (ja) | 製管機 | |
US4410390A (en) | Belt folding apparatus | |
US1792316A (en) | Method and apparatus for conveying shrinking material | |
US3057566A (en) | Tire bead building machine | |
US4602973A (en) | Manufacture of non-woven fabric | |
US2399155A (en) | Means for slitting and re-coiling strip metal | |
US4063988A (en) | Machine and method for forming continuous tubing | |
DE2547507C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abziehen und Zuführen einer unvulkanisierten Kautschukbahn von einem Vorratswickel auf eine Reifenaufbautrommel | |
RU2344330C1 (ru) | Способ и устройство для изготовления гибкого трубопровода | |
US2351111A (en) | Assembling strip material | |
US1924067A (en) | Method of and machine for building belts | |
DE2005505C3 (de) | Verfahren und Maschine zum Herstellen von Zahnriemen | |
GB2212441A (en) | Mandrel means | |
EP3509445B1 (en) | A method and apparatus for producing a filter rod for smoking articles | |
PL81028B1 (pl) | ||
US2618233A (en) | Machine for making noncircular tubing on continuously rotating arbors | |
CN112356472A (zh) | 轮胎用覆胶波浪形纤维帘布制造方法及其轮胎 | |
EP1476276B1 (de) | Verfahren und Breitbandschleifmaschine für das Schleifen von bahnförmigen, relativ weichen Kunstoffen |