MXPA05001464A

MXPA05001464A - Peoceso continuo para aplicar un acabado tricapa en un vehiculo.

Info

Publication number: MXPA05001464A
Application number: MXPA05001464A
Authority: MX
Inventors: Walter C Meyer
Original assignee: Du Pont
Priority date: 2002-08-08
Filing date: 2003-08-06
Publication date: 2005-06-06
Also published as: JP2005535443A; TW200414938A; CA2494969A1; EP1545801B1; BR0313367A; EP1545801A1; WO2004014573A1; US20040028822A1; ATE483532T1; KR20050061453A; CN1675001A; AU2003256892A1; DE60334470D1

Abstract

Un proceso y material para revestir vehiculos automotrices con hojuelas que contienen acabados de color tricapa en un sistema humedo-sobre-humedo- en una linea de aplicacion de pintura en movimiento.

Description

WO 2004/014573 A l 3G{ l'if 3 i !'? il II II 1 M ? 111 f II11 , HH lili1, H ? PROCESO CONTINUO PARA APLICAR UN ACABADO TRICAPA EN UN VEHICULO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Esta invención se dirige a un proceso y materiales para revestir un sustrato con una hojuela u otro pigmento de efecto que contiene un acabado de color de tricapa en un proceso de aplicación húmedo-sobre-húmedo continuo. En particular, esta invención se dirige a un proceso para revestir vehículos motores tales como automóviles o camiones durante su fabricación original con colores en tricapa en un proceso de aplicación de pintura del vehículo húmedo-sobre- húmedo, en un solo paso, continuo. Las carrocerías de automóvil y camión se tratan con capas múltiples de revestimientos que mejoran la apariencia "del vehículo y también proporcionan protección contra la corrosión, rayones, picaduras, luz ultravioleta, lluvia ácida y otras condiciones ambientales. Los acabados de capa de base/capa transparente para automóviles y camiones se han utilizado comúnmente durante las últimas dos décadas. Kurauchi y colaboradores, Patente Norteamericana No. 4,728,543 publicada el 1 de marzo de 1988 y Benefiel y colaboradores Patente Norteamericana No. 3,639,347 publicada el 1 de febrero de 1972 muestran la aplicación de un capa transparente de una capa de color o capa base en una REF. 161173 aplicación "húmedo en húmedo", es decir, la capa transparente se aplica antes que la capa base se cure completamente. Hoy en día, es popular aplicar solvente líquido que produce capas transparentes sobre capas base transmitidas por agua, como se muestra en Backhouse Patente Norteamericana No. 4,403,003 publicada el 6 de septiembre de 1983, para cumplir con los estándares actuales de emisión del solvente global baja. El deseo por un estilo de color incluso más atractivo y único ha conducido a la industria automotriz utilizar un sistema de acabado de tres capas. Esto incluye una primera capa base de revestimiento de color (es decir, blanca) , después una segunda capa de color s emi - t ran sparente (no "opaca) que contiene una hojuela (por ejemplo, hojuela aperlada) y finalmente, una tercera capa transparente. La capa transparente proporciona protección para las dos capas de color y mejora la apariencia del acabado total incluyendo el brillo y nitidez de imagen. Este tipo de acabado se ha conocido a través de la industria como un "acabado tricapa" . Los métodos para lograr este acabado tricapa pueden variar ampliamente. Frecuentemente, las primeras dos capas de capa base de color se aplican como capas base líquidas.

Un reto importante que enfrentan todos los fabricantes de automóviles es cómo secar rápidamente estos revestimientos en un proceso de aplicación de pintura en automóviles o camiones en línea continuo normal, con una inversión de capital mínima en el espacio de cabina de rociado y zonas de secado. Se han propuesto varias ideas para solucionar este problema de capacidad. Un proceso es aplicar una capa base completa más la capa transparente en el vehículo y hornear, luego se envía el vehículo a través del proceso de pintado una segunda vez para una capa de color semi- transparente más la capa transparente. Este proceso de dos etapas proporciona excelente desempeño del color y pintura, pero, elimina una unidad de capacidad de pintura para cada unidad de doble pintado. Un segundo proceso que evita el doble pintado del vehículo incluye utilizar una imprimación de color (tal como "Blanco) como la primera capa de color y después pintar la capa de base semi-transparente y al final la capa transparente en el proceso de pintado en línea continuo normal. Aunque este proceso tiene la ventaja de eliminar el embotellamiento de producción, también elimina el valor de las propiedades de película de la primera capa base y no permite el fácil manejo de los defectos normales en la imprimación (por ejemplo, lijado de los defectos de imprimación) . Un tercer proceso usado para minimizar la pérdida de producción de pintar doble un vehículo es pintar los vehículos en un taller de pintura modular en donde el coche se detiene y pasa más tiempo en la cabina de rociado para que las tres capas puedan aplicarse con éxito. Esto aún causa la pérdida de cierta capacidad de producción y llega a ser más significativo cuando esta familia de color se hace más popular. Además de los problemas de proceso anteriores, los fabricantes de vehículos de hoy están respondiendo a los problemas del medio ambiente con sustitución creciente de materiales basados en agua en lugar de materiales basados en solvente. Esto pone un peso adicional en aplicaciones húmedo-sobre-húmedo para proporcionar tiempos de secado más largos para la evaporación necesaria del agua. Hasta la fecha no hay fabricante que haya acertado con capas de color basadas en agua pigmentadas diferentemente aplicadas en las líneas de revestimiento continuas, que se encuentran en casi " todas las plantas de montaje de automóviles o camiones alrededor del mundo. Por lo tanto, aún existe una necesidad de un proceso continuo que pueda lograr el mismo estilo de "tricapa" de colores en un solo paso húmedo- sobre-húmedo con capas de color basadas en agua y capas transparentes basadas en agua, basadas en solvente o pulverizadas. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se dirige a un proceso para revestir un sustrato automotriz con un acabado tricapa en una linea de aplicación de pintura en movimiento continuo, que comprende las etapas de: (a) aplicar una primera composición de capa base transmitida por agua a una superficie de un sustrato automotriz ; (b) directamente después, aplicar una segunda composición de capa base transmitida por agua semitransparente que contiene una o más hojuelas u otros pigmentos de efecto; (c) someter las capas base combinadas a una etapa de secado intermedia; (d) aplicar sobre la capa base, una composición de capa transparente; y (e) curar el acabado tricapa junto en un horneado final ; en donde el sustrato automotriz está en movimiento continuo a través del proceso de aplicación de pintura. La invención está basada en el descubrimiento que una primera composición de capa base transmitida por agua puede formularse ya que posee suficiente retención o resistencia a la penetración de líquidos y entremezclado de la hojuela subsiguiente que contiene la capa base dentro de 30-300 segundos de la aplicación de la primera capa. Esto permite a la segunda hojuela que contiene la capa base aplicarse rápidamente sobre la primera capa base diferentemente pigmentada húmedo- sobre -húmedo , sin interferir con la orientación de la hojuela apropiada y uniformidad del color del acabado total. Por el término "húmedo-sobre-húmedo" , se entiende que la segunda capa base está aplicada a la primera capa base sin una etapa de secado o curado entre las diversas capas base. Esto, a su vez, permite que las tres capas del acabado tricapa sean aplicadas húmedo-sobre-húmedo- sobre -húmedo en un solo paso en instalaciones de pintura de capa base/capa transparente existentes sin la necesidad de reconfigurar o retrasar o prolongar el tiempo de pintura . La invención reivindicada además incluye composiciones de capa base transmitida por agua utilizables en el presente proceso que tienen suficiente retención o resistencia a la penetración de líquidos y entremezclado dentro de 30-300 segundos de aplicación y un sustrato automotriz revestido preparado de acuerdo al presente proceso . BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La figura 1A es un diagrama de flujo general de un proceso de aplicación de capa base/capa transparente estándar actual para producir acabados de capa base/capa transparente de calidad y apariencia automotriz. La figura IB es un diagrama de flujo general de una técnica anterior, el proceso de aplicación tricapa que requiere el proceso doble de un vehículo. La figura 1C es un diagrama de flujo general del proceso de aplicación tricapa continuo de acuerdo a la presente invención. La figura 2 es un diagrama esquemático en elevación lateral del proceso de aplicación tricapa de la figura 1C. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS La presente invención se refiere a la aplicación de acabados tricapa en sustratos automotrices durante su fabricación original en una línea de ensamblado automotriz. Más particularmente, proporciona un proceso para revestir el exterior de un sustrato automotriz tal como una carrocería de automóvil o camión o partes del mismo con un acabado tricapa húmedo- sobre -húmedo- sobre-húmedo en un solo paso en una línea de aplicación de pintura en línea en movimiento continuo. "Por "en movimiento continuo", se entiende que el sustrato está en movimiento continuo a lo largo de la línea de aplicación durante el proceso de pintura. Este proceso involucra el uso de capas base transmitidas por agua que tienen la capacidad de retener o evitan el entremezclado cuando una segunda hojuela de pigmento que contiene la capa base transmitida por agua se aplica en un proceso húmedo- sobre -húmedo, para que se pueda aplicar la segunda capa base que contiene hojuela 30 a 300 segundos después de la aplicación, sin la necesidad de un horneado intermedio. Esto permite a la presente invención funcionar en instalaciones de pintura de capa base/capa transparente existentes sin la necesidad de reconfigurar, (por ejemplo, estimular) o retrasar la línea de pintura o prolongar el tiempo de pintura. Para demostrar cómo la presente invención puede funcionar en líneas de pintura de vehículos de capa base/capa transparente existentes, un proceso de aplicación de pintura continuo de capa base/capa transparente de un solo paso tradicional se muestra en la figura 1A. En este proceso, un panel de acero automotriz o sustrato de plástico 10, el cual se puede imprimar previamente o si no tratar como en la técnica convencional, se mueve a un área de aplicación de capa base/capa transparente en línea continua. Un color de capa base se aplica primero a la superficie del sustrato "'generalmente en dos etapas 12, 14 separadas por 30-300 segundos entre la primera y segunda capas. Las capas base generales comprenden una mezcla de pigmentos, que pueden incluir pigmentos de hojuela de efecto especial, polímeros aglutinantes formadores de película y opcionalmente agentes de reticulación y otros aditivos y solventes necesarios para la aplicación. Cuando las capas base son sistemas basados en agua, como es lo convencional en la técnica, también es necesario tener una etapa de secado forzado 16 para eliminar de algo de agua y cualquier otro diluyente líquido orgánico contenido en las mismas antes de que se aplique la capa transparente. Una capa transparente entonces se aplica en la etapa 18 a la capa base pigmentada semi-secada. Esto aún se llama comúnmente un proceso húmedo-sobre-húmedo debido a que la capa base no se seca ni se cura completamente antes de la aplicación de la capa transparente. El sustrato revestido entonces se hornea en la etapa 20 bajo condiciones estándares para curar simultáneamente la composición de capa base y capa transparente en la superficie y para producir un acabado de calidad y apariencia automotriz. De acuerdo a la presente invención, un acabado tricapa de calidad y apariencia automotriz se puede ahora aplicar en un solo paso usando líneas de aplicación de pintura continuas de capa base/capa transparente existentes descritas anteriormente. Esto puede verse fácilmente por una "comparación lado-a-lado de las figuras 1A y 1C. Como se muestra en la figura 1C, en la primera etapa del proceso de esta invención, un primer color de capa base (o "mano de imprimación" ) se aplica a la superficie del sustrato automotriz 10 en la primera estación de aplicación de capa base estándar 22. Esto es seguido de 30-300 segundos después por la segunda hojuela semi - transparente u otro pigmento de efecto que contiene el color de capa base, que se rociado en la segunda estación de aplicación de la capa base estándar 24. Como se puede ver, este proceso por lo tanto toma ventajas de las dos zonas de capa base existentes sin la necesidad de reconfigurar la línea. Para permitir esta única aplicación húmedo-sobre-húmedo de estas dos diferentes capas base de revestimiento pigmentadas basadas en agua y así el proceso continuo del acabado tricapa, la primera y segunda capas base deben formularse para que tengan una retención o resistencia al entremezclado después de aproximadamente 30 segundos a 5 minutos en condiciones ambiente entre capas, preferiblemente después de 1 a 4 minutos en condiciones ambientales. Esto permite una aplicación húmedo-sobre-húmedo-sobre-húmedo de la primera y segunda capa base y capa transparente sin sacrificar el buen control de orientación de la hojuela o pigmento de efecto e interferir con el efecto de color especial (es decir brillo, tono cambiante) o uniformidad de color del acabado tricapa total. La primera composición de capa base (o mano de imprimación) usada en la presente invención es una composición transmitida por agua pigmentada de color y encubrimiento apropiado. Preferiblemente, la primera capa base transmitida por agua es una composición reticulable que comprende un material o aglutinante formador de película, material volátil, y pigmento. El aglutinante formador de película preferiblemente contiene por lo menos un material que forma una película compatible en agua tal como un microgel acuoso, polímero de poliol, o mezcla de los mismos y por lo menos un agente de reticulación tal como una resina de aminoplasto . Los microgeles adecuados que se pueden utilizar para formar la composición de capa base incluyen dispersiones acuosas de micropartícula del polímero reticuladas tales como se describen en Backhouse Patente Norteamericana No. 4,403,003 publicada el 6 de septiembre de 1983 y Backhouse Patente Norteamericana No. 4,539,363 publicada el 3 de septiembre de 1985, ambas incorporadas en la presente por referencia. El microgel preferiblemente contiene grupos funcionales apropiados, tales como grupos hidroxi , por los cuales pueden reticularse, después de la aplicación de la composición al sustrato por medio de un agente de reticulación, por ejemplo, aminoresina. El microgel de polímero acuoso adecuado para el uso 'en esta invención se puede componer de varios tipos de polímeros reticulados. De interés particular para los propósitos de esta invención son las partículas de microgel acrílico reticuladas. La preparación de tales microgeles acrílicos se puede realizar por métodos que son bien conocidos y practicados rutinariamente por los expertos en la técnica. Normalmente, los microgeles son polímeros acrílicos de adición principalmente derivados de uno o más alquilacrilatos o metacrilatos , opcionalmente junto con otros monómeros copolimerizables etílicamente insaturados como esteres y vinilésteres . Los alquilacrilatos o metacrilatos adecuados incluyen, sin limitación, alquilacrilatos y metacrilatos cada uno con 1-18 átomos de carbono en el grupo alquilo. Puesto que el polímero se requiere para formarse con reticulación interna, puede incluirse en los monómeros, de los cuales el polímero se deriva, una proporción menor de un monómero que es polifuncional con respecto a la reacción de polimerización, tal como etilenglicoldimetacrilato, alilmetacrilato o divinilbenceno . Alternativamente, se puede incluir en los monómeros proporciones menores de otros dos monómeros que llevan pares de grupos funcionales que pueden ocasionar la reacción entre sí durante o después de la polimerización, tal como epoxi y carboxilo (como por ejemplo, en glicidilmetacrilato y ácido metacrílico) , anhídrido e hidroxilo, o isocianato e hidroxilo. También preferiblemente se incluye en los monómeros de los cuales el microgel se deriva, cantidades menores de un monómero que contiene hidroxi para propósitos de reticulación después de la aplicación de la composición al sustrato del grupo siguiente: hidroxialquilacrilatos o metacrilatos, o cualquier mezcla de otro hidroxi etilénicamente insaturado. Los monómeros funcionales ácidos tales como cido acrílico o ácido metacrílico también se incluyen preferiblemente en la mezcla de monómero para estabilizar iónicamente las micropartículas reticuladas en el medio de dispersión acuosa convirtiendo tales grupos a una sal adecuada por reacción con una base, tal como dimetilaminoetanol , disuelto en el medio acuoso. Alternativamente, la estabilidad requerida en el medio acuoso puede obtenerse usando un raonómero de acrilato o metacrilato que contiene grupos básicos, por ejemplo, dimetilaminoetilmetacrilato el cual es neutralizado con un ácido adecuado, tal como ácido láctico. La estabilidad en el medio acuoso se puede también obtener a través del uso de agentes tensioactivos o macromonómeros que contienen estabilizadores no iónicos solubles en agua tales como materiales que contienen estructuras de polietilenglicol . Por medio acuoso, se entiende que es solo agua o agua mezclada con un co- solvente orgánico miscible en agua tal como un alcohol. Las partículas de microgel reticuladas así producidas se proporcionan en dimensiones coloidales. Las partículas de microgel que son particularmente útiles en esta invención generalmente tienen un tamaño coloidal de aproximadamente 80 a 400 nanómetros, en diámetro, preferiblemente de aproximadamente 90 a 200 nanómetros. Los polioles adecuados útiles para preparar la composición de la capa base incluyen acrílico, poliéster, poliuretano, poliéter, u otro poliol compatibles en agua que tienen un número hidroxilo de 50-200, siendo lo convencional en la técnica. Los materiales de reticulación adecuados incluyen resinas de aminoplasto solubles o parcialmente solubles en medio acuoso de la composición, tal como condensados de melamina- formaldehído y en particular condensados de melamina- formaldehído alquilatados (por ejemplo, metilados, butilados) . Otros materiales de reticulación contemplados son condensados de urea formaldehído alquilatados, condensados de benzoquanamina formaldehído y poliisocianatos bloqueados o mezclas compatibles de cualquiera de los anteriores. Los polímeros formadores de película y/o reticulación compatibles en agua adicionales se pueden incluir en la capa base usada en la presente invención. Los ejemplos incluyen acrílicos, poliuretano, epóxidos compatibles en agua o mezclas de los mismos. Alternativamente o en adición de los polímeros formadores de película mencionados anteriormente, los materiales de relleno formadores de película tales como "polietergl coles de baja volatilidad, por ejemplo, polipropileno y/o polietilenglicol de bajo peso molecular, se pueden utilizar para llenar los vacíos formados por las partículas de microgel en el secado y mejorar las propiedades físicas de la película o acabado resultante. Estas sustancias oligoméricas se pueden convertir al polímero de alto peso molecular, después de la aplicación de la composición de la capa base, uniéndolos a través de sus grupos hidroxilo u otros grupos reactivos al aminoplasto u otra resina de reticulación.

Una primera capa base generalmente útil, además de los pigmentos, comprende en peso de sólidos aglutinantes, microgel acuoso para el control de reología de aproximadamente 30-80%, preferiblemente 45-70%, tal como pero sin limitarse a, dispersiones acuosas de micropartícula acrílica reticulada descritas en la Patente Norteamericana No. 4,403,003, anteriormente mencionada, resinas de aminoplasto solubles en agua o parcialmente solubles en agua, preferiblemente una melamina formaldehído metilada, de 10-35%, preferiblemente 15-25%, resina de poliéster-poliol dispersible en agua de aproximadamente 0-30%, dispersión acuosa de poliuretano poliol de aproximadamente 0-25%, preferiblemente 5-15%, relleno de poliéter soluble en agua de aproximadamente 0-10%, catalizador ácido soluble en agua de aproximadamente 0-2%, tal como pero sin limitarse a, un catalizador de ácido sulfónico bloqueado con amina volátil, para promover la melamina u otra reacción de reticulación. La composición también incluye 0.1-1.5%, preferiblemente 0.2-1%, basado en el peso la composición total, partícula de hoja de silicato, tal como la descrita en Berg y colaboradores. Patente Norteamericana No. 5,198,490 publicada el 30 de marzo de 1993, para ayudar a dar la retención o resistencia deseadas a la penetración de líquidos y entremezclado. El contenido de sólidos total de la primera composición de capa base va generalmente de aproximadamente 20 a 70% en peso (por ejemplo, un capa base blanca generalmente tiene 30-50% de sólidos en peso) . Una variedad de pigmentos y opcionalmente hojuelas de efecto especial u otros pigmentos de efecto se pueden usar en la primera capa base, como es evidente al experto en la materia. La primera capa base, sin embargo, es generalmente un revestimiento "matizado-uniforme" o "color sólido" que no tiene ningún tono cambiante visible o dos tonos de efecto metálico y principalmente contiene otros pigmentos de color distintos a la hojuela. Los pigmentos de color típicos que pueden utilizarse incluyen los siguiente: óxidos metálicos tales como dióxido de titanio, óxido de zinc, óxidos de hierro de varios colores, negro de humo, pigmentos de relleno tales como talco, arcilla China, baritas, carbonatos, silicatos y "una amplia variedad de pigmentos de color orgánicos tales como quinacridonas , ftalocianinas , perileno, pigmentos azo, azules de indantrona, carbazoles tales como violeta de carbozol, isoindol inonas , isoindolonas , rojos tioíndigos, benzimidazolinonas , diceto-pirrolo-pirroles (DPP) . Las cantidades menores de hojuelas de efecto especial tales como hojuelas de aluminio, hojuelas de cobre-bronce, hojuelas aperladas, y similares, y opcionalmente otros pigmentos de efecto tales como hojuelas metalizadas al vacío, hojuelas holográficas , esferas de vidrio, hojuelas de vidrio, otros pigmentos de efecto sin hojuelas que incluyen pigmentos de dióxido de microtitanio y pigmentos de Graphitan®, y pigmentos de efecto de mayor grado que incluyen, por ejemplo, pigmentos de Chromaf lair® , Variochrome® , y Helicone®, pueden también incluirse en la primera capa base para impartir el efecto de color y encubrimiento deseados. Cuando el revestimiento contiene pigmentos metálicos, pueden agregarse los agentes que inhiben la reacción de los pigmentos con agua. Los inhibidores típicos son materiales orgánicos fosfatados tales como ácido fosfórico y otros materiales como se describen en la Patente Norteamericana No. 4,675,358. El pigmento específico para la relación de aglutinante puede variar ampliamente siempre y cuando proporcione el requisito de encubrimiento en el éspesor de película y sólidos de aplicación deseados. Los pigmentos se pueden introducir en la capa base, primero formando una base molida o dispersión de pigmento con cualquiera de los polímeros anteriormente mencionados usados en la composición de revestimiento o con otro polímero o dispersante compatible por técnicas convencionales, tales como mezclado a alta velocidad, molido medio, desbaste por arena, molido por bolas, granulación con moledora o molido con dos/tres rodillos compatibles. La dispersión del pigmento entonces se mezcla con los otros componentes usados en la composición de revestimiento. La segunda capa base usada en esta invención es una composición pigmentada de manera diferente que es formulada para que sea semí -transparente y contenga una o más hojuelas de efecto especiales u otros pigmentos de efecto, y opcionalmente otros pigmentos de color, que dan el efecto de color deseado. Por el término "hojuelas de efecto especial", se entiende hojuelas de pigmento que tienen la capacidad de impartir tono cambiante visible o dos tonos de efecto a una película de revestimiento. Las segundas capas base transmitidas por agua preferidas similares a las primeras capas base también contienen en el aglutinante un microgel acuoso, tal como pero sin limitarse a, dispersiones de micropartícula reticulada descritas en la Patente Norteamericana No. 4,403,003 "anteriormente mencionada, poliol -polímero opcional, y un amino tal como un agente de reticulación de melamina. Cualquiera de los microgeles, polioles, y resinas de reticulación listados anteriormente para el uso en la primera capa base se puede utilizar en la segunda capa base. Los polímeros de reticulación y/o formadores de película compatibles en agua adicionales también pueden incluirse. Los ejemplos incluyen acrílicos, poliuretano, epóxidos, o mezclas de los mismos compatibles en agua. Como se describe anteriormente, los rellenadores de poliéter reticulables pueden también utilizarse. Una segunda capa base generalmente útil, además de las hojuelas y pigmentos de efecto especial, comprende en peso de sólidos de aglutinante, microgel acuoso para el control de reología de aproximadamente 30-80%, preferiblemente 50-75%, resina de aminoplasto soluble en agua o parcialmente soluble en agua, preferiblemente melamina formaldehído metilatada, de aproximadamente 10-35%, preferiblemente 15-25%, resina de poliéster-poliol dispersible en agua de aproximadamente 0-30%, dispersión acuosa del poliuretano-poliol de aproximadamente 0-35%, preferiblemente 15-25%, rellenador de poliéter soluble en agua de 0-10%, catalizador ácido bloqueado de aproximadamente 0-2%, tal como pero son limitarse al catalizador del ácido sinfónico bloqueado con amina, para promover la melamina u otra reacción de reticulación. La composición también incluye 0.1-1.5%, preferiblemente 0.3-1%, basado en el peso de la composición total, partícula de hoja de silicato para ayudar a dar la retención o resistencia convenientes a la penetración de líquidos y entremezclado. Como con la primera composición de capa base, la cantidad de microgel acuoso y silicato de hoja usados en la segunda capa base es crítica para la práctica de esta invención. El contenido total de sólidos de la segunda composición de capa base va generalmente de aproximadamente 10 a 35% por peso (por ejemplo, un revestimiento aperlado generalmente tiene 15-25% de sólidos en peso) . Una variedad de hojuelas de efecto especial y otros pigmentos de efecto, y opcionalmente otros pigmentos de color, se pueden usar en la segunda capa base, como es evidente para los expertos en la técnica. La segunda capa base, sin embargo, es formulada generalmente como una capa que contiene hojuelas semi -transparentes que tienen tonos cambiantes visibles o dos efectos de tono. Los pigmentos típicos en la composición de capa base incluyen lo siguiente: pigmentos de hojuela tales como hojuelas de aluminio, hojuelas de cobre-bronce, hojuelas aperladas, así como cualquiera de los otros pigmentos de efecto listados anteriormente para el uso en la primera capa base, óxidos metálicos tales como dióxido de titanio, óxido "de zinc, óxidos de hierro de varios colores, negro de humo, y una variedad amplia de pigmentos coloreados orgánicos tales como quinacridonas , ftalocianinas , perileno, pigmentos azo, azules de indantrona, carbazoles tal como violeta de carbozol, isoindolinonas , isoindolonas , rojos tioíndigos, benzimidazolinonas , diceto-pirrolo-pirroles (DPP) y similares. Como con la primera composición de capa base, cuando el revestimiento contiene pigmentos metálicos tales como hojuelas de aluminio, pueden agregarse agentes que inhiben la reacción de los pigmentos con agua. Los inhibidores generalmente son materiales orgánicos fosfatados tales como ácido fosfórico, y similares. El pigmento específico para la relación de aglutinante puede variar siempre y cuando proporcione el efecto de color indispensable y encubrimiento en el espesor de película y sólidos de aplicación deseados. Los pigmentos se pueden introducir en la segunda capa base como en la primera composición de capa base primero formando una base de molido o dispersión con cualquiera de los polímeros anteriormente mencionados usados en la composición de revestimiento o con otro polímero compatible o dispersante mediante técnicas convencionales, tales como mezclado/mezclado con pasta (es decir, para hojuelas), mezclado a alta velocidad, molido medio, desbaste por arena, molido por bolas, granulación con moledora o molido con dos/tres rodillos. La dispersión de pigmento "entonces se mezcla con los otros componentes usados en la composición de revestimiento. Ambas composiciones de capa base usadas en la presente invención pueden también incluir otros aditivos de formulación convencionales tales como auxiliares de humectación, agentes tensioactivos , desespumantes, fortificantes de UV, y agentes de control de reología, tales como sílice con humo, emulsiones expandibles de álcali, espesantes asociativos, o celulósicos compatibles con agua. Ambas composiciones de capa base usadas en esta invención también incluyen materiales volátiles tales como solo agua o agua en mezcla con solventes orgánicos miscibles en agua convencionales y diluyentes, para dispersar y/o diluir los polímeros anteriormente mencionados y facilitar la formulación y aplicación por rociado. Los co-solventes orgánicos y diluyentes miscibles en agua característicos incluyen tolueno, xileno, butilacetato, acetona, metilisobutilcetona, metiletilcetona, metanol , isopropanol, butanol, butoxietanol , hexano, acetona, etilenglicol , monoetiléter, nafta V y P, espíritus minerales, heptano y otros hidrocarburos, cetonas, esteres, éteres alifáticos, cicloalifáticos , aromáticos y similares. Sin embargo, en una capa base característica para esta invención, el agua se utiliza como el diluyente principal. Las aminas tales como alcanolamina se pueden también utilizar como un diluyente. Por ejemplos adicionales de los varios componentes que se pueden seleccionar para el uso en las composiciones de la capa base transmitida por el agua usadas en la presente, se puede hacer referencia a cualquiera de las Patentes Norteamericanas Nos. 4,403,003, 4,539,363 y 5,198,490, anteriormente mencionadas, todas previamente incorporadas por referencia en la presente. La naturaleza de la composición de capa transparente usada en el proceso de la presente invención de ninguna manera es crítica. Cualquiera de una amplia variedad de capas transparentes automotrices disponibles comercialmente se puede usar en la presente invención, incluyendo capas transparentes transmitidas por solvente, transmitidas por agua o en polvo estándares. Las capas transparentes transmitidas por el solvente altas en sólidos que tienen VOC bajo (contenido orgánico volátil) y por cumplir con las regulaciones de contaminación actuales se prefieren generalmente. Las capas transparentes transmitidas por solvente generalmente útiles incluyen pero no se limitan a sistemas 2 (dos componentes) de polímeros de poliol reticulados con isocianato y sistemas 1K de poliol acrílico reticulados con melamina o sistemas de acrilosilano 1K en combinación con poliol y melamina. Los sistemas ácidos epoxi también pueden utilizarse. Tales acabados proporcionan automóviles y camiones con un acabado exterior similar a " espejo que tiene una apariencia estética atractiva, incluyendo alto brillo y DOI (nitidez de imagen) . Los sistemas de capa transparente de acrilosilano transmitida por solvente 1K adecuados que pueden utilizarse en el proceso de la presente invención se describen en la Patente Norteamericana No. 5,162,426, que se incorpora en la presente por referencia. Los sistemas de capa transparente de acrílico/melamina transmitida por solvente 1K adecuados se describen en la Patente Norteamericana No. 4,591,533, incorporada en la presente por referencia.

De acuerdo a la presente invención, las tres composiciones de revestimiento descritas arriba se pueden aplicar por técnicas convencionales tales como rociado, rociado electrostático, campanas electrostáticas giratorias altas, y similares. Las técnicas preferidas para aplicar las tres capas son rociado atomizado con aire con o sin mejoramiento electrostático, y campanas electrostáticas giratorias de alta velocidad, ya que estas técnicas se usan generalmente en un proceso de aplicación de pintura continuo.

Los sustratos útiles que pueden ser revestidos de acuerdo al proceso de la presente invención incluyen una variedad de sustratos metálicos y no-metálicos tales como sustratos plásticos, y combinaciones de los mismos. Los sustratos metálicos útiles que pueden estar revestidos según el proceso de la presente invención incluyen sustratos sin imprimación o sustratos pintados, previamente, acero laminado en frío, acero fosfatizado, y acero revestido con imprimaciones convencionales por electrodeposición . Los materiales plásticos útiles incluyen fibra de vidrio reforzada de poliéster, uretanos moldeados por reacción-inyección, poliamidas parcialmente cristalinas, y similares o mezclas de los mismos y sus imprimaciones asociadas. Preferiblemente, los sustratos se utilizan como componentes para fabricar vehículos automotrices, incluyendo pero no se limitan a, automóviles, camiones y tractores. Los sustratos pueden tener cualquier forma, pero están generalmente en la forma de componentes de cuerpo automotriz tales como carrocerías, copotes, puertas, defensas, parachoques y/o accesorios para vehículos automotrices. La invención es más útil en el contexto de revestir carrocerías automotrices y componentes de los mismos que viajan en continuo movimiento a lo largo de una línea de ensamblado automotriz . Con referencia ahora a la figura 1C, el proceso completo de esta invención ahora será descrito en el contexto de revestir un sustrato automotriz 10. Antes del tratamiento según el proceso de esta invención, el sustrato (como se muestra en la figura) se puede imprimar previamente o si no tratar como es lo convencional en la técnica. En la primera etapa operacional 22 del proceso, la primera capa base "líquida transmitida por agua o composición de primera mano de imprimación se aplica a la superficie del sustrato automotriz imprimado (tal como la carrocería del automóvil mostrada en la figura 2), preferiblemente sobre un revestimiento electrodepositado o superficie imprimada. La primera capa base líquida se puede aplicar a la superficie del sustrato en esta etapa por cualquier proceso de revestimiento adecuado bien conocido por los expertos en la técnica, tal como cualquiera de las técnicas descritas anteriormente. El método y aparato para aplicar la composición de capa base líquida al sustrato son determinados en parte por la configuración y tipo de material de sustrato. Después de la aplicación de la primera capa base, el proceso de la presente invención incluye una segunda etapa 24 para aplicar directamente la segunda hojuela semitransparente transmitida por agua líquida u otra composición de capa base que contiene pigmento de efecto (generalmente una capa aperlada) sobre la primera composición de capa base transmitida por agua, conforme el vehículo viaja a lo largo de la línea de fabricación, por medio de una aplicación húmedo-sobre-húmedo, es decir, la segunda capa base se aplica a la primera capa base sin curar o secar completamente la primera capa base. La segunda capa base líquida se puede aplicar a la superficie del sustrato en esta etapa por cualquier proceso de revestimiento adecuado conocido por los expertos en la técnica, tal como por cualquiera de las técnicas descritas anteriormente. En el presente proceso, la segunda capa base se aplica en aproximadamente 30 segundos a 5 minutos de la primera aplicación de la capa base, preferiblemente en aproximadamente 1-4 minutos de aplicación, que es el tiempo de detención general en una cabina de rociado de la capa base convencional para sistemas de capa base/capa transparente existentes. Por lo tanto, los diferentes procesos tricapa convencionales (como se muestra en la figura IB) que involucran el uso de capas base transmitidas por agua diferentemente pigmentadas, una etapa de secado intermedia u horneado no es necesaria antes de aplicar sobre la misma la capa base subsiguiente. Controlando la velocidad a la cual la primera capa base puede alcanzar la retención, el desalineamiento y defectos de la hojuela en la apariencia de la hojuela que contiene la capa base y capa transparente pueden minimizarse. Después de aplicar la segunda capa base, el proceso de la presente invención incluye preferiblemente una tercera etapa 26 para someter las capas de revestimiento base combinadas a una etapa de secado para volatilizar por lo menos una porción de los materiales volátiles de las composiciones de revestimiento líquidas y para fijar las capas base en el sustrato. Por fijar, se entiende que la ' capa base se seca lo suficiente para que no sea alterada o estropeada (ondeado u ondulado) por las corrientes de aire que pueden soplar más allá de la superficie de capa base. La volatilización o evaporación de volátiles de la capa base se puede realizar al aire libre, pero se realiza preferiblemente en una cámara de secado forzado como se muestra en la figura 2 en la cual el aire calentado (40-100°C) o aire deshidratado se hace circular a velocidad baja para minimizar la contaminación de partícula en suspensión en el aire. Esta etapa 26 es referida comúnmente como etapa de secado rápido. La carrocería del automóvil se coloca en la entrada a la cámara de secado y se mueve lentamente a través de la misma en la forma de la línea de montaje a una velocidad que permita la volatilización de la capa base como se describe anteriormente. La velocidad en la cual el automóvil se mueve a través de la cámara de secado depende en parte de la longitud y configuración de la cámara de secado. En conjunto, esta etapa de secado intermedia puede durar por lo menos 30 segundos a 10 minutos, aunque en plantas de ensamblado normales, esta etapa debe tomar aproximadamente de 2-5 minutos. La capa base secada que se forma sobre la superficie del cuerpo de automóvil se seca suficientemente para permitir la aplicación de la capa de pintura final transparente tal que la calidad de la capa de pintura final "fio será afectada adversamente por el secado adicional de la capa base. Preferiblemente, las capas base secadas, después de la aplicación a la superficie del sustrato, forman una película multicapa que es sustancialmente no reticulada, es decir, no se calienta a una temperatura suficiente para inducir la reticulación significativa y no hay sustancialmente ninguna reacción química entre los polímeros formadores de película y el material de reticulación en la misma. Si está presente demasiada agua, la capa de pintura final puede agrietarse, burbujear o estallar durante el secado de la capa de pintura final ya que el vapor de agua que forma la capa base intenta pasar a través de la capa de pintura final. Haciendo referencia de nuevo a las figuras 1C y 2, el proceso de la presente invención comprende una etapa 28 siguiente para aplicar una composición de capa de pintura final líquida o en polvo transparente sobre las capas de revestimiento base compuestas secas. La capa transparente se puede aplicar por cualquiera de los métodos descritos anteriormente. Con las capas transparentes líquidas, se ha llegado a acostumbrar, particularmente en la industria de autos, aplicar la capa de pintura final transparente sobre una capa base por medio de una aplicación húmedo-sobre-húmedo, es decir, la capa de pintura final es aplicada a la capa base sin curar o secar completamente la capa base. Como se indica anteriormente, la capa transparente se aplica preferiblemente sobre una capa base que se ha secado, preferiblemente secado instantáneo por un corto período, antes de que se aplique la capa transparente. Esto aún se llama comúnmente un proceso húmedo- sobre-húmedo debido a que la capa base no se seca ni se cura completamente. Aunque menos preferido, la capa base se puede curar, si se desea, antes de que la capa transparente se aplique. Después de la aplicación de la capa transparente, el proceso de la presente invención comprende preferiblemente una etapa de curado 30 en la cual el sustrato revestido se calienta por un período de tiempo predeterminado para permitir el curado simultáneo de las capas base y transparente. La etapa de curado se puede realizar usando secado de convección de aire caliente, radiación infrarroja, o una combinación de los mismos. La composición de revestimiento compuesta de tricapa se hornea pref riblemente de 100-150°C por aproximadamente 15-30 minutos para formar un acabado tricapa curado en el sustrato. Como se utiliza en la presente, curado significa que los componentes reticulables de los revestimientos están sustancialmente reticulados. Por el término substancialmente reticulado, se entiende que, aunque por lo menos ha ocurrido la mayoría del curado, un curado adicional puede ocurrir en cierto tiempo. El proceso de la invención puede también incluir una etapa de enfriamiento subsiguiente (no mostrada) para enfriar el acabado tricapa a temperaturas ambiente antes de que el vehículo se trabaje adicionalmente durante su fabricación. El espesor del acabado compuesto secado y curado de tricapa es generalmente de aproximadamente 40-150 pm (1.5-6 milipulgadas) y preferiblemente 60-100 µp? (2.5-4 milipulgadas) . Las capas base y la capa transparente se depositan preferiblemente para tener espesores de aproximadamente 3.0-40 pm (0.1-1.6 milipulgadas) y 25-75 pm (1.0-3.0 milipulgadas), respectivamente.

Los siguientes ejemplos ilustran la invención. Todas las partes y porcentajes están en una base en peso a menos que se indique lo contrario. Ejemplo 1: Preparación de la capa base Las siguientes premezclas fueron preparadas: A. Preparación de la Dispersión de Pigmento blanco La pasta de pigmento siguiente fue preparada, 14.5 g de agua desionizada, 1.0 g de dispersión de microgel acrílico (como se describe en la Patente Norteamericana No. 4,403,003, anteriormente mencionada, ejemplo 4) , 30.5 g de butoxietanol , 7.5 g de Cymel® 303 (resina de melamina formaldehído alquilada), 2.0 g de solución de dimetiletanol amina al 10% y 1.0 g de Surfynol® 104 (agente tensioactivo) . Los componentes anteriores fueron mezclados juntos, 31.5 g de Ti02 se agregó y la pasta resultante entonces fue pre-dispersada usando una cuchilla de Cowles . La mezcla fue entonces molida en un molino de bolas horizontal hasta que el tamaño de partícula deseado de menos de 0.5 micrones fue alcanzado antes de que fuera estabilizada agregando una solución de aminoramiento que contiene 1.0 g de dispersión de microgel acrílico (como lo descrito anteriormente) y 12 g de agua desionizada. B. Preparación de la Dispersión de Pigmento Amarillo La siguiente pasta de pigmento fue preparada, 39.0 g de agua desionizada, 1.0 g de dispersión de microgel acrílico (como se describe en la Patente Norteamericana No. 4,403, 003, ejemplo 4), 30.5 g de butoxietanol , 7.5 g de Cymel® 303, 2.0 g de solución de dimetilatanol amina al 10% y 1.0 g de Surfynol® 104. Los componentes anteriores fueron mezclados juntos, 20.0 g de Bayferrox® 3910 (óxido de hierro amarillo) fue agregado y la pasta resultante entonces fue pre-dispersada usando una cuchilla de Cowles. La mezcla entonces fue molida en un molino de bolas horizontal hasta que el tamaño de partícula deseado de menos de 0.5 micrones fue alcanzado. C. Preparación de la Dispersión de Pigmento Rojo La siguiente pasta de pigmento fue preparada, 7.0 g de agua desionizada, 10.0 g de dispersión de microgel acrílico (como se describe en la Patente Norteamericana No. 4,403,003, ejemplo 4), 10.0 g de butoxietanol, 70 g de Cymel® 303, 0.5 g de la solución de dimetiletanol amina al 10% y 1.0 g de Surfynol® 104. Los componentes anteriores se mezclaron juntos, 40.0 g de Bayferrox® 130 (óxido de hierro rojo) fueron agregados y la pasta resultante entonces fue pre-dispersada usando una cuchilla de Cowles. La mezcla entonces fue molida en un molino de bolas horizontal hasta que el tamaño de partícula deseado de menos de 0.5 micrones fue alcanzado antes de que fuera estabilizada agregando una solución de descenso que contenía 10.0 g de dispersión de microgel acrílico (como se describió anteriormente) y 14.5 g de agua desionizada. D. Preparación del Concentrado de Pigmento de Efecto (Xirallic®, Plake Pigment) Se mezclaron 15.0 g de butoxietanol con 10.0 g de agua desionizada y después 17.0 g de Xirallic® Cristal Silver SW se agregaron bajo agitación. Esta pasta en suspensión fue mantenida bajo agitación mientras 50.0 g de la dispersión de microgel acrílico (cornos se describe bajo A. anterior) fueron agregados. Esta mezcla fue agitada hasta ser homogénea, la pasta uniforme fue producida, antes de la adición final de 0.3 g de una solución de dimetiletanol amina al 10% y 7.7 g de agua desionizada. E. Preparación del Concentrado de Pigmento de Efecto (Iriodin®, Mica Flake) Se mezclaron 15.0 g de butoxietanol con 10.0 g de gua desionizada y después 17.0 d de Iriodin® 9121 SW fueron agregados bajo agitación. Esta pasta se mantuvo bajo agitación mientras que 50.0 g de la dispersión de microgel acrílico (como se describe bajo A. anterior) fueron agregados. Esta mezcla se agitó hasta ser homogénea, la pasta uniforme fue producida, antes de la adición acabado 0.3 g de una solución de dimetiletanol amina al 10% y 7.7 g de agua desionizada. F. Preparación de la Base de Reología Una mezcla homogénea de lo siguiente fue preparada mezclándose juntos y agitándose: 47.5 g de dispersión de microgel acrílico (como se describe bajo A. anterior), 2.0 g de butoxietanol y 0.5 g de Surfynol 104. 50.0 g de una solución de Laponite® RD (silicato esterificado) en agua desionizada fueron agregados bajo agitación y se homogeneizaron y dispersaron bajo una cuchilla de Cowles. Ejemplo 2: Preparación de la Composición de Capa Base de Color Blanco Sólido Transmitida por Agua ("Primera Mano de Imprimación") . Una composición de capa base de color blanco sólido transmitida por el agua fue preparada mezclando juntos los siguientes ingredientes bajo agitación constante en el orden indicado : La dispersión de microgel acrílico como se describe en (1, A.), anterior-23.9 porciones. Cymel® 303-0.6 porciones. Dispersión de pigmento blanco como se describe en (1, A.) , anterior-53.9 porciones. Dispersión de pigmento amarillo como se describe en (1, B.) , anterior-0.2 porciones. Dispersión de pigmento rojo como se describe en (1, C), anterior-0.1 porciones. Base de reología como se describe en (1, F.), anterior-14 porciones. Surfynol® 104, 1.0 porciones. La viscosidad deseada (1000-4000 mPa.s a velocidad cortante D = 1 seg"1) y el pH deseado (pH 8.2-8.5) se ajusta con una combinación apropiada de agua desionizada a una viscosidad inferior, una solución pre-neutralizada al 3% de Acrysol ASE 60 ® (D (espesante de ácido pol iacrí1 ico) en agua desionizada para aumentar la viscosidad y una solución de dimetiletanol amina al 10% en agua desionizada para aumentar el pH, de tal manera que la cantidad de estos productos usados total es de aproximadamente 6.3 porciones. Ejemplo 3: Preparación de la composición de capa base de color Blanco Perla transmitida por agua ("Revestimiento Aperlado" ) . Una composición de capa base de color blanco perla transmitida por agua fue preparada mezclando juntos los siguientes componentes bajo agitación constante en el orden indicado : Dispersión de microgel acrílico como se describe en (1, A.), anterior- 12.2 porciones. Dispersión de pigmento blanco como se describe en (1, A.), anterior -0.3 porciones. Cymel* 303-4.6 porciones. Concentrado de pigmento de efecto "D" (Xirallic®) como se describe en (1, D) , anterior-13.1 porciones. Concentrado de pigmento de efecto "E" (Iriodin®) como se describe en (1, E.), anterior-13.1 porciones. Base de reología como se describe en (1, F.), anterior -10.0 porciones. Butoxietanol , 3.3 porciones. Surfynol® 104, 1.0 porciones. La viscosidad deseada (2000-4000 mPas a velocidad cortante D = 1 unidad seg) y el pH deseado (pH 8.2-8.5) se ajusta con una combinación apropiada de agua desionizada, una solución pre-neutralizada al 3% de Acrysol ASE 60 en agua desionizada y una solución de dimetiletanol amina al 10% en agua desionizada, de tal manera que la cantidad de estos productos utilizados total es de aproximadamente 42.4 porciones . Ejemplo 4: Capa transparente Transmitida por Solvente. La composición de capa transparente usada para los ejemplos fue transparente horneada, que está disponible comercialmente de Du Pont Performance Coatings (Standox) , Christbusch 25, D-42285 Wuppertal/Alemania, con los siguientes detalles: Standocril 2K-HS Klarlack, 020-82497 (en los Estados Unidos, el número de código es Standox® HS Clear 14580) , para activarse a una relación de 2:1 con Standox 2k Haerter HS 15-25, 020-82403. Ejemplo 5: Aplicación Continua de 2 Capas base diferentes y Capa transparente . Una puerta de automóvil metálica automotriz estándar se ha procesado y preparado con sistemas de pre-tratamiento y revestimiento automotrices estándares, hasta la imprimación/capa superficial . Luego se procesó a través de una línea de aplicación automotriz de capa base/capa transparente continua estándar a una velocidad lineal continua de aproximadamente 4 metros/min, por lo cual la mano de imprimación (como se describe en el ejemplo 2 anterior) fue aplicada con una campana electrostática a una velocidad de 120 cc/min. Después de 2 minutos bajo condiciones ambiente (es decir 22°C, 60% ta), el aperlado (como se describe en el ejemplo 3 anteriormente) se aplicó sobre la mano de imprimación, húmedo en húmedo, por atomización neumática con robots, a una velocidad de 520 cc/min. Esto entonces fue seguido por una fuerza de secado estándar en un túnel de secado por aproximadamente 5 minutos @ 60°C, después de lo cual, después de los procedimientos en línea automotrices normales, una capa transparente basada en solvente de isocianato 2K comercial (Standox® HS Clear 14580 disponible comercialmente de DuPont Company) fue aplicado electrostáticamente, y el sistema completo fue mantenido @ 10 minutos/120°C. Las estructuras de película fueron como se indica a continuación : Mano de imprimación: 10 - 12 micrones Aperlado: 7-10 micrones Capa transparente: 40-45 micrones El sistema exhibió muy buena retención. No se observó ninguna comba, agrietamiento de película o ningún otro defecto. La apariencia y calidad generales del acabado resultante son comparables a la calidad de los colores automotrices normales ejecutados en líneas de pintura continuas. Un efecto de color único se proporciona sin degradar la apariencia o características mecánicas.

El trabajo subsiguiente bajo una variedad de condiciones de aplicación (velocidad de flujo de la mano de imprimación 70-160 cc/min; velocidad de flujo del aperlado 400-600 cc/min; tiempo de evaporación 1-5 minutos; condiciones ambientales) confirma el resultado anterior y exhibe un panorama amplio de aplicación para este sistema, y los revestimientos así obtenidos tienen excelentes características similares como las descritas anteriormente. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

39 REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Proceso para revestir un sustrato automotriz con un acabado tricapa en una línea de aplicación de pintura en movimiento continuo, caracterizado porque comprende: (a) aplicar una primera composición de capa base transmitida por agua pigmentada a un sustrato automotriz; (b) directamente después de lo anterior aplicar una segunda composición de capa base transmitida por agua semitransparente diferentemente pigmentada que contiene uno o más pigmentos de efecto; (c) someter las capas base combinadas a una etapa de secado intermedia; (d) aplicar sobre la capa de revestimiento base, una composición de capa transparente; y (e) curar el acabado tricapa junto en un horneado final; en donde el sustrato automotriz está en movimiento continuo a través del proceso de aplicación de pintura, y en donde la segunda capa base transmitida por agua es aplicada sobre la primera capa base transmitida por agua húmedo- sobre-húmedo . 40

2. Proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el tiempo entre la primera y segunda capas base es de aproximadamente 30 segundos a 5 minutos bajo condiciones ambientales de la cabina de rociado.

3. Proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa transparente es aplicada sobre la segunda capa base sin una etapa de horneado intermedia (curado) .

4. Proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque ambas composiciones de capa base usadas en el proceso cada una contiene una mezcla de dispersión de microgel acrílico acuoso, polímero de poliol opcional y agente de curación de melamina.

5. Proceso de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque las composiciones de capa base cada una "contiene una cantidad efectiva de dispersión de microgel acuoso y partícula de silicato de hoja para proporcionar la retención dentro de 30 segundos a 5 minutos después de la aplicación cuando se expone a condiciones ambientales de la cabina de rociado.

6. Proceso de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la dispersión de microgel acuoso se compone de polímeros de adición de acrílica funcionales de hidroxilo reticulables derivados principalmente de uno o más alquilésteres del ácido acrílico o ácido metacrílico. 41

7. Proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa transparente es una capa transparente transmitida por solvente, transmitida por agua o pulverizada .

8. Proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa transparente contiene mezclas de polioles y agentes de curado de melamina.

9. Proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa transparente contiene mezclas de polioles y agentes de curado de isocianato.

10. Proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa transparente contiene mezclas de polioles, acrilosilano, y agentes de curado de melamina.

11. Proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la línea de aplicación de pintura es una línea de aplicación de pintura en línea continua.

12. Proceso para revestir un sustrato automotriz con un acabado tricapa en una línea de aplicación de pintura en movimiento continuo, caracterizado porque comprende: (a) aplicar una primera capa base transmitida por el agua a una superficie de un sustrato automotriz; (b) después de aproximadamen e 30-300 segundos, aplicar una segunda capa base transmitida por agua semitransparente diferentemente pigmentada que contiene una o más hojuelas u otros pigmentos de efecto húmedo-sobre-húmedo a la 42 primera capa base transmitida por agua; (c) someter las capas de color combinadas a una etapa de secado intermedia por un período de por lo menos aproximadamente 30 segundos a una temperatura que se extiende desde aproximadamente 40 a 100°C para volatilizar por lo menos una porción del material volátil de las capas base líquidas ; (d) aplicar sobre la capa base secada una composición de capa transparente; (e) simultáneamente curar las capas base y la capa transparente juntas para formar un acabado tricapa secado y curado en el sustrato; en donde el sustrato automotriz está en movimiento continuo a través del proceso de aplicación de pintura.

13. Proceso de conformidad con la reivindicación 1 o 12, caracterizado porque la primera capa base transmitida por el agua comprende un aglutinante formador de película y un portador acuoso, en donde el aglutinante comprende en peso de los sólidos de aglutinante, una mezcla de (i) un microgel acuoso de aproximadamente 30-80% en peso; (ii) una resina reticulada de melamina formaldehído parcialmente soluble en agua de aproximadamente 10-35% en peso; (iii) resina de poliol poliéster dispersable en 43 agua de aproximadamente 0.30% en peso; (iv) dispersión del poliol poliuretano de aproximadamente 0-25% en peso; (v) catalizador ácido bloqueado de aproximadamente 0-2% en peso; y la composición adicionalmente comprende (vi) partículas de silicato de hoja de aproximadamente 0.1-1.5% donde la cantidad de silicato de hoja se basa en el peso total de la composición; (vii) uno o más pigmentos, opcionalmente pigmentos de efecto, para dar a la primera capa base, el color apropiado, encubrimiento, y opcionalmente efecto; y (viii) otros aditivos opcionales según sea necesario para asegurar la estabilidad, humectación y aplicación, y donde la segunda capa base transmitida por el agua semi - transparente comprende un aglutinante formador de película y un portador acuoso, donde el aglutinante de la segunda capa base comprende en peso de sólidos de aglutinante una mezcla de (i) un microgel acuoso de aproximadamente 30-80% en peso; (ii) una resina de melamina formaldehído soluble en agua o parcialmente soluble en agua de aproximadamente 10-35% en peso; (iii) resina de poliol poliéster dispersable en 44 agua de aproximadamente 0.30% en peso; (iv) dispersión de poliol poliuretano de aproximadamente 0-25% en peso; (v) catalizador ácido bloqueado de aproximadamente 0-2% en peso; y la composición adicionalmente comprende (vi) partículas de silicato de hoja de aproximadamente 0.1-1.5% donde la cantidad de silicato de hoja está basada en el peso total de la composición; (vii) combinación de pigmentos para dar el color apropiado y encubrimiento que contiene por lo menos un pigmento de hojuela para impartir el tono cambiante visible o efecto de dos tonos; y (viii) otros aditivos opcionales según sea necesario para asegurar la estabilidad, humectación y aplicación.

14. Proceso de conformidad con la reivindicación 1 ó 12, caracterizado porque la primera capa base es una capa sin efecto y la segunda capa base es una capa de efecto.

15. Proceso de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la segunda capa base es una capa aperlada .

16. Proceso de conformidad con la reivindicación 1 ó 12, caracterizado porque la primera capa base es una capa de efecto y la segunda capa base es una capa de efecto diferente. 45

17. Composición de capa base transmitida por agua líquida utilizable en el proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque tiene suficiente retención dentro de 30-300 segundos después de la aplicación cuando es expuesta a temperaturas ambiente.

18. Sustrato automotriz, caracterizado porque esta revestido con un acabado tricapa de conformidad con la reivindicación 1 o la reivindicación 12.