NO132347B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO132347B NO132347B NO3531/72A NO353172A NO132347B NO 132347 B NO132347 B NO 132347B NO 3531/72 A NO3531/72 A NO 3531/72A NO 353172 A NO353172 A NO 353172A NO 132347 B NO132347 B NO 132347B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- nozzle
- extension
- core
- working area
- segments
- Prior art date
Links
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 3
- 238000010616 electrical installation Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 5
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
- B65D71/40—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed by folding a blank or several blanks
- B65D71/46—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed by folding a blank or several blanks formed by folding a single blank into a tubular element
- B65D71/48—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material comprising a plurality of articles held together only partially by packaging elements formed by folding a blank or several blanks formed by folding a single blank into a tubular element characterised by the handle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Packages (AREA)
- Magnetic Resonance Imaging Apparatus (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Packaging Frangible Articles (AREA)
Abstract
Bæreinnretning for flasker.
Description
Anordning for fremstilling av et kunststoffrør med tverrgående riller, særlig et elektrisk installasjonar ør.
Oppfinnelsen angår en anordning for
fremstilling av et kunststoffrør med tverrgående riller, særlig et elektrisk installa-sjonsrør, omfattende en strengpresse med
ringdyse og to endeløse rekker av halvsirkelformede, på innsiden med ribbe-rille-profil forsynte matrisesegmenter som beveges på hver sin endeløse føringsbane med
jevn hastighet, hvilke rekker i et arbeidsområde løper parallelt uten innbyrdes avstand, slik at matrisesegmentene parvis
danner en sluttet hulform.
Det er tidligere kjent en fremgangsmåte til kontinuerlig fremstilling av tynn-veggede glatte rør av kunststoff ved at
røremnet etter ekstrudering innvendig ut-settes for trykkluft og derved kalibreres
mot utvendig anlegg.
Det er videre kjent en fremgangsmåte
til kontinuerlig fremstilling av glattveggede kunststoffrør som kalibreres innvendig ved at det ekstruderte rør trekkes over
en kalibreringsskive.
Det er også kjent en fremgangsmåte
til å forsyne glattveggede kunststoffrør
med inn- eller utvendige gjenger i endene.
Videre er det kjent en fremgangsmåte til fremstilling av korte, med tverrgående inn- og utvendige riller forsynte
kunststoffrør.
Sluttelig er det kjent en fremgangsmåte til fremstilling av innvendig glatte
og utvendig med tverrgående riller forsynte kunststoffrør, hvor det ekstruderte
rør fremføres ved hjelp av en vandrende kjerne og hvor en todelt ytre form presser røret mot kjernen.
Ingen av de kjente fremgangsmåter muliggjør kontinuerlig fremstilling av
kunststoffrør med såvel inn- som utvendig tverrgående riller.
Hensikten med oppfinnelsen er derfor å tilveiebringe en anordning for enkel, kontinuerlig fremstilling av kunststoffrør med såvel inn- som utvendige tverrgående riller.
Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at ringdysens kjerne på i og for seg kjent måte er forsynt med en boring for tilførsel av et trykkmedium, f. eks. trykkluft, at kjernen med en inn i hulformen ragende forlengelse i betydelig avstand fra dysen bærer en stempellignende utvidelse som tilnærmet fyller ut kunststoffrørets åpning, idet boringen fører trykkluften inn i området mellom utvidelsen og dysen, og at matrisesegmentene er forsynt med en kjøleinnretning.
Matriseparet løper i egne, endeløse baner av samme lengde som over arbeidsstrekningen er forenet til en enkelt bane av dobbelt bredde på sådan måte at matrisesegmentene her forenes til en sluttet hulform.
Det er fordelaktig at der på hver av de to baner er anordnet en endeløs rekke av efter hverandre følgende matrisesegmenter uten mellomrom. Det består da den mu-lighet å oppnå en kontinuerlig fremstilling av kunststoffrør av den beskrevne art. Dessuten oppnås en særskilt enkel drift av segmentene.
Videre viktige trekk ved anordningen ifølge oppfinnelsen fremgår av det etter-følgende beskrevne utførelseseksempel under henvisning til tegningen. Fig. 1 viser et aksialt snitt gjennom anordningen langs linjen I-l på fig. 2. Fig. 2 viser et grunnriss av anordningen. Fig. 3 viser et tverrsnitt av anordningen langs linjen III-III på fig. 2. Fig. 4 viser et sideriss, satt inn i et matrisesegment. Fig. 5 viser det tilhørende grunnriss av matrisesegmentet. Fig. 6 viser et enderiss av matrisesegmentet.
Anordningen er bygget opp på en grunnflate 1. Til høyre i fig. 1 og 2 befinner seg en dyse 2 med en kjerne 3 i form av en hulkjerne. Gjennom det mellom disse deler dannede i tverrsnitt ringformede rom 4 trykker en presse (ikke vist) den deig-formede kunststoffmasse, slik at der først formes et glatt røremne (ikke vist). Den sentrale åpning 5 i kjernen 3 tjener som tilførsel av trykkmediet, f. eks. luft. Den har i venstre ende innvendige gjenger i hvilke en føringskjerne 6 er skrudd inn. Kjernen 6 har i den gjengede ende en åpning 7 som slutter seg til den sentrale boring 5, fra hvilke der fører flere radiale boringer 8, f. eks. fire, som er innbyrdes forskutt med samme vinkel. Gjennom vei-en 5, 7, 8 når lufttrykket inn i det indre av det kontinuerlig fremstillede kunst-stoffrør. Føringskjernen 6 strekker seg over hele arbeidsstrekningen A og har i avstand fra dysen 2 en fortykning 9, som fyller ut det innvendige tverrsnitt av røret, og som forhindrer at trykkluften kan unnvike.
De sammenhørende matrisesegment-par er betegnet med 10 og 11. De har innvendige ribber 12 og riller 13 (fig. 4) som strekker seg i omfangsretningen, og som i arbeidsstilling av segmentene 10, 11 er forenet til lukkede ringer. Segmentene 10 danner for seg en endeløs rekke uten mellomrom, og det samme gjør segmentene 11. De førstnevnte løper i en endeløs bane 14, og de sistnevnte i en endeløs bane 15. Begge baner er like lange. Begge baner har form av en kanal med bunn 16, to sidevegger 17 og 18 og et deksel 19. På den rette arbeidsstrekningen A, som går over i kilen 20, har sideveggene 17 utsparinger
21, som tjener som kjølekanaler, og som er tildekket med påskrudde plaststrimler 22 med mellomlagt pakning. Kjølevann
blir tilført gjennom stussene 23 og ført ut gjennom stussene 24. Sideveggene 18 er på strekningen A fjernet. Banene 14 og 15 løper her uten sideveis avstand ved siden av hverandre. De danner altså en enkelt bane med dobbelt bredde. Her kommer altså segmentparene 10, 11 til å ligge direkte mot hverandre, idet de tilsammen danner en sluttet hulform. De berører da hverandre på anleggsflatene 25. Det er dessuten avskrådde partier 26, 27 og 28 som innbyrdes danner kileformede mellomrom. I disse avskrådde partier blir segmentene 10, 11 ledet inn i arbeidsstrekningen A ved hjelp av kilene 20, som ligger i samme høyde, og siden ført ut til de enkelte baner 14, 15. Kurvestrekningen i banene 14 og 15 er gjort noe bredere enn selve segmentene foråt de skal kunne oppta disse.
På undersiden av hvert segment 10 og 11 er der over hele lengden anordnet et
tannstangavsnitt 29 med hvilket de glir på banebunnen 16. Tannstangen 19 på de efter hverandre følgende segmenter danner på arbeidsstrekningen A en jevn, kontinuerlig tannstang.
Ved begynnelsen av arbeidsstrekningen A og tilnærmet under den forreste ende av dysen 2 befinner det seg et tannhjul 30, som sitter på en drivaksel 31. Grunn-platen 1 og banebunnen 26 har her en utsparing 32, gjennom hvilken tannhjulet 30 står i inngrep med tannstangen 29 på det til enhver tid overliggende segmentpar. Tannhjulet 30 er så bredt at det samtidig griper inn i de to ved siden av hverandre liggende tannstenger 29. Istedet for et enkelt tannhjul, kan der på akselen 31 også anordnes to tannhjul, ett for hver tannstang.
I det følgende skal virkemåten for anordningen ifølge oppfinnelsen beskri-ves.
Presseinnretningen frembringer ved hjelp av dysen 2 og den hule kjerne 3 det allerede nevnte glatte kunststoffrøremne. Samtidig blir tannhjulet 30 drevet og sky-ver direkte det segmentpar 10, 11 som befinner seg i dette område forover, dvs. bort fra dysen 2. Når imidlertid dette segmentpar er skjøvet bort fra tannhjulet, griper dette med det samme tennene i det efterfølgende segmentpar osv., slik at begge segmentrekker har samme hastighet som det fra pressen kommende kunststoff-røremne.
I det mellom dysen 2 og kjernefortyk-ningen 9 liggende arbeidsavsnitt blir røret
som her ennå er mykt, plastisk deformert
ved hjelp av det lufttrykk som virker på
røret innvendig og presses mot innsiden
av det sluttede segmentpar 10, 11, slik at
det får segmentenes ribbe-rille-profil.
På arbeidsstrekningen A blir røret av-kjølet ved kjølevannet som strømmer gjennom kanalen 21, slik at det herdner raskt. Ved slutten av denne strekning, åpner matrisesegmentene 10, 11 seg og frigir de der-til hørende, ferdige røravsnitt.
Claims (4)
1. Anordning for fremstilling av et kunststoffrør med tverrgående riller, særlig et elektrisk installasjonsrør, omfattende en strengpresse med ringdyse og to ende-løse rekker av halvsirkelformede, på innsiden med ribbe-rille-profil forsynte matrisesegmenter som beveges på hver sin endeløse føringsbane med jevn hastighet, hvilke rekker i et arbeidsområde løper parallelt uten innbyrdes avstand, slik at matrisesegmentene parvis danner en sluttet hulform, karakterisert ved at ringdysens kjerne (3) på i og for seg kjent måte er forsynt med en boring (5) for til-førsel av et trykkmedium, f. eks. trykkluft,
at kjernen med en inn i hulformen ragende forlengelse i betydelig avstand fra dysen bærer en stempellignende utvidelse (9) som tilnærmet fyller ut kunststoff-rørets åpning, idet boringen (5) fører trykkluften inn i området mellom utvidelsen (9) og dysen, og at matrisesegmentene er forsynt med en kjøleinnret-ning.
2. Anordning ifølge påstand 1, karakterisert ved at dysen (2) rager inn i den i begynnelsen av arbeidsområdet (A) dannede kile mellom de to matrise-baner (14, 15), fortrinnsvis også inn i den av de sluttede matriser dannede hulform.
3. Anordning ifølge påstand 1, karakterisert ved at det bak utvidelsen (9) er anordnet en ut over enden av arbeidsområdet ragende fortsettelse av kjernens (3) forlengelse.
4. Anordning ifølge påstand 1, karakterisert ved at f øringsbanens (14, 15) sidevegger innenfor arbeidsområdet (A) er forsynt med kjølevannkanaler.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US24906272A | 1972-05-01 | 1972-05-01 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO132347B true NO132347B (no) | 1975-07-21 |
NO132347C NO132347C (no) | 1975-10-29 |
Family
ID=22941902
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO3531/72A NO132347C (no) | 1972-05-01 | 1972-10-03 |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3784246A (no) |
JP (1) | JPS4922293A (no) |
AU (1) | AU468679B2 (no) |
BE (1) | BE791328A (no) |
BR (1) | BR7207307D0 (no) |
CA (1) | CA967522A (no) |
DE (1) | DE2251685C3 (no) |
DK (1) | DK141282B (no) |
FR (1) | FR2183440A5 (no) |
IT (1) | IT973214B (no) |
NL (1) | NL7214026A (no) |
NO (1) | NO132347C (no) |
SE (1) | SE391501B (no) |
ZA (1) | ZA727108B (no) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3876066A (en) * | 1973-07-02 | 1975-04-08 | Illinois Tool Works | Bottle carrier |
US3860112A (en) * | 1973-08-06 | 1975-01-14 | Illinois Tool Works | Bottle carrier |
AU4743572A (en) * | 1975-07-14 | 1974-04-11 | Illinois Tool Works | Container carrier |
US4305500A (en) * | 1980-06-19 | 1981-12-15 | Champion International Corporation | Bottle carrier |
US4852730A (en) * | 1988-07-28 | 1989-08-01 | The Clorox Company | Locking container carrier |
GB9419108D0 (en) * | 1994-09-22 | 1994-11-23 | Mead Corp | Article carrier |
US5682982A (en) * | 1996-02-26 | 1997-11-04 | Field Container Company, L.P. | Bottle carrier |
US5882057A (en) * | 1997-10-17 | 1999-03-16 | Fahy; Christopher | Container holder and carrying apparatus |
US6082532A (en) * | 1999-02-12 | 2000-07-04 | Miess; Kenneth R. | Bottle carrier |
US7143893B2 (en) * | 2002-04-12 | 2006-12-05 | Jay Packaging Group, Inc. | Multiple pack bottle holder |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2823064A (en) * | 1956-12-20 | 1958-02-11 | New Haven Board & Carton Compa | Carrier cartons |
US3016259A (en) * | 1957-08-29 | 1962-01-09 | Lawrence Frank Dean | Holders for bottles and like necked containers |
US3170570A (en) * | 1964-04-15 | 1965-02-23 | Burton Machine Corp John | Carrier and multicontainer package |
US3493261A (en) * | 1967-10-27 | 1970-02-03 | Mead Corp | Carrier for flanged article |
US3528697A (en) * | 1968-10-31 | 1970-09-15 | Mead Corp | Carrier for flanged articles |
US3640563A (en) * | 1970-10-30 | 1972-02-08 | Mead Corp | Carrier for flanged article |
-
0
- BE BE791328D patent/BE791328A/nl unknown
-
1972
- 1972-05-01 US US00249062A patent/US3784246A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-09-28 CA CA152,782A patent/CA967522A/en not_active Expired
- 1972-10-03 NO NO3531/72A patent/NO132347C/no unknown
- 1972-10-03 SE SE7212742A patent/SE391501B/xx unknown
- 1972-10-04 ZA ZA727108A patent/ZA727108B/xx unknown
- 1972-10-04 AU AU47346/72A patent/AU468679B2/en not_active Expired
- 1972-10-05 DK DK492572AA patent/DK141282B/da unknown
- 1972-10-13 JP JP47101948A patent/JPS4922293A/ja active Pending
- 1972-10-17 NL NL7214026A patent/NL7214026A/xx not_active Application Discontinuation
- 1972-10-19 BR BR7307/72A patent/BR7207307D0/pt unknown
- 1972-10-21 DE DE2251685A patent/DE2251685C3/de not_active Expired
- 1972-10-31 FR FR7238648A patent/FR2183440A5/fr not_active Expired
- 1972-12-29 IT IT33940/72A patent/IT973214B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2251685C3 (de) | 1978-12-14 |
BE791328A (nl) | 1973-05-14 |
DE2251685A1 (de) | 1973-11-15 |
IT973214B (it) | 1974-06-10 |
CA967522A (en) | 1975-05-13 |
SE391501B (sv) | 1977-02-21 |
JPS4922293A (no) | 1974-02-27 |
FR2183440A5 (no) | 1973-12-14 |
NO132347C (no) | 1975-10-29 |
ZA727108B (en) | 1974-05-29 |
AU468679B2 (en) | 1976-01-22 |
DE2251685B2 (de) | 1978-04-20 |
AU4734672A (en) | 1974-04-11 |
BR7207307D0 (pt) | 1974-01-24 |
DK141282C (no) | 1980-07-28 |
DK141282B (da) | 1980-02-18 |
US3784246A (en) | 1974-01-08 |
NL7214026A (no) | 1973-11-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU538655A3 (ru) | Машина дл изготовлени труб с поперечным профилированием из термопластов | |
NO132347B (no) | ||
SU1598860A3 (ru) | Устройство дл экструзии пластмассовых труб | |
US4504206A (en) | Chainless mold drive for a corrugator or the like | |
US4900503A (en) | Method and apparatus for producing a finned tube from synthetic plastics material | |
US3280430A (en) | Apparatus for making corrugated plastic tubing | |
NO760089L (no) | ||
US5472659A (en) | Method for continuously manufacturing compound corrugated pipe having smooth portions | |
DK142938B (da) | Apparat til fremstilling af dobbeltvaeggede termoplastroer med boelgeformet ydervaeg og glat indervaeg | |
HU206849B (en) | Apparatus and method for producing ribbed plastic tubes of plain internal surface | |
US3430292A (en) | Apparatus for the continuous formation of tubular articles | |
US4165214A (en) | Apparatus for producing corrugated thermoplastic tubing | |
EP0359088B1 (en) | Apparatus for producing a pipe with annular ribs | |
SE429824B (sv) | Anordning for materialformning genom strengpressning | |
CA2302076C (en) | Corrugator with moulds which are changeable in operation | |
JP3085977B2 (ja) | 環状リブ付きプラスチックパイプの製造装置及び製造方法 | |
US3298064A (en) | Apparatus for molding synthetic resin bodies | |
JPH06166120A (ja) | 横輪郭に特徴を有するプラスチックパイプの製造のための装置 | |
FR2248057A2 (en) | Drain and irrigation tube for medical use - has passage in wall between grooved forward and plain rear ends | |
EP0365639A1 (en) | Drip irrigation tube and method of manufacturing same | |
US3999925A (en) | Extruder for corrugated tube | |
DE19845321C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von dünnwandigen glatten Kunststoffrohren mit gewellten Sektionen in unterschiedlichen Abständen zueinander | |
US1946488A (en) | Machine for making printers' leads and rules | |
CH390530A (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Rohren mit Querrillen aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE2732635C3 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von mit Querprofilierungen versehenen Kunststoffrohren |