NL2005123C2 - DOSING LOCK WITH RECTANGULAR HOUSE. - Google Patents

Description

Korte aanduiding: Doseersluis met rechthoekig huis.Short indication: Doseersluis with rectangular housing.

BESCHRIJVINGDESCRIPTION

De onderhavige uitvinding heeft volgens een eerste aspect 5 betrekking op een doseersluis omvattende een huis met een invoer met een invoeropening, een uitlaat met een uitlaat opening en een binnen het huis om een horizontale rotatieas roteerbare rotor, met rotorbladen waarvan distale uiteinden bij rotatie van de rotor gedurende een deel van een omwenteling in ten minste in hoofdzaak afdichtend contact met ten minste één afdichtorgaan langs het ten minste 10 ene afdichtorgaan van de invoer richting uitlaat bewegen, waarbij spanmiddelen zijn voorzien, die het ten minste ene afdichtorgaan in de richting van de rotatieas van de rotor voorspannen, maar waarbij het afdichtorgaan tegen de voorspankracht weg van de rotor beweegbaar is. De definitie van de doseersluis gaat in dit document uit van een oriëntatie waarbij stortgoed van boven naar beneden door de doseersluis 15 stroomt. De doseerbuis zou overigens in een andere oriëntatie kunnen worden toegepast.According to a first aspect, the present invention relates to a dosing lock comprising a housing with an inlet with an inlet opening, an outlet with an outlet opening and a rotor rotatable within the housing about a horizontal axis of rotation, with rotor blades of which distal ends upon rotation of the rotor during a part of a revolution in at least substantially sealing contact with at least one sealing member move along the at least one sealing member of the inlet direction outlet, wherein tensioning means are provided, which provide the at least one sealing member in the direction of the axis of rotation of the rotor, but wherein the sealing member is movable away from the rotor against the biasing force. The definition of the dosing lock in this document is based on an orientation in which bulk material flows through the dosing lock 15 from top to bottom. The dosing tube could otherwise be used in a different orientation.

Een bekende doseersluis heeft een in hoofdzaak cilindrisch huis dat een rotor in de vorm van een schoepenrad grotendeels omsluit en een invoer en een uitvoer omvat. Twee zijwanden aan kopse zijden van de rotor strekken zich verticaal 20 langs de rotor uit. Een afdichting voorkomt dat stortgoed tussen de zijranden van de rotor en de daar tegenovergelegen respectievelijk zijwanden kan stromen. Tussen de twee zijwanden zijn twee verdere zijwanden voorzien, die ter hoogte van de rotor gebogen zijn en zich langs een deel van de baan van de rotor op in hoofdzaak constante afstand van het huis uitstrekken waardoor het huis de cilindrische vorm 25 krijgt. Tussen het huis en het rotorblad bevindt zich een afdichtorgaan dat door middel van veren richting de rotor en tegen passerende rotorbladen is voorgespannen voor het verschaffen van een in hoofdzaak lekvrije afdichting tussen het rotorblad en het afdichtorgaan. Wanneer materiaal onbedoeld tussen een rotorblad en het afdichtorgaan geraakt, wordt het afdichtorgaan tegen de 30 voorspanning in van de rotor weggeduwd om een vastlopen of een beschadiging van de doseersluis te voorkomen.A known dosing lock has a substantially cylindrical housing that largely encloses a rotor in the form of a paddle wheel and comprises an inlet and an outlet. Two side walls on end faces of the rotor extend vertically along the rotor. A seal prevents bulk material from flowing between the side edges of the rotor and the opposite or side walls. Between the two side walls, two further side walls are provided, which are bent at the level of the rotor and extend along a part of the path of the rotor at a substantially constant distance from the housing, whereby the housing acquires the cylindrical shape. Between the housing and the rotor blade is a sealing member which is biased by means of springs towards the rotor and against passing rotor blades to provide a substantially leak-free seal between the rotor blade and the sealing member. When material accidentally touches between a rotor blade and the sealing member, the sealing member is pushed away from the rotor against the bias to prevent jamming or damage to the dosing lock.

Een nadeel van de bekende doseersluis is dat de afstemming tussen huis en rotor van de doseersluis een hoge nauwkeurigheid vereist waardoor 2 de fabricage om een bewerkelijk productieproces vraagt.A drawback of the known dosing lock is that the alignment between housing and rotor of the dosing lock requires a high accuracy, as a result of which the production requires a laborious production process.

De onderhavige uitvinding beoogt daarom een doseersluis van het in de inleiding genoemde type te verschaffen, die eenvoudiger kan worden vervaardigd dan de bekende doseersluis. Dit doel wordt door de onderhavige uitvinding bereikt 5 doordat het huis vier rechte wanden omvat die het huis gezamenlijk een rechthoekige horizontale dwarsdoorsnede verschaffen. Hierdoor is het mogelijk het huis eenvoudig van vier onderling te verbinden stukken plaatmateriaal te samen te stellen. In combinatie met een geschikt afdichtorgaan, bijvoorbeeld in de vorm van een geschikte afdichtwand kan met een dergelijke doseersluis de toevoer van stortgoed 10 net zo goed worden gedoseerd als met een sluis met wanden die deels de baan van de rotor volgen. Een ander voordeel is dat in één formaat huis verschillende formaten rotors en corresponderende afdichtorganen, bijvoorbeeld in de vorm van afdichtwanden kunnen worden voorzien, zodat de afmetingen van een rotor niet bepalend hoeven te zijn voor de afmetingen van een huis waarin de rotor wordt 15 toegepast. Aldus is het doel van de onderhavige uitvinding bereikt.The present invention therefore has for its object to provide a dosing lock of the type mentioned in the introduction, which can be manufactured more easily than the known dosing lock. This object is achieved by the present invention in that the housing comprises four straight walls which together provide the housing with a rectangular horizontal cross-section. This makes it possible to easily assemble the housing of four pieces of sheet material to be interconnected. In combination with a suitable sealing member, for example in the form of a suitable sealing wall, the supply of bulk material 10 can be dosed just as well with such a dosing sluice as with a sluice with walls which partly follow the path of the rotor. Another advantage is that different formats of rotors and corresponding sealing members, for example in the form of sealing walls, can be provided in one format housing, so that the dimensions of a rotor do not have to determine the dimensions of a housing in which the rotor is used. Thus, the object of the present invention has been achieved.

Bij een voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding is het ten minste ene afdichtorgaan gevormd door een veerkrachtig plaatelement, waarvan een afdichtoppervlak bij toepassing tegen een uiteinde van een passend rotorblad is gespannen. Een veerkrachtig afdichtorgaan met een plat 20 contactoppervlak, zoals bijvoorbeeld een veerkrachtig plaatelement, is uitstekend geschikt voor het maken van een afdichtend contact met een recht uiteinde van een passerend rotorblad. Bovendien is een veerkrachtig plaatelement eenvoudig te vervaardigen en biedt een dergelijk veerkrachtig plaatelement mogelijkheden voor een eenvoudige vervanging in geval van slijtage of schade.In a preferred embodiment according to the present invention, the at least one sealing member is formed by a resilient plate element, a sealing surface of which, when used, is tensioned against an end of a suitable rotor blade. A resilient sealing member with a flat contact surface, such as, for example, a resilient plate element, is excellent for making a sealing contact with a straight end of a passing rotor blade. Moreover, a resilient plate element is easy to manufacture and such a resilient plate element offers possibilities for a simple replacement in the event of wear or damage.

25 Het heeft daarbij de voorkeur dat het veerkrachtig plaatelement aan slechts één uiteinde, het bevestigingsuiteinde genoemd, is bevestigd aan het huis. Een dergelijke inrichting is eenvoudig en belemmert het veren van het plaatelement niet of nauwelijks, met name wanneer het tegenover het bevestigingsuiteinde gelegen uiteinde relatief vrij kan bewegen.It is thereby preferred that the resilient plate element is attached to the housing at only one end, called the fixing end. Such a device is simple and does not or hardly impedes the spring of the plate element, in particular when the end opposite the fixing end can move relatively freely.

30 Wanneer het veerkrachtig plaatelement aan slechts diens bovenuiteinde is bevestigd aan het huis kan de invoerzijde van de doseersluis worden afgesloten tegen ongewenste doorstroming van materiaal tussen het ten minste ene afdichtorgaan en de corresponderende zijwanden van het huis, zodat hier 3 geen ongewenste lekstroom of andere onnauwkeurigheid bij het doseren kan optreden.When the resilient plate element is only attached to the housing at its upper end, the inlet side of the dosing lock can be closed off against undesired flow of material between the at least one sealing member and the corresponding side walls of the housing, so that here no undesired leakage current or other inaccuracy may occur during dosing.

Het heeft de voorkeur dat het veerkrachtig plaatelement in ontspannen toestand in hoofdzaak plat is, dat wil zeggen dat het veerkrachtig 5 plaatelement, althans voorafgaand aan toepassing ervan, in hoofdzaak plat is. Gedurende het gebruik zou eventueel een kleine kromming kunnen optreden die ook bij de ontspannen toestand niet geheel wordt opgeheven. Doordat het veerkrachtig plaatelement in horizontale richting rechtlijnig is wordt een goede afdichting met een passerend rotorblad verschaft. Wanneer het veerkrachtig plaatelement ook in 10 verticale toestand in hoofdzaak rechtlijnig is, neemt de kracht die een passerend rotorblad bij toepassing op het veerkrachtig plaatelement uitoefent, geleidelijk toe tot een maximale kracht en vervolgens geleidelijk af tot nul wanneer het contact tussen het rotorblad en het veerkrachtig plaatelement wordt verbroken.It is preferred that the resilient plate element is substantially flat in the relaxed state, that is to say that the resilient plate element is substantially flat, at least prior to its application. During use, a small curvature could possibly occur which is not completely eliminated even in the relaxed state. Because the resilient plate element is linear in the horizontal direction, a good seal with a passing rotor blade is provided. When the resilient plate element is also substantially linear even in the vertical state, the force exerted by a passing rotor blade when applied to the resilient plate element gradually increases to a maximum force and then gradually decreases to zero when the contact between the rotor blade and the resilient plate element is broken.

Bij een voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding 15 rust het veerkrachtig plaatelement nabij het tegenover diens bevestigingsuiteinde gelegen uiteinde met diens aan de keerzijde van het afdichtoppervlak gelegen oppervlak tegen een spanorgaan. Aldus kan door het spanorgaan steeds een weerstand van het veerkrachtig plaatelement tegen het van de rotor wegduwen van het veerkrachtig plaatelement worden verschaft. Wanneer de rotor in contact komt 20 met het afdichtoppervlak van het veerkrachtig blad zal het plaatelement veerkrachtig vervormen om na het passeren van het rotorblad weer in de oorspronkelijke toestand terug te keren.In a preferred embodiment according to the present invention, the resilient plate element rests against a tensioning member near the end opposite its fixing end with its surface located on the reverse side of the sealing surface. Thus, a resistance of the resilient plate element to pushing the resilient plate element away from the rotor can thus be provided by the tensioning member. When the rotor comes into contact with the sealing surface of the resilient blade, the plate element will resiliently deform to return to its original state after passing through the rotor blade.

Bij een eenvoudige uitvoeringsvorm omvatten de spanmiddelen een spanorgaan in de vorm van een zich in hoofzaak parallel aan de rotatieas van de 25 rotor uitstrekkende as. Die as bevindt zich bij voorkeur aan de ten opzichte van de rotor tegenover het bevestigingsuiteinde gelegen zijde van het veerkrachtig plaatelement. Wanneer het spanorgaan zich in hoofdzaak parallel aan de rotatieas van de rotor uitstrekt wordt de spankracht van het spanorgaan regelmatig over de breedte van het veerkrachtig plaatelement verdeeld.In a simple embodiment, the tensioning means comprise a tensioning member in the form of an axis extending substantially parallel to the axis of rotation of the rotor. Said shaft is preferably located on the side of the resilient plate element which is opposite the fixing end of the rotor. When the tensioning member extends substantially parallel to the axis of rotation of the rotor, the tensioning force of the tensioning member is regularly distributed over the width of the resilient plate element.

30 Het heeft daarbij de voorkeur dat een imaginaire rechte door het bevestigingsuiteinde van het ten minste ene veerkrachtig plaatelement en het spanorgaan bij elke stand van de rotor ten minste één van de rotorbladen kruist. Aldus zal het ten minste ene rotorblad dat door de rechte wordt gekruist het ten 4 minste ene veerkrachtig plaatelement in de richting weg van de rotor spannen, waardoor een goede afdichting tussen het ten minste ene rotorblad en het veerkrachtig plaatelement kan worden gerealiseerd.It is herein preferred that an imaginary line crosses at least one of the rotor blades through the attachment end of the at least one resilient plate element and the tensioning member at each position of the rotor. Thus, the at least one rotor blade crossed by the straight line will tension the at least one resilient plate member in the direction away from the rotor, whereby a good seal between the at least one rotor blade and the resilient plate member can be realized.

Het heeft de voorkeur dat de kortste onderlinge afstand tussen de 5 baan van de distale uiteinden van de rotorbladen en een zijwand van het huis zodanig is gekozen, dat wanneer bij toepassing een vast deeltje tussen een rotorblad en het afdichtorgaan komt en het afdichtorgaan daardoor van de rotor in de richting van de betreffende zijwand wordt gedreven, het ten minste ene afdichtorgaan door de betreffende zijwand wordt tegengehouden voordat de vloeigrens van het 10 materiaal van het afdichtorgaan wordt overschreden. De vloeigrens van het afdichtorgaan wordt bepaald door de materiaaleigenschappen. Deze materiaaleigenschappen en de vorm van het afdichtorgaan zijn aldus een belangrijk gegeven voor het berekenen van de maximale afstand tussen het rotorblad en de betreffende behuizingswand. De afstand bepaalt de maximale verbuiging van het 15 afdichtorgaan. De vakman weet hoe de onderlinge afstand te bepalen.It is preferred that the shortest mutual distance between the trajectory of the distal ends of the rotor blades and a side wall of the housing is chosen such that when a solid particle enters between a rotor blade and the sealing member during application and the sealing member thereby passes from the If the rotor is driven in the direction of the relevant side wall, the at least one sealing member is retained by the relevant side wall before the flow limit of the material of the sealing member is exceeded. The yield point of the sealing member is determined by the material properties. These material properties and the shape of the sealing member are thus important for calculating the maximum distance between the rotor blade and the relevant housing wall. The distance determines the maximum bending of the sealing member. The skilled person knows how to determine the mutual distance.

Bij een voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding omvat het ten minste ene afdichtorgaan een afdichtelement van elastisch materiaal. Wanneer het elastisch afdichtelement tegen de rotor wordt gespannen wordt de voorspankracht verschaft door de elasticiteit van het afdichtelement dat door een 20 spanelement onder spanningb in positie wordt gehouden. Het afdichtorgaan omvat daartoe als afdichtelement bij een voorkeursuitvoeringsvorm een wand van elastisch materiaal, bijvoorbeeld een elastisch doek.In a preferred embodiment according to the present invention, the at least one sealing member comprises a sealing element of elastic material. When the elastic sealing element is tensioned against the rotor, the prestressing force is provided by the elasticity of the sealing element that is held in position by a tensioning element under tension b. To that end, the sealing member comprises as a sealing element in a preferred embodiment a wall of elastic material, for example an elastic cloth.

Bij een voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding is een tweede beweegbare en in de richting van de rotor voorgespannen 25 afdichtorgaan voorzien, waarlangs de rotorbladen in afdichtend contact van de uitlaatrichtinginvoer bewegen. Het tweede afdichtorgaan zal zich normaliter aan de tegenover het eerste afdichtorgaan gelegen zijde van de rotor bevinden. Het tweede afdichtorgaan kan identiek of symmetrisch zij aan het eerste afdichtorgaan, maar kan ook van een ander type zijn. Ook dit tweede afdichtorgaan kan aan slechts één 30 uiteinde aan het huis zijn bevestigd. Dat ene uiteinde kan het onderuiteinde zijn, maar wanneer het tweede afdichtorgaan aan de bovenkant van het huis is bevestigd, sluit ook dit afdichtorgaan de bovenzijde van de doseersluis op betrouwbare wijze tegen een ongewenste lekstroom af.In a preferred embodiment according to the present invention a second movable sealing member is provided, which is biased in the direction of the rotor, along which the rotor blades move in sealing contact of the outlet direction input. The second sealing member will normally be on the side of the rotor opposite the first sealing member. The second sealing member may be identical or symmetrical to the first sealing member, but may also be of a different type. This second sealing member can also be attached to the housing at only one end. That one end may be the bottom end, but when the second sealing member is attached to the top of the housing, this sealing member also closes the top of the dosing sluice reliably against an undesired leakage current.

55

Volgens een tweede aspect heeft de onderhavige uitvinding betrekking op een werkwijze voor het gedoseerd naar een verwerkingseenheid toevoeren van stortgoed, omvattende het in een invoer van een doseersluis storten van het stortgoed en het met behulp van een rotor in de doseersluis richting een 5 uitlaat transporteren van stortgoed. Wanneer daarbij een doseersluis volgens het eerste aspect volgens de onderhavige uitvinding wordt toegepast worden daarmee de reeds besproken voordelen bereikt, zoals hierboven aan de hand van het eerste aspect is toegelicht.According to a second aspect, the present invention relates to a method for supplying bulk material to a processing unit, comprising pouring the bulk material into an input of a dosing sluice and transporting a discharge into the dosing sluice towards an outlet with the aid of a rotor bulk. When a dosing lock according to the first aspect according to the present invention is used, the advantages already discussed are thereby achieved, as explained above with reference to the first aspect.

De onderhavige uitvinding zal hiernavolgend worden toegelicht aan 10 de hand van een voorbeelduitvoeringsvorm en onder verwijzing naar de bijgevoegde tekeningen, waarin: figuur 1 een verticaal langsdoorsnedeaanzicht toont van een uitvoeringsvorm van een doseersluis volgens de onderhavige uitvinding; figuur 2 een horizontaal doorsnedeaanzicht toont van de doseersluis 15 uit figuur 1; figuur 3 een onderaanzicht toont van de doseersluis uit figuur 1; figuren 4a en 4b de werking van de doseersluis uit figuur 1 tonen wanneer zich materie tussen een rotorblad en een afdichtwand bevindt; figuur 4c een schematisch zijaanzicht toont van een detail van de 20 doseersluis uit Figuur 1 met maximale uitslag van het afdichtorgaan; figuur 5 een verticaal langsdoorsnedeaanzicht toont door een alternatieve uitvoeringsvorm van een doseersluis volgens de onderhavige uitvinding; figuur 6 een verticaal langsdoorsnedeaanzicht toont van nog een alternatieve uitvoeringsvorm van een doseersluis volgens de onderhavige uitvinding; 25 en figuur 7 een verticaal langsdoorsnedeaanzicht toont van nog een verdere alternatieve uitvoeringsvorm van een doseersluis volgens de onderhavige uitvinding.The present invention will be explained below with reference to an exemplary embodiment and with reference to the accompanying drawings, in which: figure 1 shows a vertical longitudinal sectional view of an embodiment of a dosing lock according to the present invention; figure 2 shows a horizontal cross-sectional view of the dosing lock 15 of figure 1; figure 3 shows a bottom view of the dosing lock of figure 1; figures 4a and 4b show the operation of the dosing lock of figure 1 when matter is present between a rotor blade and a sealing wall; Figure 4c shows a schematic side view of a detail of the dosing lock of Figure 1 with maximum deflection of the sealing member; Figure 5 shows a vertical longitudinal sectional view through an alternative embodiment of a dosing lock according to the present invention; Figure 6 shows a vertical longitudinal sectional view of yet another alternative embodiment of a dosing lock according to the present invention; 25 and FIG. 7 shows a vertical longitudinal sectional view of yet a further alternative embodiment of a dosing lock according to the present invention.

30 Nu kijkend naar figuur 1 wordt een verticaal doorsnedeaanzicht getoond van een uitvoeringsvorm van een doseersluis 1 volgens de onderhavige uitvinding. De doseersluis heeft een huis 2 met vier onderling verbonden verticale wanden 2a-2d (waarvan er in figuur 1 slechts drie zichtbaar zijn) van aluminium. De 6 verticale wanden 2a-2d definiëren een invoeropening 3, een doorvoerkanaal 4 en een uitlaatopening 5. Binnen doorvoerkanaal 4 is een rotor 6 met een rotoras 7 en rotorbladen 8 roteerbaar opgenomen. Met bouten 9 zijn twee buigzame verenstaalplaten 10 bevestigd aan wanden 2a-2c die hiertoe zijn voorzien van gaten 5 met inwendig schroefdraad. Aan hun onderzijden steunen platen 10a-10b af tegen assen 11. Aan de boven- respectievelijk onderzijde van de verticale wanden 2a-2d zijn flenzen 12a, 12b met doorgaande gaten 13 voorzien. Met Pr wordt de rotatierichting van de rotor 6 aangeduid.Looking now to Figure 1, a vertical sectional view is shown of an embodiment of a dosing lock 1 according to the present invention. The dosing lock has a housing 2 with four mutually connected vertical walls 2a-2d (of which only three are visible in Figure 1) of aluminum. The 6 vertical walls 2a-2d define an inlet opening 3, a feed-through channel 4 and an outlet opening 5. Within feed-through channel 4, a rotor 6 with a rotor shaft 7 and rotor blades 8 is rotatably received. With bolts 9 two flexible spring steel plates 10 are attached to walls 2a-2c which are provided for this purpose with holes 5 with internal screw thread. On their undersides, plates 10a-10b support against shafts 11. Flanges 12a, 12b with through holes 13 are provided on the top or bottom side of the vertical walls 2a-2d. Pr indicates the direction of rotation of the rotor 6.

Figuur 2 toont een horizontaal dwarsdoorsnedeaanzicht van de 10 doseersluis 1 volgens lijn ll-ll uit figuur 1. Voor dezelfde elementen zijn in figuren 2-4 dezelfde verwijzingscijfers gebruikt als in figuur 1. In de door verticale wanden 2a-2d gedefinieerde invoeropening 3 is zichtbaar dat verenstaalplaten 10a, 10b met behulp van bouten 9 in wanden 2a en 2c zijn bevestigd. Rotorbladen 8g, 8h, 8a, 8b, 8c en 8d zijn van bovenaf door de invoeropening 3 zichtbaar en bevinden zich in de positie 15 zoals weergegeven in figuur 1.Figure 2 shows a horizontal cross-sectional view of the dosing lock 1 according to line 11-1 of Figure 1. For the same elements, the same reference numerals are used in Figures 2-4 as in Figure 1. In the inlet opening 3 defined by vertical walls 2a-2d is visible that spring steel plates 10a, 10b are fixed in walls 2a and 2c by means of bolts 9. Rotor blades 8g, 8h, 8a, 8b, 8c and 8d are visible from above through the inlet opening 3 and are in the position 15 as shown in figure 1.

Figuur 3 toont een onderaanzicht van doseersluis 1 uit figuur 1. De verticale wanden 2a-2d zijn omgeven door flens 12b en definiëren aan hun binnenzijden uitlaatopening 5. Door uitlaatopening 5 zijn verenstaalplaten 10a, 10b, assen 11a, 11 b en rotorbladen 8e en 8f zichtbaar.Figure 3 shows a bottom view of dosing lock 1 from figure 1. The vertical walls 2a-2d are surrounded by flange 12b and define outlet opening 5 on their inner sides. Through outlet opening 5 are spring steel plates 10a, 10b, shafts 11a, 11b and rotor blades 8e and 8f visible.

20 Figuren 4a en 4b geven schematisch in verticaal doorsnedeaanzicht de interactie weer tussen rotor 6, met name bladen 8 van rotor 6, enerzijds en verenstaalplaat 10a en as 11a anderzijds. Figuur 4a toont rotor 6 met rotorbladen 8, waarbij tussen rotorblad 8a en verenstaalplaat 10a een vast materiaal 14, hier in de vorm van een houtsnipper, is geraakt. Figuur 4b toont dezelfde elementen nadat de 25 rotor 6 in de richting van pijl Pr is geroteerd.Figures 4a and 4b schematically represent the interaction between rotor 6, in particular blades 8 of rotor 6, on the one hand, and spring steel plate 10a and shaft 11a, on the other, in vertical sectional view. Figure 4a shows rotor 6 with rotor blades 8, wherein a solid material 14, here in the form of a wood chip, is hit between rotor blade 8a and spring steel plate 10a. Figure 4b shows the same elements after the rotor 6 has been rotated in the direction of the arrow Pr.

Figuur 4c toont een schematisch zijaanzicht in langsdoorsnede van een detail van de doseersluis uit figuur 1, waarbij een relatief groot vast deel 14 tussen het uiteinde van rotorblad 8a en verenstaalplaat 10a aanwezig is. Hierbij drukt het vaste deel 14 verenstaalplaat 8a maximaal naar opzij waarbij verenstaalplaat 10a 30 contact maakt met wand 2c.Figure 4c shows a schematic side view in longitudinal section of a detail of the dosing lock of figure 1, wherein a relatively large fixed part 14 is present between the end of rotor blade 8a and spring steel plate 10a. Here, the fixed part 14 pushes spring steel plate 8a out to the maximum, spring steel plate 10a making contact with wall 2c.

Figuur 5 toont een schematisch verticaal langsdoorsnedeaanzicht van een alternatieve uitvoeringsvorm van een doseersluis 31 volgens de onderhavige uitvinding. Wand 32 van doseersluis 31 strekt zich hellend uit en wand 32c strekt zich 7 verticaal uit. Doorvoerkanaal 34 is aldus in de doorvoerrichting van invoeropening 33 naar uitlaatopening 35 convergerend. Doseersluis 31 heeft een rotor 36 met een rotoras 37 en rotorbladen 38. Aan wand 32a is met bouten 39 een verenstaalplaat 40 bevestigd die aan het van rotor 37 gekeerde oppervlak afsteunt tegen as 41. Aan 5 verticale wand 32c is een gekromd afdichtorgaan 43 bevestigd. Pijl Pq toont de rotatierichting van doseersluis 31 aan.Figure 5 shows a schematic vertical longitudinal sectional view of an alternative embodiment of a dosing lock 31 according to the present invention. Wall 32 of dosing lock 31 extends inclined and wall 32c extends 7 vertically. Feed-through channel 34 is thus converging in the feed-through direction from inlet opening 33 to outlet opening 35. Dosing lock 31 has a rotor 36 with a rotor shaft 37 and rotor blades 38. A spring steel plate 40 is attached to wall 32a with bolts 39 which is supported on the surface facing away from rotor 37 against shaft 41. A curved sealing member 43 is attached to vertical wall 32c. Arrow Pq shows the direction of rotation of dosing lock 31.

Figuur 6 geeft een schematisch verticaal langsdoorsnedeaanzicht weer van nog een alternatieve uitvoeringsvorm van een doseersluis 51 volgens de onderhavige uitvinding met twee schuine wanden 52a, 52c waartussen een rotor 56 10 roteerbaar om rotatieas 57 tussen twee verenstaalplaten 60 die afsteunen tegen assen 61 is opgenomen.Figure 6 shows a schematic vertical longitudinal sectional view of yet another alternative embodiment of a dosing lock 51 according to the present invention with two sloping walls 52a, 52c between which a rotor 56 is rotatable about rotation axis 57 between two spring steel plates 60 which are supported against shafts 61.

Figuur 7 geeft een schematisch verticaal langsdoorsnedeaanzicht weer van nog een alternatieve uitvoeringsvorm van een doseersluis 73 volgens de onderhavige uitvinding met twee verticale wanden 62a, 62c waartussen een rotor 66 15 roteerbaar om rotatieas 67 tussen twee elastische wanden 70, in dit geval in de vorm van elastische doeken, die gefixeerd zijn tussen bouten 69 en assen 71 is opgenomen.Figure 7 shows a schematic vertical longitudinal sectional view of yet another alternative embodiment of a dosing lock 73 according to the present invention with two vertical walls 62a, 62c between which a rotor 66 is rotatable about rotation axis 67 between two elastic walls 70, in this case in the form of elastic cloths fixed between bolts 69 and shafts 71 are included.

Hierna volgend zal de werking van doseersluis 1 aan de hand van de figuren worden toegelicht. Figuur 1 toont doseersluis 1 waarin bij toepassing door 20 invoeropening 3 stortgoed wordt gestort. Dit stortgoed kan een poederachtig materiaal zijn, maar kan ook uit vaste deeltjes, zoals korrelachtig materiaal of snippers van bijvoorbeeld hout, bestaan. Rotorbladen 8a-8h draaien in de richting van pijl Pr, althans in figuur 1, in de richting van de wijzers van de klok waardoor stortgoed dat tussen twee naburige rotorbladen 8 komt door die rotorbladen wordt 25 meegenomen in de rotatie van rotor 6. Een rotorblad 8 dat zich met diens distale uiteinden boven rotoras 7 bevindt zal na verloop van tijd door de rotatie contact maken met verenstaalplaat 10a, waardoor het betreffende rotorblad in samenwerking met verenstaalplaat 10a een afdichting realiseert tussen invoeropening 3 en uitlaatopening 5 van de doseersluis. Wanneer acht of meer rotorbladen op onderling 30 gelijke afstanden van elkaar zijn voorzien zal steeds ten minste één rotorblad in samenwerking met verenstaalplaat 10a een dergelijke afsluiting realiseren. Dit heeft de voorkeur bij de onderhavige uitvinding. Het is mogelijk zodanig veel rotorbladen te voorzien dat steeds ten minste twee rotorbladen in samenwerking met 8 verenstaalplaat 10a een afgesloten kamer definiëren. Nadat de rotor verder in de richting van pijl Pr is geroteerd komt het betreffende rotorblad 8 aan de onderzijde los van de verenstaalplaat 10a en kan het stortgoed dat door het betreffende rotorblad 8 werd tegengehouden door uitlaatopening 5 de doseersluis verlaten. Doordat 5 verenstaalplaat 10a enigszins flexibel is en de rotorbladen een goed contact maken met verenstaalplaat 10a zal een rotorblad 8 verenstaalplaat 10a steeds enigszins naar buiten duwen waardoor een afdichtende spankracht wordt gerealiseerd. Hiertoe is verenstaalplaat 10a aan diens bovenzijde door middel van bouten 9 afdichtend bevestigd aan verticale wand 2c en rust verenstaalplaat 10a aan het 10 tegenovergelegen uiteinde aan de van rotor 6 afgekeerde zijde tegen as 11. Verenstaalplaat 10a zal de neiging hebben zich recht tussen de bovenste bevestigingsrand en de onderste vrije uiteinde wand uit te strekken maar wordt daarin steeds belemmerd door ten minste één van de rotorbladen 8. Het vrije onderuiteinde van verenstaalplaat 10a maakt het mogelijk dat de plaat niet alleen in 15 horizontale richting kan worden verbogen, maar dat de onderrand van verenstaalplaat 10a afhankelijk van de verbuiging van de verenstaalplaat 10a ook in verticale richting kan bewegen.The operation of dosing lock 1 will be explained below with reference to the figures. Figure 1 shows dosing lock 1 in which, when used, bulk material is dumped through input opening 3. This bulk material can be a powdery material, but can also consist of solid particles, such as granular material or wood chips. Rotor blades 8a-8h rotate in the direction of the arrow Pr, at least in Figure 1, in the clockwise direction, so that bulk material that comes between two adjacent rotor blades 8 is carried by those rotor blades in the rotation of rotor 6. A rotor blade 8 which with its distal ends is located above rotor shaft 7 will, after some time due to rotation, make contact with spring steel plate 10a, as a result of which the rotor blade in question realizes a seal between inlet opening 3 and outlet opening 5 of the dosing lock in cooperation with spring steel plate 10a. When eight or more rotor blades are provided at mutually equal distances from each other, at least one rotor blade will always realize such a closure in cooperation with spring steel plate 10a. This is preferred in the present invention. It is possible to provide so many rotor blades that at least two rotor blades in conjunction with 8 spring steel plate 10a define a closed chamber. After the rotor has been further rotated in the direction of arrow Pr, the relevant rotor blade 8 on the underside comes loose from the spring steel plate 10a and the bulk material that was retained by the relevant rotor blade 8 can leave the dosing lock through outlet opening 5. Because spring steel plate 10a is somewhat flexible and the rotor blades make good contact with spring steel plate 10a, a rotor blade 8 will always push spring steel plate 10a slightly outwards, thereby creating a sealing tensioning force. For this purpose, spring steel plate 10a is sealed at its top side by means of bolts 9 to vertical wall 2c and spring steel plate 10a rests at the opposite end on the side remote from rotor 6 against shaft 11. Spring steel plate 10a will tend to be straight between the upper mounting edge and extending the lower free end wall but is always impeded therein by at least one of the rotor blades 8. The free lower end of spring steel plate 10a allows the plate to not only be bent in the horizontal direction, but that the lower edge of spring steel plate 10a can also move in the vertical direction depending on the bending of the spring steel plate 10a.

Wanneer een rotorblad 8 vanuit een positie onder rotoras 7 met rotor 6 in de richting van pijl Pr roteert zal het betreffend rotorblad eveneens contact 20 maken met verenstaalplaat 10a. Hoewel de bewegingsrichting omgekeerd is, wordt daarbij hetzelfde principe gehanteerd waarbij plaat 10b en het betreffend rotorblad afdichtend contact met elkaar maken. Dit voorkomt dat stortgoed aan de verkeerde zijde (in de tekening aan de linkerzijde) van de rotor door doseersluis 1 kan lekken. Stortgoed dat op een rotorblad in een dergelijke positie valt zal uiteindelijk worden 25 meegenomen naar de andere zijde van de rotor om tussen rotorbladen en verenstaalplaat 10a richting uitlaatopening 5 te worden gevoerd.When a rotor blade 8 rotates from a position below rotor shaft 7 with rotor 6 in the direction of arrow Pr, the relevant rotor blade will also make contact with spring steel plate 10a. Although the direction of movement is reversed, the same principle is used here whereby plate 10b and the relevant rotor blade make sealing contact with each other. This prevents bulk material from leaking on the wrong side (in the drawing on the left) of the rotor through dosing lock 1. Bulk material that falls on a rotor blade in such a position will eventually be taken to the other side of the rotor to be fed between rotor blades and spring steel plate 10a towards outlet opening 5.

Wanneer materiaal, zoals bijvoorbeeld een houtsnipper 14 tussen een rotorblad, rotorblad 8a in figuur 4a, en verenstaalplaat 10a geraakt zal verenstaalplaat 10a iets verder richting verticale wand 2c neigen dan in het “normale” 30 geval zoals beschreven onder verwijzing naar figuur 1, waarbij de uiteindewand van een rotorblad 8 afdichtend contact met verenstaalplaat 10a. Omdat verenstaalplaat 10a aan de onderzijde een vrij uiteinde heeft en omdat verenstaalplaat 10a voldoende flexibel is wordt bij een dergelijke situatie verenstaalplaat door rotorblad 9 8a en houtsnipper 14 dus meer richting verticale wand 2c van het huis gedreven. Wanneer rotor 6 enigszins verder in de richting van pijl Pr roteert bestaat de mogelijkheid dat de houtsnipper 14 tussen rotorblad 8a en verenstaalplaat 10a geklemd richting uitlaatopening 5 wordt meegenomen (zie figuur 4b). Het is uiteraard 5 ook mogelijk dat als gevolg van de wrijving van houtsnipper 14 met plaat 10a houtsnipper 14 alsnog uit de klemming loskomt en, waarschijnlijk, boven rotorblad 8a in de door het rotorblad 8a ten minste deels afgedichte ruimte geraakt. Wanneer dat echter niet het geval is zal houtsnipper 14 uiteindelijk het uiteinde van verenstaalplaat 10a passeren en door uitlaatopening 5 uit doseersluis 1 verdwijnen. 10 Een en ander kan zodanig worden uitgevoerd dat er slechts relatief weinig weerstand in de rotor tegen rotatie optreedt, waardoor het motorvermogen van een aandrijving voor rotoras 7 beperkt kan zijn. Bovendien leidt de veerkrachtige samenwerking tussen rotorbladen 8 en verenstaalplaat 10a (en ook verenstaalplaat 10b) ertoe dat een aanzienlijk deel van de door bijvoorbeeld een ingeklemde houtsnipper 14 15 verstoorde werking van doseersluis 1 nauwelijks leidt tot schade aan de doseersluis 1 en/of de houtsnipper. Aldus kan de doseersluis 1 relatief licht worden uitgevoerd en is relatief weinig onderhoud nodig. Mocht onderhoud nodig zijn, bijvoorbeeld aan verenstaalplaten 10a, 10b dan kan dat eenvoudig worden uitgevoerd door met bouten 9 nieuwe verenstaalplaten aan te brengen.When material, such as, for example, a wood chip 14 touches a rotor blade, rotor blade 8a in Figure 4a, and spring steel plate 10a, spring steel plate 10a will lean slightly further toward vertical wall 2c than in the "normal" case as described with reference to Figure 1, wherein the end wall of a rotor blade 8 sealing contact with spring steel plate 10a. Because spring steel plate 10a has a free end on the underside and because spring steel plate 10a is sufficiently flexible, in such a situation spring steel plate is driven by rotor blade 9 8a and wood chip 14 more towards the vertical wall 2c of the housing. When rotor 6 rotates somewhat further in the direction of arrow Pr, there is the possibility that the wood chip 14 is clamped between rotor blade 8a and spring steel plate 10a towards outlet opening 5 (see Figure 4b). It is of course also possible that, as a result of the friction of wood chip 14 with plate 10a, wood chip 14 still comes loose from the clamping and, probably, gets above rotor blade 8a in the space at least partially sealed by rotor blade 8a. However, if this is not the case, wood chip 14 will eventually pass through the end of spring steel plate 10a and disappear from dispenser lock 1 through outlet opening 5. All this can be designed such that only relatively little resistance to rotation occurs in the rotor, as a result of which the motor power of a drive for rotor shaft 7 can be limited. Moreover, the resilient cooperation between rotor blades 8 and spring steel plate 10a (and also spring steel plate 10b) results in that a considerable part of the operation of dosing lock 1 disrupted by, for example, a clamped wood chip 14 hardly leads to damage to the dosing lock 1 and / or the wood chip. The dosing lock 1 can thus be made relatively light and relatively little maintenance is required. If maintenance is required, for example on spring steel plates 10a, 10b, this can easily be carried out by fitting new spring steel plates with bolts 9.

20 Figuur 4c toont een detail van een schematisch langsdoor- snedeaanzicht van de doseersluis 1 uit figuur 1, waarbij een relatief groot vast deel 14c tussen rotorblad 8a en verenstaalplaat 10a terecht is gekomen. Dit is vergelijkbaar met de situatie in figuur 4a, maar het vast deeltje 14 is nu groter. Hierdoor wordt deeltje 14 tussen rotorblad 8a en verenstaalplaat 10a geklemd, 25 waardoor verenstaalplaat 10a, verder dan bij de situatie in figuur 4a, richting wand 2c wordt gedrukt. De afstand tussen het distale uiteinde van rotorblad 8a en wand 2c bedraagt d. De afstand d is zodanig gekozen dat de vloeigrens van verenstaalplaat 10a bij deze maximale uitslag niet kan worden overschreden. Wanneer een vast deeltje met een doorsnede groter dan d tussen het rotorblad 8a en verenstaalplaat 30 10 zou komen, wordt deeltje 14 “platgedrukt”, blijft deeltje 14 als gevolg van wrijving achter bij de rotatiebeweging van rotorblad 8a en komt het in een ruimte boven rotorblad 8a terecht.Figure 4c shows a detail of a schematic longitudinal sectional view of the dosing lock 1 of figure 1, wherein a relatively large fixed part 14c has ended up between rotor blade 8a and spring steel plate 10a. This is comparable to the situation in Figure 4a, but the solid particle 14 is now larger. As a result, particle 14 is clamped between rotor blade 8a and spring steel plate 10a, whereby spring steel plate 10a is pressed towards wall 2c, further than in the situation in Figure 4a. The distance between the distal end of rotor blade 8a and wall 2c is d. The distance d is chosen such that the yield point of spring steel plate 10a cannot be exceeded with this maximum deflection. If a solid particle with a cross-section larger than d were to come between the rotor blade 8a and spring steel plate 10, the particle 14 would be "flattened", the frictional particle 14 would lag behind the rotational movement of the rotor blade 8a and would enter a space above the rotor blade 8a.

Figuur 5 toont een schematisch langsdoorsnedeaanzicht van een 10 doseersluis 31 volgens de onderhavige uitvinding, waarbij twee wanden 32a, 32c waarlangs de rotor 36 roteert, schuin respectievelijk verticaal zijn opgesteld. Rotor 36 in figuur 5 roteert in de richting van pijl Pq, dus tegen de wijzers van de klok in. De samenwerking tussen bladen 38 van rotor 36 en verenstaalplaat 40, eventueel in 5 samenwerking met schuine wand 32a komt in grote lijnen overeen met de werking tussen rotor 6 en verenstaalplaat 10a van het eerder beschreven uitvoeringsvoorbeeld. Aan de tegenovergelegen wand 32c is een afdichtorgaan 43 met een deels cilindervormige wand voorzien. Aan de bovenkant steekt het afdichtorgaan 43 enigszins in huis 32 naar binnen en overlapt daarmee een deel van 10 de baan van de rotorbladen die langs afdichtorgaan 43 omhoog bewegen. Aldus wordt een lekstroom aan de tegenover afdichtplaat 40 gelegen zijde voorkomen, of althans ten minste in grote mate belemmerd. Door het voorkomen of belemmeren van de lekstroom is er nauwelijks of geen kans dat zich materiaal tussen rotorbladen 38 en afdichtorgaan 43 kan komen als gevolg waarvan onderdelen van de 15 doseersluis zouden kunnen beschadigen. Net als de doseersluis uit figuur 4a kan de rotor van doseersluis uit figuur 5 in omgekeerde rotatierichting worden aangedreven, althans wanneer afdichtorgaan 43 van een veerkrachtig materiaal, zoals verenstaal is vervaardigd. Wanneer zich dan een vast deeltje van enige omvang tussen een rotorblad 38 en het afdichtorgaan 43 geraakt, zullen de boven-en onderwanden 43a, 20 43b naar elkaar neigen wanneer het daartussen gelegen cilindervormig deel van afdichtorgaan 43 van rotor 36 weg wordt gedreven.Figure 5 shows a schematic longitudinal sectional view of a dosing lock 31 according to the present invention, wherein two walls 32a, 32c along which the rotor 36 rotates are arranged obliquely and vertically respectively. Rotor 36 in Figure 5 rotates in the direction of arrow Pq, i.e. counterclockwise. The cooperation between blades 38 of rotor 36 and spring steel plate 40, possibly in cooperation with oblique wall 32a, broadly corresponds to the operation between rotor 6 and spring steel plate 10a of the previously described exemplary embodiment. A sealing member 43 with a partially cylindrical wall is provided on the opposite wall 32c. At the top, the sealing member 43 protrudes somewhat into the housing 32 and thereby overlaps a portion of the path of the rotor blades which move upwards along the sealing member 43. A leakage current on the side opposite to sealing plate 40 is thus prevented, or at least to a large extent impeded. By preventing or impeding the leakage current, there is hardly or no chance that material can get between rotor blades 38 and sealing member 43, as a result of which parts of the dosing sluice could be damaged. Just like the dosing lock of figure 4a, the rotor of dosing lock of figure 5 can be driven in reverse rotation direction, at least when sealing member 43 is made of a resilient material, such as spring steel. Then, when a solid particle of some size touches between a rotor blade 38 and the sealing member 43, the upper and lower walls 43a, 43b will lean toward each other when the intermediate cylindrical portion of sealing member 43 is driven away from rotor 36.

Figuur 6 toont een schematisch verticaal langsdoorsnedeaanzicht door nog een alternatieve uitvoeringsvorm van een doseersluis volgens de onderhavige uitvinding. Bij doseersluis 51 zijn beide wanden 52a, 52c hellend en 25 convergerend ten opzichte van elkaar opgesteld. Net als bij de uitvoeringsvorm uit figuur 5 zijn de beide andere wanden van het huis 52 verticaal opgesteld en maken zij op zodanige wijze contact met de respectievelijke kopse zijden van de rotor 56 met rotorbladen 58 dat een lekstroom tussen de niet getoonde verticale zijwanden en de rotor 56 wordt verhinderd. De werking tussen rotorbladen 58 en verenstaalplaten 30 69, die zijn voorgespannen door assen 61, komt in hoofdzaak overeen met die bij de eerste uitvoeringsvorm.Figure 6 shows a schematic vertical longitudinal sectional view through yet another alternative embodiment of a dosing lock according to the present invention. At dosing lock 51, both walls 52a, 52c are inclined and converging with respect to each other. As with the embodiment from Figure 5, the other two walls of the housing 52 are arranged vertically and make contact with the respective end faces of the rotor 56 with rotor blades 58 such that a leakage current between the vertical side walls (not shown) and the rotor 56 is prevented. The operation between rotor blades 58 and spring steel plates 69, which are biased by shafts 61, substantially corresponds to that in the first embodiment.

Figuur 7 tenslotte toont een schematisch verticaal langsdoorsnedeaanzicht van een uitvoeringsvorm van een doseersluis 73 volgens de 11 onderhavige uitvinding met twee verticale wanden 62a, 62c waartussen een rotor 66 roteerbaar om rotatieas 67 tussen twee elastische wanden, in dit geval in de vorm van elastische doeken 70, die gefixeerd zijn tussen bouten 69 en assen 71 is opgenomen. De elastische doeken 70 strekken zich steeds in een rechte lijn uit 5 tussen de bouten 69 en het bovenste rotorblad 68 waarmee het betreffende doek 70 momentaan contact maakt, tussen het onderste rotorblad 68 waarmee het betreffende doek 70 momentaan contact maakt en eventueel tussen twee naburige rotorbladen 68 waarmee het betreffende doek 70 momentaan contact maakt. Wanneer een relatief groot deeltje tussen een rotorblad 68 en een doek 70 geraakt 10 zal het doek 70 zich elastisch uitrekken. Nadat het deeltje tussen het rotorblad 68 en het doek 70 uit is geraakt spant het doek zich elastisch weer direct tegen de rotor.Finally, Figure 7 shows a schematic vertical longitudinal sectional view of an embodiment of a dosing lock 73 according to the present invention with two vertical walls 62a, 62c between which a rotor 66 is rotatable about rotation axis 67 between two elastic walls, in this case in the form of elastic cloths 70 fixed between bolts 69 and shafts 71 is included. The elastic cloths 70 always extend in a straight line between the bolts 69 and the upper rotor blade 68 with which the respective cloth 70 makes momentary contact, between the lower rotor blade 68 with which the cloth 70 makes instantaneous contact and optionally between two adjacent rotor blades 68 with which the cloth in question 70 makes instant contact. When a relatively large particle gets caught between a rotor blade 68 and a cloth 70, the cloth 70 will stretch elastically. After the particle between the rotor blade 68 and the cloth 70 has come out, the cloth elastically again tensiones directly against the rotor.

Een belangrijk voordeel van de doseersluis volgens de onderhavige uitvinding is dat het huis van een dergelijke doseersluis eenvoudig rechthoekig kan worden uitgevoerd. Gewoonlijk worden huizen voor doseersluizen gegoten, omdat zij 15 een bepaalde ronding hebben die aansluit bij bewegingen van de rotorbladen. Dat is bij een doseersluis volgens de onderhavige uitvinding niet nodig.An important advantage of the dosing lock according to the present invention is that the housing of such a dosing lock can simply be made rectangular. Housings are usually molded for dosing sluices because they have a certain curve that connects to the movements of the rotor blades. This is not necessary with a dosing lock according to the present invention.

De onderhavige uitvinding is in de bijgaande figuren en de hier bovenstaande tekst weergegeven en beschreven aan de hand van slechts één uitvoeringsvoorbeeld. Het moge echter duidelijk zijn dat vele, al dan niet voor een 20 vakman voor de hand liggende, uitvoeringsvarianten mogelijk zijn binnen de beschermingsomvang van de onderhavige uitvinding die wordt gedefinieerd door de hierna volgende conclusies. Zo hoeft het huis niet van aluminium te zijn vervaardigd maar kan elk ander geschikt materiaal worden toegepast dat het huis de juiste eigenschappen, zoals stijfheid, verschaft. In de plaats van verenstaalplaten kunnen 25 voor de afdichting met de rotorbladen ook andere materialen, zoals andere metalen of kunststoffen, worden toegepast, zolang ze enige flexibiliteit cq. elasticiteit en vormvastheid hebben. Van belang is dat een voldoende afdichting tussen een betreffende plaat en rotorbladen wordt verschaft. Hoewel de afdichtende verenstaal platen in het voorbeeld zijn aangeduid als oorspronkelijk vlakke platen die door de 30 samenwerking met assen 11a,b in een gebogen toestand worden gebracht is het denkbaar dat in plaats daarvan reeds gebogen platen worden toegepast. In het uitvoeringsvoorbeeld bevindt zich aan de van de rotor afgekeerde zijde van de verenstaalplaat slechts lucht. Het is ook mogelijk dat zich tussen de betreffende 12 verticale wand en de verenstaalplaat een, bijvoorbeeld eveneens veerkrachtig, materiaal bevindt voor verdere isolatie tussen invoeropening 3 en uitlaatopening 5. In het uitvoeringsvoorbeeld is besproken dat de onderuiteinden van de verenstaalplaten vrije uiteinden zijn. Het is ook mogelijk dat de uiteinden, bijvoorbeeld aan het huis 5 van de doseersluis, zijn bevestigd. Hoewel het de voorkeur heeft dat de doseersluis spiegelsymmetrisch is ten opzichte van een verticaal vlak dat zich door het hart van rotoras uitstrekt is dat niet noodzakelijk. Verder is bij het uitvoeringsvoorbeeld besproken dat de rotor in één richting roteert. Het is echter ook mogelijk dat de rotor in twee richtingen kan roteren, hetgeen bij het beschreven uitvoeringsvoorbeeld geen 10 wezenlijk verschil in de werking ervan zal opleveren. Het huis heeft bij het uitvoeringsvoorbeeld een constante dwarsdoorsnede, maar wanden zouden zich ook hellend kunnen uitstrekken, bijvoorbeeld convergerend.The present invention is illustrated and described in the accompanying figures and the above text with reference to only one exemplary embodiment. It will be clear, however, that many embodiments, whether or not obvious to a person skilled in the art, are possible within the scope of the present invention which is defined by the following claims. For example, the housing does not have to be made of aluminum, but any other suitable material can be used that provides the housing with the correct properties, such as rigidity. Instead of spring steel plates, other materials, such as other metals or plastics, can be used for sealing with the rotor blades, as long as they have some flexibility. have elasticity and dimensional stability. It is important that a sufficient seal is provided between a relevant plate and rotor blades. Although the sealing spring steel plates are designated in the example as originally flat plates which are brought into a bent state by the cooperation with shafts 11a, b, it is conceivable that already bent plates are used instead. In the exemplary embodiment, only air is present on the side of the spring steel plate remote from the rotor. It is also possible that between the relevant vertical wall and the spring steel plate there is a material, for example also resilient, for further insulation between inlet opening 3 and outlet opening 5. It has been discussed in the exemplary embodiment that the lower ends of the spring steel plates are free ends. It is also possible that the ends, for example to the housing 5 of the dosing lock, are fixed. Although it is preferred that the metering lock is mirror-symmetrical with respect to a vertical plane extending through the center of the rotor shaft, this is not necessary. It has further been discussed in the exemplary embodiment that the rotor rotates in one direction. However, it is also possible that the rotor can rotate in two directions, which in the described exemplary embodiment will not result in a substantial difference in its operation. In the exemplary embodiment, the housing has a constant cross-section, but walls could also extend inclined, for example converging.

Claims (13)

1. Doseersluis omvattende een huis met een invoer met een invoeropening, een uitlaat met een uitlaat opening en een binnen het huis om een 5 horizontale rotatieas roteerbare rotor, met rotorbladen waarvan distale uiteinden bij rotatie van de rotor gedurende een deel van een omwenteling in ten minste in hoofdzaak afdichtend contact met ten minste één afdichtorgaan langs het ten minste ene afdichtorgaan van de invoer richting uitlaat bewegen, waarbij spanmiddelen zijn voorzien die het ten minste ene afdichtorgaan in de richting van de rotatieas van de 10 rotor voorspannen, waarbij het afdichtorgaan tegen de voorspankracht weg van de rotor beweegbaar is, met het kenmerk, dat het huis vier rechte wanden omvat die het huis gezamenlijk een rechthoekige horizontale dwarsdoorsnede verschaffen.1. Dosing lock comprising a housing with an inlet with an inlet opening, an outlet with an outlet opening and a rotor rotatable within the housing about a horizontal axis of rotation, with rotor blades of which distal ends upon rotation of the rotor during a part of a revolution in at least at least substantially sealing contact with at least one sealing member move along the at least one sealing member of the inlet direction outlet, wherein tensioning means are provided which bias the at least one sealing member in the direction of the axis of rotation of the rotor, the sealing member being against the biasing force is movable away from the rotor, characterized in that the housing comprises four straight walls which together provide the housing with a rectangular horizontal cross-section. 2. Doseersluis volgens conclusie 1 ,met het kenmerk, dat het ten minste ene afdichtorgaan is gevormd door een veerkrachtig plaatelement, waarvan een 15 afdichtoppervlak bij toepassing tegen een uiteinde van een passerend rotorblad is gespannen.2. Dosing lock as claimed in claim 1, characterized in that the at least one sealing member is formed by a resilient plate element, a sealing surface of which is applied against an end of a passing rotor blade when used. 3. Doseersluis volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat het veerkrachtig plaatelement aan slechts één uiteinde, het bevestigingsuiteinde genoemd, is bevestigd aan het huis.3. Dosing lock as claimed in claim 2, characterized in that the resilient plate element is attached to the housing at only one end, referred to as the fixing end. 4. Doseersluis volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat het veerkrachtig plaatelement aan slechts diens bovenuiteinde is bevestigd aan het huis.4. Dosing lock as claimed in claim 3, characterized in that the resilient plate element is only attached to the housing at its upper end. 5. Doseersluis volgens één of meer van de conclusies 2 tot en met 4, met het kenmerk, dat het veerkrachtig plaatelement in ontspannen toestand in hoofdzaak plat is.Dosing lock according to one or more of claims 2 to 4, characterized in that the resilient plate element is substantially flat in the relaxed state. 6. Doseersluis volgens één of meer van de conclusies 2 tot en met 5, met het kenmerk, dat het veerkrachtig plaatelement nabij het tegenover diens bevestiginguiteinde gelegen uiteinde met diens aan de keerzijde van het afdichtoppervlak gelegen oppervlak tegen een spanorgaan rust.Dosing lock according to one or more of claims 2 to 5, characterized in that the resilient plate element rests against a tensioning member near the end opposite its fixing end with its surface located on the reverse side of the sealing surface. 7. Doseersluis volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de 30 spanmiddelen een spanorgaan in de vorm van een zich in hoofdzaak parallel aan de rotatieas van de rotor uitstrekkende as omvatten.7. Dosing lock as claimed in claim 6, characterized in that the tensioning means comprise a tensioning member in the form of an axis extending substantially parallel to the axis of rotation of the rotor. 8. Doseersluis volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat een imaginaire rechte door het bevestigingsuiteinde van het ten minste ene veerkrachtig plaatelement en het spanorgaan bij elke stand van de rotor ten minste één van de rotorbladen kruist.A dosing lock according to claim 7, characterized in that an imaginary straight line crosses at least one of the rotor blades through the fixing end of the at least one resilient plate element and the tensioning member at each position of the rotor. 9. Doseersluis volgens een of meer van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de kleinste onderlinge afstand tussen de baan van de distale 5 uiteinden van de rotorbladen en een zijwand van het huis zodanig is gekozen, dat wanneer bij toepassing een vast deeltje tussen een rotorblad en het afdichtorgaan komt en het afdichtorgaan daardoor van de rotor in de richting van de betreffende zijwand wordt gedreven, het ten minste ene afdichtorgaan door de betreffende zijwand wordt tegengehouden voordat de vloeigrens van het materiaal van het 10 afdichtorgaan wordt overschreden.9. Dosing lock as claimed in one or more of the foregoing claims, characterized in that the smallest mutual distance between the path of the distal ends of the rotor blades and a side wall of the housing is chosen such that when a fixed particle is used between applications a rotor blade and the sealing member come and the sealing member is thereby driven from the rotor in the direction of the relevant side wall, the at least one sealing member is retained by the relevant side wall before the flow limit of the material of the sealing member is exceeded. 10. Doseersluis volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat het ten minste ene afdichtorgaan een afdichtelement van elastisch materiaal omvat.10. Dosing lock as claimed in claim 9, characterized in that the at least one sealing member comprises a sealing element of elastic material. 11. Doseersluis volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat het afdichtorgaan een wand van elastisch materiaal omvat.11. Dosing lock as claimed in claim 10, characterized in that the sealing member comprises a wall of elastic material. 12. Doseersluis volgens één of meer van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat een tweede beweegbare en in de richting van de rotor voorgespannen afdichtorgaan is voorzien, waarlangs de rotorbladen in afdichtend contact van de uitlaat richting invoer bewegen.A metering lock as claimed in one or more of the preceding claims, characterized in that a second movable sealing member which is biased in the direction of the rotor is provided, along which the rotor blades move in sealing contact of the outlet towards the inlet. 13. Werkwijze voor het gedoseerd naar een verwerkingsinrichting 20 toevoeren van stortgoed, omvattende het in een invoer van een doseersluis storten van het stortgoed en het met behulp van een rotor in de doseersluis richting een uitlaat transporteren van het stortgoed, met het kenmerk, dat de doseersluis van het in één of meer van de voorgaande conclusies gedefinieerde type is. 2513. Method for supplying bulk material in a dosed manner to a processing device, comprising of pouring the bulk material into an input of a dosing lock and transporting the bulk material into the dosing lock with the aid of a rotor, characterized in that the bulk material dosing lock is of the type defined in one or more of the preceding claims. 25