NL1017934C2 - Autogenous rotor for accelerating and breaking of stream of granular material particles by means of centrifugal force - Google Patents

Abstract

The rotor includes guide members (40) for accelerating material, associated with chamber members (41) where an autogenous bed of material builds up, with the aid of which guide member material is guided into a spiral path in the direction of the chamber member where the accelerated material impinges on the autogenous bed at a predetermined impingement location. After this the material moves from the impingement location along the autogenous bed in the direction of the tip, under the influence of centrifugal force, where the material is propelled outwards from the rotor.

Description

-1--1-

AUTOGENE ROTOR GEBIED VAN DE UITVINDINGAUTOGENIC ROTOR FIELD OF THE INVENTION

5 De uitvinding heeft betrekking op het gebied van het versnellen van materiaal, met name een stroom van korrelvormig of deeltjesvormig materiaal, met behulp van centrifugaalkracht, met in het bijzonder het doel om de versnelde korrels of deeltjes met een zodanige snelheid te doen botsen dat deze breken.The invention relates to the field of accelerating material, in particular a stream of granular or particulate material, with the aid of centrifugal force, with the particular object of causing the accelerated granules or particles to collide at such a speed that they break.

10 ACHTERGROND VANDE UITVINDING10 BACKGROUND OF THE INVENTION

Volgens een bekende techniek kan de beweging van een materiaalstroom met behulp van de centrifugaalkracht worden versneld. Het materiaal wordt daarbij op het middendeel van een rotor gebracht en daarna opgenomen door geleidingsorganen die rond dat middendeel zijn opgesteld en door 15 die rotor worden gedragen. Het materiaal wordt langs die geleidingsorganen, onder invloed van middelpuntvliedende krachten, versneld en met hoge snelheid en onder een bepaalde wegvlieghoek naar buiten geslingerd. De snelheid die het materiaal daarbij krijgt, is opgebouwd uit een radiale en een loodrecht op de radiaal gerichte, ofwel transversale, snelheidscomponent. Gezien vanuit stilstaande positie beweegt het materiaal, nadat het van het geleidingsorgaan loskomt, met nagenoeg constante 20 snelheid langs een nagenoeg rechte stroom. Deze rechte stroom is naar voor gericht, gezien in de rotatierichting, en de grootte van de wegvlieghoek wordt daarbij bepaald door de grootten van radiale en transversale snelheidscomponenten. Wanneer deze componenten gelijk zijn is de wegvlieghoek 45°. Gezien vanuit een met het geleidingsorgaan meebewegend standpunt beweegt het materiaal, nadat het van het geleidingsorgaan loskomt, langs een spiraalvormige stroom die naar achter is gericht, gezien in 25 de rotatierichting, en in het verlengde ligt van het afgifte-eind van het geleidingsorgaan. De relatieve snelheid neemt daarbij toe langs die spiraalvormige baan.According to a known technique, the movement of a material stream can be accelerated with the aid of the centrifugal force. The material is thereby placed on the center part of a rotor and then picked up by guide members arranged around said center part and supported by that rotor. The material is accelerated along those guide members, under the influence of centrifugal forces, and with high speed and at a certain angle of flight. The speed that the material thereby receives is composed of a radial and a perpendicular to the radially oriented, or transversal, speed component. Viewed from a stationary position, the material, after being released from the guide member, moves at a substantially constant speed along a substantially straight flow. This straight flow is directed forward, viewed in the direction of rotation, and the magnitude of the fly-away angle is thereby determined by the sizes of radial and transverse speed components. If these components are the same, the fly-away angle is 45 °. Viewed from a position moving with the guide member, the material, after being released from the guide member, moves along a spiral stream that is directed rearwardly, viewed in the direction of rotation, and is in line with the delivery end of the guide member. The relative speed increases along this spiral path.

De geleiding kan plaatsvinden langs een metalen geleidingsvlak dat radiaal naar buiten is gericht. Een dergelijk geleidingsvlak is bekend uit US 5,184,784. Geleiding is ook autogeen mogelijk, langs een zogenoemd dood ofwel autogeen bed van eigen materiaal dat zich onder invloed van middelpuntvliedende 30 kracht als een continue laag vastzet in een kamerorgaan dat is opgesteld langs de rand van de rotor. Een dergelijke autogene rotor is bekend uit US 4,940,188 Het kamerorgaan is daartoe voorzien van een kamerwand die tenminste gedeeltelijk tangentiaal is opgesteld; en zich in ieder geval niet in radiale richting uitstrekt. Door deze tangentiale opstelling kunnen zich geen of slechts beperkte bewegings-krachten ontwikkelen langs de kamerwand, met als gevolg dat het materiaal zich tegen de kamerwand 35 vastzet. De kamerwand strekt zich echter uit - toenemend radiaal gericht - in de richting van de 1017934· -2- uitwendige rand van de rotor met als gevolg dat zich naar buiten geleidelijk versnellingskrachten opbouwen, Aan het eind van de geleidingswand bevindt zich een tipeind waarlangs het materiaal vanaf de rotor naar buiten wordt geslingerd.The guidance can take place along a metal guide surface that is directed radially outwards. Such a guide surface is known from US 5,184,784. Guidance is also autogenous possible, along a so-called dead or autogenous bed of its own material which, under the influence of centrifugal force, fixes itself as a continuous layer in a chamber member arranged along the edge of the rotor. Such an autogenous rotor is known from US 4,940,188. To that end, the chamber member is provided with a chamber wall which is arranged at least partially tangentially; and in any case does not extend in a radial direction. Due to this tangential arrangement, no or only limited movement forces can develop along the chamber wall, with the result that the material adheres to the chamber wall. The chamber wall, however, extends - increasingly radially oriented - towards the outer edge of the rotor with the result that acceleration forces gradually build up outwards. At the end of the guide wall there is a tip end along which the material from the rotor.

Er zijn vele vormen van kamerorganen denkbaar en bekend. Zo kan in plaats van een tangentiële 5 wand het autogeen bed ook worden opgebouwd tegen een cirkelvormige kamerwand, waarbij het materiaal zich als het ware in een kom vastzet. Een dergelijke rotor is bekend uit US 4,575,014 en US 1,405,151.Many forms of chamber organs are conceivable and known. Thus, instead of a tangential wall, the autogenous bed can also be built up against a circular chamber wall, the material as it were securing itself in a bowl. Such a rotor is known from US 4,575,014 and US 1,405,151.

Ook is het mogelijk om de rotor met symmetrische kamerorganen uit te voeren. Een dergelijke rotor is bekend uit JP 08266920. Deze oplossing heeft het voordeel dat de rotor in beide richtingen 10 roteerbaar is.It is also possible to design the rotor with symmetrical chamber members. Such a rotor is known from JP 08266920. This solution has the advantage that the rotor is rotatable in both directions.

Het naar buiten geslingerde materiaal kan nu worden opgevangen door een stationair inslag-orgaan dat is opgesteld in de rechte stroom die de materiaal beschrijft, met het doel het materiaal tijdens de inslag te doen breken. Het verkleiningsproces vindt gedurende deze enkele inslag plaats, waarbij wordt gesproken van een enkelvoudige inslagbreker. Het stationair inslagorgaan kan bijvoorbeeld wor-15 den gevormd door een pantserring, die rond de rotor is opgesteld. Een dergelijke inrichting is bekend uitUS 4,690,341. Het is ook mogelijk om materiaal autogeen te laten inslaan tegen een bed van eigen materiaal. Een dergelijke inrichting is bekend uit US 4,662,571.The material flung out can now be collected by a stationary weft member arranged in the straight flow describing the material, with the purpose of causing the material to break during the weft. The shrinking process takes place during this single impact, which is referred to as a single impact breaker. The stationary impact member can for instance be formed by an armor ring which is arranged around the rotor. Such a device is known from US 4,690,341. It is also possible to have material hit in a gas-free manner against a bed of its own material. Such a device is known from US 4,662,571.

In plaats van het materiaal direct te laten inslaan tegen een stationair inslagorgaan, is het mogelijk het materiaal eerst te laten inslaan tegen een met het geleidingsorgaan co-roterend inslagorgaan dat met 20 dezelfde snelheid, in dezelfde richting, om dezelfde rotatiehartlijn, maar op een grotere radiale afstand van die rotatiehartlijn roteert dan dat geleidingsorgaan en is opgesteld dwars in de spiraalvormige stroom die het materiaal beschrijft. Daarbij wordt gesproken van een direct meervoudige inslagbreker. Omdat de inslag tegen het co-roterend inslagorgaan in wezen deterministisch plaatsvindt, kan het inslagvlak onder een zodanige hoek worden opgesteld dat de inslag onder een optimale hoek plaats-25 vindt. Een dergelijke methode en inrichting is bekend uit PCT/NL97/00565, die op naam van de aanvrager is gesteld.Instead of causing the material to strike directly against a stationary impact member, it is possible to first impact the material against a impact member co-rotating with the guide member which at the same speed, in the same direction, about the same axis of rotation, but at a larger axis. radial distance from that axis of rotation then rotates that guide member and is arranged transversely of the spiral flow describing the material. This is referred to as an immediately multiple impact breaker. Because the impact against the co-rotating impact element is essentially deterministic, the impact surface can be arranged at such an angle that the impact takes place at an optimum angle. Such a method and device is known from PCT / NL97 / 00565, which has been made in the name of the applicant.

Uit EP 1,084,751A1 die op naam van aanvrager is gesteld, is een symmetrische rotor bekend die is voorzien vangeleidingsorganen en daarmee geassocieerde inslagorganen, waarbij wordt voorzien in de mogelijkheid om de inslagorganen gedeeltelijk autogeen uit te voeren.From EP 1,084,751A1, which is assigned in the name of the applicant, a symmetrical rotor is known which is provided with guide guides and associated weft members, wherein the possibility of partially widening the weft members is provided.

3030

De bekende autogene rotor waarmee het materiaal langs een autogeen bed van materiaal wordt versneld hebben het voordeel dat de slijtage wordt beperkt in vergelijk met een rotor waar het materiaal langs een meer radiaal gericht stalen geleidingsvlak wordt versneld. De bekende autogene rotoren hebben echter ook nadelen. Zo treedt toch nog vrij grote slijtage op langs het tipeind, zeker in geval van 35 meer abrasief materiaal. Een ander nadeel is dat het materiaal, wanneer het op het middendeel van de ίί017934· -3- rotor wordt gedoseerd en naar buiten beweegt, ten opzichte van het autogeen bed in een richting beweegt die tegengesteld is aan de draairichting van dat autogeen bed. Om te worden opgenomen door het autogeen bed en vervolgens 1 angs dat autogeen bed in de richting van de rand van de rotor (tipeind) te worden geleid moet de bewegingsrichting van het materiaal daarom ongeveer 180° worden omge-5 keerd. Dit kost veel energie, levert veel slijtage op aan de rotorbladen en is er de oorzaak van dat de doorstroom van het materiaal wordt gehinderd waardoor de capaciteit sterk wordt beperkt. Door de omkeer van de materiaalstroom vindt een zekere mate van verkleining van het materiaal plaats door onderlinge wrijving (attritie) van de korrels. Voorts nemen de kamerorganen vrij veel ruimte in beslag waardoor de doorstroomruimte van het materiaal beperkt is. De rotor kan daarom normaal met maxi-10 maal drie, al dan niet symmetrisch uitgevoerde, kamerorganen kan worden uitgevoerd. Dit beperkt de standtijd, die overigens in hoofdzaak wordt bepaald door de tipeinden.The known autogenous rotor with which the material is accelerated along an autogenous bed of material has the advantage that the wear is limited in comparison with a rotor where the material is accelerated along a more radially oriented steel guide surface. However, the known autogenous rotors also have disadvantages. Quite a great deal of wear still occurs along the tip end, certainly in the case of more abrasive material. Another disadvantage is that when the material is dosed onto the central part of the rotor and moves outward, the material moves in a direction opposite to the direction of rotation of that autogenous bed relative to the autogenous bed. To be picked up by the autogenous bed and then 1 angs that autogenous bed be guided toward the edge of the rotor (tip end), the direction of movement of the material must therefore be reversed by about 180 °. This costs a lot of energy, causes a lot of wear on the rotor blades and causes the flow of material to be impeded, so that capacity is greatly reduced. Due to the reversal of the material flow, a certain degree of reduction of the material takes place through mutual friction (attrition) of the grains. Furthermore, the chamber members take up a considerable amount of space, as a result of which the flow-through space of the material is limited. The rotor can therefore normally be provided with a maximum of 10 times three chamber members, which may be symmetrical or not. This limits the service life, which is otherwise mainly determined by the tip ends.

DOEL VAN DE UITVINDINGPURPOSE OF THE INVENTION

15 Het doel van de uitvinding is daarom een eenvoudige autogene rotor te verschaffen zoals hierbo ven omschreven, die genoemde nadelen missen, of althans in mindere mate vertonen. Dat doel wordt bereikt door de autogene rotor uit te rusten met een geleidingsorgaan dat rond het middendeel van de rotor is opgesteld op een kleinere radiale afstand van de rotatiehartlijn dan dat autogeen bed, dat zich opbouwt in een kamerorgaan; met behulp van welk geleidingsorgaan het materiaal, dat op het midden-20 deel wordt gedoseerd, wordt opgenomen en in een spiraalvormige (ten opzichte van de draairichting van de rotor naar achter gericht) baan wordt gestuurd in de richting van het autogeen bed; dat nu geconcentreerd wordt getroffen op een trefplaats waarvan de positie wordt bepaald door de opstelling van het geleidingsorgaan. Door de trefplaats te kiezen op een plaats voor de radiale lijn vanuit die rotatiehartlijn met daarop de plaats waar dat autogeen bed (kamerwand) deze radiale lijn loodrecht 25 snijdt - of nog beter op een plaats nabij ofwel direct achter het tipeind - wordt bereikt dat de materiaal stroom in mindere mate behoeft te worden omgekeerd om vervolgens verder te kunnen worden geleid richting tipeind. De rotor is verder beschreven in de conclusies.The object of the invention is therefore to provide a simple autogenous rotor as described above, which lacks the aforementioned disadvantages, or at least shows them to a lesser extent. This object is achieved by equipping the autogenous rotor with a guide member which is arranged around the center part of the rotor at a smaller radial distance from the axis of rotation than that autogenous bed that builds up in a chamber member; with the aid of which guide member the material, which is dosed at the middle part, is picked up and sent in a spiral-shaped path (directed backwards relative to the direction of rotation of the rotor) in the direction of the autogenous bed; which is now concentrated on a location where the position is determined by the arrangement of the guide member. By choosing the location at a location for the radial line from that axis of rotation with thereon the location where that autogenous bed (room wall) intersects this radial line perpendicularly - or even better at a location near or immediately behind the tip end - it is achieved that the material flow needs to be reversed to a lesser extent so that it can then be guided further towards tip end. The rotor is further described in the claims.

De autogene rotor volgens de uitvinding maakt het mogelijk om op eenvoudige wijze de doelstellingen van de uitvinding te realiseren, te weten dat de capaciteit aanzienlijk wordt opgevoerd, terwijl op 30 energie wordt bespaard en de slijtage wordt verminderd. Bovendien wordt - heel belangrijk - bereikt dat het langs de spiraalvomige baan bewegend materiaal met vrij grote snelheid geconcentreerd inslaat tegen het autogeen bed waardoor een zekere mate van verkleining optreedt; omdat hierbij sprake is van een botsing van steen-op-steen treedt hierbij geen slijtage op. Voorts bewerkstelligd de specifieke gerichte inslag van de materiaalstroom tegen het autogeen bed een continue verversing van het materiaal -35 bed, die daardoor grover blijft samengesteld (in vergelijk met het materiaal bed van de autogene rotor) 1017934« -4- hetgeen de verkleiningsintensiteit tijdens de inslag verbeterd.The autogenous rotor according to the invention makes it possible to realize the objectives of the invention in a simple manner, namely that the capacity is increased considerably, while saving energy and reducing wear. Moreover, it is - very important - achieved that the material moving along the spiral path strikes against the autogenous bed in a concentrated manner at a relatively high speed, resulting in a certain degree of reduction; because there is a brick-to-stone collision, there is no wear. Furthermore, the specific targeted impact of the material flow against the autogenous bed causes a continuous renewal of the material bed, which therefore remains coarser (compared to the material bed of the autogenous rotor) 1017934 «-4- which reduces the reduction intensity during the weft improved.

Een verder doel van de uitvinding is om het autogeen bed continue te verversen, hetgeen wordt bereikt door een gedeelte van het gedoseerde materiaal aan het autogeen bed toe te voeren op een toevoerplaats achter die trefplaats (gezien in de rotatierichting); dit materiaal beweegt langs het auto-5 geen bed naar buiten vanaf die toevoerplaats naar het tipeind en passeert (moet passeren) daarbij de trefplaats waarmee een uiterst intensieve steen-op-steen inslag wordt bereikt. Het toevoren van dat gedoseerde materiaal op die toevoerplaats kan plaatsvinden op "natuurlijke" wijze, door het autogeen bed meer naar achter door te trekken zodat een gedeelte van het materiaal dat voor dat geleidings-orgaan (centrale toevoer) langs beweegt met dat autogeen bed in aanraking komt en in een omkeer-10 beweging door dat autogeen bed wordt opgenomen. Het is ook mogelijk het materiaal toe te voeren met behulp van een tweede geleidingsorgaan. Het is daarbij mogelijk om de geleidingsorganen zodanig op te stellen dat de hoeveelheden materiaal die middels de respectievelijke geleidingsorganen aan het autogene bed worden toegevoerd, nauwkeurig te reguleren. Dit kan worden bereikt met behulp van de onderlinge afstand tussen de plaatsen (centrale toevoer) waar het materiaal aan de geleidingsorganen 15 wordt toegevoerd en met behulp van de radiale afstand vanaf de rotatiehartlijn van deze centrale toevoerplaatsen.A further object of the invention is to continuously refresh the autogenous bed, which is achieved by supplying a portion of the metered material to the autogenous bed at a supply location behind that location (viewed in the direction of rotation); this material moves along the auto-no bed outward from that supply location to the tip end and thereby passes (must pass) the location where an extremely intensive brick-on-brick impact is achieved. The admission of that metered material at that supply location can take place in a "natural" way, by pulling the autogenous bed more backwards so that a part of the material that moves in front of that guide member (central supply) with that autogenous bed in comes into contact and is taken in a reversal movement by that autogenous bed. It is also possible to supply the material with the aid of a second guide member. It is thereby possible to arrange the guide members such that the quantities of material supplied to the autogenous bed by means of the respective guide members can be accurately regulated. This can be achieved with the aid of the mutual distance between the locations (central supply) where the material is supplied to the guide members 15 and with the aid of the radial distance from the axis of rotation of these central supply locations.

Een verder doel van de uitvinding is het aantal kamerorganen op te voeren tot tenminste vier, waarmee zowel de capaciteit en/of de standtijd verder worden vergroot. Dat doel wordt bereikt door de geleidingsorganen uit te rusten met naar voren gerichte geleidingsvlakken die zoveel mogelijk in het 20 verlengde liggen van de spiraalbaan die het gedoseerde materiaal op het middendeel van de rotor beschrijft (gezien vanuit een met de rotor meebewegend standpunt). Anderzijds maakt dit het mogelijk om de rotor compact, dat is met een niet te grote diameter, uit te voeren.A further object of the invention is to increase the number of chamber members to at least four, whereby both the capacity and / or the service life are further increased. That object is achieved by equipping the guide members with forward-facing guide surfaces which are as much as possible in line with the spiral path that describes the dosed material on the central part of the rotor (seen from a position moving with the rotor). On the other hand, this makes it possible to make the rotor compact, that is to say with a not too large diameter.

Overigens geldt dat de grootste capaciteit wordt behaald met minder - bij voorkeur twee - kamerorganen, omdat dit een maximale doorvoerruimte tussen de geleidingsorganen oplevert. Dit beperkt 25 echter- zoals gezegd - de standtijd. Om met een dergelijke configuratie nog een redelijke standtijd te behalen heeft het daarom de voorkeur om een dergelijke rotor met twee symmetrische kamerorganen uit te voeren, zodat de rotor in beide draairichtingen operationeel is.Incidentally, it holds that the greatest capacity is achieved with fewer - preferably two - chamber members, because this provides a maximum passage space between the guide members. However, as stated, this limits the lifespan. In order to achieve a reasonable service life with such a configuration, it is therefore preferable to design such a rotor with two symmetrical chamber members, so that the rotor is operational in both directions of rotation.

Een verder doel van de uitvinding is om de verkleiningsintensiteit gedurende de inslag tegen het autogeen bed verder op te voeren. Dit doel wordt bereikt door in het autogeenbed een inslagplaat op te 30 stellen waarvan het inslagvlak dwars is gericht op de spiraal vormige stroom zodanig dat het materiaal gedeeltelijk inslaat tegen het bed van eigen materiaal en gedeeltelijk tegen de inslagplaat. Hierdoor ontstaat een soort van hybride werking waarmee wordt bereikt dat de verkleiningsintensiteit wordt opgevoerd terwijl de slijtage toch nog wordt beperkt.A further object of the invention is to further increase the reduction intensity during the impact against the autogenous bed. This object is achieved by arranging an impact plate in the autogenous bed, the impact surface of which is directed transversely to the spiral-shaped flow such that the material partially impacts the bed of its own material and partly against the impact plate. This creates a kind of hybrid effect with which it is achieved that the reduction intensity is increased while the wear is still limited.

De rotor volgens de uitvinding voorziet ook in de mogelijkheid om een inslagblok in het kamer-35 orgaan op te stellen waarvan het inslagvlak dwars is gericht op de spiraalvormige stroom. Het inslag- 1017934* -5- blok kan zo worden gedimensioneerd en opgesteld dat het in het verlengde ligt van de spiraalvormige baan en het merendeel van het materiaal opvangt voor inslag. Het autogene bed vangt dan materiaal op dat het inslagvlak van het inslagblok mist en beschermd tegelijkertijd de ophangconstructie. Dit geldt met name voor materiaal dat onder- en bovenlangs het inslagvlak inslaat; het is duidelijk dat inslag-5 platen op de zelfde wijze kunnen worden opgesteld. Na de inslag tegen het inslagvlak verplaatst het materiaal zich langs het naastgelegen autogeen bed, dat zich uitstrekt in de richting van het tipeind waarlangs het materiaal naar buiten wordt geslingerd. De uitvinding voorziet daarbij in de mogelijkheid dat dat inslagblok als het ware dwars door het autogene bed naar buiten steekt, zodat het blok door kan branden zonder dat de rotor (kamerwand) c.q. de ophangconstructie van het blok wordt beschadigd. 10 Een ander doel van de uitvinding is om de standtijd van de autogene rotor te vergroten door de kamerorganen spiegelsymmetrisch uit te voeren, ieder met een voorwaarts gericht kamerorgaan en een achterwaarts gericht kamerorgaan, gezien in de rotatierichting, ieder voorzien van een tipeind. Vanzelfsprekend worden hierbij ook de geleidingsorganen symmetrisch uitgevoerd - bij voorkeur cilindrisch of ellipsvormig - waarbij de geleidingsvlakken naar voren zijn gericht, gezien in de rotatie-15 richting, waardoor de doorvoerruimte tussen de geleiders maximaal is. De ruimte in de rotor wordt daarmee optimaal benut, waarmee de effectiviteit van de rotor in wezen wordt verdubbeld. De uitvinding voorziet in de mogelijkheid beide kamerorganen te voorzien van inslagplaten c.q. inslagblokken die eventueel ook symmetrisch kunnen worden uitgevoerd.The rotor according to the invention also provides for the possibility of arranging an impact block in the chamber member, the impact face of which is directed transversely to the spiral flow. The impact block 1017934 * -5 block can be dimensioned and arranged so that it is in line with the spiral path and captures most of the material for impact. The autogenous bed then captures material that lacks the impact surface of the impact block and at the same time protects the suspension structure. This applies in particular to material that strikes the impact surface at the top and bottom; it is clear that impact plates can be arranged in the same way. After the impact against the impact surface, the material moves along the adjacent autogenous bed, which extends in the direction of the tip end along which the material is flung out. The invention thereby provides for the possibility that said impact block protrudes transversely through the autogenous bed, so that the block can burn through without damaging the rotor (chamber wall) or the suspension construction of the block. Another object of the invention is to increase the service life of the autogenous rotor by making the chamber members mirror-symmetrical, each with a forward-facing chamber member and a rear-facing chamber member, viewed in the direction of rotation, each provided with a tip end. The guide members are of course also symmetrical in this case - preferably cylindrical or elliptical - wherein the guide surfaces are directed forward, viewed in the direction of rotation, so that the passage space between the guides is maximized. The space in the rotor is thus optimally utilized, which essentially doubles the effectiveness of the rotor. The invention provides for the possibility of providing both chamber members with impact plates or impact blocks which can optionally also be designed symmetrically.

Een ander doel van de uitvinding is om de slijtage aan het tipeind te beperken, althans de standtijd 20 van het tipeind te vergroten. Dit doel wordt bereikt door het tipeind samen te stellen uit meerdere schuine boven elkaar gelegen lagen slijtvast materiaal, die echter in slijtvastheid verschillen; dat wil zeggen een dat de slijtlaag met de laagste slijtvastheid ligt tussen twee lagen met meer slijtvast materiaal etc. Normaal worden zo 5 tot 6 slijtlagen als een sandwich schuin op elkaar gestapeld. Een dergelijke constructie heeft het voordeel dat zich geen - of althans heel moeilijk - groeven kunnen vormen 25 waarin de slijtage zich steeds sterker gaat concenteren.Another object of the invention is to limit the wear at the tip end, or at least to increase the service life of the tip end. This object is achieved by assembling the tip end of a plurality of oblique layers of abrasion-resistant material, which, however, differ in abrasion resistance; that is, the wear layer with the lowest wear resistance is between two layers with more wear-resistant material, etc. Normally, so 5 to 6 wear layers are stacked diagonally on top of each other like a sandwich. Such a construction has the advantage that no - or at least very difficult - grooves can form in which the wear becomes increasingly concentrated.

KORTE BESCHRIJVING VAN DETEKENINGENSHORT DESCRIPTION OF DRAWINGS

De besproken en andere doelstellingen, kenmerken en voordelen van de inrichting van de uitvin-30 ding worden voor een beter begrip toegelicht in de volgende gedetailleerde beschrijving van de inrich ting van de uitvinding in samenhang met begeleidende schematische tekeningen.The discussed and other objects, features and advantages of the device of the invention are explained for better understanding in the following detailed description of the device of the invention in conjunction with accompanying schematic drawings.

Figuur 1 toont schematisch een langsdoorsnede van een bekende niet-symmetrische autogene rotor.Figure 1 shows schematically a longitudinal section of a known non-symmetrical autogenous rotor.

Figuur 2 toont schematisch een dwarsdoorsnede (A-A) van een bekende niet-symmetrische 35 autogene rotor uit figuur 1.Figure 2 schematically shows a cross section (A-A) of a known non-symmetrical autogenous rotor from Figure 1.

1017934· -6-1017934 · 6

Figuur 3 toont schematisch een langsdoorsnede van een bekende symmetrische autogene rotor. Figuur 4 toont schematisch een eerste uitvoeringsvorm van een niet-symmetrische autogene rotor.Figure 3 shows schematically a longitudinal section of a known symmetrical autogenous rotor. Figure 4 shows schematically a first embodiment of a non-symmetrical autogenous rotor.

Figuur 5 toont schematisch de korte en lange spiraalbeweging volgens figuur 1.Figure 5 shows schematically the short and long spiral movement according to Figure 1.

5 Figuur 6 toont een eerste schematische rotor met snelheids componenten.Figure 6 shows a first schematic rotor with speed components.

Figuur 7 toont de ontwikkeling van de snelheidscomponenten volgens figuur 6.Figure 7 shows the development of the speed components according to Figure 6.

Figuur 8 toont een tweede schematische rotor met snelheidscomponenten.Figure 8 shows a second schematic rotor with speed components.

Figuur 9 toont de ontwikkeling van de snelheidscomponenten volgens figuur 8.Figure 9 shows the development of the speed components according to Figure 8.

Figuur 10 toont een derde schematische rotor met snelheidscomponenten.Figure 10 shows a third schematic rotor with speed components.

10 Figuur 11 toont de ontwikkeling van de snelheidscomponenten volgens figuur 10.Figure 11 shows the development of the speed components according to Figure 10.

Figuur 12 toont een vierde schematische rotor met snelheidscomponenten.Figure 12 shows a fourth schematic rotor with speed components.

Figuur 13 toont de ontwikkeling van de snelheidscomponenten volgens figuur 12.Figure 13 shows the development of the speed components according to Figure 12.

Figuur 14 toont de vierde schematische rotor uit figuur 12 met verschillende cilinderdiameters. Figuur 15 toont schematisch een rotor met naar achter gerichte geleidingsorganen.Figure 14 shows the fourth schematic rotor of Figure 12 with different cylinder diameters. Figure 15 shows schematically a rotor with rearwardly directed guide members.

15 Figuur 16 toont schematisch een rotor met radiaal gerichte geleidingsorganen.Figure 16 shows schematically a rotor with radially directed guide members.

Figuur 17 toont schematisch een rotor met naar voor gerichte geleidingsorganen.Figure 17 shows schematically a rotor with forward-facing guide members.

Figuur 18 toont schematisch een rotor met cilindrische geleidingsorganen.Figure 18 shows schematically a rotor with cylindrical guide members.

Figuur 19 toont schematisch een eerste uitvoeringsvorm van een symmetrische rotor.Figure 19 shows schematically a first embodiment of a symmetrical rotor.

Figuur 20 toont schematisch een tweede uitvoeringsvorm van een symmetrische rotor.Figure 20 shows schematically a second embodiment of a symmetrical rotor.

20 Figuur 21 toont schematisch een tweede uitvoeringsvorm van een niet-symmetrische rotor.Figure 21 shows schematically a second embodiment of a non-symmetrical rotor.

Figuur 22 toont schematisch een derde uitvoeringsvorm van een niet-symmetrische rotor. Figuur 23 toont schematisch een cilindrisch geleidingsorgaan.Figure 22 schematically shows a third embodiment of a non-symmetrical rotor. Figure 23 shows schematically a cylindrical guide member.

Figuur 24 toont schematisch een cilindrisch geleidingsorgaan met slijtlaag.Figure 24 shows schematically a cylindrical guide member with wear layer.

Figuur 25 toont schematisch een vierde uitvoeringsvorm van een niet-symmetrische rotor met 25 verschillende inslagorganen.Figure 25 shows schematically a fourth embodiment of a non-symmetrical rotor with 25 different impact members.

Figuur 26 toont een eerste vooraanzicht van een kamerorgaan.Figure 26 shows a first front view of a chamber member.

Figuur 27 toont een tweede vooraanzicht van een kamerorgaan.Figure 27 shows a second front view of a chamber member.

Figuur 28 toont een derde vooraanzicht van een kamerorgaan.Figure 28 shows a third front view of a chamber member.

Figuur 29 toont een vierde vooraanzicht van een kamerorgaan.Figure 29 shows a fourth front view of a chamber member.

30 Figuur 30 toont een slijtagepatroon zoals zich dat ontwikkelt langs het afgifte-eind.Figure 30 shows a wear pattern as it develops along the delivery end.

Figuur 31 toont schematisch een tipeind met een afgifte-eind met een gelaagde constructie. Figuur 32toontschematisch een tipeind meteen afgifte-eind met een schuingelaagde constructie. Figuur 33 toont schematisch een eerste uitvoeringsvorm van een tipeind.Figure 31 shows schematically a tip end with a dispensing end with a layered construction. Figure 32 shows schematically a tip end with dispensing end with a beveled structure. Figure 33 shows schematically a first embodiment of a tip end.

Figuur 34 toont schematisch een dwarsdoorsnede A-A volgens figuur 33.Figure 34 shows schematically a cross-section A-A according to Figure 33.

35 Figuur 35 toont schematisch een tweede uitvoeringsvorm van een tipeind.Figure 35 shows schematically a second embodiment of a tip end.

1017934· -7-1017934 · -7-

Figuur 36 toont schematisch een vijfde uitvoeringsvorm van aan niet-symmetrische rotor.Fig. 36 schematically shows a fifth embodiment of an asymmetrical rotor.

Figuur 37 toont schematisch een zesde uitvoeringsvorm van een niet-symmetrische rotor.Figure 37 schematically shows a sixth embodiment of a non-symmetrical rotor.

Figuur 38 toont schematisch een zevende uitvoeringsvorm van een niet-symmetrische rotor.Figure 38 schematically shows a seventh embodiment of a non-symmetrical rotor.

Figuur 39 toont schematisch een derde uitvoeringsvorm van een symmetrische rotor.Figure 39 schematically shows a third embodiment of a symmetrical rotor.

55

BESTE MANIER VOOR HET UIT VOEREN VAN DE INRICHTING VAN DE UITVINDINGBEST WAY FOR PERFORMING THE INVENTION DEVICE

Onderstaand volgt een gedetailleerde verwijzing naar de geprefereerde uitvoeringsvormen van de uitvinding. Voorbeelden daarvan zijn weergegeven in de bijgaande tekeningen. Hoewel 10 de uitvinding zal worden beschreven samen met de geprefereerde uitvoeringsvormen, dient duidelijk te zijn dat de beschreven uitvoeringsvormen niet bedoeld zijn om de uitvinding te beperken tot die specifieke uitvoeringsvormen. Integendeel, de bedoeling van de uitvinding is het omvatten van alternatieven, aanpassingen en equivalenten die passen binnen de aard en reikwijdte van de uitvinding, zoals gedefinieerd door bijgevoegde aanspraken.The following is a detailed reference to the preferred embodiments of the invention. Examples thereof are shown in the accompanying drawings. Although the invention will be described in conjunction with the preferred embodiments, it should be understood that the described embodiments are not intended to limit the invention to those specific embodiments. Rather, the object of the invention is to include alternatives, modifications and equivalents that fit within the nature and scope of the invention, as defined by appended claims.

15 Figuren 1 en 2 tonen schematisch een bekende autogene rotor (1) die roteerbaar is rond een rotatiehartlijn (2) in een draairichting (3) en is voorzien van een eerste (4) en een tweede (5) rotorblad, welke rotorbladen (4)(5) een in wezen identieke omtrekvorm hebben en parallel zijn opgesteld op een afstand van elkaar, welk eerste rotorblad (4) wordt gedragen door een as (6) waarvan de ashartlijn (7) samenvalt met die rotatiehartlijn (2) en is voorzien van een cirkel vormig doseervlak (8) waarvan het 20 middelpunt (9) samenvalt met die rotatiehartlijn (2), welk tweede rotorblad (5) wordt gedragen door dat eerste rotorblad (4) en is voorzien van een cirkel vormige doseeropening (10) waarvan het middelpunt (11) samenvalt met die rotatiehartlijn (2), voor het doseren van dat materiaal met behulp van een doseerorgaan (hier niet afgebeeld) tussen die rotorbladen (4)(5). De bekende autogene rotor (1) is voorzien van drie kamerorganen (13) die door die rotorbladen (4)(5) worden gedragen en ieder zijn 25 voorzien van een kamerwand (14) en een tipeind (15), de binnenzijde (16) van welke kamerwand (14), die is gericht naar de rotatiehartlijn (2), strekt zich loodrecht uit tussen die rotorbladen (4)(5), welke binnenzijde (16) zich in het vlak van de rotatie niet langs het radiale vlak vanuit die rotatiehartlijn (2) uitstrekt in de richting van dat tipeind (15) dat zich bevindt op een plaats nabij die uitwendige rand (17) van die rotor (1), van welke binnenzijde (16) op tenminste een tangentiële plaats (18) het raakvlak 30 langs die binnenzijde (16) van die kamerwand (14) loodrecht is gericht op het radiale vlak (19) vanuit die rotatiehartlijn (2), zodanig dat zich onder invloed van middelpuntvliedende kracht een continue laag van dat gedoseerde materiaal (20), als een autogeen bed, tegen die binnenzijde (16) van die kamerwand (14) vast kan zetten onder invloed van middelpuntvliedende kracht, welk autogeen bed (20) zich uitstrekt langs die binnenzijde (14) in de richting van dat tipeind (15).Figures 1 and 2 schematically show a known autogenous rotor (1) that is rotatable about a axis of rotation (2) in a direction of rotation (3) and is provided with a first (4) and a second (5) rotor blade, which rotor blades (4 (5) have a substantially identical circumference shape and are arranged in parallel at a distance from each other, which first rotor blade (4) is supported by an axis (6) whose axis axis (7) coincides with said axis of rotation (2) and is provided of a circular dosing surface (8) whose center point (9) coincides with said axis of rotation (2), which second rotor blade (5) is supported by said first rotor blade (4) and is provided with a circular dosing opening (10) of which the center (11) coincides with said axis of rotation (2), for dosing said material with the aid of a dosing member (not shown here) between said rotor blades (4) (5). The known autogenous rotor (1) is provided with three chamber members (13) which are supported by said rotor blades (4) (5) and are each provided with a chamber wall (14) and a tip end (15), the inner side (16) of which chamber wall (14), which is directed towards the axis of rotation (2), extends perpendicularly between said rotor blades (4) (5), which inner side (16) does not extend in the plane of rotation along the radial plane from that axis of rotation (2) extends in the direction of that tip end (15) located at a location near that outer edge (17) of that rotor (1), of which inner side (16) at at least one tangential location (18) the tangent plane Along said inner side (16) of said chamber wall (14) is directed perpendicularly to the radial plane (19) from said axis of rotation (2), such that a continuous layer of said metered material (20) forms under the influence of centrifugal force can secure an autogenous bed against said inner side (16) of said chamber wall (14) under inv rigid of centrifugal force, which autogenous bed (20) extends along that inside (14) in the direction of that tip end (15).

35 Belangrijk is de bewegingsrichting die het materiaal beschrijft, dat op het dosseervlak (8) wordt 1017934· -8- gedoseerd, welke beweging is aangegeven met een stippellijn (21)(22)(23). Deze beweging moet hier worden beschouwd vanuit een met die rotor (1) meebewegend standpunt; ofwel bezien vanuit het kamerorgaan (13). Op het doseervlak (8) beschrijft het materiaal een korte spiraalbeweging (21) in de richting die tegengesteld is aan de bewegings(draai)richting (3) van de rotor (1). Naarmate het mate-5 riaal langs de spiraal (21) naar buiten beweegt komt dat materiaal ergens (24) in contact met een van de autogene bedden (13) die zich als geheel in een tegengestelde richting (3) (met de rotor (1)) bewegen, terwijl ook sprake is van een materiaalbeweging (22), onder invloed van middelpuntvliedende kracht, langs het materiaal bed (20) in de richting van een tipeind (15), ofwel in de richting van de uitwendige rand (17) van de rotor (1).Important is the direction of movement that describes the material that is dosed on the dosing surface (8), which movement is indicated by a dotted line (21) (22) (23). This movement must be considered here from a position moving with that rotor (1); or viewed from the chamber member (13). On the dosing surface (8) the material describes a short spiral movement (21) in the direction that is opposite to the movement (rotation) direction (3) of the rotor (1). As the material moves outwards along the spiral (21), that material comes into contact somewhere (24) with one of the autogenous beds (13) as a whole moving in an opposite direction (3) (with the rotor (1) ), while also moving a material movement (22), under the influence of centrifugal force, along the material bed (20) in the direction of a tip end (15), or in the direction of the outer edge (17) of the rotor (1).

10 De richting van het langs de korte spiraal (21) bewegend materiaal moet worden omgekeerd om door deze materiaalstroom (22) langs het autogeen bed (20) te kunnen worden opgenomen. Deze omkeerbeweging (24) verloopt chaotisch waarbij het materiaal langs het autogeen bed (20) naar boven (25) en naar beneden (26) wordt gedrukt terwijl een gedeelte (27) van het materiaal doorschiet naar het navolgende autogene bed (28). Onder "druk" van de materiaalstroom die in de rotor wordt gedoseerd 15 vindt (uiteindelijk) de omkeerbeweging (24) plaats en wordt het materiaal langs het autogene bed (20) - als het ware - naar buiten geperst. Dit kost veel energie, is oorzaak van grote slijtage aan de rotorbladen en beperkt de capaciteit van de rotor.The direction of the material moving along the short spiral (21) must be reversed in order to be absorbed by this material flow (22) along the autogenous bed (20). This reversal movement (24) is chaotic with the material being pushed upwards (25) and downwards (26) along the autogenous bed (20) while a portion (27) of the material slides through to the subsequent autogenous bed (28). Under "pressure" of the material flow that is dosed into the rotor, the reversal movement (24) takes place (ultimately) and the material is pressed outwardly along the autogenous bed (20). This costs a lot of energy, is the cause of great wear on the rotor blades and limits the capacity of the rotor.

Figuur 3 toont schematisch een bekende symmetrische autogene rotor (29) waarbij de kamer-organen(30) spiegelsymmetrisch zijn uitgevoerd. De kamerwand (31) valt (cirkelvormig) samen met 20 de uitwendige rand (32) van de rotor (29) en in het midden is een radiaal gerichte tussenwand (33) geplaatst waarmee het kamerorgaan (30) wordt onderverdeeld in een voorwaarts (34) en achterwaarts (35) gericht kamerorgaangedeelte, gezien in de rotatierichting (36). Net als bij de niet-symmetrische rotor (1) moet ook hier de bewegingsrichting (37)(38) van het materiaal worden omgekeerd. Het voordeel van een dergelijke symmetrische constructie is dat de rotor (29) in twee richtingen (36) 25 roteerbaar is, waardoor de standtijd wordt verdubbeld.Figure 3 schematically shows a known symmetrical autogenous rotor (29), the chamber members (30) being mirror-symmetrical. The chamber wall (31) coincides (circularly) with the outer edge (32) of the rotor (29) and a radially directed intermediate wall (33) is placed in the middle, with which the chamber member (30) is subdivided into a forward (34) ) and rearwardly facing chamber organ section, viewed in the direction of rotation (36). As with the non-symmetrical rotor (1), the direction of movement (37) (38) of the material must also be reversed. The advantage of such a symmetrical construction is that the rotor (29) is rotatable in two directions (36), whereby the service life is doubled.

Figuur 4 toont schematisch een eerste uitvoeringsvorm van een niet symmetrische autogene rotor (39) volgens de uitvinding die in één draairichting (42) roteerbaar is. Deze autogene rotor (39) is in wezen gelijk aan de bekende autogene rotor (1) uit figuren 1 en 2; met uitzondering dat de autogene rotor (39) volgens de uitvinding is voorzien van een geleidingsorgaan (40) dat met het kamerorgaan 30 (41) is geassocieerd en door de rotorbladen (hier niet afgebeeld) wordt gedragen en zich bevindt op een grotere radiale afstand van die rotatiehartlijn (43) dan de uitwendige rand (44) van dat doseervlak (45) en op een kleinere radiale afstand van die rotatiehartlijn (43) dan dat kamerorgaan (41), welk geleidingsorgaan (40) zich uitstrekt in de richting van die uitwendige rand (46) van die rotor (39), en is voorzien van tenminste een centrale toevoer (47), tenminste een geleidingsvlak (48) en tenminste 35 een afgifte-eind (49), voor respectievelijk het opnemen van dat materiaal door die centrale toevoer (47) 1017334· -9- vanaf dat middendeel (45), het geleiden en versnellen van dat opgenomen materi aal langs dat geleidings-vlak (48), onder invloed van middelpuntvliedende kracht, waarna dat geleide materiaal ter plaatse van dat afgifte-eind (49) van dat geleidingsorgaan (40) loskomt en in een naar achter gerichte lange spiraalvormige baan (50) wordt gestuurd, gezien in de rotatierichting (42) en gezien vanuit een met dat 5 geleidingsorgaan (40) meebewegend standpunt, waarbij hier de positie van dat geleidingsorgaan (40) zodanig is gekozen dat dat zich langs die lange spiraalvomige baan (50) bewegend materiaal dat autogeen bed (51) treft op een trefplaats (52) die zich bevindt voor de radiale lijn (53) vanuit die rotatiehart-lijn (43) met daarop die tangentiële plaats (54) en op een kleinere radiale afstand van die rotatiehartlijn (43) dan dat tip-eind (5 5), gezien in de rotatierichting (42). (De uitvinding voorziet in de mogelijkheid 10 om de trefplaats op te stellen achter de tangentiële plaats (54) en ter plaatse van de tangentiële plaats (54)), waarna dat materiaal zich vanaf die trefplaats (52) beweegt (56) langs dat autogeen bed (51) in de richting van dat tip-eind (55), onder invloed van middelpuntvliedende kracht, waar dat materiaal vanaf die rotor (39) naar buiten (57) wordt geslingerd.Figure 4 shows schematically a first embodiment of an non-symmetrical autogenous rotor (39) according to the invention that is rotatable in one direction of rotation (42). This autogenous rotor (39) is essentially the same as the known autogenous rotor (1) of Figures 1 and 2; with the exception that the autogenous rotor (39) according to the invention is provided with a guide member (40) associated with the chamber member 30 (41) and carried by the rotor blades (not shown here) and located at a greater radial distance of said axis of rotation (43) than the outer edge (44) of said metering surface (45) and at a smaller radial distance from that axis of rotation (43) than said chamber member (41), which guide member (40) extends in the direction of said outer surface edge (46) of said rotor (39), and is provided with at least one central feed (47), at least one guide surface (48) and at least one delivery end (49), for receiving said material by said central supply (47) 1017334 · 9- from that middle part (45), guiding and accelerating said absorbed material along said guiding surface (48), under the influence of centrifugal force, whereafter said guided material at the location of said delivery end (49) of that guide member (40) comes loose and is guided in a rear spiral long path (50), viewed in the direction of rotation (42) and viewed from a position moving along with said guide member (40), the position of said guide member (40) here ) is chosen such that material moving along said long spiral path (50) hits autogenous bed (51) at a location (52) in front of the radial line (53) from said axis of rotation (43) with thereon that tangential location (54) and at a smaller radial distance from that axis of rotation (43) than that tip end (5), viewed in the direction of rotation (42). (The invention provides the possibility of arranging the location behind the tangential location (54) and at the location of the tangential location (54)), whereafter that material moves (56) from said location (52) along that autogenous bed (51) in the direction of that tip end (55), under the influence of centrifugal force, where said material is flung out from said rotor (39) outwards (57).

Zoals schematisch is aangegeven in figuur 5 wordt de korte spiraal (58) waarlangs het materiaal 15 op het doseervlak (59) beweegt met behulp van het geleidingsorgaan (60) wezenlijk gewijzigd. De korte spiraal (58) op het doseervlak (59) wordt met behulp van het geleidingsorgaan (60) omgezet in een lange spiraal (61). Zo is de lange spiraal (61) veel wijder dan de korte spiraal (58), beweegt het materiaal heel geconcentreerd langs de lange spiraal (61), terwijl de positie van de lange spiraal (61) invariant is, ofwel onafhankelijk van de rotatiesnelheid (Ω) van de rotor. Dit in tegenstelling tot de 20 korte spiraal (58) die wordt bepaald door de rotatiesnelheid (Ω).As shown diagrammatically in Figure 5, the short spiral (58) along which the material 15 moves on the metering surface (59) is substantially changed with the aid of the guide member (60). The short spiral (58) on the metering surface (59) is converted into a long spiral (61) by means of the guide member (60). For example, the long spiral (61) is much wider than the short spiral (58), the material moves very concentrated along the long spiral (61), while the position of the long spiral (61) is invariant or independent of the speed of rotation ( Ω) of the rotor. This is in contrast to the short spiral (58) which is determined by the rotation speed (Ω).

Doordat de materiaalstroom (61) nu gecontroleerd (dat is deterministisch in plaats van chaotisch) beweegt en in mindere mate behoeft te worden omgekeerd (62), verloopt de doorstroming veel beter waardoor wordt bespaard op energie en slijtage terwijl de capaciteit (sterk) toeneemt. Doch zeker zo belangrijk is dat het langs de lange spiraal (61) bewegend materiaal het autogeen bed (63) 25 geconcentreerd en met hoge snelheid treft, waarbij de botssnelheid wordt bepaald door de rotatiesnelheid (Ω) van de rotor. Met deze inslag wordt een vrij grote verkleiningsintensiteit opgewekt. Vervolgens beweegt het materiaal, onder invloed van middelpuntvliedende kracht, langs het autogeen bed (63) richting tipeind (64) vanwaar het van de rotor naar buiten (65) wordt geslingerd.Because the material flow (61) now moves in a controlled manner (that is deterministic instead of chaotic) and needs to be reversed to a lesser extent (62), the flow proceeds much better, saving energy and wear while increasing capacity (strongly). But it is just as important that the material moving along the long spiral (61) hits the autogenous bed (63) concentrated and at a high speed, the collision speed being determined by the rotational speed (Ω) of the rotor. A fairly large reduction intensity is generated with this impact. Subsequently, under the influence of centrifugal force, the material moves along the autogenous bed (63) towards the tip end (64) from which it is flung out of the rotor (65).

De positie van het geleidingsorgaan (60) wordt bepaald door de hoek (Θ) tussen de radiale lijn 30 (66) met daarop de plaats (67) waar dat materiaal dat geleidingsorgaan (60) verlaat en de radiale lijn (68) met daarop de plaats (69) waar die stroom materiaal (61) en de baan (70) die die trefplaats (69) beschrijft elkaar snijden, welke hoek (Θ) zo wordt gekozen dat de aankomst van dat langs die lange spiraal (61) bewegend materiaal op die plaats (69) waar die stroom (61) en dat pad (70) elkaar snijden is gesynchroniseerd met de aankomst op die plaats (69) van die trefplaats (69).The position of the guide member (60) is determined by the angle (Θ) between the radial line 30 (66) with thereon the location (67) where that material leaves that guide member (60) and the radial line (68) with the location (69) where that stream of material (61) and the web (70) describing that location (69) intersect, which angle (Θ) is chosen so that the arrival of that material moving along that long spiral (61) that location (69) where that stream (61) and that path (70) intersect is synchronized with the arrival at that location (69) of that location (69).

35 De synchronisatiehoek (Θ), en daarmee de invariante positie van de lange spiraal (61), wordt 1017934* -10- stcrk beïnvloed door de positionering van het geleidingsvlak (70), dat naar achter (hier radiaal), radiaal en naar voor kan worden gericht.The synchronization angle (Θ), and thus the invariant position of the long spiral (61), is influenced by the positioning of the guide surface (70), which is rearward (here radial), radial and forward can be targeted.

Figuur 6 toont een eerste schematische rotor (71) die roteert met een rotatiesnelheid (Ω) rond een centrale rotatiehartlijn (72), die is voorzien van een middendeel (73), dat fungeert als doseerplaats 5 en een geleidingsorgaan (74) dat is voorzien van een centrale toevoer (75), een geleidingsvlak (76) en een afgifte-eind (77). Het materiaal wordt door de centrale toevoer (75) opgenomen en daarna langs het geleidingsvlak (76) dat naar voor is gericht gezien in de rotatierichting (79), versneld onder invloed van centrifugale kracht waarbij het materiaal een radiale (Vr) en een transversale (Vt) snelheidscomponent opbouwt. Het versnelde materiaal wordt daarna vanaf dat afgifte-eind (77) met een absolute wegvlieg-10 snelheid (Vabs) langs een rechte naar voor gerichte baan (78) naar buiten geslingerd, gezien in de rotatierichting (79) en gezien vanuit een stilstaand standpunt. De absolute wegvliegsnelheid (Vabs) en de absolute wegvlieghoek (a) worden bepaald door de grootten van de radiale (Vr) en transversale (Vt) snelheidscomponenten en het is duidelijk dat de grootste wegvliegsnelheid (Vabs) wordt verkregen wanneer de radiale (Vr) en transversale (Vt) snelheidscomponenten gelijk zijn. Dit is het geval 15 wanneer het bewegingsvlak radiaal (figuur 8), of nog beter iets naar voren (figuur 10) gericht, is opgesteld. Gezien vanuit een met het geleidingsorgaan (74) meebewegend standpunt beweegt het materiaal nadat het van het geleidingsorgaan (74) loskomt in een naar achter gerichte spiraalvormige baan (80) en wordt langs deze baan - in relatieve zin - versneld.Figure 6 shows a first schematic rotor (71) that rotates at a rotational speed (Ω) around a central axis of rotation (72), which is provided with a middle part (73), which functions as a dosing location 5 and a guide member (74) that is provided of a central supply (75), a guide surface (76) and a dispensing end (77). The material is picked up by the central feed (75) and then accelerated along the guide surface (76) facing forward in the direction of rotation (79), under the influence of centrifugal force whereby the material has a radial (Vr) and a transverse (Vr) Vt) speed component. The accelerated material is then flung outward from that delivery end (77) at an absolute fly-away speed (Vabs) along a straight forward path (78), viewed in the direction of rotation (79) and viewed from a stationary position . The absolute fly away speed (Vabs) and the absolute fly away angle (a) are determined by the sizes of the radial (Vr) and transverse (Vt) speed components and it is clear that the largest fly away speed (Vabs) is obtained when the radial (Vr) and transversal (Vt) speed components are equal. This is the case when the plane of movement is arranged radially (Figure 8), or even better slightly forward (Figure 10). Viewed from a standpoint moving with the guide member (74), the material moves away from the guide member (74) in a rearwardly directed spiral path (80) and is accelerated along this path - in a relative sense.

Figuur 7 toont voor figuur 6 de ontwikkeling van de radiale (Vr) en transversale (Vt) snelheids-20 componenten en de absolute snelheid (Vabs) en relatieve snelheid (Vrel) van het materiaal wanneer het langs het geleidingsvlak (74) beweegt en daarna vanaf dat afgifte-eind (77) naar buiten wordt geslingerd. Op de wegvliegplaats (77) is de radiale (Vr) snelheidscomponent (veel) kleiner dan de transversale (Vt) snelheidscomponent met als gevolg dat de wegvlieghoek (a) kleiner is dan 45° (wanneer de transversale (Vt) en radiale (Vr) snelheidscomponenten gelijk zijn is de wegvlieghoek (a) 45°). Vanaf 25 de wegvliegplaats (77) beweegt het materiaal met een constante wegvliegsnelheid (Vabs) langs die rechte baan (78); waarbij de radiale (Vr) snelheidscomponent toeneemt en de transversale (Vt) snelheidscomponent afneemt naarmate het materiaal zich verder verwijderd van de rotatiehartlijn (O).Figure 7 shows for Figure 6 the development of the radial (Vr) and transverse (Vt) speed components and the absolute speed (Vabs) and relative speed (Vrel) of the material as it moves along the guide surface (74) and then from that delivery end (77) is flung outwards. At the fly away location (77) the radial (Vr) speed component is (much) smaller than the transverse (Vt) speed component with the result that the fly away angle (a) is less than 45 ° (when the transversal (Vt) and radial (Vr) speed components are the same, the fly-away angle (a) is 45 °). From the fly away location (77), the material moves with a constant fly away speed (Vabs) along that straight trajectory (78); wherein the radial (Vr) velocity component increases and the transversal (Vt) velocity component decreases as the material moves further away from the axis of rotation (O).

De relatieve snelheid (Vrel) is op het moment dat het materiaal vanaf het geleidingsorgaan (74) loskomt (veel) kleiner dan de absolute snelheid (Vabs); doch de relatieve snelheid (Vrel) neemt daarna 30 sterk toe wanneer het materiaal langs de spiraalbaan (80) beweegt, terwijl de absolute snelheid (Vabs) van het langs de rechte baan (78) bewegend materiaal constant blijft.The relative speed (Vrel) at the moment that the material comes loose from the guide member (74) is (much) smaller than the absolute speed (Vabs); but the relative speed (Vrel) then increases sharply as the material moves along the spiral path (80), while the absolute speed (Vabs) of the material moving along the straight path (78) remains constant.

Figuren 8 en 9 beschrijven een tweede schematische rotor (81) soortgelijke aan de rotor (71) uit de figuren 6 en 7 waarbij het geleidingsvlak (82) radiaal is gericht. Door het radiaal richten van het bewegingsvlak (82) neemt de transversale (Vt) snelheidscomponent toe (in vergelijk met een naar 35 voren (Figuur 6 en 7) gericht geleidingsvlak (76)); met als gevolg dat de absolute wegvlieghoek (a) 1017934« -11- kleiner is dan 45°, terwijl de wegvliegsnelheid (Vabs) toeneemt, vergeleken met een radiale opstelling. De relatieve snelheid (Vrel) neemt daardoor ook toe op het moment dat het materi aal vanaf het geleidings-orgaan loskomt, en neemt daarna langs de spiraal minder snel toe dan in geval van een radiaal gericht geleidingsvlak.Figures 8 and 9 describe a second schematic rotor (81) similar to the rotor (71) of Figures 6 and 7 with the guide surface (82) oriented radially. By radially directing the plane of movement (82), the transverse (Vt) speed component increases (in comparison with a guide surface (76) directed forward (Figures 6 and 7)); with the result that the absolute fly-away angle (a) 1017934 «-11- is less than 45 °, while the fly-away speed (Vabs) increases, compared to a radial arrangement. The relative speed (Vrel) therefore also increases at the moment that the material comes loose from the guide member, and then increases less rapidly along the spiral than in the case of a radially oriented guide surface.

5 Figuren 10 en 11 beschrijven een derde schematische rotor (83) soortgelijk aan de rotor (71) uit de figuren 6 en 7 waarbij het geleidingsvlak (84) schuin naar achter is gericht, gezien in de rotatie-richting (85). De radiale (Vr) snelheidscomponent overheerst, waardoor de absolute wegvlieghoek (a) toeneemt en groter is dan 45°, terwijl de wegvliegsnelheid (Vabs) afneemt, vergeleken met een radiale opstelling. De relatieve wegvliegsnelheid (Vrel) neemt enigszins toe (in vergelijk met een radiaal gericht 10 geleidingsorgaan (81)) en neemt daarna iets minder snel toe.Figures 10 and 11 describe a third schematic rotor (83) similar to the rotor (71) of Figures 6 and 7 wherein the guide surface (84) is inclined rearwardly, viewed in the direction of rotation (85). The radial (Vr) velocity component predominates, increasing the absolute fly-away angle (a) and greater than 45 °, while the fly-away speed (Vabs) decreases compared to a radial arrangement. The relative fly-away speed (Vrel) increases slightly (compared to a radially directed guide member (81)) and then increases slightly less rapidly.

Het is dus mogelijk om de wegvlieghoek (a) en de wegvliegsnelheid (Vabs) verregaand te beïnvloeden met behulp van de positionering van het geleidingsorgaan. Naarmate het geleidingsvlak naar voren (76) wordt gericht neemt de absolute wegvliegsnelheid (Vabs) toe en de absolute wegvlieghoek (a) af. Naarmate het geleidingsvlak meer naar achter (84) wordt gericht neemt de absolute wegvlieg-15 hoek (a) toe en neemt de absolute wegvliegsnelheid (Vabs) af. In relatieve zin neemt de relatieve wegvliegsnelheid (Vrel) toe naarmate het geleidingsvlak (76)(82)(84) meer naar achter wordt gericht, terwijl de versnelling langs de spiraalbaan enigszins afneemt. Heel belangrijk is dat de lengte van de lange spiraalbaan, benodigd om een punt te bereiken op een radiale afstand (r) vanaf die rotatiehartlijn, toeneemt (80)(85)(86), naarmate het geleidingsorgaan meer naar achter (76)(82)(84) wordt opge-20 steld, waardoor ook de radialiteit (y) toeneemt. Deze radialiteit wordt gedefinieerd als de hoek tussen de radiale lijn (r) vanuit die rotatiehartlijn (72) met daarop de plaats waar de lange spiraalbaan (80)(85)(86) zich bevindt op een radiale afstand (r) vanaf die rotatiehartlijn (72), en de raaklijn (87)(88)(89) langs die lange spiraalbaan (80)(85)(86) op de plaats langs die spiraalbaan (80)(85)(86) die zich bevindt op een radiale afstand (r) vanaf die rotatiehartlijn (72).It is thus possible to have a major influence on the fly-away angle (a) and the fly-away speed (Vabs) with the aid of the positioning of the guide member. As the guide surface is directed forward (76), the absolute fly-away speed (Vabs) increases and the absolute fly-away angle (a) decreases. As the guide surface is directed more to the rear (84), the absolute fly-away angle (a) increases and the absolute fly-away speed (Vabs) decreases. In relative terms, the relative fly-away speed (Vrel) increases as the guide surface (76) (82) (84) is directed more rearward, while the acceleration along the spiral path decreases somewhat. It is very important that the length of the long spiral path needed to reach a point at a radial distance (r) from that axis of rotation increases (80) (85) (86), as the guide member moves further back (76) (82) ) (84) is arranged, which also increases radiality (y). This radiality is defined as the angle between the radial line (r) from that axis of rotation (72) with the location where the long spiral path (80) (85) (86) is located at a radial distance (r) from that axis of rotation ( 72), and the tangent line (87) (88) (89) along said long spiral path (80) (85) (86) at the location along said spiral path (80) (85) (86) located at a radial distance (r) from that axis of rotation (72).

25 Zoals schematisch is aangegeven in de figuren 12 en 13 kan het acceleratie-orgaan (90) ook cilindrisch worden uitgevoerd waarbij sprake is van een naar voren gericht gebogen geleidingsvlak (91), dat bovendien het voordeel heeft dat het symmetrisch is. De cilindrische vorm heeft, zoals is aangegeven in figuur 14, tevens het voordeel dat, door de diameter van de acceleratiecilinder (92)(93)(94) te wijzigen, de positie van die lange spiraalvormige baan (94)(96)(97) nauwkeurig kan worden bepaald 30 c.q. verlegd; waarbij die spiraalvonnige baan hier naar buiten wordt verlegd naarmate de diameter van de acceleratiecilinder (92)(93)(94) toeneemt.As schematically indicated in figures 12 and 13, the acceleration member (90) can also be of cylindrical design, with a forwardly bent guide surface (91) being provided, which moreover has the advantage that it is symmetrical. The cylindrical shape also has, as indicated in Figure 14, the advantage that, by changing the diameter of the acceleration cylinder (92) (93) (94), the position of that long spiral path (94) (96) (97) ) can be accurately determined 30 or relocated; wherein said spiral-shaped path is shifted outwards here as the diameter of the acceleration cylinder (92) (93) (94) increases.

Figuren 15 t/m 18 tonen nu schematisch vier in wezen gelijke rotors (98)(99)(100)(101) die in een richting roteerbaar zijn en ieder zijn uitgerust met vier kamerorganen (102) doch met verschillende geleidingsorganen, te weten, respectievelijke naar achter (103) gerichte geleidingsvlakken (figuur 15), 35 radiaal (104) gerichte geleidingsvlakken (figuur 16), naar achter (105) gerichte geleidingsvlakken 1017934· -12- (figuur 17) en cilindrische (106) geleidingsvlakken (figuur 18); welke laatste (106) in wezen naar voren gekromde geleidingsvlakken (107) voorstellen. De lange spiraalvormige banen (108)(109)(110)(111) die de materiaalstromen beschrijven nadat deze van de respectievelijke geleidingsvlakken loskomen verschillen wezenlijk (zoals beschreven in de figuren 6 t/m 14) . Zo neemt de 5 lengte van de lange spiraalbaan af naarmate het geldingsvlak meer naar voren is gericht, terwijl de relatieve inslagsnelheid op gelijke radiale afstand (r) van de rotatiehartlijn niet veel verschilt. Een korte spiraalbaan heeft hier het voordeel dat de radialiteit (γ) op een bepaalde afstand van de rotatiehartlijn groter is in vergelijk met een langere spiraalbaan. De inslag tegen het autogeen bed vindt daardoor onder een meer open (ofwel meer loodrechte) hoek plaats waarmee wordt bereikt dat de inslag een 10 grotere verkleiningsintensiteit oplevert, terwijl de materiaalstroom minder behoeft om te keren om langs het autogeen bed richting tipeind te worden geleid. Daar staat echter tegenover dat het materiaal vanaf het middendeel veel makkelijk (natuurlijker) wordt opgenomen door een naar achter gericht geleidingsorgaan, waardoor wordt bespaard op zowel energie als slijtage; en een grotere capaciteit kan worden gerealiseerd. Een compromis levert een cilindrische geleidingsorgaan die de voordelen van 15 naar voren en naar achter gerichte geleidingsorganen zo goed mogelijk combineert.Figures 15 to 18 now schematically show four essentially identical rotors (98) (99) (100) (101) that are rotatable in one direction and are each provided with four chamber members (102) but with different guide members, namely, respective guide surfaces directed towards the rear (103) (Figure 15), guide surfaces directed radially (104) (Figure 16), guide surfaces directed towards the rear (105) 1017934 · (12) and cylindrical (106) guide surfaces (Figure 18) ); the latter (106) essentially representing forwardly curved guide surfaces (107). The long spiral paths (108) (109) (110) (111) describing the material flows after they separate from the respective guide surfaces differ substantially (as described in Figs. 6 to 14). Thus, the length of the long spiral path decreases the more the face plane is directed forward, while the relative impact speed at the same radial distance (r) from the axis of rotation does not differ much. A short spiral path here has the advantage that the radiality (γ) is greater at a certain distance from the axis of rotation compared to a longer spiral path. The impact against the autogenous bed therefore takes place at a more open (or more perpendicular) angle with which it is achieved that the impact produces a greater reduction intensity, while the material flow needs to reverse less to be guided along the autogenous bed towards the tip end. On the other hand, the material is absorbed much more easily (more naturally) from the center part by a rearwardly directed guide member, which saves both energy and wear; and a larger capacity can be achieved. A compromise provides a cylindrical guide member that combines the advantages of forward and rearward facing members as well as possible.

Figuur 19 toont schematisch een eerste uitvoeringsvorm van een symmetrische rotor (112) volgens de uitvinding die is uitgevoerd met vier cilindrische geleidingsorganen (113) en vier daarmee geassocieerde symmetrische kamerorganen (114). Het materiaal dat op het doseervlak (115) wordt gedoseerd met behulp van een doseerorgaan (hier niet afgebeeld) wordt door de cilindrische geleidings-20 organen (113) opgenomen en in een lange spiraalbeweging (116) gebracht, afhankelijk van de rotatie-richting (117), in de richting van het symmetrisch kamerorgaan (114) waarin zich tegen de kamerwand (118) een autogeen bed (119) opbouwt. De geleidingsorganen (113) zijn symmetrisch langs een eerste vlak van symmetrie (121) dat samenvalt met het radiale vlak van symmetrie. De kamerorganen (114) zijn symmetrisch langs een tweede vlak van symmetrie (120) dat samenvalt met het radiale vlak 25 van symmetrie. De rotor (112) volgens de uitvinding kan op deze wijze heel eenvoudig en met vier symmetrische kamerorganen (114) worden uitgerust, waarmee wordt bereikt dat naast een grote verkleiningsintensiteit de standtijd lang is, terwijl door de grote vrije doorvoerruimte in de rotor (112) een vrij grote capaciteit haalbaar is.Figure 19 schematically shows a first embodiment of a symmetrical rotor (112) according to the invention which is provided with four cylindrical guide members (113) and four associated symmetrical chamber members (114). The material dosed on the metering surface (115) using a metering member (not shown here) is picked up by the cylindrical guide members (113) and brought into a long spiral movement (116), depending on the direction of rotation ( 117), in the direction of the symmetrical chamber member (114) in which an autogenous bed (119) builds up against the chamber wall (118). The guide members (113) are symmetrical along a first plane of symmetry (121) which coincides with the radial plane of symmetry. The chamber members (114) are symmetrical along a second plane of symmetry (120) that coincides with the radial plane of symmetry. The rotor (112) according to the invention can in this way be provided very simply and with four symmetrical chamber members (114), with which it is achieved that, in addition to a large reduction intensity, the service life is long, while due to the large free passage space in the rotor (112) a fairly large capacity is feasible.

Figuur 20 toont schematisch een tweede uitvoeringsvorm van een symmetrische rotor (122) 30 volgens de uitvinding; in wezen gelijk aan de symmetrische autogene rotor (112) uit figuur 19, doch is uitgerust met twee symmetrische kamerorganen (12). Aangegeven is dat in plaats van een cilindrische geleidingsorgaan (123) het ook mogelijk is om het symmetrisch geleidingsorgaan (124)(125) recht naar achter te richten en symmetrisch op te stellen.Figure 20 schematically shows a second embodiment of a symmetrical rotor (122) according to the invention; essentially the same as the symmetrical autogenous rotor (112) of Figure 19, but is equipped with two symmetrical chamber members (12). It is indicated that instead of a cylindrical guide member (123) it is also possible to direct the symmetrical guide member (124) (125) straight back and to arrange it symmetrically.

Het is duidelijk dat zowel in de niet-symmetrische als in de symmetrische uitvoeringsvorm vele 35 configuraties van geleidingsorganen en daarmee geassocieerde kamerorganen denkbaar zijn in de geest f°l7934m -13- van de uitvinding.It is clear that both in the non-symmetrical and in the symmetrical embodiment many configurations of guide members and associated chamber members are conceivable in the spirit of the invention.

Figuur 21 toont schematisch een tweede uitvoeringsvorm van een niet-symmetrische rotor (126) volgens de uitvinding, die is ui tgerust met twee kamerorganen (127) en twee daarmee geassocieerde cilindrische geleidingsorganen (128).Figure 21 schematically shows a second embodiment of a non-symmetrical rotor (126) according to the invention, which is equipped with two chamber members (127) and two associated cylindrical guide members (128).

5 Figuur 22 toont schematisch een derde uitvoeringsvorm van een niet-symmetrische rotor (129) volgens de uitvinding, in wezen gelijk aan de rotor (126) uit figuur 21, maar de omtrekvorm vormt hier een spiegelbeeld; waarmee wordt aangegeven dat vele configuraties van niet-symmetrische rotoren denkbaar zijn binnen de uitvinding. In deze rotor (129) wordt een eerste deel (210) van het op het middendeel (211) gedoseerde materiaal met behulp van het geleidingsorgaan (212) aan het autogeen 10 bed (213) toegevoerd op een trefplaats (214), van waar dat materiaal in de richting (215) van het tipeind (216) beweegt; terwij 1 een tweede deel (217) van het materiaal op een als het ware natuurlijke wijze door het autogeen bed (213) wordt opgenomen op een toevoerplaats (218) die zich bevindt achter de radiale lijn vanuit die rotatiehartlijn (219) met daarop die trefplaats (214), gezien in de rotatie-richting (220). Dit tweede deel (217) van het materiaal beweegt (221) langs het autogeen bed (213) 15 richting tipeind (216), onder invloed van middelpuntvliedende kracht, waarbij dat tweede deel (221) de trefplaats (214) passeert waar het op intensieve wijze wordt getroffen door het inslaand eerste deel (210) van het materiaal. Doordat het autogeen bed (213) door het tweede deel (217)(221) van het materiaal continue wordt ververst levert de inslag van het eerste deel (210) van het materiaal tegen het tweede deel (221) van het materiaal op die trefplaats (214) een grote verkleiningsintensiteit op.Fig. 22 schematically shows a third embodiment of a non-symmetrical rotor (129) according to the invention, essentially the same as the rotor (126) of Fig. 21, but the peripheral shape here forms a mirror image; indicating that many configurations of non-symmetrical rotors are conceivable within the invention. In this rotor (129), a first part (210) of the material dosed on the middle part (211) is supplied by means of the guide member (212) to the autogenous bed (213) at a location (214), from where that material moves in the direction (215) of the tip end (216); while a second part (217) of the material is received by the autogenous bed (213) in a natural manner, as it were, at a supply location (218) located behind the radial line from said axis of rotation (219) with said location thereon (214), viewed in the direction of rotation (220). This second part (217) of the material moves (221) along the autogenous bed (213) towards tip end (216), under the influence of centrifugal force, said second part (221) passing through the target (214) where it is intensive affected by the impacting first portion (210) of the material. Because the autogenous bed (213) is continuously refreshed by the second part (217) (221) of the material, the impact of the first part (210) of the material produces against the second part (221) of the material at that location ( 214) a large reduction intensity.

20 Figuur 23 toont schematisch een cilindrisch geleidingsorgaan (130) waarvan een segment (131) is uitgenomen (131), om gewicht te besparen, welk segment (131) uiteraard naar buiten is gericht.Figure 23 schematically shows a cylindrical guide member (130) from which a segment (131) has been removed (131), in order to save weight, which segment (131) is of course directed outwards.

Figuur 24 toont schematisch een cilindrisch geleidingsorgaan (132) dat langs het geleidingsvlak is voorzien van een laag hardmetaal (133). Deze laag kan uit massief tungsten carbide bestaan maar ook gedeeltelijk uit tungsten carbide zijn samengesteld, terwijl ook de dikte van de hardmetalen laag 25 (133) niet constant behoeft te worden genomen; maar kan worden afgestemd op het slijtagepatroon.Figure 24 shows schematically a cylindrical guide member (132) which is provided with a layer of hard metal (133) along the guide surface. This layer may consist of solid tungsten carbide, but may also be partly composed of tungsten carbide, while the thickness of the hard metal layer (133) need not be taken constant; but can be adjusted to the wear pattern.

Figuur 25 toont schematisch een vierde uitvoeringsvorm van een niet-symmetrische rotor volgens de uitvinding, waarbij de kamerorganen (134) een inslagorgaan is opgesteld, respectievelijk in de vorm van een inslagplaat (135), een opgesloten inslagblok (136) en een doorlopend inslagvlak (137). Een dergelijk inslagorgaan vergroot de verkleiningsintensiteit tijdens de inslag aanzienlijk, waarbij het 30 mogelijk is om het inslagorgaan zo op te stellen dat het materiaal gedeeltelijk tegen het inslagvlak (138)(139)(140) en gedeeltelijk tegen het eigen materiaal inslaat dat zich voor respectievelijk langs het inslagvlak bevindt. Daarmee wordt een soort van hybride werking opgewekt waarmee een redelijke verkleiningsintensiteit wordt bereikt terwijl de slijtage beperkt blijft. Het inslagblok (136) kan in langs-richting ook gekromd worden uitgevoerd (hier niet afgebeeld) gelegen in het verlengde van de spiraal-35 vormige baan (141). Ook kan het inslagvlak (137) aan de achterkant door de kamerwand (142) van het 1017934« -14- kamerorgaan (143) steken, waarmee wordt bereikt dat het inslagblok kan doorbranden zonder dat de kamerwand (142) en de ophangconstructie van het inslagblok worden beschadigd. Nadat het materiaal tegen het inslagvlak (138)(139)(140) is ingeslagen beweegt het langs het autogeen bed (134) richting tipeind (144) en wordt van daarnaar buiten geslingerd.Figure 25 schematically shows a fourth embodiment of a non-symmetrical rotor according to the invention, in which the chamber members (134) are arranged an impact member, respectively in the form of an impact plate (135), an enclosed impact block (136) and a continuous impact surface ( 137). Such an impact element considerably increases the reduction intensity during the impact, it being possible to arrange the impact element in such a way that the material partially impacts the impact surface (138) (139) (140) and partially impacts its own material which along the impact plane. This generates a kind of hybrid effect with which a reasonable reduction intensity is achieved while the wear remains limited. The impact block (136) can also be curved in the longitudinal direction (not shown here) located in line with the spiral-shaped path (141). The impact surface (137) can also protrude at the rear through the chamber wall (142) of the chamber member (143), thereby ensuring that the impact block can burn through without the chamber wall (142) and the suspension structure of the impact block be damaged. After impacting against the impact surface (138) (139) (140), the material moves along the autogenous bed (134) toward tip end (144) and is flung from there.

5 Figuur 26 toont een eerste vooraanzicht van een kamerorgaan (145) waarin het autogeen bed (146) het inslagvlak (147) van het inslagorgaan zichtbaar is. In dit geval is het inslagvlak (147) vierkant uitgevoerd maar kan zoals is aangegeven in figuur 27 ook rechthoekig (148) worden uitgevoerd. De omtrekvorm van het inslagvlak bepaald daarbij normaal de omtrekvorm van het inslagorgaan. Zoals wordt getoond in de figuren 28 en 29 is het ook mogelijk om het inslagvlak vierkant (149) of cilindrische 10 (150) (of andersvormig) uit te voeren zodanig dat het aan alle zijde wordt omgevenemet autogeen bed materiaal.Figure 26 shows a first front view of a chamber member (145) in which the autogenous bed (146) the impact face (147) of the impact member is visible. In this case the impact surface (147) is of square design, but, as indicated in Fig. 27, it can also be of rectangular design (148). The circumference shape of the impact surface normally determines the circumference shape of the impact element. As shown in Figs. 28 and 29, it is also possible to make the impact surface square (149) or cylindrical (150) (or otherwise) such that it is surrounded on all sides with autogenous bed material.

Figuur 30 toont een slijtagepatroon (150) zoals zich dat ontwikkelt langs het afgifte-eind (151) van dat tipeind (152) dat homogeen is samengesteld uit hard materiaal, eventueel een compositie. Naarmate de slijtage toeneemt, concentreert deze zich meer naar het midden van het tipeind (152), 15 waarbij de slijtage toeneemt in de richting van het afgifte-eind (151). Een probleem met een dergelijk slijtagepatroon (150) is dat de materiaalstroom zich in het midden van het tipeind (152) gaat concentreren, waardoor ook de slijtage zich steeds meer daar gaat concentreren, waardoor de slijtage hier steeds (progressief) sneller gaat verlopen. Bovendien is een concentratie van de materiaalstroom langs het geleidingsvlak er de oorzaak van dat de capaciteit van het geleidingsorgaan afnccmt.Figure 30 shows a wear pattern (150) as it develops along the delivery end (151) of that tip end (152) that is homogeneously composed of hard material, optionally a composition. As the wear increases, it concentrates more towards the center of the tip end (152), with the wear increasing toward the delivery end (151). A problem with such a wear pattern (150) is that the material flow starts to concentrate in the middle of the tip end (152), as a result of which the wear also starts to concentrate more and more, so that the wear here progresses progressively and progressively. Moreover, a concentration of the material flow along the guide surface causes the capacity of the guide member to decrease.

20 Figuur 31 toont schematisch een tipeind (153) met een afgifte-eind (154) met een gelaagde constructie, waarbij afwisselend in verticale richting lagen met grotere slijtweerstand (155) en minder grote slijtweerstand (156) op elkaar zijn gestapeld; een dergelijke constructie moet zijn opgebouwd uit tenminste drie, maar bij voorkeur tenminste vijf lagen met de onderste (15 7) en de bovenste (158) laag samengesteld uit materiaal met een grote slijtageweerstand. De slijtage concentreert zich langs de lagen 25 (156) met de minder grote slijtageweerstand, waardoor zich meerde geleidingskanalen (159) vormen, waarlangs de materiaalstroom naar buiten wordt geleid en concentratie wordt vermeden; en het materiaal als het ware in verticale richting over het afgifte-eind (154) wordt gespreid.Figure 31 schematically shows a tip end (153) with a dispensing end (154) with a layered construction, with layers alternately in the vertical direction with greater wear resistance (155) and less wear resistance (156) stacked on top of each other; such a construction must be composed of at least three, but preferably at least five layers, with the lower (15) and upper (158) layers composed of material with a high wear resistance. The wear concentrates along the layers 25 (156) with the lower wear resistance, thereby forming multiple guide channels (159), along which the material flow is directed out and concentration is avoided; and the material is, as it were, spread in a vertical direction over the delivery end (154).

Figuur 32 toont een tip-eind (160) met een gelaagde constructie zoals in wezen beschreven in figuur 31, waarbij de lagen (161) in verticale richting parallel aan elkaar onder een enigszins schuine 30 hoek (ε) zijn opgesteld. Dit heeft het voordeel dat het materiaal, zich verspreid in verticale richting en zich onder invloed van de middelpuntvliedende kracht in nagenoeg de richting van het rotatievlak (162) langs het afgifte-eind (163) naar buiten beweegt, en zich in wezen geen geleidingskanalen (159) (figuur 31) kunnen vormen, waardoor de slijtage zich in verticale richting regelmatig langs het afgifte-eind (163) ontwikkelt en concentratie naar het midden wordt vermeden, Het heeft daarbij de voorkeur 35 de hoek (ε) waaronder de lagen (161) zijn opgesteld, naar buiten, gezien vanuit de rotatiehartlijn (164) »017934* -15- enigszins naar beneden te richten, waarbij de beginpunten (165) van de respectievel ij ke 1 agen (161) langs het afgifte-eind (163) tenminste een derde maar bij voorkeur één korreldiameter omlaag worden gebracht naar het eindpunt (166). De hoek (ε) waaronder de lagen (161) daar voor moeten worden opgesteld voldoet in wezen aan de vergelijking: 5 D! e=arctan— h waarin: ε = de hoek waaronder de op elkaar gestapelde lagen (161) van een tip-eind zijn opgesteld ten opzichte van het vlak van de rotatie 10 D' = de diameter van het korrelmateriaal /=de minimale lengte van het afgifte-eind (163)Figure 32 shows a tip end (160) with a layered construction as essentially described in Figure 31, wherein the layers (161) are arranged in vertical direction parallel to each other at a slightly oblique angle (ε). This has the advantage that the material, spread in the vertical direction and under the influence of the centrifugal force, moves in substantially the direction of the rotation surface (162) along the delivery end (163), and essentially no guide channels ( 159) (Fig. 31), whereby wear and tear develops vertically along the dispensing end (163) in the vertical direction and concentration towards the center is avoided. It is preferred here for the angle (ε) below which the layers (161) ) are arranged outwardly, viewed from the axis of rotation (164), slightly downward, with the starting points (165) of the respective 1-axis (161) along the delivery end (163) at least a third but preferably one grain diameter are brought down to the end point (166). The angle (ε) at which the layers (161) must be arranged for this essentially satisfies the equation: 5 D! e = arctan where: ε = the angle at which the superimposed layers (161) of a tip end are arranged with respect to the plane of rotation 10 D '= the diameter of the grain material / = the minimum length of the delivery end (163)

In figuur 33 en 34 is schematisch een tipeind (167) aangegeven dat met een dergelijk schuin gelaagde constructie is uitgevoerd. Zoals is aangegeven in figuur 33 kan het tipeind (167) ook in delen worden uitgevoerd, waarbij beide of een van de delen met een schuin gelaagde constructie kan worden 15 uitgevoerd. Ook kan, zoals is aangegeven in figuur 35, een deel (169)(170) van het tipeind (168) in verticale richting met een inzetstuk (169)(170) worden uitgevoerd, welk inzetstuk (169)(170) een schuin gelaagde constructie heeft. Door het tipeind (167)( 168), of tenminste een deel van het tipeind (167)(168), meteen dergelijk gelaagde constructie uit te voeren, wordt bereikt dat de slijtage langs het tipeind (167)(168), gelijkmatig plaatsvindt. De standtijd van het tipeind (167)(168) wordt daarmee 20 aanzienlijk verlengd en behoeft minder vaak te worden verwisseld.Figures 33 and 34 schematically show a tip end (167) which is designed with such an oblique layered construction. As indicated in figure 33, the tip end (167) can also be made in parts, wherein both or one of the parts can be made with an obliquely layered construction. Also, as indicated in Figure 35, a portion (169) (170) of the tip end (168) can be formed in the vertical direction with an insert (169) (170), which insert (169) (170) is an obliquely layered has construction. By executing the tip end (167) (168), or at least a part of the tip end (167) (168), with such a layered construction, it is achieved that the wear along the tip end (167) (168) takes place uniformly. The service life of the tip end (167) (168) is thus considerably extended and does not have to be changed as often.

Figuur 36 toont schematisch een vijfde uitvoeringsvorm van aan niet-symmetrische rotor (171) waarbij het kamerorgaan (172) is geassocieerd met twee geleidingsorganen, te weten een eerste geleidingsorgaan (173) waarmee een eerste deel (174) van het op het middendeel (175) gedoseerde materiaal wordt opgenomen door een eerste centrale toevoer (176) en een tweede geleidingsorgaan 25 (177) waarmee een tweede deel (178) van dat gedoseerde materiaal wordt opgenomen door een tweede centrale toevoer (179); welke tweede centrale toevoer (179) zich bevindt op een plaats achter de radiale lijn vanuit die rotatiehartlijn (180) met daarop de eerste centrale toevoer (176), gezien in de rotatierichting. Het eerste deel (174) van dat materiaal treft het autogeen bed (181) op een eerste trefplaats (182) en beweegt (184) van daar richting tipeind (183). Het tweede deel (178) van dat 30 materiaal treft dat autogeen bed (181) op een tweede trefplaats (185) die zich bevindt achter die eerste trefplaats (182), welk tweede deel (178) zich beweegt (186) van daar in de richting van het tipeind (183). Daarbij passeert het tweede deel (178)(186) van dat materiaal de eerste trefplaats (182), waar dat tweede deel (186) van dat materiaal vol wordt getroffen door het inslaand eerste deel (174) van dat materiaal. Daarmee wordt bereikt dat de stroom van het eerste (174) en het tweede (178) deel van het 35 materiaal elkaar continue vol treffen op die eerste trefplaats (182) hetgeen een grote verkleinings- 1017934« -16- intensiteit oplevert, terwijl het autogeen bed (181) continue wordt ververst.Fig. 36 schematically shows a fifth embodiment of a non-symmetrical rotor (171) in which the chamber member (172) is associated with two guide members, namely a first guide member (173) with which a first part (174) of the central part (175) dosed material is received by a first central supply (176) and a second guide member (177) with which a second part (178) of said dosed material is received by a second central supply (179); which second central supply (179) is located at a location behind the radial line from said axis of rotation (180) with the first central supply (176) thereon, viewed in the direction of rotation. The first portion (174) of that material hits the autogenous bed (181) at a first venue (182) and moves (184) from there toward the tip end (183). The second part (178) of that material hits that autogenous bed (181) at a second location (185) located behind that first location (182), which second part (178) moves (186) from there into the towards the tip end (183). Thereby, the second part (178) (186) of that material passes through the first target (182), where the second part (186) of that material is completely hit by the impacting first part (174) of that material. Thereby it is achieved that the flow of the first (174) and the second (178) part of the material continuously meet each other at that first location (182), which results in a large reduction intensity, while the autogenous bed (181) is refreshed continuously.

Met behulp van de positionering van het geleidingsorgaan (173)(177) kan de eerste trefplaats (182) nauwkeurig worden bepaald en hetzelfde geldt voor de tweede trefplaats (185). De eerste trefplaats (182) kan meer richting tipeind (183) maar ook meer richting tangentiële plaats (187) worden 5 verlegd. De posities van de eerste (182) en tweede (185) trefplaatsen kunnen verder van elkaar maar ook dichter bij elkaar worden gepositioneerd, zelfs zodanig dat die eerste (182) en tweede (185) trefplaatsen (nagenoeg) samenvallen.With the aid of the positioning of the guide member (173) (177), the first location (182) can be accurately determined and the same applies to the second location (185). The first meeting point (182) can be moved more towards tip end (183) but also more towards tangential location (187). The positions of the first (182) and second (185) locations can be positioned farther apart but also closer to each other, even such that those first (182) and second (185) locations coincide (substantially).

Figuur 37 toont schematisch een zesde uitvoeringsvorm van een niet-symmetrische rotor (188) waarbij de afstand (189) tussen de eerste (190) en de tweede (191) centrale toevoer is gewijzigd (hier 10 kleiner) ten opzichte van de overeenkomstige afstand (192) van de rotor uit figuur 36, terwijl ook de radiale afstand vanaf de rotatiehartlijn (193) tot de eerste (190) en tweede (191) centrale toevoer verschillend is genomen; hier bevindt de tweede (191) centrale toevoer zich op een kleinere afstand vanaf de rotatiehartlijn (193) dan die eerste (190) centrale toevoer. Dit maakt het mogelijk om de grootte van de eerste (194) en tweede (195) hoeveelheden van dat materiaal nauwkeurig te regelen. 15 Figuur 38 toont schematisch een zevende uitvoeringsvorm van een niet-symmetrische rotor (196) waarbij het tweede geleidingsorgaan (197) is doorgetrokken in radiale richting in de richting van de uitwendige rand (198) van de rotor (196), waarbij de kamerwand (199) loodrecht is gericht op dit doorgetrokken geleidingsorgaan (197); tegelijkertijd bevindt de tweede centrale toevoer (200) zich op een kleinere radi ale afstand vanaf de rotatiehartlijn (201) dan de eerste centrale toevoer (202).Fig. 37 schematically shows a sixth embodiment of a non-symmetrical rotor (188) in which the distance (189) between the first (190) and the second (191) central feed has changed (here 10 smaller) with respect to the corresponding distance ( 192) of the rotor of figure 36, while also the radial distance from the axis of rotation (193) to the first (190) and second (191) central feed is taken differently; here the second (191) central feed is located at a smaller distance from the axis of rotation (193) than that first (190) central feed. This makes it possible to accurately control the size of the first (194) and second (195) quantities of that material. Figure 38 schematically shows a seventh embodiment of an asymmetrical rotor (196) with the second guide member (197) extended in the radial direction toward the outer edge (198) of the rotor (196), the chamber wall ( 199) is perpendicular to this continuous guide member (197); at the same time, the second central supply (200) is at a smaller radii distance from the axis of rotation (201) than the first central supply (202).

20 Figuur 39 toont schematisch een derde uitvoeringsvorm van een symmetrische rotor (203) die is uitgevoerd met drie symmetrische kamerorganen (204) waarvan het tussenschot (205) is doorgetrokken tot het doseervlak (206) (in wezen zoals in figuur 38) zodat het eerste deel (207) van dat tussenvlak (205) fungeert als tweede symmetrisch geleidingsorgaan. Het eerste geleidingsorgaan (208) is ook symmetrisch uitgevoerd (hier radiaal) en is midden tussen de kamerorganen (204)(209) opge-25 steld.Figure 39 shows schematically a third embodiment of a symmetrical rotor (203) which is provided with three symmetrical chamber members (204), the partition (205) of which is extended to the metering surface (206) (essentially as in Figure 38) so that the first part (207) of that interface (205) functions as a second symmetrical guide member. The first guide member (208) is also symmetrical (here radial) and is arranged midway between the chamber members (204) (209).

Het is duidelijk dat ook in de configuraties als getoond in de figuren 36 t/m 39 de geleidings-organen in een andere vorm kunnen worden uitgevoerd en op een andere wijze kunnen worden gepositioneerd (zoals eerder is aangegeven) waannee de positie van de eerste en tweede trefplaatsen kunnen worden bepaald. Ook is het mogelijk om ter plaatse van de eerste trefplaats een inslagorgaan 30 op te stellen (zoals eerder is aangegeven) waardoor de inslag van het eerste deel van het materiaal tegen het tweede deel van het materiaal nog intensiever plaatsvindt. Ook kan ter plaatse van de tweede trefplaats een inslagorgaan worden opgesteld. Het is daarbij zelfs mogelijk om het eerste en tweede gedeelte van het materiaal beide te laten inslaan tegen het tipeind dat daartoe moet worden uitgevoerd als een inslagorgaan dat tevens als tipeind fungeert.It is clear that also in the configurations as shown in Figs. 36 to 39, the guide members can be designed in a different form and can be positioned in a different way (as previously indicated) to which the position of the first and second locations can be determined. It is also possible to arrange an impact member 30 at the location of the first location (as indicated earlier), whereby the impact of the first part of the material against the second part of the material takes place even more intensively. An impact member can also be arranged at the location of the second location. It is even possible here to have the first and second part of the material both impact against the tip end which must be designed for this purpose as an impact member which also functions as tip end.

35 De uitvinding voorziet voorts in de mogelijkheid dat het materiaal, nadat het vanaf de rotor naar tOt 793½ -17- buiten wordt geslingerd, wordt opgevangen door een stationair inslagorgaan dat rond de rotor is opgesteld en kan worden uitgevoerd als een gootconstructie waarin zich een stationair autogeen bed van eigen materiaal opbouwt of in de vorm vaneen stationaire pantserring; en het is zelfs mogelijk om een hybride combinatie te creëren door pantserplaten in het stationair autogeen bed op te stellen.The invention further provides for the possibility that the material, after being flung out from the rotor to 793½ -17-, is collected by a stationary impact member arranged around the rotor and can be designed as a gutter construction in which a stationary is located builds up a car bed of its own material or in the form of a stationary armor ring; and it is even possible to create a hybrid combination by placing armor plates in the stationary autogenous bed.

5 De voorafgaande beschrijvingen van specifieke uitvoeringsvormen van de huidige uitvinding werden met het oog op illustratie- en beschrij vingsdoeleinden vermeld. Zij zijn niet bedoeld als een uitputtende opsomming of de uitvinding te beperken tot de exact weergegeven vormen, en gelet op bovenstaande explicatie zijn er uiteraard vele aanpassingen en variaties mogelijk. De uitvoeringsvormen werden gekozen en beschreven teneinde de principes van de uitvinding en de praktische 10 toepassingsmogelijkheden ervan op de best mogelijke wijze te beschrijven om daarmee andere ter zake deskundigen in staat te stellen op optimale wijze gebruik te maken van de uitvinding en de uiteenlopende uitvoeringsvormen met de diverse voor het specifiek beoogde gebruik geschikte aanpassingen. Het is de bedoeling dat de reikwijdte van de uitvinding wordt gedefinieerd door de bijgevoegde conclusies volgens lezing en interpretatie overeenkomstig algemeen geaccepteerde wettelijke 15 beginselen, zoals het beginsel van equivalenten en de revisie van onderdelen.The foregoing descriptions of specific embodiments of the present invention have been mentioned for purposes of illustration and description. They are not intended as an exhaustive list or to limit the invention to the exact forms shown, and in view of the above explanation, many modifications and variations are of course possible. The embodiments were selected and described in order to describe the principles of the invention and their practical application possibilities in the best possible way in order to enable other persons skilled in the art to make optimum use of the invention and the various embodiments with the various adjustments suitable for the specific intended use. It is intended that the scope of the invention be defined by the appended claims according to reading and interpretation according to generally accepted legal principles, such as the principle of equivalents and the revision of parts.

20 25 30 35 1017934«20 25 30 35 1017934 «

Claims (56)

1. Inrichting voor het versnellen van een stroom materiaal, met behulp van middelpuntvliedende kracht, omvattende: 5. een rotor die roteerbaar is rond een rotatiehartlijn in tenminste een draairichting en is voorzien van een eerste en een tweede rotorblad, welke rotorbladen een in wezen identieke omtrekvorm hebben en parallel zijn opgesteld op een afstand van elkaar, welk eerste rotorblad wordt gedragen door een as waarvan de ashartlijn samenvalt met die rotatiehartlijn en is voorzien van een cirkelvormig doseervlak waarvan het middelpunt samenvalt met die rotatiehartlijn, welk tweede rotorblad wordt gedragen door 10 dat eerste rotorblad en is voorzien van een cirkel vormige doseeropening waarvan het middelpunt samenvalt met die rotatiehartlijn, voor het doseren van dat materiaal met behulp van een doseerorgaan tussen die rotorbladen; - tenminste een kamerorgaan dat door die rotorbladen wordt gedragen en is voorzien van tenminste een kamerwand en tenminste een tipeind, van welke kamerwand de binnenzijde, die is gericht naar 15 de rotatiehartlijn, zich uitstrekt loodrecht tussen die rotorbladen, welke binnenzijde zich in het vlak van de rotatie niet langs het radiale vlak vanuit die rotatiehartlijn uitstrekt in de richting van dat tipeind dat zich bevindt op een plaats nabij die uitwendige rand van die rotor, van welke binnenzijde op tenminste een tangentiële plaats het raakvlak langs die binnenzijde van die kamerwand loodrecht is gericht op het radiale vlak vanuit die rotatiehartlijn, zodanig dat zich een continue laag van dat gedoseerde materiaal, 20 als een autogeen bed, tegen die binnenzijde van die kamerwand vast kan zetten onder invloed van middelpuntvliedende kracht, welk autogeen bed zich uitstrekt langs die binnenzijde in de richting van dat tipeind; - daardoor gekenmerk dat: - die rotor is voorzien van tenminste een geleidingsorgaan dat met dat kamerorgaan is geassoci-25 eerd en door die rotorbladen wordt gedragen en zich bevindt op een grotere radiale afstand van die rotatiehartlijn dan de uitwendige rand van dat doseervlak en op een kleinere radiale afstand van die rotatiehartlijn dan dat kamerorgaan, welk geleidingsorgaan zich uitstrekt in de richting van die uitwendige rand van die rotor en is voorzien van tenminste een centrale toevoer, tenminste een geleidingsvlak en tenminste een afgifte-eind, voor respectievelijk het opnemen van tenminste een gedeelte van dat 30 gedoseerde materiaal door die centrale toevoer vanaf dat middendeel, het geleiden en versnellen van dat opgenomen materiaal langs dat geleidingsvlak, onder invloed van middelpuntvliedende kracht, waarna dat geleide materiaal ter plaatse van dat afgifte-eind van dat geleidingsorgaan loskomt en in een naar achter gerichte spiraalvormige baan wordt gestuurd, gezien in de rotatierichting, gezien in het vlak van de rotatie en gezien vanuit een met dat geleidingsorgaan meebewegend standpunt, waarbij de positie 35 van dat geleidingsorgaan zodanig is gekozen dat dat zich langs die spiraalvomige baan bewegend 1017934« -19- materiaal dat autogeen bed treft op een vooraf bepaalde trefplaats die zich bevindt achter de radiale lijn vanuit die rotatiehartlijn met daarop dat tipeind, waarna dat materiaal zich vanaf die trefplaats beweegt langs dat autogeen bed in de richting van dat tip-eind, onder invloed van middelpuntvliedende kracht, waar dat materiaal vanaf die rotor naar buiten wordt geslingerd.An apparatus for accelerating a stream of material, using centrifugal force, comprising: 5. a rotor that is rotatable about a center of rotation in at least one direction of rotation and is provided with a first and a second rotor blade, which rotor blades have a substantially identical have a circumferential shape and are arranged in parallel at a distance from each other, which first rotor blade is supported by an axis whose axis axis coincides with that axis of rotation and is provided with a circular dosing surface whose center coincides with that axis of rotation, which second rotor blade is supported by that first rotor blade and is provided with a circular dosing opening, the center of which coincides with said axis of rotation, for dosing said material with the aid of a dosing member between said rotor blades; - at least one chamber member carried by said rotor blades and provided with at least one chamber wall and at least one tip end, whose chamber wall extends perpendicularly between said rotor blades, which inner side extends in the plane of the rotation does not extend along the radial plane from that axis of rotation in the direction of that tip end which is located at a location near that outer edge of that rotor, of which inside at least one tangential place the tangent along that inside of that chamber wall is oriented perpendicularly on the radial plane from that axis of rotation, such that a continuous layer of said metered material, such as an autogenous bed, can attach itself to that inside of that chamber wall under the influence of centrifugal force, which autogenous bed extends along that inside in the direction of that tip end; - characterized in that: - said rotor is provided with at least one guide member associated with said chamber member and carried by said rotor blades and located at a greater radial distance from said axis of rotation than the outer edge of said metering surface and on a a smaller radial distance from that axis of rotation than that chamber member, which guide member extends in the direction of that outer edge of that rotor and is provided with at least one central feed, at least one guide surface and at least one delivery end, for receiving at least one portion of said metered material through said central supply from said middle part, guiding and accelerating said absorbed material along said guiding surface, under the influence of centrifugal force, whereafter said guided material at the location of said delivery end of said guiding member comes loose in a rearward-facing spiral path is seen in the direction of rotation, viewed in the plane of rotation and viewed from a position moving with that guide member, wherein the position of that guide member is chosen such that material moving along that spiral path strikes that autogenous bed on a predetermined location located behind the radial line from that axis of rotation with that tip end on it, after which said material moves from that location along that autogenous bed in the direction of that tip end, under the influence of centrifugal force, from which that material originates that rotor is flung out. 2. Inrichting volgens conclusie 1, waarbij tenminste een gedeelte van dat autogeen bed zich uitstrekt achter die trefplaats, een eerste gedeelte van dat gedoseerde materiaal op die trefplaats aan dat autogeen bed wordt toegevoerd met behulp van dat geleidingsorgaan en een tweede gedeelte van dat gedoseerde materiaal door dat autogeen bed wordt opgenomen op een toevoerplaats die zich bevindt achter de radiale lijn vanuit die rotatiehartlijn met daarop die trefplaats, zodanig dat dat tweede gedeelte 10 van dat materiaal vanaf die toevoerplaats langs dat autogeen bed naar buiten beweegt, langs die tref plaats in de richting van dat tipeind, onder invloed van middelpuntvliedende kracht en gezien in de rotatierichting.2. Device as claimed in claim 1, wherein at least a part of said autogenous bed extends behind said location, a first part of said metered material is supplied at said location to said autogenous bed with the aid of said guide member and a second part of said metered material is picked up by said autogenous bed at a feed location located behind the radial line from said axis of rotation having said target thereon, such that said second part of said material moves out of said feed location along said autogenous bed, past said impact location in the direction of that tip end, under the influence of centrifugal force and seen in the direction of rotation. 3. Inrichting volgens conclusie 1, waarbij die trefplaats zich bevindt direct achter dat tipeind, gezien in de rotatierichting.3. Device as claimed in claim 1, wherein said location is located immediately behind said tip end, viewed in the direction of rotation. 4. Inrichting volgens conclusie 1, waarbij die trefplaats zich bevindt ter plaatse van dat tipeind.Device as claimed in claim 1, wherein said location is at the location of said tip end. 5. Inrichting volgens conclusie 1, waarbij die trefplaats zich bevindt voor de radiale lijn vanuit die rotatiehartlijn met daarop die tangentiële plaats, gezien in de rotatierichting.The device of claim 1, wherein said location is in front of the radial line from said axis of rotation with thereon said tangential location, viewed in the direction of rotation. 6. Inrichting volgens conclusie 1, waarbij die trefplaats zich bevindt achter de radiale lijn vanuit die rotatiehartlijn met daarop die tangentiële plaats, gezien in de rotatierichting.The device of claim 1, wherein said target location is behind the radial line from said axis of rotation with thereon said tangential location, viewed in the direction of rotation. 7. Inrichting volgens conclusie 1, waarbij die trefplaats zich bevindt ter plaatse van de radiale lijn vanuit die rotatiehartlijn met daarop die tangentiële plaats, gezien in de rotatierichting.The device of claim 1, wherein said target location is at the radial line from said axis of rotation with thereon said tangential location, viewed in the direction of rotation. 8. Inrichting volgens conclusie 1, waarbij die trefplaats zich bevindt op een plaats nabij dat tipeind.The device of claim 1, wherein said location is at a location near said tip end. 9. Inrichting volgens conclusie 1, waarbi j die trefplaats samenvalt met dat tipeind.9. Device as claimed in claim 1, wherein said location coincides with said tip end. 10. Inrichting volgens conclusie 1, waarbij de positie van dat geleidingsorgaan wordt bepaald door de hoek (Θ) tussen de radiale lijn met daarop de plaats waar dat materiaal dat geleidingsorgaan verlaat en de radiale lijn met daarop de plaats waar die stroom materiaal en de baan die die trefplaats beschrijft elkaar snijden, welke hoek (Θ) zo wordt gekozen dat de aankomst van dat langs die spiraalvormige baan bewegend materiaal op die plaats waar die stroom en die baan elkaar snijden is 30 gesynchroniseerd met de aankomst op die plaats van die trefplaats.Device as claimed in claim 1, wherein the position of said guide member is determined by the angle (Θ) between the radial line with thereon where that material leaves that guide member and the radial line with therein where that flow of material and the web which describes that location intersect, which angle (Θ) is chosen such that the arrival of that material moving along that spiral path at the place where that current and that path intersect is synchronized with the arrival at that location of that location. 11. Inrichting volgens conclusie 1, waarbij die rotor is voorzien van een eerste geleidingsorgaan en een tweede geleidingsorgaan die beide met dat kamerorgaan zijn geassocieerd en zijn voorzien van respectievelijk een eerste centrale toevoer en een tweede centrale toevoer, van welk tweede geleidingsorgaan die tweede centrale toevoer zich bevindt op een plaats achter de radiale lijn met daarop die 35 eerste centrale toevoer van dat eerste geleidingsorgaan, met behulp van welke eerste centrale toevoer 1017934· -20- een eerste gedeelte van dat materiaal door dat eerste geleidingsorgaan wordt opgenomen en met behulp van welke tweede centrale toevoer een tweede gedeelte van dat materiaal door dat tweede geleidingsorgaan wordt opgenomen, welk eerste gedeelte van dat materiaal dat autogeen bed treft op een eerste trefplaats en welke tweede hoeveelheid van dat materiaal dat autogeen bed treft op een tweede tref-5 plaats, welke tweede trefplaats zich bevindt op een plaats achter de radiale lijn vanuit die rotatiehartlijn met daarop die eerste trefplaats, zodanig dat dat tweede gedeelte van dat materiaal vanaf die tweede trefplaats langs dat autogeen bed naar buiten beweegt, langs die eerste trefplaats in de richting van dat tipeind, onder invloed van middelpuntvliedende kracht en gezien in de rotatierichting.Device as claimed in claim 1, wherein said rotor is provided with a first guide member and a second guide member which are both associated with said chamber member and are provided with a first central supply and a second central supply, respectively, of which second guide element said second central supply is located at a location behind the radial line with said first central feed of said first guide member, with the aid of which first central feed a first portion of said material is taken up by said first guide member and with the aid of which second central supply a second part of that material is received by said second guide member, which first part of that material that hits autogenous bed at a first location and which second amount of that material hits that autogenous bed at a second location, which second location is located behind the radial l from the center of rotation with the first target on it, such that the second part of that material moves out of that second target along that autogenous bed, along that first target in the direction of that tip end, under the influence of centrifugal force and seen in the direction of rotation. 12. Inrichting volgens conclusie 11, waarbij die eerste trefplaats zich bevindt voor de radiale lijn 10 vanuit die rotatiehartlijn met daarop die tangentiële plaats, gezien in de rotatierichting,12. Device as claimed in claim 11, wherein said first location is in front of the radial line 10 from said axis of rotation with thereon said tangential location, viewed in the direction of rotation, 13. Inrichting volgens conclusie 11, waarbij die eerste trefplaats zich bevindt op een plaats nabij dat tipeind.The device of claim 11, wherein said first target location is at a location near said tip end. 14. Inrichting volgens conclusie 11, waarbij die eerste trefplaats samenvalt met dat tipeind.Device as claimed in claim 11, wherein said first meeting point coincides with said tip end. 15. Inrichting volgens conclusie 11, waarbij die tweede trefplaats zich bevindt op een afstand 15 van die eerste trefplaats.Device as claimed in claim 11, wherein said second location is located at a distance from said first location. 16. Inrichting volgens conclusie 11, waarbij die tweede trefplaats zich bevindt op een plaats direct achter die eerste trefplaats, gezien in de rotatierichting.The device of claim 11, wherein said second target location is at a location immediately behind said first target point, viewed in the direction of rotation. 17. Inrichting volgens conclusie 11, waarbij die eerste trefplaats en die tweede trefplaats samenvallen.The device of claim 11, wherein said first venue and said second location coincide. 18. Inrichting volgens conclusie 1, waarbij die binnenzijde van die kamerwand een cirkelboog beschrijft van een cirkel waarvan het middelpunt samenvalt met die rotatiehartlijn.The device of claim 1, wherein said inside of said chamber wall describes an arc of a circle whose center coincides with said axis of rotation. 19. Inrichting volgens conclusie 1, waarbij die binnenzijde van die kamerwand tenminste gedeeltelijk loodrecht is gericht op de radiale li jn vanuit die rotatiehartlijn met daarop die tangentiële plaats.The device of claim 1, wherein said inside of said chamber wall is at least partially directed perpendicular to the radial line from said axis of rotation with said tangential location thereon. 20. Inrichting volgens conclusie 1, waarbij die rotor is uitgerust met twee kamerorganen.The device of claim 1, wherein said rotor is equipped with two chamber members. 21. Inrichting volgens conclusie 1, waarbij die rotor is uitgerust met drie kamerorganen.The device of claim 1, wherein said rotor is equipped with three chamber members. 22. Inrichting volgens conclusie 1, waarbij die rotor is uitgerust met vier kamerorganen.The device of claim 1, wherein said rotor is equipped with four chamber members. 23. Inrichting volgens conclusie 1, waarbij dat kamerorgaan spiegelsymmetrisch is uitgevoerd ten opzichte van een eerste radiale vlak van symmetrie dat zich uitstrekt vanuit die rotatiehartlijn, welk spiegelsymmetrisch kamerorgaan is voorzien van een voorwaarts gericht kamerorgaan, een voor- 30 waarts gericht kamerwand en een voorwaarts gericht tipeind alsmede een achterwaarts gericht kamerorgaan, een achterwaarts gerichte kamerwand en een achterwaarts gericht tipeind, gezien in de rotatierichting, welk spiegelsymmetrisch kamerorgaan is geassocieerd met een geleidingsorgaan dat spiegelsymmetrisch is uitgevoerd ten opzichte van een tweede radiaal vlak van symmetrie dat zich uitstrekt vanuit die rotatiehartlijn.23. Device as claimed in claim 1, wherein said chamber member is mirror-symmetrical with respect to a first radial plane of symmetry extending from said axis of rotation, which mirror-symmetrical chamber member is provided with a forward-facing chamber member, a forward-facing chamber wall and a forward-facing chamber wall directed tip end as well as a rearward facing chamber member, a rear facing chamber wall and a rear facing tip end, viewed in the direction of rotation, which mirror-symmetrical chamber member is associated with a guide member which is mirror-symmetrical with respect to a second radial plane of symmetry extending from said axis of rotation . 24. Inrichting volgens conclusie 1, waarbij dat kamerorgaan is voorzien van een scheidingsvlak 1017934« -21- dat zich uitstrekt vanaf die kamerwand langs een derde radiaal vlak van symmetrie in de richting van die rotatiehartlijn.The device of claim 1, wherein said chamber member is provided with a partition 1017934 extending from said chamber wall along a third radial plane of symmetry in the direction of said axis of rotation. 25. Inrichting volgens conclusie 1, waarbij dat geleidingsvlak samenvalt met dat derde radiale vlak van symmetrie.The device of claim 1, wherein said guide surface coincides with said third radial plane of symmetry. 26. Inrichting volgens conclusie 23, waarbij dat spiegelsymmetrisch kamerorgaan is voorzien van een scheidingsvlak dat zich uitstrekt vanaf die kamerwand langs dat eerste radiaal vlak van symmetrie in de richting van die rotatiehartlijn.Device according to claim 23, wherein said mirror-symmetrical chamber member is provided with a partition extending from said chamber wall along said first radial plane of symmetry in the direction of said axis of rotation. 27. Inrichting volgens conclusie 1, waarbij dat kamerorgaan is voorzien van een inslagorgaan dat is opgesteld op die trefplaats en wordt gedragen door dat kamerorgaan, welk inslagorgaan is voorzien 10 van een inslagvlak dat dwars is gericht op die spiraalvormige stroom.27. Device as claimed in claim 1, wherein said chamber member is provided with an impact member which is arranged at that location and is supported by said chamber member, which impact member is provided with an impact face which is directed transversely to said spiral flow. 28. Inrichting volgens conclusie 27, waarbij dat inslagorgaan bestaat uit een metalen plaat.Device as claimed in claim 27, wherein said impact member consists of a metal plate. 29. Inrichting volgens conclusie 27, waarbij dat inslagorgaan bestaat uit een metalen blok dat zich uitstrekt in het verlengde van die spiraalvormige stroom.Device as claimed in claim 27, wherein said impact member consists of a metal block that extends in line with said spiral-shaped current. 30. Inrichting volgens conclusie 27, waarbij dat inslagvlak de omtrekvorm van dat inslagorgaan 15 bepaald.Device as claimed in claim 27, wherein said impact surface determines the peripheral shape of said impact element. 31. Inrichting volgens conclusie 27, waarbij dat inslagvlak vierkant is uitgevoerd.Device as claimed in claim 27, wherein said impact surface is of square design. 32. Inrichting volgens conclusie 27, waarbij dat inslagvlak rechthoekig is uitgevoerd.Device as claimed in claim 27, wherein said impact surface is of rectangular design. 33. Inrichting volgens conclusie 27, waarbij dat inslagvlak cirkelvormig is uitgevoerd.Device as claimed in claim 27, wherein said impact surface is of circular design. 34. Inrichting volgens conclusie 27, waarbij dat inslagvlak elliptisch is uitgevoerd.The device of claim 27, wherein said impact surface is elliptical. 35. Inrichting volgens conclusie 27, waarbij dat autogeen bed zich uitstrekt langs tenminste een van de zijde van dat inslagorgaan die zich uitstrekken tussen die rotorbladen.The device of claim 27, wherein said autogenous bed extends along at least one of the side of said weft member extending between said rotor blades. 36. Inrichting volgens conclusie 27, waarbij dat autogeen bed zich uitstrekt langs tenminste een van de zijde van dat inslagorgaan die zich uitstrekt in het vlak van de rotatie.An apparatus according to claim 27, wherein said autogenous bed extends along at least one side of said weft member extending in the plane of rotation. 37. Inrichting volgens conclusie 27, waarbij dat inslagvlak geheel omgeven is door dat autogeen 25 bed.37. Device as claimed in claim 27, wherein said impact surface is completely surrounded by said autogenous bed. 38. Inrichting volgens conclusie 27, waarbij de achterzijde van het inslagorgaan ter plaatse van de uitwendige rand van die rotor uitsteekt, zodanig dat dat inslagorgaan vrij door dat autogeen bed naar buiten steekt door een opening in de kamerwand.An apparatus according to claim 27, wherein the rear side of the impact element protrudes at the outer edge of said rotor, such that said impact element protrudes freely through said autogenous bed through an opening in the chamber wall. 39. Inrichting volgens conclusie 27, waarbij dat inslagvlak tenminste gedeeltelijk is samengesteld 30 uithardmetaal.39. Device as claimed in claim 27, wherein said impact surface is at least partially composed of hardened metal. 40. Inrichting volgens conclusie 27, waarbij dat inslagorgaan spiegelsymmetrisch is uitgevoerd voor toepassing in een spiegelsymmetrisch kamerorgaan.The device of claim 27, wherein said impact member is mirror symmetrical for use in a mirror symmetrical chamber member. 41. Inrichting volgens conclusie 1, waarbij dat geleidingsvlak niet radiaal is gericht.The device of claim 1, wherein said guide surface is not radially oriented. 42. Inrichting volgens conclusie 1, waarbij dat geleidingsvlak naar voren gericht is opgesteld, 35 zodanig dat de radiale lijn vanuit die rotatiehartlijn met daarop dat afgifte-eind zich bevindt op een plaats 1017934« -22- voor de radiale lijn vanuit die rotatiehartlijn niet daarop die centrale toevoer.42. Device as claimed in claim 1, wherein said guide surface is arranged facing forward, such that the radial line from said axis of rotation with said delivery end therein is located at a location for the radial line from that axis of rotation not thereon that central supply. 43. Inrichting volgens conclusie 1, waarbij dat geleidingsvlak naar achter gericht is opgesteld, zodanig dat de radiale lijn vanuit die rotatiehartlijn met daarop dat afgifte-eind zich bevindt op een plaats achter de radiale lijn vanuit die rotatiehartlijn met daarop die centrale toevoer.An apparatus according to claim 1, wherein said guide surface is arranged rearwardly, such that the radial line from said rotation axis with said delivery end thereon is located at a location behind the radial line from said rotation axis with said central supply thereon. 44. Inrichting volgens conclusie 11, waarbij die eerste centrale toevoer zich bevindt op een andere radiale afstand van die rotatiehartlijn dan die tweede centrale toevoer.An apparatus according to claim 11, wherein said first central feed is located at a different radial distance from said axis of rotation than said second central feed. 45. Inrichting volgens conclusie 11, waarbij die eerste centrale toevoer zich bevindt op een kleinere radiale afstand van die rotatiehartlijn dan die tweede centrale toevoer.The device of claim 11, wherein said first central feed is located at a smaller radial distance from said axis of rotation than said second central feed. 46. Inrichting volgens conclusie 23, waarbij dat spiegelsymmetrisch geleidingsorgaan cilindrisch 10 is uitgevoerd.Device as claimed in claim 23, wherein said mirror-symmetrical guide member is of cylindrical design. 47. Inrichting volgens conclusie 23, waarbij dat spiegelsymmetrisch geleidingsorgaan elliptisch is uitgevoerd, waarbij de lange as van die ellips samenvalt met dat tweede radiale vlak van symmetrie.The device of claim 23, wherein said mirror-symmetrical guide member is elliptical, the long axis of said ellipse coinciding with said second radial plane of symmetry. 48. Inrichting volgens conclusie 23, waarbij dat spiegelsymmetrisch geleidingsorgaan elliptisch is uitgevoerd, waarbij de korte as van die ellips samenvalt met dat tweede radiale vlak van symmetrie.The device of claim 23, wherein said mirror-symmetrical guide member is elliptical, the short axis of said ellipse coinciding with said second radial plane of symmetry. 49. Inrichting volgens conclusie 23, waarbij uit dat spiegelsymmetrisch geleidingsorgaan een segment is verwijderd, welk segment is gericht in de richting van de uitwendige rand van die rotor.An apparatus according to claim 23, wherein a segment has been removed from said mirror-symmetrical guide member, which segment is directed in the direction of the outer edge of said rotor. 50. Inrichting volgens conclusie 1, waarbij dat geleidingsvlak is samengesteld uitmetaal.The device of claim 1, wherein said guide surface is composed of metal. 51. Inrichting volgens conclusie 1, waarbij dat geleidingsvlak tenminste gedeeltelijk is samengesteld uit hardmetaal.The device of claim 1, wherein said guide surface is at least partially composed of hard metal. 52. Inrichting volgens conclusie 1, waarbij dat geleidingsvlak is voorzien van een hardmetalen laag, de dikte van welke hardmetalen laag niet constant is, doch is afgestemd op de intensiteit van de slijtage.An apparatus according to claim 1, wherein said guide surface is provided with a hard metal layer, the thickness of which hard metal layer is not constant, but is adjusted to the intensity of the wear. 53. Inrichting volgens conclusie 1, waarbij dat tipeind een sandwich constructie heeft die is opgebouwd uit tenminste drie opeenvolgende lagen, welke lagen afwisselend een grotere en minder 25 grote slijtvastheid hebben.53. Device as claimed in claim 1, wherein said tip end has a sandwich construction which is composed of at least three consecutive layers, which layers alternately have a greater and less great wear resistance. 54. Inrichting volgens conclusie 53, waarbij die sandwich constructie is opgebouwd uit tenminste vijf opeenvolgende lagen.The apparatus of claim 53, wherein said sandwich structure is constructed from at least five consecutive layers. 55. Inrichting volgens conclusie 53, waarbij de bovenste en de onderste laag die grotere slijtvastheid hebben.The device of claim 53, wherein the upper and lower layers have that greater wear resistance. 56. Inrichting volgens conclusie 53, waarbij die lagen schuin zijn opgesteld ten opzichte van het vlak van rotatie. 35 101793½The device of claim 53, wherein said layers are arranged obliquely with respect to the plane of rotation. 35 101793½