NO127411B - - Google Patents

Description

Denne oppfinnelse vedrører en endeløs vire for papirmaskin, med varp forløpende i—og veft på tvers av virens lengderetning, med varptrådene forløpende siksakformet. This invention relates to an endless wire for a paper machine, with warp running in—and weft across the longitudinal direction of the wire, with the warp threads running in a zigzag fashion.

Sådanne virer brukes i våtpartiet i Fourdrinier papir-eller kartongmaskiner for å føre og avvanne papirmasse for å forme en matte eller et lag av fibre. Viren kan være vevet ved hjelp av metallisk eller syntetisk varp og veft, eller med metallvarp og syntetisk veft, eller med syntetisk varp og metallveft, idet viren dannes ved å skjøte virens ender sammen med varptrådene forlø-pende i virens lengderetning. Such wires are used in the wet section of Fourdrinier paper or board machines to feed and dewater paper pulp to form a mat or layer of fibers. The wire can be woven using metallic or synthetic warp and weft, or with metal warp and synthetic weft, or with synthetic warp and metal weft, the wire being formed by joining the ends of the wire together with the warp threads running in the longitudinal direction of the wire.

På grunn av den vevede konstruksjon danner varptrådene forhøyninger eller knoker på undersiden og oversiden, av den .vevede vire og under driften utsettes varpknokene på undersiden for sterk slipende slitasje når viren glir over sugekasser, formebord, av-strykerlister o.l. Due to the woven construction, the warp threads form elevations or knuckles on the underside and top side, of the woven wire and during operation the warp knuckles on the underside are exposed to strong abrasive wear when the wire slides over suction boxes, forming tables, ironing strips etc.

Under visse betingelser sliter varpknokene spor i over-flaten av sugekassenes oversider og på de forreste kanter av av-strykerbladene, og disse spor er en kopi av det langsgående møn-ster av undersidens varpknoker. Under certain conditions, the warp knuckles wear grooves in the surface of the upper sides of the suction boxes and on the front edges of the wiper blades, and these grooves are a copy of the longitudinal pattern of the underside warp knuckles.

Slitasjespor i oversiden av en sugekasse kan resultere i en meget alvorlig forkortelse av virens brukstid og frembringe feil i papiret eller kartongen som fremstilles. Wear marks in the upper side of a suction box can result in a very serious shortening of the wire's service life and produce defects in the paper or cardboard that is produced.

Under driften har viren en tendens til å flytte seg til den ene eller den annen side av maskinen under virkningen av fø-ringsvalser. Når oversiden av en sugekasse har slike spor, "hen-ger" viren på kassen og motvirker virens normale sidebevegelse. During operation, the wire tends to move to one side or the other of the machine under the action of guide rollers. When the upper side of a suction box has such grooves, the wire "hangs" on the box and counteracts the wire's normal lateral movement.

Økende sidekraft bygges opp ved automatiske føringsvalser som forårsaker sterkt sidetrykk på varpknokene i sporene og sterk slitasje på knokenes sider. Hvis viren frigjøres fra sporene, på grunn av enten tilstrekkelig sidetrykk eller av en tilstedeværende dis-kontinuitet i mønstret av'undersidens varpknoker,som f.eks. ved Increasing side force is built up by automatic guide rollers which cause strong lateral pressure on the warp knuckles in the grooves and strong wear on the sides of the knuckles. If the wire is released from the grooves, due to either sufficient side pressure or to a discontinuity present in the pattern of the underside warp knuckles, such as by

skjøten eller sømmen som gjør duken endeløs, glir viren over top-pen av sporene som rasper varpknokene, forårsaker videre slitasje og hyppig en forstyrrelse i jevnheten av banedannelsen. the joint or seam which makes the cloth endless, the wire slips over the top-pen of the grooves which grate the warp knuckles, causing further wear and often a disturbance in the smoothness of the web formation.

En kasseoverside med spor forårsaker også alvorlig van-skelighet når en ny vire monteres. Forskjeller i varpmønstre i forhold til sporene forårsaker sterk lokal slitasje og reduserer i høy grad virens brukstid. A grooved box top also causes serious difficulty when fitting a new wire. Differences in warp patterns in relation to the tracks cause strong local wear and greatly reduce the service life of the wire.

Produsenter av papirmaskiner og virer har i flere år for-søkt å overvinne de nevnte ulemper. Man har således foreslått å bevege virebommen aksialt frem og tilbake med den følge at varpen avbøyes i vinkel. Denne løsning har imidlertid ikke vist seg å være tilfredsstillende i praksis, fordi varptrådene retter seg ut meget raskt fordi de ikke er fiksert, permanent i denne siksakaktig avbøyde stilling. Man har også forsøkt å meddele virens varptråder siksakaktig forløp ved å strekke vireduken i lengderetningen og samtidig utsette den for sideveis forskyvning... En slik vire representerer en bedre løsning av.problemet, men skaper et nytt problem, nemlig at duken må brukes i en spesialmaskin. Dervedøker maskinomkostningene ettersom duken krever, spesialbehandling. Manufacturers of paper machines and wires have for several years tried to overcome the aforementioned disadvantages. It has thus been proposed to move the wire boom axially back and forth with the result that the warp is deflected at an angle. However, this solution has not proven to be satisfactory in practice, because the warp threads straighten out very quickly because they are not fixed, permanently in this zigzag-like deflected position. Attempts have also been made to give the warp threads of the wire a zigzag course by stretching the wire cloth in the longitudinal direction and at the same time subjecting it to lateral displacement... Such a wire represents a better solution to the problem, but creates a new problem, namely that the cloth must be used in a special machine. This reduces the machine costs as the fabric requires special treatment.

Man har også forsøkt å løse problemet ved å veve duken for viren med en langsom frem og tilbake bevegelig vevskje for å bibringe varpknokene på undersiden sinusformet forløp. Ulempen i dette tilfelle er at hvis man forsøker å gjøre.mønsteramplituden tilstrekkelig stor for å unngå graving i maskinen, fåes vanskelig-heter som følge av variasjon av meshtallet og vefttallet som skyl-des forskyvning av vevskjeen med påfølgende friksjon mot varptrådene under veving. Forskyvning av vevskjeen forårsaker også dan-nelse av furer i selve duken og dette kan ikke tillates for virer for fremstilling av papir. En vevstolsom bygges eller bygges om for veving av denne duk, kan ikke brukes til veving av andre møn-stre . Attempts have also been made to solve the problem by weaving the cloth for the wire with a slow back and forth moving loom to give the warp knuckles on the underside a sinusoidal course. The disadvantage in this case is that if one tries to make the pattern amplitude sufficiently large to avoid digging in the machine, difficulties arise as a result of variation in the mesh number and the weft number due to displacement of the loom with subsequent friction against the warp threads during weaving. Displacement of the loom also causes the formation of furrows in the cloth itself and this cannot be allowed for wires for the production of paper. A loom built or rebuilt for weaving this cloth cannot be used for weaving other patterns.

Man har også forsøkt å veve duker med siksakvevede varptråder under anvendelse av samme fremgangsmåte. Ulempen er imidlertid den at varptrådene retter seg ganske snart ut fordi der ik-ke finnes noen fiksering av siksakmønsteret. Mån har også foreslått å veve en papirmaskinduk med varptrådene krummet bølgeformet ved at duken veves med rett varp og deréttér ved tverrgående trekk avvekslende påtvinges bølgeform. I dette tilfelle er duken av plast, slik at deri kan varmebehandles for fiksering av bølgeforlø-pet. Denne ytterligere varmebehandling bringer med seg meromkost-ninger.. Attempts have also been made to weave tablecloths with zigzag woven warp threads using the same method. The disadvantage, however, is that the warp threads straighten out quite quickly because there is no fixation of the zigzag pattern. Mån has also proposed to weave a paper machine cloth with the warp threads curved in a wave shape by weaving the cloth with a straight warp and then by transverse pulls an alternating wave shape is imposed. In this case, the cloth is made of plastic, so that it can be heat treated to fix the wave course. This additional heat treatment brings with it additional costs.

Hensikten med oppfinnelsen er å unngå de nettopp nevnte ulemper og dette har man oppnådd ved å tilveiebringe en vire som utmerker seg ved de i'patentkravéne angitte trekk. The purpose of the invention is to avoid the disadvantages just mentioned and this has been achieved by providing a wire which is distinguished by the features specified in the patent claims.

Fordelen ved utførelsen ifølge oppfinnelsen er at siksak-mønsteret er permanent, at der ikke kreves noen ytterligere behand-ling og særlig ikke varmebehandling for å fiksere mønsteret., at fremstillingen er enkel fordi reverseringsmekanismen for å snu ky-permønsteret er enkel og billig, og endelig at vevstolen som brukes til fremstilling av duken også kan brukes til veving av duker med andre mønstre hår' nødvendig.. The advantage of the embodiment according to the invention is that the zigzag pattern is permanent, that no further treatment and especially no heat treatment is required to fix the pattern, that the manufacture is simple because the reversal mechanism for reversing the twill pattern is simple and cheap, and finally, that the loom used to make the cloth can also be used for weaving cloths with other hair patterns' necessary..

En utførelsesform av oppfinnelsen skal nå beskrives som eksempel under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser skjematisk et planriss av en typisk konvensjonelt vevet treskafts kypervire for papirmaskin, hvori kypermøn-... steret A^- A^går fra høyre til venstre når. det sees i retning av. pilen, fig. 2 er et .delriss svarende, til fig. 1 ,i større, målestokk, hvor kypermønsteret A^-^ går fra høyre tiL venstre i retning av pilen, fig. 3 viser oversiden av en typisk konvensjonelt vevet treskafts kyper, hvori kypermønsteret A3~A3 går fra venstre til høyre hår det sees i retning av pilen, og fig. 4 'viser den øvre overflate av et virefelt i overensstemmelse med oppfinnelsen hvori kypermønstrene A^-A^, A^-Aj/og Ag~Ag er snudd om fra venstre til høyre, til høyre til venstre og deretter til venstre til høyre når det sees i retning av pilen. An embodiment of the invention will now be described as an example with reference to the drawings, where: Fig. 1 schematically shows a plan view of a typical conventionally woven wooden shaft twill wire for a paper machine, in which the twill pattern A^- A^ runs from right to left when. it is seen in the direction of. the arrow, fig. 2 is a partial view corresponding to fig. 1, on a larger scale, where the twill pattern A^-^ goes from right to left in the direction of the arrow, fig. 3 shows the upper side of a typical conventionally woven wooden shaft twill, in which the twill pattern A3~A3 goes from left to right hair seen in the direction of the arrow, and fig. 4 shows the upper surface of a wire field in accordance with the invention in which the twill patterns A^-A^, A^-Aj/ and Ag~Ag are reversed from left to right, right to left and then left to right when seen in the direction of the arrow.

I fig. 1 løper varptrådene parallelt med løpeaksen 27 av papirmaskinens våtparti. Sømmen 28 er laget på vanlig sveiset, loddet eller sydd måte og løper i en vinkel med. dukens tverrakse 29 som danner rett vinkel med aksen 27. I en typisk kypervev er hver varptråd sammenvevd med vefttrådene således at den passerer over en vefttråd og under de to neste. Tilgrensende varptråder følger samme sammenflettingsmønster, men er forskjøvet med en vefttråd. I sådant kypervevet stoff vil'oversidens knoker åv en rekke tilgrensende varptråder oppstått ved passeringen over vefttrådene følge diagonale linjer A^-A^på tvers av stoffets bredde. In fig. 1, the warp threads run parallel to the running axis 27 of the wet part of the paper machine. The seam 28 is made in the usual welded, soldered or sewn manner and runs at an angle with the fabric's transverse axis 29 which forms a right angle with the axis 27. In a typical twill weave, each warp thread is interwoven with the weft threads so that it passes over one weft thread and under the next two. Adjacent warp threads follow the same interlacing pattern, but are offset by a weft thread. In such twill woven fabric, the upper side knuckles of a number of adjacent warp threads created by passing over the weft threads will follow diagonal lines A^-A^ across the width of the fabric.

De på fig. 1 viste detaljer av veven er vist på fig. 2 og mønsteret kan-endres til å, danne en knokelinje som løper i en diagonalt motsatt retning A3_A3 på tvers av viren ved å endre sam-menvevingen-, som- vist på fig. 3. Those in fig. 1 details of the fabric are shown in fig. 2 and the pattern can be changed to form a knuckle line running in a diagonally opposite direction A3_A3 across the wire by changing the interweave, as shown in fig. 3.

Det er nå funnet at hvis veven forandres ved at kyper-mønsteret snus med regulære mellomrom, følger varptrådene et sik-sakmønster som vist på fig. 4. Hellingsvinkelen påvirkes av varp-og vefttrådenés bøyelighet og diameter og antallet varp- og vefttråder pr. tomme. På fig. 2, 3 og .4 er varptrådene betegnet 25 og vefttrådene 26. It has now been found that if the weave is changed by turning the twill pattern at regular intervals, the warp threads follow a zig-zag pattern as shown in fig. 4. The inclination angle is affected by the warp and weft thread's flexibility and diameter and the number of warp and weft threads per empty. In fig. 2, 3 and .4, the warp threads are designated 25 and the weft threads 26.

Under veving av én vire som treskafts kyper hadde viren 60 varptråder med diameter 0,244 mm pr. tomme.og 45 vefttråder med diameter 0,274 mm pr. tomme. Kypermønsteret ble snudd, med 229 mm mellomrom med den følge at kypermønsterets varp dannet et siksak-, formét mønster med en siksakvinkel på 178°, hvilket svarer til During the weaving of one wire as a wooden shaft warp, the wire had 60 warp threads with a diameter of 0.244 mm per inch. and 45 weft threads with a diameter of 0.274 mm per empty. The twill pattern was reversed, at 229 mm intervals, with the result that the warp of the twill pattern formed a zigzag shaped pattern with a zigzag angle of 178°, which corresponds to

en stigning i varpretningen på 4,2 mm pr. 229 mm vireduk. Det er imidlertid klart at mellomrommet.mellom snuingsstedéne kan varieres, f.eks. fra 50 mm opp til 1220 mm- samtidig som. detaljene i ky-permønsteret kan varieres innenfor vide grenser. Masketettheten for vireduken kan være f.eks» mellom 40 og 110 mesfr. an increase in the warp direction of 4.2 mm per 229 mm wire cloth. However, it is clear that the space between the turning points can be varied, e.g. from 50 mm up to 1220 mm - at the same time as. the details of the twill pattern can be varied within wide limits. The mesh density for the wire cloth can be, for example, between 40 and 110 mesfr.

1. Endeløs vire for papirmaskin, med varp forløpende i- og veft på tvers av virens lengderetning, med varptrådene forløpende siksakformet,karakterisert vedat viren er frem-stilt av kypervevet duk hvori kypermønsteret er snudd med forut-bestemte mellomrom i virens eller dukens lengderetning slik at varpen danner siksakformet mønster i virens lengderetning. 2. Vire ifølge krav 1,karakterisert vedat kypermønsteret er snudd med mellomrom på 5 til 122 cm og at duken er på 40 til 110 raesh. 3. Vire ifølge krav 1,karakterisert vedat kypermønsteret er snudd med mellomrom på ca. 23 cm og at siksak-vinkelen er ca. 178°. 1. Endless wire for a paper machine, with warp running in and weft across the longitudinal direction of the wire, with the warp threads running in a zigzag shape, characterized in that the wire is made of twill woven cloth in which the twill pattern is reversed at predetermined intervals in the longitudinal direction of the wire or cloth as follows that the warp forms a zigzag pattern in the lengthwise direction of the wire. 2. Wire according to claim 1, characterized in that the twill pattern is turned at intervals of 5 to 122 cm and that the fabric is 40 to 110 raesh. 3. Wire according to claim 1, characterized in that the twill pattern is reversed with intervals of approx. 23 cm and that the zigzag angle is approx. 178°.