NO168840B - MULTIPLE COAT FOR PAPER SHEET FORM - Google Patents

Abstract

A multi-layer dewatering medium (30) having on its one side a first surface (33), which constitutes the forming surface of the medium, and on its opposite side a second surface (35). At least in the machine direction (31) the layer closest to the second surface (35) is made up of strands (36), said strands abutting in continuous or discontinuous lengths (floats) (37) on the second surface (35). The longest ones of said lengths (floats) (37) in the machine direction (31) are longer than discontinuous lengths (floats) (38, 39) of strands (34) which are repeated in the cross-machine direction and which abut on said second surface (35).

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en flerlags bane for forming av papirark, og av den art som er angitt i innledningen til det etterfølgende eneste krav. The present invention relates to a multi-layer web for forming paper sheets, and of the type stated in the introduction to the following sole claim.

Ved forming av papirark anvendes idag hovedsakelig to forskjellige slag teknikk. Den gamle vanlige teknikk er at en suspensjon av papirfibre i vann sprøytes ut på en formingsvire som under formingstrinnet løper plant horisontalt. Vannet får strømme gjennom formingsviren, hvorved virens begrensede maskestørrelse hindrer fibermaterialet å trenge inn i og gjennom formingsviren. Fibrene forblir jevnt fordelt på vireflaten, mens avvanningselement i form av sugekasser og avvanningslister letter vannets gjennomstrømning. Ved slutten av den plane, horisontale del av formingsviren har fibrene dannet en sammenhengende fiberbane. Denne type av forming benevnes vanligvis som planvireforming. When shaping paper sheets, two different types of technique are mainly used today. The old common technique is that a suspension of paper fibers in water is sprayed onto a forming wire which runs flat horizontally during the forming step. The water is allowed to flow through the forming wire, whereby the wire's limited mesh size prevents the fiber material from penetrating into and through the forming wire. The fibers remain evenly distributed on the wire surface, while dewatering elements in the form of suction boxes and dewatering strips facilitate the flow of water. At the end of the flat, horizontal part of the forming wire, the fibers have formed a continuous fiber path. This type of forming is usually referred to as plane wire forming.

Ifølge den andre tilpassede teknikken, sprøytes en fiber-suspensjon inn i gapet mellom to løpende formingselementer, av hvilke i de minste det ene utgjøres av en formingsvire. Vannet fjernes gjennom formingselementet, mens fibermaterialet holdes tilbake mellom dem. Denne type av forming benevnes generelt dobbeltvireforming. According to the second adapted technique, a fiber suspension is injected into the gap between two running forming elements, of which at least one is constituted by a forming wire. The water is removed through the forming element, while the fiber material is retained between them. This type of forming is generally called double wire forming.

Ved begge disse formingsfremgangsmåter anvendes idag hovedsakelig flerlags formingsvirer som formingselement. Flerlags formingsvirer har betydelig høyere stabilitet enn enkeltlags formingsvirer, og fremfor alt i planviremaskiner er det ønskelig å kombinere et finmasket formingsoverflatelag og et bunnflatelag med tilfredsstillende slitestyrke. Disse egenskaper kan vanskelig kombineres i en enlags vire. I en dobbeltlags formingsvire kan laget nærmest det materialet som skal formes derimot fremstilles av fint trådmateriale til en fin masketetthet, mens laget nærmest avvanningselementet kan fremstilles av grovere og mer slitesterkt materiale. In both of these forming methods, multi-layer forming wires are mainly used as the forming element. Multi-layer forming wires have significantly higher stability than single-layer forming wires, and above all in flat wire machines it is desirable to combine a finely meshed forming surface layer and a bottom surface layer with satisfactory wear resistance. These properties can hardly be combined in a single-layer wire. In a double-layer forming wire, on the other hand, the layer closest to the material to be shaped can be made of fine wire material to a fine mesh density, while the layer closest to the dewatering element can be made of coarser and more wear-resistant material.

I virens bunnlag som er beregnet til å løpe i kontakt med maskinens avvanningselement, er det dessuten anvendt slikt vevemønster at dette fremmer virens sliteegenskaper. In the bottom layer of the wire, which is intended to run in contact with the machine's dewatering element, such a weaving pattern is also used that this promotes the wear characteristics of the wire.

I SE 7412722-6 er for forbedring av sliteegenskapene, virens varp- eller langsgående rygger bragt til en stilling innenfor veftryggene,dvs. de tverrgående rygger. Det er således de sistnevnte, tverrgående rygger som utgjør det anleggslag mot hvilket avvanningselementet sliter. In SE 7412722-6, to improve the wear properties, the warp or longitudinal ridges of the wire are brought to a position within the weft ridges, i.e. the transverse ridges. It is thus the latter, transverse ridges that make up the construction layer against which the drainage element struggles.

Endog i EP 0046899 er det vist en formingsvire med dobbelt lag, der veft- eller tverrlaget utgjør overflatelaget mot avvanningselementene. Even in EP 0046899, a forming wire with a double layer is shown, where the weft or cross layer constitutes the surface layer against the dewatering elements.

En serie tyske patentskrifter beskriver dobbeltlags formingsvirer, f.eks. DE 3036409, DE 3146385, DE 3224187, DE 4224236, DE 3301810, DE 3305713. I samtlige av disse publikasjoner fremgår det av tegningene at veft- eller tverrgarnet, danner det slitende ytterlag mot avvanningselementene. A series of German patent documents describe double-layer forming wires, e.g. DE 3036409, DE 3146385, DE 3224187, DE 4224236, DE 3301810, DE 3305713. In all of these publications it is clear from the drawings that the weft or cross yarn forms an abrasive outer layer against the dewatering elements.

Fra søkerens to egne svenske publikasjoner SE-430.425 og 442.016, er det kjent flerlags avvanningsbaner i form av formingsvirer for forming av papirark. Formingsvirene består av trådlignende strenger av polymert materiale og begge har en første flate som utgjør banens formingsflate, hvilken i anvendelsesstilling er vendt mot det materiale som skal formes. På den motsatte side finnes en andre flate. Disse publikasjoner angir en teknikk som gjenfinnes i innledningen til det etterfølgende eneste krav. From the applicant's own two Swedish publications SE-430.425 and 442.016, multilayer dewatering webs in the form of forming wires for forming paper sheets are known. The forming wires consist of thread-like strands of polymeric material and both have a first surface which constitutes the web's forming surface, which in the position of use faces the material to be formed. On the opposite side there is a second surface. These publications disclose a technique which is found in the preamble of the following sole claim.

Konstruksjonsteknikken bak flerlags virer har alltid vært å eksponere de tverrgående vefttråder på baksiden for sliting. De langsgående tråder har til oppgave å oppta virespenningen og kan derfor kun slites til et begrenset dimensjonsnivå. I tverretningen er viren derimot ubelastet. Sliting av tverrtrådene kan fortsette nesten til gjennomsliting, innen viren er forbrukt. Dette er grunnen til at alle dagens formingsvirer fremstilles med tverrgående bunntråd som slitemedium. Samme konstruksjon er endog anvendt for dobbeltvireforming, selv om slitasjen i dette tilfellet er betydelig svakere. The construction technique behind multi-ply wires has always been to expose the transverse weft threads on the back to wear. The longitudinal threads have the task of absorbing the wire tension and can therefore only be worn to a limited dimensional level. In the transverse direction, on the other hand, the wire is unloaded. Wear of the cross wires can continue almost to wear through, by the time the wire is consumed. This is the reason why all today's forming wires are manufactured with transverse bottom wire as wear medium. The same construction is even used for double wire forming, although the wear in this case is significantly weaker.

Ved økning av hastigheten ved dobbeltviremaskiner, oppstår ved et visst hastighetsnivå det problem at det dannes små hull i papirhanen. Dette har lenge vært et problem ved visse typer dobbeltviremaskiner, og har begrenset disses produk-sjonshastighet. Et stort antall resultatløse forsøk ble gjort før den konvensjonelle virekonstruksjonen ble erstattet med en virekonstruksjon ifølge den foreliggende oppfinnelse, hvilken er karakterisert på det vis som fremgår av den karakteriserende del av det etterfølgende eneste krav. Problemet viste seg da å være eliminert, og maskinhastig-heten kunne økes. Ved årsaksanalyse viste det seg at de tverrgående forhøyninger mellom formingsvalse og delnings-valse virket som et skovlhjul og førte vann inn mellom delingsvalse og virer. Dette vann i form av dråper, ble presset av delingsvalsen gjennom virene og inn i papirarket og forårsaket hullene i papirhanen. Ved lavere maskin-hastighet var skovleffekten mindre og forårsaket ingen direke problemer, men ved hastighetsøkning ble skovleffekten øket. When increasing the speed of double-winding machines, at a certain speed level the problem arises that small holes are formed in the paper tap. This has long been a problem with certain types of double wire machines, and has limited their production speed. A large number of fruitless attempts were made before the conventional wire construction was replaced with a wire construction according to the present invention, which is characterized in the way that appears in the characterizing part of the following sole claim. The problem then proved to be eliminated, and the machine speed could be increased. When analyzing the cause, it turned out that the transverse elevations between the forming roller and the dividing roller acted like a paddle wheel and brought water in between the dividing roller and the wires. This water, in the form of droplets, was pushed by the dividing roller through the wires and into the paper sheet and caused the holes in the paper tap. At lower machine speed, the shovel effect was smaller and caused no direct problems, but when the speed increased, the shovel effect was increased.

Med flerlagsbanen ifølge den foreliggende oppfinnelse oppnås at de tverrliggende tråder på maskinsiden i mindre grad enn tidligere, fungerer som skovl og fører tilbake det frie vann mot arket i den del av papirmaskinen hvor det må håndteres store vannmengder i forbindelse med formingsoperasjonen. With the multi-layer web according to the present invention, it is achieved that the transverse threads on the machine side, to a lesser extent than before, act as a shovel and return the free water towards the sheet in the part of the paper machine where large quantities of water must be handled in connection with the forming operation.

Ved oppfinnelsen er lengden på de tverrgående tråder redusert i forhold til lengden av de langsgående, dvs. i maskinretningen løpende tråder, hvorved nevnte skovlvirkning unngås. In the invention, the length of the transverse threads is reduced in relation to the length of the longitudinal, i.e. threads running in the machine direction, thereby avoiding the mentioned paddle effect.

Tverrliggende tråder på maskinsiden er tidligere betraktet som en nødvendighet for å oppnå en så stor slitasjebestandighet som mulig. Ved flerlags baner for forming av papirark har dette tidligere nærmest vært betraktet som et absolutt krav. Ved det utviklingsarbeid som har ført til den foreliggende oppfinnelse, viser det seg at det oppstår en tilstrekkelig slitasjebestandighet samt en forbedret vann-vekkføring i en flerlags bane med de trekk som er angitt i karakteristikken til det etterfølgende eneste krav. Cross-lying threads on the machine side have previously been considered a necessity in order to achieve as great a wear resistance as possible. In the case of multi-layer webs for forming paper sheets, this has previously been almost considered an absolute requirement. In the development work that has led to the present invention, it turns out that there is sufficient wear resistance and an improved water removal in a multi-layered web with the features indicated in the characteristic of the subsequent sole claim.

Når problemet var løst for dobbeltviremaskiner, ble det gjort et forsøk for å se hvordan tilsvarende konstruksjonsendring påvirket formingen ved planviremaskiner. En formingsvire ble fremstilt på vanlig måte med berøringsryggene i tverr-retningen og fra samme virestykke ble det utskåret en vire i den andre retningen, slik at de tidligere tverrgående berøringsrygger ble langsgående berøringsrygger. Helt uventet fant en at den av sistnevnte vire fremstilte papirhane hadde mindre markering. Selv i dette tilfellet er det fjernelse av "skovleffekten" som var forbedringsårsaken. De tverrgående "skovlrygger" kaster vannet tilbake mot virens bakside og uroer formingen av papirhanen. Problemet skal beskrives nærmere i sin helhet i den etterfølgende tegningsbeskrivelse. When the problem had been solved for double wire machines, an attempt was made to see how a corresponding design change affected the forming of flat wire machines. A forming wire was produced in the usual way with the contact ridges in the transverse direction and from the same piece of wire a wire was cut in the other direction, so that the previous transverse contact ridges became longitudinal contact ridges. Quite unexpectedly, one found that the paper cock produced from the latter wire had less marking. Even in this case, it is the removal of the "shovel effect" that was the reason for the improvement. The transverse "scoop ridges" throw the water back towards the back of the wire and disturb the formation of the paper tap. The problem must be described in more detail in its entirety in the subsequent drawing description.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere med henvisning til de etterfølgende tegninger, hvor In what follows, the invention will be described in more detail with reference to the following drawings, where

fig. 1 er en prinsippskisse som viser en dobbeltviremaskin av valseformingstypen, fig. 1 is a schematic diagram showing a double wire forming machine of the roll forming type,

fig. 2 viser en prinsippskisse av en planviremaskin, og fig. 2 shows a schematic diagram of a plane wire machine, and

fig. 3 viser i perspektivriss et formingselement i form av en formingsvire med to tverrgående trådsystemer som er sammenbundet ved hjelp av et langsgående trådsystem, fig. 3 shows a perspective view of a forming element in the form of a forming wire with two transverse wire systems which are connected by means of a longitudinal wire system,

fig. 4 viser et planriss av en bunnflate til f ormingsviren ifølge fig. 3, fig. 4 shows a plan view of a bottom surface of the forming wire according to fig. 3,

fig. 5 viser et perspektivriss av et andre formingselement i form av en formingsvire med dobbelt trådsystem i såvel lengde- og tverretning, fig. 5 shows a perspective view of a second forming element in the form of a forming wire with a double wire system in both longitudinal and transverse directions,

fig. 6 er et planriss av bunnflaten til formingsviren ifølge fig. 5, og fig. 6 is a plan view of the bottom surface of the forming wire according to fig. 5, and

fig. 7 viser et formingselement med ekstrudert bunnlag på et vevet formingslag. fig. 7 shows a forming element with an extruded bottom layer on a woven forming layer.

I fig. 1 vises en dobbeltviremaskin 11 av valsformingstypen, ved hvilken fibermassen sprøytes fra innløpskassen 12 inn mellom en overvire 13 og en undervire 14. Virene 13 og 14 med fibermassen mellom dem, føres over en del av flaten rundt en formingsvalse 15, idet vannet skal fjernes gjennom bunnviren 14 inn i trauet 16. Når virene forlater formingsvalsen 15, skal normalt formingen være avsluttet. Deretter føres det fuktige ark, fortsatt mellom de to virer, mot en delingsvalse 17. Ved anvendelse av konvensjonell undervire 14 fungerer systemet problemfritt opp til en viss hastighetsgrense. Alt ettersom hastigheten øker, følger en viss mengde vann med viren opp mot delingsvalsen 17. Dette har vist seg å bero på en "skovleffekt", som de tverrgående trådene medfører på undervirens 14 bunnside. Disse tverrgående tråder "skovler" vann opp mot delingsvalsen 17. Når virene går inn mot flaten på delingsvalsen 17, kommer disse vanndråper på baksiden av bunnviren 14 til å bli presset gjennom viren 14 og mot papirhanen mellom virene og forårsaker små hull i denne. Forsynes bunnviren 14 ifølge oppfinnelsen med hovedsakelig langsgående strenger, kommer "skovleffekten" til å forsvinne, og bunnsiden blir fri for vanndråper når virene føres inn mot delingsvalsen 17. Hvis en mindre del vann ennå skulle følge med viren, kommer dette vann til å samles mellom de langsgående strenger uten å bli presset inn gjennom viren mot papirhanen. In fig. 1 shows a double wire machine 11 of the roller forming type, in which the fiber mass is injected from the inlet box 12 into between an upper wire 13 and a lower wire 14. The wires 13 and 14 with the fiber mass between them are guided over part of the surface around a forming roller 15, as the water must be removed through the bottom wire 14 into the trough 16. When the wires leave the forming roller 15, forming should normally be finished. The moist sheet is then fed, still between the two wires, towards a dividing roller 17. When using a conventional underwire 14, the system works without problems up to a certain speed limit. As the speed increases, a certain amount of water follows the wire up towards the dividing roller 17. This has been shown to be due to a "scoop effect", which the transverse threads cause on the bottom side of the underwire 14. These transverse threads "shovel" water up towards the dividing roller 17. When the wires enter the face of the dividing roller 17, these water droplets on the back of the bottom wire 14 will be pushed through the wire 14 and towards the paper tap between the wires, causing small holes in it. If the bottom wire 14 according to the invention is provided with mainly longitudinal strings, the "scoop effect" will disappear, and the bottom side will be free of water drops when the wires are fed towards the dividing roller 17. If a small amount of water should still follow the wire, this water will collect between the longitudinal strings without being pushed in through the wire against the paper tap.

Problemet med den beskrevne "skovleffekten" er oppdaget og avhjulpet ved hjelp av den foreliggende oppfinnelse først og fremst med hensyn til dobbetlviremaskiner. Det har imidlertid vist seg at tilsvarende "skovleffekt" kan bevirke problemer selv ved planviremaskiner. Dette skal forklares med henvisning til fig. 2. I en planviremaskin 21 løper en endeløs vire 22 i en endeløs bane rundt en rekke valser. Fra en innløpskasse 23 sprøytes massen ut på en horisontalt løpende del av viren 22. Under denne del av vireomkretsen formes arket. Viren 22 løper mot avvanningselement i form av f.eks. registervalser 24, avvanningslister 25 og sugekasser 26. Ved "skovleffekten" kastes vannet inn mellom disse avvannings-elementer og formingsviren. Vannet kan deretter presses tilbake gjennom viren mot papirhanen som er under forming. Herved forstyrres selve formingsoperasjonen med markering på papirhanen som følge. The problem with the described "scoop effect" has been discovered and remedied by means of the present invention, primarily with regard to double-wire machines. However, it has been shown that a corresponding "scoop effect" can cause problems even with plane turning machines. This must be explained with reference to fig. 2. In a plane wire machine 21, an endless wire 22 runs in an endless path around a series of rollers. From an inlet box 23, the mass is sprayed onto a horizontally running part of the wire 22. Below this part of the wire circumference, the sheet is formed. The wire 22 runs towards the dewatering element in the form of e.g. register rollers 24, dewatering strips 25 and suction boxes 26. By the "scoop effect", the water is thrown between these dewatering elements and the forming wire. The water can then be pushed back through the wire towards the paper tap which is being formed. This disrupts the forming operation itself with markings on the paper tap as a result.

Formingselementet i form av formingsviren 30, som vist i fig. 3, består av et trådsystem 32 som strekker seg vinkelrett på virens løperetning 31, hvilket grenser til virens mot papirhanen vendte, første flate 33. Et andre tverrgående trådsystem 34 er anordnet parallelt med trådsystemet 32 og grenser mot virens andre flate 35. Et tredje trådsystem 36 som er anordnet i maskinretningen 31 og vinkelrett mot de tverrgående trådsystemer 32 og 34 og som binder disse sammen til en vevnad, løper vekselvis mellom den mot papirhanen vendte første overflate 33 og den motsatt rettede, andre overflate 35. The forming element in the form of the forming wire 30, as shown in fig. 3, consists of a wire system 32 which extends perpendicular to the running direction of the wire 31, which borders the first surface 33 of the wire facing the paper tap. A second transverse wire system 34 is arranged parallel to the wire system 32 and borders the second surface 35 of the wire. A third wire system 36, which is arranged in the machine direction 31 and perpendicular to the transverse thread systems 32 and 34 and which binds them together into a weave, runs alternately between the first surface 33 facing the paper tap and the oppositely directed, second surface 35.

Oppfinnelsen er her begrenset til laget nærmest den andre flate 35. Som det fremgår av planrisset i fig. 4, løper hver maskinretningstråd 36 på utsiden av fire på hverandre følgende tverrtråder 34 og danner diskontinuerlige strengelengder 37 i formingsmediets maskinretning 31. Hver tverrtråd 34 går på utsiden av en eller to maskinretningstråder 36 og danner diskontinuerlige, korte strenglengder 38 og noen lengre strenglengder 39 i formingsvevens tverrretning. The invention is here limited to the layer closest to the second surface 35. As can be seen from the plan in fig. 4, each machine direction wire 36 runs on the outside of four consecutive cross wires 34 and forms discontinuous string lengths 37 in the machine direction 31 of the forming medium. Each cross wire 34 runs on the outside of one or two machine direction wires 36 and forms discontinuous short string lengths 38 and some longer string lengths 39 in the transverse direction of the forming tissue.

Ifølge en annen utførelsesform består formingsveven 14 av en formingsvire med vinkelrett mot virens løperetning 41 tverrgående trådsystem 42, hvilket trådsystem grenser til virens mot papirhanen vendte første flate 43. Et andre tverrgående trådsystem 44 er anordnet parallelt med trådsystemet 42 og grenser mot virens andre flate 45. Selv i maskinens lengde-retning er det anordnet to trådsystemer 46 og 47. Trådsystemet 46 er anordnet mot virens første flate 43 og trådsystemet 47 mot dets andre flate 45. According to another embodiment, the forming fabric 14 consists of a forming wire with a transverse wire system 42 perpendicular to the running direction of the wire 41, which wire system borders the first surface 43 of the wire facing the paper tap. A second transverse wire system 44 is arranged parallel to the wire system 42 and borders the second surface 45 of the wire Even in the longitudinal direction of the machine, two wire systems 46 and 47 are arranged. The wire system 46 is arranged against the wire's first surface 43 and the wire system 47 against its second surface 45.

Planrisset i fig. 6 viser det trådlager som grenser til virens andre flate 45. Ever maskinretningstråd 47 går på utsiden av tre på hverandre følgende tverrtråder 44 og danner diskontinuerlige strengelengder 48 i formingsvevens maskinretning 41. Hver tverrtråd 44 går på utsiden av kun en maskinretningstråd 47 og danner diskontinuerlige strengelengder 49 i formingsmediets tverretning. The floor plan in fig. 6 shows the thread bearing bordering the second surface 45 of the wire. Ever machine direction thread 47 runs on the outside of three successive transverse threads 44 and forms discontinuous strand lengths 48 in the machine direction 41 of the forming fabric. Each transverse thread 44 runs on the outside of only one machine direction thread 47 and forms discontinuous strand lengths 49 in the transverse direction of the forming medium.

Et ytterligere utførelseseksempel fremgår av fig. 7. En formingsvev 50 bestående av en vev 51 med maskinretningstråder 52 og tverrtråder 53, hvilke sammenvevet utgjør formingsvevens mot papirhanen vendte første flate 54. På vevens andre side er det ekstrudert kontinuerlige strenger 55 som strekker seg i maskinretningen og grenser til mediets andre flate 56. Disse kontinuerlige langsgående strenger kan være forbundet med hverandre ved hjelp av tverrgående forbindelsesstrenger 57. A further design example is shown in fig. 7. A forming fabric 50 consisting of a fabric 51 with machine direction threads 52 and transverse threads 53, the interweaving of which constitutes the first surface 54 of the forming fabric facing the paper tap. On the other side of the fabric, continuous strands 55 are extruded which extend in the machine direction and border the second surface 56 of the medium These continuous longitudinal strands can be connected to each other by means of transverse connecting strands 57.

Claims (1)

Flerlags bane (30;40;50) for forming av papirark, hvilken bane består av trådlignende strenger av polymert materiale, og har på den ene side en første flate (33;43;54) som utgjør banens formingsflate, hvilken i anvendelsesstilling er vendt mot det materialet som skal formes, og på den motsatte side en andre flate (35;45;56) dvs. maskinside, og hvor laget nærmest den andre flate (35;45;56) består av strenger i det minste i maskinretningen (31;41), hvilke strenger (36;47;55) i maskinretningen løper i den andre flate (35;45;56) i kontinuerlige eller diskontinuerlige lengder (37;48), karakter! sert ved at de lengste av disse i den andre flaten, dvs. maskinsiden, løpende lengder av strenger i maskinretningen (31;41), er lengre enn på tvers av maskinretningen kontinuerlig gjentatte, i den andre flaten (35;45) dvs. maskinsiden, løpende lengder (39,49) av trådlignende strenger (34;44).Multi-layer web (30;40;50) for forming paper sheets, which web consists of thread-like strands of polymeric material, and has on one side a first surface (33;43;54) which forms the forming surface of the web, which in the position of use is turned against the material to be shaped, and on the opposite side a second surface (35;45;56), i.e. machine side, and where the layer closest to the second surface (35;45;56) consists of strings at least in the machine direction (31 ;41), which strings (36;47;55) in the machine direction run in the other surface (35;45;56) in continuous or discontinuous lengths (37;48), character! serted in that the longest of these in the second surface, i.e. the machine side, running lengths of strings in the machine direction (31;41), are longer than across the machine direction continuously repeated, in the second surface (35;45), i.e. the machine side , running lengths (39,49) of thread-like strings (34;44).