SU538655A3 - Машина дл изготовлени труб с поперечным профилированием из термопластов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  изготовлени  труб с поперечным профилированием из термопластичных материалов .

Известны машины дл  изготовлени 

труб с поперечным профилированием из термопластов, содержащие св занные между собой полуформы, привод перемещени  полуформ, направл ющие ролики и устройство дл  охлаждени . В известных мащинах трудно быстро охлаждать полуформы, чтобы готова  сформованна  труба достаточно быстро затвердела и сохранила свою форму 1.

Цель изобретени  - улучшение качества изготавливаемого издели  за счет интенсивного охлаждени  полуформ.

Эта цепь достигаетс  тем, что устройство дл  охлаждени  снабжено пластиной с каналами дл  теплоносител  и на участке охлаждени  в пластине выполнены сквозные каналы, с оединенные с линией подачи и отсоса теплоносител , а в пс уформах выполнены каналы дл  теплоносител , совмещамые впроцессе охлаждени  со сквозными

каналами пластины устройства дл  охлаждени .

На фиг. 1 показана предлагаема  машина , вход полуформ на траекторию движени ; на фиг. 2 - то же , выход полуформ с траектории движени ,- на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - системе каналов дл  охлаждени  в формах и пластине.

Машина содержит полуформы 1, перемещенные по полукруглым направл ющим С центрами кривизны 2 в направл ющую 3 дл  формовани . Полуформы 1 направл ютс  входными роликами 4 и соедин ютс  при помощи пластин 5 одна с другой в виде гусеничной цепи. На кромках полуформ обращенных к входным роликам 4, выполнны отверсти  6, в которые вход т закрывающие ролики 7. Когда закрывающие ролики 7 выход т из отверсти  6, полуформы прилегают одна к другой без зазора.

Claims (1)

1. Дл  направлени  кокилей на направл ющую 3 дл  формовани  по обе стороны от нее расположены направл ющие ролики 8, с помощью которых полуформы плотно прижимаютс  одна к другой. Дл  этой цели ролики 8 могут быть расположены с правой стороны в жесткой направл ющей пластине 9, а с левой - в подвижной направл ющей пластине 10, котора  пружинами 11 прижимаетс  к формам проход щим в направл ющую дл  формовани . Полуформы при работе должны быть плотно прижаты, чтобы между ними не попадало постороннее тело, которое в случае попадани  между полуформами обнаруживаетс  датчиком 12. На выходном конце (фиг. 2) полуформы 1 пропускаютс  по обратным направл ю щим роликам 13, на направл ющую 14 обратного хода. Перед достижением обратных направл ющих роликов полуформы развод т с  параллельно относительно одна другой при помощи клина 15. Привод всего устройства осуществл етс  исключительно при помощи зубчатого колеса 16, которое входит в контакт с зубь ми 17 полуформ. Дл  охлаждени  форм и основной пластины 18 служат каналы 19, по которым подводитс  хладагент, в частности холодна  вода. Дл  более интенсивного охлажде ни  форм хладагент сам направл етс  через полуформы, в которых выполнены отверсти  20, которые с помощью нескольких щелей 21 сообщаютс  с внутренним пространством полуформ. Через отверсти  22 в основной пластине 18 может отсасыватьс  воздух от отверстий 20 vi тем самым из внутреннего пространства полуформ . После того как полуформы прощли част направл ющей дл  формовани , на которой происходит формообразование, они попадают на место, где на опорной пластине 1 сделаны отверсти  23, С этими отверсти  ми 23 сообщаютс  отверсти  24, которые в точке 2 5 сообщаютс  с системой отверстий 20 Через отверсти  23 вводитс  в систему через редуцирующий вентиль 26 хладагент (вода), который проходит в полуформах через отверсти  24, 20 и 22 к вакуумному насосу. Хладагент при прохождении через полуформы находитс  под существенно пониженным давлением в результа те чего хладагент не просачиваетс  в соо ветствуюших неплотност х и частично испа р етс , что увеличивает действие охлаждеи . Чтобы из полуформ по возможности уда лс  весь хладагент прежде чем оно поадает на направл ющую дл  обратного хоа , необходимо, чтобы отверсти  23, расположенные в опорной пластине 18, заканчивались раньще, чем отверсти  22, через которые отсасываетс  воздух. На опорной пластине 18 выполнено отверстие 27 дл  разбрызгивающего элемента , чем короче путь от разбрызгивающего элемента до направл ющей дл  полуформ , в которой происходит формообразование , тем проще могут устанавливатьс  разбрызгивающие элементьг и тем точнее могут вьщерживатьс  необходимые дл  формообразовани  температуры. Это имеет значение, когда изготавливают трубы из искусственного материала с относительно больщим диаметром и при изготовлении соединительных труб, в которых примен етс  двойна  разбрызгивающа  головка , причем один выходной жиклер располагаетс  внутри, а другой-снаружи направл ющей дл  формовани . Формула изобретени  Мащина дл  изготовлени  труб с поперечным профилированием из термопластов, содержаща  св занные между собой полуформы , привод перемещени  полуформ, направл ющие ролики и устройство дл  охлаждени , отличающа с  тем, что, с целью улучщени  качества изготавливаемого издели  путем интенсивного охлаждени  полуформ, устройство дл  охлаждени  снабжено пластиной с каналами дл  теплоносител  и на участке охлаждени  в пластине выполнены сквозные каналы, соединенные с линией подачи и отсоса теплоносител , а в полуформах выполнены каналы дл  теплоносител , совмещаемые в процессе охлаждени  со сквоз ными каналами пластины устройства дл  охлаждени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельства СССР № 197149, кл. В 29 D 23/18, 1967.

   /

   i8

   ±

   s

   23

   Фиг. 4