JP2004268464A - エンボス形成装置およびエンボス形成方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】精巧なエンボス加工を効率よく行うこと。
【解決手段】原紙３へのエンボス形成用の雌型点字形成プレート２３および雄型点字形成プレート２６を有し、両型間に原紙３を配した状態で両プレートを嵌合せしめて原紙３にエンボス２５を形成するエンボス形成装置において、雌型点字形成プレート２３を有する抜型１と、抜型１と対向して配置され雄型点字形成プレート２６を有する金属板２と、抜型１に取り付けられて雌型点字形成プレート２３を支持するコルク２１と、を有するエンボス形成装置。
【選択図】図１
【解決手段】原紙３へのエンボス形成用の雌型点字形成プレート２３および雄型点字形成プレート２６を有し、両型間に原紙３を配した状態で両プレートを嵌合せしめて原紙３にエンボス２５を形成するエンボス形成装置において、雌型点字形成プレート２３を有する抜型１と、抜型１と対向して配置され雄型点字形成プレート２６を有する金属板２と、抜型１に取り付けられて雌型点字形成プレート２３を支持するコルク２１と、を有するエンボス形成装置。
【選択図】図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エンボス形成技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
紙製容器であるパッケージには、板紙や段ボール紙などの原紙への印刷による装飾が施されているだけでなく、例えば点字を刻印してパッケージに包装される商品の情報を目の不自由な人にも提供できるようにしたり、動物の図柄等をエンボス加工したりして消費者が興味を引くようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで個々のパッケージに、一品づつ点字その他のエンボス加工を施すことは、パッケージの生産性や経済性に欠けるものであり、能率的ではない。
【０００４】
そこで、従来より、点字その他のエンボス加工を行うエンボス形成装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）
【０００５】
【特許文献１】
特開昭５９−１３６７７７号公報（図１，図２，図３）
【０００６】
エンボス形成装置は、板紙などの原紙にエンボス加工を施すだけでなく、原紙からパッケージ組み付け前の紙（いわゆるブランク）を打抜く。
エンボス形成装置には、エンボス加工やブランクの打ち抜きに使用される抜型と称する板材が使用される。
抜型には原紙からブランクを切り抜くための切刃やブランクを立体化するための罫線（折り線）を形成するための罫線刃を有する。そして抜型はエンボス形成装置に供給される原紙に対向した状態で移動し、前記切刃により原紙からブランクを打ち抜きかつ前記罫線刃によりブランクに罫線を入れる。
【０００７】
一方、エンボスを形成するには、ブランクの所望箇所を金属製の凹型と同じく金属製の凸型とで押圧する。
【０００８】
ところで点字のような小さなエンボスにあっては、ブランクに作用する力の掛かり具合によっては、大きさが不揃いになったり、いびつになったりしてしまうことがあった。
【０００９】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、これまでよりも精巧なエンボス加工を効率よく行うことにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、原紙へのエンボス形成用の凹型および凸型を有し、両型間に原紙を配した状態で前記凹型および前記凸型を嵌合することで前記原紙にエンボスを形成するエンボス形成装置において、前記凹型または前記凸型の一方を有する第１の面板と、この第１の面板と対向して配置され前記凹型または前記凸型の他方を有する第２の面板と、これら第１の面板または第２の面板のいずれかに取り付けられ、取り付けられる側の面板に備えられる前記凹型または前記凸型を支持する弾性体とを有するようにした。
【００１１】
本発明では、これらの凹型または凸型の一方を弾性体で支持するので、凹型および凸型の間に原紙を挟んだ状態で押圧すればその時の押圧力は弾性体にも作用し、もって弾性体内に弾撥力が生じ、当該弾撥力が弾性体に支持されていない凹型または凸型に反力となって作用する。当該反力は弾性体が存在しない場合に比して徐々に原紙を押圧するので、凹型および凸型の原紙への食い込み量が急激にはならない。よって、原紙の塑性変形が緩やかになるため、確実明瞭にエンボスを形成できる。したがって、点字等の微細なエンボスであっても精巧に形成できる。
【００１２】
前記第１の面板および前記第２の面板に取り付けられる、前記凹型，凸型および前記弾性体を複数組有するようにしてもよい。
エンボスの形成手段が複数組あることにより、精巧なエンボス加工を効率よく行うことができる。
【００１３】
弾性体により圧力の掛かり具合を均一化できるので、パッケージを複数形成する場合でも適用できる。
【００１４】
また本発明は、エンボス形成方法でもあり、本方法は、原紙へのエンボス形成用の凹型または凸型の一方が取り付けられる第１の面板へ前記いずれかの型を取り付ける前に前記第１の面板に弾性体を固定し、当該弾性体で前記凹型または凸型を支持し、第２の面板に前記凹型または凸型の他方を取り付け、前記第１の面板と前記第２の面板との間に前記原紙を導入し、前記第１または第２の面板の一方を他方の面板に近づけて行きやがて前記原紙を前記凹型および前記凸型で押圧することで、原紙にエンボスを施すというものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
【００１６】
以下、本発明の実施の形態（以下、実施形態）を図１〜図９を参照して説明する。なお、図面では本発明エンボス形成装置に係る主要部分のみ示す。
【００１７】
まず図１はエンボス形成装置における要部断面図である。
【００１８】
本装置には、第１の面板である抜型１が装着され、抜型１と平行に第２の面板である金属板２がそれぞれ図１の上下方向において取り付けられている。そして、抜型１と金属板２との間に原紙３が導入されるようになっており、この原紙３を抜型１と金属板２とで押圧することにより、原紙３に対してエンボス加工を施すとともに原紙３から所望のパッケージ用ブランク（以下、ブランク）３’（図４参照）を打ち抜く。
【００１９】
図２および図３は、抜型１の平面図および斜視図である。
【００２０】
抜型１は、例えば木製の基板４に切刃５及び罫線刃７を植立して設けてある。
【００２１】
切刃５は、平面で見て無端状に連続した状態で基板４に配設されており、切刃５が原紙３に突き刺さることで、ブランク３’を原紙３から切断する。
【００２２】
罫線刃７は、切刃５の内側にあり、罫線刃７が原紙３を押圧することで、ブランク３’に図４で示すような罫線１２が形成される。
【００２３】
また、基板４の上表面４ａには、ブランク３’を打抜いた後に原紙３を切刃５と抜型１から離脱させるためのゴム体１３が切刃５に沿って形成されている。
【００２４】
ゴム体１３は、ブランク３’の打ち抜き時に金属板２と抜型１との間で圧縮され、この時に内部に弾撥力を生じ、当該弾撥力により、原紙３に食い込んでいた切刃５は、原紙３から引き離され易くなる。
【００２５】
さらに基板４の上表面４ａには、弾性体として機能する硬度２０〜８０度のコルク２１が接着され、コルク２１の上面２１ａに金属製の雌型点字形成プレート２３（凹型）が載置された状態で支持されている。雌型点字形成プレート２３はその上表面２３ａに開口する凹部２３ｂを有する。この凹部２３ｂの形状に合わせて原紙３が変形するとそれが点字を構成する６つの点の一つとなる。なお、硬度が上記範囲にあるものであればコルクに限定されるものではなく、ゴムや樹脂、セルポリ（ポリオレフィンン系）その他の弾性体でもよい。コルク２１に支持される雌型点字形成プレート２３は、切刃５，罫線刃７より飛び出ることのないように高さ調整されている。なお、抜型１の基板４に対して雌型点字形成プレート２３を自由に取着できるように、ネジ等の螺合手段を用いてもよい。
【００２６】
金属板２には雌型点字形成プレート２３に対向して雄型点字形成プレート２６（凸型）が両面接着テープ２７により固着されている。雄型点字形成プレート２６はその上表面（雌型点字形成プレート側の面）２６ａから図１における下方に突出する凸部２６ｂを有する。雄型点字形成プレート２６と雌型点字形成プレート２３との間に原紙３が位置した状態で、抜型１を金属板２に近づけて行きやがて前記原紙３を雄型点字形成プレート２６と雌型点字形成プレート２３とで押圧することで、前記原紙３に点字が形成される。
【００２７】
また、金属板２には、罫線刃７に対応して罫割れ防止具２９が取り付けられている。
【００２８】
雌型点字形成プレート２３の取付位置は、切刃５に囲まれる位置であればどこでもよいが、原紙３に点字が刻印されたときにパッケージの上蓋となる位置に取り付けるのがよい。目の不自由な人は、店頭に陳列した商品（紙箱）の上面を触ることが多いからである。
【００２９】
次に図１，図５〜図８を参照してエンボス加工されたブランク３’が原紙３から抜き出されるまでの工程を説明する。
【００３０】
（１）抜型１の基板４にまずコルク２１を取り付け、その後、コルク２１の上面２１ａに雌型点字形成プレート２３を接着し、これにより雌型点字形成プレート２３をコルク２１で支持する（図５参照）。
【００３１】
（２）雄型点字形成プレート２６の裏面に両面接着テープ２７を貼り付けて雄型点字形成プレート２６を雌型点字形成プレート２３に嵌合する。そして、図示しない周知の仮止めピンまたは仮止めテープによって雄型点字形成プレート２６を雌型点字形成プレート２３に止めておく（図５参照）。
【００３２】
（３）ブランク３’の打ち抜き作動前の空打ち操作実行時に抜型１を金属板２に近づけていく。そして前記仮止め状態にある雄型点字形成プレート２６を金属板２に押し付ければ、両面接着テープ２７により雄型点字形成プレート２６が金属板２に貼り付く（図６参照）。
【００３３】
その後、前記仮止めを解除し抜型１を金属板２から離れる方向に移動すれば、雄型点字形成プレート２６と雌型点字形成プレート２３との嵌合が解かれ、金属板２に雄型点字形成プレート２６を残した状態となる（図７参照）。
【００３４】
また抜型１と金属板２との相対位置は変わらない。よって、抜型１を金属板２に対して上下動すれば、雄型点字形成プレート２６と雌型点字形成プレート２３とが嵌合する時には、正確な嵌合を実行できる。
【００３５】
（４）コルク２１に支持される雌型点字形成プレート２３と雄型点字形成プレート２６との間に原紙３を導入し、金属板２に抜型１を近づけて行き、やがて原紙３を雄型点字形成プレート２６と雌型点字形成プレート２３とで押圧することにより、原紙３にエンボス２５を形成するとともに罫線１２を伴うブランクを原紙３から打ち抜く（図１参照）。
【００３６】
次に本装置の作用効果を述べる。
【００３７】
抜型１の基板４に設けられる雌型点字形成プレート２３をコルク２１で支持するので、雌型点字形成プレート２３および雄型点字形成プレート２６の間に原紙３を挟んで押圧すれば、その時の押圧力はコルク２１にも作用し、もってコルク２１内に弾撥力が生じるようになる。そして、当該コルク２１の弾撥力が雄型点字形成プレート２６に反力となって作用する。この反力はコルク２１が存在しない場合に比して徐々に原紙３を押圧するため、雌型点字形成プレート２３および雄型点字形成プレート２６の原紙３への食い込み量が急激にはならない。よって、原紙３の塑性変形を緩やかに行えるようになるため、確実明瞭にエンボス２５を形成できる。したがって、微細な点字であっても精巧に形成できる。
【００３８】
なお、コルク２１により圧力の掛かり具合を平準化できるので、複数のパッケージを打ち抜く場合でも本発明を適用できる。この場合、抜型１の基板４および金属板２を大きくし、それらの上に載置する雌型点字形成プレート２３、雄型点字形成プレート２６並びにコルク２１、切刃５、罫線刃７、ゴム体１３を複数組用意する（図９参照）。
この場合、エンボスを形成するこれらの部材が複数あると、凹凸型の高さ寸法が例え違っていたにしてもコルク２１によって高さの修正が可能である。よって、同一のブランクを一度に複数生産する場合はもちろんのこと、異種類のブランクを一度に複数生産する場合でも、各ブランクの凹凸型の高さ寸法が極端に相違しなければ、コルク２１の弾性によって、凹凸型の高さ寸法の差を吸収できるので、精巧なエンボス加工を各ブランクごとに複数同時に形成できて効率がよい。
よって、生産性が向上し歩留まりも高まる。
【００３９】
また本実施形態では、抜型１に弾性体であるコルク２１を取り付けたものを示したが、金属板２の側にコルク２１を設けて雄型点字形成プレート２６を支持するようにしてもよい。また、抜型１が金属板２に対して移動するものとして説明したが、金属板２が抜型１に対して移動するようにしてもよいのは勿論である。さらに、本実施形態では、両面接着テープ２７を用いて雄型点字形成プレート２６を金属板２に接着するものを例示したが、両面接着テープ２７の代わりに接着剤を利用することができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、精巧なエンボス加工を効率よく行うことできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発エンボス形成装置における要部断面図である。
【図２】本発明エンボス形成装置における抜型の一例を示した平面図である。
【図３】抜型に二点差線で示す金属板を対向配置した状態を示す斜視図である。
【図４】エンボス加工されたブランクである。
【図５】エンボス加工を施す手順を示す図である。
【図６】図５に連続する図である。
【図７】図６に連続する図である。
【図８】図７に連続する図である。
【図９】抜型に複数の図５に連続する図である。
【符号の説明】
１ 抜型（第１の面板）
２ 金属板（第２の面板）
３ 原紙
３’ブランク
４ 基板
４ａ 上表面
５ 切刃
７ 罫線刃
１２ 罫線
１３ ゴム体
２１ コルク（弾性体）
２１ａ 上面
２３ 雌型点字形成プレート（凹型）
２３ａ 雌型点字形成プレートの上表面
２３ｂ 凹部
２５ エンボス
２６ 雄型点字形成プレート（凸型）
２６ａ 雄型点字形成プレートの上表面
２６ｂ 凸部
２７ 両面接着テープ
２９ 罫割れ防止具
【発明の属する技術分野】
本発明は、エンボス形成技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
紙製容器であるパッケージには、板紙や段ボール紙などの原紙への印刷による装飾が施されているだけでなく、例えば点字を刻印してパッケージに包装される商品の情報を目の不自由な人にも提供できるようにしたり、動物の図柄等をエンボス加工したりして消費者が興味を引くようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで個々のパッケージに、一品づつ点字その他のエンボス加工を施すことは、パッケージの生産性や経済性に欠けるものであり、能率的ではない。
【０００４】
そこで、従来より、点字その他のエンボス加工を行うエンボス形成装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）
【０００５】
【特許文献１】
特開昭５９−１３６７７７号公報（図１，図２，図３）
【０００６】
エンボス形成装置は、板紙などの原紙にエンボス加工を施すだけでなく、原紙からパッケージ組み付け前の紙（いわゆるブランク）を打抜く。
エンボス形成装置には、エンボス加工やブランクの打ち抜きに使用される抜型と称する板材が使用される。
抜型には原紙からブランクを切り抜くための切刃やブランクを立体化するための罫線（折り線）を形成するための罫線刃を有する。そして抜型はエンボス形成装置に供給される原紙に対向した状態で移動し、前記切刃により原紙からブランクを打ち抜きかつ前記罫線刃によりブランクに罫線を入れる。
【０００７】
一方、エンボスを形成するには、ブランクの所望箇所を金属製の凹型と同じく金属製の凸型とで押圧する。
【０００８】
ところで点字のような小さなエンボスにあっては、ブランクに作用する力の掛かり具合によっては、大きさが不揃いになったり、いびつになったりしてしまうことがあった。
【０００９】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、これまでよりも精巧なエンボス加工を効率よく行うことにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、原紙へのエンボス形成用の凹型および凸型を有し、両型間に原紙を配した状態で前記凹型および前記凸型を嵌合することで前記原紙にエンボスを形成するエンボス形成装置において、前記凹型または前記凸型の一方を有する第１の面板と、この第１の面板と対向して配置され前記凹型または前記凸型の他方を有する第２の面板と、これら第１の面板または第２の面板のいずれかに取り付けられ、取り付けられる側の面板に備えられる前記凹型または前記凸型を支持する弾性体とを有するようにした。
【００１１】
本発明では、これらの凹型または凸型の一方を弾性体で支持するので、凹型および凸型の間に原紙を挟んだ状態で押圧すればその時の押圧力は弾性体にも作用し、もって弾性体内に弾撥力が生じ、当該弾撥力が弾性体に支持されていない凹型または凸型に反力となって作用する。当該反力は弾性体が存在しない場合に比して徐々に原紙を押圧するので、凹型および凸型の原紙への食い込み量が急激にはならない。よって、原紙の塑性変形が緩やかになるため、確実明瞭にエンボスを形成できる。したがって、点字等の微細なエンボスであっても精巧に形成できる。
【００１２】
前記第１の面板および前記第２の面板に取り付けられる、前記凹型，凸型および前記弾性体を複数組有するようにしてもよい。
エンボスの形成手段が複数組あることにより、精巧なエンボス加工を効率よく行うことができる。
【００１３】
弾性体により圧力の掛かり具合を均一化できるので、パッケージを複数形成する場合でも適用できる。
【００１４】
また本発明は、エンボス形成方法でもあり、本方法は、原紙へのエンボス形成用の凹型または凸型の一方が取り付けられる第１の面板へ前記いずれかの型を取り付ける前に前記第１の面板に弾性体を固定し、当該弾性体で前記凹型または凸型を支持し、第２の面板に前記凹型または凸型の他方を取り付け、前記第１の面板と前記第２の面板との間に前記原紙を導入し、前記第１または第２の面板の一方を他方の面板に近づけて行きやがて前記原紙を前記凹型および前記凸型で押圧することで、原紙にエンボスを施すというものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
【００１６】
以下、本発明の実施の形態（以下、実施形態）を図１〜図９を参照して説明する。なお、図面では本発明エンボス形成装置に係る主要部分のみ示す。
【００１７】
まず図１はエンボス形成装置における要部断面図である。
【００１８】
本装置には、第１の面板である抜型１が装着され、抜型１と平行に第２の面板である金属板２がそれぞれ図１の上下方向において取り付けられている。そして、抜型１と金属板２との間に原紙３が導入されるようになっており、この原紙３を抜型１と金属板２とで押圧することにより、原紙３に対してエンボス加工を施すとともに原紙３から所望のパッケージ用ブランク（以下、ブランク）３’（図４参照）を打ち抜く。
【００１９】
図２および図３は、抜型１の平面図および斜視図である。
【００２０】
抜型１は、例えば木製の基板４に切刃５及び罫線刃７を植立して設けてある。
【００２１】
切刃５は、平面で見て無端状に連続した状態で基板４に配設されており、切刃５が原紙３に突き刺さることで、ブランク３’を原紙３から切断する。
【００２２】
罫線刃７は、切刃５の内側にあり、罫線刃７が原紙３を押圧することで、ブランク３’に図４で示すような罫線１２が形成される。
【００２３】
また、基板４の上表面４ａには、ブランク３’を打抜いた後に原紙３を切刃５と抜型１から離脱させるためのゴム体１３が切刃５に沿って形成されている。
【００２４】
ゴム体１３は、ブランク３’の打ち抜き時に金属板２と抜型１との間で圧縮され、この時に内部に弾撥力を生じ、当該弾撥力により、原紙３に食い込んでいた切刃５は、原紙３から引き離され易くなる。
【００２５】
さらに基板４の上表面４ａには、弾性体として機能する硬度２０〜８０度のコルク２１が接着され、コルク２１の上面２１ａに金属製の雌型点字形成プレート２３（凹型）が載置された状態で支持されている。雌型点字形成プレート２３はその上表面２３ａに開口する凹部２３ｂを有する。この凹部２３ｂの形状に合わせて原紙３が変形するとそれが点字を構成する６つの点の一つとなる。なお、硬度が上記範囲にあるものであればコルクに限定されるものではなく、ゴムや樹脂、セルポリ（ポリオレフィンン系）その他の弾性体でもよい。コルク２１に支持される雌型点字形成プレート２３は、切刃５，罫線刃７より飛び出ることのないように高さ調整されている。なお、抜型１の基板４に対して雌型点字形成プレート２３を自由に取着できるように、ネジ等の螺合手段を用いてもよい。
【００２６】
金属板２には雌型点字形成プレート２３に対向して雄型点字形成プレート２６（凸型）が両面接着テープ２７により固着されている。雄型点字形成プレート２６はその上表面（雌型点字形成プレート側の面）２６ａから図１における下方に突出する凸部２６ｂを有する。雄型点字形成プレート２６と雌型点字形成プレート２３との間に原紙３が位置した状態で、抜型１を金属板２に近づけて行きやがて前記原紙３を雄型点字形成プレート２６と雌型点字形成プレート２３とで押圧することで、前記原紙３に点字が形成される。
【００２７】
また、金属板２には、罫線刃７に対応して罫割れ防止具２９が取り付けられている。
【００２８】
雌型点字形成プレート２３の取付位置は、切刃５に囲まれる位置であればどこでもよいが、原紙３に点字が刻印されたときにパッケージの上蓋となる位置に取り付けるのがよい。目の不自由な人は、店頭に陳列した商品（紙箱）の上面を触ることが多いからである。
【００２９】
次に図１，図５〜図８を参照してエンボス加工されたブランク３’が原紙３から抜き出されるまでの工程を説明する。
【００３０】
（１）抜型１の基板４にまずコルク２１を取り付け、その後、コルク２１の上面２１ａに雌型点字形成プレート２３を接着し、これにより雌型点字形成プレート２３をコルク２１で支持する（図５参照）。
【００３１】
（２）雄型点字形成プレート２６の裏面に両面接着テープ２７を貼り付けて雄型点字形成プレート２６を雌型点字形成プレート２３に嵌合する。そして、図示しない周知の仮止めピンまたは仮止めテープによって雄型点字形成プレート２６を雌型点字形成プレート２３に止めておく（図５参照）。
【００３２】
（３）ブランク３’の打ち抜き作動前の空打ち操作実行時に抜型１を金属板２に近づけていく。そして前記仮止め状態にある雄型点字形成プレート２６を金属板２に押し付ければ、両面接着テープ２７により雄型点字形成プレート２６が金属板２に貼り付く（図６参照）。
【００３３】
その後、前記仮止めを解除し抜型１を金属板２から離れる方向に移動すれば、雄型点字形成プレート２６と雌型点字形成プレート２３との嵌合が解かれ、金属板２に雄型点字形成プレート２６を残した状態となる（図７参照）。
【００３４】
また抜型１と金属板２との相対位置は変わらない。よって、抜型１を金属板２に対して上下動すれば、雄型点字形成プレート２６と雌型点字形成プレート２３とが嵌合する時には、正確な嵌合を実行できる。
【００３５】
（４）コルク２１に支持される雌型点字形成プレート２３と雄型点字形成プレート２６との間に原紙３を導入し、金属板２に抜型１を近づけて行き、やがて原紙３を雄型点字形成プレート２６と雌型点字形成プレート２３とで押圧することにより、原紙３にエンボス２５を形成するとともに罫線１２を伴うブランクを原紙３から打ち抜く（図１参照）。
【００３６】
次に本装置の作用効果を述べる。
【００３７】
抜型１の基板４に設けられる雌型点字形成プレート２３をコルク２１で支持するので、雌型点字形成プレート２３および雄型点字形成プレート２６の間に原紙３を挟んで押圧すれば、その時の押圧力はコルク２１にも作用し、もってコルク２１内に弾撥力が生じるようになる。そして、当該コルク２１の弾撥力が雄型点字形成プレート２６に反力となって作用する。この反力はコルク２１が存在しない場合に比して徐々に原紙３を押圧するため、雌型点字形成プレート２３および雄型点字形成プレート２６の原紙３への食い込み量が急激にはならない。よって、原紙３の塑性変形を緩やかに行えるようになるため、確実明瞭にエンボス２５を形成できる。したがって、微細な点字であっても精巧に形成できる。
【００３８】
なお、コルク２１により圧力の掛かり具合を平準化できるので、複数のパッケージを打ち抜く場合でも本発明を適用できる。この場合、抜型１の基板４および金属板２を大きくし、それらの上に載置する雌型点字形成プレート２３、雄型点字形成プレート２６並びにコルク２１、切刃５、罫線刃７、ゴム体１３を複数組用意する（図９参照）。
この場合、エンボスを形成するこれらの部材が複数あると、凹凸型の高さ寸法が例え違っていたにしてもコルク２１によって高さの修正が可能である。よって、同一のブランクを一度に複数生産する場合はもちろんのこと、異種類のブランクを一度に複数生産する場合でも、各ブランクの凹凸型の高さ寸法が極端に相違しなければ、コルク２１の弾性によって、凹凸型の高さ寸法の差を吸収できるので、精巧なエンボス加工を各ブランクごとに複数同時に形成できて効率がよい。
よって、生産性が向上し歩留まりも高まる。
【００３９】
また本実施形態では、抜型１に弾性体であるコルク２１を取り付けたものを示したが、金属板２の側にコルク２１を設けて雄型点字形成プレート２６を支持するようにしてもよい。また、抜型１が金属板２に対して移動するものとして説明したが、金属板２が抜型１に対して移動するようにしてもよいのは勿論である。さらに、本実施形態では、両面接着テープ２７を用いて雄型点字形成プレート２６を金属板２に接着するものを例示したが、両面接着テープ２７の代わりに接着剤を利用することができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、精巧なエンボス加工を効率よく行うことできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発エンボス形成装置における要部断面図である。
【図２】本発明エンボス形成装置における抜型の一例を示した平面図である。
【図３】抜型に二点差線で示す金属板を対向配置した状態を示す斜視図である。
【図４】エンボス加工されたブランクである。
【図５】エンボス加工を施す手順を示す図である。
【図６】図５に連続する図である。
【図７】図６に連続する図である。
【図８】図７に連続する図である。
【図９】抜型に複数の図５に連続する図である。
【符号の説明】
１ 抜型（第１の面板）
２ 金属板（第２の面板）
３ 原紙
３’ブランク
４ 基板
４ａ 上表面
５ 切刃
７ 罫線刃
１２ 罫線
１３ ゴム体
２１ コルク（弾性体）
２１ａ 上面
２３ 雌型点字形成プレート（凹型）
２３ａ 雌型点字形成プレートの上表面
２３ｂ 凹部
２５ エンボス
２６ 雄型点字形成プレート（凸型）
２６ａ 雄型点字形成プレートの上表面
２６ｂ 凸部
２７ 両面接着テープ
２９ 罫割れ防止具
Claims (3)
- 原紙へのエンボス形成用の凹型および凸型を有し、両型間に原紙を配した状態で前記凹型および前記凸型を嵌合することで前記原紙にエンボスを形成するエンボス形成装置において、
前記凹型または前記凸型の一方を有する第１の面板と、
この第１の面板と対向して配置され前記凹型または前記凸型の他方を有する第２の面板と、
これら第１の面板または第２の面板のいずれかに取り付けられ、取り付けられる側の面板に備えられる前記凹型または前記凸型を支持する弾性体と、
を有するエンボス形成装置。 - 前記第１の面板および前記第２の面板に取り付けられる、前記凹型，凸型および前記弾性体を複数組有する請求項１に記載のエンボス形成装置。
- 原紙へのエンボス形成用の凹型または凸型の一方が取り付けられる第１の面板へ前記いずれかの型を取り付ける前に前記第１の面板に弾性体を固定し、
当該弾性体で前記凹型または凸型を支持し、
第２の面板に前記凹型または凸型の他方を取り付け、
前記第１の面板と前記第２の面板との間に前記原紙を導入し、
前記第１または第２の面板の一方を他方の面板に近づけて行きやがて前記原紙を前記凹型および前記凸型で押圧することで、原紙にエンボスを施すエンボス形成方法。
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|---|---|---|---|
| JP2003064030A JP2004268464A (ja) | 2003-03-10 | 2003-03-10 | エンボス形成装置およびエンボス形成方法 |
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Publications (1)
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|---|---|
| JP2004268464A true JP2004268464A (ja) | 2004-09-30 |
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ID=33125455
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| JP (1) | JP2004268464A (ja) |
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2003
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