NL8301385A - Spuitgietmachine voor kunststof met omzwenkbare vormsluiteenheid. - Google Patents

Description

» «4 t

Spuitgietmachine -voor kunststof met cmzwenkbare vormsluiteenheid.

De uitvinding betreft een spuitgietmachine voor kunststof met een een spuitgietvorm opieirende vormsluiteenheid, waaraan qp dezelfde hartlijn en door middel van een aansluitinrichting rechthoekig telkens een spuitgieteenheid bevestigdbaar is, met draagelementen voor 5 de vormsluiteenheid, die aan hun ene einde met de stationaire vorm-drager ai aan hun andere einde net een draagplaat van de aandrijf-inrichting voor de beweegbare vormdrager vast zijn verbonden en met de vormsluiteenheid een stijf aggregaat vormen, dat door middel van de draagelementen en door middel van asbouten op de voet van de machine 10 is ondersteund en cm een dwars op de sluitrichting verlopende as over tenminste 90° zwsnkbaar en in sluitrichting lineair verschuifbaar is, waarbij de draagelementen aan de asbcuten zijn geleid.

Bij een bekende spuitgietmachine voor kunststof van deze soort (DE-PS 2 115 915) vervullen de geleidingsbalken, waarop de be-15 weegbare vormdrager is geleid, tegelijk de functie van draagelementen. Deze geleidingsbalken zijn voor de lineaire verschuiving van de vormsluiteenheid axiaal verschuifbaar gelagerd in boringen van de astappen. Daardoor ontstaat een zeer eenvoudige constructie, die echter alleen geschikt is voor buitengewoon lichte vormsluiteenheden en spuitgiet-20 eenheden, omdat de geleidingsbalken bij grotere belasting doorbuigen.

Bij een spuitgietmachine voor kunststof van een vergelijkbare soort (DE-PS 2 032 789) is het mogelijk, de vertikaal ingestelde vormsluiteenheid in sluitrichting lineair te verschuiven, om de aangiet-plaats van de spuitgietvorm qp een niet in hoogte-richting verstelbare, 25 rechthoekig ten opzichte van de hoofdrichting opgestelde spuitgieteenheid in te stellen. Voor het zwenken van de vormsluiteenheid uit een horizontale in een vertikale stand en omgekeerd, zijn de geleidings-elementen schamierbaar gemonteerd aan een zwenkas, maar niet axiaal beweegbaar. Voor de lineaire verschuiving van de vormsluiteenheid is 30 deze lineair verschuifbaar in de geleidingselementen gelagerd.

Hiervan uitgaand heeft de onderhavige uitvinding ten doel, een spuitgietmachine voor kunststof van de boven beschreven soort zodanig verder te ontwikkelen, dat haar zwenkinrichtingen ock extreem 8301385 I « 2 hoge iiechanische belastingen, · bijvoorbeeld bij zeer zware vorm-sluiteenheden en bij ongunstig gelegen zwaartepunten van deze vornt-sluiteenheden, zender schade kunnen opneraen. Bovendien moet bij alle soorten vormsluiteenheden een ondersteuning in de juiste stand van de 5 horizontale, aan de kopzijde buiten de machinevoet uitstekende vorm-sluiteenheid buiten het grondvlak van de machinevoet mogelijk zijn.

Dit doel wordt bereikt, doordat volgens de uitvinding de buiten de vertikale projecties van de vormdragers liggende draagelementen als elk van een langssleuf voorziene buizen zijn gevormd, die om delen 10 van de asbouten grijpen en tegen geleidingsvlakken van deze delen aanliggen.

Bij een dergelijke uitvoeringsvorm ontstaat niet alleen een eenvoudige opbouw van de zwsnkinrichting, maar worden ook de voorwaarden voor een eenvoudige, handbediende en rechtstreeks qp de zwsnkas aan-15 grijpende zwenkaandrijving in de vorm van een wcraoaandrijving.

Ock is het mogelijk, de geleidingselementen door middel van koud vervormen van staalplaat te vervaardigen en daarbij over de gehele lengte bij ongeveer gelijke doorsnede recht uit te voeren, om zo de steunpunten van de vormslüiteenheid qp gelijke hoogte te ondersteunen. Dit enafhan-20 kelijk van het gegeven, of deze steunpunten binnen het grondvlak van de machinevoet of buiten dit grondvlak voor de kopwand van de machinevoet liggen. De vormgeving van de geleidingselementen als buizen maakt bovendien een beperking van het gewicht mogelijk.

Andere uitvoeringsvormen van de spuitgietmachine voor kunststof 25 volgens de uitvinding zijn in de volgccnclusies beschreven.

Hierna wordt de uitvinding aan de hand van de tekening met een uitvoeringsvoorbeeld nader toegelicht.

Fig. 1 is een zijaanzicht van de spuitgietmachine voor kunststof bij horizontaal Ingestelde vormslüiteenheid, 30 fig. 2 is een doorsnede volgens de lijn II-II in fig. 1 op een grotere schaal, fig. 3 toont de spuitgietmachine volgens fig. 1 bij vertikaal ingestelde vormslüiteenheid, fig. 4 toont een detail van fig. 1 op een grotere schaal, 35 fig. 5 toont een met fig. 4 overeenkomend detail van de over 8301385 3 * * ψ Λ 180° gedraaide spuitgietmachine, fig. 6 tocnfc de opstelling volgens fig. 5 gezien in de richting A, fig. 7 toont de opstelling volgens fig. 5 in bovenaanzicht 5 (gedeeltelijk afgebroken), fig. 8 tocnt een detail van fig. 7 cp een grotere schaal, fig. 9 tocnt de opstelling volgens fig. 8 in de richting A A in fig. 8, fig. 10 tocnt een doorsnede volgens de lijn X-X in fig. 7 10 cp een grotere schaal, fig. 11 tocnt een doorsnede volgens de lijn XI-XI in fig. 7 op een grotere schaal, en fig. 12 tocnt een doorsnede volgens de lijn XII-XH in fig.

11 (zender aslager).

15 De beweegbare opspanplaat 24 van de vormsluiteenheid is ver schuifbaar gelagerd cp balken 31. De balken 31 zijn door een stationaire opspanplaat 23 en een stationaire draagplaat 25 qpgenomen. De stationaire draagplaat 25 draagt het hydraulische aandrijfaggregaat 26 neb zuigerstangen 28, 29. De vormsluiteenheid is door middel van de 20 opspanplaat 23 en de draagplaat 25 met de buizen 22a, 22b verbonden.

Aan de de spuitgietvorm 30 opnemende vormsluiteenheid is op dezelfde hartlijn en door middel van een aansluitinrichting 34 rechthoekig telkens een spuitgieteenheid met oplegslede 37 bevestigbaar. De cp dezelfde hartlijn liggende spuitgieteenheid (niet getekend) kan op de 25 stationaire opspanplaat 23 worden aangesloten. Zoals uit fig. 3 blijkt, is de plastificeercilinder 80 van de rechthoekig aangesloten spuitgieteenheid door een draaglidhaam 32 opgenemen en door middel· van een beschermende afdekking 33 afdekbaar. Het uit vormsluiteenheid en buizen 22a, 22b bestaande aggregaat is voor de lineaire verschuiving 30 evenwijdig aan het syitmetrievlak a-a door geleidingselementen 70 van de asbouten 18, 52 aan geleidingsvlakken 66a geleid (fig. 10-12). De aslagers 12, 46 van de asbouten 18, 52 steken buiten het grcndvlgjc van de blokvormige machinevoet 10 uit en buiten diens kepwand 10b, alsmede naast diens zijwanden. De buizen 22a, 22b grijpen cm de naar 35 hun vertikale syimetrievlak a-a (fig. 6) toe uit de aslagers 12, 46 830 1 38 5 * I \ 4 stekende delen 18a, 52a van de asbouten 18, 52. Deze hebben een U-vor-mig dwarsdoorsnede-profiel met een vertikaal lijf 22a' respectievelijk 22b' en rechthoekig op het lijf staande U-benen 22a" respectievelijk 22b", zoals in het bijzonder uit de figuren 10 en 11 blijkt.

5 De U-benen 22a" respectievelijk 22b" liggen door middel van vertikale omgezette randen 22a"1 respectievelijk 22b"' tegen gelei-dmgsviakken 66 van de asbouten 18 respectievelijk 52 aan, welke omgezette randen in diametrale groeven van deze asbouten grijpen. De delen 18a, 52a van de asbouten 18, 52 lopen aan de kopzijde telkens uit in 10 een profieltap 52a' (figuren 11, 12) . Deze profieltappen 52a' grijpen vormsluitend in een uitsparing 70a van elk geleidingselement 70 met een overeenkomstige basisvorm, waardoor een stijve verbinding tussen elk geleidingselement en de bijbehorende asbout ontstaat. De geleidings-elementen 70 zijn, evenals de buizen 22a, 22b, door middel van koud 15 vervormen uit gestanste plaatdelen gevormd. Zij hébben een U-vormige dwarsdoorsnede, ifet hun geleidingsvlakken 66a liggen zij tegen de bui-zen22a, 22b aan.

De de uitsparing 70a begrenzende randen 70b van de gelei-dingselemsnten 70 liggen tegen de profieltap 52a aan. Bij de lineaire 20 verschuiving van het uit vormsluiteenheid en zwenkframe 22 bestaande aggregaat is het zwenkframe 22 op de eerste plaats aan de geleidingsvlakken 66a geleid.

De aslagers 12, 46 zijn via horizontale benen 12', 46' alsmede via de oplegsteunen 11 door middel van bevestigings schroeven 53 25 aan horizontale omgezette randen 10a van de machinevoet 10 bevestigd.

De ter plaatse van hun middelgedeelte b in figuren 4, 5 op de asbouten 18, 52 ondersteunde en geleide buizen 22a, 22b vormen met een loodrecht op de buizen 22a, 22b staand, van een langssleuf voorziene buis 22d een U-vormig zwenkframe 22. De buis 22d heeft hetzelfde dvarsdoor-30 snede-profiel als de buizen 22a, 22b. Ifet uit vormsluiteenheid en zwenkframe 22 gevormde aggregaat is door middel van een wormaandrijving 49, 51 (figuren 6, 7, 11) met de hand zwenkbaar. Het wormwiel 49 is door middel van een spie 50 (fig. 11) niet draaibaar op de bijbehorende asbout 52 gemonteerd. Is de door middel van het zeskantige deel 45 aan-35 drijfbare worm 51 toe is in het met het deksel 44 afgesloten aslager 46 8301385 i « 5 gelagerd (figuren. 6, 11). Bij horizontale stand van de vormsluiteen-heid ligt het zwenkframe 22 met zijn onderste U-benen 22a" en 22b" op de horizontale benen 12*, 46' van de aslagers 12, 46. Hij is in deze stand met een behulp van een in het zwenkframe 22 grijpende 5 grendelbout 16 van het aslager 12 vergrendeld. Daarbij is de gremdel-bout 16 axiaal verschuifbaar gelagerd in een lagerhuis 41, die in het aslager 12 is geschroefd. De grendelbout met grendelkncp 15 is door de kracht van een in de lagerhuis 41 aangébradhte schroefveer 17 in de grendelstand gedrukt, waarbij de kopse rand van de onderste omgezette 10 flens 22a”' (fig. 2) tegen het vrije einde van de grendelbout 16 aanligt. Cmdat de grendelbout 16 zich op afstand van de naburige asbout 18 bevindt en het zwaartepunt van het uit vormsluiteenheid en zwenkframe 22 gevormde aggregaat aan de andere zijde van deze asbout 18 ligt, ontstaat dankzij het door de grendelbout 16 geblokkeerde kantelmoment een 15 stabiele ligging van de vormsluiteenheid in horizontale stand. Dit geldt ock voor de vertikale stand volgens fig. 3, waarbij het zwenkframe 22 ter plaatse van de draagplaat 25 via een aanslag 27 tegen de kopzijde 10b. van de machinevoet 10 aanligt. Bovendien zijn de asbouten 18, 52 in ingestelde stand vastzetbaar, doordat zij op het zwenkframe 22 en 20 dit zwenkframe op de stationaire aslagers 12, 46 axiaal warden vastgespannen.. Voor het axiaal vastspannen zijn coaxiale drukschroeven 14, 47 aangébracht, die in de asbouten 18, 52 zijn geschroefd. De drukschroeven zijn via drukschijven 13, 48 indirekt op de aslagers 12, 46 ondersteund en drukken de asbouten 18, 52 via hun geleidingsvlakken 66 (figuren 2, 25 3, 10, 11) tegen de omgezette flenzen 22a"',. 22b"1 van de buizen 22a, 22b aan en zijn daardoor qp deze buizen vastgespannen. Bij zwenking van de vormsluiteenheid wordt op de asbout 52 met behulp van de worm-aandrijving 49, 51 een overeenkomstig draaiitcmsnt uitgeoefend. Dit draaimoment werkt via de stijf met de asbout 52 verbonden geleid.tngs-30 elementen 70 in op het zwenkframe 22, dat tezamen met de vormsluiteenheid uit een horizontale in een vertikale stand, of omgekeerd, wordt gezwenkt.

De vormsluiteenheid is evenwijdig aan het symmetrievlak a-a met behulp van spillen 19 verschuifbaar. Deze spillen 19 steken door de 35 delen 18a, 52a van de asbouten 18, 52. Zij zijn in deze delen 18a, 52a 8301385 Λ 6 geschroefd. De spillen 19 zijn met behulp van axiale druklagers 20 axiaal bevestigd aan een lijf 22d' van de buis 22d (figuren 7-9). Daarbij steekt een gedeelte 19a met een kleinere diameter van elke spil 19 door een lijf 22d' van de buis 22d. Op het gedeelte 19a is 5 met een paszitting een huls 38b gemonteerd en door middel van een grendelbout 39 tegen verdraaien geborgd. De van een tandwiel 38c voorziene huls 38b is aan zijn vrije einde voorzien van een meerkantig deel 38a, dat voor de aangrijping van een werktuig ter bediening van de spil dient. Beide spillen 19 zijn met behulp van een in de buis 10 22d aangebrachte, met de tandwielen 38c in ingrijping zijnde ketting door middel van een der aandrijforganen 38 synchroon aandrijfbaar.

Na lineaire verschuiving van de vormsluiteenheid ter aanpassing van de spuitgietvorm aan een niet in hoogterichting verstelbare spiitgieteenheid (fig. 3) door bediening van de spillen 19 kan 15 de vormsluiteenheid in de ingestelde stand met behulp van de druk-schroeven 14,47 worden vergrendeld. Daarbij wordt de axiale persdruk van de drukschroef 14 via de drukschijf 13 en het aslager 12, en de axiale persdruk van de drukschroef 47 via de drukschijf 48 en het wormwiel 49 qp het aslager 46 overgebracht. Daardoor zijn de op trek 20 belaste asbouten 18, 52 zowel via de drukschroeven 47, 14 en de druk-schijven 13, 48, alsmede via de geleidingselementen 22a,· 22b op de stationaire aslagers 12, 46 vastgespannen. Een door middel van schroefbouten 42 (fig. 8) aan de lijven 22d' bevestigde af dekplaat 43 dekt de langssleuf S' van de buis 22d af (fig. 9).

• 25 De vormsluiteenheid van de spuitgietmachine voor kunststof vormt met in sluitrichting verlopende van een langssleuf voorziene buizen (22a, 22b) een stijf aggregaat. De vormsluiteenheid. kan door middel van asbouten (18,'54) van de machinevoet (10) uit een horizontale stand· in een vertikale stand worden gezwenkt. De buiten de ver-30 tikale projectie van de vormdragers (23, 24) van de vormsluiteenheid liggende buizen (22a, 22b) grijpen om delen (18a, 52a) van de asbouten (18, 52) en liggen tegen geleidingsvlakken (66, 66a) van deze delen (18a, 52a) aan. Daardoor wordt bereikt, dat de inrichtingen voor het positioneren van de vormsluiteenheid bij relatief lage vervaardi-35 gingskosten en bij een laag gewicht exstreem hoge mechanische belas- 8301385 Μ 7 •Hngpn kunnen qjxieinen. (figuren 1,2).

8301385

Claims (11)

1. Spuitgietmachine voor kunststof met een een spuitgietvorm opnemende vormsluiteenheid, waaraan op dezelfde hartlijn en door middel van een aansluitinrichting rechthoekig telkens één spuitgieteenheid bevestigdbaar is, met draagelementen voor de vormsluiteenheid,. die . 5 aan hun ene einde met de stationaire vormdrager en aan hun andere einde met een draagplaat van de aandrijf inrichting voor de beweegbare vormdrager vast zijn verbonden en met de vormsluiteenheid een stijf aggregaat vormen, dat door middel van de draagelementen en door middel van asbouten op de machinevoet is ondersteund en om een dwars qp de 10 sluitrichting verlopende as over tenminste 90° zwenkbaar en in sluit-richting lineair verschuifbaar is, waarbij de draagelementen aan de asbouten zijn geleid, met het kenmerk, dat de buiten de vertikale projecties van de vormdragers (23, 24) liggende draagelementen als elk van een langssleuf (S) voorziene buizen (22a, 22b) zijn gevormd, 15 die om delen (18a, 52a) van de asbouten (18, 52) grijpen en tegen ge-leidingsvlakken (66, 66a) van deze delen (18a, 52a), aanliggen.

2. Spiitgietmachine voor kunststof volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de aan de sleuf (S) grenzende omgezette flenzen (22a"', 22b"1) van de buizen (22a, 22b) tegen vertikale geleidings- 20 vlakken (66) van de asbouten (18, 52) aanliggen, die naar het naburige aslager (12, 46) zijn toegekeerd.

3. Spuitgietmachine voor kunststof volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de naar het aslager (12, 46) toegekeerde geleidingsvlakken (66) door diametrale groeven in de asbouten (18, 52) 25 en verdere, tegenovergestelde geleidingsvlakken (66a) van de asbcuten (18, 52) aan afzonderlijke wapeningselementen (70) van deze asbouten zijn gevormd.

4. Spuitgietmachine voor kunststof volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de geleidingselementen (70) elk met hun geleidings- 30 vlak (66a) tegen het binnenvlak van de naburige buis aanliggen en anderzijds met de kopzijde van de bijbehorende asbout (18 respectievelijk 52) vast zijn velbanden (figuren 2, 10-12).

5. Spuitgietmachine voor kunststof volgens conclusie 3 of 4, net het kenmerk, dat het een U-vormige dwarsdoorsnede bezittende ge- 8301385 ύ leidingselernent (70) een. uitsparing (70a) heeft, vaar in een coaxiale profieltap (52a' in fig. 11) van de bijbehorende asbout (18, 52) vonn-sluitend grijpt.

6. Spuitgietmachine voor kunststof volgens een van de voor- 5 gaande ccnclusies, met het kenmerk, omdat de vormsluiteenheid met behulp van spillen (19) verschuifbaar is, die door de delen (18a, 52a) van de asbouten (18, 52) steken, ock daarin zijn geschroefd en mat behulp van axiaal op de buizen (22a, 22b) ondersteunde axiale druklagers (20) axiaal zijn vastgezet (figuren 7, 9).

7. Spuitgietmachine voor kunststof volgens conclusie 6, met het kennerk, dat de buizen (22a, 22b) met een van een langssleuf voorziene buis een zwenkframe (22) vormen, welke buis (22d) hetzelfde dwarsdoorsnede-profiel heeft als de buizen (22a, 22b), waarbij de spillen (19) door middel van een binnen de buis (22d) aangebrachte 15 ketting (40) synchroon aandrijfbaar zijn.

8. Spuitgietmachine voor kunststof volgens een van de voorgaande ccnclusies, met het kenmerk, dat de asbouten (18, 52) in ingestelde stand vastzetbaar zijn, doordat zij via de geleidingsvlakken (66) op de buizen (22a, 22b) en deze op de aslagers (12, 46) axiaal 20 kunnen worden vastgespannen.

9. Spuitgietmachine voor kunststof volgens een van de voorgaande ccnclusies, met het kenmerk, dat de asbouten (18, 52) door middel van een wormaandrijving (49, 51 in de figuren 6, 7, 11) zwenkbaar zijn, waarvan het wormwiel (49) niet draaibaar cp een asbout (52) is gemcti- 25 teerd, waarvan de net de hand aandrijfbare warm (51) in het aslager (46) is gelagerd (figuren 6, 11).

10. Spuitgietmachine voor kunststof volgens een van de voorgaande ccnclusies, met het kenmerk, dat de aslagers (12, 46) van de asbouten (18, 52) buiten het grondvlak van de machinevoet (10) voor 30 diens kopwand (10b) en zijdelings van diens zijwanden zijn aangebracht.

11. Spuitgietmachine voor kunststof, in hoofdzaak zoals beschreven in de beschrijving en/of weergegeven in de tekening. 8301385