DE2732635C3 - Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von mit Querprofilierungen versehenen Kunststoffrohren - Google Patents
Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von mit Querprofilierungen versehenen KunststoffrohrenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.
Derartige Vorrichtungen sind allgemein bekannt. Insbesondere sind sie im Einzelnen z. B. in dem DE-Gm
08 897, der US-PS 32 43 850 oder der CA-PS 7 44 305 der Anmelderin beschrieben. Sie werden in erster Linie
für die Herstellung von Ro.iren aus thermoplastischem
Kunststoff verwendet, deren Wand wenigstens auf einem Teil des Umfangs im Axialschnitt gesehen gewellt
verläuft. Vorzugsweise sind zwei Folgen von Teilkokillen vorgesehen, derart, daß sich jeweils zwei Teilkokillen
zu einer Kokille ergänzen, wobei sich die in der Arbeitsstrecke befindlichen Kokillen zu der Hohlform
ergänzen. Die Teilkokillen der einzelnen Folgen können in einem endlosen Kanal geführt sein. Sie können auch
zu einer Kette miteinander verbunden sein.
Insbesondere bei größeren Hohlformdurchmessern und höherer Arbeitsgeschwindigkeit kann es dazu
kommen, daß von der sich an die Fonnwände unter dem inneren Oberdruck anlegenden Rohrwand in den
Fonnvertiefungen Luftpolster gebildet werden, weil die Luft in den Formvertiefungen nicht schnell genug
abströmen kann oder vollständig eingeschlossen wird, so daß durch den in den Luftpolstern aufgebauten
Gegendruck die saubere Ausformung der Querprofilierangen des Kunststoffrohres beeinträchtigt werden
kann. Diese Gefahr besteht insbesondere in den von den ,Trennfugen zwischen Teilkokillen weiter abliegenden
Teilen der meist rillenförmig in Umfangsrichtung an der Hohlforminnenwand verlaufenden Formvertiefungen.
Ein weiteres Problem, dessen Bedeutung ebenfalls mit wachsendem Kaliber und wachsender Arbeitsgeschwindigkeit
der Vorrichtung 'ansteigt, liegt in der Wärmeabfuhr aus der Hohlform, die ja soviel Wärme aus dem
thermoplastischen Rohr nach dessen Verformung ziehen muß, daß das Rohr fest wird und eine saubere
Ausformung beibehält Bisher hat man zu diesem Zweck hinter den. Führungsflächen der Arbeitsstrecke Kühlwasser
strömen lassen und die Kühlung der Hohlform durch Wärmeübergang von den metallenen Teilkokillen
in die metallenen Führungsflächen bewirkt (DE-GM 18 08 897). Durch die obengenannten, eingeschlossenen
Luftpolster wird die Wärmeabfuhr noch weiter erschwert
Beide Erscheinungen beeinträchtigen somit die saubere Formgebung des Kunststoffrohres.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, die eingangs genannte Vorrichtung
dahingehend weiterzubilden, daß eine genauere Formgebung von querprofilierten Kunststoffrohren
selbst mit großem Durchmesser ermöglicht wird.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebene Erfindung gelöst. Die erfindungsgemäße
Vorrichtung zeichnet sich nicht nur durch besonders gute Kühlung, sondern auch durch Ausnützung der
Kühlmaßnahme zum schnelleren Abführen der Luft zwischen der Rohraußenfläche und Hohlforminnenfläche,
da durch den Venturi-Effekt an den Entlüftungsbohrungen eine Saugwirkung auftritt, aus. Darüber hinaus
ist die Vorrichtung mit geringem Fertigungsaufwand realisierbar. Das Kühlmedium, z. B. Kühlluft, strömt
dabei in den längs der Hohlform verlaufenden, an ihren Enden gegebenenfalls ins Freie führenden Kühlmediumkanälen
mit einer Geschwindigkeit, die einem Druckgefälle von mehreren bar entsprechen kann.
so Da die unter dem Innendruck in den Formvertiefungen
verdrängte Luft durch die Entlüftungsbohrungen nicht nur einfach in die Kühlmediumkanäle entweichen
kann, sondern zwangsweise von der Kühlmediumströmung abgesaugt wird, können sich zwischen der
Rohrwand und den Oberflächen der Formvertiefungen keine Luftpolster bilden, und sowohl die Ausbildung
eines das saubere Anlegen der Rohrwand an die Oberflächen der Formvertiefungen beeinträchtigenden
oder verhindernden Gegendruckes als auch die Bildung wärmedämmender Luftpolster ist vermieden.
Die Anbringung von Absaugkanälen in der Wand von Teilkokillen ist aus Vorrichtungen bekannt, bei denen
die thermoplastische Verformung der Rohrwand nicht unter dem Druck von in das Rohrinnere eingebrachter
Druckluft erfolgt, sondern durch Absaugen der in der I lohlform außerhalb des Rohres befindlichen Luft
mittels einer Vakuumpumpe (DE-AS 12 03 940).
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung sind in den
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung sind in den
Entlüftungsbohrungen Rückschlagbentile angeordnet,
deren Verschlußkörper bündig mit der Formoberfläche der Teilkokillen abschließen. Damit werden entsprechende
Formeindrücke an der Mündung der Entlüftungsbohrungen
auch bei verhältnismäßig großen Mündungen vermieden und somit eine- noch genauere
Formgebung möglich, zumal durch die verhältnismäßig großen Mündungen eine besonders rasche und vollständige
Luftabfuhr möglich ist
Die Kühlmediumkanäle können wenigstens teilweise ι ο von Längsnuten in den Außenflächen der Teilkokillen
gebildet werden, so daß sie vor und hinter der Formgebungsstrecke, wo die im Kreislauf geführten
Teilkokillen sich gegeneinander verlagern, zur Umgebung hin offen sind; sie können auch wenigstens is
teilweise in den Führungsflächen der Führungen ausgesparte Nuten sein.
Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Kühlmediumkanäle nahe einen*. Ende der
Formgebungsstrecke über eine Bohrung an eine unter Umgebungstemperatur stehenden Druckluftzufuhr angeschlossen,
so daß das in diesen Kanälen mit verhältnismäßig hoher Geschwindigkeit strömende Gas
nach der Expansion sehr kalt ist, wodurch der Kühleffekt und somit die erreichbare Formgenauigkeit
verbessert wird, selbst wenn ggf. auf Entlüftungsbohrungen verzichtet wird. Solange die Kokillen mit einem
ausreichend großen Anteil ihrer Außenfläche an den Führungsflächen gleiten, kann neben der erfindungsgemäßen
Kühlung eine zusätzliche Kühlung der Führungsflächen beibehalten werden, z. B. die aus dem DE-GM
18 08 897 bekannte.
Bei vollständig oder nur teilweise in die Außenfläche der Kokillen eingearbeiteten Kühlmediumkanälen ist es
in Weiterbildung der Erfindut g möglich, daß die Kühlmediumkanäle in den Teilkokillen von den
Zwischenräumen zwischen längs der Außenflächen der Teilkokillen vorgesehenen Kühlrippen gebildet sind.
Hierdurch wird die Kühlung für die Formkokille und somit die erreichbare Formgenauigkeit wesentlich
begünstigt, weil die Wärmeübergangsfläche größer ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsformen erläutert, die aus der Zeichnung schematisch
ersichtlich sind. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 einen Querschnitt senkrecht zur Wanderrichtung
der Hohlform durch ein Paar der diese bildenden Halbkokillen
F i g. 2 eine perspektivische Ansicht einer Halbkokille
Fig.3 eine Draufsicht auf einen Teil der Formgebungsstrecke
gemäß F i g. 1 teilweise im Schnitt.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, läuft eine in einer horizontalen Formgebungsstrecke aus Halbkokillen 3
mit vertikaler Teilungsebene gebildete Hohlfcrm 1, die der Erzeugung von Falten- oder Wellrohren dient,
durch einen von Führungen 4a, 4Zj gebildeten Führungskanal, dessen den Halbkokillen 3 zugekehrte obere und
seitliche Führungsflächen durch hinter ihnen angeordnete, von Platten 11 nach außen abgeschlossene
Kühlwasserkanäle 7 gekühlt werden, in denen das Wasser durch abwechselnd vor der einen und der
anderen Schmalseite des Kanalprofiles hineinragende Trennwände 7a zu einem langen Weg mit hoher
Strömungsgeschwindigkeit gezwungen wird. Die zur Formung von Wellrohren mit kreisbogenförmigen
Wellenrücken und Wellentälern dienende Hohlform 1 weist auf beiden Seiten jeweils in der Mitte der
Halbkokille 3 drei Entlüftungsbohrungen 5 kleinen Durchmessers auf, die im wesentlichen radial zur Achse
der Hohlform 1 durch die Halbkokillen 3 verlaufen und am Formungshohlraum der Hohlfonn 1 in deren
Formvertiefungen 2 münden. In die seitlichen Führungsflächen der Führungen 4a sind als Kühlmediumkanäle 6
mehrere parallel zur Hohlformachse verlaufende Nuten eingearbeitet, die zur jeweiligen darauf gleitenden
äußeren Seitenfläche der Hohlform 1 hin offen sind und in welche jeweils eine Axialreihe (Fig.2 und 3)
Entlüftungsbohrungen 5 mündet
Zur Formgebung wird ein in der Zeichnung nicht gezeigtes thermoplastisch verformbares Rohr unter
innerem Überdruck in der Hohlform 1 aufgeblasen, so daß sich die Rohrwand an die innere Formungsfläche
der Hohlform 1 anlegt Hierbei legt sich die Rohrwand zuerst an die je zwei Formvertiefungen 2 in Längsrichtung
trennenden Innenrippen an, so daß in den Formvertiefungen 2 dadurch Luft eingeschlossen wird.
Diese kann nun zum Teil durch die Trennfuge 3a zwischen den Halbkokillen 3 in den Hohlraum 3b,
überwiegend jedoch durch die Entlüftungsbohrungen 5 in in die Kühlmediumkanäle 6 entweichen. Wie aus
Fig.3 ersichtlich, ist jeder Kühlmediumkanal 6 nahe dem Beginn der Formgebungsstrecke aber hinter
diesem über eine Bohrung 8 mit einem nicht gezeigten Druckluftbehälter verbunden, so daß jeder Kühlmediumkanal
6 in Wanderrichtung der Hohlform 1 von einem schnell strömenden Kühlluftstrom durchflossen
ist, der Luft aus den Entlüftungsbohrungen 5 ansaugt und damit deren Abströmen unterstützt
Die im Kreislauf durch den gekühlten Führungskanal in der Formgebungsstrecke die Hohlform 1 bildend
abstandslos hindurchlaufenden Halbkokillen 3 treten in F i g. 3 von rechts entsprechend dem Pfeil 10 in die
Formgebungsstrecke ein. Die Bohrung 8 verläuft nahe dem Eingang der Formgebungsstrecke schräg zur
Laufrichtung der Halbkokillen 3. Die Kühlmediumkanäle 6 sind am Eingangsende 13 der Formgebungsstrecke
abgeschlossen. Die in der Laufrichtung der Halbkokillen 3 durch die Kühlmediumkanäle 6 hindurchströmende
Druckluft (Pfeil 12) kann am Austrittsende der Formgebungsstrecke in die Umgebung austreten oder
durch einen Abführkanal abgeführt werden, der ähnlich wie die Bohrung 8 ausgebildet und angeordnet ist.
Der Vollständigkeit halber sei noch bemerkt, daß die in F i g. 1 und 2 ersichtlichen Nuten 15 der Aufnahme die
Halbkokillen 3 jeder Folge zu einer Kette verbindender Laschen dienen.
Wenn die Kühlmediumkanäle 6 ganz oder teilweise in den Außenflächen der Halbkokillen 3 ausgebildet sind,
erfolgt die Druckluftzufuhr in die Kühlmediumkanäle 6 etwa in der Mitte der Formgebungsstrecke, so daß die
Druckluft zu beiden Enden der Formgebungsstrecke strömen und austreten kann.
Das Kühlmedium ist vorzugsweise ein Gas, am einfachsten ist es, Luft zu verwenden.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von mit Querprofilierungen versehenen Kunststoffrohren,
mit einem Extruder zum Extrudieren eines noch weichen Rohrstrangs, mit sich entlang einer
Formgebungsstrecke zu einer längsgeteilten, wandernden Hohlform mit quer verlaufenden Formvertiefungen
ergänzenden Reihen von im Kreislauf geführten Teilkokillen, mit einer Einrichtung zum
Einführen von Druckluft in den in der Hohlform befindlichen Teil des Rohres, und mit die Teilkokillen
in der Formgebungsstrecke führenden gekühlten Führungsflächen, dadurch gekennzeichnet,
daß in den Teilkokillen (3) radial zur Achse der Hohlform (1) durch die Teilkokillen (3) verlaufende
Entlüftungsbohrungen (5) ausgebildet sind, mit denen die Formvertiefungen (2) mit in der
Formgebungsstrecke vorgesehenen, teilweise von den Außenoberflächen der Teilkokillen (3) und
teilweise von den seitlichen Führungsflächen der Führungen (Aa) begrenzten, längs der Hohlform (1)
verlaufenden Kühlmediumkanälen (6) in Verbindung stehen.
2. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kühlmediumkanäle (6) wenigstens teilweise von Längsnuten in den Außenflächen der
Teilkokillen (3) gebildet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlmediumkanäle (6)
wenigstens teilweise in den Führungsflächen der Führungen (Aa) ausgesparte Nuten sind.
4. Vorrichtung insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kühlmediumkanäle (6) nahe einem Ende der Formgebungsstrecke über eine Bohrung (8) an eine
unter Umgebungstemperatur stehende Druckluftzufuhr angeschlossen sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlmcdiumkanä-Ie
(6) in den Teilkokillen (3) von den Zwischenräumen zwischen längs der Außenfläche der Teilkokillen
(3) vorgesehenen Kühlrippen gebildet sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in den Entlüftungsbohrungen
(5) Rückschlagventile angeordnet sind, deren Verschlußkörper bündig mit der Formoberfläche
der Teilkokillen (3) abschließt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772732635 DE2732635C3 (de) | 1977-07-19 | 1977-07-19 | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von mit Querprofilierungen versehenen Kunststoffrohren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19772732635 DE2732635C3 (de) | 1977-07-19 | 1977-07-19 | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von mit Querprofilierungen versehenen Kunststoffrohren |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2732635A1 DE2732635A1 (de) | 1979-02-01 |
DE2732635B2 DE2732635B2 (de) | 1980-01-10 |
DE2732635C3 true DE2732635C3 (de) | 1980-09-04 |
Family
ID=6014306
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19772732635 Expired DE2732635C3 (de) | 1977-07-19 | 1977-07-19 | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von mit Querprofilierungen versehenen Kunststoffrohren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2732635C3 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3120480A1 (de) * | 1981-05-22 | 1982-12-09 | Hegler, Wilhelm, 8730 Bad Kissingen | Vorrichtung zur herstellung von kunststoffrohren mit querrillen |
US4718844A (en) * | 1987-02-27 | 1988-01-12 | Cullim Machine Tool & Die, Inc. | Corrugated mold block |
DE19700028C2 (de) * | 1997-01-02 | 2002-08-08 | Unitec Gmbh Tech Entwicklungen | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von flexiblen Kunststoff-Wellrohren in Wellrohrformmaschinen |
CN110667082B (zh) * | 2019-09-22 | 2021-02-05 | 佛山市禅城区惠汇塑料有限公司 | 一种环保散热型吹塑模具 |
-
1977
- 1977-07-19 DE DE19772732635 patent/DE2732635C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE2732635A1 (de) | 1979-02-01 |
DE2732635B2 (de) | 1980-01-10 |
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