MXPA02009828A - No tejidos modificados con petrolato. - Google Patents

Abstract

Una alternativa de locion, principalmente una tela no tejida tratada con una mezcla de petrolato-surfactante a base de agua, proporciona al mismo tiempo beneficios para el manejo de fluidos y para la salud de la piel durante el uso del producto. La mezcla de petrolato-surfactante puede aplicarse a la tela no tejida mediante un proceso de espuma. El proceso de espuma es compatible con el equipo comercial existente de produccion de telas no tejidas y los indices altos de produccion en linea.

Description

HO TEJIDOS MODIFICADOS CON PETROLATO s CAMPÓ DE LA INVENCIÓN -i Esta invención se re?iere a telas no tejida tratadas con una fórmula acuosa estable que contiene petrolato La invención incluye un proceso de espuma para aplicar la fórmul de petrolato a la tela no tejida.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Diversos productos hechos de telas no tejidas como productos absorbentes para el cuidado personal, mteractúa con la piel de un usuario. Varios problemas de la piel s asocian a menudo con el uso de productos absorbentes para e cuidado personal. El salpullido ocasionado por los pañales es principal ejemplo de un problema de la p el con frecuenci causado, en parte, por la fricción entre una tela no tejida y l piel de un usuario. Con los años se han desarrollado y usa diversas pedidas preventivas, como la aplicación tópica de crema y lociones, con el fin de evitar o curar el salpullido causa por los pañales .

La disfunción de barrera de la piel a menudo s - ***. , asocia con la pérdida de material y estructura en los dominios la piel gue contienen lípidos. Una área de desarrollo productos para el cuidado de la piel es el suministro de lípido por la aplicación externa de lociones complementadas co componentes específicos los cuales se sabe que están presentes e vivo. También es común el uso de ,cremas de barrera, com aquellas que contienen petrolato o aceite mineral. Estas crema de barrera normalmente . actúan ocluyendo la piel con u recubrimiento hidrófobico. Las lociones a base de petrolat difieren de las lociones caras que contienen extractos botánico en que el propósito de las últimas es proporcionar un ingredient activo aparentemente a la piel .

Las pa'tentes de los Estados Unidos de América Nos 5,635,191 otorgada a Roe y otros; 5,609,587 otorgada a Roe 5,643,588 otorgada a Roe y otros, revelan ceras no acuosas aplicaciones en tiras y sustratos que son no permeables por e agua .

Las lociones a base de petrolato previenen reducen eficazmente la ocurrencia de diversos problemas comune de la" piel. Sin embargo, estas lociones leben aplicars directamente a la piel entre cada uso de una prenda absorbente tejida para el cuidado personal, dando como resultado un ritu que se lleva mucho tiempo y a menudo ocasiona el desorde Existe la necesidad o el deseo de un tratamiento tópico para sustrato no tejido que pueda prevenir o reducir la ocurrencia diversos problemas comunes de la piel asociados con prend i absorbente no tejidas para el cuidado personal. Existe tambié la necesidad o el deseo de un método eficiente para aplicar u tratamiento tópico a un sustrato no tejido.

SÍNTES~IS DE LA INVENCIÓN t En respuesta a las dificultades y problema discutidos que se encuentran en la técnica anterior, se h descubierto un nuevo tratamiento tópico para sustratos n tejidos. El tratamiento tópico es una emulsión de aceite d petrolato en agua. Al mismo tiempo que mantiene un desempeñ aceptable en el manejo de fluidos y una buena hidratación de l piel para el sustrato no tejido, este tratamiento superficial e capaz de suministrar petrolato a la piel de un usuario en e contacto del sustrato con la piel. Además, la suavidad de sustrato es mejorada en comparación con sustratos similares n tejidos no tratados.

El tratamiento tópico puede darse al sustrato n tejido mediante diversos smétodos, incluyendo la formación d espuma, el rociado, la saturación por inmersión y la aplicació centrífuga de una gran cantidad de sustancias sólidas . El métod de formación de espuma se realiza suministrando petrolato, agua aire y, opcioñalmente, un glucósido alquilatado u otro medio d formación de espuma a una cámara dé mezcla, generando espuma e la cámara de mezcla y aplicando la espuma al sustrato no tejid a través de aplicadores de boquilla. Este método es compatibl con el equipo comercial existente de producción de telas n tej idas .

La emulsión de petrolato es estable y pose propiedades reológicas convenientes para aplicaciones en proces y en uso. Los aditivos insolubles en agua, como aceites d extractos botánicos, pueden incorporarse fácilmente a l dispersión sin efectos negativos. Estos aceites puede suministrarse a la piel del usuario en el contacto del sustrat con la piel, junto con el petrolato. El sustrato no tejid tratado puede usarse como un revestimiento en varias prendas par el cuidado personal, incluyendo pañales, toallas húmedas artículos de higiene femenina y artículos para la incontinencia Con lo anterior en mente,, es una característica ventaja de la invención proporcionar una tela superficial n tejida modificada capaz de suministrar petrolato a la piel en e contacto del material con la piel.

Es también una característica y ventaja de l invención proporcionar un proceso eficiente para aplicar un emulsión de petrolato a un sustrato no tejido usando equip comercial existente de producción de telas no tejidas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es un esquema de un sistema d aplicación del tratamiento de espuma; y La figura 2 es una tabla mostrando el tiempo d consumo de fluidos para un tela no tejida tratada con un dispersión de la presente invención comparada a una tela n tejida no tratada.

DEFINICIONES Dentro del contexto de esta especificación, cad uno de los siguientes términos o frases abajo incluirán e siguiente significado o significados.

"Hidrófila" o "humectable" describe a fibras o la superficies de fibras que son mojadas por los líquidos acuosos e contacto con las fibras. Las fibras o las superficies de la fibras pueden haber sido tratadas con un surfactante, un combinación de surfactantes, u otros agentes de acabado. E grado ^ de humedecimiento de los materiales puede, a su vez describirse en términos de la geometría del conjunto fibroso, lo ángulos de contacto y las tensiones superficiales de los líquido y materiales implicados. Un Sistema Analizador de Fuerza Superficiales Cahn SFA-222, o un sistema sustancialment é-. equivalente, puede proporcionar el equipo y las técnica adecuados para medir la humectabilidad de materiales fibrosos e particular o mezclas de materiales fibrosos. Cuando se miden co este sistema, las fibras que tienen ángulos de contacto menore que 90° se denominan "humectables" o hidrófilas, mientras que la fibras que tienen ángulos de contacto mayores que 90° s denominan "no humectables" o hidrófobicas . tlCapa" cuando se usa en singular puede tener e significado dual de un solo elemento o una pluralidad d elementos .

"Fibra soplada por fusión" significa fibra formadas extruyendo un material termoplástico fundido a través d una pluralidad de vasos capilares de matriz finos, generalment circulares, como hilos o filamentos fundidos en corrientes de ga (por ejemplo, aire) calentadas convergentes de alta velocidad la cuales atenúan los filamentos del material termsplástico fundid para reducir su diámetro, el cual puede ser diámetro d microfibra. En lo sucesivo, las fibras sopladas por fusión so llevadas por la corriente de gas de alta velocidad y so depositadas en una superficie de recolección para formar u tejido de fibras sopladas por fusión üispersas al azar. Est proceso se revela por ejemplo en la patente de los Estados Unido de América No. 3,849,241 otorgada a Biitin y otros. Las fibra sopladas por fusión son microfibras las cuales pueden se continuas o discontinuas, generalmente son más pequeñas qu alrededor de 0.6 denier y son generalmente autoadhepbles cuand son depositadas sobre una superficie recolectora. Las fibra sopladas por fusión usadas en la presente invención d preferencia son sustancialmente continuas en longitud.

"No tejido" y "tejido o tela no tejida" s refieren a un material y tejidos de material que se forman sin l ayuda de un proceso de tej ido o tej ido de punto de materia textil. Los tejidos o telas no tejidas se han formado de mucho procesos como, por ejemplo, procesos de soplado por fusión procesos de unión por hilado, procesos de colocación de capas d aire y procesos de tejido cardado y unido. El peso de base d telas no tejidas normalmente se expresa en onzas de material po yarda cuadrada (osy) o gramos por metro cuadrado (gsm) y lo diámetros de fibra útiles en general se expresan en mieras t (Nótese que para convertir de onzas por yarda cuadrada a gramo por metro cuadrado, multiplique las onzas por yarda cuadrada po 33.91.) "Producto para el cuidado personal" o "product absorbente para el cuidado personal ,r se refiere a pañales calzones entrenadores, trajes de baño, calzones absorbentes toallas para bebé, productos para incontinencia de adultos productos de higiene femenina.

"Petroláto" se refiere a una mezcla purificada d hidrocarburos semisólidos, principalmente de las series de metan de la fórmula general CnH2n+2. La masa untuosa, semisólida co apariencia amarillenta a ámbar claro o blanca es prácticament inodora y sin sabor. El petrolato blanco es transparente e capas delgadas incluso a 0o. El petrolato prácticamente e insoluble en agua, glicerol y alcohol, pero es soluble e benceno, cloroformo, éter, éter de petróleo, disulfuro de carbon y aceites.

"Polímeros" incluyen, pero no están limitados a, f _ ' homopolímeros, copolímeros, como por ejemplo, copolímeros, terpolímeros, etc., de bloque, de injerto, alternantes al azar sus mezclas y modificaciones de los mismos. Además, a menos qu esté específicamente limitado de ptra manera, el términ "polímero" incluirá todas las configuraciones geométrica posibles del material. Estas configuraciones incluyen, pero n -están limitadas a simetrías isotácticas, sindiotácticas atácticas .

"Fibras de pulpa" se refieren a fibras de fuente naturales como las plantas leñosas y no leñosas . Las planta leñosas incluyen, por ejemplo, árboles deciduos y coniferos. La plantas no leñosas incluyen, por ejemplo, algodón, lino, esparto algodoncillo, paja, cáñamo de yute y bagazo.

T ' "Fibra unida por hilado" se refiere a fibras d diámetro pequeño las cuales están formadas mediante extrui material termoplástico fundido como filamentos desde un pluralidad de vasos capilares finos de un órgano de hilad teniendo una configuración circular u otra, con el diámetro d los filamentos extruidos siendo entonces rápidamente reducido como, por ejemplo, en la patente de los Estados Unidos de Améric No. 4,340,563 otorgada a Appel y otros y la patente de lo Estados Unidos de América No 3,692,618 otorgada a Dorschner otros, la patente de los Estados Unidos América No. 3,802,81 otorgada a Matsuki y otros, la patente de los Estados Unidos d América No. 3,338,992 y 3,341,394 otorgada a Kmney, la patent de los Estados Unidos de América No. 3,502,763 otorgada Hartmann, la patente de los Estados Unidos de América No 3,502,538 otorgada a Petersen y la patente de los Estados Unido de América No. 3,542,615 otorgada a Dobo y otros, cada una de la cuales se incorpora en el presente en su totalidad par referencia. Las fibras unidas por hilado son enfriadas generalmente no son pegajosas cuando se depositan sobre un superficie recolectora. Las fibras unidas por hilado so generalmente continuas y a menudo tienen un promedio en denie más grande que alrededor de 0.3, más particularmente, entr alrededor de 0.6 y 10.

"Superabsorbente" o "material superabsorbente" s refiere a un material orgánico o inorgánico, msoluble en agua hinchable en agua capaz de, bajo las condiciones más favorables, absorber por lo menos alrededor de 15 veces su peso y, má convenientemente, por lo menos alrededor de 30 veces su peso e una. solución acuosa conteniendo cloruro de sodio de 0.9% po peso. Los materiales superabsorbentes pueden ser polímeros materiales naturales, sintéticos y naturales modificados Además, los materiales superabsorbentes pueden ser materiale inorgánicos, tal como geles de sílice, o compuestos orgánicos tal como polímeros enlazados en forma cruzada.

"Termoplástico" describe un material poliméric que se suaviza cuando se expone al calor y el cual regres esencialmente a una condición no suavizada cuando se enfría temperatura ambiente .

Estos términos pueden definirse con lenguaj adicional en las partes restantes de La especificación.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS INCORPORACIONES ACTUALMENTE ' PREFERIDAS Pueden hacerse dispersiones estables de aceite e agua de petrolato con surfactantes no iónicos para uso en l modificación de superficie de materiales no tejidos, d preferencia telas no tejidas de poliolefina. Estos materiale con superficie modificada pueden usarse para hacer producto _ *m aT-*, * absorbentes para el cuidado personal que tienen contacto con l piel de un usuario, transfiriendo con ello cantidade terapéuticas de petrolato del material a la piel del usuario. L mezcla de surfactantes ^usados para estabilizar la dispersión de aceite en contra la coalescencia y separación en fase mantien una superficie hidrófilica sobre la tela no tej idao tratada permitiendo que el material tratado funcione como una capa d transferencia de fluido. El petrolato hidrófobico en e » i, recubrimiento no altera las características de humedecimiento de agua o de manejo de fluido de la tela no tejida el cual e estable en múltiples descargas de agua. Además, el ingredient de petrolato hidrófobico en el recubrimiento proporciona un sensación suave y lúbrica a la tela no tejida.

La dispersión de aceite'en agua incluye petrolat y una mezcla de surfactante incluyendo"* un primer emulsificador tal como un alcohol graso de cadena larga; un segund emulsificador, tal como un^éster de ácido graso etoxilatado de u azúcar; y un agente humectante, incluyendo un éster de ácid monograso de un azúcar, por ejemplo. La dispersión es estable través de una amplio alcance de concentraciones y temperaturas Pueden producirse dispersiones estables de lociones conteniend petrolato tan alto como de 75% por peso (excluyendo el agua) Más particularmente, el alcance de concentración de petrolat está en una extensión de 20 a 70% por peso y aún má particularmente, la concentración de petrolato está en un ?.* JL extensión de 40 a 60% por peso. Las dispersiones de locione mantienen su estabilidad, sin adición a grandes fases dispersa las cuales se fijan debido a las diferencias de densidad, en un extensión de temperaturas de alrededor de 25°C a alrededor d 60°C.

La concentración del primer emulsificador está e una extensión de alrededor de 2 a 30% por peso, má particularmente en una extensión de alrededor de 4 a 25% por pes y aún más particularmente^ en una extensión de alrededor de 5 20% por peso. La concentración del segundo emulsificador está e una extensión de alrededor de 0.1 a 20% por peso, má particularmente en una extensión de alrededor de 0.2 a 15% po peso y aún más particularmente en una extensión de alrededor d 0.3 a 10% por peso. La concentración del agente humectante est en una extensión de alrededor de 10 a 30% por peso, má particularmente en una extensión de alrededor de 12 a 28% po peso y aún más particularmente en una extensión de alrededor d 15 a 25% por peso. La dispersión puede contener sólidos entr alrededor de 1% por peso y alrededor de 40% por peso. El términ "sólidos" se refiere a materia no acuosa y/o particulas incluyendo aceites y materia en particulas.

Una composición adecuada de tratamiento tópic incluye (excluyendo el agua) : petrolato 55% por peso, alcoho cetílico 15% por peso, monooleato de sorbitol etoxilatado 22% po peso y palmitato de sorbítán 8% por peso. A esta mezcla s agrega agua de aproximadamente 60 a 70% por peso (basándose e toda la composición) con un mezclado de corte alto a 60 °C par producir una loción de sólidos de 33% por peso la cual pued extenderse fácilmente con agua para jproducir emulsiones qu contienen sólidos de 1% por peso. Se produce un recubrimiento d petrolato sobre las fibras de la tela no tejida cuando el agua s evapora después de la deposición. El recubrimiento pued aplicarse usando el proceso de formación de espuma descrit abajo, o cualesquier proceso de deposición adecuado.

La dispersión es versátil, ya que permite l incorporación de una amplia extensión de ingredientes activos, tal como aceites insolubles en agua, incluyendo extracto botánicos tal como aceite de nuez de Brasil, aceite de semilla d girasol o aceite de aguacate, que se emulsionarán con la fas dispersa del petrolato. Estos otros ingredientes puede agregarse a alrededor de " 2 a 40% por peso de la composició (excluyendo el agua) . Las telas tratadas con emulsiones d mezclas de petrolato/aceite pueden transferir ambos ingrediente a la piel, proporcionando beneficios combinados posiblement sinergéticos asociados con los dos ingredientes. Puede prepararse mezclas de petrolato con otros aceites con l composición total de aceites, principalmente la combinación d 1 petrolato y otros aceites, tan alta como 75% por peso, de l composición, más particular entre 50 y' 60% por peso (excluyend f el agua) . Pueden producirse combinaciones iguales de petrolat con aceite mineral o aceite de nuez de Brasil, un extract botánico representativo. Son posibles otras combinaciones d surfactantes, dando como resultado una composición de tratamient - tópico (excluyendo el agua) teniendo una extensión de equilibri hidrofílico y lipofílico (HLB) entre 7 y 12.

El aceite de nuez de Brasil es un extract botánico modelo debido a su contenido relativamente alto de ácid linoleico,, un componente principal que forma el complejo de ácid graso encontrado en los lípidos epidérmicos. Se sabe que l presencia de este ácido graso importante ayuda a mantener l función de barrera de la piel .

Los fosfolípidos son otro tipo de aditivo qu pueden incorporarse en la dispersión. Los fosfolípido representan una amplia alcance de compuestos que juegan diverso papeles en los sistemas celulares mamíferos y no mamíferos. pesar de que se han extendido las aplicaciones de lo fosfolípidos en la industria de los alimentos debido a que so excelentes emulsificadores, su uso en aplicaciones para e cuidado personal se ha limitado por desventajas como l ' inestabilidad del color, la poca pureza, el olor y cierta dificultades en la composición. Hace poco se puso en el mercad una nueva clase de fosfolípidos sintéticos los cuales imitan d manera estructural y funcional a los fosfolípidos naturales. L única ventaja de los fosfolípidos sintéticos sobre su contrapartes naturales es que se autopreservan y por lo tant pueden ser particularmente adecuados para aplicaciones para e cuidado de la piel. Estos fosfolípidos están a la venta po Uniqema y se producen a través de una amplía extensión d química. Algunos compuestos de modelo adecuados para uso en l loción de la presente invención incluyen: Fosfolípido PL (fosfolípido de polisiloxi pirrolidona linoléilo) , Fosfolípid 1 " CDM (fosfato de cloruro de coco PG-dimonio) y Fosfolípido PT (fosfato de cloruro de cocamidopropil PG-dimonio) , todos lo cuales se encuentran disponibles de Uníqema .

Las dimeticonas son todavía otro tipo de aceit que puede incorporarse en la dispersión. Las dimeticonas so emolientes sintéticos basados en siloxanos de polidimetilo, lo cuales se usan ampliamente en fórmulas cosméticas. Otr dimeticona específica usada es Surfactante DC 193 ("DC 193" fabricado por Dow Corning. DC 193 es adecuado debido a sus emolientes características de suavidad, nivelación Jaumedecimiento .

Un sustrato adecuado al cual se aplica l dispersión de la presente invención es una tela no tejid incluyendo una pluralidad de filamentos hechos de uno o má polímeros. La tela no tejida puede ser una tela unida po hilado, una tela soplada por fusión, una tela cardada y unida, & ., ?- **J* otro tipo de tela no tejida y puede estar presente en u compuesto de capa única o un compuesto de capas múltiple incluyendo una o más capas de telas no tejidas.

Puede usarse una amplia variedad de polímero termoplásticos para construir la tela no te ida, incluyendo, si limitación, poliamidas, poliésteres, poliolefinas, copolímeros d etileno y propileno, copolimeros de etileno o propileno con un -alfaolefina de C4-C20, terpolímeros de etileno con propileno y un alfaolefina de C^C^, copolímeros de acetato de vimlo d etileno, copolímeros de acetato de* vinilo de propileno elastómeros de estireno-poli (etileno-alfa-olefina) , poliuretanos copolímeros de bloque A-B donde A se forma de mitades d poli (vinil-areno) tal como poliestireno y B es un bloque medi elastomérico tal como un dieno conjugado o alqueno inferior poliéteres, esteres de poliéter, políacrilatos , acplatos d alquilo de etileno, poliisobutileno, polibutadieno, copolímero de isobutileno-isopreno y combinaciones de cualquiera de lo anteriores. Se prefieren las poliolefinas. Se prefieren más lo ho opolímeros y copolímeros de polietileno y polipropileno. La telas no tejidas pueden tener una amplia variedad de pesos d base, de preferencia variando de alrededor de 10 gramos por metr cuadrado a alrededor de 120 gramos por metro cuadrado.

El recubrimiento de petrolato compuesto en est trabajo en las telas no tejidas no altera las características d t humedecimiento del agua y de manejo de fluidos de la tela n tejida. Además, la tela no tejida tratada es estable e múltiples descargas de agua. La tela no tejida tratada, la cua transfiere cantidades terapéuticas de petrolato del material a l piel de un usuario, puede usarse en una amplia variedad d aplicaciones de productos absorbentes incluyendo, en particular productos absorbentes para el cuidado personal . Los producto absorbentes para el cuidado personal incluyen pañales, calzone ** * entrenadores, trajes de baño, calzones absorbentes, toallas par ¿ ~* ** - -^ bebé, productos para incontinencia de adultos, productos d * . higiene femenina y similares, así como otros productos de consum y de surgimiento. En la mayoría de los productos absorbentes, l i -tela n tejida tratada se usa como un forro, separando por tant la piel del usuario de un medio absorbente. *Un medio absorbent puede incluir., por ejemplo, fibras de pulpa solas o e combinación con un material superabsorbente. La tela no tejid tratada también puede usarse en productos absorbentes médicos incluyendo, sin limitación, almohadillas, paños absorbentes vendas y toallas' médicas. , . _ Las fibras de pulpa pueden ser cualquier pulpa d longitud promedio alta de fibra, pulpa de longitud promedio baj de fibra, o mezclas de las mismas. Las fibras de pulp preferidas incluyen fibras de celulosa. El término "pulpa d longitud promedio alta de fibra" se refiere a la pulpa qu contiene una cantidad relativamente pequeña de fibras cortas partículas no fibrosas. Las pulpas de longitud promedio alta d fibra normalmente tienen una longitud promedio de fibra mayor d •» alrededor de 1.5 mm, preferiblemente alrededor de 1.5-6 mm, segú lo determinado por un analizador de fibra óptica, como un Kajaan Modelo FS-100 disponible de Kajaani Oy Electronics en Kajaani Finlandia. Las fuentes generalmente incluyen fibras n secundarias (vírgenes) , así como pulpa de fibra secundaria l cual se ha seleccionado. Los ejemplos de pulpas de longitu promedio alta de fibra incluyen pulpas blanqueadas y n blanqueadas vírgenes de fibra de madera suave.

El término "pulpa de longitud promedio baja d fibra" se refiere a la pulpa que contiene una cantida considerable de fibras cortas y partículas no fibrosas. La pulpas de' longitud promedio baja de fibra tienen una longitu promedio de fibra menor de alrededor de 1.5 mm, preferiblement de alrededor de 0.7-1.2 mm, según lo determinado por u analizador de fibra óptica tal como el probador Kajaani ante mencionado. Los ejemplos de pulpas de longitud baja de fibr incluyen pulpa virgen de madera dura, así como pulpa de fibr secundaria de fuentes como desperdicios de oficina, periódicos recortes de cartón.

Los ejemplos de pulpas de madera de longitu promedio alta de fibra incluyen las que están disponibles de U.S Alliance Coosa Pines Corporation bajo las denominacione comerciales Longlac 19, Coosa River 56 y Coosa River 57. La pulpas de longitud promedio baja de fibra pueden incluir pulp virgen de madera dura y pulpa de fibra secundaria (por ejemplo, reciclada) de fuentes que incluyen periódicos, cartón reciclad y desperdicios de oficina. Las mezclas de pulpas de longitu promedio alta y de longitud promedio baja de fibra puede contener un predominio de las pulpas de longitud promedio baja d fibra. Por ejemplo, las mezclas pueden contener pulpa d longitud promedio baja de fibra de más de alrededor de 50% po peso y pulpa de longitud promedio alta de fibra de menos d alrededor de 50% por peso.

Los materiales superabsorbentes pueden se polímeros y materiales naturales, sintéticos y naturale modificados. Además, los materiales superabsorbentes pueden se materiales inorgánicos, tal como geles de sílice, o compuesto orgánicos como polímeros entrecruzados . El términ "entrecruzado" se refiere a cualesquier medio para hace efectivamente los materiales normalmente solubles en agua e materiales sustancialmente insolubles en agua pero hinchables Tales medios pueden incluir, por ejemplo, enredado físico dominios cristalinos, enlaces covalentes, complejos asociaciones iónicos, asociaciones hidrofílicas, como unión d hidrógeno y asociaciones hidrofóbicas o fuerzas de Van der Waals i Los ejemplos de polímeros sintéticos de materia superabsorbente incluyen las sales de metal alcalino y de amoni r de poli (ácido acrílico) y poli (ácido metacrílico) , •i poli (acrilamidas) , poli (éteres de vimlo) , copolímeros d anhídrido maleico con éteres de vinilo y alfaolefinas, poli (pirrolidona de vinilo) , poli (vinilmorfolmona) , poli (alcoho de vinilo) y sus mezclas y copolímeros de los mismos. Otro materiales superabsorbentes incluyen polímeros naturales naturales modificados, tal como almidón injertado d acrílonitrilo hidrolizado, almidón injertado de ácido acrílico, celulosa de metilo, quitosana, celulosa de carboximetilo, celulosa de hidroxipropilo y las gomas naturales, como alginatos, goma de xantano, goma de algarroba y similares. Las mezclas d polímeros superabsorbentes -a naturales y total o parcialment sintéticos también pueden ser útiles en la presente invención Assarsson y colaboradores revelan otros materiales de gelació absorbentes adecuados en la patente de los Estados Unidos d América No. 3,901,236 expedida el 26 de agosto de 1975. Lo procesos para elaborar polímeros de gelación absorbente sintéticos se revelan en ,1a Patente de los Estados Unidos d América No. 4,076,633 otorgada el 28 de febrero de 1978 a Edward r y otros y la patente de los Estados Unidos de América No 4,286,082 otorgada el 25 de agosto de 1981 a Tsubakimoto y otros -i Los materiales superabsorbentes pueden se xerogeles los cuales forman hídrogeles cuando se humedecen. Si embargo, el término "hidrogel" también se ha usado comúnment para referirse a las formas tanto humectantes, como n humectantes del material polimérico superabsorbente. Lo materiales superabsorbentes pueden ser de muchas formas com -» i hojuelas, polvos, partículas, fibras, fibras continuas, mallas filamentos hilados con solución y tejidos. Las partículas puede ser de cualquier forma deseada, por ejemplo, espiral semies"piral, cúbica, en forma de varilla, poliédrica, etc También pueden usarse agujas, hojuelas, fibras y combinaciones Los materiales superabsorbentes generalmente está i * disponibles en tamaños de partícula que varían de alrededor de 2 a alrededor de 1000 mieras. Los ejemplos de materiale superabsorbentes detallados comercíalmente disponibles incluye SANWET® IM 3900 y SAN ET® IM-5000P, disponibles de Hoesch Celanese "situada en Portsmouth, Virginia, DRYTECH® 2035L disponible de Dow Chemical Co., situada en Midland, Michigan FAVOR® 880, disponible de Stockhausen, situada en Greensboro Carolina del Norte. Un ejemplo de un material superabsorbent fibroso es OASIS® 101, disponible de Techmcal Absorbents situada en Grimsby, Reino Unido.

La viscosidad de las dispersiones de la present invencidn es similar a la del agua, ofreciendo una variedad d opciones de procesos para aplicar los aceites a la tela n tejida. Algunos procesos ejemplares para depositar el petrolat son saturación por inmersión, rociado o recubrimiento de espuma, operaciones de unidad común para el tratamiento de textiles.

El control de viscosidad de las dispersione usadas para el tratamiento de "superficies de telas no tejidas e importante por varías razones. La dispersión debe fluir y deb presentar un perfil reológico controlable ba o las condiciones limitaciones del proceso de aplicación del tratamiento. L dispersión debe también permanecer estable y "delgada" bajo l influencia cortante del equipo de tratamiento (bombas, mangueras, etc.) y todavía la dispersión debe esparcirse sobre e revestimiento para permitir una cobertura uniforme de l superficie. Además, la tela no tejida tratada con dispersión n debe afectar negativamente^ el desempeño de absorción del pañal. En otras palabras, la viscosidad de la dispersión aplicada a revestimiento no tejido debe seguir siendo lo suf cientement alta cuando el agua se desaparezca durante el proceso de secado. La viscosidad alta en condiciones ambientales en la ausencia de agua debe disminuir la migración de la dispersión de revestimiento a los demás componentes "del pañal. Cuando s aplica al revestimiento, la viscosidad de la dispersión debe se suficientemente alta, pero también debe ser "delgada" bajo lo efectos de los movimientos corporales y el calor durante el us normal "de la prenda absorbente para el cuidado personal a fin d permitir una transferencia fácil de la dispersión de revestimiento a la piel. La dispersión transferida actúa com una barrera protectora y como un lubricante en el contacto de l piel y el revestimiento. Se cree que un contacto lúbric entrecara reduce la incidencia del daño mecánicamente inducido d la piel y los problemas relacionados con la salud de la pie asociados con la función de barrera.

En la realización de un proceso de formación d espuma, el petrolato o una mezcla de petrolato y aceite s combina con una mezcla de surfactante incluyendo un prime emulsificador, tal como un alcohol graso de cadena larga; u segundo emulsificador, tal como un éster de ácido gras etoxilatado de un azúcar; y un agente humectante, incluyendo u éster de ácido monograso de un azúcar, por ejemplo. Pued agregarse un auxiliar de espuma, como un glucósido alquilatado por ejemplo Glucopon® 220 UP ("Glucopon"), a la dispersión d petrolato, en una concentración entre 10 y 60% por peso de l dispersión, para generar una espuma estable.

El Glucopon® 220 UP ("Glucopon") es u poliglúcosido de alquilo que usa principalmente un medio de proceso de formación de espuma para la dispersión. Má t particularmente, Glucopon es una solución de 60% d octilpoliglucósido y 40% de agua. Los poliglucósidos de alquil son surfactantes no iónicos que se sintetizan de materias prima renovables tal como ácidos grasos y azúcares. Estos surfactante muestran excelentes propiedades toxicológicas para aplicacione para el cuidado de la piel y son poderosos agentes activos d superficie con buena humectabilidad y óptimas propiedades d formación de espuma. Los poliglucósidos de alquilo tambié tienen una sinergia genuina con los surfactantes convencionale y actúan como hidrotropos, por ejemplo, un químico que tiene l propiedad de aumentar la solubilidad acuosa de varios químico orgánicos ligeramente menos solubles. El Glucopon disminuye dependiendo de una manera en la concentración, y estabiliza l viscosidad de la dispersión de la invención. El perfil reológic de la dispersión en la presencia de Glucopon presenta la mism conducta de adelgazamiento por corte que la dispersión sola.

Este proceso de formación de espuma es compatibl con el equipo comercial existente de producción de telas n tejidas. En la figura 1 se muestra un diagrama esquemático de u proceso de formación de espuma. En este proceso, se conecta varias bombas medidoras 10 a un suministro de loción 1 conteniendo petrolato y una mezcla de surfactante, un suministr de medio de formación de espuma 14, un suministro de agua 16 y u suministro de aire 18. Las bombas medidoras 10 regulan l cantidad de loción, el medio de formación de espuma, el agua y e aire que se asigna a un generador de espuma 20. El generador d espuma* 20 es una cámara alta de mezcla cortante. La espum generada en el generador de espuma 20 se transporta a u distribuidor de espuma 22 y después se aplica a un revestimient no tejido 24 a través de una pluralidad de aplicadores de zona d boquilla 26. '-, - ' . '' ' - " " . ? • - . * El proceso de espuma ofrece ventaj as importante 5 sobre los demás procesos en términos de simplicidad del equipo facilidad de operación, - uniformidad del tratamiento, .poc variabilidad del proceso, y limpieza. Por lo tanto, esta ventajas harán que el proceso de espuma, sea particularmente -úti "-''- „ para aplicaciones con estrictos requisitos y tolerancias mínima 10 e términos de control de calidad . y garantía de calidad de producto, como los productos cosméticos.

Ejemplos 15 Para los siguientes ejemplos, se usó una fórmul de base para tratar un revestimiento no tej ido comercial hecho d poliolefina Exxon PP 3155 unida por hilado a través de un saturación por inmersión y estrechamiento. El revestimiento s produjo con u peso de base promedio de 0.5 onzas por yard 20 cuadrada y una medida. promedio en deniers de fibra de 2.2 dpf En el- Tabla 1 se muestra la composición de la fórmula de base referida como Loción. Las fuentes comerciales de lo ingredientes también se incluyen en el Tabla 1. 25 Tabla 1: Composición de la Loción Los ingredientes de la_ Loción mostrados en l Tabla 1 se pesaron y se pusieron en un recipiente de acer inoxidable. El recipiente después se metió a un horno a 60 °C po alrededor de 2 horas, hasta que todos los ingredientes s derritieran por completo. Los ingredientes de aceite derretido después se homogeneizaron en un mezclador de alto cortante.

En general, se prepara una dispersión de reserv de aceite en agua mezclando a 60 °C, una parte del aceit derretido y homogeneizado mezclado con dos partes de agua produciendo así 33% de una loción de sólidos. La dispersión d reserva de aceite en agua también está sujeta a la mezcla de alt cortante para lograr el tamaño de partícula controlado y l dispersión uniforme de las partículas de aceite en la fase d agua continua. Pueden obtenerse dispersiones finales de l concentración y composición deseadas mediante la dilución de l dispersión de reserva de aceite en agua con agua y/u otro ingredientes activos.

Se determinaron los tamaños promedio de partícula y las distribuciones del tamaño de partículas con un aparato par determinar el tamaño de las partículas Coulter N4MD que usa u correlacionador de 80 canales para la dispersión de luz cas elástica. En el Tabla 2 se muestran los tamaños promedio d partículas y las distribuciones del tamaño de partícula determinados. La fórmula de base se extendió con 0.2 miera filtradas, 18 µohmios de agua para producir recuentos d dispersión de apenas 106 recuentos/segundo. Se usaron algoritmo tanto unimodales, como de perfil de distribución de tamaños (SDP) para resolver la función de autocorelación para la distribució y tamaño de partícula. Se verificó el desempeño del instrument midiendo los estándares de tamaño que constan de esfera monodispersas de látex de poliestireno de tamaño conocido. - - 1 Tabla 2 : Dispersión de Luz Casi Elástica para Determinar el Tamaño de Partículas Nota : * Mezclador alto cortante para producir esta dispersión.

La dispersión puede aplicarse a una tela no tejid a través de cualquier medio adecuado, incluyendo rociado formación de espuma y saturación por inmersión. En lo siguientes ejemplos, se aplicó la Loción al revestimiento n tejido a través de una saturación por inmersión y estrechamiento EJEMPLO 1 Se evaluó el manejo de fluidos del revestimient tratado con la Loción usando la prueba EDANA (Tiempo d Penetración de Líquido 150.1-90) . Este método de prueba se us ampliamente en la industria de las telas no tejidas para medir e tiempo de penetración, por ejemplo, el tiempo que se lleva u volumen conocido de líquido aplicado a la superficie de una piez de prueba de un revestimiento no tejido, el cual está en contact con un papel secante absorbente estándar subyacente, para pasa por la tela no tejida. En general, se coloca una muestra d revestimiento de 4" x 4"^ sobre 5 capas de un papel secant estándar especificado cuya capacidad absorbente se conoce. L muestra se coloca debajo de una depósito circular de recolección, el cual contiene un sensor de líquido. A menos que se indique d otra manera, se vacía una descarga de 5 ml de solución salin sobre la muestra y es contenido por el depósito. El tiempo par que la descarga pase por completo a través de la muestra y lo papeles absorbentes se registra electrónicamente. Se cree qu una tasa de toma rápida de fluido disminuye la acumulación d fluido en el revestimiento y por lo tanto reduce la incidencia d filtrado del pañal . También se cree que mientras más rápido s quite el fluido del área de descarga, mucho mejor- será desde e punto de vista de la reseguedad de la piel. La prueba EDAN también puede proporcionar información sobre la durabilidad de tratamiento si la tela se somete a múltiples descargas.

En este ejemplo, fue importante determinar si u revestimiento tratado con la Loción conteniendo una cantida considerable de petrolato (el cual es hidrofóbico) todavía pued manejar de manera eficiente los fluidos acuosos del cuerpo. Lo resultados de la prueba EDANA mostrados en la figura 2 indica que la Loción proporciona una tasa de toma a un material d revestimiento tratado con la Loción. Los tiempos de toma medido son considerablemente más bajos que el_ tiempo de toma medido e "un control de revestimiento no tratado". Además, el tratamient con la Loción es duradero, ya que los tiempos de toma permanece virtualmente sin cambiar después de 5 descargas (figura 2) . E i tiempo de toma rápido proporcionado por la Loción indica que e agente humectante (Tween 60) incorporado dentro de la fórmula d la Loción está fácilmente disponible en la superficie de revestimiento. El mecanismo de humectabilidad y la cinética so congruentes con la depresión de la tensión superficial de l descarga del fluido. Este mecanismo está bien establecido y e general ocurre en niveles de surfactante muy bajos. A pesar d que un poco de Tween 60 se filtra de la tela para proporciona humedecimiento, gran parte de él ?permanece- en la tela proporcionando así rendimiento (o durabilidad) en múltiple descarga . * _ __ EJEMPLO 2 Se probó la resequedad de la piel usando la prueb •de Pérdida de Agua Transepidérmica (TEWL) . Normalmente a _ z í realizar esta prueba, se coloca un pañal estándar, en el cual s * ha reemplazado un revestimiento por un revestimiento de prueba e ? todos los códigos excepto el control, fue montado en el antebraz interno de una persona y cargado con tres volúmenes estándar d solución salina a la temperatura del cuerpo a una tasa de fluj especificada. La persona usó el producto durante una hora. Después de este tiempo, se quitó el producto y se midió l pérdida de evaporación de agua de la piel durante un período d 2 minutos. Mientras más baja sea la lectura, más seco e producto. Los resultados mostrados en el Tabla 3 se recopilaro como promedios de 20 mediciones. Los resultados indican que ha una diferencia estadística en la -resequedad entre u revestimiento tratado con 3% de la Loción en comparación con e revestimiento humectable actual usado en el control . El Tabla también muestra que no hay diferencia estadística en los valore de TEWL para la Loción aplicada en niveles agregados que varía de 0.75% a 3%. Entonces, la prueba TEWL sugiere que l transferencia de fluido del área de descarga a otros componente absorbentes del pañal es eficiente y que la posibilidad de que e fluido regrese durante el uso del pañal es mínima. Puesto qu generalmente se cree que la humectabilidad del revestimiento e crítica para mover el fluido tan rápido como se distribuy durante una descarga, también se cree que la humectabilida excesiva puede provocar la retención no deseable de la humeda excesiva en la entre cara del revestimiento- con la piel, produciendo altos valores de TEWL y condiciones no deseables d hidratación de la piel.

Los datos combinados de toma de fluido (figura 2) y datos de TEWL (Tabla 3) sugieren claramente que la Loció promueve al mismo tiempo un buen rendimiento del manejo de fluid (por ejemplo, la función principal de un pañal) y buena condiciones de resequedad de la piel.

Tabla 3 : Resequedad de la Piel Medida por TEWL Nota : * Revestimiento comercial (Pañal Huggies®) tratado par humectabilidad con un surfactante. ** Loción aplicada a revestimiento comercial (Pañal Huggíes®) usando un proceso de saturación.

EJEMPLO 3 • _ Se cree que la suavidad es un factor importante e la evaluación de las interacciones de la piel y los materiales Está bien establecido que la abrasión de la piel o la alteració de la piel afectaría negativamente TEWL, y por tanto l hidratación de la piel. También puede afectar negativamente l abrasión de la piel otras funciones de protección de la pie hacia ataques biológicos, químicos y ambientales. La evaluació cualitativa, como en una prueba de frotamiento de dedo de u revestimiento, indicó de manera clara una sensació considerablemente más lúbrica en un revestimiento tratado con l Loción en comparación con un revestimiento no tratado. Est sensación lúbrica indica un coeficiente más bajo de fricción e la entre cara de la piel y el revestimiento. El coeficiente d fricción también se midió usando un aparato para pruebas d tensión Sintech, ASTM D1894. En el Tabla 4 se muestran lo resultados de esta prueba.

El coeficiente cuantitativo de los resultados d fricción de la Tabla 4 indican una reducción en la fricción de revestimiento tratado con la Loción en comparación con u revestimiento no tratado. El revestimiento humectable comercia tratado con surfactante también muestra una reducción notable e la fricción. Se cree que la irritación mecánica, como l fricción y la irritación de contacto, es un factor importante e la dermatitis del pañal, especialmente cuando la piel est húmeda. Por lo tanto, el coeficiente de fricción relativament bajo medido con la Loción es un atributo importante que pued reducir la incidencia de la dermatitis de pañal. t^fe* Tabla 4: Coeficiente de Fricción para Revestimiento No Tejido EJEMPLO 4 Para mejorar la eficiencia de transferencia de petrolato del revestimiento a la piel, se han hecho intentos po aumentar la cantidad de petrolato en la fórmula inicial de l Loción. En el Tabla 5 se muestran las composiciones que tiene varios niveles de petrolato. Las Variantes 1 y 2 contenían 65. y 70.5% de petrolato, respectivamente. A pesar de que estos do códigos se mezclaron fácilmente y parecieron estables homogéneos bajo condiciones de corte, tuvieron una tendencia separarse en fases toda la noche bajo ninguna condición de corte Una temperatura más alta de alrededor de 60 °C parece tambié mejorar el proceso de separación en fases. Tanto la Variante 1 como la Variante 2 contienen Span® 40 como el emulsificador. Po otro lado, la Variante 3, conteniendo 70.5% de petrolato per compuesto con Span® 60 como el emulsificador, fue relativament más estable que las Variantes 1 y 2 bajo las mismas condiciones Parece entonces que Span® 60 (monoestearato de sorbitán) es u emulsificador más eficaz en la estabilización de fases de aceit que Span® 40 (monopalmitato de sorbitán) . Otras Variantes mostradas en el Tabla 5, teniendo contenido de petrolato má alto, también se han producido con éxito con Span® 80 (monooleat de sorbitán) , el cual es muy similar a Span® 60, excepto que sól difieren en el grado de insaturación de la cadena de alquilo, C18 contra C?a, respectivamente.

Tabla 5: Varias Fórmulas con Contenido de Petrolato Nota: indica estable ** "in" indica inestable o separación en fases A pesar de que actualmente se prefieren la realizaciones reveladas en el presente, pueden hacerse varia modificaciones y mejoras sin desviarse del espíritu y alcance d la invención. El alcance de la invención se indica a través d las reivindicaciones anexadas y todos los cambios que se incluye en el significado y en la extensión de equivalentes debe abarcarse en las mismas.

Claims (35)

1. R E I V I N D I C A C I O N E S 1. Un tratamiento tópico para una tela no tejida comprendiendo ; una emulsión de aceite en agua incluyend petrolato, un emulsificador y un agente humectante. 2. El tratamiento tópico tal y como se reivindic en la cláusula 1, caracterizado porque la emulsión de aceite e agua comprende hasta alrededor de 75% por peso de petrolato. 3. El tratamiento tópico tal y como se reivindic en la cláusula 1, caracterizado porque la emulsión de aceite e agua comprende entre alrededor de 20% por peso y alrededor de 70 por peso de petrolato. 4. El tratamiento tópico tal y como se reivindic en la cláusula 1, caracterizado porque la emulsión de aceite e agua comprende entre alrededor de 40% por' eso y alrededor de 60 por peso de petrolato. 5. El tratamiento tópico tal y como se reivindic en la cláusula 1, caracterizado porque la emulsión de aceite e agua comprende entre alrededor de 5% por peso y alrededor de 20 por peso de emulsificador. 6. El tratamiento tópico tal y como se reivindic en la cláusula 1, caracterizado además porque comprende u segundo emulsificador. 7. El tratamiento tópico tal y como se reivindic en la cláusula 6, caracterizado porque la emulsión de aceite e agua comprende entre alrededor de 0.1% por peso y alrededor d 20% por peso del segundo emulsificador. 8. El tratamiento tópico tal y como se reivindic en la cláusula 1, caracterizado porque la emulsión de aceite e agua comprende entre alrededor de 10% por peso y alrededor de 30 por peso del agente humectante. 9. El tratamiento tópico tal y como se reivindic en la cláusula 1, caracterizado porque ~el emulsificador comprend alcohol cetílico. 10. El tratamiento tópico tal y como se reivindic en la cláusula 1, caracterizado porque* la emulsión de aceite e agua comprende entre alrededor de 2% por peso y alrededor de 40 por pe'so de extracto botánico. 11. El tratamiento tópico tal y como se reivindic en la cláusula 10, caracterizado porque el extracto botánico s selecciona del grupo que consta de aceite de nuez de Brasil aceite de semilla de girasol, aceite de aguacate y su combinaciones de los mismos. I ! 12.El tratamiento tópico tal y como se reivindic en la cláusula 1, caracterizado además porque comprende u fosfolípído. 13. El tratamiento tópico tal y como se reivindic en la cláusula 1, caracterizado además porque comprende un dimeticona . 14. El tratamiento tópico tal y como se reivindic en la cláusula 1, caracterizado porque la emulsión de aceite e agua comprende entre 1% por peso y 40% por peso de sólidos. 15. El tratamiento tópico tal y como se reivindic en la cláusula 10, caracterizado porque el petrolato y e extracto botánico comprenden juntos una composición total d aceite entre alrededor de 50% por peso y 60% por peso. 16.Una tela no tejida con superficie modificada comprendiendo : una tela no tejida tratada con una mezcla d petrolato y surfactante a base de agua; la mezcla de petrolato y surfactante incluyend petrolato, un alcohol graso de cadena larga, un éster de ácid graso etoxilatado de un azúcar y un éster de ácido monograso d un azúcar. 17. La tela no tejida tal y como se reivindica e la cláusula 16, caracterizada porque la mezcla de petrolato surfactante comprende hasta alrededor de 75% por peso d petrolato . 18. La tela no tejida tal y como se reivindica e la cláusula 16, caracterizada porque la mezcla de petrolato surfactante comprende entre alrededor de 20% por peso y alrededo de 70% por peso de petrolato. 19. La tela no tejida tal y como se reivindica e la cláusula 16, caracterizada porque la mezcla de petrolato surfactante comprende entre alrededor de 40% por peso y alrededo de 60% por peso de petrolato. 20. La tela no tejida tal y como se reivindica e la cláusula 16, caracterizada porque la mezcla de petrolato surfactante comprende entre alrededor de 5% por peso y alrededo de 20% por peso de alcohol graso de cadena larga. 21. La tela no tejida tal y como se reivindica e la cláusula 16, caracterizada porque la mezcla de petrolato surfactante comprende entre alrededor de 0.1% por peso alrededor de 20% por peso de éster de ácido graso etoxilatado d un azúcar. 22. La tela no tejida tal y como se reivindica e la cláusula 16, caracterizada porque la mezcla de petrolato surfactante comprende entre alrededor de 10% por peso y alrededo de 30% por peso de éster de ácido monograso de un azúcar. 23. La tela no tejida tal y como se reivindica e la cláusula 16, caracterizada porque el alcohol graso de caden larga comprende alcohol cetílico. 24. La tela no tejida tal y como se reivindica e la cláusula 16, caracterizada porque el éster de ácido gras etoxilatado de un azúcar comprende monooleato de sorbito etoxilatado. ' 25. La tela no tejida tal y como se reivindica e la cláusula 16, caracterizada porque eí éster de ácido monogras de un azúcar comprende palmitato de sorbitán. 26. La tela no tejida tal y como se reivindica e la cláusula 16, caracterizada porque la mezcla de petrolato surfactante tiene un equilibrio hidrofílico-lipofílico entre 7 12. v 27.Una prenda absorbente comprendiendo la tela n tejida tal y como se reivindica en la cláusula 16. 28.Un pañal comprendiendo la tela no tejida tal como s"e reivindica en la cláusula 16. 29.Un calzón entrenador comprendiendo la tela n tejida tal y como se reivindica en la cláusula 16. 30.Un artículo de higiene femenina comprendiend la tela no tejida tal y como se reivindica en la cláusula 16. 31.Un calzón absorbente comprendiendo la tela n tejida tal y como se reivindica en la cláusula 16. 32.Un proceso de espuma para aplicar una emulsió de petrolato a un sustrato no tejido, comprendiendo lo siguientes pasos: suministrar una emulsión de petrolato, agua y air a una cámara mezcladora; generar espuma en la cámara mezcladora y aplicar la espuma al sustrato no tejido a travé de una pluralidad de aplicadores de boquilla. 33. El proceso de espuma tal y como se reivindic en la cláusula 32, caracterizado además porque comprende el pas de suministrar un medio para formar espuma a la cámar mezcladora. 34. El proceso de espuma tal y como se reivindic en la cláusula 33, caracterizado porque el medio de espum comprende un poliglucósido de alquilo. 35. El proceso de espuma tal y como se reivindic en la cláusula 32, caracterizado porque el sustrato no tejid comprende una tela unida por hilado. R E S UM E N Una alternativa de loción, principalmente una tel no tejida tratada con una mezcla de petrolato-surfactante a bas de agua, proporciona al mismo tiempo beneficios para el manejo d fluidos y para la salud de la piel durante el uso del producto La mezcla de petrolato-surfactante puede aplicarse a la tela n tejida mediante un proceso de espuma. El proceso de espuma e compatible con el equipo comercial existente de producción d telas no tejidas y los índices altos de producción en línea.