NL8202273A - Door permeatie met damp hardbare bekledingen voor substraten met poreus oppervlak. - Google Patents
Door permeatie met damp hardbare bekledingen voor substraten met poreus oppervlak. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8202273A NL8202273A NL8202273A NL8202273A NL8202273A NL 8202273 A NL8202273 A NL 8202273A NL 8202273 A NL8202273 A NL 8202273A NL 8202273 A NL8202273 A NL 8202273A NL 8202273 A NL8202273 A NL 8202273A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- coating composition
- coating
- porous surface
- layer
- process according
- Prior art date
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims description 58
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 60
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims description 49
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 27
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 27
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 19
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 19
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 15
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims description 15
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims description 15
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 13
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 13
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 9
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 8
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000012970 tertiary amine catalyst Substances 0.000 claims description 6
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 239000012260 resinous material Substances 0.000 claims 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 44
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 34
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 25
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 19
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 15
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 13
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- SVONRAPFKPVNKG-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethyl acetate Chemical compound CCOCCOC(C)=O SVONRAPFKPVNKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 12
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 8
- -1 for example Substances 0.000 description 8
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 8
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 7
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 7
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 108090000744 Mitogen-Activated Protein Kinase Kinases Proteins 0.000 description 6
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000010408 film Substances 0.000 description 6
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N catechol Chemical group OC1=CC=CC=C1O YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 4
- 230000001976 improved effect Effects 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxybenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 3
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003542 behavioural effect Effects 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 3
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NFGXHKASABOEEW-UHFFFAOYSA-N 1-methylethyl 11-methoxy-3,7,11-trimethyl-2,4-dodecadienoate Chemical compound COC(C)(C)CCCC(C)CC=CC(C)=CC(=O)OC(C)C NFGXHKASABOEEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001279686 Allium moly Species 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VKOUCJUTMGHNOR-UHFFFAOYSA-N Diphenolic acid Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(CCC(O)=O)(C)C1=CC=C(O)C=C1 VKOUCJUTMGHNOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N Phosphine Chemical compound P XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000012644 addition polymerization Methods 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- FYXKZNLBZKRYSS-UHFFFAOYSA-N benzene-1,2-dicarbonyl chloride Chemical compound ClC(=O)C1=CC=CC=C1C(Cl)=O FYXKZNLBZKRYSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229940072282 cardura Drugs 0.000 description 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- RUZYUOTYCVRMRZ-UHFFFAOYSA-N doxazosin Chemical compound C1OC2=CC=CC=C2OC1C(=O)N(CC1)CCN1C1=NC(N)=C(C=C(C(OC)=C2)OC)C2=N1 RUZYUOTYCVRMRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 2
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 2
- 125000001989 1,3-phenylene group Chemical group [H]C1=C([H])C([*:1])=C([H])C([*:2])=C1[H] 0.000 description 1
- 125000001140 1,4-phenylene group Chemical group [H]C1=C([H])C([*:2])=C([H])C([H])=C1[*:1] 0.000 description 1
- WUPHOULIZUERAE-UHFFFAOYSA-N 3-(oxolan-2-yl)propanoic acid Chemical compound OC(=O)CCC1CCCO1 WUPHOULIZUERAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QHPQWRBYOIRBIT-UHFFFAOYSA-N 4-tert-butylphenol Chemical compound CC(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 QHPQWRBYOIRBIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100023275 Dual specificity mitogen-activated protein kinase kinase 3 Human genes 0.000 description 1
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- 101001115394 Homo sapiens Dual specificity mitogen-activated protein kinase kinase 3 Proteins 0.000 description 1
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- SVYKKECYCPFKGB-UHFFFAOYSA-N N,N-dimethylcyclohexylamine Chemical compound CN(C)C1CCCCC1 SVYKKECYCPFKGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMRDSWJXRLDPBB-UHFFFAOYSA-N N=C=O.N=C=O.C1CCCCC1 Chemical compound N=C=O.N=C=O.C1CCCCC1 OMRDSWJXRLDPBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HDONYZHVZVCMLR-UHFFFAOYSA-N N=C=O.N=C=O.CC1CCCCC1 Chemical compound N=C=O.N=C=O.CC1CCCCC1 HDONYZHVZVCMLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001061106 Sargocentron rubrum Species 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000364021 Tulsa Species 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXBFLNPZHXDQLV-UHFFFAOYSA-N [cyclohexyl(diisocyanato)methyl]cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1C(N=C=O)(N=C=O)C1CCCCC1 KXBFLNPZHXDQLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- QBLDFAIABQKINO-UHFFFAOYSA-N barium borate Chemical group [Ba+2].[O-]B=O.[O-]B=O QBLDFAIABQKINO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N butyl 2,2-difluorocyclopropane-1-carboxylate Chemical compound CCCCOC(=O)C1CC1(F)F JHIWVOJDXOSYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052980 cadmium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K calcium;sodium;phosphate Chemical compound [Na+].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O QXJJQWWVWRCVQT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical class [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M cyanate Chemical compound [O-]C#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- DGXKDBWJDQHNCI-UHFFFAOYSA-N dioxido(oxo)titanium nickel(2+) Chemical compound [Ni++].[O-][Ti]([O-])=O DGXKDBWJDQHNCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- IFDFMWBBLAUYIW-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diol;ethyl acetate Chemical group OCCO.CCOC(C)=O IFDFMWBBLAUYIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 1
- 239000013020 final formulation Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 229920001002 functional polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229940060367 inert ingredients Drugs 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- AYLRODJJLADBOB-QMMMGPOBSA-N methyl (2s)-2,6-diisocyanatohexanoate Chemical compound COC(=O)[C@@H](N=C=O)CCCCN=C=O AYLRODJJLADBOB-QMMMGPOBSA-N 0.000 description 1
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- DAZXVJBJRMWXJP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethylethylamine Chemical compound CCN(C)C DAZXVJBJRMWXJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GNVRJGIVDSQCOP-UHFFFAOYSA-N n-ethyl-n-methylethanamine Chemical compound CCN(C)CC GNVRJGIVDSQCOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical class [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229910000073 phosphorus hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical class [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- RYYWUUFWQRZTIU-UHFFFAOYSA-K thiophosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=S RYYWUUFWQRZTIU-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000013638 trimer Substances 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- AYGUCHAPOTYFRT-UHFFFAOYSA-H zinc molybdenum(4+) diphosphate Chemical compound [Zn+2].[Mo+4].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O AYGUCHAPOTYFRT-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N zinc;dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Zn+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O NDKWCCLKSWNDBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/42—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain
- C08G18/4291—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain prepared from polyester forming components containing monoepoxy compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
- B05D3/0433—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being a reactive gas
- B05D3/0453—After-treatment
- B05D3/046—Curing or evaporating the solvent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
- B05D3/107—Post-treatment of applied coatings
- B05D3/108—Curing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
- B05D7/16—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies using synthetic lacquers or varnishes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/16—Catalysts
- C08G18/18—Catalysts containing secondary or tertiary amines or salts thereof
- C08G18/1891—Catalysts containing secondary or tertiary amines or salts thereof in vaporous state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/42—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain
- C08G18/4205—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain containing cyclic groups
- C08G18/4208—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain containing cyclic groups containing aromatic groups
- C08G18/4211—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain containing cyclic groups containing aromatic groups derived from aromatic dicarboxylic acids and dialcohols
- C08G18/4219—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain containing cyclic groups containing aromatic groups derived from aromatic dicarboxylic acids and dialcohols from aromatic dicarboxylic acids and dialcohols in combination with polycarboxylic acids and/or polyhydroxy compounds which are at least trifunctional
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/42—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain
- C08G18/4266—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain prepared from hydroxycarboxylic acids and/or lactones
- C08G18/4286—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain prepared from hydroxycarboxylic acids and/or lactones prepared from a combination of hydroxycarboxylic acids and/or lactones with polycarboxylic acids or ester forming derivatives thereof and polyhydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/54—Polycondensates of aldehydes
- C08G18/542—Polycondensates of aldehydes with phenols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
Description
i __ . r t ' N.O. 31136 1
Door permeatie met damp hardbare bekledingen voor substraten mat poreus ' oppervlak.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op bekledingen voor substraten met poreus oppervlak en meer in het bijzonder op een verbe-terde bekleding, die een verbeterd oppervlakte-uiterlijk bezit en vrij is van onvolkomenheden van het oppervlak.
5 Substraten met poreus oppervlak voor de tegenwoordige doeleinden omvatten substraten, die oppervlakken hebben, die verzadigd zijn met microspleten, putten of dergelijke onvolkomenheden, gewoonlijk van een microdimensie, die voor het blote oog niet waarneembaar zijn, hoewel grotere, visueel waarneembare ruimten en onvolkomenheden eveneens aan-10 wezig zijn. Dergelijke onvolkomenheden van het oppervlak ontstaan gewoonlijk tengevolge van technieken, die gebruikt worden bij de vervaar-diging van het substraat en/of tengevolge van inherente fysische of chemische beperkingen van bestanddelen, die voor de vervaardiging van het substraat gebruikt worden. Voomaamste voorbeelden van substraten 15 met poreus oppervlak zijn gebruikelijke velvormende verbindingen (SMC), massa vormende verbindingen (BMC) en dergelijke materialen. Deze samen-stellingen kunnen, veelal op polyesterbasis met toevoegsels om krimp te onderdrukken, vezelglas of een andere vezelachtige versterking bevatten en na het harden van de bestanddelen een uiteindelijk onderdeel geven, 20 waarvan het oppervlak verzadigd is met microholten of microspleten. Be-vestigd moet worden, dat additionele kunststofmaterialen oppervlaktepo-reusheid kunnen verschaffen en het is dehkbaar, dat bepaalde typen ver-werkt vezelplaat of dergelijke eveneens geklasseerd zullen worden als oppervlakteporeus volgens de voorschriften van de onderhavige uitvin-25 ding. Het is denkbaar, dat bepaalde metalen eveneens een te poreus oppervlak kunnen hebben.
Vervaardigde onderdelen, bijvoorbeeld SMC, die een oppervlaktepo-reusheid bevatten of substraten met poreus oppervlak voor huidige doeleinden, kunnen zeer kleine vervaardigde voorwerpen zijn, zoals inwendi-30 ge gevormde onderdelen van automobielen tot gehele motorkappen of andere grote onderdelen voor vrachtwagens en automobielen. Een probleem, dat fabrikanten van dergelijke onderdelen heden ten dage vervult komt voort uit het bekleden van dergelijke onderdelen. Gewoonlijk wordt een grondlaag op het onderdeel met poreus oppervlak aangebracht en wordt de 35 aangebrachte laag met warmte gehard. Helaas kan verlaging van de visco-~ siteit van de aangebrachte laag gedurende de begintrappen van de harding 8202273 ♦ -u 2 door verhitting of de moffeling penetratie veroorzaken van de bekleding in de onvolkomenheden van het oppervlak. Naarmate de temperatuur van de laag gedurende de moffelcyclus toeneemt, barst het oplosmiddelgedeelte van de bekleding in de kleine poriSn of spleten of blaast naar buiten 5 tengevolge van de verhoogde temperatuur van de moffelcyclus of lucht, die in dergelijke microporien is meegesleept, ontsnapt, welke beide ge-beurtenissen resulteren in kraters of putten in de bekleding. Het is voor dergelijke gebladderde bekledingen niet ongebruikelijk dat zij een dergelijke slechte kwaliteit hebben, dat het onderdeel gezandstraald 10 moet worden of herhaalde malen opnieuw bekleed moet worden. Het is dui-delijk, dat daarbij grote kosten eh grote onrendabele omstandigheden ontstaan. Er bestaat derhalve in de techniek de noodzaak deze en andere problemen, die met de bekleding van substraten met een poreus oppervlak samenhangen, te overwinnen.
15 De onderhavige uitvinding is een werkwijze voor het bekleden van een substraat met een poreus oppervlak met een laag van een hardbare bekledingssamenstelling en het harden van deze laag. Een dergelijke werkwijze omvat het aanbrengen van een laag van een bekledingssamenstelling op het substraat met het poreuze oppervlak, welke bekledings-20 samenstelling een functionele fenolverbinding en een polyisocyanaat hardingsmiddel daarvoor bevat. Het beklede substraat wordt blootgesteld aan een dampvormige tertiaire aminekatalysator om de aangebrachte laag bij kamertemperatuur snel te harden. Bij voorkeur zijn vulstoffen of inerte bestanddelen eveneens in de bekledingssamenstelling aanwezig 25 voor het verbeteren van de hechting van de bekledingsamenstelling op het substraat met het poreuze oppervlak en voor het verschaffen van een gebruikelijke vullingsfunctie.
Tot voordelen van de onderhavige uitvinding behoren de snelle har-ding van de bekleding bij kamertemperatuur. Een ander voordeel is de 30 vervaardiging van een laag, met afgenomen put- en bladdervorming, die gebruikelijk is bij bekende door warmte geharde bekledingen op substraten met een poreus oppervlak. Een ander voordeel is, dat de bekleding op het substraat met poreuze oppervlak glanzender en schoner is en scherpere beelden reflecteert dan gebruikelijke met warmte geharde be-35 kledingen. Nog een voordeel is, dat dergelijke bekledingssamenstellin-gen op ideale wijze geschikt zijn als grondlagen voor substraten met poreus oppervlak en daarop aangebracht een bovenste bekleding kunnen hebben, welke bovenste bekleding ook minder van de onderliggende onvolkomenheden van het oppervlak overbrengt, die gebruikelijk zijn voor met 40 warmte geharde grondlagen op substraten met poreus oppervlak. Deze en 8202273 >r ♦* 3 andere voordelen zullen gemakkelijk duidelijk worden voor de deskundige op basis van de volgende beschrijving.
Voor de onderhavige doeleinden zullen substraten met poreus opper-vlak in het bijzonder beschreven worden in verband met een gebruikelij-5 ke laagvormige verbinding of SMC, aangezien dergelijke materialen type-rend zijn voor substraten met poreus oppervlak, die op ideale wijze be-stemd zijn voor de bekleding volgens de voorschriften van de onderhavige uitvinding. Een laag vormende verbinding (SMC) wordt gedefinieerd (ASTM) als een vormverbinding in integrale laagvorm, die een thermohar-10 dende hars, een vezelachtige versterking en toevoegsels, die vereist zijn voor de verwerking of het gedrag van het produkt, bijvoorbeeld hars, katalysator, verdikkingsmiddel, vormlosmiddel, deeltjesvormige vulstof, pigment en krimpregelingsmiddel bevat. Opgemerkt wordt echter dat een dergelijke beschrijving slechts bij wijze van toelichting is en 15 niet bij wijze van beperking. Het zal duidelijk zijn, dat de hardings-verschijnselen, die een verbeterd uiterlijk van de bekledingen op substraten met poreus oppervlak teweeg brengen, gescheiden kunnen worden van polymeerontwerp, dat gezamelijk wenselijke eigenschappen van de ge-harde aangebrachte laag verschaft. Dat wil zeggen dat bekledingen ge-20 hard met het hardingssysteem door damppermeatie een duidelijk gladder oppervlak met hogere glans laten zien, dan op gebruikelijke met warmte geharde bekledingen* Daarop aangebrachte glanzende bovenste bekledings-lagen geven eveneens een totaal uiterlijk van beelden, dat scherper, duidelijker en glanzender is dan op gebruikelijke wijze met warmte ge-25 harde bekledingen (bijvoorbeeld 20° hoofdglanswaardsen van 84 voor een bovenste bekleding op acrylbasis op een geharde grondlaag met damppermeatie tegenover 78,5 voor dezelfde bovenste bekleding op een met warmte geharde urethan grondlaag zijn gemeten, met waarden van 10 voor de met damppermeatie geharde grondlaag en 1 voor de met warmte geharde 30 urethangrondlaag geregistreerd). Voorts leert visuele waarneming dat onvolkomenheden van het oppervlak verder worden verminderd zowel wan-neer de met damppermeatie hardbare bekleding als wanneer de bovenste bekledingslaag daarop wordt bekeken. Deze verbeterde effecten resulte-ren uit bekledingen, die volgens de damppermeatie hardingstechnieken 35 zijn gehard nagenoeg zonder te letten op het bijzondere polymeer, dat in de bekleding is gebruikt. Terwijl verscheidene theorieSn kunnen worden geopperd waarom de damppermeatie hardingstechniek zulk een uitste-kend gedrag op substraten met poreus oppervlak verschaft, moet een nauwkeurige verklaring nog worden vastgesteld. Thans aangehangen theo-40 rieSn kunnen hier bij wijze van toelichting en niet ter beperking wor- 8202273 - . 4 den gegeven en dergelijke theorieen houden in dat, aangezien geen warm-^ te wordt toegepast, de bekleding niet dunner wordt voor het vullen van de microspleCen of holten, bijvoorbeeld een beperkte penetratiebekleding. Zelfs wanneer de holten bekleed worden door de bekledingssamenstelling, 5 is harding zo snel en bij kamertemperatuur, dat geen meegesleepte lucht of meegesleept vluchtig oplosmiddel snel verdampt wordt of uit de laag vervluchtigt. Derhalve worden de oppervlakte onvolkomenheden doelmati-ger verborgen of afgedekt. De snelle harding, bijvoorbeeld in 15 tot 30 seconden, is blijkbaar een sleutel voor het succesvolle bedrijf van het 10 damppermeatiehardingssysteem, dat bij de onderhavige uitvinding wordt gebruikt·
Afhankelijk van het te bekleden bijzondere substraat en het beoog-de gebruik, kunnen gespecialiseerde polymeerontwerp- en verknopingssys-temen ontwikkeld worden voor het verschaffen van gespecialiseerde ei-15 genschappen. Derhalve worden de voordelen van de onderhavige uitvinding voor het verschaffen van een film met beter visueel uiterlijk, alsmede een film, die aanzienlijk verminderd is in oppervlakte onvolmaaktheden bereikt onafhankelijk van vele filmeigenschappen, die verschaft worden door het gespecialiseerde doel van de bestanddelen in de bekledingssa-20 menstelling. Derhalve kan men een bekledingssysteem formuleren, dat buigzaam, stijf, bestand tegen besproeiing met zout of roest, bestand tegen afschilferen of dergelijke wenselijke eigenschappen is, nagenoeg onafhankelijk van het bereiken van de uiterlijkvoordelen van de onderhavige uitvinding, die het damppermeatiehardingssysteem omvat. Een der-25 gelijke aanzienlijke onafhankelijkheid van deze twee kriteria is feite-lijk uniek in de bekledingsindustrie en van speciaal voordeel bij de onderhavige uitvinding.
Een grote verscheidenheid conventionele, bekledingssamenstellin-gen, die door damppermeatie hardbaar zijn, zijn ontwikkeld en zijn ge-30 schikt voor toepassing bij de onderhavige uitvinding. Evenwel dient te worden opgemerkt, dat speciaal geformuleerde bekledingssamenstellingen, die door damppermeatie hardbaar zijn, volgens de voorschriften van de onderhavige uitvinding ontwikkeld kunnen worden.
Damppermeatieharding is een werkwijze voor het harden van polyhy-35 droxypolymeren met een polyisocyanaat hardingsmiddel door blootstelling daarvan aan een dampvormige tertiaire aminekatalysator bij kamertempe-ratuur. Tot damppermeatie hardingseigenschappen behoren in het algemeen uiterst snelle hardingstijden, die vaak variSren van slechts ongeveer 15 tot 30 seconden en het vermogen bij kamertemperatuur harding van het 40 polymeer te bewerkstelligen. Aromatische hydroxylgroepen verdienen de 8202273 μ , 5 voorkeur voor het polyhydroxypolymeer teneinde de hardingssnelheid bij de aanwezigheid van de dampvormlge tertiaire aminekatalysator te ver-groten en teinde een lange bedrijfsduur te verschaffen van de samen-stelling van het polyisocyanaat hardingsmiddel en het polyhydroxypoly-5 meer zonder noodzaak van een polymerisatieremmer. Bekledingssamenstel-lingen, die door damppermeatie hardbaar zijn, zijn eerder voorgesteld en dergelijke samenstellingen zijn, vaak in gemodificeerde vorm, ge-schikte kandidaten voor toepassing in bekledingssubstraten met poreus oppervlak volgens de voorschriften van de onderhavige uitvinding. Bij-10 voorbeeld wordt in het Amerikaanse octrooischrift 2.967.117 een bekle-ding beschreven, bestaande uit een polyhydroxypolyester en een polyisocyanaat, die bij aanwezigheid van een gasvormig tertiair amine of fos-fien gehard worden· De Amerikaanse octrooischriften 3.409.579, 3.429.848 en 3.676.392 hebben betrekking op fenol-aldehydharsen, die 15 bijzonder geschikt zijn als bindmiddelsamenstellingen bij de harding van gieterijkernen. Een polyester met functionele hydroxylgroepen kan eindstandig gemaskeerd worden met hydroxybenzoezuur, zoals geleerd in het Amerikaanse ocrtooischrift 3,836.491, een fenol omgezet met een on-verzadigde hars zoals geleerd in het Amerikaanse octrooischrift 20 3.822.226 of een epoxypolymeer, gemaskeerd met hydroxybenzoezuur zoals geleerd in het Amerikaanse octrooischrift 3.789.044. In het Britse octrooischrift 1.351.881 wordt een modificatie beschreven van een polyhy-droxy-, polyepoxy- of polycarboxylhars met het reaktieprodukt van een fenol en een aldehyd. In het Britse octrooischrift 1.369.351 wordt een 25 hydroxy- of epoxy-verbinding voorgesteld, die met difenolzuur wordt omgezet· Voorts wordt elders een speciaal ontworpen buigzaam polyester polymeer voorgesteld, dat op ideale wijze is aangepast voor het bekle-den van buigzame substraten. Bovendien wordt elders een bekledingssa-menstelling van catechol of een van catechol afgeleid additieprodukt en 30 een polyisocyanaat verknopingsmiddel voorgesteld voor bekledingssamen-stellingen, die door damppermeatie hardbaar zijn. Elders worden hydro-xybenzoezuur-epoxyadditieprodukten voorgesteld voor toepassing bij de vorming van polyolen, die op ideale wijze geschikt zijn voor toepassing bij de damppermeatie hardingstechnologie. Tevens wordt elders een on-35 verzadigd fenol-functioneel polymeer voorgesteld, dat een ethenische onverzadigdheid, een ethenisch onverzadigd verdunningsmiddel, dat door additie polymeriseerbaar is met de ethenische onverzadigdheid van het polymeer en een polyisocyanaat verknopingsmiddel bevat, dat gehard wordt bij aanwezigheid van een dampvormlge tertiaire aminekatalysator, 40 waarbij additionele katalisatoren, bijvoorbeeld peroxiden, in de samen- 8202273 ' 6 stelling de additiepolymerisatiereaktie bij kamertemperatuur kataly-tisch bevorderen.
Zoals de stand der techniek toelicht bestaan verscheidene bekle-dingssamenstellingen, die door damppermeatie hardbaar zijn. Het is dui-5 delijk, dat modificatie van de samenstellingen, die in de geciteerde literatuur geleerd worden, vereist kan zijn om de samenstellingen aan te passen voor speciale substraten met poreus oppervlak en een beoogd gebruik van onderdelen, die uit dergelijke substraten met poreus oppervlak zijn vervaardigd. Dit zal echter voor de deskundige duidelijk 10 zijn.
Terwijl verschillende van de volgens de stand van de techniek ge-formuleerde bekledlngssamenstellingen wenselijk kunnen zijn voor toepassing volgens de onderhavige uitvinding, is vastgesteld, dat bepaalde wijzigingen van de formulering zeer doelmatig zijn. Een mogelijk pro-15 bleem, dat tijdens de ontwikkeling van de onderhavige uitvinding werd vastgesteld was, dat adhesie van de door damppermeatie geharde bekle-ding op het substraat met poreus oppervlak nu en dan ontbrak. Veronder-steld wordt, dat een dergelijk te kort aan adhesie een gevolg kan zijn van overmatige krimp van de laag tengevolge van de snelheid, waarmee 20 deze wordt gehard, hoewel andere verklaringen mogelijk zijn. Een werk-wijze, die thans de voorkeur verdient, om er zeker van te zijn dat een dergelijke krimp van de laag en het verlies van hechting vermeden wordt, houdt het gebruik in van inerte stoffen of vulstoffen in de be-kledingssamenstelling. Dergelijke inerte stoffen of vulstoffen zijn in 25 de onderhavige bekledlngssamenstellingen in elk geval doelmatig vanwege hun vullingseffect, zodat hun gebruik gewoonlijk geen afbreuk doet aan vaak gewenste bekledingseigenschappen. Tot dergelijke inerte stoffen of vulstoffen behoren bijvboorbeeld kleiprodukten zoals kaolieneklei, as-best, calciumcarbonaat, chr00m02d.de, bariumsulfaat, ijzeroxide, calci-30 umsulfaat, talk, mika, siliciumoxiden, dolomiet, antimoonoxiden, sili-ciumdioxide, cadmiumsulfide, cadmiumselenide, loodchromaat, zinkchro-maat, nikkeltitanaat, diatomeeen-aarde, glasvezel, glaspoeder, glasbol-letjes en dergelijke en mengsels daarvan. Deze inerte stoffen, versnij-dingsmiddelen, vulstoffen of dergelijke genoemde verbindingen (met in-35 begrip van geschikte organische vulstoffen, bijvoorbeeld thermoplasti-sche stoffen) kunnen in het systeem inert zijn, kunnen een corrosierem-mend pigment (bijvoorbeeld verschillende chromaten) zijn of kunnen en-- kele andere speciale functies (bijvoorbeeld hechting-bevorderende mid-delen) hebben. Dergelijke vulstoffen zijn echter deeltjesvormig en niet 40 vluchtig in de formulering van de bekledingssamenstelling. Opgemerkt 8202273 -. 4 7 dient te worden, dat sommige vulstoffen de neiging kunnen hebben de ' hardingsreactie te bevorderen en de levensduur van de bekledingssamen- stellingen bij sommige gelegenheden te verminderen, hoewel een even-wicht dient te worden aangegaan tussen een dergelijke bevorderende wer-5 king en andere gunstige eigenschappen, die verkregen kunnen worden door insluiting van dergelijke actieve bestanddelen in de bekledingssamen-stelling.
De aromatische verbinding met functionele hydroxylgroepen, zoals hiervoor vermeld, kan een polyester, polyether, acrylcopolymeer of een 10 ander gebruikelijk monomeer, oligomeer of polymeer zijn. Van belang in het harsdoel is echter, dat de fenol-functionele verbinding in hoofd-zaak vrij is van reactieve alifatische hydroxylgroepen. Alifatische hydroxylgroepen verminderen de gebruiksduur van de bekledingssamenstelling en harden eveneens langzamer met het isocyanaat hardingsmiddel bij 15 aanwezigheid van de katalysator. Derhalve dienen eventuele alifatische hydroxylgroepen in de verbinding met functionele aromatische hydroxylgroepen voldoende afgeschermd te zijn (sterisch gehinderd) zodat zij in hoofdzaak niet reactief zijn bij de isocyanaathardingsreactie of daar-aan niet deelnemen.
20 Polyisocyanaat verknopingsmiddelen verknopen met de aromatische hydroxylgroepen van het polymeer onder invloed van een dampvormig ter-tiair amine onder vorming van urethanbindingen en om de bekleding te harden. Aromatische isocyanaten zijn noodzakelijk om de gewenste snelle reactie bij aanwezigheid van de dampvormige tertiaire aminekatalysato-25 ren bij kamertemperatuur te verkrijgen. Voor bekledingen met hoge ge-dragseigenechappen kan een beginkleur alsmede de verkleuring tengevolge van zonlicht tot een minimum worden teruggebracht door tenminste een middelmatig niveau van alifatisch isocyanaatgehalte in het hardingsmiddel op te nemen. Vanzelfsprekend worden polymere isocyanaten toegepast 30 om toxische dampen van isocyanaatmonomeren te verminderen. Voorts kunnen met alcohol gemodificeerde en andere gemodificeerde isocyanaatsa-menstellingen bij de uitvinding toepassing vinden. Polyisocyanaten zul-len bij voorkeur ongeveer 2 tot 4 isocyanaatgroepen bevatten voor toepassing in de bekledingssamenstelling van de onderhavige uitvinding.
35 Tot geschikte polyisocyanaten voor toepassing bij de onderhavige uitvinding behoren bijvoorbeeld hexamethyleendiisocyanaat, toluyleendiiso-cyanaat (TDI), difenylmethaandiisocyanaat (MDI), polymethylpolyfenyl-isocyanaat (polymeer MDI of PAPI), m- en p-fenyleendiisocyanaten, bito-luyleendiisocyanaat, trifenylmethaantriisocyanaat, tris-(4-isocyanato-40 fenyl) thiofosfaat, cyclohexaandiisocyanaat (CHDI), bis-(isocyanatome- 8202273 8 thyl)cyclohexaan (HgXDI), dicyclohexylmethaandiisocyanaat (H12MDI), • trimethylhexaandiisocyanaat, dimeerzuur diisocyanaat (DDI), dicyclohexyl- methaandiisocyanaat en dimethylderivaten daarvan, trimethylhexajnethy-5 leendiisocyanaat, lysinediisocyanaat en de methylester ervan, isoforon-diisocyanaat, methylcyclohexaandiisocyanaat, 1,5-naf taleendiisocyanaat, trifenylmethaantriisocyanaat, xylyleen- en xyleendiisocyanaat en me-thylderivaten daarvan, polymethyleenpolyfenylisicyanaten, chloorfeny-leen-2,4-diisocyanaat en dergelijke en mengsels ervan. Aromatische en 10 alifatische polyisocyanaat dimeren, trimeren, oligomeren, polymeren (met inbegrip van biureet- en isocyanuraatderivaten) en voorpolymeren met functionele isocyanaatgroepen zijn vaak beschikbaar als vooraf ge-vormde verpakkingen en dergelijke verpakkingen zijn eveneens geschikt voor toepassing bij de onderhavige uitvinding.
15 De verhouding aromatische hydroxylequivalenten uit de fenol-func- tionele verbinding tot de isocyanaatequivalenten van het polyisocyanaat verknopingsmiddel kunnen in mime zin variSren van ongeveer 0,5:1 tot 1:2, doelmatig 1:1 tot 1:2 en bij voorkeur ongeveer 1:1,5 tot 1:1,3. De juiste beoogde toepassing van de bekledingssamenstelling zal 20 veelal deze verhouding of isocyanaatindex dikteren. Bij grotere verkno-pingsdichtheden of isocyanaatequivalenten, worden hardere, evenwel re-latief onbuigzame lagen voortgebracht, terwijl bij lagere verknopings-dichtheden of isocyanaatequivalenten de buigzaamheid van de lagen toe-neemt. Optimalisering van de gewenste bijzondere eigenschap of combina-25 tie van eigenschappen kan vastgesteld worden, zoals deskundigen zullen aannemen.
Gewoonlijk zal een oplosmiddel of drager voor de bekledingssamenstelling vereist zijn en een dergelijk oplosmiddel kan een vluchtig or-ganisch oplosmiddel of een waterbevattend oplosmiddel zijn. Tot gebrui-30 kelijke organische oplosmiddelen behoren bijvoorbeeld methylethylketon, aceton, methylisobutylketon, ethyleenglycolmonoethyletheracetaat, xy-leen, tolueen en dergelijke en vaak mengsels daarvan. De hoeveelheid oplosmiddel en dientengevolge het gehalte niet vluchtige vaste stoffen van de bekledingssamenstelling, hangt van factoren af, met inbegrip van 35 de methode van aanbrengen, de gewenste viscositeit bij het aanbrengen en dergelijke factoren.
Een verscheidenheid aan toevoegsels kan in de bekledingssamenstelling worden opgenomen. De bekledingssamenstelling kan opaak makende pigmenten bevatten, zoals bijvoorbeeld titaandioxide. Bovendien kan de 40 bekledingssamenstelling corrosieremmende pigmenten, weekmakers, vloei- 8202273 9 nivelleringsmi ddelen, oppervlakactieve middelen, kleurende pigmenten en ' een grote verscheidenheid gebruikelijke bekledingstoevoegsels bevatten.
De uiteindelijk samengestelde bekledingssamenstelling (fenol-functione-le hars, hardingsmiddel, oplosmiddel en eventuele toevoegsels) heeft 5 een uitstekende gebruiksduur van tenminste 4 uren in een open pot en vaak tot 8-18 uten of langer.
De bekledingssamenstelling van de onderhavige uitvinding kan ge-bard vorden bij aanwezigheid van een tertiair amine zoals bijvoorbeeld triethylamine, dimethylethylamine, cyclohexyldimethylamine, methyldi-10 ethylamine en dergelijke door blootstelling daaraan gedurende tijdspe-rioden die variSren van 5 seconden tot 30 seconden of langer (bijvoorbeeld ongeveer 2 minuten) met dikke films, bijvoorbeeld 75 tot 100/um in vochtige toestand, die veelal aan verwarming worden onderworpen bij bijvoorbeeld 90-120°C om overmaat vluchtig oplosmiddel nit de aange-15 brachte laag te verdampen. De aldus geharde bekledingssamenstelling kan onmiddellijk gehanteerd worden zonder vrees van nadelige kleving of blokkering van de geharde laag.
Bij de uitvoering van de onderhavige uitvinding wordt de bekledingssamenstelling op het substraat aangebracht door direct te bekleden 20 met een rol of door filmbekleding met of zonder mes, omgekeerde bekle-ding met een rol, geatomiseerde (bijvoorbeeld sproei) toepassing, of een dergelijke gebruikelijke techniek. Het gebruik van een tweekops sproei-inrichting is niet noodzakelijk, aangezien de bekledingssamenstelling van de onderhavige uitvinding een uitstekende gebruiksduur be-25 zit. Nadat de laag op het substraat is aangebracht wordt het beklede substraat door een zone of gebied geleid, die of dat het dampvormige tertiair amine bevat. Representatieve damphardingskamers voor harding met damp van de bekleding omvatten de kamers zoals beschreven in de Amerikaanse octrooischriften 3.851.402 en 3.931.684. Het dampvormige 30 tertiaire amine wordt met een dragergas gemengd, zoals een inert gas zoals stikstof of koolstofdioxide, om de dispergering ervan in de har-dingskamer te vergemakkelijken alsmede de explosiekans tot een minimum terug te brengen. De atmosfeer in de hardingskamer zal gewoonlijk het dampvormige tertiaire amine bevatten in een hoeveelheid tussen ongeveer 35 2% en 12%, waarbij concentraties ergens in het traject van 4 tot 8% de voorkeur verdienen. Kamertemperatuur kan tijdens de gehele volgorde van bewerking van bekleding, harding op het beklede substraat gehandhaafd worden.
De geharde bekleding op het substraat met poreus oppervlak kan de 40 eindbekleding zijn of kan als een grondlaag dienen, waarop een andere 8'2 0 2 2 7 3 10 bekledlng als bovenlaag of volgende laag wordt aangebracht. Een derge-lijke bovenlaag kan elke gebrulkelljke waterhoudende, niet waterhouden-de, poedervormlge of dergelijke bekledingssamenstelling zijn, gehard volgens gebrulkelljke technieken, met Inbegrlp van bljvoorbeeld warmte, 5 ioniserende straling (elektronenbundel) ultraviolette strallng of volgens de damppermeatie hardingstechnieken. Wanneer bljvoorbeeld het sub-straat met poreus oppervlak een SMC onderdeel Is, dat wenselijkerwijze gevormd Is als een onderdeel voor een automobiel, zoals een motorkap of een ander onderdeel van een vrachtwagen, zal gewoonlijk een acrylverf 10 gebruikt worden om de met damppermeatie geharde grondlaag van de onder-havige uitvinding te bekleden. Zowel de geharde grondlaag als de geharde bovenbekleding daarop vertoont een duldelijk gladder oppervlak met hogere glans dan In hoofdzaak equlvalente bekledingssamenstellingen, die door warmte op het substraat met poreus oppervlak zijn gehard· De 15 in de grondlaag en bovenste bekledlng gereflecteerde beelden zijn scherper, duidelijker en glanzender en de onvolkomenheden van het oppervlak, die kenmerkend zijn voor met warmte geharde grondlagen zijn beter verborgen of bedekt in vergelijking met de gebrulkelljke met warmte geharde grondlagen. Bovendien is vastgesteld dat de als bovenbe-20 kleding aangebrachte door damppermeatie geharde grondlaag van de onder-havige uitvinding op een SMC onderdeel een uitstekende bescherming te-gen condenserend vocht verschaft zelfs bij uiterst dunne films, bij-voorbeeld tussen 7,5 en 25/uni, zonder verlies van glans of bladdering gedurende uitgebreide tijdsperioden, bljvoorbeeld tot 10 maanden en 25 langer. Eveneens hebben gravelometer en afschilferweerstandsproeven la-ten zien, dat het bekledingssysteem van de onderhavige uitvinding beter kan zijn ten opzichte van gebrulkelljke met warmte geharde bekledingen. Dergelijke eigenschappen van de beklede substraten met poreus oppervlak volgens de onderhavige uitvinding zijn een unieke combinatie van eigen-30 schappen, die niet verwacht worden op basis van de gebrulkelljke hardings technologie door damppermeatie.
Aangezien het SMC onderdeel kan grenzen aan een onderdeel vervaar-digd uit metaal, vezelplaat, plaatmateriaal met harsdeeltjes of dergelijke, is het gedrag op een dergelijk ander materiaal door de grondlaag 35 gewenst. Een dergelijk gedrag is aangetoond en verschaft extra voorde-len voor de onderhavige uitvinding, bljvoorbeeld corrosieremming, be-standheid tegen vocht, enz. De bekledlng kan voorts gebruikt worden als een bovenste bekledingslaag, alsmede als een grondlaag, onafhankelijk van het type te bekleden substraat.
40 Voorbeeld 1 8202273 11
Verschillende polyolen (die functionele aromatische hydroxylgroe-* pea bevatten) werden bereid volgens de algemeae reactiemethode zoals beschreven in voorbeeld 1 van de Amerikaanse octrooiaanvrage 216.323, ingediend 15 december 1980, behalve dat voor de polyolen 186, 187, 196 5 en 198 het aromatische hydroxylbestanddeel (difenolzuur of polyether-polyol) verd toegevoegd nadat de andere bestanddelen reeds waren ge-kookt. De polyolformuleringen zijn in tabel A gegeven.
8202273 f - 12 2h-‘H'5apOH'T3>!>«eW F· Φ 3 9> " Η Φ IPJCO. 4Ν0,ΦΗ.φ CQ >j s Η**Η·Ο»·1ΟΟΦΗ·ΟΗι03 mtuos φ igoi-ja.H>'di-,,d'd®ft (D 93 93 H*O*®H?i‘C!rt*<(i3H*®0»
33*(Β3βΓΐ3'®*93Ι-1Η·3303 ΟΟ.Ν3®Γ+3'Ρ3®Ρ>9»®3ΦΓΤΜΟ* Η»Η·33'Ν93'<||-,ε3 Η* Φ Φ N ^ N CU
OC'^C93HC9®MN3NCI-‘Cn) > H H O. 3 3 O a6 η 3 3 CW 3 Φ
H H Ο. Η» WO i-‘CHCHb*HH Η· Η· X) '-'M
Ο, O li F· Ο O
Φ Η Ο Ο. Ο O
Ό Φ Η H
9) /-% i ; i i j ξ i r H .μ N i N N " I-* 111 I I I I t—1 I M t—1 I N3 ro NS I—1
11111111-1 VO
F*
III ! Γ “ I ! I ? ! ~Ί I S
M
I I I | I | I | M h-4 Η* I N5 NJ N3 U
li! i i i i i * i o h-*
ill -riMMiK
Μ O
*3 0
H
111 I O' N N | | I I l^il !*r*o
I I I I I I I l 4S M
N Hi 0 I I I I ! I I ! ι-1 ιό i-· ! K S) ΙΟ I- μ
|,| i I i i I -m l $ ® H
η· σ’ 3 Φ Μ H
Ml -ιιΙΜΙΜΙΜΚ81* N) &) §
Ml M|JI I I "I I I I I “ S ΐ
VO
o I-· III 11111-^ F* 43»
IM MIIMIIIIMS
<Js 8202273 13
μ. m £ W » l-t ® |pjCOI-tND.fDH*tD
<J) * B |-i^>H*0ft)liOO(DH*OHiCO
H»SS (D ΙΘΟΗΟ.Μι'ΰί-ΐ'ΰ'αΠΙΓΤ fJESi-tOaOCrtCl'iDi-lOSHH'ClSiOSi OO*NP(DrtEfI»(l)0)ll>fl>3n>rfHlO*
HhCtfNilMIS ΗΦΦΝ^ΝΟ.
OC^cSMCDrofilNSNCHCfi) h> Η* h a, £ si Ο /-\*β /"» C OQ C C W C (D
* H O. I-1 WO *-* CS (-* (2 Η H »1 H
μ. 1-1.¾ v-/N H << H
a. OH H· o o (D MO a. o o Ό <0 Η* H* 0} /"n II I IISI WK-MMjMSJNSJ-i III I I I I I * I ®
US
O
! ! I j i | ! | o a \ ! i ί r n ί μ n ί ‘"f i s π
..... ON C O
l··* I-*
i-i fl> OP
H
I | * ! | M N I “I I ““ I si I 8 /-\
III | ON NS I I I 1 I M ! M w J
III I I . i i i i £ g ft
(U
H*
M J | i * M I I M I I I ^ I I O I
Ο H
III ! ! I ! I
8202273 «· · 14 (1) Cardura E is een glycidylester van Versatic 911 zuur, waarvan ver- meld wordt, dat het een mengsel is van alifatische, grotendeels terti- mol) aire zuren met 9 tot 11 koolstofatomen (Cardura en Versatic zijn han-delsmerken van Shell Chemical Company, New York) 5 (2) α-alkeenepoxide is een epoxide afgeleid van een α-alkeen met 16 koolstofatomen (Union Carbride Corporation) (3) Fenolhars is een fenol-formaldehydhars overeenkomende met de fenol-benzyletherhars van het Amerikaanse octrooischrift 3.948.824 en in het algemeen volgens dit octrooischrift bereid. Hoewel een dergelijke hars 10 bijzonder geschikt is voor opschuiming, wordt een dergelijke eigenschap niet belangrijk geacht voor de onderhavige doeleinden. De volgende specif icaties zijn van toepassing op het fenolische polyol:
Viscositeit (25°C) 50.000 +25.000 P
H20 1,5% 15 OH getal 500-550 kleur licht geel doorzichtig % vrij fenol 14% % vrij formaldehyd 0,5%
Een additioneel geformuleerd polyol, gelndentificeerd als polyol 20 148, was een mengsel van 45 gew.% van een novolakhars (p-tert.butylfe nol, bis-fenol A, formaldehyd in een molverhouding 6:1:8 in xyleen) en 55 gew,% van een olievrije (polyester) alkylhars (propyleenglycol, ftaalzuuranhydride, isoftaalzuur, adipinezuur in een molverhouding 3,74:1,12:1,0:1,19 met een oxaalzuurkatalysator).
25 Voorbeeld 2
Vijf van de polyolen van voorbeeld 1 werden geformuleerd in zwarte grondlagen, in het bijzonder aangepast voor het met een grondlaag be-handelen van een SMC substraat (Crystic SMC, een met glasvezel ver-sterkte polyester, vooraf gelmpregneerd, door druk te vormen vormmate-30 riaal, Scott Bader Company Limited, Wollaston, England). De grondlagen werden elk aangebracht volgens gebruikelijke luchtbesproeiingstechnie-ken met een bekledingsdikte van 0,15 +0,05/um en blootgesteld aan een dampvormige triethylaminekatalysator (ongeveer 6 vol.%) aanwezig in een stroom stikstofdragergas. Een blootstelling van 30 seconden aan de 35 dampvormige katalysator werd toegepast, waarna de bekledingen bij ge-specificeerde tijdintervallen na harding werden gewaardeerd. Elke grondlaagsamenstelling werd geformuleerd om een vooraf bepaald pigment-volumegehalte (PVC) van ongeveer 42% voor elke grondlaag en een hydro-xylgroepen tot isocyanaatgroepen verhouding van 1,0:1,1 voor alle 40 grondlagen, behalve nr. 47, die een verhouding van 1,0:1,3 had, te 8202273 15 handhaven. De volgende tabel geeft de samenstelling van elke grondlaag en de verkregen proefresultaten.
8202273 • 16
Tabel B
* Grondslag (g)
Bestanddeel_7_8_9_10_11_13 hars 5 polyol 130 — — — — — 283 polyol 140 — — 204 — — — polyol 142 — — — 224 — — polyol 147 — — — — 304 — polyol 148 255,4 280,0 — — — — 10 ftaloylchloride 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Raven Black 1255130,0 30,0 30,0 30,0 30,0 30,0
Barytes X5R2 823,0 823,0 823,0 823,0 823,0 823,0 MEK3 4 5 85 85 85 85 85 85
Cellosolveacetaat^94 94 124 130 145 140 15 anti-terra 5 5 5 5 5 5
Hardingsmi ddel CB-806 332 308 356 331 233 259
Gedragsresultaten har ding ^ 8 6 7-8 8 7+8 20 (30 sec) viscositeit (sec.
in no 4 Ford Cup)53 61 67 84 78 45 2 h 5 36658 25 24 h 9 7 8 7 9 9+ buigzaamheid 48 h_3_5 7_7_9_9+_ 8202273
Raven Black 1255 is een roet geleverd door Columbian Chemical Company, 30 een dochter van Cities Chemical Co., Tulsa, Oklahoma.
2
Barites X5R is zeer fijn bariumsulfaat eerst geleverd door NL Industries, nu NL Chemicals, Hightstown, N.J..
3 MEK is methylethylketon 4
Cellosolveacetaat is ethyleenglycolmonoethylacetaat, Union Carbide 35 Corporation, Coatings Intermediates Division, New York, New York.
5
Anti-terra U is een beschermd pigmentbevochtigingsmiddel van onbe-kende samenstelling ter voorkoming van sedimentatie van het pigment geleverd door Byk Mallinckrodt, Inc.
6 CB-60 is Mondur CB-60 isocyanaathardingsmiddel, dat een aromatische 40 polyisocyanaatverbinding is (NC0 equivalent 10,0 tot 11,0) geleverd 17 ·* door Mobay Chemical Company, Plastics and Coatings Division, Pitts- brugh, Pa.
(7) resultaten voor harding, hechting en buigzaamheid zijn gebaseerd op een schaal van 0 tot 10, waarbij 0 slecht en 10 uitstekend is; de har-5 dingsresultaten schatten de hardingsgraad na 30 seconden blootstelling aan de gasvormige katalysator; de hechtingsresultaten schatten de hechting van de geharde grondlaag op het SMC substraat 2 en 24 uren na de harding en de buigzaamheidsresultaten zijn 48 uren na de harding.
De hiervoor in tabelvorm gegeven resultaten laten de mogelijkheid 10 zien voor met damppermeatie hardbare bekledingen op substraten met po-reus oppervlak en SMC in het bijzonder. Eveneens van belang is dat alle geharde grondlagen doelmatig het SMC substraat bedekten en geen putvor-ming, kratervorming of andere onvolkomenheden van het oppervlak, die met warmte geharde bekledingen op SMC substraten kenmerken, lieten 15 zien. Deze doelmatige, continue, niet bedorven laag was onafhankelijk van het specifieke polyol in de grondlaag en onafhankelijk van het ge-drag van elke grondlaag zoals hiervoor vermeld, dat mil zeggen, zelfs grondlagen, die de gewenste graad van hechting, buigzaamheid of andere eigenschap missen, worden nog gekenmerkt door het verschaffen van een 20 gladde, glanzende, continue film, die vrij is van onvolkomenheden van het oppervlak.
Voorbeeld 3
In dit voorbeeld werd een standaard verzadigde (polyol) polyester vergeleken met twee verschillende onverzadigde (polyol) polyesters. De 25 onverzadigde polyolen werden verdund in styreen als een reactief ver-dunningsmiddel en elke grondlaag bevatte eveneens katalysatoren voor het bevorderen van de additiepolymerisatiereactie, als een samenstelling, die elders is beschreven. Elke grondlaag werd als bekleding aan-gebracht op een SMC substraat van voorbeeld 2 met een laagdikte van 30 15+5/um en op de in voorbeeld 2 beschreven wijze gehard. De samen- s telling van elke grondlaag en de verkregen resultaten worden hiema vermeld.
8202273 18 label C Grondslag (g)
Bestanddeel_14_15_16 hars 5 polyol 174 283 — — polyol 169 -- 195 polyol 176 — — 195 ftaloylchloride 0,4 0,4 0,4
Raven Black 1255 30 30 30 10 Barytes X5R 823 823 823
Cellosolveacetaat 34 — — styreen — 100 100 kobalt droogmiddel — 24 druppels 24 druppels MEX-peroxide — 60 druppels 60 druppels 15 Hardingsmiddel CB-60 259 218 218
Cellosolveacetaat 200 100 100 MEK 75 75 75
Gedragsresultaten 20 op niet vluchtige bestand- delen 69,6 82,99 82,90 harding (30 sec·) 8 10 10 7 10 10 viscositeit (sec.
25 in no 2 Zahn Cup) 23 26 25 gebruiksduur (h) 24 18 18
De hiervoor in tabelvorm samengevatte resultaten tonen aan, dat grondlagen met een hoog gehalte vaste stoffen geformuleerd kunnen wor-30 den, die uitstekende gedragseigenschappen verschaffen in het bijzonder op SMC substraten. De uitstekende gebruiksduur van elke bekleding wordt benadrukt. Ook verschafte elke grondlaag een geharde laag, die vrij was van gebreken en onvolkomenheden van het oppervlak.
Voorbeeld 4 35 Omdat SMC en dergelijke substraten met poreus oppervlak vaak ge- bruikt worden als onderdelen, die aan metalen onderdelen grenzen, ont-staat de behoefte aan grondlagen en bovenste bekledingslagen, die doel-matig even goed op beide typen substraat functioneren. Teneinde de doelmatigheid van de hier vermelde polyolen aan te tonen en om het met 40 damppermeatie hardbare systeem aan te passen om gebruikt te worden als 8202273 19 ** bovenste bekledingslagen en als grondlagen op metaal, hardboard, enz., ' verd een rode lakbekledlngslaag geformuleerd ult polyol 771 (zle tabel A) die een andere charge Is van' polyol 130, die gewaardeerd werd als een SMC grondlaag in voorbeeld 2. De rode lak werd dlrekt aangebracht 5 op een Bonderlet 37 (met zinkfosfaat behandeld) stalen substraat met een laagdlkte van 15+5/urn en werd op de wijze van voorbeeld 2 gehard.
Het stalen substraat was niet gegrond. De formulering van de rode lak wordt hierna vermeld.
Tabel D
10 bestanddeel _hoeveelheid (g) '
Hars A ^
Polyol 771 250
Hoechst Red F3KK70 pigment 100
Anti-Terra U 3 15 Cellosolveacetaat 150
Hars B
Polyol 771 235
Cellosolveacetaat 50 MEK 50 20 Hardlngsmlddel CB-60 275 MEK ' 125
Het hars A pakket werd gemalen tot een Hegman fijnheid van 7 en 25 vervolgens In het hars B pakket gedlspergeerd. Het totale harssysteem werd vervolgens aan het hardlngsmlddel toegevoegd en verder gereduceerd met MEK tot een toepasslngsviscositelt voor sproeibehandellng.
Het beklede metalen paneel bezat een potloodhardheld van HB tot H, een omgekeerde slagsterkte van 92,12 cm.kg en een glans (kop 60°) van 30 87.
Om verder de geschiktheid van de damppermeatie hardingstechniek en hierin vermelde polyolen om doelmatlg te functioneren op SMC en metaal-substraten toe te lichten, werden additionele formuleringen, die corro-sieremmende pigmenten bevatten, samengesteld en gewaardeerd op ver-35 schillende metaalsubstraten. De gewaardeerde formuleringen zijn hierna vermeld.
8202273 * » 20
Tabel E grondlaag (g)
Bestanddeel_1 2_3_4_5_6_7_8_9_ hars 5 polyol 514 330 — — — — — — — — polyol 771 — 283 — — — — — — — polyol 196 — — ' 283 — — — — — — polyol 187 — — — 283 — — — — polyol 198 — — — — 195 — — — — 10 polyol 64 — — — — — 283 283 283 283 2
Raven Black 1255 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Barytes L200 800 800 800 800 800 760 760 760 760 7 anti-terra U 555 55 55 55 MEK 85 85 85 85 — 85 85 85 85 15 Cellosolveacetaat44 95 95 95 — 95 95 95 95 styreen — — — — 150 — — — — MEK-peroxide — — — — 80 druppels- — — — kobalt (12a) — — — — 16 druppels- — — — 20 Moly White 212 212^ ^pigment — — — 11 40 — — —
Busan 11 pigment — — — — — — 40 — — strontiumchromaat— — — — — — — 40 — zinkehromaat — — -- — — -- — — 40 25 Oncor M-50 pigment- — — — — — — — —
Hardingsmiddel CB-60 354 234 348 365 238 213 213 213 213 2 methylisobutyl- 30 keton 300 300 300 300 300 300 300 300 300 3 viscositeit (sec, in nr. 2 Zahn Cup) begin 28 26 27 28 23 26 27 28 29 1 h 33 27 39 54 26 33 33 34 30 35 2 h 38 29 43 76 29 47 45 68 30 3 h_53 31 80 198 32_67 60 168 29 8202273 «' · 21 v (1) Moly White 212 pigment is een zinkmolybdeenfosfaat corrosieremmend pigment geleverd door Sherwin-Williams Chemicals Division of Sherwin-Williams Co·, Cleveland, Ohio.
(2) Busan 11 pigment is een barium-meta-boraat pigment, geleverd door 5 Suckman Laboratories, Inc·, Memphis, Tenn.
(3) Oncor M-50 pigment is een lood-silico-chromaat corrosieremmend pigment, supplies by ML Chemicals, Highstown, N.J.
De grondlagen werden op verschillende typen stalen substraten aan-gebracht bi j laagdikten van 15 +5/um en werden op de in de vooraf-10 gaande voorbeelden beschreven wijze gehard. Een corrosieremmend pigment werd gebruikt bij het gebruikelijke gehalte van ongeveer 0,0474 kg/1.
De stalen substraten waren zandstraaldstaal, ijzer gefosfateerd staal (Bonderiet nr. 1000), zink gefosfateerd staal (Bonderiet nr. 37) en ge-polijst koud gewalst staal, waarop alle bekledingen niet hechten. De 15 volgende proefresultaten voor de bestandheid tegen sproeien met zoutop-lossiig (ASTM D-1654-61) werden vastgesteld.
Tabel F
Bestandheid tegen sproeien met zoutoplossing (h) grondlaag gezandstraal ijzer gefosfa- zout gefosfa- 20 _staal_teerd staal_teerd staal 1 150 225 225 2 150 225 225 3 225 275 275 4 150 150 150 25 5 150 275 225 6 225 275 225 7 150 225 225 8 150 275 275 9 150 225 275 30 10_150_175_175
Gegronde stalen panelen met een acrylbekleding boven op de grondlagen aangebracht hebben een bestandheid tegen sproeien met een zoutoplossing van meer dan 500 uren.
35 Additionele kenmerking van de bekledingsformuleringen werd uitge- voerd door hardboard van buitenkwaliteit te bekleden met verschillende grondlagen en bovenste bekledingslagen en de herding van dergelijke grondlagen en bovenste bekledingslagen werd uitgevoerd zoals in de voorafgaande voorbeelden beschreven. De volgende grondlaagformulering 40 werd gebruikt: 8202273 22
Bestanddeel_grondlaag
Hars 187 292,18
Cellosolveacetaat 200,00 5 BHD 6 T102C1) 150,00 NYTAL 300 Talk(2> 300,00
Barytes L-290 150,00
Hardlngsmi ddel CB 60 172,00 10 Cellosolveacetaat_'_30,00 (1) RHD 6 TiO£ Is een binnenkwaliteit Τ1θ£ pigment (ASTM D-476 II) geleverd door Tioxide Canada, Inc·, Sorel, Quebec, Canada.
(2) (NUTAL 300 Talc i magnesiumsillcaat geleverd door R.T. Vanderbilt Co·, Inc·, Norwalk, Conn.
15 De grondlaag werd door damppermeatie gehard en vervolgens van een bovenbekledingslaag voorzien* De bovenbekleldingslagen werden eveneens door damppermeatie gehard. De volgende bovenbekledingslagen werden ge-bruikt.
8202273 23
" Tabel G
Bovenbekledingslagen
Bestanddeel 1_2 3 4 5_6_7 polyol 5 186 285 — — — — — — 186 — 285 — — — — 186 — 285 — — — 187 — 285 — 500 _______ 285 — — 10 5 — — — 285 19 — _ — _ — V— 285 R960 Ti^t1) 375 — — _ _ _ RA67 Ti02(2) — 375 — _ _ _ RCR60Ti02(3) — — 375 375 375 375 15 MPA 60 xyleenC4) 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5
Minex 7(5) 100 100 100 100 100 100 100
Talk 399(6) 75 75 75 75 75 75 75
CellosolveacetaatlOO 100 100 100 100 100 100
Hardingsmiddel 20 Mondur HC(7) 176 176 176 129,86 236,5 219,47 1
Desmodur(8)L2291A 28,6 28,6 28,6 21,14 38,5 35,7 24,5 (1) R960 T102 is een buitenkwaliteit HO2 pigment (ASTM D-476 III of IV), E.I. DuPont de Nemours, Wilmington Del· (2) RA 67 Ti02 is een buitenkwaliteit Ti02 pigment (ASTM D-476 III 25 of IV), N.L. Chemicals* (3) RCR 60 Ti02 is een buitenkwaliteit Ti02 pigment (ASTM D-476 III of IV), Tioxide Canada, Inc.
(4) MPA 60 xyleen is een beschermd anti-sedimentatiemiddel (40% niet vluchtige vaste stoffen in xyleen met een dichtheid van 0,075 kg/cm3, 30 N.L. Chemicals.
(5) Minex 7 is een vulstof van het kleitype (1,7/um gemiddelde diameter, 9,9 pH), Indusmin Chemicals.
(6) Talc 399 is fijn verdeeld magnesiumsilicaat, Whittaker, Clark & Daniels, Inc.
35 (7) Mondur HC isocyanaat is het tetrafunctionele reactieprodukt van hexamethyleendiisocyanaat en tolueendiisocyanaat (11,5% NC0 gehalte equivalent gewicht 365, 60% vaste stoffen in cellosolveacetaat/xyleen), Mobay Chemical Company.
(8) Desmodur L-2291A isocyanaat is een alifatische polyfunctioneel iso-40 cyanaat van het hexamethyleendiisocyanaatbiureet type, Mobay Chemical 8202273 24
Company·
De gegronde panelen werden aan een versnelde verwering onderworpen in een QUV kast en hebben 3000 uren doorstaan zonder dat de bekleding achteruitging (slechts een middelmatige krijting was zichtbaar). Van 5 een dergelijk gedrag wordt vermeld dat het equivalent is aan 15 jaar verwering buiten van een paneel, dat op het zuiden geplaatst is onder een hoek van 45° in Zuid Florida*
Deze aanvullende waarderingen laten de veelzijdigheid zien van de door damppermeatie hardbare bekledingen voor het aanbrengen op ver-10 schillende substraten. Deze veelzijdigheid is gunstig «voor gebruik van de bekledingen op SMC en andere substraten met poreus oppervlak vanwege hun vermogen universeel bruikbaar te zijn op voortbrengsels, die ver-vaardigd zijn uit SMC onderdelen en andere (bijvoorbeeld metalen) onder delen.
8202273
Claims (22)
1. Werkwljze voor het bekleden van een substraat met poreus opper-vlak met een laag van een hardbare bekledingssamenstelling en het harden van een dergelijke laag, met het kenmerk, dat men 5 (A) een laag van een dergelijke bekledingssamens telling aanbrengt op een substraat, welke bekledingssamenstelling bestaat uit (1) een verbinding met een functionele aromatische hydroxy1- groep en r (2) een polyisocyanaat hardingsmiddel en 10 (b) het beklede substraat blootstelt aan een dampvormige tertiaire aminekatalysator, om de aangebrachte film bij kamertemperatuur snel te harden·
2. Werkwljze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat men de be-kledingssamenstelling dispergeert in een vluchtig oplosmiddel· 15
3· Werkwljze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat men als op- losmiddel een vluchtig organisch oplosmiddel toepast.
4. Werkwljze volgens conclusie 1 tot 3, met het kenmerk, dat men als verbinding met functionele aromatische hydroxylgroep een monomeer, oligomeer of polymeer toepast· 20
5* Werkwljze volgens conclusies 1 tot 4, met het kenmerk, dat men een molverhouding aromatische hydroxylgroepen tot isocyanaatgroepen toepast tussen ongeveer 1:1 en 1:2.
6. Werkwljze volgens conclusies 1 tot 5, met het kenmerk, dat men een bekledingssamenstelling'toepast, die tevens een deeltjesvormige 25 vulstof bevat.
7. Werkwljze volgens conclusies 1 tot 6, met het kenmerk, dat men als substraat een velvormende verbinding toepast.
8. Werkwljze volgens conclusies 1 tot 7, met het kenmerk, dat men op de geharde bekleding een bovenste bekledingssamenstelling aanbrengt 30 en deze hardt.
9. Werkwljze volgens conclusies 1 tot 8, met het kenmerk, dat men de bekledingssamenstelling aanbrengt door sproelen.
10. Werkwljze volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat men een vulstof toepast, die bariumsulfaat bevat.
11. Werkwljze volgens conclusie 1 tot 10, met het kenmerk, dat men een verbinding met functionele aromatische hydroxyIgroepen toepast, die in hoofdzaak vrij is van reactieve alifatische hydsroxylgroepen.
12. Werkwljze volgens conclusies 1 tot 11, met het kenmerk, dat men een laag aanbrengt, die in dikte varieert tussen ongeveer 7,5 en 40 100/um. 8202273
13. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat men een verhoudlng toepast tussen ongeveer 1:1)1 en 1:1,3.
14. Werkwijze voor het bekleden van een samengesteld voortbreng-sel, vervaardlgd ult een onderdeel met een poreus oppervlak en ult een 5 onderdeel met een niet poreus oppervlak gekozen ult metaal, harsachtlg materlaal en lignocellulose-achtig materlaal, met een laag van een be-kledingssamenstelling en het harden van een dergelljke laag, met het kenmerk, dat men (A) een laag van de bekledingssamenstelling aanbrengt op zowel het r 10 onderdeel met poreus oppervlak als op het onderdeel met het niet-poreu-ze oppervlak, welke bekledingssamenstelling bestaat ult: (1) een verbinding met functiopnele aromatische hydroxylgroepen en (2) een polyisocyanaat hardingsmiddel en 15 (B) de beklede onderdelen blootstelt aan een dampvormige tertiaire amlnekatalysator om de aangebrachte laag bij kamertemperatuur snel te harden.
15. Werkwijze volgens conclusie 14, met het kenmerk, dat men als onderdeel met poreus oppervlak een onderdeel ult een velvormende ver- 20 binding (SMC) en als onderdeel met niet poreus oppervlak een metaal toepast.
16. Werkwijze volgens conclusie 14 of 15, met het kenmerk, dat men de bekledingssamenstelling in een vluchtig organisch oplosmiddel dis-pergeert.
17. Werkwijze volgens condusies 14 tot 16, met het kenmerk, dat men een bekledingssamenstelling toepast, die een deeltjesvormige vul-stof bevat.
18. Werkwijze volgens conclusies 14 tot 17, met het kenmerk, dat men een bekledingssamenstelling toepast, die een corrosieremmend pig- 30 ment bevat.
19. Werkwijze volgens conclusie 15, met het kenmerk, dat men de bekledingssamenstelling in een vluchtig organisch oplosmiddel disper-geert, dat een deeltjesvormige vulstof en een corrosieremmend pigment bevat en dat een grondlaag voor de onderdelen is, waarna een bovenste 35 bekleding op de geharde grondlaag wordt aangebracht en deze bovenste bekleding wordt gehard.
20. Werkwijze volgens conclusie 19, met het kenmerk, dat men een verhouding aromatische hydroxylgroepen tot isocyanaatgroepen toepast tussen ongeveer 0,5:1 en 1:2.
21. Werkwijze volgens conclusie 20, met het kenmerk, dat men een 8202273 ' verhouding toepast tussen 1:1 en 1:2.
22. Werkwijze volgens conclusie 21, met het kenmerk, dat men een hardingsmiddel toepast, dat zowel een aromatisch als een alifatisch po-lyisocyanaat hardingsmiddel bevat. ************ 8202273
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/270,896 US4368222A (en) | 1981-06-05 | 1981-06-05 | Vapor permeation curable coatings for surface-porous substrates |
US27089681 | 1981-06-05 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8202273A true NL8202273A (nl) | 1983-01-03 |
NL184845B NL184845B (nl) | 1989-06-16 |
NL184845C NL184845C (nl) | 1989-11-16 |
Family
ID=23033290
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NLAANVRAGE8202273,A NL184845C (nl) | 1981-06-05 | 1982-06-04 | Werkwijze voor het bekleden van een substraat met een poreus oppervlak of een voorwerp. |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4368222A (nl) |
JP (1) | JPS585345A (nl) |
KR (1) | KR850001822B1 (nl) |
AT (1) | AT397253B (nl) |
AU (1) | AU528969B2 (nl) |
BE (1) | BE893418A (nl) |
BR (1) | BR8203208A (nl) |
CA (1) | CA1180611A (nl) |
CH (1) | CH660014A5 (nl) |
DE (1) | DE3221237C2 (nl) |
ES (1) | ES8400463A1 (nl) |
FR (1) | FR2507190B1 (nl) |
GB (1) | GB2099723B (nl) |
IT (1) | IT1151785B (nl) |
MX (1) | MX162167A (nl) |
NL (1) | NL184845C (nl) |
SE (1) | SE459072B (nl) |
ZA (1) | ZA823752B (nl) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4374181A (en) * | 1981-09-14 | 1983-02-15 | Ashland Oil, Inc. | Vapor permeation curable coatings for reaction injection molded parts |
US4396647A (en) * | 1982-02-22 | 1983-08-02 | Ashland Oil, Inc. | Vapor permeation curable coating compositions containing 2,3',4-trihydroxydiphenyl |
JPS58161674A (ja) * | 1982-03-19 | 1983-09-26 | 本田技研工業株式会社 | 小型車両用ウインド・シールドおよびその製造方法 |
GB2136441B (en) * | 1983-03-10 | 1986-06-18 | Ashland Oil Inc | Vaporous amine catalyst spray method |
US4517222A (en) * | 1983-03-10 | 1985-05-14 | Ashland Oil, Inc. | Vaporous amine catalyst spray method of applying a film to a substrate |
JPS6031533A (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-18 | Shinto Paint Co Ltd | プラスチツク成形品の塗装方法 |
GB8333853D0 (en) * | 1983-12-20 | 1984-02-01 | Ciba Geigy Ag | Production of images |
GB2174620B (en) * | 1985-05-03 | 1989-01-25 | Ampex | Improved magnetic recording medium curing process |
US4672000A (en) * | 1985-05-31 | 1987-06-09 | Ashland Oil, Inc. | Vapor permeation curable coatings comprising poly(nitro alcohol) resins and multi-isocyanate curing agents |
DE3544451C1 (de) * | 1985-12-16 | 1987-01-15 | Ashland Suedchemie Kernfest | Verfahren zum Erzeugen einer wasserdurchlaessigen Umhuellung auf koernigen,wasserloeslichen Stoffen und seine Anwendung |
JPH0730287B2 (ja) * | 1986-11-06 | 1995-04-05 | 関西ペイント株式会社 | ウレタン塗膜の硬化方法 |
JPH0634969B2 (ja) * | 1987-02-25 | 1994-05-11 | 日本ペイント株式会社 | 有機質素材の塗装方法 |
WO1989000075A1 (en) * | 1987-06-29 | 1989-01-12 | Crown City Plating Company | Process for preparing plastic electrocoated emi/rfi shielding |
NO178294C (no) * | 1989-07-24 | 1996-02-28 | Wiggins Teape Group Ltd | Fremgangsmåte for fremstilling av et luftpermeabelt ark av glassfiberarmert, termoplastisk materiale |
DE4037189A1 (de) * | 1990-11-22 | 1992-05-27 | Bayerische Motoren Werke Ag | Lackierbares kunststoffbauteil |
US5304411A (en) * | 1992-05-13 | 1994-04-19 | Borden, Inc. | Chemical embossed polyvinyl chloride film |
US5654037A (en) * | 1995-03-24 | 1997-08-05 | Apx International | Method of minimizing defects in painted composite material products |
AUPO379496A0 (en) * | 1996-11-22 | 1996-12-19 | Dominion Plastic Industries | A process for coating foam |
AU720953B2 (en) * | 1996-11-22 | 2000-06-15 | Commercial Bureau Pty. Ltd. | A process for coating foam |
US9884976B1 (en) | 2004-08-19 | 2018-02-06 | Red Spot Paint & Varnish Co., Inc. | Coating compositions and methods, and articles coated with same |
WO2008027390A2 (en) | 2006-08-28 | 2008-03-06 | Masonite Corporation | Method of sealing a porous fibrous substrate, and door skins, produced by the method |
WO2009006213A2 (en) * | 2007-06-28 | 2009-01-08 | Kalkanoglu Husnu M | Photovoltaic roofing tiles and methods for making them |
US20160181643A1 (en) * | 2013-08-06 | 2016-06-23 | Audi Ag | Method for fabricating electrolyte membrane using in-situ cross-linking |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2967117A (en) * | 1949-01-25 | 1961-01-03 | Bayer Ag | Process for coating a substrate with a mixture of a polyhydroxy polyester and a polyisocyanate |
US2657151A (en) * | 1949-09-23 | 1953-10-27 | Bayer Ag | Coating of fabrics |
US3429848A (en) * | 1966-08-01 | 1969-02-25 | Ashland Oil Inc | Foundry binder composition comprising benzylic ether resin,polyisocyanate,and tertiary amine |
US3676392A (en) * | 1971-01-26 | 1972-07-11 | Ashland Oil Inc | Resin compositions |
US3836491A (en) * | 1971-01-26 | 1974-09-17 | Ashland Oil Inc | Novel compositions comprising polyisocyanates and hydroxybenzoic acid capped polymers curable with tertiary amines and process of curing same |
CA1005943A (en) * | 1971-01-26 | 1977-02-22 | David D. Taft | Compositions based on diphenolic-type acid capped materials and polyisocyanate and a process for curing same |
IT946758B (it) | 1971-01-26 | 1973-05-21 | Ashland Oil Inc | Composizioni comprendenti poliiso cianati e resine fenoliche polie teri modificate indurite in presen za di una ammina terziaria e pro cesso per il loro indurimento |
US3789044A (en) * | 1971-01-26 | 1974-01-29 | Ashland Oil Inc | Novel cured compositions prepared from the reaction of a polyisocyanate and a hydroxybenzoic acid capped epoxide-containing material |
US3822226A (en) * | 1972-05-04 | 1974-07-02 | Ashland Oil Inc | Curable polyisocyanate and phenolic addition products and process for curing with tertiary amine |
US3874898A (en) * | 1972-06-19 | 1975-04-01 | Hatrick Chemicals Pty | Drying process and resultant product |
US3933727A (en) * | 1972-09-26 | 1976-01-20 | Ab Bofors | Method of producing polyurethane-based cores and moulds according to the so-called cold-box procedure |
US4179427A (en) * | 1978-03-21 | 1979-12-18 | Ashland Oil, Inc. | Phenolic resin-polyisocyanate binders |
US4267239A (en) * | 1979-09-19 | 1981-05-12 | J.G.L. Chemicals Ltd. | Vapor permeation curable coatings based on alkyd resins |
-
1981
- 1981-06-05 US US06/270,896 patent/US4368222A/en not_active Expired - Lifetime
-
1982
- 1982-05-28 ZA ZA823752A patent/ZA823752B/xx unknown
- 1982-06-01 BR BR8203208A patent/BR8203208A/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-06-03 ES ES513943A patent/ES8400463A1/es not_active Expired
- 1982-06-04 GB GB8216305A patent/GB2099723B/en not_active Expired
- 1982-06-04 MX MX193019A patent/MX162167A/es unknown
- 1982-06-04 NL NLAANVRAGE8202273,A patent/NL184845C/nl not_active IP Right Cessation
- 1982-06-04 SE SE8203479A patent/SE459072B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-06-04 AU AU84604/82A patent/AU528969B2/en not_active Ceased
- 1982-06-04 KR KR8202511A patent/KR850001822B1/ko active
- 1982-06-04 FR FR8209808A patent/FR2507190B1/fr not_active Expired
- 1982-06-04 JP JP57096069A patent/JPS585345A/ja active Granted
- 1982-06-04 AT AT0217882A patent/AT397253B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-06-04 BE BE0/208270A patent/BE893418A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-06-04 CA CA000404490A patent/CA1180611A/en not_active Expired
- 1982-06-04 DE DE3221237A patent/DE3221237C2/de not_active Expired
- 1982-06-04 CH CH3479/82A patent/CH660014A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-06-04 IT IT21706/82A patent/IT1151785B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR840000285A (ko) | 1984-02-18 |
DE3221237A1 (de) | 1982-12-23 |
BR8203208A (pt) | 1983-05-17 |
CH660014A5 (de) | 1987-03-13 |
NL184845C (nl) | 1989-11-16 |
DE3221237C2 (de) | 1984-07-19 |
MX162167A (es) | 1991-04-04 |
SE459072B (sv) | 1989-06-05 |
ZA823752B (en) | 1983-03-30 |
IT8221706A0 (it) | 1982-06-04 |
FR2507190B1 (fr) | 1986-05-23 |
AU528969B2 (en) | 1983-05-19 |
KR850001822B1 (ko) | 1985-12-26 |
IT1151785B (it) | 1986-12-24 |
ES513943A0 (es) | 1983-10-16 |
US4368222A (en) | 1983-01-11 |
BE893418A (fr) | 1982-10-01 |
AT397253B (de) | 1994-03-25 |
AU8460482A (en) | 1983-01-06 |
JPS6111971B2 (nl) | 1986-04-05 |
GB2099723A (en) | 1982-12-15 |
JPS585345A (ja) | 1983-01-12 |
CA1180611A (en) | 1985-01-08 |
GB2099723B (en) | 1985-01-16 |
FR2507190A1 (fr) | 1982-12-10 |
ATA217882A (de) | 1993-07-15 |
ES8400463A1 (es) | 1983-10-16 |
NL184845B (nl) | 1989-06-16 |
SE8203479L (sv) | 1982-12-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL8202273A (nl) | Door permeatie met damp hardbare bekledingen voor substraten met poreus oppervlak. | |
NL193270C (nl) | Werkwijze voor het aanbrengen van een film van een vloeibare bekledingssamenstelling op een substraat. | |
US3177089A (en) | Base coated with a linear thermoplastic polyether | |
EP0391166B1 (en) | Chip resistant coatings and methods for application | |
JP5399079B2 (ja) | 水性の多成分系、その製造法およびその使用 | |
BRPI1014965B1 (pt) | Artigo, e, composição para revestimento | |
JP5677742B2 (ja) | 被覆組成物およびそれからの被膜系 | |
KR101424146B1 (ko) | 다층 코팅, 이를 형성하기 위한 열경화형 도료조성물, 및이 다층 코팅을 포함하는 플라스틱 성형품 | |
JPS6333480A (ja) | エラストマ−塗料 | |
EP3004267B1 (en) | Urethane coating composition for metal substrate | |
CN107001851A (zh) | 得自苯二甲醇的聚醚 | |
CN107592875A (zh) | 含光热活性的材料的能固化的成膜组合物,涂覆的金属基材和涂覆基材的方法 | |
US5229214A (en) | Preprimed metal substrates for formed metal applications | |
US2666719A (en) | Resinous coated article and method of making same | |
JPH11513063A (ja) | アミノウレタン硬化剤、エポキシベース塗料及びそれらの使用 | |
US3725120A (en) | Polyurethane container | |
KR20190083374A (ko) | 실리콘-함유 폴리에스테르, 이를 함유하는 코팅 조성물, 및 이로부터 제조된 코팅 | |
WO2005000979A1 (ja) | 低臭気性溶剤型塗料組成物 | |
EP0086309B1 (en) | Coating compositions and polyhydroxy oligomer precursor therefor | |
US3625742A (en) | Dimethyl formamide soluble polyurethane bonded to metal using an epoxy-polyamide primer | |
WO2024059451A1 (en) | Solvent-borne coating compositions comprising a water-dispersible polyisocyanate | |
JPS599585B2 (ja) | 防蝕塗料組成物 | |
JPS5848593B2 (ja) | 防触塗料組成物 | |
JPH01146965A (ja) | フッ素樹脂塗料用プライマー組成物 | |
WO2023044282A1 (en) | Curing of coating compositions by application of pulsed infrared radiation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
BB | A search report has been drawn up | ||
BC | A request for examination has been filed | ||
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |