FI122312B - Method and arrangement for sealing wood veneers - Google Patents

Description

Menetelmä ja järjestely puuviilujen saumaamiseksi toisiinsaMethod and arrangement for sealing wood veneers

Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä puuviilujen saumaamiseksi toisiinsa reunaliitoksella, jossa menetelmässä saumattavat viilut asennetaan 5 ensin saumattavat reunat vastakkain ja sen jälkeen suoritetaan viilujen sau-maaminen toisiinsa niiden välisen saumakohdan pituussuunnassa välin päässä toisistaan sijaitsevissa liitoskohdissa. Lisäksi keksinnön kohteena on järjestely puuviilujen saumaamiseksi toisiinsa.The present invention relates to a method of sealing wood veneers with an edge joint, wherein the veneer is firstly juxtaposed and then the veneer is joined by joining the veneers at longitudinally spaced joints. The invention further relates to an arrangement for sealing wood veneers together.

10 Puuviiluja käytetään mm. vanerilevyjen ja LVL:n valmistamiseen. Viiluja valmistetaan tavallisesti viilusorvissa pöllistä vuolemalla, jolloin tuloksena on suhteellisen pitkiä kaistaleita, joissa kuidut ovat olennaisesti poikittain kaistaleen pituussuuntaan nähden. Näistä viilukaistaleista leikataan sitten käyttötarkoituksen mukaisesti viiluarkkeja, joita käytetään esim. vanerilevyjen val-15 mistukseen. Vanerilevyn tyypillinen mitta on 8 x 4 jalkaa (tai 4x8 jalkaa), ensimmäisen luvun ilmaistessa vanerilevyn mitan syiden suunnassa. Pöllin pituus on tyypillisesti noin 8 tuumaa suurempi kuin valmistettavan vanerilevyn syynsuuntainen mitta ja viiluarkit leikataan hieman lopullisen vanerilevyn leveyttä suuremmiksi, tyypillisesti n. 9 tuumaa leveämmäksi, kuivauksen ai-20 kana tapahtuvan kutistumisen huomioonottamiseksi 8x4 jalan vanerilla. Viilujen paksuus on tyypillisesti alueessa n. 1-4 mm.10 Wood veneers are used eg. for plywood and LVL. Veneers are usually made in veneer laths by fluting the pulp, resulting in relatively long strips in which the fibers are substantially transverse to the length of the strip. From these veneer strips, veneer sheets are then cut according to their intended use, for example for the production of plywood panels. A typical size of plywood board is 8 x 4 feet (or 4 x 8 feet), with the first number indicating the plywood board dimension in the direction of the causes. The length of the dowel is typically about 8 inches larger than the directional dimension of the plywood to be manufactured, and the veneer sheets are cut slightly larger than the final plywood board, typically about 9 inches, to account for shrinkage in drying ai-20 hen plywood. The thickness of the veneers is typically in the range of about 1-4 mm.

Viilukaistaleissa esiintyy erilaisia luontaisia vikoja, kuten suuria oksanreikiä, ^ halkeamia, päävajavaisuutta eli pääraakkivikaa yms., jonka vuoksi niistä jou- o 25 dutaan usein leikkaamaan pienempiä arkkeja, kuin mitä lopullisen vanerile- ^ vyn koko edellyttää. Vanerilevyjen tuotannossa tyypillisesti n. 5-10 % viiluista | on vajaamittaisia, jolloin tällaisia pienempikokoisia viilupaloja joudutaan liit- co tämään toisiinsa lähes aina vanerilevyjen teollisessa tuotannossa riittävän o saannon varmistamiseksi. Liittäminen tai saumaaminen tehdään asettamalla o ° 30 viilujen liitettävät reunat vastakkain siten, että viilujen välinen sauma ulottuu olennaisesti poikittaissuunnassa viilujen syynsuuntaiseen pituuteen nähden.The veneer strips exhibit various natural defects such as large knot holes, cracks, main defect, or major defect, etc., which often causes them to cut smaller sheets than required by the size of the final plywood. Typically 5-10% of veneer sheets are used in plywood production is undersized, whereby such smaller veneer pieces will almost always have to be joined together in the industrial production of plywood to ensure sufficient yield. Joining or sealing is accomplished by positioning the joining edges of the o-30 veneers so that the joint between the veneers extends substantially transverse to the directional length of the veneers.

2 Tällaisia toisiinsa liitettyjen vajaamittaisten viilujen muodostamista viiluma-toista leikataan sitten täysimittaista viilua vastaavat viiluarkit, joita käytetään tyypillisesti vanerilevyjen sisäkerroksissa. Viilut lajitellaan käyttötarkoituksen mukaan hyvällä tarkkuudella kuivauksen jälkeen ennen niiden viemistä liittä-5 misvaiheeseen. Lajittelua voidaan suorittaa jo märkänä, jolloin vain liittämis-vaiheeseen vietävät viilut erotellaan. Tekniikan tasossa tunnetaan erilaisia teippinauhoja ja ompelutekniikoita käyttäviä vajaamittaisten viilujen sau-maamismenetelmiä, jotka soveltuvat käytettäviksi kuitenkin vasta kuivauksen jälkeen. Julkaisussa WO 00/32370 on kuvattu eräs menetelmä pintaviilujen 10 saumaamiseksi toisiinsa liimasauman avulla. Käytössä on myös menetelmä, jossa viilut liitetään kuivauksen jälkeen viilujen välisiin saumoihin nähden poikittain ulottuvien liimalankojen avulla ja jossa menetelmässä saumattavien viilujen väliseen saumaan muodostetaan pistemäisiä liimauskohtia. Liimapis-teiden avulla pyritään estämään vanerilevyjen limittyminen jatkokäsittelyn 15 aikana ja liimalankojen avulla pyritään lisäämään liitoksen pituussuuntaista lujuutta. Julkaisussa US 4,545,845 on kuvattu eräs viilujen liittämismenetelmä liiman avulla. Julkaisussa US 3,732,833 on kuvattu viilujen liittäminen ompelemalla, jossa muodostetaan yksittäisiä reikiä, joiden avulla muodostetaan jatkuva, viilujen koko leveyden poikki ulottuva lankasauma. Tunnettujen 20 viilujen saumaamistapojen eräänä ongelmana on se, että saumattavat viilut ovat kuivauksen jälkeen hauraampia, jolloin niiden ompeleminen on vaikeaa ja ne halkeavat suhteellisen helposti, eikä niillä tehty saumakohdan liitos aina __ kestä jatkokäsittelyssä saumaan kohdistuvia rasituksia, vaan viilut voivat ^ mennä esim. osittain päällekkäin, jolloin niitä ei voida enää hyödyntää jatko- § 25 prosesseissa vaan ne joudutaan palauttamaan hylkynä. Näiden ongelmien $2 ratkaisemiseksi on kehitetty erilaisia märkäsaumausmenetelmiä, kuten viilu- | jen ompeleminen toisiinsa viilujen välisen sauman yli muodostettavalla ompe-2 Such veneer sheets formed by interconnected veneer sheets of veneer length are then cut into sheets of veneer corresponding to a full-length veneer, typically used in the inner layers of plywood panels. The veneers are sorted according to intended use with high accuracy after drying before being taken to the joining step. Sorting can already be done wet, whereby only the veneers to be added to the joining step are separated. Prior art prior art methods for sealing undersized veneers using various tapes and sewing techniques are known, but are only suitable for use after drying. WO 00/32370 discloses a method for sealing surface veneers 10 by means of an adhesive seam. There is also a method in which, after drying, the veneers are joined by means of adhesive yarns extending transversely to the seams between the veneers, and in which a point of gluing is formed on the seam between the seamed veneers. The purpose of the adhesive points is to prevent the plywood panels from overlapping during further treatment 15 and the adhesive yarns to increase the longitudinal strength of the joint. US 4,545,845 describes a method for joining veneers by means of an adhesive. US 3,732,833 discloses joining veneers by stitching to form single holes to form a continuous thread over the entire width of the veneers. One problem with the known 20 veneer sealing methods is that the veneer to be sealed is more brittle after drying, making them difficult to sew and relatively easy to splice, and the joint at which they are made does not always __ endure the strain on the seam, e.g. , so that they can no longer be used in follow-up § 25 processes but must be returned as waste. To solve these problems, various wet sealing methods, such as veneer, have been developed stitching each other over the seam between the veneers

oo leella, kuten kuvattu esim. patenttijulkaisuissa US 3,856,600 ja USas described, for example, in U.S. Patent Nos. 3,856,600 and U.S. Pat

o 3,919,954. Ompelemismenetelmiä on kuvattu myös patenttijulkaisuissa EP o ^ 30 0528717, GB 1166570. Märkäsaumauksella tarkoitetaan viilujen liittämistä toisiinsa ennen kuivausvaihetta viilujen kosteuspitoisuuden ollessa alueessa 3 n. 40-150 % niiden kuivapainosta. Kuivauksen jälkeen viilujen kosteuspitoisuus on tyypillisesti n. 2-12 % niiden kuivapainosta. Kuivauksen aikana viilut kutistuvat kuitusuuntaan nähden poikittaisessa suunnassa tyypillisesti 5-10 %. Märkäsaumausmenetelmän etuina on mm. energiansäästö, kun ei tarvitse 5 turhaan kuivata hylkytavaraa. Lisäksi etuna on se, ettei tarvitse syöttää kuivaajaan helposti tukkeutumia aiheuttavaa viilua ja että työ vähenee koska roskat otetaan heti pois.o 3,919,954. Sewing methods are also described in EP-A-30 0528717, GB 1166570. Wet seaming refers to the joining of veneers together prior to the drying step, with the moisture content of the veneers in the range 3 being about 40-150% of their dry weight. After drying, the moisture content of the veneers is typically about 2-12% of their dry weight. During drying, the veneers typically shrink in the transverse direction to the fiber direction by 5 to 10%. Advantages of the wet seal method are e.g. energy savings when you do not need to 5 unnecessarily dry wreckage. Another advantage is that there is no need to feed a veneer that easily causes clogging, and the work is reduced because debris is removed immediately.

Esillä olevan keksinnön päämääränä on aikaansaada parannettu menetelmä 10 ja järjestely, jolla vierekkäiset viilut saadaan liitetyksi lujalla liitoksella, joka pitää vierekkäiset viilut kiinni toisissaan eri suuntiin koko saumaamisen jälkeisen jatkoprosessin ajan. Keksinnön mukainen ratkaisu soveltuu märkä-saumaukseen mahdollistaen liitoksen, joka kestää mm. kuivausprosessin aiheuttamat rasitukset, mutta sitä voidaan ajatella käytettäväksi myös kuiva-15 tuksen jälkeen tapahtuvaan viilujen saumaukseen.It is an object of the present invention to provide an improved method 10 and arrangement for joining adjacent veneers with a strong joint that holds adjacent veneers in different directions throughout the post-seaming process. The solution according to the invention is suitable for wet-sealing, allowing a joint that will last e.g. stresses caused by the drying process, but can also be used to seal the veneers after drying.

Keksinnön päämäärien saavuttamiseksi keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että menetelmässä saumattaviin viiluihin muodostetaan mainittuihin liitoskohtiin vähintään kolmen läpimenevän reiän rivi, joka 20 ulottuu saumattavien viilujen vastakkaisten reunojen välisen saumakohdan poikki siten, että yksi reisistä osuu olennaisesti saumakohtaan, ja sen jälkeen viilut kiinnitetään toisiinsa reikiin asennettavilla liitosvälineillä.To achieve the objects of the invention, the method according to the invention is characterized in that the method comprises forming a row of at least three through holes extending across said seams between said opposing edges of the seamed veneer such that one of the thighs substantially engages the seams. connecting means.

^ Keksinnön mukaiselle järjestelylle on puolestaan tunnusomaista se, että jär- i o 25 jestelyyn kuuluu välineet vähintään kolmen läpimenevän reiän rivin muodos- i ^ tamiseksi saumattaviin viiluihin mainituissa liitoskohdissa, joka reikärivi ulot- | tuu saumattavien viilujen vastakkaisten reunojen välisen saumakohdan poikki co siten, että yksi reiästä osuu olennaisesti saumakohtaan, ja reikiin asennetta- sfr o vat liitosvälineet viilujen kiinnittämiseksi toisiinsa, o S 30 4The arrangement according to the invention, in turn, is characterized in that the arrangement of Fig. 25 comprises means for forming at least three rows of through holes in the seam veneer at said junctions, which extends through the row of holes. inserts across the seam between the opposite edges of the seam veneers, with one of the holes substantially coinciding with the seam, and fitting means for attaching the veneers to each other, o S 30 4

Keksinnön mukaisen ratkaisun etuna on se, että liitos muodostuu yksittäisistä lujista liitoskohdista, joiden paikka on suhteellisen helposti muunneltavissa tietyllä toleranssialueella, esim. kamerakuvauksen antamien tietojen perusteella, jolloin vältytään liitoskohdan edellyttämän rei'ityksen muodostamiselta 5 esim. oksakohtaan, jossa liitos ei pysy, koska oksakohta putoaa pois, tai rei'ityksen osuminen oksanreiän tai muun tyhjän paikan kohdalle, jolloin liitosta ei voitaisi tehdä asianmukaisella tavalla. Saumakohtaan tehtävä reikä sallii lukitusliitoksen tekemisen siihen, jolloin vierekkäiset viilut lukittuvat tehokkaasti sekä viilujen pituus- ja poikittaissuunnassa että niiden paksuus-10 suunnassa. Yksittäiset liitokset voidaan tehdä yhdellä työpäällä, joka tekee kussakin liitoskohdassa tarvittavat reiät ja sen jälkeen viilujen liittämisen langalla tai erillisellä liitoselimellä, ja sen jälkeen siirtyy sauman suunnassa eteenpäin seuraavaan liitoskohtaan. Liitokset voidaan tehdä myös yhtäaikaisesti olennaisesti koko sauman pituudelle ulottuvalla työasemalla, jossa on 15 useita työpäitä kutakin liitoskohtaa varten tehtävän rei'ityksen suorittamiseksi samanaikaisesti ja samoin sitä seuraavan liittämisen suorittamiseksi samanaikaisesti kussakin liitoskohdassa. Myös tässä jälkimmäisessä tapauksessa yksittäiset työpäät on edullisesti siirrettävissä sauman suuntaisesti tietyllä toleranssialueella esim. kamerakuvauksen antamien tietojen perusteella sen 20 varmistamiseksi, että kukin liitoskohta tulee sopivaan kohtaan. Työpäässä voi olla myös rajoitinvälineet, jotka estävät automaattisesti lävistystyökalun toiminnan jatkumisen liian kovan oksakohdan vuoksi, ja lisäksi niissä on edulli-^ sesti takaisinkytkentä ohjaukseen antamaan tieto siitä, että lävistys ei ole ^ onnistunut ja ko. liitoskohdan liittämisvaihe jätetään väliin.An advantage of the solution according to the invention is that the joint consists of single strong joints whose position can be relatively easily varied within a certain tolerance range, e.g. based on the information provided by the camera imaging, avoiding the perforation required by the joint 5, e.g. falls off, or a punch hits a knot hole or other void, which could prevent the joint from working properly. The hole at the seam allows locking to be made so that adjacent veneers are effectively locked both in the longitudinal and transverse directions of the veneers and in their thickness-10 direction. The individual joints can be made with a single workpiece, which makes the necessary holes at each joint, and then joins the veneers with a wire or a separate joining member, and then moves forward to the next joint in the direction of the seam. The joints can also be made simultaneously at a workstation extending substantially over the entire seam, which has 15 multiple workdays to simultaneously perform perforation for each joint, and to perform subsequent joining simultaneously at each joint. Also in this latter case, the individual workpieces are preferably movable parallel to the seam within a certain tolerance range, e.g. The workhead may also include stop means that automatically prevent the piercing tool from continuing to operate due to too hard a knot, and further preferably include feedback to the control to indicate that the piercing has not been successful and that. skipping the junction step.

§ 25 ^ Reikiä muodostetaan kuhunkin liitoskohtaan edullisesti vähintään kolme kap- ίο paletta reikäjaon ollessa esim. alueessa 5-20 mm, edullisesti n. 15 mm. Rei- co kien halkaisija on edullisesti alueessa n. 5-10 mm pyöreiden reikien tapauk-Preferably, at least three cap beads are formed at each junction, for example in a range of 5 to 20 mm, preferably about 15 mm. The recesses preferably have a diameter in the range of about 5-10 mm for round holes.

Oo

sessa. Reikien muoto voi olla muukin kuin pyöreä. Liitoskohtien välinen etäi-o ^ 30 syys on edullisesti alueessa n. 150-400mm, mutta se voi poiketa huomatta- 5 vastikin tästä arvosta mm. puulajista, viilujen mitoista ja kosteuspitoisuudesta riippuen.Sessa. The holes may have a shape other than circular. The distance between the junctions is preferably in the range of about 150-400mm, but may deviate significantly from this value in mm. depending on the type of wood, the dimensions of the veneers and the moisture content.

Seuraavassa keksintöä kuvataan tarkemmin oheisiin piirustuksiin viitaten, 5 joissa:The invention will now be further described with reference to the accompanying drawings, in which:

Kuvio 1 esittää kaaviollisena periaatekuvantona kahta toisiinsa liitettävää viiluarkkia, 10 kuvio 2 esittää hieman suurennettuna kuvantona liitoskohtia, kuvio 3 esittää hieman suurennettuna kuvantona erästä keksinnön mu kaista liitoskappaletta paikoilleen liitettävien viiluarkkien ollessa esitettynä leikattuna liitoskohdassa, ja 15 kuvio 4 esittää yksityiskohtaisemmin kuvion 3 mukaista liitoskappaletta.Fig. 1 is a schematic schematic view of two interconnected veneer sheets, 10 Fig. 2 is a slightly enlarged view of the junctions, Fig. 3 is a slightly enlarged view of a joint according to the invention with the veneers to be inserted in sectional view, and Fig.

Seuraavassa kuvataan esimerkkinä eräitä saumauksen toteuttamistapoja.The following describes, by way of example, some methods of accomplishing a seam.

20 Saumatun viilumaton takareuna ja viilumattoon saumattavan viilun etureuna ovat aluksi paikoitettuna saumausyksikön alle tiiviisti toisissaan kiinni. Liitoskohtien 7 välinen etäisyys määritetään tarpeen mukaan, esimerkiksi 100 mm. ___ Lävistystyökalulla lävistetään liitoskohtaan esim. kolme vierekkäistä reikää 5, g> joista keskimmäinen 5', on puoliksi kummassakin viilussa. Reikien optimaali- i g 25 nen muoto voidaan selvittää kokeellisesti, ja se voi olla esim. pyöreä, hai- i $5 kaislaltaan noin 5-6 mm oleva reikä. Lävistystyökalu voi olla esim. meisti- | tyyppinen lävistin tai poraustyökalu. Reikien lukumäärä on edullisesti kolme, eo mutta niitä voi olla useampiakin eikä niiden tarvitse välttämättä sijaita sym- § metrisesti sauman suhteen. Reikien tarkoituksena on mm. estää viilun hal-20 The back edge of the seamed veneer mat and the front edge of the veneer to be seamed into the veneer mat are initially tightly sealed together under the seaming unit. The distance between the junctions 7 is determined as necessary, for example 100 mm. ___ For example, three adjacent holes 5, g> the middle 5 'of which are half in each of the veneers, are pierced at the joint. The optimal shape of the holes may be experimentally determined and may be, for example, a circular hole of about 5 to 6 mm with a shark $ 5. The piercing tool can be, for example, a stamping | type punch or drill tool. Preferably, the number of holes is three, eo, but there may be more than one and need not be symmetrical about the seam. The purpose of the holes is eg. prevents veneer control

CDCD

Oo

g 30 keaminen seuraavissa vaiheissa ja varmistaa, että liitosta ei yritetä tehdä sellaiseen kohtaan, johon rei'itystä ei voida suorittaa esimerkiksi liian kovan 6 oksankohdan vuoksi. Lävistystyökalussa on edullisesti ylikuormarajoitin ja anturointi ja takaisinkytkentä ohjaukseen siten, että mikäli lävistys ei onnistu, ei liitoksen tekemistä ko. kohtaan jatketa. Keskireiän 5'tarkoituksena on lukita sidos sauman 6 kohdalta joka suuntaan.g 30 in the following steps and ensure that no attempt is made to make the joint at a point where a perforation cannot be made, for example, because of too hard a 6 knot point. The piercing tool preferably has an overload limiter and a sensor and feedback to the control so that if the piercing fails, the joint is not made. to continue. The purpose of the center hole 5 is to lock the dressing at the seam 6 in all directions.

55

Reikien muodostamisen jälkeen suoritetaan viilujen la, Ib liittäminen toisiinsa liitosvälineillä, joita voivat olla esim. sidoslanka tai erityinen reikäjakoon sovitettu liitoskappale 2, joka muodostuu kahdesta osasta, jotka kulloinkin käsittävät liitososat 3 ja niitä yhdistävät yhdysosat 4. Liitososat 3 työnnetään 10 viilujen vastakkaisilta puolilta reikiin 5, 5'ja lukitaan toisiinsa. Liitoksista osa tai kaikki voidaan tehdä samalla liitospäällä siirtämällä joko viilua tai liitospää-tä uuteen liitospaikkaan. Paras kapasiteetti saavutetaan luonnollisesti, jos jokaisessa liitospaikassa on oma liitospäänsä ja liitokset tehdään samanaikaisesti.After the holes are formed, the veneers 1a, Ib are joined to one another by means of joining means, which may be e.g. a binding wire or a special connecting piece 2 adapted for perforating, each consisting of connecting parts 3 and connecting parts 4 thereto. , 5 'and locked together. Some or all of the joints can be made with the same joint head by moving either the veneer or the joint head to a new joint. Naturally, the best capacity is achieved if each junction has its own junction head and the junctions are made simultaneously.

1515

Sidoslankaliitosta käytettäessä reiät 5, 5' helpottavat sidoslangan pujotusta sidokseen punontatyökalujen mahtuessa viilun läpi tehdystä reiästä.When using a bonding thread, the holes 5, 5 'facilitate the threading of the bonding thread into the bond as the braiding tools fit into the hole made through the veneer.

Reikien lävistyksen yhteydessä muotoillaan edullisesti liitoskohtaan puristamalla painanteet lankoja varten. Painanteen puristamiseen voidaan käyttää 20 tarvittaessa myös lämmitettävää painannetyökalua. Painanteiden tarkoituksena on helpottaa kireämmän sidoksen tekemistä vähemmällä voimalla ja vahvistaa sidosta joka suuntaan langan sijoittuessa painanteeseen, jolloin se ^ ei voi kovin helposti siirtyä paikaltaan. Painanteet estävät lisäksi sidoslangan ^ näkymistä valmiissa tuotteessa. Painannetyökalulla voidaan tarvittaessa teh- o 25 dä myös lisäviilto ulommaisiin reikiin langan kiristyssuuntaan, jolloin lanka $5 kiristettynä hakeutuu viiltoon. Tämä vahvistaa edelleen sidoslangan pysymiset tä paikoillaan.When perforating the holes, it is advantageously shaped at the joint by pressing the dents for the yarns. The press can also be pressed with a heated press tool, if necessary. The purpose of the presses is to facilitate the tightening of the bandage with less force and to strengthen the bandage in all directions as the yarn is placed in the pressurization so that it cannot move very easily. In addition, the presses prevent the bonding thread from appearing in the finished product. If necessary, the printing tool can also perform an additional slit on the outer holes in the tensioning direction of the thread, whereby the $ 5 tensioned thread will reach the slit. This further reinforces the bonding of the bonding yarn.

COC/O

oo

Sidoksen tekemiseen voidaan käyttää alalla sinänsä tunnettuja lankoja, joko o 30 liiman kanssa tai ilman. Lanka on edullisesti sellaista, joka kutistuu kuivaus- 7 lämpötilassa, mieluummin enemmän kuin puun kutistuman verran, esimerkiksi 10...20 %, tehden sidoksesta kireämmän ja siten paremman.Yarns known per se in the art, with or without an adhesive, can be used to make the bond. Preferably, the yarn is one that shrinks at a drying temperature, preferably more than the shrinkage of the wood, for example 10-20%, making the bond tighter and thus better.

Lankasidos voidaan tehdä esim. seuraavasti: 5 1. Vedetään lankaa rullalta reikärivin päälle sidoksen tekemiseen riittävä pituus.For example, to make a yarn binding: 5 1. Draw the yarn from the roll onto the row of holes to make a sufficient length of bonding.

2. Työnnetään lanka työkalulla keskireiän läpi lenkiksi viilun toiselle puolelle ja pidetään se ko. työkalulla siten, että langan lenkin suunta on muihin reikiin 10 nähden kohtisuorassa.2. Using a tool, insert the thread through the center hole into a loop on the other side of the veneer and hold it in place. with the tool such that the direction of the loop of the yarn is perpendicular to the other holes 10.

3. Suoritetaan langan leikkaus.3. Perform the wire cutting.

4. Työnnetään langan päät kumpikin omalla työkalullaan laitimmaisten reikien läpi.4. Push the ends of the thread through each of the right holes through the outermost holes.

5. Työnnetään tarttujat keskireiässä olevan lankalenkin läpi.5. Push the grippers through the thread loop in the center hole.

15 6. Vedetään keskireiän läpi viety työnnin perusasentoon.15 6. Pull the pusher through the center hole to the home position.

7. Tartutaan kullakin tarttujalla vastapuolen reiästä läpi tuodun langan päähän.7. Hold by each of the gripper through the opposing hole in the end of the introduced yarn.

8. Vedetään tarttujat lankojen päistä pitäen keskireiässä olevan lankalenkin lävitse samalla kiristäen lankasidos.8. Pull the grippers through the ends of the yarns through the yarn loop in the center hole while tightening the yarn tie.

20 9. Viedään tarttujat toisiaan kohti siten, että langan päihin tarttujien ja sol mukohdan väliin jää lenkit.20 9. Move the grippers towards each other with loops between the grippers at the ends of the thread and the sol.

10. Kolmannella tarttujalla suoritetaan otteen vaihto toiselta tarttujalta siten, ___ että lankojen päät menevät ristiin.10. The third gripper performs a change of grip from the second gripper so that the ends of the threads cross.

c> 11. Vedetään tarttujat uudelleen ulospäin sidoksesta, jolloin sidokseen muo- § 25 dostuu solmu keskireiän kohdalle.c> 11. Pull the grippers out again from the dressing to form a knot at the center hole in the dressing.

^ 12. Tarvittaessa viimeistellään sidos katkaisemalla ylimääräinen pituus lanko- | jen päistä.^ 12. If necessary, finish the dressing by cutting off the extra length of thread their heads.

COC/O

oo

Kohdat 9-11 voidaan tarvittaessa korvata varmistamalla sidoksen pitävyys o ^ 30 liimaamalla esimerkiksi PUR-liimalla, joka kestää kuivauslämpötilan.If necessary, steps 9-11 may be replaced by securing the bond to 30% by gluing, for example, with a PUR adhesive that can withstand the drying temperature.

88

Liitos voidaan tehdä myös erillisellä liitoskappaleella, joka koostuu esimerkiksi komposiitista, jossa kuituna käytetään esimerkiksi vastaavaa lankatyyppiä kuin edellä esitetyssä lankasidosratkaisussa, johon on valettu käytettävän reikäjaon mukaisesti kiinnitysosia 3 siten, että viilun molemmin puolin stans-5 sataan valmiisiin reikiin ko. liitososat ja että liitososat stanssatessa liittyvät toisiinsa pitävästi. Liitososat voivat muodostaa pitkänomaisen kiinnitysosa-nauhan, josta irrotetaan kuhunkin sidoskohtaan tarvittava pituus, esim. 3 liitososan pituus. Liitoskappale voi olla myös yhtenäisenä erillisenä kappaleena, esim. valamalla, muodostettu väline, jossa reikiin asettuvien kiinni-10 tysosien 3 välinen yhdysosa 4 on muodostettu lankamaiseksi tai nauhamaiseksi. Kiinnitysosien 3 korkeuden on oltava niin pieni, että kiinnitysosat eivät ylitä viilun paksuutta puristettaessa viiluista tuotetta, esim. 3,2 mm viilulle kiinnitysosan 3 paksuus on edullisesti noin 3 mm tai hieman pienempi. Kiinnitysosien halkaisijoiden tulee edullisesti olla hieman isompia kuin viiluun muo-15 dostettujen reikien 5, jotta kiinnitysosat mahdollisimman hyvin pysyisivät paikoillaan. Liitoskappaleen raaka-aineena on edullisesti muovi tai muovikomposiitti, jonka sulamislämpötila on yli 200 °C.The joint may also be made with a separate joint consisting of, for example, a composite in which, for example, the same type of yarn is used as the fiber in which the bonding parts 3 are molded according to the hole pattern used. fittings and that the fittings are securely connected to each other during die cutting. The coupling members may form an elongated fastening strip, from which the required length for each bonding site is removed, e.g., 3 coupling lengths. The connecting piece may also be a device formed as a single discrete piece, e.g. by casting, in which the connecting part 4 between the fastening parts 3 which are inserted into the holes is formed as a wire or a strip. The height of the fastening members 3 must be so small that the fastening members do not exceed the thickness of the veneer when pressing veneered product, e.g. 3.2 mm for veneer, preferably the thickness of the fastening member 3 is about 3 mm or slightly less. Preferably, the diameters of the fasteners should be slightly larger than the holes 5 formed in the veneer 15 in order to retain the fasteners as well as possible. The joint material is preferably made of plastic or plastic composite having a melting point above 200 ° C.

Liitoskappaletta käytettäessä viilujen liittäminen toisiinsa tapahtuu esim. seu-20 raavalla tavalla: 1. Siirretään uusi liitoskappale stanssaustyökaluihin reikien kohdalle viilun ^ molemmin puolin.When using a joint, the veneer is joined, for example, in the following way: 1. Move the new joint to the punching tools at the holes on either side of the veneer.

° 2. Stanssataan viilun molemmilta puolilta kiinnitysosat yhteen, jonka jälkeen § 25 ne muodostavat lujan sidoksen keskenään ja saumaan.° 2. The fasteners on both sides of the veneer are stamped together, and then in § 25 they form a strong bond between each other and the seam.

3. Samalla suoritetaan tarvittaessa liitoskappaleen irrotus kiinnitysosanauhas-Er ta.3. At the same time, if necessary, remove the connection piece from the fastening strip Er.

CLCL

00 g Tämän vaihtoehdon etuna on mm. sidoksen tekemisen nopeus ja varsinaisen o £3 30 liitostyökalun yksinkertaisuus.00 g The advantage of this option is e.g. the speed of bonding and the simplicity of the actual £ 3 30 jointing tool.

99

On myös mahdollista käyttää toteutusta, jossa viilut liitetään toisiinsa viilujen molemmilla puolilla reikien välillä ulottuvilla irtolangoilla, jotka lukitaan kuhunkin reikään esim. kuviossa 4 esitetyn osan 3 kaltaisilla erillisillä liitososilla. Tämä toteutus sallii suuremmat toleranssit reikien välisessä etäisyydessä.It is also possible to use an embodiment in which the veneers are joined to each other by loose threads extending between the holes, which are locked into each hole, e.g. This implementation allows for greater tolerances in the distance between holes.

5 δ5 δ

(M(M

σ> o iσ> o i

CDCD

XX

enI do not

CLCL

COC/O

sj- osj- o

CDCD

O) o oO) o o

(M(M

Claims (9)

1. Menetelmä puuviilujen (la, Ib) saumaamiseksi toisiinsa reunaliitoksella, jossa menetelmässä saumattavat viilut asennetaan ensin saumattavat reunat 5 vastakkain ja sen jälkeen suoritetaan viilujen saumaaminen toisiinsa niiden välisen saumakohdan (6) pituussuunnassa välin päässä toisistaan sijaitsevissa liitoskohdissa (7), tunnettu siitä, että menetelmässä saumattaviin viilui-hin (la, Ib) muodostetaan mainittuihin liitoskohtiin (7) vähintään kolmen läpimenevän reiän (5, 5') rivi, joka ulottuu saumattavien viilujen (la, Ib) vas-10 takkaisten reunojen välisen saumakohdan (6) poikki siten, että yksi reilstä (S') osuu olennaisesti saumakohtaan (6), ja sen jälkeen viilut kiinnitetään toisiinsa reikiin asennettavilla liitosvälineillä.A method of sealing wood veneers (1a, Ib) with an edge joint, comprising the steps of first assembling the veneers to be joined against the seam edges 5 and thereafter sealing the veneers at longitudinally spaced joints (7), in the method, a row of at least three through holes (5, 5 ') extending across the seam site (6) between the counter-edges of the seam veneer (1a, Ib) is formed at said joints (7), that one of the rivets (S ') is substantially in contact with the seam (6), and then the veneers are secured to one another by means of attachment means. 2. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liitosvälineenä 15 käytetään reikien läpi kulkevaa lankaa, johon muodostetaan langan kiristyksen jälkeen lukitussolmu saumakohdassa olevan reiän (50 kohdalle.Method according to Claim 1, characterized in that the connecting means 15 is a thread through which the locking knot is formed at the seam (50) after the thread has been tightened. 3. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liitosvälineenä käytetään reikien läpi kulkevaa lankaa, jolle tehdään langan kiristyksen jäl- 20 keen liimalukitus saumakohdassa olevan reiän (50 kohdalle.Method according to Claim 1, characterized in that the connecting means is a thread through the holes which, after the thread is tightened, is glued to the hole (50 in the seam). 4. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liitosvälineenä käytetään lankaa, joka kiristetään paikoilleen ainakin yhteen reikään asennet- ^ tavan lukitusvälineen avulla. § 25Method according to Claim 1, characterized in that the connecting means is a wire which is tightened in place by means of a locking means which is mounted in at least one hole. § 25 ^ 5. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liitosvälineenä | käytetään erityistä liitoskappaletta (2), joka muodostuu saumattavien viilujen oo molemmille puolille asettuvista, reikäjakoon sovitetuista yhtenäisistä liitoseli- o g mistä, joissa olevat liitososat (3) on sovitettu tarttumaan toisiinsa reikien si- o ^ 30 säilä muotolukituksen avulla.The method according to claim 1, characterized in that the connecting means | using a special connecting piece (2) consisting of a uniform connecting member on both sides of the seam veneer oo arranged in the hole division, the connecting members (3) being adapted to engage one another by means of the shape locking of the holes. 6. Jonkin vaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että reikien (5, 5') välille muodostetaan painanne reikien välillä ulottuvan liitosvälineen osuuden vastaanottamiseksi. 5Method according to one of Claims 1 to 5, characterized in that a depression is formed between the holes (5, 5 ') to receive a portion of the connecting means extending between the holes. 5 7. Järjestely puuviilujen saumaamiseksi toisiinsa reunaliitoksella, johon järjes telyyn kuuluu välineet saumattavien viilujen (la, Ib) asentamiseksi saumattavat reunat vastakkain ja välineet viilujen välisen liitoksen tekemiseksi niiden välisen saumakohdan (6) pituussuunnassa välin päässä toisistaan sijaitsevissa liitoskohdissa (7), tunnettu siitä, että järjestelyyn kuuluu välineet vähin-10 tään kolmen läpimenevän reiän (5, 50 rivin muodostamiseksi saumattaviin viiluihin mainituissa liitoskohdissa (7), joka reikärivi ulottuu saumattavien viilujen vastakkaisten reunojen välisen saumakohdan (6) poikki siten, että yksi reisistä (50 osuu olennaisesti saumakohtaan, ja reikiin asennettavat liitosväli-neet viilujen kiinnittämiseksi toisiinsa. 15An arrangement for sealing wood veneers with an edge joint, comprising means for positioning the seamable veneers (1a, Ib) against the seam edges and means for joining the veneers at longitudinally spaced joints (7), the arrangement comprises means for forming at least 10 through holes (5, 50 rows) in the seams to be sealed at said junctions (7) extending through a seam (6) between opposing edges of the seamed veneers such that one of the thighs (50 is substantially mounting means for attaching veneers to each other 15 8. Vaatimuksen 7 mukainen järjestely, tunnettu siitä, että liitosvälineenä on lanka.An arrangement according to claim 7, characterized in that the connecting means is a wire. 9. Vaatimuksen 7 mukainen järjestely, tunnettu siitä, että liitosvälineenä on 20 erityinen liitoskappale (2), joka muodostuu saumattavien viilujen (la, Ib) molemmille puolille asettuvista, reikäjakoon sovitetuista yhtenäisistä liitoselimistä, joissa olevat liitososat (3) on sovitettu tarttumaan toisiinsa reikien si- ^ säilä muotolukituksen avulla. δ (M CT) cp CO X cc CL CO o CD O) o o (MArrangement according to Claim 7, characterized in that the connecting means is a special connecting piece (2) consisting of uniform connecting members arranged on both sides of the seamed veneers (1a, Ib) arranged in a hole division, the connecting parts (3) being arranged to engage each other. - ^ keep in shape lock. δ (M CT) cp CO X cc CL CO o CD O) o o {M