NL8300826A - Elektrolytische stripwerkwijze. - Google Patents

Description

VO 4640 7

Elektrolytische stripwerkwijze.

»

De uitvinding heeft in ruime zin betrekking op een werkwijze voor het elektrolytisch strippen of verwijderen van ongewenste metaal-afzettingen of -bekledingen van substraten, en meer in het bijzonder op een werkwijze voor het elektrolytisch strippen van ongewenste 5 nikkel- en nikkellegeringbekledingen van basismetalen of substraten uit koper of een koper legering.

Het strippen of verwijderen van nikkel-en nikkel leger ingaf zettingen, zoals afzettingen van een nikkel-ijzerlegering, is soms noodzakelijk wanneer de metaalbekleding gebreken vertoont of mechanisch 10 is beschadigd tijdens het hanteren van het voorwerp. Door het strippen of verwijderen van de gebrekkige of beschadigde elektrolytisch gevormde afzetting kan het voorwerp worden gered en later opnieuw worden bekleed ter verkrijging van een commercieel aanvaardbaar voorwerp.

Het strippen van nikkel- en nikkellegeringafzettingen is commercieel i 15 erg belangrijk in de industrie van de loodgietershulpstukken, waarbij de hulpstukken bestaan uit koper of koperlegeringen, gewoonlijk messing, waarop een glanzende nikkel- of nikkel-ijzerlegeringbekle-ding is afgezet om het uiterlijk en de duurzaamheid te verbeteren.

Een probleem dat zich tot dusver stelde bij het strippen van derge-20 lijke nikkel- en nikkellegeringafzettingen van substraten bestaande uit koper of koperlegering is de neiging van de stripsamenstelling of van de werkwijze voor het uitvoeren van een dergelijke stripbehandeling om een nadelige etsing of beschadiging van het substraat te veroorzaken, waardoor dure nabehandelingen nodig zijn om het substraat weer 25 in een zodanige toestand te brengen waarin het opnieuw met metaal kan worden bekleed.

Volgens bekende uitvoeringsvormen is het gebruikelijk om elektrolytisch gevormde afzettingen van nikkel en nikkellegering te strippen van substraten bestaande uit koper en koperlegering door tamelijk • 30 geconcentreerde zure oplossingen te gebruiken, zoals chloorwaterstof- zuur en zwavelzuur, alleen of in combinatie met fosforzuur, teneinde de elektrolytisch gevormde afzetting te verwijderen. Dergelijke geconcentreerde zure oplossingen hebben de neiging om het basismetaal te etsen en plaatselijk aan te tasten en geven ook problemen wat het han-35 teren en het afvoeren van afvalmateriaal betreft, omdat dergelijke 8300826 4 .

-2- » stripoplossingen zeer corrosief en sterk geconcentreerd zijn.

Door de werkwijze en de stripoplossing volgens de onderhavige uitvinding worden veel van de nadelen en problemen verbonden met de bekende technieken vermeden doordat een stripoplossing wordt verschaft 5 die betrekkelijk verdund is en bijgevolg minder corrosief , waardoor die oplossing gemakkelijker te hanteren is *en- na . uitputting ook gemakkelijker kan worden af gevoerd, terwijl die oplossing toch een doelmatige stripsnelheid verschaft en minder snel invreet op het basismetaal bestaande uit koper of een koperlegering, waardoor etsen of in-10 vreten van het basismetaal wordt vermeden. Bijgevolg hoeft het gestrip-, te voorwerp gewoonlijk alleen maar een zachte polijstbehandeling voor het herstellen van-de kleur te ondergaan teneinde de hoge glans te herstellen om opnieuw te kunnen worden bekleed met metaal. Bijzondere voordelen worden bereikt bij het strippen van glanzende elektrolytisch 15 gevormde afzettingen van nikkel en nikkel-ijzerlegeringen met ten hoogste ongeveer 40% ijzer van loodgietershulpstukken bestaande uit messing, waardoor deze hulpstukken opnieuw elektrolytisch kunnen worden bekleed ter verkrijging van een commercieel bevredigend produkt.

De gunstige effecten en voordelen van de onderhavige uitvin-20 ding worden bereikt door een werkwijze waarbij elektrolytisch gevormde afzettingen van nikkel en nikkellegering: effectief en doelmatig kunnen worden verwijderd van basismetalen uit koper en koperlegering, waarbij het te strippen voorwerp in. het stripbad wordt gedompeld, dat is samengesteld-uit een waterige zure oplossing, die ongeveer 5-200 g/1 25 van een halogenidezout of mengsel daarvan, ongeveer 10-100 g/1 van een in het bad oplosbaar organisch carbonzuur, zout of mengsel daarvan met de algemene formule: R ·

[XOOC-CHJ —C-COOX 2 n i Y

waarin: 30 R een waterstofatoom of een alkylgroep met 1-4 koolstofatomen voorstelt, Y een waterstofatoom of een hydroxylgroep voorstelt, X een waterstofatoom, een metaal uit de groep IA of IIA van het Periodiek Systeem of NH^ voorstelt, en 35 n een getal is met een waarde van 0, 1 of 2, S3 0 0 8 2 6 * * -3- en waterstofatomen voor het. verkrijgen van een pH van minder dan ongeveer 5 bevat.

Het strippen van-het voorwerp wordt uitgevoerd door het voorwerp ais anode te schakelen en elektrische stroom door het stripbad 5 te laten passeren tussen een kathode en het voorwerp gedurende voldoende tijd voor het bereiken van de gewenste mate van strippen van de metaalafzetting van het voorwerp. Het stripbad wordt toegepast bij een temperatuur van ongeveer kamertemperatuur tot ongeveer 82 °C en de anodestroomdichtheid wordt geregeld in een gebied van ongeveer 2 10 11-54 A/dm . De specifieke tijd die vereist is om een nagenoeg volledig strippen van de gebrekkige elektrolytisch gevormde afzetting te verkrijgen varieert afhankelijk van de dikte van de te strippen elek-trolytische bekleding, de badtemperatuur, de concentratie en de toegepaste stroomdichtheid.

15 Andere effecten en voordelen van de onderhavige uitvinding zullen duidelijk worden bij het lezen van de hierna volgende beschrijving van de voorkeursuitvoeringsvormen in combinatie met de specifieke voorbeelden.

Bij het uitvoeren van deze uitvinding wordt een stripbad toe-20 gepast dat een waterige zure oplossing omvat, die als essentiële bestanddelen geregelde en effectieve hoeveelheden van halogenidezouten, een organisch carbonzuur met inbegrip van metaalzouten en mengsels daarvan alsmede waterstofatomen in een hoeveelheid voldoende voor het verkrijgen van een pH van minder dan ongeveer 5 bevat. Het halogen!de-25 zout kan bestaan uit chloriden, bromiden, jodiden en mengsels daarvan met metalen van de groepen IA en IXA alsmede amoniumzouten. Van deze zouten zijn de jodidezouten minder gewenst, omdat zij een geringe activiteit bezitten, terwijl de chloridezouten, en in het bijzonder alkalimetaalchloriden zoals natriumchloride de bij voorkeur voor toe-30 passing in aanmerking komende halogenidebestanddelen vormen op grond van zowel hun activiteit, hun gemakkelijke beschikbaarheid, de kostprijs en het afvoeren van het verbruikte materiaal. Het halogenide-zout of een mengsel daarvan kan worden toegepast in hoeveelheden van ongeveer 5-200 g/1, waarbij hoeveelheden van ongeveer 20-50 g/1 35 de voorkeur hebben en een typische hoeveelheid ongeveer 30 g/1 bedraagt.

8300826 * ^ -4-

Er is waargenomen dat wanneer de halogenidezoutconcentratie toeneemt naar een waarde die de maximumconcentratie van-ongeveer 200 g/1 benadert, de snelheid waarmee de stripoplossing het basismetaal bestaande uit koper of koperlegering aantast toeneemt. Verras-5 senderwijze is evenwel gevonden dat, zelfs bij dergelijke hoge halo-genidezoutconcentraties, de aantasting nagenoeg gelijkmatig plaatsvindt over het gehele oppervlak van het basismetaal, zonder enige noemenswaardige plaatselijke aantasting en daarmee gepaard gaand diep invreten, zoals wel het geval is bij gebruik van bekende stripoplos-10 singen die chloorwater stof zuur of zwavelzuur bevatten. Zelfs bij een dergelijke sterke aantasting van het basismetaal hoeft het gestripte substraat bijgevolg gewoonlijk slechts zachtjes te worden gepolijst om de kleur te herstellen, teneinde het substraat weer in een toestand te brengen waarin het. opnieuw met metaal kan worden bekleed. Een sterke 15 aantasting van het basismetaal, ook al is die aantasting gelijkmatig, kan in sommige gevallen evenwel niet worden getolereerd, zoals in het geval van precisie-onderdelen waarbij slechts geringe dimensionele toleranties mogen optreden, zoals'bij schroefdraden op loodgieters-hulpstukken, bijvoorbeeld buizen. Vanwege de commercieel bevredigende 20 stripsnelhedèn, die met lage halogenidezoutconcentraties worden bereikt, en de daarmee gepaard gaande geringe aantasting van het basismetaal, gaat de voorkeur uit naar een halogenidezoutconcentratie die is gelegen in het gebied van ongeveer 20-50 g/1.

Het in het bad oplosbare organische carbonzuur, dat met succes 25 kan worden gebruikt, beantwoordt.aan de algemene formule

R

tXOOC-CH-] -C-COOX 2 n ,

Y

waarin: 30 R een waterstofatoom of een alkylgroep met 1-4 koolstofatomen voorstelt, Y een waterstofatoom of een hydroxylgroep voorstelt, X een waterstofatoom, een metaal uit de groep IA of IIA of NH^·.voorstelt, en 35 n een getal is met een waarde van 0, 1 of 2.

8300826 A * -5-

Organische carbonzuren die aan de bovenstaande formule beantwoorden omvatten mierezuur, azijnzuur, bamsteenzuur, glycolzuur, melkzuur en citroenzuur en daaronder gaat de voorkeur uit naar ijs~ azijn. Het verdient ook de voorkeur om het carbonzuur in de vorm van 5 het zuur zelf toe te voegen ter verschaffing van waterstofatomen voor het verkrijgen van het zure milieu.

Het stripbad bevat bovendien waterstofatomen, die op geschikte wijze afkomstig kunnen zijn van een halogenidezuur, waaronder chloor-waterstofzuur een bij voorkeur toegepast materiaal vormt, ter ver-10 krijging vein een pH van minder dan ongeveer 5, waarbij een pH van ongeveer 0,8-1,5 de voorkeur heeft.

Het strippen van glanzend nikkel of een glanzende nikkel-ijzer-legering met ten hoogste ongeveer 40% ijzer van een basismetaal bestaande uit koper of een koperlegering, zoals een substraat van messing, wordt 15 bereikt door het te strippen voorwerp te dompelen in de stripoplossing en aan te sluiten op een anode, zodat een stroom tot stand komt tussen een kathode en het voorwerp. Tijdens het strippen verdient het de voorkeur om enige beweging tussen het te strippen voorwerp en de oplossing uit te voeren teneinde te vermijden dat in het bad laagvor-' 20 ming optreedt. Om dit te bereiken is het geschikt gebleken om zacht te roeren, zoals met de anodestaaf, door middel van een zwakke luchtstroom of door de oplossing te circuleren, zoals door te pompen of mechanisch te roeren. Het elektrolytisch .strippen van het voorwerp wordt gewoonlijk uitgevoerd bij een anodestroomdichtheid van ongeveer 25 1,1-54 A/dm over hoger, afhankelijk van de beperkingen van de gelijk- richtingsinrichting en het geleidingsvermogen van de oplossing.

2

Zn het algemeen worden anodestroomdichtheden van ongeveer 11-32 A/dm commercieel toegepast voor het verkrijgen van een effectief en doelmatig strippen van het elektrolytisch afgezette nikkel of de elektro-30 lytisch afgezette nikkellegering van het substraat. De badtemperatuur waarbij wordt gewerkt kan variëren tussen ongeveer kamertemperatuur (21eC) en 82°c en bedraagt bij voorkeur ongeveer 38-60°C, waarbij een typische temperatuur ongeveer 49eC is.

De in het stripbad gebruikte kathode kan iedere geschikte samen-35 stelling hebben en is bij voorkeur een met nikkel beklede kathode van zacht staal,: waarvan de totale oppervlakte bij voorkeur groter is dan 8300826 -6- ongeveer vier maal de oppervlakte van het te strippen voorwerp of de te strippen voorwerpen voor het verkrijgen van de vereiste stroomdichtheid en doelmatigheid van de elektrolytische stipbehandeling. De specifieke tijd die nodig is om de elektrolytisch gevormde afzetting 5 van het substraat af te strippen varieert als functie van de dikte van de aanvankelijke elektrolytisch gevormde afzetting, de vorm van het te strippen beklede voorwerp, de concentratie van het stripbad binnen de hierboven genoemde parameters, de temperatuur en de toegepaste .· stroomdichtheid.

10 De werkwijze volgens de onderhavige uitvinding is uitstekend geschikt gebleken voor het elektrolytisch strippen van gebrekkige of beschadigde glanzende elektrolytisch..gevormde afzettingen van nikkel of een nikkel-ijzerlegering van loodgietershulpstukken uit messing of dergelijke, waardoor een effectieve en doelmatige verwijdering van 15 dergelijke elektrolytisch gevormde afzettingen wordt bereikt zonder dat het messingsubstraat wordt beschadigd, en waarbij slechts een zacht, polijsten om de kleur te herstellen nodig is voor het opnieuw verkrijgen van de hoge glans van het messingsubstraat alvorens opnieuw kan worden bekleed met metaal.

20 De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de onder staande voorbeelden. Het is duidelijk dat deze voorbeelden slechts ter toelichting dienen en geen enkele beperkende betekenis hebben voor wat betreft de omvang van de onderhavige uitvinding.

VOORBEELD I

25 Om de aantastingssnelheid van de elektrolytische stripoplos- sing op een basismetaal van messing te beoordelen werd een gepolijst 2 proefpaneel van messing met een totale oppervlakte van 0,645 dm in een 3 beker geplaatst, waarin zich 500 cm van een waterige zure stripoplossing bevond, die 26,2 g/1 ijsazijn en variërende hoeveelheden natrium-30 chloride bevatte. Bij de eerste proef bevatte de·stripoplossing 30 g/1 natriumchloride; bij de tweede proef bedroeg de natriumchloride-concentratie 60 g/1; bij de derde proef bevatte de stripoplossing 90 g/1 natriumchloride; en bij de vierde proef bevatte de stripoplossing 120 g/1 natriumchloride. Het niet met metaal beklede gepolijste 35 proefpaneel van messing werd in elk van de vier stripoplossingen gedompeld, waarbij de temperatuur werd geregeld op ongeveer 49°C en de pH op een waarde van ongeveer 2 door toevoeging van chloorwaterstofzuur, 8300328 -7- m en werd aan anodische elektrolyse onderworpen bij een anodestroom- 2 dichtheid van ongeveer 11 A/dm . Een met nikkel beklede kathode van 2 zacht staal met een totale oppervlakte van ongeveer 2,06 dm werd in het bad gebruikt.

5 Elk proef paneel van messing werd voor de aanvang van de elek trolyse gewogen en werd opnieuw gewogen nadat de proef gedurende 15 minuten was uitgevoerd. Het gewichtsverlies van elk proefpaneel werd berekend als het dikteverlies van het proefpaneel in mm/min. Volgens de hierboven beschreven proefmethode werd gevonden dat de aantastings-10 snelheid van het basismetaal bestaande uit messing als functie van de natriumchlorideconcentratie als volgt was:

Samenstelling Aantastingssnelheid _(mm/minuut)_

Azijnzuur NaCl 15 26,2 g/1 30 g/1 0,00018 26.2 g/1 60 g/1 0,00036 26.2 g/1 90 g/1 0,00074 26.2 g/1 120 g/1 0,00079

VOORBEELD XI

20 Er werd een waterige zure stripoplossing bereid, die 26,2 g/1 ijsazijn en 30 g/1 natriumchloride bevatte, en de pH van die oplossing werd met chloorwaterstofzuur ingesteld op een waarde van ongeveer 2. Een eerste reeks van niet met metaal beklede, gepolijste proef-panelen van messing van het type beschreven in voorbeeld I werd ge-25 bruikt om de aantastingssnelheid op het basismetaal te bepalen bij variërende anodestroomdichtheden. Een tweede reeks gepolijste proef-panelen van messing, die waren voorzien van 0,0127 mm dikke glanzende elektrolytische bekledingslagen van nikkel, werd onderworpen aan een stripbehandeling, waarbij dezelfde stripoplossing werd toe-30 gepast bij variërende anodestroomdichtheden. De aantastingssnelheid op het basismetaal werd berekend als beschreven in voorbeeld I, terwijl de stripsnelheid van de nikkelbekleding werd bepaald aan de hand van het gewichtsverlies van de panelen na een striptijd van 5 minuten, en werd berekend in mm/minuut. De stripsnelheid van de elektrolytisch 83 0 0 8 2 6 j * -8- gevormde nikkelafzetting en de aantastingssnelheid van het basismetaal 2 uit messing bij stroomdichtheden van 11, 16, 22 en 32 A/dm zijn weergegeven in de onderstaande tabel.

Anodestroom- Stripsnelheid Aantastingssnelheid 5 dichtheid (mm/minuut) (mm/minuut) (A/dm ) _ ________________ 11 0,00208 0,00023 16 0,00320 0,00022 22 0,00406 0,00026 10 32 0,00475 0,00030

VOORBEELD III

Ter vergelijking werd een waterig zuur stripbad bereid, dat beantwoordde aan het bekende uit de stand van de techniek en dat 15 g/1 chloorwater stof zuur (22°Be') bevatte. Met nikkel beklede en gepolijste 15 onbeklede proefpanelen van messing van hetzelfde type als beschreven i in voorbeeld II werden onderzocht om de stripsnelheid van de nikkel- bekleding en de aantastingssnelheid van het basismetaal uit messing / 2 te bepalen, en wel bij een anodestroomdichtheid van 11 A/dm onder dezelfde omstandigheden als beschreven in voorbeeld II. Onder toepas-20 sing van de bekende ter vergelijking gebruikte stripoplossing werd berekend dat de stripsnelheid'van de nikkelafzetting 0,00147 mm/minuut en de aantastingssnelheid 0,00041 mm/minuut bedroegen. Een vergelijking van deze resultaten met de proef uit voorbeeld II waarbij werd gewerkt 2 met een anodestroomdichtheid van 11 A/dm maakt duidelijk dat de ter 25 vergelijking gebruikte oplossing een aanzienlijk lagere stripsnelheid van de nikkelafzetting heeft en een aanzienlijk hogere aantastingssnelheid van het basismetaal uit messing.

Hetgeen wellicht nog belangrijker is is het feit dat de bekende ter vergelijking gebruikte stripoplossing leidt tot een krachtig plaat-30 selijk aantasten vein of invreten op het basismetaal uit messing, waardoor het gestripte paneel ongeschikt wordt om opnieuw met metaal te worden bekleed zonder voorafgaande uitvoerige behandelingen van het oppervlak teneinde dit opnieuw in een geschikte toestand te brengen om opnieuw met metaal te worden bekleed. In tegenstelling daarmee en zeer 8300826 # «· -9-

verrassend leidt de toepassing van de waterige zure stripoplossing als toegelicht in voorbeeld II, zelfs bij tamelijk hoge natriumchloride-concentraties, nl. boven ongeveer 100 g/1, en de daarmee verbonden grotere aantastingssnelheden, tot een gestript paneel, dat gelijk-5 matig is aangetast en totaal geen plaatselijk ongewenste inkervingen vertoont, zodat in de meeste gevallen slechts een zacht polijsten cm de kleur te herstellen nodig is om het paneel weer geschikt te maken om opnieuw met metaal te worden bekleed. voorbeeld IV

10 Er werd een waterige zure stripoplossing bereid, die 100 g/1 natriumchloride, 20 g/1 natriumbromide en 20 g/1 citroenzuur bevatte, en de pH van de oplossing werd met chloorwaterstofzuur ingesteld op een waarde van ongeveer 1,5. Het nikkel beklede proefpanelen van messing van het type beschreven in voorbeeld II werden, onder toepas- 15 sing van de opstelling uit voorbeeld II, onderworpen aan elektroly- tisch strippen bij een temperatuur van de oplossing van ongeveer 2 21-27 °C en een anodestroomdichtheid van 11 A/dm , waarbij met nikkel bekleed zacht staal als kathode werd gebruikt. De stripsnelheid van de nikkelafzetting was bevredigend zonder dat zichtbaar etsen of in-20 vreten van het messingsubstraat plaats had.

VOORBEET,D V

Er werd een waterig zuur stripbad bereid, dat 100 g/1 natriumchloride en 10 g/1 citroenzuur bevatte, en de pH werd met chloorwaterstofzuur ingesteld op een waarde van ongeveer 0,8-1,5. Glanzende met 25 nikkel beklede proefpanelen van messing werden gestript onder de omstandigheden beschreven in voorbeeld IV, waarbij analoge bevredigende resultaten werden verkregen.

VOORBEELD VI

Er werd een waterig zuur stripbad bereid, dat 100 g/1 natrium-30 chloride en 10 crn^/1 88%'s melkzuur (10,9 g/1) bevatte, en de pH werd met behulp van chloorwaterstofzuur ingesteld in het gebied van 2,2-3,6. Glanzende met nikkel beklede proefpanelen werd gestript volgens het procédé beschreven in voorbeeld IV, waarbij analoge bevredigende resultaten werden verkregen.

8300326 -10-

VOORBEELD VII

Er werd een waterig zuur stripbad bereid, dat 100 g/1 natrium-chloride en 20 g/1 bamsteenzuur bevatte, en de pH werd ingesteld op ongeveer 5. Glanzende met nikkel beklede proefpanelen van messing 5 werden in het bad gedompeld en elektrolytisch gestript onder omstandigheden als beschreven in voorbeeld IV, waarbij analoge bevredigende resultaten werden verkregen.

VOORBEELD VIII

Er werd een waterig zuur stripbad bereid, dat 100 g/1 natrium- 3 10 chloride en 20 cm /1 glycolzuur (10 g/1) bevatte, en de pH werd ingesteld in het gebied van 3,5-5. Glanzende met nikkel beklede proefpanelen van messing werden in het stripbad gestript onder de omstandigheden beschreven in voorbeeld IV, waarbij analoge bevredigende resultaten werden verkregen.

15 VOORBEELD IX

Er werd een waterige zure stripoplossing bereid, die 25 g/1 ijsazijn en 30 g/1 natriumchloride natriumchloride bevatte, en de pH werd met behulp van chloorwaterstofzuur ihgesteld op een waarde van ongeveer 0,8-1,5. Een reeks gepolijste proefpanelen van messing, die 20 waren voorzien van een langs elektrolytische weg gevormde, 0,0127 mm dikke glanzende bekleding van nikkel-ijzerlegering, die ongeveer 30 gew.% ijzer bevatte, werden elektrolytisch gestript onder toepassing van een kathode bestaande uit met nikkel bekleed zacht staal bij een kathode/anodeverhouding van 4/1, een anodestroomdichtheid van 2 25’ 11 A/dm en een temperatuur van de-oplossing gaande van kamertempera tuur tot ongeveer 38eC.

De sfripsnelheid van de langs elektrolytische weg gevormde nikkel-ijzerlegering, berekend als beschreven in voorbeeld II, bedroeg 0,00203 mm/minuut. De aantasting van het basismetaal van messing was 30 minimaal, zodat slechts een zacht polijsten om de kleur te herstellen nodig was om de oorspronkelijke glans van het paneel weer te verkrijgen.

Ofschoon het duidelijk is dat de beschreven voorkeursuitvoe-zingsvormen van de uitvinding beantwoorden aan de hierboven vermelde 35 doelstellingen, wordt opgemerkt dat varianten en wijzigingen mogelijk zijn zonder dat wordt afgeweken van de essentie en de omvang van deze uitvinding.

8300826

Claims (13)

1. Werkwijze voor het elektrolytisch strippen van afzettingen van nikkel en nikkel-ijzerlegering van. basismetalen uit koper of koper-legering, met het kenmerk, dat een te strippen voorwerp wordt gedompeld in een stripbad, dat een waterige zure oplossing omvat, die ongeveer 5 5-200 g/1 halogenidezout, ongeveer 10-100 g/1 van een in het bad op losbaar organisch carbonzuur, een zout of mengsels daarvan met de algemene formule: R [XOOC-CHj -C-C00X 2 n , Y waarin: 10. een waterstofatoom of een alkylgroep met 1-4 koolstofatomen voorstelt, Y een waterstofatoom of een hydroxylgroep voorstelt, X een waterstofatoom, een metaal uit de groep IA of IIA van het Periodiek Systeem van de Elementen of 15 NHj voorstelt, en n een getal is met een waarde van 0, 1 of .2., alsmede waterstof atomen bevat voor het verkrijgen van een pH van minder dan ongeveer 5, de temperatuur van het bad wordt geregeld tussen kamertemperatuur en ongeveer 82°C, het voorwerp als anode wordt geschakeld 20 en elektrische stroom tussen een kathode en het voorwerp wordt gevoerd gedurende een voldoende tijd om de gewenste mate van strippen van de metaalafzetting van het voorwerp te bereiken.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk,, dat de tempe ratuur van het bad wordt geregeld tussen ongeveer 38-60°C.

3. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de tempe ratuur van het bad wordt geregeld op ongeveer 49°C.

4. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat elektrische stroom tussen een kathode en het voorwerp wordt gevoerd bij een anode- 2 stroomdichtheid van ongeveer 1,1-54 A/dm .

5. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat elektrische stroom tussen een kathode en het voorwerp wordt gevoerd bij een gemid- 2 delde anodestroomdichtheid van ongeveer 11-32 A/dm . 8300826 -y V <ï -12- 6. , Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de verhouding anode/kathode wordt geregeld op een waarde van ten minste ongeveer 1/4.

7. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de water-5 stofionen aanwezig zijn voor het verkrijgen van een pH van ongeveer 0,8-1,5.

8. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het halo-genidezout een halogenide omvat dat is gekozen uit de groep gevormd door chloriden, bromiden en mengsels daarvan.

9. Werkwijze volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat het halo- genidezout een zout omvat van een alkalimetaal, ammonium en mengsels daarvan.

10. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het halo-genidezout aanwezig is in een hoeveelheid van ongeveer 20-50 g/1.

11. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het halo- genidezout aanwezig is in een hoeveelheid van ongeveer 30 g/1.

12. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het orga^ nische carbonzuur, een zout of mengsels daarvan aanwezig zijn in een hoeveelheid van ongeveer 20-50 g/1.

13. Werkwijze volgens conclusie 1., met het kenmerk, dat het orga- . I nische carbonzuur een zuur is dat is gekozen uit de groep gevormd door mierezuur, azijnzuur, bamsteenzuur, glycolzuur, melkzuur en citroenzuur.

14. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het orga-25 nische carbonzuur azijnzuur is. 8300826