NL2003642C2 - METHOD FOR MAKING A BEAM AND A BEAM. - Google Patents

Description

Werkwijze voor het maken van een straalbuis en een straalbuisMethod for making a nozzle and a nozzle

De uitvinding betreft een werkwijze overeenkomstig de aanhef van conclusie 1. De werkwijze betreft het maken van een straalbuis zoals die ondermeer beschreven staat in do-5 cument EP A 1129006. Bij de bekende werkwijze voor het maken van deze straalbuis wordt het eerste profiel en/of het tweede profiel van de binnenwand samengebouwd door kleinere, uit een vlakke plaat in een vorm geperste onderdelen tegen of op steunruggen en lengteschotten te lassen, welke 10 steunruggen en lengteschotten op de buitenzijde van een smalle cilindrische bus. Hierdoor is het maken van het eerste profiel en eventueel tweede profiel zeer bewerkelijk door het grote aantal lassen, die zowel in de lengterichting als in de dwarsrichting van de straalbuis lopen en 15 krijgt de binnenwand niet altijd de gewenste vloeiende vorm.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1. The method relates to the making of a nozzle as described, inter alia, in document EP A 1129006. In the known method for making this nozzle, the first profile and / or or the second profile of the inner wall assembled by welding smaller parts pressed into a mold from a flat plate against or onto supporting ridges and longitudinal partitions, said supporting ridges and longitudinal partitions on the outside of a narrow cylindrical bush. As a result, making the first profile and possibly the second profile is very laborious due to the large number of welds which run both in the longitudinal direction and in the transverse direction of the nozzle and the inner wall does not always acquire the desired flowing shape.

Teneinde dit nadeel te vermijden is de werkwijze in overeenstemming met conclusie 1. Hierdoor kan een binnenwand van de gewenste vorm gemaakt worden waarbij voor het 20 maken van de binnenwand slechts weinig lassen gelegd worden en dus ook weinig slijpbewerkingen behoeven te worden uitgevoerd om de gewenste vloeiende vorm te krijgen.In order to avoid this drawback, the method is in accordance with claim 1. As a result, an inner wall can be made of the desired shape, wherein to make the inner wall only few welds are to be applied and therefore few grinding operations need to be performed to achieve the desired smoothness. to take shape.

In overeenstemming met een uitvoering van de uitvinding wordt de werkwijze uitgevoerd volgens conclusie 2.In accordance with an embodiment of the invention, the method is carried out according to claim 2.

25 Hierdoor heeft de binnenwand geen rondlopende lassen waardoor de vorm van de binnenwand zonder extra bewerking zeer vloeiend is en er minder laswerk is.As a result, the inner wall has no circumferential welds, so that the shape of the inner wall is very smooth without additional processing and there is less welding work.

In overeenstemming met een uitvoering van de uitvinding wordt de werkwijze uitgevoerd volgens conclusie 3.In accordance with an embodiment of the invention, the method is carried out according to claim 3.

30 Hierdoor wordt op eenvoudige wijze de buitenzijde van de straalbuis gemaakt.The outer side of the nozzle is hereby made in a simple manner.

22

In overeenstemming met een uitvoering van de uitvinding wordt de werkwijze uitgevoerd volgens conclusie 4. Hierdoor zijn de platen aan de buitenzijde van de straal-buis eenvoudig te bevestigen en ontstaat een stevige con-5 structie.In accordance with an embodiment of the invention, the method is carried out according to claim 4. As a result, the plates on the outside of the nozzle are easy to attach and a sturdy construction is obtained.

In overeenstemming met een uitvoering van de uitvinding wordt de werkwijze uitgevoerd volgens conclusie 5. Hierdoor is het mogelijk om in het relatief dikke plaatmateriaal van de binnenwand het gewenste profiel aan te bren-10 gen.In accordance with an embodiment of the invention, the method is carried out according to claim 5. This makes it possible to apply the desired profile to the relatively thick plate material of the inner wall.

In overeenstemming met een uitvoering van de uitvinding wordt de werkwijze uitgevoerd volgens conclusie 6.In accordance with an embodiment of the invention, the method is carried out according to claim 6.

Door in een forceerbewerking de gewenste vorm aan te brengen wordt voorkomen dat de wanddikte van de relatief dikke 15 binnenwand wordt uitgewalst en dat de binnenwand bij het eerste profiel en/of het tweede profiel te dun wordt.By providing the desired shape in a forming operation it is prevented that the wall thickness of the relatively thick inner wall is rolled out and that the inner wall becomes too thin at the first profile and / or the second profile.

In overeenstemming met een uitvoering van de uitvinding wordt de werkwijze uitgevoerd volgens conclusie 7. Hierdoor behoudt de binnenring tijdens het forceren, waar-20 bij de binnenring plaatselijk vervormd wordt, zijn cirkelvormig vorm.In accordance with an embodiment of the invention, the method is carried out according to claim 7. As a result, the inner ring retains its circular shape during forcing, whereby the inner ring is locally deformed.

Tevens omvat de uitvinding een straalbuis in overeenstemming met de aanhef van conclusie 8. Een dergelijke straalbuis is bekend uit EP A 1129006. Zoals hiervoor ge-25 noemd is het profiel van de binnenwand van de bekende straalbuis opgebouwd uit segmenten die aan elkaar gelast zijn. Hierdoor is de vorm van de binnenwand niet altijd regelmatig, wat nadelig is voor de stroming door de straalbuis. Ook eist het samenbouwen van de segmenten tot de bin-30 nenwand veel arbeidsuren.The invention also comprises a nozzle in accordance with the preamble of claim 8. Such a nozzle is known from EP A 1129006. As mentioned above, the profile of the inner wall of the known nozzle is made up of segments that are welded together. As a result, the shape of the inner wall is not always regular, which is disadvantageous for the flow through the nozzle. Assembling the segments to the inner wall also requires many working hours.

Teneinde deze nadelen te vermijden is de straalbuis in overeenstemming met conclusie 8. Hierdoor is de opbouw van 3 de straalbuis eenvoudiger en is er minder nabewerking van de binnenzijde van de straalbuis nodig.In order to avoid these disadvantages, the nozzle is in accordance with claim 8. As a result, the construction of the nozzle is simpler and less post-processing of the inside of the nozzle is required.

In overeenstemming met een uitvoeringsvorm is de straalbuis overeenkomstig conclusie 9. Hierdoor is de bin-5 nenwand eenvoudiger te maken omdat er geen rondlopende of stuiklassen zijn en is deze gladder.In accordance with an embodiment, the nozzle is according to claim 9. This makes the inner wall simpler because there are no circumferential or butt welds and is smoother.

In overeenstemming met een uitvoeringsvorm is de straalbuis overeenkomstig conclusie 10. Hierdoor kunnen de platen aan de buitenomtrek van de straalbuis smaller uitge-10 voerd worden en zijn ze eenvoudiger te maken en/of aan te brengen.According to an embodiment, the nozzle is according to claim 10. As a result, the plates on the outer circumference of the nozzle can be made narrower and they can be made and / or arranged more easily.

In overeenstemming met een uitvoeringsvorm is de straalbuis overeenkomstig conclusie 11. Hierdoor kan de lengte van de platen om de buitenomtrek kleiner zijn en 15 zijn deze eenvoudiger te maken en/of aan te brengen.In accordance with an embodiment, the nozzle is according to claim 11. As a result, the length of the plates around the outer circumference can be smaller and can be made and / or arranged more easily.

De uitvinding wordt hierna toegelicht aan de hand van enkele uitvoeringsvoorbeelden met behulp van een tekening. In de tekening toontThe invention is explained below with reference to a few exemplary embodiments with the aid of a drawing. Shows in the drawing

Figuur 1 een doorsnede van een straalbuis volgens de uit-20 vinding,Figure 1 is a sectional view of a nozzle according to the invention,

Figuur 2 een bovenaanzicht van een inrichting voor het vervormen van een binnenwand van de straalbuis volgens figuur 1,Figure 2 is a top view of a device for deforming an inner wall of the nozzle according to Figure 1,

Figuur 3 details van de doorsnede van de straalbuis tijdens 25 verschillende bewerkingsstappen van de binnenwand op de inrichting van figuur 2,Figure 3 shows details of the section of the nozzle during different processing steps of the inner wall on the device of Figure 2,

Figuur 4 een perspectivisch aanzicht van een eerste stap in het samenbouwen van de straalbuis van figuur 1,Figure 4 is a perspective view of a first step in assembling the nozzle of Figure 1,

Figuur 5 een perspectivisch aanzicht van een tweede stap in 30 het samenbouwen van de straalbuis van figuur 1,Figure 5 is a perspective view of a second step in assembling the nozzle of Figure 1,

Figuur 6 een perspectivisch aanzicht van een derde stap in het samenbouwen van de straalbuis van figuur 1, en 4Figure 6 is a perspective view of a third step in assembling the nozzle of Figure 1, and 4

Figuur 7 een perspectivisch aanzicht van de samengebouwde straalbuis van figuur 1.Figure 7 is a perspective view of the assembled nozzle of Figure 1.

Figuur 1 toont een straalbuis 1 met een binnenwand 2abc die is gemaakt van een cilindrische bus 2 waarvan het ene 5 uiteinde vervormd is tot een eerste profiel 2a en het tweede uiteinde vervormd is tot een tweede profiel 2C. Tussen het eerste profiel 2a en het tweede profiel 2C is een cilindrisch deel 2b, dat overeenkomt met de oorspronkelijke onvervormde cilindrische bus 2. Dit cilindrische deel 2b 10 van de straalbuis 1 omringt een in de straalbuis 1 roterende scheepsschroef (niet getoond) met een kleine speling. De straalbuis 1 heeft een wanddikte t, welke wanddikte t ter plaatse van het cilindrische deel 2b overeenkomt met de wanddikte van de onvervormde cilindrische bus 2. Door de 15 vervorming van de cilindrische bus 2 tot het eerste profiel 2a of het tweede profiel 2C zal door het toenemen van de diameter de wanddikte t' bij de grotere diameter kleiner worden. Ten einde de binnenwand 2abc over de hele breedte voldoende sterk te houden is de wanddikte t' ten minste 80% 20 van de wanddikte t en bij voorkeur ten minste 90% van wanddikte t.Figure 1 shows a nozzle 1 with an inner wall 2abc made of a cylindrical sleeve 2, one end of which is deformed into a first profile 2a and the second end is deformed into a second profile 2C. Between the first profile 2a and the second profile 2C is a cylindrical part 2b, which corresponds to the original undeformed cylindrical bush 2. This cylindrical part 2b 10 of the nozzle 1 surrounds a marine propeller (not shown) rotating in the nozzle 1 with a small play. The nozzle 1 has a wall thickness t, which wall thickness t at the location of the cylindrical part 2b corresponds to the wall thickness of the undeformed cylindrical bush 2. Due to the deformation of the cylindrical bush 2 to the first profile 2a or the second profile 2C, As the diameter increases, the wall thickness t 'becomes smaller with the larger diameter. In order to keep the inner wall 2abc sufficiently strong over the entire width, the wall thickness t 'is at least 80% of the wall thickness t and preferably at least 90% of wall thickness t.

In een andere uitvoering van de cilindrische bus 2 is het cilindrisch deel 2b uitgevoerd in een grotere wanddikte en/of eventueel in een ander materiaal. In een dergelijke 25 uitvoering zijn er één of twee rondlopende of stuik lassen in de cilindrische bus 2 en is het eerste profiel 2a en/of het tweede profiel 2C gemaakt van platen van een andere wanddikte en of van een ander materiaal dan de platen waar het cilindrische deel 2b van gemaakt is.In another embodiment of the cylindrical sleeve 2, the cylindrical part 2b is designed in a larger wall thickness and / or optionally in a different material. In such an embodiment there are one or two circumferential or butt welds in the cylindrical sleeve 2 and the first profile 2a and / or the second profile 2C is made of plates of a different wall thickness and or of a different material than the plates where the cylindrical part 2b is made of.

30 De voorzijde van de straalbuis 1 heeft een neusprofiel 3, dat hier is getoond als massieve stang, maar dat ook uitgevoerd kan zijn als buis of enig ander geschikt profiel. De achterzijde van de straalbuis 1 heeft een achter- 5 profiel 5 dat eventueel dezelfde uitvoering heeft maar met bijvoorbeeld andere afmetingen als het neusprofiel 3. Aan de buitenzijde van de binnenwand 2abc zijn twee steunschot-ten 4 aangebracht voor het ondersteunen van buitenplaten 6.The front side of the nozzle 1 has a nose profile 3, which is shown here as a solid rod, but which can also be designed as a tube or any other suitable profile. The rear side of the nozzle 1 has a rear profile 5 which possibly has the same design but with, for example, other dimensions as the nose profile 3. On the outside of the inner wall 2abc two support plates 4 are provided for supporting the outer plates 6.

5 De randen van de buitenplaten 6 zijn door middel van een las bevestigd tegen of op het neusprofiel 3, het achterpro-fiel 5 of tegen de rand van een andere buitenplaat 6. In het laatste geval liggen de randen van de buitenplaten 6 op een steunschot 4 en zijn daarop gelast. Het zal duidelijk 10 zijn dat het aantal steunschotten 4 en daarmee het aantal rondnaden tussen de buitenplaten 6 afhangt van de breedte van de straalbuis 1 en deze breedte is ondermeer afhankelijk van de diameter van de straalbuis 1. Ook kan de straalbuis 1 uitgevoerd zijn zonder neusprofiel 3 of ach-15 terprofiel 5 en ook zonder steunschotten 4. De buitenplaat of de buitenplaten 6 is/zijn dan direct op de binnenwand 2abc gelast.The edges of the outer plates 6 are welded against or on the nose profile 3, the rear profile 5 or against the edge of another outer plate 6. In the latter case, the edges of the outer plates 6 lie on a support plate 4 and are welded on it. It will be clear that the number of support plates 4 and hence the number of round seams between the outer plates 6 depends on the width of the nozzle 1 and this width is inter alia dependent on the diameter of the nozzle 1. The nozzle 1 can also be designed without a nose profile 3 or rear profile 5 and also without support plates 4. The outer plate or the outer plates 6 is / are then welded directly onto the inner wall 2abc.

Figuur 2 toont een forceermachine 7 met een kolom 8 voor het ondersteunen van een draaitafel 9 met een horizon-20 tale eerste rotatieas 11. De forceermachine heeft een langsgeleiding 27 waarover een langsslede 23 kan bewegen in een richting evenwijdig aan de eerste rotatieas 11. Een dwarsslede 25 kan in richting loodrecht op de eerste rotatieas 11 over de langsslede 23 bewegen. Op de dwarsslede 25 25 is een zwenkarm 24 bevestigd die om een as 26 kan roteren. Op de zwenkarm 24 zijn een stationaire rolsteun 19 en een beweegbare rolsteun 20 bevestigd, waarbij een klemcilinder 22 de beweegbare rolsteun 20 langs een klemgeleiding 21 naar de stationaire rolsteun 19 kan bewegen. De stationaire 30 rolsteun 19 ondersteunt een binnenrol 15 die kan roteren om een tweede rotatieas 16. De beweegbare rolsteun 20 ondersteunt een buitenrol 17 die kan roteren om een derde rotatieas 18. De tweede rotatieas 16 en de derde rotatieas 18 6 zijn evenwijdig. Door de beweegbare rolsteun 20 naar de stationaire rolsteun 19 te bewegen vormen de rollen 15 en 19 een klem die op een te forceren cilindrische bus 2 kan worden aangebracht.Figure 2 shows a forming machine 7 with a column 8 for supporting a turntable 9 with a horizontal first axis of rotation 11. The forming machine has a longitudinal guide 27 over which a longitudinal slide 23 can move in a direction parallel to the first axis of rotation 11. A transverse slide 25 can move over longitudinal slide 23 in direction perpendicular to the first axis of rotation 11. A pivot arm 24 is mounted on the transverse carriage 25 and can rotate about an axis 26. A stationary roll support 19 and a movable roll support 20 are mounted on the pivot arm 24, a clamping cylinder 22 being able to move the movable roll support 20 along a clamp guide 21 to the stationary roll support 19. The stationary roller support 19 supports an inner roller 15 that can rotate about a second axis of rotation 16. The movable roller support 20 supports an outer roller 17 which can rotate about a third axis of rotation 18. The second axis of rotation 16 and the third axis of rotation 18 are parallel. By moving the movable roller support 20 to the stationary roller support 19, the rollers 15 and 19 form a clamp which can be mounted on a cylindrical sleeve 2 to be forced.

5 Om een koppelstuk 12 zijn drie of meer klemsegmenten 14 bevestigd. De klemsegmenten 14 kunnen door spanmiddelen 13 ten opzichte van het koppelstuk 12 bewegen en vormen daarmee een spanbus. De spanmiddelen 13 kunnen de spanbus in een binnenoppervlak van de cilindrische bus 2 klemmen.Three or more clamping segments 14 are fixed around a coupling piece 12. The clamping segments 14 can move relative to the coupling piece 12 by tensioning means 13 and thus form a clamping bush. The clamping means 13 can clamp the clamping bush in an inner surface of the cylindrical bush 2.

10 Het koppelstuk 12 is op een steunbus 10 bevestigd, zodat de cilindrische bus 2 om de eerste rotatieas 11 kan roteren. Tussen het koppelstuk 12 en de steunbus 10 is eventueel een snelkoppeling zodat de cilindrische bus 2 op eenvoudige wijze omgespannen kan worden en aan beide zijden bewerkt 15 kan worden. Ook kan de spanbus eventueel op een lasmanipu-lator (niet getoond) gebruikt worden voor het verder samenstellen van de straalbuis 1.The coupling piece 12 is mounted on a support bush 10, so that the cylindrical bush 2 can rotate about the first axis of rotation 11. There is optionally a quick coupling between the coupling piece 12 and the support bush 10 so that the cylindrical bush 2 can be easily clamped and machined on both sides. The clamping bush can optionally also be used on a welding manipulator (not shown) for further assembly of the nozzle 1.

Figuur 2 toont de start van de bewerking van de cilindrische bus 2. Door bewegingen van de langsslede 23 over de 20 langsgeleiding 27 en van de dwarsslede 25 over de langsslede 23 wordt de binnenrol 15 aan de binnenzijde van de cilindrische bus 2 geplaatst. Vervolgens drukt de klemcilin-der 22 de buitenste rol 17 tegen de buitenzijde van de cilindrische bus 2. Voor het vervormen van de cilindrische 25 bus tot het eerste profiel 2a of het tweede profiel 2c worden de rollen 15,17 naar de rand bewogen terwijl de cilindrische bus 2 roteert om de eerste rotatieas 11, waarbij de binnenrol 15 en de buitenrol 17 een spiraalvormig pad over de cilindrische bus 2 maken. Tegelijk roteren de klemmende 30 binnenrol 15 en buitenrol 17 om respectievelijk de tweede rotatieas 16 en de derde rotatieas 18 en roteren de tweede rotatieas 16 en de derde rotatieas 18 om de as 26, zie voor de verschillende stadia in deze bewerking de figuren 3a en 7 3b. Figuur 3c toont het bewerken van de tweede rand van de cilindrische bus 2 nadat het koppelstuk 12 met de andere zijde op de steunbus 10 is geplaatst.Figure 2 shows the start of the processing of the cylindrical sleeve 2. Movements of the longitudinal slide 23 over the longitudinal guide 27 and of the transverse slide 25 over the longitudinal slide 23 place the inner roller 15 on the inside of the cylindrical sleeve 2. The clamping cylinder 22 then presses the outer roller 17 against the outside of the cylindrical sleeve 2. For deforming the cylindrical sleeve into the first profile 2a or the second profile 2c, the rollers 15, 17 are moved to the edge while the cylindrical sleeve 2 rotates about the first axis of rotation 11, the inner roller 15 and the outer roller 17 making a spiral path over the cylindrical sleeve 2. At the same time, the clamping inner roller 15 and outer roller 17 rotate about the second axis of rotation 16 and the third axis of rotation 18, respectively, and the second axis of rotation 16 and the third axis of rotation 18 rotate about the axis 26, see Figures 3a and 7 for the various stages in this operation. 3b. Figure 3c shows the machining of the second edge of the cylindrical bush 2 after the coupling piece 12 has been placed on the support bush 10 with the other side.

Bij voorkeur worden de binnenrol 15 en de buitenrol 17 5 zodanig tegen de cilindrische bus 2 geklemd en er langs bewogen, dat het gewenste eerste profiel 2a of het tweede profiel 2C in een keer gevormd wordt. Indien noodzakelijk kan de bewerking een aantal malen achter elkaar herhaald worden, waarbij er mee gerekend wordt dat de plaatdikte t' 10 door het walsen van de rollen 15, 17 over het materiaal van de cilindrische bus 2 dunner wordt en dat de totale breedte van de cilindrische bus 2 eventueel toeneemt.The inner roller 15 and the outer roller 17 are preferably clamped against the cylindrical bush 2 and moved along such that the desired first profile 2a or the second profile 2C is formed in one go. If necessary, the operation can be repeated a number of times in succession, taking into account that the sheet thickness t '10 becomes thinner by rolling the rollers 15, 17 over the material of the cylindrical bush 2 and that the total width of the cylindrical sleeve 2 possibly increases.

Figuur 4 toont het begin van het samenbouwen van de binnenring 2abc met de diverse onderdelen tot de straalbuis 15 1. De figuren 5 en 6 tonen de volgende fasen tijdens het samenbouwen en figuur 7 toont de straalbuis 1 als deze gereed is om in een schip gemonteerd te worden. In de figuren 4, 5, en 6 is de spanbus 14 schematisch weergegeven zoals deze ook gebruikt kan worden bij het samenbouwen van de 20 straalbuis 1 door deze met de spanbus 14 op een lasmanipu-lator te monteren (niet getoond). Met een eerste overgang 28 is de overgang van het eerste profiel 2a tot het cilindrisch deel 2b van de binnenwand 2abc aangegeven, een tweede overgang 29 geeft de overgang van het tweede profiel 2C met 25 het cilindrisch deel 2b aan.Figure 4 shows the start of assembling the inner ring 2abc with the various parts to the nozzle 1. Figures 5 and 6 show the following phases during assembly and Figure 7 shows the nozzle 1 when it is ready to be mounted in a ship to become. Figures 4, 5 and 6 schematically show the clamping bush 14 as it can also be used in assembling the nozzle 1 by mounting it with the clamping bush 14 on a welding manipulator (not shown). A first transition 28 indicates the transition from the first profile 2a to the cylindrical part 2b of the inner wall 2abc, a second transition 29 indicates the transition from the second profile 2C to the cylindrical part 2b.

Zoals figuur 4 toont worden eerst de lengteschotten op de buitenomtrek van de binnenwand 2abc geplaatst. Lengteschotten 30 van een verbindingskast en een middenschot 31 van de verbindingskast zijn evenwijdig aan elkaar geplaatst 30 op de bovenzijde van de binnenwand 2abc en een onderste lengteschot 35 is aan de onderzijde geplaatst. De verbindingskast koppelt de bovenzijde van de straalbuis 1 aan de onderzijde van het schip. Nadat de lengteschotten 30, 35 en 8 het middenschot 31 zijn geplaatst worden het neusprofiel 3 en het achterprofiel 5 aangebracht ondermeer door deze door de uitsparingen 34 in de lengteschotten te schuiven en de schotten 30,31,35 en profielen 3,5 worden gelast. Zoals ge-5 toond in figuur 5 worden vervolgens de steunschotten 4 geplaatst en gelast en, zoals getoond in figuur 6, daarna worden de dwarsschotten 32 en tussenschotten 33 van de ver-bindingskast geplaatst en gelast. Figuur 7 toont straalbuis 1 nadat ook de buitenplaten 6 zijn aangebracht en gelast.As Figure 4 shows, first the longitudinal partitions are placed on the outer circumference of the inner wall 2abc. Length dividers 30 of a connecting box and a central partition 31 of the connecting box are placed parallel to each other 30 on the top of the inner wall 2abc and a bottom longitudinal partition 35 is placed on the bottom. The connection box couples the top of the nozzle 1 to the bottom of the ship. After the longitudinal partitions 30, 35 and 8 have been placed in the middle part 31, the nose profile 3 and the rear profile 5 are arranged inter alia by sliding them through the recesses 34 in the longitudinal partitions and the partitions 30, 31, 35 and profiles 3.5 are welded. As shown in Fig. 5, the support plates 4 are then placed and welded and, as shown in Fig. 6, the transverse partitions 32 and intermediate partitions 33 of the connection box are then placed and welded. Figure 7 shows nozzle 1 after the outer plates 6 have also been fitted and welded.

10 In de hiervoor besproken uitvoeringsvorm is de straal buis 1 door een verbindingskast met het schip gekoppeld.In the embodiment discussed above, the jet tube 1 is coupled to the ship through a connecting box.

Het zal duidelijk zijn dat dit op vele andere manieren uitgevoerd kan worden.It will be clear that this can be done in many other ways.

In de getoonde uitvoeringsvorm heeft de binnenwand 2abc 15 een cilindrisch deel 2b. Een dergelijk cilindrisch deel 2b maakt een goede samenwerking van de scheepsschroef en de straalbuis 1 mogelijk. Eventueel is dit cilindrische deel 2b heel kort of niet aanwezig.In the embodiment shown, the inner wall 2 abc 15 has a cylindrical part 2b. Such a cylindrical part 2b allows a good cooperation of the ship's propeller and the nozzle 1. This cylindrical part 2b is possibly very short or not present.

Claims (11)

1. Werkwijze voor het maken van een straalbuis (1) met een binnenwand (2abc) voor het geleiden van een waterstroom 5 door een scheepsschroef waarbij de binnenwand aan de ene zijde een eerste profiel (2a) heeft en aan de andere zijde eventueel een tweede profiel (2C) met het kenmerk dat de binnenwand van de straalbuis van een cilindrische bus (2) gemaakt wordt door platen met ongeveer dikte (t) 10 van de binnenwand te walsen in de straal van de binnen wand en de gewalste platen te lassen tot een cilindrische bus en vervolgens de ene zijde van de cilindrische bus door middel van forceren plastisch te vervormen tot het eerste profiel en daarna eventueel de andere zijde 15 van de cilindrische bus door middel van forceren plas tisch te vervormen tot het tweede profiel.Method for making a nozzle (1) with an inner wall (2abc) for guiding a flow of water through a ship's propeller, the inner wall having a first profile (2a) on one side and optionally a second one on the other side profile (2C), characterized in that the inner wall of the nozzle is made of a cylindrical sleeve (2) by rolling plates with a thickness (t) of the inner wall into the radius of the inner wall and welding the rolled plates to plastically deforming a cylindrical bushing and then one side of the cylindrical bushing into the first profile by means of forcing and then optionally plastically deforming the other side of the cylindrical bushing into the second profile by means of forcing. 2. Werkwijze volgens conclusie 1 waarbij de platen ongeveer de breedte hebben van de binnenwand (2abc) •Method according to claim 1, wherein the plates have approximately the width of the inner wall (2abc) • 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2 waarbij na het force- 20 ren van de binnenwand (2abc) eerst eventueel een of meer rondlopende steunruggen (4), een neusprofiel (3) en/of een achterprofiel (5) op de buitenzijde van de binnenwand van de straalbuis (1) gelast worden en vervolgens de buitenzijde van de straalbuis gevormd wordt door ge-25 bogen platen (6) om de buitenzijde van de binnenwand van de straalbuis te lassen tegen of op de binnenwand, de rondlopende steunrug(gen), het neusprofiel en/of het achterprofiel.3. Method as claimed in claim 1 or 2, wherein after forcing the inner wall (2abc) first optionally one or more circumferential supporting ridges (4), a nose profile (3) and / or a rear profile (5) on the outside of the the inner wall of the nozzle (1) is welded and then the outer side of the nozzle is formed by bent plates (6) to weld the outer side of the inner wall of the nozzle against or on the inner wall, the circumferential support ridge (s) , the nose profile and / or the rear profile. 4. Werkwijze volgens conclusie 3 waarbij voor het aanbren- 30 gen van de gebogen platen (6) een of meer lengteschotten (30,31,35) op de binnenwand (2abc) worden gelast en de uiteinden van de gebogen platen tegen of op de lengte-schotten worden gelast.4. Method as claimed in claim 3, wherein one or more longitudinal partitions (30,31,35) are welded to the inner wall (2abc) for mounting the curved plates (6) and the ends of the curved plates against or onto the longitudinal bulkheads are welded. 5. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies waarbij de cilindrische bus (2) wordt geforceerd door deze op 5 een draaitafel (9,10) op te spannen waarbij een rand van de cilindrische bus toegankelijk is, waarna een klem met twee rollen (15,17) op de wand van de cilindrische bus wordt aangebracht en de cilindrische bus in een gewenst profiel (2a, 2c) wordt geforceerd door de cilindrische bus 10 te roteren om een eerste rotatieas (11) waarbij tegelij kertijd de klem met twee rollen rollen naar de toegankelijke rand worden bewogen zodat de rollen een spiraalvormige baan afleggen over de cilindrische bus en waarbij eventueel de klem met de rollen om een tweede rota-15 tieas (26) loodrecht op de eerste rotatieas roteert.A method according to any one of the preceding claims, wherein the cylindrical bush (2) is forced by clamping it onto a turntable (9, 10), whereby an edge of the cylindrical bush is accessible, after which a clamp with two rollers (15, 17) is mounted on the wall of the cylindrical bush and the cylindrical bush in a desired profile (2a, 2c) is forced by rotating the cylindrical bush 10 about a first axis of rotation (11) with the clamp with two rollers simultaneously rolling towards the accessible edge is moved so that the rollers travel a spiral path over the cylindrical bush and optionally the clamp with the rollers rotates perpendicular to the first rotational axis (26). 6. Werkwijze volgens conclusie 5 waarbij het eerste profiel (2a) en/of het tweede profiel (2C) in een enkele of in enkele forceerbewerking(en) wordt/worden gevormd.Method according to claim 5, wherein the first profile (2a) and / or the second profile (2C) is / are formed in a single or in a single forming operation (s). 7. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies waarbij 20 in de cilindrische ring (2) tijdens het forceren een klembus (12,13,14) is geplaatst en de klembus eventueel voor een of voor beide forceerbewerkingen op de draaitafel (9,10) wordt bevestigd.7. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein during clamping a clamping bush (12,13,14) is placed in the cylindrical ring (2) and the clamping bush is optionally placed on the turntable (9,10) for one or for both forcing operations confirmed. 8. Staalbuis voor het geleiden van een waterstroom door een 25 scheepsschroef, omvattende een binnenwand (2abc) met aan de ene zijde van de scheepsschroef een eerste profiel (2a), aan de andere zijde van de scheepsschroef eventueel een tweede profiel (2C) en eventueel ter plaatse van de scheepsschroef een cilindrisch wanddeel (2b) met het 30 kenmerk dat de binnenwand een axisymmetrisch of rotatie- symmetrisch onderdeel met een centrale as is met één of enkele lassen in de richting van de centrale as.8. Steel pipe for guiding a flow of water through a ship's propeller, comprising an inner wall (2abc) with a first profile (2a) on one side of the propeller's propeller, a second profile (2C) on the other side of the propeller's propeller and optionally at the location of the ship's propeller a cylindrical wall part (2b), characterized in that the inner wall is an axisymmetrical or rotationally symmetrical part with a central axis with one or a few welds in the direction of the central axis. 9. Straalbuis volgens conclusie 8 waarbij de binnenwand (2abc) een min of meer constante wanddikte (t) heeft.The nozzle according to claim 8, wherein the inner wall (2abc) has a more or less constant wall thickness (t). 10. Straalbuis volgens conclusie 8 of 9 waarbij op de binnenwand (2abc) aan de buitenzijde een of enkele rondlo- 5 pende steunruggen (4) zijn gelast waarop met een rondlo pende lasnaad de zijkanten van gebogen platen (6) van de buitenwand zijn gelast.10. Nozzle according to claim 8 or 9, wherein one or more circumferential supporting ridges (4) are welded to the inner wall (2abc) on which the sides of curved plates (6) of the outer wall are welded with a circumferential welded seam. . 11. Straalbuis volgens conclusie 8, 9 of 10 waarbij op de binnenwand (2abc) een of meer lengteschotten (30,31,35) 10 zijn gelast waarop en/of waartegen de uiteinden van de gebogen platen (6) van de buitenwand zijn gelast.11. Nozzle according to claim 8, 9 or 10, wherein one or more longitudinal partitions (30, 31, 35) 10 are welded to the inner wall (2abc) to which and / or against which the ends of the bent plates (6) of the outer wall are welded .