NO124736B - - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrorer en fremgangsmåte for utforelse av vanntett sammenfdyningssom mellom to ensidig plastbelagte tekstilstykker, hvor det mellom stykkenes ubelagte sider innlegges et bånd av sveisbart materiale, stykkene sammenfestes ved hjelp av en som og det ene stykke ombrettes slik at dettes belegg kommer til anlegg mot hverandre, hvorpå en sveiseelektrode tilfores for å sammensveise såvel de ombrettede partiers belegg som de ikke-belagte partier ved hjelp av det innlagte bånd. The invention relates to a method for making a waterproof joint between two plastic-coated textile pieces on one side, where a strip of weldable material is inserted between the uncoated sides of the pieces, the pieces are joined together by means of a som and one piece is folded so that its coating comes into contact with each other, whereupon a welding electrode is supplied to weld together both the coating of the folded parts and the non-coated parts by means of the inserted band.

Ved fremstilling av bekledningsgjenstander av tekstiler, f.eks. nylontekstil, er det av betydning å kunne tilveiebringe solide og estetisk tiltalende sammenføyninger. Særlig hvor det dreier seg om slike klesplagg som regntoy eller impregnerte kapper m.v. When manufacturing clothing items from textiles, e.g. nylon textile, it is important to be able to provide solid and aesthetically pleasing joints. Especially where it concerns items of clothing such as raincoats or impregnated coats etc.

er det av stor betydning at sammenfoyningene er vanntette, da it is of great importance that the joints are watertight, then

ellers fuktighet har lett for å trenge inn nettopp i sommene, og likeledes har ansamling av vann i disse vanskelig for å torre bort, slik at sommer hvori det også inngår trådsom, har lett for å svekkes ved at tråden råtner. otherwise moisture easily penetrates precisely into the summers, and similarly the accumulation of water in these has difficulty drying out, so that summers that also include thread are easily weakened by the thread rotting.

Det er fra tidligere kjent et stort antall forslag til utforelse av slike sommer, idet der mellom de tekstilstykker som skal sammenfestes, innlegges en eller flere strimler eller bånd av sveisbart materiale og - efterat eventuelt også en trådsom er utfort - en elektrode bringes ned over somstedet for sammensveisning efter en hensiktsmessig somlinje, idet dette kan skje med hoyfrekvens, ultralyd, impulssveis e.l. There are previously known a large number of proposals for the implementation of such summers, in that between the textile pieces to be joined, one or more strips or bands of weldable material are inserted and - after possibly also a wire that has been laid out - an electrode is brought down over the joint for welding together according to an appropriate line, as this can be done with high frequency, ultrasound, impulse welding, etc.

Ved de tidligere kjente fremgangsmåter har det alltid vært et problem å få anbragt det innlagte bånd av sveisbart materiale i sbmmen på en sådan måte at det dekker hele de flater som skal samvirke i sveisingen og allikevel ikke rager utenfor somkantene for den ferdige som på en lite tiltalende måte, slik at det ferdige plagg skjemmes av stygge og uregelmessige sommer. Når bånd av sveisbart materiale således anbringes mellom de tekstilstykker som skal sammenfestes, kreves det stor noyaktighet ved lokaliseringen av innleggsbåndet.Allikevel blir resultatet ofte mindre tilfredsstillende. With the previously known methods, it has always been a problem to place the inserted band of weldable material in the joint in such a way that it covers all the surfaces that are to cooperate in the welding and yet does not protrude beyond the edges of the finished part as in a small appealing way, so that the finished garment is marred by ugly and irregular summer. When bands of weldable material are thus placed between the textile pieces to be joined together, great accuracy is required when locating the insert band. Even so, the result is often less than satisfactory.

Ifolge oppfinnelsen foreslås det en fremgangsmåte som har vist seg i praksis å eliminere de nevnte ulemper. Dette oppnås ved at de to tekstilstykkers kanter såvel som båndets ene kant ved sammenlegning av sbmmen legges sammenfallende på linje med hverandre, at innleggsbåndet gis en bredde som vesentlig overstiger sbmmens bredde slik at det fås en fri kantstrimmel og at denne, efter sommen avsluttende sammensveising, fjernes ved avrivning langs den ved sveiseoperasjonen frembragte svekningslinje. According to the invention, a method is proposed which has proven in practice to eliminate the aforementioned disadvantages. This is achieved by placing the edges of the two textile pieces as well as the one edge of the tape when joining the seam coincidentally in line with each other, that the insert tape is given a width that significantly exceeds the width of the seam so that a free edge strip is obtained and that this, after the final welding of the seam, is removed by tearing along the weakening line produced by the welding operation.

Fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen kan også komme til anvend-else for tekstilstykker som er ubelagt, f.eks. nylonmateriale, idet det da også må innlegges en strimmel av sveisbart materiale i bukten av det ombrettede stykke eller forste strimmel gjores bredere, slik at den rager inn i bukten fOr sveiseelek- The method according to the invention can also be used for textile pieces that are uncoated, e.g. nylon material, since then a strip of weldable material must also be inserted in the bay of the folded piece or the first strip made wider, so that it protrudes into the bay before the welding

troden bringes ned mot sveisestedet.the trode is brought down towards the welding site.

Til bedre forståelse av oppfinnelsen skal det nedenfor gis en nærmere redegjbrelse for de trinn som inngår i fremgangsmåten under henvisning til tegningen, hvor disse operasjonstrinn vises rent skjematisk. For a better understanding of the invention, a more detailed explanation of the steps included in the method will be given below with reference to the drawing, where these operational steps are shown purely schematically.

Fig. la viser to tekstilstykker (A,B), som er lagt overlappende på hverandre og sydd sammen med en tråd T. Den side av teksti1-stykkene A, B som er trukket opp med en tykk strek, forutsettt3være plastbelagt. Skal denne som utfores vanntett, innlegges en strimmel av sveisbart materiale mellom tekstilstykkene for sammensyingen T av en sveiseelektrode bringer den innlagte strimmel til å binde stykkene vanntett sammen. Som nevnt vil den innlagte strimmel S, hvis den er gitt en noyaktig bredde svarende til sbmmens bredde, måtte innlegges med den aller storste nbyaktighet, og det må påsees at den ikke forskyver seg under sammensveisingen hvis ikke deler av det sveisbare bånd skal stikke ut med kantpartier som antydet ved u. Fig. 1a shows two textile pieces (A, B), which are placed overlapping one another and sewn together with a thread T. The side of the textile pieces A, B which is drawn up with a thick line, is expected to be plastic-coated. If this is to be made waterproof, a strip of weldable material is inserted between the textile pieces for the stitching T of a welding electrode brings the inserted strip to bind the pieces together waterproof. As mentioned, the inserted strip S, if it is given an exact width corresponding to the width of the sbmm, will have to be inserted with the greatest precision, and it must be ensured that it does not shift during the welding if parts of the weldable strip are not to protrude with edge parts as indicated by u.

Denne utfbreisesmetode lider dessuten av den mangel at dens ene"sårkant" blir liggende på retten, hvilket vil virke skjemmende. Det er videre fare for at sommen vil lekke. This extraction method also suffers from the shortcoming that its one "wound edge" is left on the court, which will appear unsightly. There is also a risk that the sump will leak.

Sveises to ensidig belagte tekstilstykker, som vist i fig. lb, fås vanntett sammenfbyning ved SV, mens det blir mulig for.vann å trenge gjennom ved X. Sammenføyningen blir dessuten meget svak selv om en del av belegningen trenger igjennom mot retten. Praksis har vist at denne utforelse ikke er god nok. Weld two one-sided coated textile pieces, as shown in fig. lb, a watertight joint is obtained at SV, while it becomes possible for water to penetrate at X. The joint is also very weak even if part of the coating penetrates towards the right. Practice has shown that this implementation is not good enough.

Fig. 2-4 viser hvorledes en vanntett som ifolge oppfinnelsen utfores. Fig. 2-4 shows how a waterproofing according to the invention is carried out.

I fig. 2 er vist de to tekstilstykker A, B lagt på hverandre med de belagte sider vendende ut, og et innlagt bånd C av sveisbart materiale. Tekstilstykkene og båndet legges kant i kant, som vist, hvorpå en som utfores som antydet ved T. In fig. 2 shows the two textile pieces A, B laid on top of each other with the coated sides facing out, and an inserted strip C of weldable material. The textile pieces and the ribbon are placed edge to edge, as shown, after which one is made as indicated by T.

Istedenfor sommen T kan anvendes en fbrstegangssveis.Instead of the sum T, a first pass weld can be used.

I fig. 3 vises det ene tekstilstykke A ombrettet i forlengelsen av stykket B, slik at det dannes en skarp bukt b på tekstil-stykket A langs sbmstedet. Det innlagte bånd C av sveisbart materiale er som det vil sees, gitt en vesentlig stbrre bredde enn den ferdige soms bredde og vil således med et fritt kantparti C rage utenfor sommen. En sveiseelektrode E bringes derpå ned mot sbmstedet for på vanlig måte å sammenfeste de deler som inngår i sommen. In fig. 3 shows one piece of textile A folded in the extension of piece B, so that a sharp bend b is formed on the piece of textile A along the seam. The inserted strip C of weldable material is, as will be seen, given a significantly greater width than the width of the finished seam and will thus with a free edge portion C protrude beyond the seam. A welding electrode E is then brought down towards the joint to join the parts that make up the joint in the usual way.

Fig. 4 viser sommen efter utfort sveiseoperasjon. Det innlagte bånd C har da dannet en solid sammensveisning s" mellom stykket B og det ombrettede kantstykke A. Videre har belegget på stykket A, som ved ombretningen blir liggende dobbelt, dannet en sammensveisning s<1>, slik det tydelig sees av fig. 4. Fig. 4 shows the sum after the welding operation. The inserted band C has then formed a solid weld s" between the piece B and the folded edge piece A. Furthermore, the coating on the piece A, which is laid double during the folding, has formed a weld s<1>, as can clearly be seen from fig. 4.

I fig. 5 vises selve sommen i fig. 4 i stbrre målestokk. Ved denne sbkes anskueliggjort hvorledes det ved sammensveisningen fremkommer en svekningslinje, som muliggjbr fjernelse av den frie kant C av båndet C efter utfort sveiseoperasjon. Ved sveiseelektrodens E nedfbring mot sammenfbyningsstedet vil de lag av tekstilmaterialet som deltar i sommen og som på fig. 5 In fig. 5 shows the sum itself in fig. 4 on a larger scale. This shows how a weakening line appears during the welding, which enables the removal of the free edge C of the band C after the welding operation has been completed. When the welding electrode E is brought down towards the joint, the layers of the textile material that participate in the seam and as in fig. 5

er betegnet med I, II, III bli hardt sammenpresset mot hverandre. Derved fremkommer de nevnte sveisesbmmer s', s". Da disse lag ligger plant på hverandre, får man en jevn sammenfesting og ingen tilbøyelighet til at deformerte sveisematerialekanter tyter ut. are denoted by I, II, III be tightly compressed against each other. As a result, the aforementioned welding beams s', s". As these layers lie flat on each other, a smooth joining is obtained and there is no tendency for deformed welding material edges to protrude.

Annerledes er det derimot ved sbmmens motsatte kant. Her ligger ikke lagene plant mot hverandre, idet man har ombbyningen 0, som nødvendigvis vil danne en fortykning langsefter sbmmens lengde. Det trykk P som utoves av sveiseelektroden E, vil således bli kraftigere ved ombbyningen O, slik som antydet ved pilen p. Dette bevirker igjen at ved sammensveisningen vil ombbyningens However, it is different at the opposite edge of the sbmm. Here, the layers do not lie flat against each other, as you have the conversion 0, which will necessarily form a thickening along the length of the beam. The pressure P exerted by the welding electrode E will thus become stronger at the conversion O, as indicated by the arrow p. This in turn means that during the welding, the conversion will

0 nedre kant presses hardere mot det underste sjikt III enn ellers i sommen, hvilket igjen bevirker et hardere press mot det innlagte båndmateriale C. Derved fremkommer en svekningslinje L langsefter denne kant. Denne svekningslinje vil i praksis muliggjore at den frie kant C av båndet lettvint kan rives bort efterat sommen er ferdig. Ved denne bortrivning fås The lower edge is pressed harder against the lowermost layer III than otherwise in the seam, which in turn causes a harder pressure against the inserted tape material C. This results in a weakening line L along this edge. This weakening line will in practice enable the free edge C of the tape to be easily torn away after the seam is finished. By this rapture is obtained

en helt jevn avslutning på sommen uten at noe skjemmende materiale rager ut fra denne. Samtidig fås effektiv sammensveisning over hele de flater som ligger mot hverandre og skal sammensveises. a completely smooth finish on the seam without any unsightly material protruding from it. At the same time, effective welding is achieved over all the surfaces that lie against each other and are to be welded together.

Hvis de tekstilstykker som skal sammenfestes på den beskrevne måte, ikke er plastbelagt, kan samme fremgangsmåte anvendes, men det må da innlegges en strimmel av sveisbart materiale i bukten 0, slik som antydet ved b i fig. 3, eller man kan la C' ha bredde nok til å kunne ombrettes og rage ut og inn i bukten. If the textile pieces to be joined in the described manner are not coated with plastic, the same method can be used, but a strip of weldable material must then be inserted in bay 0, as indicated by b in fig. 3, or you can leave C' wide enough to be able to ombrette and project out and into the bay.

Claims (1)

Fremgangsmåte for utforelse av vanntett sammenfbyningssom mellom to ensidig plastbelagte tekstilstykker (A, B), hvor det mellom stykkenes ubelagte sider innlegges et bånd (C) av sveisbart materiale, stykkene sammenfestes ved hjelp av en som (T) og det ene stykke (A ) ombrettes slik at dettes belegg kommer til anlegg mot hverandre, hvorpå en sveiseelektrode (E) tilfores for å sammensveise såvel de ombrettede partiers belegg som de ikke-belagte partier ved hjelp av det innlagte bånd, karakterisert ved at de to tekstilstykkers (A, B) kanter såvel som båndets (C) ene kant ved sammenlegning av sommen legges sammenfallende på linje med hverandre, at innleggsbåndet (C) gis en bredde som vesentlig overstiger sbmmens bredde slik at det fås en fri kantstrimmel (C) og at denne, efter sommen avsluttende sammensveising, fjernes ved avrivning langs den ved sveiseoperasjonen frembragte svekningslinje (L).Procedure for making a waterproof joint between two plastic-coated textile pieces on one side (A, B), where a band (C) of weldable material is inserted between the uncoated sides of the pieces, the pieces are joined together by means of a som (T) and the one piece (A ) folded so that its coating comes into contact with each other, after which a welding electrode (E) is applied to weld together both the coating of the folded parts and the non-coated parts with the help of the inserted band, characterized by the fact that the two textile pieces (A, B) edges as well as one edge of the band (C) when joining the hem are placed coincidentally in line with each other, that the insert band (C) is given a width that significantly exceeds the width of the hem so that a free edge strip (C) is obtained and that this, after the hem is finished welding together, is removed by tearing along the weakening line (L) produced by the welding operation.