FI56988C - Paper machine cloth comprising interwoven warp and weft threads - Google Patents
Paper machine cloth comprising interwoven warp and weft threads Download PDFInfo
- Publication number
- FI56988C FI56988C FI701615A FI161570A FI56988C FI 56988 C FI56988 C FI 56988C FI 701615 A FI701615 A FI 701615A FI 161570 A FI161570 A FI 161570A FI 56988 C FI56988 C FI 56988C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- yarns
- fabric
- machine
- paper machine
- machine direction
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
Description
ΓβΙ ««KUULUTUSJULKAISU rrfiCö (11) UTLÄCCNINOSSKRIFT 5 6 988 (45) ^ ’ (51) Kv.lk.'/Int.CI.* D 21 F 1/10ΓβΙ «« ANNOUNCEMENT rrfiCö (11) UTLÄCCNINOSSKRIFT 5 6 988 (45) ^ '(51) Kv.lk.' / Int.CI. * D 21 F 1/10
SUOMI-FINLAND (21) Pitunttlhakamus — Ptt«ntaiw6knlng 1615 / TOFINLAND-FINLAND (21) Pitunttlhakamus - Ptt «ntaiw6knlng 1615 / TO
(22) H»k«miip*lvl — Ansöknlnpdag 08.06.TO(22) H »k« miip * lvl - Ansöknlnpdag 08.06.TO
**" ' (23) Alkupllvl—GHtlgh*ttd«| 08.06.70 (41) Tullut luikituksi — Bllvlt offmtllg 11.12.70** "'(23) Alkupllvl — GHtlgh * ttd« | 08.06.70 (41) Gotten Stuck - Bllvlt offmtllg 11.12.70
Patentti- ia rekisterihallitus .... ....., ...National Board of Patents and Registration .... ....., ...
„ * .... (44) Nlhtlvlkslptnon Js kuuUJulktlsun pvm.—"* .... (44) Date of publication and date of publication."
Patent-och registerstyrelsen ' ' Ansöksn Utltfd och utl.*kriftM publkurad 31.01.80 (32)(33)(31) Pyydetty «uolkuu* —Begird prlorltet 10.06.69 USA(US) 831899 (Tl) Huyck Corporation, Washington Street, Rensselaer, New York, USA(US) (72) Leonard Robert Lefkowitz, Latham, New York, USA(US) (7¾) Oy Heinänen Ab (5^) Paperikonekangas, joka käsittää yhteenkudottuja loimi- ja kudelankoja - Pappersmaskinsduk innefattande sammanvävda varp- och inslagsträdar Tämän keksinnön kohteena on paperikonekangas, joka käsittää yhteenkudottuja loimi- ja kudelankoja. Lisäksi keksintö kohdistuu menetelmään tällaisen kankaan valmistamiseksi.Patent-and-Register Office '' Ansöksn Utltfd och utl. * KriftM publkurad 31.01.80 (32) (33) (31) Requested Rensselaer, New York, USA (72) Leonard Robert Lefkowitz, Latham, New York, USA (7¾) Oy Heinänen Ab (5 ^) Paper machine fabric comprising interwoven warp and weft yarns - Pappersmaskinsduk innefattande sammanvävda varp- The present invention relates to a paper machine fabric comprising interwoven warp and weft yarns. The invention further relates to a method of making such a fabric.
Tyypillisessä fourdrinier-paperikoneessa annetaan veteen.lietetty-jen kuitujen, ns. massalietteen, virrata liikkuvalle fourdrinier-> viiralle tai kankaalle, joka on tavallisesti metallilangasta ja/tai synteettisestä aineesta kudottu hihna, jatkuvan paperiarkin tai pa-perinkaltaista ainetta olevan arkin muodostamiseksi. Paperilla tai paperin kaltaisella aineella tarkoitetaan tässä yhteydessä paperia, voimapaperia, pahvia, paperimassaa, asbestilevyä ja muita samankaltaisia levymäisiä tuotteita. Kun massaliete liikkuu fourdrinier-vii- -2- 5 6 98 8 ralla, huomattava osa sen vesimäärästä poistuu ja täten muodostuu jonkin verran itseään kannattava jatkuva raina. Tämä veden poistaminen tehostuu sellaisten sinänsä tunnettujen laitteiden kuten esim. vesisiipien, pöytävalssien ja/tai imulaatikkojen avulla.In a typical fourdrinier paper machine, water-soaked fibers, so-called pulp slurry, flow onto a moving fourdrinier-> wire or fabric, which is usually a belt woven from metal wire and / or synthetic material, to form a continuous sheet of paper or a sheet of paper-like material. In this context, paper or paper-like material means paper, kraft paper, cardboard, pulp, asbestos board and other similar board-like products. As the pulp slurry moves on the fourdrinier wire, a considerable portion of its water is removed and thus a somewhat self-supporting continuous web is formed. This dewatering is effected by means of devices known per se, such as, for example, water wings, table rollers and / or suction boxes.
Sen jälkeen kun tämä jonkin verran itseään kannattava raina on poistunut huopautustelan kohdalla viiralta siirretään se koneen puristinosaan, jossa veden poistamista jatketaan viemällä raina yhteistoiminnassa olevien puristustelojen muodostamien puristus-kohtien välistä, jolloin nämä puristustelat myöskin aikaansaavat rainan kokoonpuristumisen. Raina siirretään sitten koneen kuivaus-osaan, jossa sitä kuljetetaan lämmönsiirron aikaansaamiseksi kuumennettujen sylinterimäisten telojen ohi, jolloin vettä edelleen poistuu haihtumalla. Lopuksi tämä paperiraina viedään sarjan kalenteri telo ja välistä, jossa irralliset kuidun päät nakotetaan alas ja paperirainalle aikaansaadaan sileä pinta, minkä jälkeen raina kerätään sopivalle kelalle.After this somewhat self-supporting web has been removed from the wire at the felt roll, it is transferred to the press section of the machine, where the removal of water is continued by passing the web between the pressing points formed by the cooperating press rolls, these press rolls also causing the web to compress. The web is then transferred to the drying section of the machine, where it is transported past the heated cylindrical rollers to provide heat transfer, whereby water is further removed by evaporation. Finally, this paper web is passed between a series of rolls and a roll, where the loose ends of the fiber are knocked down and a smooth surface is provided on the paper web, after which the web is collected on a suitable spool.
Esillä oleva keksintö kohdistuu erityisesti paperikonekankaaseen. Tällaisen kankaan on oltava (l) vettä läpäisevä niin,että suuria määriä vettä voidaan suodattaa sen lävitse sille johdetusta mas-salietteestä, mutta ei kuitenkaan niin avoin, että se päästäisi lävitseen suuria kuitumääriä ja täten haittaisi paperin valmistusta synnyttämällä arkin, jolla on huonot painatusominaisuudet, ja johtamalla korkeaan kuitutappioon ''valkean veden" muodossa, (2) joustava, jotta voitaisiin välttää sen ennenaikainen murtuminen väsymisen johdosta, (3) sileä ja tasalaatuinen, jotta voitaisiin estää merkkien taikka tarpeettomien paperinpinnan vikojen syntyminen, (4) mitoiltaan pysyvä, jotta voitaisiin estää "vanuminen" eli mittamuutokset, jotka saattavat muuttaa kankaan läpäisevyyttä ja sen seurauksena kuivauskykyä ja muita ominaisuuksia, samoin kuin kankaalla muodostetun paperin ominaisuuksia sen eri kohdissa, ja (5) vastustuskykyinen kulutusta ja korroosiota vastaan kosteissa toimintaolosuhteissa.The present invention is particularly directed to a paper machine fabric. Such a fabric must be (l) permeable to water so that large amounts of water can be filtered through the pulp slurry passed through it, but not so transparent as to allow large amounts of fiber to pass through and thus interfere with paper production by producing a sheet with poor printing properties; and leading to high fiber loss in the form of "white water", (2) flexible to avoid premature rupture due to fatigue, (3) smooth and uniform to prevent marks or unnecessary paper surface defects, (4) permanent in dimensions to prevents "aging", i.e. dimensional changes that may alter the permeability of the fabric and consequently the drying ability and other properties, as well as the properties of the paper formed on the fabric at various points, and (5) resistant to abrasion and corrosion under humid operating conditions.
Paperikonekankaat ovat tavallisesti olleet kudottuja viirarakentei-ta, jotka on valmistettu sellaisista aineista kuten esim. fosfori-pronssista, pronssista, ruostumattomasta teräksestä, messingistä tai näiden soveliaista yhdistelmistä. Tällaiset viirat kudotaan tasaisina yksinkertaisen eli palttinakudontaisen, toimikaskudotun, satiinin-omaieen tai jonkin muun sopivan kudontakuvion mukaisesti. Viiran kutomisen jälkeen sen molemmat päät liitetään esim. hitsaamalla yhteen niin, että muodostuu päättymätön nauhan kaltainen rakenne. Viime- -3- 56988 .Paper machine fabrics have usually been woven wire structures made of materials such as phosphor bronze, bronze, stainless steel, brass, or suitable combinations thereof. Such wires are woven flat according to a simple, i.e. plain weave, twill weave, satin pattern or some other suitable weave pattern. After weaving the wire, both ends of it are joined, e.g. by welding, together to form an endless strip-like structure. Last- -3- 56988.
aikaiset kehitystulokset ovat osoittaneet» että kudoksia, Jotka entistä paremmin soveltuvat käytettäväksi paperikonekankaana, voidaan kutoa käyttäen pelkästään tai osittain synteettisiä aineita. Ifylon, Joka on polyamidikuitua, on havaittu soveliaaksi. Muita esimerkkejä soveliaista aineista ovat polyesterit, esim. "Dacron", tai akryyli-set kuidut, esim. "Orion", "Dynel" Ja "Acrilan", tai kopolymeerit, esim. saraani. , Loimi- Ja kudelangat saattavat olla materiaaliltaan Ja/tai rakenteeltaan keskenään samanlaisia tai erilaisia Ja ne saattavat olla muodoltaan yksisäikeisiä tai monisäikeisiä lankoja, tai lankoja Jotka on koottu soveliaista säikeistä, Jotka puolestaan on muodostettu peruskuiduista. Tällaiset kankaat voidaan kutoa Iitteinä Ja ne voidaan tehdä päättymättömiksi esim. kutomalla käsin kankaan kaksi päätä yhteen tai ne voidaan kutoa päättymättömiksi kuten esim. se kangas, joka on esitetty US-patenttijulkaisussa no.Early development has shown »that fabrics which are better suited for use as paper machine fabric can be woven using only or partially synthetic materials. Ifylon, which is a polyamide fiber, has been found to be suitable. Other examples of suitable materials are polyesters, e.g. "Dacron", or acrylic fibers, e.g. "Orion", "Dynel" and "Acrilan", or copolymers, e.g. hinge. , Warp and weft yarns may have the same or different materials and / or structures and may be in the form of single or multiple strands, or yarns assembled from suitable filaments, which in turn are formed from base fibers. Such fabrics may be woven as splices and may be made endless, e.g., by hand weaving the two ends of the fabric together, or they may be woven endlessly, e.g., the fabric disclosed in U.S. Pat.
2 903 021.2,903,021.
Tähän mennessä kankaiden valmistajat ovat saattaneet synteettisistä aineista valmistamansa kankaat erikoiskäsittelyn tai -käsittelyiden alaisiksi kutomisen jälkeen, jotta voisivat saada aikaan tuotteen, jolla on halutut fysikaaliset ominaisuudet. Nämä käsittelyt ovat aikaa vieviä ja niihin sisältyy kalliiden laitteiden käyttöä. Kuvioissa 1-3 on esitetty esimerkkinä tunnettu paperikonekangas 2, joka on kudottu suoraksi ja jonka päät on tämän jälkeen liitetty yhteen. Tämän kankaan langoissa 4 on kiharoita, joita seuraavassa nimitetään "pystysuoriksi aalloiksi" ja jotka sijaitsevat tasossa, joka on kohtisuorassa kankaan paperia koskettavaan pintaan nähden. Nämä pystysuorat aallot ovat osaksi seurausta loimilankojen 4 kääntymisestä kudelankojen eli täyttölankojen 6 yli ja ali kankaan 2 kutomisen aikana. Kun kangas 2 sijoitetaan paperikoneeseen, loimilan-gat 4 sijaitsevat kankaan kulkusuunnassa, jota suuntaa tässä yhteydessä nimitetään koneen suunnaksi. Kun kangas 2 on käytössä ja alttiina koneen suuntaisille jännityksille (osoitettu kuviossa 2 nuolilla T-T), jotka saattavat olla niinkin suuria kuin 14,3 kg/cm kankaan leveyssuunnassa, on loimilangoilla 4 tämän johdosta taipumus suoristua suoraksi eli pystysuora kihartuma koneen suunnassa pyrkii pienenemään. Tämän lisäksi aikaansaa koneen suuntaisten lankojen suoristuminen aaltoilun vaihtumista eli samalla, kun pystysuora aaltoilu koneen suuntaisissa langoissa vähentyy, lisääntyy pystysuora aaltoilu koneen poikittaissuunnassa. Lopputuloksena tästä on se, että kangas käyttökelpoisen elinikänsä' aikana pitenee koneen suunnassa ja muuttuu kapeammaksi koneen poikittaissuunnassa siinä määrin, että se on lopulta poistettava paperikoneesta. Kankaan valmistajan on- -4- 5 ö 9 8 O .To date, fabric manufacturers have subjected fabrics made from synthetic materials to special treatment or treatments after weaving in order to provide a product with the desired physical properties. These treatments are time consuming and involve the use of expensive equipment. Figures 1-3 show by way of example a known paper machine fabric 2 which is woven straight and whose ends are then joined together. The yarns 4 of this fabric have curls, hereinafter referred to as "vertical waves", located in a plane perpendicular to the paper-contacting surface of the fabric. These vertical waves are partly the result of the warp yarns 4 turning over the weft yarns, i.e. the filling yarns 6, and under the weaving of the fabric 2. When the fabric 2 is placed on a paper machine, the warp yarns 4 are located in the direction of travel of the fabric, which direction is referred to herein as the machine direction. When the fabric 2 is in use and subjected to machine direction stresses (indicated by arrows T-T in Fig. 2), which may be as large as 14.3 kg / cm in the fabric width direction, the warp yarns 4 tend to straighten, i.e. the vertical curl in the machine direction tends to decrease. In addition to this, the straightening of the machine direction yarns causes the ripple to change, i.e. while the vertical ripple in the machine direction yarns decreases, the vertical ripple in the transverse direction of the machine increases. The result of this is that during its useful life, the fabric lengthens in the machine direction and becomes narrower in the transverse direction of the machine to the extent that it must eventually be removed from the paper machine. The fabric manufacturer is- -4- 5 ö 9 8 O.
gelma on kuitenkin se, että vaikka hän pystyisi oleellisesti alentamaan pystysuoraa aaltoilua koneen suunnan langoissa ja täten alentamaan kankaan taipumusta pidentyä koneen suunnassa paperinvalmistuksen aikana (a) tekemällä kangas alimittaiseksi eli lyhyemmäksi kuin se kangas, joka pituutensa puolesta sopisi hyvin paperinvalmistusko-neeseen, ja (b) ennen kankaan sijoittamista koneeseen venyttämällä sitä koneen suuntaan kunnes se saavuttaa halutun pituuden, on sen johdosta, että kangas on kudottu sileänä, kuitenkin tarpeen säilyttää pystysuora aaltoilu koneen suuntaisissa langoissa, sillä sen avulla voidaan estää kankaan rikkoutuminen saumakohdasta. Esimerkiksi US-patenttijulkaisu 3 238 594 esittää paperikonekankaan, joka on kudottu suorana ja jonka päät on tämän jälkeen liitetty yhteen liitoksen ollessa osittain riippuvainen pystysuorasta aaltoilusta koneen suuntaisissa langoissa. Tämän kankaan sauman murtumistaipumus on pienentynyt sen johdosta, että koneen suuntaiset langat ovat kytkeytyneet sauman alueella niihin lankoihin, jotka ovat oleellisesti ottaen kohtisuorassa koneen suuntaisiin lankoihin nähden ja joita seuraavassa nimitetään koneen poikittaissuuntaisiksi langoiksi. Tällainen toisiinsa kytkeytyminen on riippuvainen osaksi koneen suuntaisten lankojen pystysuorasta aaltoilusta. Kankaan valmistajat ovat ratkaisseet ongelman valmistaa kangasta, joka on kudottu suorana ja tämän jäTkeen yhdistetty, jolla on hyvä vastustuskyky venymistä vastaan ja jossa on silti riittävästi aaltoilua koneen suuntaisissa langoissa sauma- tai liitoskohdan murtumistaipumuksen pienentämiseksi saattamalla kangas erilaisten stabilisointikäsittelyjen kohteeksi.however, the problem is that even if he could substantially reduce the vertical ripple in the machine direction yarns and thus reduce the tendency of the fabric to elongate in the machine direction during papermaking (a) by making the fabric undersized or shorter than the fabric that would fit well in the papermaking machine, and (b) ) before placing the fabric in the machine by stretching it in the direction of the machine until it reaches the desired length, due to the fabric being woven smooth, however, it is necessary to maintain vertical corrugation in the machine direction yarns to prevent the fabric from breaking at the seam. For example, U.S. Patent No. 3,238,594 discloses a paper machine fabric woven straight and the ends of which are then joined together, the joint being partially dependent on vertical corrugation in the machine direction yarns. The tendency of this fabric seam to break is reduced due to the fact that the machine direction yarns are connected in the seam area to those yarns which are substantially perpendicular to the machine direction yarns and are hereinafter referred to as machine direction transverse yarns. Such interconnection depends in part on the vertical ripple of the machine direction wires. Fabric manufacturers have solved the problem of producing a fabric that is woven straight and joined to this residue, which has good resistance to stretching and still has sufficient corrugation in the machine direction yarns to reduce the tendency of the seam or joint to break by subjecting the fabric to various stabilization treatments.
Eräs esimerkki hartsikäsittelystä, joka soveltuu paperikonekankaille, on esitetty US-patentissä no. 3 032 441.An example of a resin treatment suitable for paper machine fabrics is disclosed in U.S. Pat. 3,032,441.
Ongelma on yritetty myös ratkaista kutomalla päättymätön paperikone-kangas synteettisestä aineesta. Koska kangas kudotaan päättymättömänä, siinä ei ole saumoja, ja tämän johdosta pystysuora aaltoilu koneen suuntaisissa langoissa voidaan oleellisesti ottaen eliminoida ; · niin, että paperikoneeseen asennetun kankaan piteneminen koneen suunnassa olennaisesti pienenee. Kuitenkin sellaisetkin kankaat, jotka on kudottu päättymättöminä, vaativat myös stabilisointikäsittelyn. Koska koneen suuntaisissa langoissa on hyvin vähän, jos lainkaan, pystysuoraa aaltoilua ja koska nämä langat ovat yhdensuuntaisia, on koneen poikittaissuuntaisilla langoilla, jotka kulkevat koneen suuntaisten lankojen yli ja ali tietyssä järjestyksessä kudontakuvion mukaisesti, taipumus liikkua tai liukua toinen toisiin a ja koneen suuntaisiin lankoihin nähden muuttaen täten kankaan suorakaiteen •5_ . 56988 muotoisten ruutujen mittoja. Tätä "vanumista" koneen poikittaissuuntaisissa langoissa voidaan huomattavasti alentaa saattamalla kangas stabilisointikäsittelyn, esim. edellämainitussa US-patenttijulkaisussa no. 3 Ο32 441 esitettyyn käsittelyyn.Attempts have also been made to solve the problem by weaving an endless paper machine fabric from a synthetic material. Because the fabric is woven endlessly, it has no seams, and as a result, vertical corrugation in the machine direction yarns can be substantially eliminated; · So that the elongation of the fabric mounted on the paper machine in the machine direction is substantially reduced. However, even fabrics that are woven endlessly also require a stabilization treatment. Since the machine direction yarns have very little, if any, vertical corrugation, and because these yarns are parallel, the machine direction transverse yarns passing over and under the machine direction yarns in a certain order according to the weave pattern tend to move or slide relative to each other and machine direction yarns. thus changing the rectangle of the fabric • 5_. 56988 shaped box dimensions. This "wadding" in the transverse yarns of the machine can be greatly reduced by subjecting the fabric to a stabilization treatment, e.g., in the aforementioned U.S. Pat. 3 Ο32 441 for the treatment presented.
Tämän keksinnön tarkoituksena on muodostaa pituus- ja poikittaissuuntaisista langoista muodostuva paperikonekangas, jossa edellä esitetyt, tunnettuihin kankaisiin liittyvät ongelmat on vältetty ja jossa mit-tapysyvyyden aikaansaaminen ei edellytä erityistä stabilisointikäsit-telyä. Keksintö on tunnettu sellaisesta yhdistelmästä, että langat ovat poikkileikkauksensa suhteen pääasiallisesti muotoaan muuttamattomia, että koneen pituussuuntaisten lankojen akselit sijaitsevat olennaisesti samassa tasossa sekä että kudontamalli on sellainen, että vierekkäisten, koneen pituussuuntaisten lankojen vastakkaisten kehäpintojen välinen keskimääräinen etäisyys koneen poikittaissuun-taan mitattuna on pienempi kuin koneen poikittaissuuntaisten lankojen halkaisija.It is an object of the present invention to provide a paper machine fabric consisting of longitudinal and transverse yarns in which the above-mentioned problems associated with known fabrics are avoided and in which the provision of dimensional stability does not require special stabilization treatment. The invention is characterized by such a combination that the yarns are essentially deformable in cross-section, that the axes of the longitudinal yarns are substantially in the same plane and that the weaving pattern is such that the average distance between adjacent machine longitudinal yarns is less than diameter of transverse wires.
Keksinnön mukaiselle paperikonekankaalle on ominaista se, ettei se käytössä ollessaan mainittavasti veny koneen pituussuunnassa eikä myöskään kapene koneen poikittaissuunnassa. Keksinnöllä saavutetaan edelleen se etu, että koneen poikittaissuuntaiset langat eivät kangasta käytettäessä liiku toinen toistensa tai koneen pituussuuntaisten lankojen suhteen. Tämän "vanumattomuuden" ansiosta kankaan läpäisevyys ei olennaisesti muutu sen eliniän aikana ja kankaan mittojen pysyvyys ei millään tavoin riipu stabilisointikäsittelystä, kuten aikaisemmin on ollut laita.The paper machine fabric according to the invention is characterized in that, when used, it does not stretch considerably in the longitudinal direction of the machine, nor does it taper in the transverse direction of the machine. The invention further achieves the advantage that the transverse yarns of the machine do not move relative to each other or to the longitudinal yarns of the machine when the fabric is used. Due to this "non-wicking", the permeability of the fabric does not change substantially during its lifetime and the dimensional stability of the fabric does not in any way depend on the stabilization treatment, as has been the case in the past.
Keksinnön mukaiseen paperikonekankaaseen liittyvä tekninen teho perustuu edellämainittujen kolmen olennaisen tunnusmerkin yllättävään synergietiseen yhteisvaikutukseen. Tämä ylittää ratkaisevasti sen, mikä olisi odotettavissa pelkästään sillä perusteella, miten kukin näistä tunnusmerkeistä erikseen vaikuttaa paperikonekankaan ominaisuuksiin. Keksinnön mukaisen paperikonekankaan ominaisuudet näyttävät seuraavan koneen pituussuuntaisissa langoissa esiintyvästä poikittaissuuntaisesta aaltoilusta, jota vääjäämättä esiintyy kankaassa, joka täyttää keksinnön olennaiset tunnusmerkit. Kun tällaista kangasta jännitetään koneen pituussuunnassa, estävät koneen poikittaissuuntaiset langat, jotka ovat keksinnön mukaisesti poikkileikkaukseltaan olennaisesti muotoaan muuttamattomia, koneen pituussuuntaisissa langoissa esiintyvän aaltoilun suoristumisen, jolloin venymistä ei pääse tapahtumaan. Mainitusta aaltoilusta seuraa edelleen -6- 56988 se, että kankaassa lankojen väleihin jäävät aukot ovat puolisuunnik-kaan muotoisia, minkä johdosta koneen pituus» ja poikittaissuuntaiset langat lukkiutuvat keskenään niin, etteivät viimeksimainitut pääse liukumaan toisiinsa nähden. Tällainen liukuminenhan edellyttäisi langan siirtymistä useissa kohdissa kohti puolisuunnikkaan muotoisen aukon kapeampaa päätä, mitä lankojen kokoonpuristumatto-muuden ja kankaaseen käytössä kohdistuvan pituussuuntaisen jännityksen johdosta ei ole mahdollista. Näitä seikkoja tarkastellaan yksityiskohtaisemmin jäljempänä.The technical power associated with the papermaker's fabric of the invention is based on the surprising synergistic interaction of the three essential features mentioned above. This goes far beyond what would be expected on the basis of how each of these characteristics individually affects the properties of the paper machine fabric. The properties of the paper machine fabric according to the invention appear to follow from the transverse corrugation in the longitudinal yarns of the machine, which inevitably occurs in the fabric which fulfills the essential features of the invention. When such a fabric is tensioned in the longitudinal direction of the machine, the transverse yarns of the machine, which according to the invention are substantially undeformed in cross-section, prevent the straightening of the corrugations occurring in the longitudinal yarns of the machine, so that stretching cannot occur. It further follows from said corrugation that the openings in the fabric between the yarns are trapezoidal in shape, as a result of which the length of the machine and the transverse yarns are locked together so that the latter cannot slide relative to each other. After all, such slipping would require the yarn to move at several points towards the narrower end of the trapezoidal opening, which is not possible due to the incompressibility of the yarns and the longitudinal tension applied to the fabric in use. These issues are discussed in more detail below.
Keksintöä kuvataan seuraavassa yksityiskohtaisesti viitaten oheisiin piirustuksiin, joissaThe invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings, in which
Kuvio 1 esittää osaa paperikonekankaasta, johon on sovellettu aikaisemmin tunnettua tekniikkaa;Figure 1 shows a part of a paper machine fabric to which the prior art has been applied;
Kuvio 2 on leikkaus otettuna pitkin viivaa 2-2 kuviossa 1;Figure 2 is a section taken along line 2-2 in Figure 1;
Kuvio 3 on leikkaus otettuna pitkin viivaa 3-3 kuviossa 1;Fig. 3 is a section taken along line 3-3 in Fig. 1;
Kuvio 4 esittää osaa eräästä keksinnön mukaisesta paperikonekankaasta;Figure 4 shows a part of a paper machine fabric according to the invention;
Kuvio 5 on leikkaus otettuna pitkin viivaa 5-5 kuviossa 4 jaFig. 5 is a sectional view taken along line 5-5 in Fig. 4 and
Kuvio 6 on leikkaus otettuna pitkin viivaa 6-6 kuviossa 4.Figure 6 is a section taken along line 6-6 in Figure 4.
Kuvioissa 4, 5 ja 6 on esitetty keksinnön mukainen paperikonekangas, joka erityisen hyvin soveltuu keksinnön päämäärien toteuttamiseen. Kuvio 4 esittää yksikerroksista fourdrinier-kangasta 12, joka sisältää päättymättömäksi kudottuja lankoja niin että loimilangat 14 kulkevat koneen poikittaissuvultaan ja kudelangat 16 taas kulkevat koneen suuntaan. Sopiva materiaali näitä lankoja varten on 0,2 millin yksi-säikeinen synteettinen polyesteri. On huomattava, että paperikone-kangas 12 saattaa olla myös monikerroksinen kangas, kuten esim. sellainen, joka on esitetty US-patenttijulkaisussa no. 3 127 308, missä tapauksessa kukin kankaan kerroksista erikseen täyttää tämän keksinnön tunnusmerkit. Lisäksi on huomattava, että keksinnön puitteet eivät rajoitu edellämainittuihin polyesterin yksisäikeisiin lankoihin. Kuten jäljempänä yksityiskohtaisemmin esitetään voi mikä tahansa lanka, metallilanka tai säikeen kaltainen aines, josta seuraavassa käytetään nimitystä "lanka" ja jolla on tarvittavat fysikaaliset ominai- -7" · .56998 euudet käytettäväksi paperikonekankaan osana, tulla kysymykseen edellyttäen että tämä lanka on oleellisesti ottaen muotoaan muuttamaton. Silloin kun kyseessä on keksinnön mukainen kangas, joka valmistetaan kutistamalla koneen poikittaissuuntaiset langat, edellytetään, että langat säilyttävät kutistuksen yhteydessä alennetun pituutensa. Ilmaisulla "muotoaan muuttamaton" tarkoitetaan sitä, että valmiin kankaan ollessa käytössä lankojen poikkileikkauksen suuntainen mitta pysyy olennaisesti samana niiden voimien alaisena joka lankoihin kohdistuu kankaan jännittymisen johdosta. Kuten jäljempänä esitetään, takaa tämä ominaisuus sen, että koneen poikittaissuuntaisten lankojen halkaisija ei tule olemaan pienempi kuin mitä on keskimääräinen etäisyys mitattuna koneen poikittaissuuntaan vierekkäisten koneen .suuntaisten lankojen välillä. Muita tyyppejä yksisäikeisiä lankoja kuten esim. polyamideja voidaan myös käyttää. Useimmat käsittelemättömät monisäikeiset langat eivät sovellu tähän keksintöön, koska tällaiset langat ovat yleensä muodoltaan muuttuvia. Kuitenkin tietyissä tapauksissa monisäikeisiä lankoja voidaan saattaa olennaisesti muotoaan muuttamattomiksi joko ennen tai jälkeen kutomisen, esim. kyllästämällä langat hartsilla. Edelleen on huomattava, että ilmaisun "halkaisija" tarkoituksena ei ole rajoittaa keksintöä sellaisten lankojen käyttöön, joiden poikkileikkaus on pyöreä. Halkaisijalla tarkoitetaan tässä pyöreän tai muun muotoisen langan poikkileikkauksen painopisteen kautta kulkevan suoran viivan pituutta.Figures 4, 5 and 6 show a paper machine fabric according to the invention, which is particularly well suited for carrying out the objects of the invention. Figure 4 shows a single ply fourdrinier fabric 12 containing endlessly woven yarns so that the warp yarns 14 run in the cross-machine direction of the machine and the weft yarns 16 again run in the machine direction. A suitable material for these yarns is 0.2 millimeter single-stranded synthetic polyester. It should be noted that the paper machine fabric 12 may also be a multilayer fabric, such as that disclosed in U.S. Pat. 3,127,308, in which case each of the layers of fabric separately meets the features of the present invention. Furthermore, it should be noted that the scope of the invention is not limited to the above-mentioned polyester single yarns. As will be explained in more detail below, any yarn, metal wire or filament-like material, hereinafter referred to as "yarn", which has the necessary physical properties to be used as part of a paper machine fabric, may be considered provided that this yarn is substantially shaped. In the case of a fabric according to the invention made by shrinking transverse yarns of a machine, it is required that the yarns retain their reduced length during shrinkage. As shown below, this feature ensures that the diameter of the transverse yarns of the machine will not be less than the average distance measured in the transverse direction of the machine. between adjacent yarns in the direction of the machine. Other types of monofilament yarns such as polyamides can also be used. Most untreated multifilament yarns are not suitable for this invention because such yarns are generally variable in shape. However, in certain cases, the multifilament yarns may be substantially deformed either before or after weaving, e.g., by impregnating the yarns with a resin. It should further be noted that the term "diameter" is not intended to limit the invention to the use of yarns having a circular cross-section. By diameter is meant herein the length of a straight line passing through the center of gravity of the cross-section of a circular or other shaped wire.
Kuvio 4 esittää kangasta 12, joka muodostuu neliniitisestä satiini-kudonnasta. Eräs sopiva kudos käsittää 33 kudelankaa/cm (koneen suuntaisia lankoja) ja 19 loimilankaa/cm (koneen poikittaissuuntaisia lankoja). Vaikka kuvio 4 esittää neliniitistä satiinikudosta, muunkin tyyppisisä kudoksia, esim. toimikaskudosta, voidaan käyttää. Kuvioista 5 ja 6 voidaan nähdä, että kutomalla päättymättömästi 0,2 mm:n yksisäikeisiä polyestallankoja neliniitiseen satiinikudokseen, johon sisältyy 19 loimi lankaa/cm ja 33 kudelankaa/cm, saadaan kangas 12, jossa koneen suuntaisten lankojen 16 akselit sijaitsevat olennaisesti samassa pitkittäissuuntaisessa tasossa, toisin sanoen pystysuora etäisyys vierekkäisten konesuuntaisten lankojen akseleiden välillä on pienempi kuin koneen poikittaissuuntaisten lankojen halkaisija. Tämän lisäksi aikaansaadaan kudos, jota seuraavassa nimitetään "tiuhaksi kudonnaksi". Koneen suuntaiset ja koneen poikittaissuuntaiset langat sijaitsevat tällöin siten, että joidenkin, sopi vimmin kaikkien, poikittaissuuntaisten lankojen 14 halkaisija on suurempi kuin vierekkäisten koneen suuntaisten lankojen 16 vastakkaisten kehäpintojen keskimääräinen etäisyys mitattuna koneen poi— -8- 56988 kittaissuuntaan. Räin tulee olemaan asianlaita, kun esim. 0,2 mm:n ykeisäikeisiä lankoja kudotaan päättymättömäksi neliniitiseksi sa-tiinikudokseksi, johon sisältyy 24,4 - 37,5 kudelankaa/cm.Figure 4 shows a fabric 12 consisting of a four-thread satin fabric. One suitable fabric comprises 33 weft yarns / cm (machine direction yarns) and 19 warp yarns / cm (machine direction yarns). Although Figure 4 shows a four-thread satin fabric, other types of inner fabrics, e.g., twine fabric, can be used. It can be seen from Figures 5 and 6 that endless weaving of 0.2 mm monofilament polyester yarns into a four-thread satin fabric comprising 19 warp yarns / cm and 33 weft yarns / cm gives a fabric 12 in which the axes of the machine direction yarns 16 are in substantially the same longitudinal plane. that is, the vertical distance between the axes of adjacent machine direction yarns is less than the diameter of the cross machine direction yarns. In addition, a fabric is provided, hereinafter referred to as "dense weaving". The machine direction and machine transverse yarns are then located so that the diameter of some, preferably all, transverse yarns 14 is greater than the average distance of the opposite circumferential surfaces of adjacent machine direction yarns 16 as measured in the machine direction. The rack will be the case when, for example, 0.2 mm single-stranded yarns are woven into an endless four-thread satin fabric containing 24.4 to 37.5 weft yarns / cm.
Kuten kuviossa 4 on esitetty, sisältyy koneen suuntaisiin lankoihin 16 mutkia, joista seuraavassa käytetään nimitystä "sivuttaiset mutkat" ja jotka aaltoilevat koneen poikittaissuuntaan kankaan pitkittäissuuntaisessa tasossa, ts. tarkasteltaessa kumpaa tahansa kankaan pintaa koneen suuntaiset langat 16 aaltoilevat vasemmalle ja oikealle. Tämä aaltoilu on sellaista, että vierekkäisten koneensuuntais-ten lankojen akselit ovat kauimpana toisistaan niissä kohdissa, jossa koneen poikittaissuuntainen lanka kulkee näiden välistä, esim. kohdissa, joissa koneen poikittaissuuntainen lanka 14 tulee ylös kankaan 12 alta kulkien vierekkäisten koneensuuntaisten lankojen 16 ja I6f välistä. Vastaavalla tavalla vierekkäisten koneen suuntaisten lankojen akselit sijaitsevat lähinnä toisiaan niissä kohdissa, joissa koneen poikittaissuuntainen lanka ei kulje niiden välistä. Kuviosta 4 voidaan havaita, että useat kankaan risteämiskohdis-ta ovat muodoltaan puolisuunnikkaan muotoisia seurauksena sivuttais-suuntaisesta mutkittelusta koneensuunt aisissa langoissa. Kuten jäljempänä tullaan yksityiskohtaisesti kuvaamaan ovat nämä sivuttaiset mutkat seurausta (1) olennaisesti muotoaan muuttamattomien lankojen käytöstä, (2) koneen suuntaisten lankojen 16 pitämisestä olennaisesti samassa pitkittäissuuntaisessa tasossa ja (3) yllä mainitusta tiuhasta kudonnasta.As shown in Figure 4, the machine direction yarns 16 include bends, hereinafter referred to as "lateral bends", which corrugate in the transverse direction of the machine in the longitudinal plane of the fabric, i.e., looking at either surface of the fabric, the machine direction yarns 16 corrugate left and right. This ripple is such that the axes of adjacent machine direction yarns are furthest apart at points where the cross machine direction wire passes therebetween, e.g., at points where the machine direction wire 14 rises between adjacent machine direction yarns 16 and I6f passing under the fabric 12. Similarly, the axes of adjacent machine direction wires are located predominantly at those points where the cross machine direction wire does not pass between them. It can be seen from Figure 4 that several of the intersections of the fabric are trapezoidal in shape as a result of lateral bending in the machine direction yarns. As will be described in detail below, these lateral bends result from (1) the use of substantially deformed yarns, (2) the keeping of machine direction yarns 16 in substantially the same longitudinal plane, and (3) the aforementioned tight weave.
On havaittu, että keksinnön mukaisilla peperikonekankailla saavutetaan odottamattomia tuloksia käytettäessä niitä paperikoneissa.It has been found that the paper machine fabrics of the invention achieve unexpected results when used in paper machines.
Niinpä kun kangas sijoitetaan paperikoneeseen ja saatetaan alttiiksi mainituille suurille koneen suuntaisille jännityksille, säilyy koneen suuntaisten lankojen sivuttaissuuntainen mutkittelu ennallaan, koneen suuntaisten lankojen piteneminen on häviävän pientä ja mut-kittelun vaihtuminen lankojen keskenpienenee oleellisesti. Vaikka ei olekaan tarkoitus sitoa keksintöä kankaan toiminnan teoreettisiin perusteisiin, on ilmeistä, että sivuttaissuuntaisen mutkittelun säilyminen koneen suuntaisissa langoissa 16 paperinvalmistusprosessin aikana johtuu ainakin kahdesta toisistaan osittain riippuvasta tekijästä. Koska kaikki koneen suuntaiset langat 16 sijaitsevat olennaisesti samassa tasossa, ilmenisi näiden lankojen pyrkimys suoristua kankaaseen kohdistetun koneen suuntaisen jännityksen (esitetty nuolilla T’-T’ kuviossa 4) johdosta koneen poikittaissuuntaisena liik- -9- 56988 keenä mainitussa tasossa. Tällainen pyrkimys liikkua sivusuunnassa aikaansaa konesuuntaisista langoista 16 vierekkäisiin koneen poikittaissuuntaisiin lankoihin 14 kohdistuvan voiman (jota esitetään nuolilla P-P.) Koska kuitenkin kaikki nämä langat ovat olennaisesti muotoaan muuttamattomia, kehittävät koneen poikittaissuuntaiset langat 14 vastustavan voiman, joka on suuruudeltaan yhtä suuri (jota esitetään nuolilla F*-F*) täten estäen sivuttaissuuntaisen mutkittelun häviämisen koneen suuntaisista langoista 16.Thus, when the fabric is placed on a paper machine and subjected to said high machine direction stresses, the lateral bending of the machine direction yarns remains unchanged, the elongation of the machine direction yarns is negligibly small, and the change in twisting between the yarns is substantially reduced. Although the invention is not intended to be bound by the theoretical basis of fabric operation, it will be appreciated that the maintenance of lateral torsion in the machine direction yarns 16 during the papermaking process is due to at least two partially interdependent factors. Since all the machine direction yarns 16 are in substantially the same plane, the tendency of these yarns to straighten due to the machine direction tension applied to the fabric (shown by arrows T’-T ’in Fig. 4) would occur as a transverse movement of the machine in said plane. Such a tendency to move laterally produces a force from the machine direction yarns 16 to the adjacent machine direction transverse yarns 14 (indicated by arrows PP.) However, since all of these yarns are substantially deformed, the machine transverse yarns 14 develop a resistive force equal to F * -F *) thus preventing lateral twisting from the machine direction yarns 16.
Toinen odottamaton tuloe on se, että koska sivuttaissuuntainen mut-kittelu säilyy koneen suuntaisissa langoissa 16, eivät koneen poikit-tiassuuntaiset langat 14 liiku toinen toisiinsa tai koneen suutaisiin lankoihin nähden. On oletettavaa, että tämä seuraa sivuttaissuuntaan mutkittelevien koneensuuntaisten lankojen 16 ja pystysuoraan suuntaan mutkittelevien koneen poikittaissuuntaisten lankojen 14 keskinäisestä lukkiutumisesta. Lisäksi koneen poikittaissuuntaisilla langoilla on taipumus vastustaa koneen suuntaista liikettä, koska kankaan aukot ovat puolisuunnikkaan muotoisia, ts. koneen poikittaissuuntaiset langat 14 eivät pyri liukumaan kohti kankaan aukkojen 18 kiilanmuotoisia päitä.Another unexpected input is that since lateral bending is maintained in the machine direction yarns 16, the machine transverse yarns 14 do not move relative to each other or to the mouthpiece yarns of the machine. It is assumed that this results from the interlocking of the laterally winding machine direction yarns 16 and the vertically bending machine transverse yarns 14. In addition, the transverse yarns of the machine tend to resist machine direction movement because the openings in the fabric are trapezoidal in shape, i.e., the transverse yarns 14 of the machine do not tend to slide toward the wedge-shaped ends of the openings 18 in the fabric.
Tämän keksinnön avulla saavutettavan mittapysyvyyden erityisenä etuna on se, ettei kangasta tarvitse kudonnan jälkeen lämpöstabiloida hartsilla kyllästämällä tai käsitellä jollakin muulla tavalla, vaikka luonnollisesti tällainen käsittely voidaan suorittaa mikäli niin halutaan.A particular advantage of the dimensional stability achieved by this invention is that the fabric does not need to be thermally stabilized by resin impregnation or other treatment after weaving, although, of course, such treatment may be performed if desired.
Keksinnön kohteena oleva menetelmä paperikonekankaan valmistamiseksi käsittää kankaan kutomisen muotoaan muttamattomista langoista sellaisella tavalla, että koneen suuntaiset langat sijaitsevat olennaisesti samassa tasossa, kuten on laita esim. silloin, kun kangas kudotaan päättymättömänä ja siten, että aikaansaadaan tiivis kudonta. Valittavan kudontamallin tulee olla sellainen, että koneen poikittaissuuntaiset langat eivät kulje ristiin kahden vierekkäisten koneen suuntaisen langan välistä sellaisessa kohdassa, jossa tällainen koneen poikittaissuuntainen lanka häiritsisi sivuttaissuuntaista mutkittelua koneensuuntaisissa langoissa. Esim. kuviossa 4 ei koneen poikittaissuuntaisen langan 14 tulisi kulkea koneensuuntaisten lankojen 16 välistä kohdassa A, koska tämä häiritsisi langan 16 sivuttaissuuntaista aaltoilua nuolen L mukaisesti. Käytännössä tämä merkitsee sitä, että kudontamallina voidaan käyttää mitä tahansa kudosta paitsi palttina kudosta. .The method for producing a paper machine fabric according to the invention comprises weaving the fabric from non-deformable yarns in such a way that the machine direction yarns are in substantially the same plane, as is the case e.g. when the fabric is endlessly woven and so as to provide dense weaving. The weaving pattern to be selected should be such that the cross-machine direction yarns do not cross between two adjacent machine direction yarns at a point where such cross-machine direction yarn would interfere with lateral bending in the machine direction yarns. For example, in FIG. 4 does not cross machine direction yarns 14 should pass through point 16 between the machine direction yarns A, as this would interfere with the thread 16 of the lateral undulations in accordance with the arrow L. In practice, this means that any fabric can be used as a weaving pattern except plain weave. .
-1°- 56988-1 ° - 56988
Kankaan tiuha kudonta voidaan aikaansaada kankaan kutomisen yhteydessä. Tällöin täytyy kudelankojen eli koneensuuntaisten lankojen lukumäärän tuumaa kohden kankaassa, joka kudotaan päättymättömäksi, olla sellainen, että välimatka vierekkäisten koneensuuntaisten lankojen välillä on pienempi kuin ainakin eräiden loimilankojen eli koneen poikittaissuuntaisten lankojen halkaisija. Alla oleva taulukko luetteloi neljä kangasesimerkkiä, joista kukin muodostuu 0,2 mm:n polyeste-riyksisäielangoista, jotka on kudottu päättymättömästi neliniitiseen satiinikudokseen lankojen lukumäärän ollessa sellainen, että on saatu aikaan tiivis kudonta.Tight weaving of the fabric can be achieved in connection with weaving the fabric. In this case, the number of weft yarns, i.e. machine direction yarns, per inch in the fabric to be woven endless must be such that the distance between adjacent machine direction yarns is smaller than the diameter of at least some warp yarns, i.e. machine cross direction yarns. The table below lists four fabric examples, each consisting of 0.2 mm polyester interwoven yarns woven endlessly into a four-line satin fabric with a number of yarns such that dense weaving is achieved.
TaulukkoTable
Kankaan no. 1 2 3 4 loimilankoja/cm (koneen poikittaissuunta) 17,7 19,7 21,7 23,7 kudelanko ja/cm (koneen suunta) 31 29,1 26 25,2 keskimääräinen reikien mitta (mm) (koneen poi- kittaissuunta) 0,119 0,134 0,186 0,198Fabric no. 1 2 3 4 warp yarns / cm (cross machine direction) 17.7 19.7 21.7 23.7 weft yarn and / cm (machine direction) 31 29.1 26 25.2 average hole size (mm) (machine cross direction) ) 0.119 0.134 0.186 0.198
Alan asiantuntijalle on selvää, etteivät keksinnön erilaiset sovel-lutusmuodot rajoitu edellä esitettyihin esimerkkeihin vaan voivat vaihdella patenttivaatimusten puitteissa.It will be apparent to one skilled in the art that the various embodiments of the invention are not limited to the examples set forth above but may vary within the scope of the claims.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI782045A FI782045A (en) | 1969-06-10 | 1978-06-27 | SAETT ATT FRAMSTAELLA EN PAPPERSMASKINSDUK INNEFATTANDE SAMMANVAEVDA VARP- OCH INSLAGSTRAODAR |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US83189969A | 1969-06-10 | 1969-06-10 | |
| US83189969 | 1969-06-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI56988B FI56988B (en) | 1980-01-31 |
| FI56988C true FI56988C (en) | 1987-06-16 |
Family
ID=25260145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI701615A FI56988C (en) | 1969-06-10 | 1970-06-08 | Paper machine cloth comprising interwoven warp and weft threads |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5137365B1 (en) |
| BE (1) | BE751662A (en) |
| DE (1) | DE2028582C3 (en) |
| FI (1) | FI56988C (en) |
| FR (1) | FR2051011A5 (en) |
| GB (1) | GB1308538A (en) |
| NL (1) | NL7008480A (en) |
| SE (1) | SE366786B (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH630974A5 (en) * | 1977-12-15 | 1982-07-15 | Siebtuchfabrik Ag | The papermaker. |
| FR2487876A1 (en) * | 1980-08-04 | 1982-02-05 | Schoeller Dueren Metalltuch | Fourdrinier twill wire screen - incorporates weave which give minimal paper surface marking for high quality paper prodn. |
| CA1182672A (en) * | 1981-07-17 | 1985-02-19 | John E. Hansen | Paper-making belts of fused polymeric filaments |
| FR2534601B1 (en) * | 1982-10-14 | 1986-08-22 | Franck Sa Toiles | PROCESS FOR PRODUCING PLASTIC CANVAS, PARTICULARLY FOR PAPER MACHINES, AND PLASTIC CANVAS THUS OBTAINED |
| US4676278A (en) * | 1986-10-10 | 1987-06-30 | Albany International Corp. | Forming fabric |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA702404A (en) * | 1965-01-19 | Schiff Arthur | Fourdrinier cloth | |
| CA779648A (en) * | 1968-03-05 | Wisconsin Wire Works | Method of manufacturing paper and full twill weave wire | |
| US3127308A (en) * | 1964-03-31 | Dual wire dewatering apparatus | ||
| CA732898A (en) * | 1966-04-26 | E. Buchanan William | Fabric for fourdrinier machines | |
| DE555901C (en) * | 1927-12-25 | 1932-08-03 | Karl Hein Hoesch | Wire mesh filter screen |
| GB483946A (en) * | 1937-04-23 | 1938-04-28 | United Wire Works Ltd | Improvements in the manufacture of paper-makers' wire cloth |
| DE728748C (en) * | 1938-09-14 | 1942-12-03 | Oskar Eilhauer Fa | Metal cloth for paper machines |
| DE869936C (en) * | 1940-12-19 | 1953-03-09 | Seitz Werke Gmbh | Process for the production of sieve fabrics of certain mesh sizes, which consist of thermoplastic synthetic threads |
| US2903021A (en) * | 1955-12-23 | 1959-09-08 | F C Huyck & Sons | Fourdrinier cloth |
| US3032441A (en) * | 1960-04-18 | 1962-05-01 | Huyck Corp | Open weave endless fabric and method for producing the same |
| US3149003A (en) * | 1960-04-18 | 1964-09-15 | Huyck Corp | Apparatus for treating endless fabrics |
| DE1244551B (en) * | 1960-04-29 | 1967-07-13 | Oberdorfer Fa F | Paper machine screen |
| US3139119A (en) * | 1960-05-18 | 1964-06-30 | William E Buchanan | Fourdrinier fabric |
| DE1267960B (en) * | 1960-05-18 | 1968-05-09 | Appleton Wire Works Corp | Paper machine screen |
| US3159530A (en) * | 1960-06-23 | 1964-12-01 | Kimberly Clark Co | Papermaking machine |
| DE1823624U (en) * | 1960-07-28 | 1960-12-15 | Ver Metalltuchfabriken Peter V | SEAMLESS TUBE FABRIC FOR CYLINDERS. |
| US3211606A (en) * | 1960-11-25 | 1965-10-12 | Wisconsin Wire Works | Paper making wire |
| DE1207783B (en) * | 1962-06-22 | 1965-12-23 | Karl Ulrich Schuster | Process for the production of the transverse seam for making paper machine screens endless with a plastic chain |
| US3207659A (en) * | 1963-01-22 | 1965-09-21 | Huyck Corp | Method of making papermaker's fabric and the finished fabric |
| SE316366B (en) * | 1963-01-22 | 1969-10-20 | Huyck Corp | |
| DE1876546U (en) * | 1963-06-05 | 1963-08-01 | Antonius Kufferath | COVERING FABRICS FOR THE PAPER INDUSTRY. |
| DE1244716B (en) * | 1963-06-06 | 1967-07-20 | Antonius Kufferath | Tension cover for filter cylinder |
| FR1380235A (en) * | 1964-01-22 | 1964-11-27 | Huyck Corp | Deformable fabric for papermaking |
| US3326745A (en) * | 1964-12-04 | 1967-06-20 | Kimberly Clark Co | Apparatus for forming paper between a forming wire and felt |
| US3425900A (en) * | 1964-08-24 | 1969-02-04 | Appleton Wire Works Corp | Coated papermaking wire |
| FR1441063A (en) * | 1965-07-09 | 1966-06-03 | United Wire Works Ltd | Method of making a fabric for endless belts in paper machines |
| FR1441064A (en) * | 1965-07-09 | 1966-06-03 | United Wire Works Ltd | A method of weaving a fabric for forming endless belts in papermaking machines |
| US3335986A (en) * | 1965-09-01 | 1967-08-15 | Fabric Res Lab | Hand laced seams |
| GB1134566A (en) * | 1966-04-30 | 1968-11-27 | United Wire Works Ltd | A method of weaving fourdrinier fabric for endless belts of paper or board making machines |
-
1970
- 1970-06-08 FI FI701615A patent/FI56988C/en active
- 1970-06-09 BE BE751662D patent/BE751662A/en not_active IP Right Cessation
- 1970-06-09 GB GB2790470A patent/GB1308538A/en not_active Expired
- 1970-06-10 JP JP45049575A patent/JPS5137365B1/ja active Pending
- 1970-06-10 DE DE2028582A patent/DE2028582C3/en not_active Expired
- 1970-06-10 NL NL7008480A patent/NL7008480A/xx unknown
- 1970-06-10 SE SE08077/70A patent/SE366786B/xx unknown
- 1970-06-10 FR FR7021268A patent/FR2051011A5/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2028582A1 (en) | 1970-12-17 |
| SE366786B (en) | 1974-05-06 |
| JPS5137365B1 (en) | 1976-10-15 |
| DE2028582C3 (en) | 1982-02-11 |
| GB1308538A (en) | 1973-02-21 |
| BE751662A (en) | 1970-12-09 |
| FI56988B (en) | 1980-01-31 |
| DE2028582B2 (en) | 1974-10-10 |
| FR2051011A5 (en) | 1971-04-02 |
| NL7008480A (en) | 1970-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3858623A (en) | Papermakers fabrics | |
| FI77486C (en) | AOTTASKAFTAD PAPPERSFRAMSTAELLNINGSVAEVNAD. | |
| RU2324781C2 (en) | Trilaminar forming fabric with double base, which provides optimal characteristics of forming paper web | |
| CA1224658A (en) | Press felt | |
| CA1230511A (en) | Papermakers fabric of non woven layers in a laminated construction | |
| FI110197B (en) | papermaker | |
| RU2434090C2 (en) | Multi-layer cloth with paired fixing threads, forming weaves at various profiles | |
| JP2006528737A (en) | Multi-layered fabric with packing yarn | |
| KR20020071034A (en) | Papermaker's forming fabric with companion yarns | |
| FI88058B (en) | Double fabric with sixteen heddles | |
| EP1774090B1 (en) | Warp-runner triple layer fabric with paired intrinsic warp binders | |
| GB2157328A (en) | Improved multilayer forming fabric | |
| CA2406414C (en) | Seam enhancements for seamed papermaker's fabrics | |
| FI56988C (en) | Paper machine cloth comprising interwoven warp and weft threads | |
| US4408637A (en) | Double layer forming fabrics for use in paper making machines | |
| EP0010311B1 (en) | Paper forming fabric | |
| KR101526888B1 (en) | Dryer fabric | |
| EP1637650B1 (en) | Papermachine clothing | |
| JP3938511B2 (en) | Industrial multilayer fabric | |
| EP1699976A1 (en) | Pintle for spiral fabrics | |
| US11293141B2 (en) | Fabric for a web-producing machine and such a machine with a corresponding fabric | |
| WO1997001431A1 (en) | Process of making papermakers' fabric | |
| JP4283403B2 (en) | Double-layer fabric for papermaking | |
| JP2000160492A (en) | Double layer woven fabric for paper making arranging auxiliary weft in woven fabric of paper making surface side | |
| GB2325881A (en) | Seam construction for papermaking fabric |