MXPA06000587A

MXPA06000587A - Troquel delgado para utilizarlo en una prensa.

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Publication number: MXPA06000587A
Application number: MXPA06000587A
Authority: MX
Inventors: Kevin L Corcoran
Original assignee: Ellison Educational Equip Inc
Priority date: 2003-07-17
Filing date: 2004-07-16
Publication date: 2006-07-10
Also published as: JP2007531632A; AU2004259711A1; EP1651400A1; KR20060034707A; AU2004259716A1; JP2007531633A; US20070051204A1; WO2005009668A1; US20050028644A1; WO2005009698A1; MXPA06000586A; WO2005009668A9; KR20060035760A; US20050050936A1; EP1648653A1; CN1822915A; CN1822930A

Abstract

Se describe un troquel delgado adaptado para utilizarlo en una prensa. El troquel descrito en la presente incluye una porcion de base o soporte que provee rigidez al ensamble de troquel. La base incluye una identificacion que define un rebordeador alrededor del borde periferico de la base. Un troquel delgado se aloja en la identificacion de la base y el troquel delgado se adhiere a la identificacion de al base mediante un adhesivo. El troquel delgado se coloca en la indentacion de la base para que las porciones elevadas del troquel delgado se aparten de la indentacion en la base para permitir que el troquel delgado corte dentro de un material laminado. La espuma de expulsion se adhiere al lado de la porcion elevada del troquel delgado mediante un adhesivo para que la espuma de expulsion proteja la porcion elevada del troquel delgado y provea un medio de expulsion de la forma recortada fuera del material laminado. Tambien se describe un troquel y un sistema de prensa que utiliza el troquel delgado descrito en la presente. En el sistema se incluye una prensa de matrizar, la cual puede ser una prensa de platina con troquel o una prensa de rodillo matriz. La prensa de matrizar incluye un cojin amortiguador de corte que permite que el troquel corte a traves del material laminado y hacia el cojin amortiguador de corte, si se utiliza una prensa de platina con troquel. El sistema ademas incluye un troquel delgado adaptado para utilizarse con una prensa de matrizar. El troquel delgado incluye una porcion de base, una porcion de troquel delgado, y una porcion de espuma de expulsion, en donde la porcion de base y la porcion de espuma de expulsion intercalan la porcion del troquel delgado para que el troquel delgado se ubique en una identificacion ubicada en la base y se adhiera a la base mediante un adhesivo. Ademas, la porcion de espuma de expulsion se adhiere a la porcion de troquel delgado para asi proteger las porciones elevadas de la porcion de troquel delgado. La espuma de expulsion protege las porciones elevadas de la porcion de troquel delgado y actua como un medio de expulsion para expulsar las formas recortadas del material laminado.

Description

TROQUEL DELGADO PARA UTILIZARLO EN UNA PRENSA DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Se describe un troquel delgado adaptado para utilizarse en una prensa y, más particularmente, se describe un troquel delgado adaptado para utilizarse en una prensa, un sistema que incluye un troquel delgado y una prensa, y un método para fabricar un troquel delgado adaptado para utilizarse en una prensa. Los troqueles y prensas de corte de lámina se utilizan para recortar varios patrones de materiales laminados. Las prensas pueden tomar la forma de una prensa de platina con troquel o una prensa de matrizar de rodillos. Las prensas se diseñan para aplicar presión uniforme a un troquel para cortar a través de una lámina o una pluralidad de láminas simultáneamente. Los troqueles también pueden utilizarse para estampar imágenes sobre materiales laminados. Típicamente, las láminas se colocan entre el troquel y un portaherramientas o cojín amortiguador de corte, con la regla de acero y el troquel extendiéndose a través de las láminas y ligeramente hacia el portaherramientas de corte cuando se aplica presión al troquel. Las prensas de troquelar se utilizan comercialmente, así como por consumidores. Típicamente, una variedad de formas se proporcionan por los diversos troqueles disponibles. Por ejemplo, los troqueles típicos incluyen formas que varían desde las letras en el alfabeto, números, y otras diversas formas, tales como lunas, estrellas, animales, árboles, y otras diversas formas. Típicamente, los troqueles incluyen un material base, tal como madera laminada o plástico, que aloja una regla de acero que se forma en la forma de corte deseada. Un material de caucho entonces se engoma a la madera laminada o base de plástico de manera que el caucho se extienda sobre la altura del borde afilado de la forma de regla de acero doblada, de manera que el caucho protege la regla de acero y actúa como un medio expulsor para expulsar el material de lámina cortada de la regla de acero después del proceso de corte . Se describe un troquel delgado adaptado para utilizarse en una prensa. El troquel se describe en la presente incluyendo una base o porción de soporte que proporciona rigidez al ensamblaje de troquel. La base incluye una indentación que define un rebordeador alrededor del borde periférico de la base. Un troquel delgado se aloja en la indentación de la base y el troquel delgado se adhiere a la indentación de la base mediante un adhesivo. El troquel delgado se coloca en la indentación de la base de manera que las porciones en relieve o elevadas del troquel delgado se apartan de la indentación en la base para permitir que el troquel delgado corte hacia y estampe un material laminado. La espuma de expulsión se adhiere al lado de la porción en relieve del troquel delgado mediante un adhesivo de manera que la espuma de expulsión proteja la porción en relieve del troquel delgado y proporciona un medio de expulsión de la forma recortada del material laminado. También se describe un troquel y sistema de prensa que utiliza el troquel delgado descrito en la presente. Se incluye en el sistema una prensa de matrizar, la cual puede ser una prensa de platina con troquel o una prensa de matrizar de rodillos. La prensa de matrizar incluye un portaherramientas de corte que permite al troquel cortar a través del material laminado y hacia el portaherramientas de corte, si se utiliza una prensa de platina con troquel. El sistema además incluye un troquel delgado adaptado para utilizarse con una prensa de matrizar. El troquel delgado incluye una porción base, una porción de troquel delgado, y una porción de espuma de expulsión, en donde la porción base y la porción de espuma de expulsión intercalan la porción de troquel delgado de manera que el troquel delgado se localiza en una indentación localizada en la base y se adhiere a la base mediante un adhesivo. Además, la porción de espuma de expulsión se adhiere a la porción de troquel delgado para proteger las porciones en relieve de la porción de troquel delgado. La espuma de expulsión protege las porciones en relieve de la porción de troquel delgado y actúa como un medio de expulsión para expulsar las formas cortadas del material laminado. También se describe en la presente un método para fabricar un troquel delgado, en donde el método incluye las etapas de proporcionar un material de acero, atacar químicamente una porción del material de acero para dejar por lo menos una porción en relieve en una superficie del material de acero para proporcionar una forma en el material de acero. El proceso además incluye adherir el material de acero a una porción base de manera que la porción en relieve del material de acero se expone en un lado. Además, una espuma de expulsión se adhiere al lado de corte del material de acero para proteger las porciones en relieve del troquel de acero y para actuar como un medio de expulsión para expulsar la forma cortada de un material laminado utilizado en un proceso de corte. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La descripción ahora se describirá en mayor detalle con referencia a la modalidad ilustrada en los dibujos anexos, en los cuales elementos similares portan números de referencia similares y en donde: La Figura 1 ilustra una vista en perspectiva de un troquel delgado de acuerdo con la presente descripción; la Figura 2 ilustra una vista en corte transversal tomada de la línea 2-2 de la Figura 1 de acuerdo con la presente descripción; la Figura 3 ilustra una vista inferior del troquel delgado de acuerdo con la presente descripción; la Figura 4 ilustra un sistema que utiliza una prensa de platina o rodillo y un troquel delgado de acuerdo con la presente descripción; la Figura 5 ilustra el proceso para fabricar un troquel delgado de acuerdo con la presente descripción; y la Figura 6 ilustra una vista superior del troquel delgado con la espuma de expulsión removida. Se describe un troquel delgado que se adapta para utilizarse en una prensa de matrizar, tal como una prensa de platina con troquel o una prensa de matrizar de rodillo. Como se muestra en la Figura 1, se describe un troquel delgado, tal como un ensamblaje 100 de troquel atacado químicamente. El ensamblaje 100 de troquel incluye una porción 102 base y una porción 104 de espuma de expulsión. Como se describirá adicionalmente en lo siguiente, la porción 104 de espuma de expulsión tiene una forma 106 que sigue el contorno de una porción en relieve de la porción de troquel delgado del ensamblaje. Las formas 106 se definen por rebordeadores 108 de forma. Los rebordeadores 108 de forma definen las formas 106 en la espuma 104 de expulsión y se crean durante el primer uso del ensamblaje 100 de troquel atacado químicamente, cuyo primer uso puede hacerse en la fábrica para probar el troquel o puede llevarse a cabo por el usuario del ensamblaje 100 de troquel. La porción 104 de espuma de expulsión incluye un rebordeador 110 de espuma de expulsión que sigue un rebordeador 112 de la porción base. La Figura 2 es una vista lateral en corte transversal tomada de la linea 2-2 de la Figura 1. La Figura 2 ilustra cómo las porciones se ensamblan para incluir la configuración de ensamblaje final del ensamblaje 100 de troquel. La porción 102 base incluye una indentación 202 de porción base para definir el rebordeador 112 periférico de porción base. El troquel 206 atacado químicamente incluye una porción 207 relativamente plana y una porción en relieve opuesta como se define por 208 y las porciones 210 inferiores. La porción 207 plana del troquel 206 atacado químicamente se adhiere a la indentación 202 base de manera que el troquel 206 atacado químicamente se localiza en y se rodea por el rebordeador 112 periférico de porción base. Una capa de adhesivo 204 adhiere la porción 207 plana de troquel atacado químicamente a la indentación 202 base. Este adhesivo 204 puede ser un adhesivo de espuma, un adhesivo de aspersión o cualquier otro medio para adherir la porción 207 plana del troquel atacado químicamente a la porción 202 de indentación base . La porción 104 de espuma de expulsión se adhiere a las porciones 210 inferiores del troquel 206 atacado químicamente. La porción 104 de espuma de expulsión se adhiere a las porciones 210 inferiores del troquel 206 atacado químicamente mediante un adhesivo 212. El adhesivo 212 puede ser un adhesivo de espuma, adhesivo de aspersión, o cualquier otro medio para adherir la porción 104 de espuma de expulsión a las porciones 210 inferiores del troquel 206 atacado químicamente. La vista de primer plano mostrada en la Figura 2A, ilustra una modalidad ejemplar en donde el adhesivo 212 de espuma de expulsión se limita a las porciones 210 inferiores del troquel 206 atacado químicamente. En esta modalidad, esta configuración evita que el material 104 de espuma de expulsión se enlace o interfiera con la porción en relieve, o la superficie 208 de corte del troquel 206 atacado químicamente. Alternativamente, el adhesivo se adhiere a las porciones 210 inferiores, así como las porciones 208 en corte en relieve. En esta modalidad, cuando ocurre el primer uso o corte del troquel, la porción 208 en relieve del troquel simplemente corta a través del adhesivo y la espuma de expulsión. La altura de la porción en relieve o en corte de la porción de troquel es 0.053 centímetros (.021 pulgadas), con la base de la porción de troquel siendo 0.025 centímetros (.010 pulgadas), la base de la porción en relieve o en corte de la porción de troquel es aproximadamente de 0.053 centímetros (.021 pulgadas) de ancho en la parte inferior y es aproximadamente de 0.010 centímetros (.004 pulgadas) de ancho en la parte superior, con una superficie plana de corte de aproximadamente 0.005 centímetros (.002 pulgadas) de ancho. Desde luego, estas dimensiones son ejemplares solamente y no se pretenden para limitar las reivindicaciones. Por ejemplo, la parte superior de la porción de corte en relieve puede variar en cualquier lugar de 0.025 centímetros (.001 pulgadas) a 0.012 centímetros (.005 pulgadas), por ejemplo sin aplastar el material que ha de cortarse. , La Figura 3 ilustra la parte inferior del ensamblaje 100 de troquel atacado químicamente, en donde solamente la porción 102 base se ve. La- porción 102 base incluye un lado 300 posterior. El lado 300 posterior incluye una indentación 302 de lado posterior. La indentación 302 de lado posterior permite a una etiqueta 304 con indentaciones 306 de identificación para localizarse en la indentación 302 de lado posterior. Como se muestra en la Figura 3A, la cual es una vista en corte transversal tomada de la línea 3A-3A de la Figura 3. La profundidad de la indentación 302 de lado posterior es mayor que la altura de la etiqueta 304 de manera que las fuerzas transferidas a través del ensamblaje 100 de troquel son uniformes a través del ensamblaje 100 de troquel cuando el ensamblaje 100 de troquel se utiliza con una prensa de matrizar. Esto se representa en la Figura 3? en donde la profundidad de la indentación 302 de lado posterior se identifica por d y la altura de la etiqueta 304 se identifica por h, en donde d > h. Como se muestra en la Figura 4, el troquel delgado descrito en la presente puede utilizarse con una prensa 402 de troquel de platina con un portaherramientas 404 de corte y un adaptador 406 opcional. Alternativamente, el troquel 100 delgado descrito en la presente puede utilizarse con una prensa 406 de rodillos. El material 408 laminado, el cual puede comprender papel, plástico, piel, o una variedad de otros materiales, se coloca entre el troquel 100 delgado y el portaherramientas 404 de corte. La presión se aplica al troquel 100 delgado a través de la prensa 402 de platina de manera que la porción en relieve para la porción 208.en corte de la porción 206 de troquel atacado químicamente se fuerza hacia y a través del material 408 laminado y hacia el portaherramientas 404 de corte de manera que la forma deseada se recorta del material 408 laminado. Alternativamente, el troquel atacado químicamente estampa la forma de la porción en relieve del troquel en el material 408 laminado. En esta modalidad, la porción 208 en relieve no es tan afilada como para no cortar a través del material 408 laminado cuando se aplica presión el troquel desde la prensa. Si se utiliza una prensa 406 de rodillos con el troquel 100 delgado descrito en la presente, el material 408 laminado y el troquel delgado se alimentan a través de los rodillos de la prensa 406 de rodillo de manera que la presión se ejerce hacia el troquel 100 delgado y hacia el material 408 laminado de manera que la forma deseada se recorta del material 408 laminado. Si se utiliza una prensa 406 de rodillo, los rodillos pueden incluir un caucho u otra capa elástica de manera que la porción en relieve o la porción 208 en corte del troquel 206 atacado químicamente no se daña cuando se alimenta a través de los rodillos de la prensa 406 de rodillo. También se describe en la presente un método para fabricar un ensamblaje 100 de troquel delgado, como se describe en la presente. La Figura 5 ilustra el método para fabricar el troquel delgado, el cual incluye las etapas de proporcionar una lámina de materia prima plana que puede ser un acero para resortes con una dureza elevada 45 o valor nominal HRC. El material de acero se limpia para remover el polvo y aceites de las superficies de acero. El material de acero también se desgrasa para remover la grasa de la materia prima de la lámina de acero. La materia prima de la lámina de acero entonces se enjuaga con agua para remover cualquier material desgrasante en las superficies de acero. El material de acero entonces puede enjuagarse con ácido para además remover cualquier grasa u otras partículas en las superficies del material de acero. El material de acero entonces se enjuaga con agua nuevamente para remover cualesquier químicos ácidos restantes sobre las superficies de acero. El material de acero entonces se depura con un rodillo de depuración. El rodillo de depuración puede formarse de un material de nylon. El material de acero entonces se enjuaga nuevamente y el material de acero luego sé seca. El material de acero después se desempolva para remover cualquier polvo en las superficies de acero. Después, las superficies de acero que no van a atacarse químicamente, se laminan con una película seca. La película seca puede ser una película seca con una especificación de YQ-30SD. La película seca se aplica sobre las superficies de acero a una temperatura de 115°C a una presión de 4.92 kilogramos por centímetro cuadrado o kg/cm2 (70 libras por pulgada cuadrada o psi) . La película laminada se expone para formar la imagen y/o la palabra en un negativo sobre la superficie de acero, con el resultado negativo estando sobre la superficie de acero que se expone con una luz fuerte. Este proceso de desarrollo se completa a una temperatura de 12°C y una presión de -720 miriHg. El laminado se desarrolla mediante las etapas para remover la película seca sin exponer la película seca, para conseguir la imagen y la palabra localizadas en una superficie del material de acero. Una solución de desarrollo incluye un químico conocido como NaC03 en una solución al 1%, a una temperatura de 30°C, y a una presión de 1.5 kg/cm2 y con un tiempo de contacto de 50 segundos de la solución de desarrollo con el material de acero laminado. El material de acero entonces se enjuaga con agua y se seca por soplado. Después, el material de acero se ataca químicamente sin la película seca con una solución química de FeCli3 para conseguir la imagen y/o la palabra en el material de acero. Es esta etapa la que crea las porciones 208 en relieve o en corte y la porción 210 inferior. Es la porción 210 inferior la que se graba al agua fuerte, mientras la porción en relieve o la porción 208 en corte permanece en el espesor original del material de acero. El proceso de grabado al agua fuerte incluye un químico conocido como FeCL3 al 41%, con una gravedad específica de 1.41, HCL 31% con una gravedad específica de 1.151, y PC-420 con una gravedad específica de 1.288. Además, esto se lleva a cabo a una temperatura de 48 °C, y una presión de 3.0kg\cm2 y con el material de acero siendo expuesto a esta solución química aproximadamente 22 minutos . Después, el material de acero con las superficies atacadas químicamente resultantes se enjuaga con agua y se seca por soplado. Después, la película laminada seca se desprende de la porción 208 en relieve o en corte con un químico conocido como NaOH al 5%, a una temperatura de 48 °C y a una presión de 2.0 kg\cm2 y un tiempo de contacto de 60 segundos . Después, el material de acero con la forma de red graba al agua fuerte se expone a un proceso de ataque químico nuevamente, sin ninguna película laminada seca localizada sobre la porción 208 en relieve o en corte. Esto retira cualquier borde filoso de la porción 208 en relieve o en corte y además define la porción 208 en relieve o en corte. Esta etapa se conoce como segunda etapa de grabado al agua fuerte. En esta etapa, el material de acero con la forma casi de red se expone a los químicos de ataque por aproximadamente 20 a 25 segundos; sin embargo, este tramo de tiempo solamente es ejemplar y es una función del espesor del troquel atacado químicamente y la resistencia y composición de los materiales de ataque químico. Después, el material de acero sé enjuaga por presión y se seca por soplado, y después un antioxidante puede aplicarse al material de acero. El antioxidante no debe interferir con la adhesión de la espuma de expulsión sobre el material de acero o la adhesión del material de acero sobre la porción 102 base. Después, el material de acero resultante, de otra forma conocido como la porción 206 de troquel atacado químicamente, se aplica a la porción 102 base, y después el material 104 de espuma de expulsión se aplica al lado en corte del troquel 206 atacado químicamente. El material de esponja que se utiliza puede conocerse como PORON, una espuma de uretano celular, número de parte 470130-25025-04, de Rogers Corporation, oodstock, CT. Alternativamente, el material de esponja puede ser de la familia de neopreno y, más particularmente, un neopreno sintético, tal como caucho de cloropreno, de otra forma conocido como espuma de CR. La espuma de CR es una espuma durable y relativamente económica puesto que es sintética. La materia prima de la lámina de acero que se proporciona puede permitir a una pluralidad de troqueles 206 atacados químicamente grabarse al agua fuerte de una pieza de materia prima laminada. Por lo tanto, una pluralidad de troqueles 206 atacados químicamente puede maquinarse de la pieza de materia prima laminada, con la separación de los troqueles individuales de la materia prima laminada que se logra en la etapa de grabado al agua fuerte. Aunque esta descripción se ha mostrado y descrito con respecto a modalidades detalladas, aquellos con experiencia en la técnica entenderán que diversos cambios en forma y detalle pueden hacerse sin apartarse del alcance de la presente descripción.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un troquel delgado, caracterizado porque comprende : una base que tiene un primer lado exterior y un segundo lado exterior; la base además comprende un área indentada en el primer lado exterior para poder definir un rebordeador periférico; una porción de troquel que tiene un primer lado plano y un segundo lado de corte opuesto, en donde el primer lado de corte incluye por lo menos una porción en relieve; una espuma de expulsión que tiene un primer lado interior y un segundo lado exterior opuesto, el primer lado plano de porción de troquel localizado en la base de manera que el lado plano de la porción de troquel se localiza en el área indentada de la base y de manera que el lado interior de la espuma de expulsión se localiza en el lado de corte de la porción de troquel de manera que el lado de corte del troquel se cubre por la espuma de expulsión.
2. El troquel delgado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la base, la porción de troquel, y la espuma de expulsión se mantienen juntas por adhesivos .
3. El troquel delgado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la porción en relieve de la porción de troquel define una forma.
4. El troquel delgado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la porción de troquel se forma a partir de un proceso de ataque químico.
5. El troquel delgado de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la base se forma de un material plástico.
6. El troquel delgado de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la espuma de expulsión se forma de un caucho de neopreno.
7. El troquel delgado de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el caucho de neopreno es una espuma de CR.
8. El troquel delgado de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la espuma de expulsión es una espuma de uretano celular.
9. El troquel delgado de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque un adhesivo de doble lado adhiere la porción de troquel a la base.
10. El troquel delgado de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque un adhesivo de doble lado adhiere la espuma de expulsión a la porción de troquel.
11. El troquel delgado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la altura de la porción en relieve es aproximadamente de 0.053 centímetros IT (.021 pulgadas).
12. El troquel delgado de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el ancho de la porción en relieve es aproximadamente de 0.053 centímetros (.021 pulgadas).
13. El troquel delgado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la porción en relieve de la porción de troquel incluye un borde de corte que está en el margen de 0.0025 a 0.010 centímetros (.001 a .004 pulgadas) .
14. El troquel delgado de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la porción de corte es aproximadamente de 0.0025 a 0.005 centímetros (.001 a .002 pulgadas) de ancho.
15. ün troquel y un sistema de prensa de matrizar, caracterizado porque comprende: Un troquel delgado, que comprende: una base que tiene un primer lado exterior y un segundo lado exterior; la base además comprende un área indentada en el primer lado exterior para definir un rebordeador periférico; una porción de troquel que tiene un primer lado plano y un segundo lado de corte opuesto, en donde el primer lado de corte incluye por lo menos una porción en relieve; una espuma de expulsión que tiene un primer lado interior y un segundo lado exterior opuesto, el primer lado plano de la porción de troquel se localiza en la base de manera que el lado plano de la porción de troquel se localiza en el área indentada de la base y de manera que el lado interior de la espuma de expulsión se localiza en el lado de corte de la porción de troquel de manera que el lado de corte del troquel se cubre por la espuma de expulsión; y una prensa adaptada para utilizarse con el troquel delgado .
16. El troquel y el sistema de prensa de matrizar de conformidad con la reivindicación 15, caracterizados porque la prensa es una prensa de- rodillos.
17. El troquel y el sistema de prensa de matrizar de conformidad con la reivindicación 15, caracterizados porque la prensa es una prensa de platina.
18. El troquel y el sistema de prensa de matrizar de conformidad con la reivindicación 15, caracterizados porque la base, la porción de troquel, y la espuma de expulsión se mantienen juntas por adhesivos.
19. El troquel y el sistema de prensa de matrizar de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la porción en relieve de la porción de troquel define una forma.
20. El troquel y el sistema de prensa de matrizar de conformidad con la reivindicación 15, caracterizados porque la porción de troquel se forma de un proceso de ataque químico . 5
21. El troquel y el sistema de prensa de matrizar de conformidad con la reivindicación 20, caracterizados porque la base se forma de un material plástico.
22. El troquel y el sistema de prensa de matrizar de conformidad con la reivindicación 20, caracterizados 0 porque la espuma de expulsión se forma de un caucho de neopreno .
23. El troquel y el sistema de prensa de matrizar de conformidad con la reivindicación 22, caracterizados porque el caucho de neopreno es una espuma de CR. -5
24. El troquel y el sistema de prensa de matrizar de conformidad con la reivindicación 20, caracterizados porque la espuma de expulsión es una espuma de uretano celular.
25. El troquel y el sistema de prensa de matrizar 0 de conformidad con la reivindicación 20, caracterizados porque un adhesivo de doble lado adhiere la porción de troquel a la base.
26. El troquel y el sistema de prensa de matrizar de conformidad con la reivindicación 25, caracterizados 5 porque un adhesivo de doble lado adhiere la espuma de expulsión a la porción de troquel.
27. El troquel y el sistema de prensa de matrizar de conformidad con la reivindicación 15, caracterizados porque la altura de la porción en relieve es aproximadamente de 0.053 centímetros (.021 pulgadas).
28. El troquel y el sistema de prensa de matrizar de conformidad con la reivindicación 27, caracterizados porque el ancho de la porción en relieve es aproximadamente de 0.053 centímetros (.021 pulgadas).
29. El troquel y el sistema de prensa de matrizar de conformidad con la reivindicación 15, caracterizados porque la porción en relieve de la porción de troquel incluye un borde de corte que está en el margen de 0.0025 a 0.010 centímetros (.001 a .004 pulgadas).
30. El troquel y el sistema de prensa de matrizar de conformidad con la reivindicación 29, caracterizados porque la porción de corte es aproximadamente de 0.0025 a 0.005 centímetros (.001 a .002 pulgadas) de ancho. RESUMEN Se describe un troquel delgado adaptado para utilizarlo en una prensa. El troquel descrito en la presente incluye una porción de base o soporte que provee rigidez al ensamble de troquel. La base incluye una indentación que define un rebordeador alrededor del borde periférico de la base. Un troquel delgado se aloja en la indentación de la base y el troquel delgado se adhiere a la indentación de la base mediante un adhesivo. El troquel delgado se coloca en la indentación de la base para que las porciones elevadas del troquel delgado se aparten de la indentación en la base para permitir que el troquel delgado corte dentro de un material laminado. La espuma de expulsión se adhiere al lado de la porción elevada del troquel delgado mediante un adhesivo para que la espuma de expulsión proteja la porción elevada del troquel delgado y provea un medio de expulsión de la forma recortada fuera del material laminado. También se describe un troquel y un sistema de prensa que utiliza el troquel delgado descrito en la presente. En el sistema se incluye una prensa de matrizar, la cual puede ser una prensa de platina con troquel o una prensa de rodillo matriz. La prensa de matrizar incluye un cojín amortiguador de corte que permite que el troquel corte a través del material laminado y hacia el cojín amortiguador de corte, si se utiliza una prensa de platina con troquel. El sistema además incluye un troquel delgado adaptado para utilizarse con una prensa de matrizar. El troquel delgado incluye una porción de base, una porción de troquel delgado, y una porción de espuma de expulsión, en donde la porción de base y la porción de espuma de expulsión intercalan la porción del troquel delgado para que el troquel delgado se ubique en una indentación ubicada en la base y se adhiera a la base mediante un adhesivo. Además, la porción de espuma de expulsión se adhiere a la porción de troquel delgado para así proteger las porciones elevadas de la porción de troquel delgado. La espuma de expulsión protege las porciones elevadas de la porción de troquel delgado y actúa como un medio de expulsión para expulsar las formas recortadas del material laminado.