MXPA02007755A

MXPA02007755A - Tela de formacion con hilos acompanantes para las maquinas para fabricar papel.

Info

Publication number: MXPA02007755A
Application number: MXPA02007755A
Authority: MX
Inventors: Robert G Wilson
Original assignee: Weavexx Corp
Priority date: 2000-02-10
Filing date: 2001-01-31
Publication date: 2002-09-30
Also published as: ATE274098T1; JP2003522848A; CA2397399A1; DE60104980T2; CA2397399C; EP1254284B1; WO2001059208A1; US6585006B1; BR0108256A; AU2001234720A1; DE60104980D1; KR20020071034A; CN1398312A; EP1254284A1

Abstract

Una tela para maquina para fabricar papel incluye una estructura de tela base que incluye hilos de direccion de maquina e hilos de direccion de maquina transversal primarios que se entretejen para formar una superficie para fabricar papel, en donde los hilos de direccion de maquina y los hilos de direccion de maquina transversal primarios estan entretejidos en un patron que tiene una repeticion de arcada de mas de dos; la tela tambien incluye primer y segundo hilos de direccion de maquina transversal acompanantes colocados entre cada par de hilos de direccion de maquina transversal primarios adyacentes; cada primer hilo de direccion de maquina transversal acompanante tiene un patron de entretejido relativo a los hilos de direccion de maquina que es identico a un primero del par del hilos de direccion de maquina transversal primarios adyacentes, y cada segundo hilo de direccion de maquina transversal acompanante tiene un patron de entretejido relativo a los hilos de direccion de maquina que es identico a un segundo del par de hilos de direccion de maquina transversal primarios adyacentes; el primer hilo de direccion de maquina transversal acompanante esta colocado entre el segundo hilo de direccion de maquina transversal primario y acompanante; los hilos de direccion de maquina transversal primarios tienen un primer diametro, y el primer y segundo hilos acompanantes tienen un segundo diametro, en donde la relacion entre el primer y segundo diametros es entre alrededor de 0.9 y 1.1.

Description

TELA DE FORMACIÓN CON HILOS ACOMPAÑANTES PARA LAS MAQUINAS PARA FABRICAR PAPEL CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención describe generalmente telas tejidas, y describe más específicamente telas tejidas para fabricantes de papel.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En el procedimiento de elaboración de papel de cinta sin fin de teia metálica, una lechada de agua, o suspensión, de fibras celulósicas (conocidas como el "surtido" de papel) se alimenta sobre la parte superior de la corrida superior de un cinturón continuo de teia metálica y/o material sintético que se desplaza entre dos o más rodillos. El cinturón, con frecuencia conocido como una "tela de formación", provee una superficie de elaboración de papel sobre la superficie superior de su corrida superior que opera como un filtro para separar las fibras celulósicas del surtido de papel del medio acuoso, formando de esta manera una red de papel húmedo. El medio acuoso se drena a través de las aberturas de la malla de la tela de formación, conocidos como orificios de drenaje, mediante sólo la gravedad o con la ayuda de una o más cajas de succión ubicadas en la superficie inferior (es decir, el "lado de la máquina") de la corrida superior de la tela.

Después de salir de la sección de formación, la red de papel se transfiere a una sección de prensa de la máquina de papel, en donde se pasa a través de líneas de contacto de uno o más pares de rodillos de presión cubiertos con otra tela, por lo regular conocida como "fieltro de prensa." La presión de los rodillos quita la humedad adicional de la red; la eliminación de la humedad con frecuencia se ve mejorada por ia presencia de una capa de "napa" en el fieltro de prensa. El papel se transfiere a una sección de secado para una mayor eliminación de la humedad. Después de secar, el papel queda listo para procesamiento secundario y empaque. Por lo regular, las telas de las máquinas para fabricar papel se fabrican como cinturones continuos mediante una de dos técnicas básicas de tejido. En la primera de estas técnicas, las telas se tejen en liso mediante un procedimiento de tejido liso, en donde sus extremos se unen para formar un cinturón continuo mediante cualquiera de un número de métodos de unión bien conocidos, tales como el desmantelamiento y retejido de los extremos entre sí (comúnmente conocido como empalme), o cosiendo una solapa parecida a un alfiler en cada extremo o un doblez especial, después volviendo a tejer estos en bucles parecidos a un alfiler. En una tela tejida lisa para máquina para fabricar papel, los hilos de urdimbre se extienden en la dirección de máquina y los hilos de relleno se extienden en la dirección de máquina transversal. En la segunda técnica, las telas están tejidas directamente en la forma de un cinturón continuo con un procedimiento de tejido sin fin. En el procedimiento de tejido continuo, los hilos de urdimbre se extienden en la dirección de máquina transversal y los hilos de relleno se extienden en la dirección de máquina. Como se utiliza en la presente invención, los términos "dirección de máquina" (MD por sus siglas en inglés) y "dirección de máquina transversal" (CDM por sus siglas en inglés) se refieren, respectivamente, a una dirección alineada con la dirección de desplazamiento de la tela de la máquina para fabricar papel en la máquina de fabricación de papel, y una dirección paralela a la superficie de la tela y transversal a la dirección de desplazamiento. Ambos métodos de tejido descritos en lo sucesivo son bien conocidos en la técnica, y el término "cinturón continuo" como se utiliza en la presente invención se refiere a cinturones hechos mediante cualquier método. Cuando el papel de seda se está formando, por lo regular se emplea una tela de formación con una superficie superior que tiene una malla relativamente fina. Dicha tela puede reducir la tendencia del papel a tener "punteados." También, debido a que el papel de seda por lo regular se forma sobre máquinas de papel que corren a velocidades altas (tanto como centímetros por minuto) con telas altamente permeables, las telas de formación de tejido generalmente son delgadas (es decir, de bajo calibre); las telas de bajo calibre tienden a secar rápidamente (debido a un volumen de vacío inferior) y por lo tanto con frecuencia son más efectivas que las telas de mayor espesor. Además, la alta velocidad de operación de una máquina de formación de tejidos también puede originar que las propiedades de "liberación de lámina" de una tela de formación de tejido sean muy importantes. En contraste con las telas de formación para grados superiores de papel, tal como el papel de impresión, la "capacidad coplanar" de la superficie de elaboración de papel generalmente es menos crítica para las telas de formación de tejido, ya que una tela que tiene menos superficie coplanar puede producir papel más suave (lo que, por supuesto, es una calidad importante en tejido). Además, una tela de formación de tejido típico es "CMD-predomlnante" en su superficie superior, es decir, los hilos CMD de la superficie superior tienden a comprender más de la superficie superior que los hilos MD y proveen gran parte del soporte de Fibra para las fibras en rama de papel. Lo anterior demuestra que la formación de telas para papel de seda puede tener características de rendimiento muy diferentes de las características para la formación de papel de impresión, periódico y otros grados de papel más finos. Como tal, las telas de formación apropiadas para grados finos de papel, tal como los ilustradas en las patentes EUA números 4,987,929; 5,518,042; y 5,937,914 a Wllson, pueden no ser apropiadas para la formación de papel de seda. Las telas diseñadas para la formación de papel de seda, tal como aquellas ilustradas en las patentes EUA números 5,025,839 a Wright y 5,857,498 a Barreto, pueden tener una permeabilidad insuficiente bajo ciertas circunstancias. Otra tela de formación de tejido propuesta, la ilustrada en la patente EUA número 5,421 ,374 a Wright, corrige el punto de la permeabilidad mediante la inclusión de únicamente un hilo CMD inferior por cada tres hilos CMD superiores, pero esta tela puede tener problemas ya que los hilos CMD superiores se pueden amontonar de tal manera que no quede una separación uniforme entre los hilos CMD superiores. La patente EUA número 4,421 ,189 a Baker describe una tela para las máquinas para fabricar papel que tiene un patrón de tela cruzada 1x2 convencional.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En vista de lo antes mencionado, un objetivo de la presente ¡nvención es proveer una tela para las máquinas para fabricar papel apropiada * para formar papel de seda. Otro objetivo de la presente invención es proveer una tela de formación de tejido que corrige los problemas de permeabilidad y uniformidad de separación de hilos CMD superiores descritos anteriormente. Estos y otros objetivos son satisfechos por la presente invención, que incluye una tela para las máquinas para fabricar papel que puede proveer permeabilidad apropiada, estructura de superficie, y separación de hilos CMD superiores para formación de tejido. La tela para las máquinas para fabricar papel comprende: una estructura de tela base que incluye hilos de dirección de máquina e hilos de dirección de máquina transversal primarios que se entretejen para formar una superficie de formación de papel, en donde los hilos de dirección de máquina y los hilos de dirección de máquina transversal primarios están entretejidos en un patrón que tiene una repetición de arcada de más de dos. La tela también incluye hilos de dirección de máquina transversal acompañantes primarios y secundarios colocados entre cada par de hilos de dirección de máquina transversal primarios adyacentes. Cada primer hilo de dirección de máquina transversal acompañante tiene un patrón de entretejido relativo a los hilos de dirección de máquina que es idéntico al primero del par de hilos de dirección de máquina transversal primarios, y cada segundo hilo de dirección de máquina transversal acompañante tiene un patrón de entretejido relativo a los hilos de dirección de máquina que es idéntico a un segundo del par de hilos de dirección de máquina transversal primarios adyacentes. El primer hilo de dirección de máquina transversal acompañante es colocado entre el segundo hilo primario y los hilos de dirección de máquina transversal acompañantes. Los hilos de dirección de máquina transversal primarios tienen un primer diámetro, y los hilos acompañantes primario y secundario tienen un segundo diámetro, en donde la relación entre el primer y segundo diámetros es entre alrededor de 0.9 y 1.1 . En esta configuración, los hilos de dirección de máquina transversal del lado de papel acompañantes tienden a permanecer separados unos de otros, proveyendo de esta manera, una estructura de superficie y una permeabilidad que puede producir apropiadamente papel de seda. En otra modalidad, una tela para las máquinas para fabricar papel de la presente invención comprende hilos de dirección de máquina entretejidos con los grupos primario y secundario de hilos de dirección de máquina transversal superiores y un grupo inferior de hilos de dirección de máquina transversal en una unidad de repetición. Los primer y segundo grupos de hilos de dirección de máquina transversal superiores están acomodados en modo alterno de tal manera que uno del primer grupo de hilos de dirección de máquina transversal reside entre dos del segundo grupo de hilos de dirección de máquina transversal superiores, y uno del segundo grupo de hilos de dirección de máquina transversal superiores reside entre dos del primer grupo de hilos de dirección de máquina transversal superiores. Cada uno de los hilos de dirección de máquina de la unidad de repetición pasa por debajo por lo menos de uno de los hilos de dirección de máquina inferiores, y cada uno de los hilos de dirección de máquina pasa ya sea (a) encima de dos hilos de dirección de máquina transversal superiores adyacentes del primer grupo y debajo de uno de los hilos de dirección de máquina transversal superiores adyacentes del segundo grupo colocado en medio, o (b) encima de dos hilos de dirección de máquina transversal superiores adyacentes del segundo grupo y debajo de uno de los hilos de dirección de máquina transversal superiores del primer grupo colocado en medio. Esta configuración también puede proveer una estructura de superficie y permeabilidad adecuadas para formar papel de seda. Es preferible que, en esta configuración, los hilos de dirección de máquina transversal del lado de papel que comprenden el primer grupo estén formados de un material que tenga un módulo elástico diferente (es decir, que difiera en flexibilidad) al del material del que están formados los hilos de dirección de máquina transversal del lado de papel.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista superior de la superficie para la elaboración de papel de una teia de formación de capa doble de la presente invención. La figura 2 es una vista superior de la capa inferior de la tela de formación de capa doble de la figura 1. Las figuras 3A y 3B son vistas de sección tomadas a lo largo de las líneas 3A-3A y 3B-3B de ia figura 1 , respectivamente, que muestran la relación entre dos hilos MD típicos, hilos CMD primarios, hilos CMD acompañantes, e hilos CMD del lado de máquina. La figura 4 es una vista en perspectiva parcial alargada de la tela de la figura 1 que muestra la relación de los hilos CMD acompañantes entre sí y con sus hilos CMD primarios adyacentes. La figura 5 es una vista superior de la superficie para hacer papel de una modalidad de tela de formación de capa doble alternativa de la presente invención. La figura 6 es una vista superior de la capa inferior de ia tela de formación de capa doble de la figura 5. Las figuras 7A y 7B son vistas de sección tomadas a lo largo de las líneas 7A-7A y 7B-7B de la figura 5, respectivamente, que muestran la relación entre hilos MD típicos, hilos CMD primarios, hilos CMD acompañantes, e hilos CMD del lado de máquina.

La figura 8 es una vista en perspectiva parcial alargada de la tela de la figura 5 que muestra la relación de los hilos CMD acompañantes entre sí, y con sus hilos CMD primarios adyacentes.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención será descrita más particularmente en lo sucesivo con referencia a los dibujos anexos, en donde se muestran las modalidades presentes de la invención. Sin embargo, la invención puede presentarse en muchas formas distintas y no está limitada a las modalidades estipuladas en la presente invención; más bien, estas modalidades se proveen de tal manera que su presentación transmitirá completamente el alcance de la invención a aquellos expertos en la técnica. Los números similares se refieren a componentes similares en toda la invención. Las dimensiones y espesores para algunos componentes y capas pueden estar exagerados para propósitos de claridad. ' La presente invención está dirigida a telas tejidas de las máquinas para fabricar papel. Para un fácil entendimiento de los conceptos de la invención, la primera tela ilustrada en la presente invención será descrita como si una capa de tela base estuviera inicialmente tejida y posteriormente se agregaran hilos adicionales. La capa de tela base hipotética incluye hilos MD e hilos CMD conocidos como hilos CMD "primarios". Los hilos adicionales se conocen como hilos CMD "acompañantes". Por supuesto, esta modalidad de tela se tejerá típicamente en un procedimiento de tejido de un paso, con los hilos CMD primarios y los hilos CMD acompañantes tejidos en secuencia. Volviendo a las figuras, una tela de capa doble, designada ampliamente en 50, se ilustra en las figuras 1 a 4. En la ilustración de la figura 1 que abarca una unidad de repetición, la tela 50 ¡ncluye hilos MD 52, 54, 56, 58, 60, 62, 64 y 66. Ocho hilos CMD primarios 70, 72, 74, 76, 78, 80, 82 y 84 están entretejidos con los hilos MD en un patrón de tela cruzada de tal manera que cada hilo CMD pasa sobre siete hilos MD, pasa por debajo de un hilo MD, después repite este patrón, es decir, los "flotadores" de los hilos CMD primarios 70 a 84 (aquellas partes de los hilos CMD primarios que se extienden sobre hilos MD adyacentes múltiples) forman un patrón de "tela cruzada" que se extiende a través de la tela 50 en un ángulo a aproximadamente 45° de los hilos MD. La tela de ocho arcadas 50 se construye de tal manera que los nudillos MD (ubicaciones donde un hilo MD pasa sobre un solo hilo CMD primario) de hilos MD adyacentes están desviados en la dirección de máquina transversal mediante tres hilos CMD primarios; por ejemplo, el hilo MD 52 pasa sobre el hilo CMD primario 70, y el hilo MD 54 pasa sobre el hilo CMD primario 76. La figura 2 ilustra la capa del lado de máquina de la tela 50. Los hilos CMD del lado de máquina 90, 92, 94, 96, 98, 100, 102 y 104 están colocados debajo de los hilos CMD primarios 70 a 84 descritos anteriormente, donde cada hilo CMD del lado de máquina de preferencia está colocado sustancialmente directamente debajo de un hilo CMD primario del lado de papel respectivo. En las figuras 3A y 3B, los hilos MD típicos 52, 54 se muestra que pasan desde el lado de papel de la tela 50 para entretejer los hilos CMD del lado de máquina. Específicamente, en este caso, el hilo MD 52 pasa sobre los hilos CMD del lado de máquina 90, 92 y 94, debajo del hilo CMD del lado de máquina 96, sobre el hilo CMD del lado de máquina 98, debajo del hilo CMD del lado de máquina 100, y sobre los hilos CMD del lado de máquina 102 y 104 (figura 3A). El hilo MD adyacente 54 pasa debajo del hilo CMD del lado de máquina 90, encima de los hilos CMD del lado de máquina 92-100, debajo del hilo CMD del lado de máquina 102, y encima del hilo CMD del lado de máquina 104. (Figura 3B). Haciendo referencia nuevamente a las figuras 1 y 2, un par de hilos CMD acompañantes está colocado entre cada par de hilos CMD primarios. Cada hilo CMD acompañante tiene el patrón de tejido idéntico a un hilo CMD primario separado de éste por únicamente otro hilo CMD acompañante. Para propósitos de claridad, la designación numérica de cada hilo CMD acompañante iguala aquel del hilo CMD primario con su patrón de tejido idéntico, con una designación de "a" ó "b" agregada para indicar un hilo CMD acompañante. Por lo tanto, el hilo CMD acompañante 70b tiene el patrón de tejido idéntico al hilo CMD primario 70, los hilos CMD acompañantes 72a, 72b tienen el patrón de tejido idéntico del hilo CMD primario 72, y los hilos CMD acompañantes 74a, 74b tienen el patrón de tejido idéntico al hilo CMD primario 74. Lo mismo es cierto para los hilos CMD acompañantes 76a, 76b, 78a, 78b, 80a, 80b, 82a, 82b, 84a y 84b, cada uno de los cuales tiene el patrón de tejido idéntico al patrón del hilo CMD primario con su número de designación correspondiente (el hilo CMD acompañante 84a se ubica junto al hilo CMD primario 70 en esta unidad de repetición). En cada caso, el hilo CMD acompañante está separado de su hilo CMD primario correspondiente por otro hilo CMD acompañante, que, por supuesto, también está separado de su hilo CMD primario correspondiente mediante el primer hilo CMD acompañante. En esta configuración, los hilos MD siguen una secuencia de "sobre 1 /debajo de 1 /sobre 1 /debajo de 1 /sobre 1" conforme se entretejen con dos hilos CMD acompañantes, un hilo CMD primario, y dos más hilos CMD acompañantes. Por ejemplo, el hilo MD 58 pasa sobre el hilo acompañante 72a, debajo del hilo acompañante 70b, encima del hilo CMD primario 72, debajo del hilo acompañante 74a, y encima del hilo acompañante 72b. Esta secuencia puede fomentar que los hilos CMD primarios y acompañantes permanezcan relativamente separados de manera uniforme unos de otros, en particular cuando los hilos CMD acompañantes son de un diámetro similar al de los hilos CMD primarios y/o están formados de un material más rígido que los hilos CMD primarios, como se describe de manera más detallada posteriormente. De preferencia, los hilos CMD acompañantes son de un diámetro similar, o incluso esencialmente idéntico al diámetro de los hilos CMD primarios en la tela 50. Los tamaños seleccionados de los hilos CMD del lado de máquina, acompañantes y primarios y los hilos MD están típicamente regidos por los requerimientos de rendimiento de la tela. Generalmente, la relación de los diámetros de los hilos CMD acompañantes y de los hilos CMD primarios deberá ser entre alrededor de 0.9 y 1.1 , donde la relación preferida es entre alrededor de 0.95 y 1.05 y aún más preferida es una relación de alrededor de 1.0. Los diámetros de hilo apropiados para los hilos CMD del lado de máquina, primarios y acompañantes y los hilos MD se muestran en el siguiente cuadro: La forma de los hilos utilizados en las telas de la presente invención puede variar, dependiendo de las propiedades deseadas de la tela para la máquina para fabricar papel final. Por ejemplo, los hilos pueden ser hilos de multifilamentos, hilos de monofilamento, hilos de multifiiamentos o monofilamento retorcidos, hilados, o cualquier combinación de los mismos. También, los materiales que comprenden hilos empleados en la tela de la presente invención pueden ser aquellos comúnmente utilizados en la tela para la máquina para fabricar papel. Por ejemplo, los hilos pueden estar formados de algodón, lana, polipropileno, poliéster, aramida, nylon, o similares. Los artesanos expertos deberán seleccionar un material de hilo de acuerdo con la aplicación particular de la tela final. En particular, se prefieren los hilos de monofilamento redondos formados de polléster o nylon. Los hilos CMD primarios pueden estar formados del mismo material que los hilos CMD acompañantes o pueden estar formados de un material diferente (y de preferencia un material más flexible) al de los hilos CMD acompañantes. Por ejemplo, los hilos CMD primarios pueden estar formados de un poliéster de módulo medio que tiene un alargamiento relativo de 10 a 20 por ciento a 3 g por denier, y los hilos CMD acompañantes pueden estar formados de un poliéster de módulo medio a superior que tiene un alargamiento relativo de 3 a 20 por ciento g por denier. En esta configuración, los hilos MD tienen más probabilidades de "rizarse" cuando atraviesan los hilos CMD acompañantes (véase la figura 4). Este rizamiento en los hilos MD cuando forman nudillos flotantes únicos (fomentado por la configuración "sobre 1 /debajo de 1/ sobre 1 /debajo de 1/ sobre 1" de los hilos MD en la superficie superior) tiende a mantener los hilos CMD acompañantes en sus posiciones originales "como se tejieron" dentro de la superficie de fabricación de papel (en lugar de que pares de hilos acompañantes adyacentes sean forzados entre sí por los hilos MD no rizados, véase la patente EUA número 5,937,914 a Wilson para una explicación de este efecto). En sus posiciones originales (y mantenidas), los hilos CMD acompañantes están relativamente separados de manera uniforme unos de otros, lo que provee una superficie de elaboración de papel deseable para formar el papel de seda.

El rizamiento del hilo MD puede estar fomentado por el tejido de los hilos MD en una tensión inferior a la típica. Por ejemplo, la tensión de tejido de los hilos MD que tienen un diámetro de 0.15 mm se puede disminuir a un nivel de entre alrededor de 60 y 120 g por hilo. En esta configuración, la tela 50 tiene tres hilos CMD del lado de papel por cada hilo CMD del lado de máquina. Como resultado, la tela deberá tener buena permeabilidad en comparación con las telas con una relación inferior de hilos CMD del lado de papel a hilos CMD del lado de máquina. Sin embargo, la tela 50 puede corregir la ausencia de uniformidad de los hilos CMD del lado de papel con frecuencia encontrada en otras telas con esta relación 3:1. También se debe observar que la tela 50 está configurada de tal manera que todos los flotantes de cada hilo CMD primario y acompañante contribuye al efecto diagonal. Esta densidad diagonal puede reducir el efecto visual de marcas en el tejido sobre el papel producidas con el tejido. Este concepto se puede extender a virtuaimente cualquier tela base de capa doble, incluyendo telas de capa doble de siete arcadas, las estructuras de las cuales son bien conocidas por aquellos expertos en la técnica y no requieren de mayor descripción en la presente invención. Aquellos expertos en la técnica apreciarán que este concepto de hilos acompañantes se puede aplicar a virtualmente cualquier tela, incluyendo tejidos lisos, telas cruzadas, satines y similares. Se puede emplear como el lado de papel de telas de capa sencilla, doble y triple, ya sea que estén entretejidas mediante hilos MD comunes (tal como la tela 50) o que estén formadas como capas separadas de tela de una tela laminada, tal como las descritas en la patente EUA número 5,277,967 a Zehle. Es preferible que las telas de la presente invención tengan una repetición de arcada de más de 2 (es decir, para telas que no sean telas de tejido liso 1 x 1 ). El impacto positivo de la configuración "sobre 1 /debajo de 1/sobre 1" en el rizamiento de hilos MD y, consecuentemente, el mantenimiento de la separación de los hilos CMD del lado de papel también se puede observar en una modalidad de tela alternativa, designada ampliamente en 200 en las figuras 5 a 8. La tela 200 comprende ocho hilos MD 202, 204, 206, 208, 210, 212, 214, 216 entretejidos con dieciséis hilos CMD del lado de papel 220, 222, 224, 226, 228, 230, 232, 234, 236, 238, 240, 242, 244, 246, 248, 250 y ocho hilos CMD del lado de máquina 260, 262, 264, 266, 268, 270, 272, 274. Los hilos CMD del lado de papel se pueden subdividir en dos grupos de hilos alternativos: un grupo son los hilos CMD del lado de papel 220, 224, 228, 232, 236, 240, 244 y 248, y el segundo grupo son los hilos CMD dei lado de papel 222, 226, 230, 234, 238, 242, 246 y 250. Como se puede observar en la figura 5, cada hilo MD pasa encima de un hilo CMD del lado de papel, debajo del hilo CMD del lado de papel Inmediatamente adyacente, encima del siguiente hilo CMD del lado de papel adyacente, y debajo de los hilos del lado de papel CMD restantes. Por ejemplo, el hilo MD 202 pasa sobre el hilo CMD del lado de papel 220, debajo del hilo CMD del lado de papel 222, sobre el hilo CMD del lado de papel 224, y debajo de los hilos restantes CMD del lado de papel. Los hilos MD restantes también tienen este patrón de "sobre 1 /debajo de 1 /sobre 1" con los hilos CMD del lado de papel. Notablemente, cada hilo MD pasa sobre dos hilos del lado de papel que están ya sea en ei primer grupo o en el segundo grupo de hilos CMD del lado de papel, y cada hilo MD pasa debajo de un hilo CMD del lado de papel que no está en el grupo de hilos del lado de papel sobre los que pasan los hilos MD. Una vez más, utilizando el hilo MD 202 como un ejemplo, éste pasa sobre los hilos CMD del lado de papel 220 y 224, cada uno de los cuales está en el primer grupo de hilos CMD del lado de papel como se definió anteriormente, y debajo del hilo CMD del lado de papel 222, que está en el segundo grupo de hilos CMD del lado de papel. , -- .Los hilos MD adyacentes están desviados unos de otros en la dirección de máquina ya sea por cinco o siete hilos CMD del lado de papel. Por ejemplo, el hilo MD 202 primero pasa sobre el hilo CMD del lado de papel 220, mientras que el hilo MD adyacente 204 primero pasa sobre el hilo del lado de papel 230, que está cinco hilos alejado del hilo CMD del lado de papel 220 en la dirección de máquina. El hilo MD 206 primero pasa sobre el hilo CMD del lado de papel 244, que está siete hilos CMD del lado de papel alejado del hilo CMD del lado de papel 230 sobre el que se pasó primero el hilo MD adyacente 204. Este desvío alterno de cinco hilos CMD del lado de papel, después siete hilos CMD del lado de papel, para hilos MD adyacentes continúa en toda la unidad de repetición.

Como resultado de este patrón de tejido, el concepto de hilo "acompañante" de la tela 50 descrito anteriormente se extiende también a la tela 200. Cada hilo CMD del lado de papel tiene el patrón de tejido idéntico a otro hilo CMD del lado de papel separado de éste por un hilo CMD del lado de papel. Por ejemplo, los dos hilos CMD del lado de papel 220 y 224 pasan debajo de los hilos MD 202 y 208 y sobre los otros hilos MD. Este patrón forma el patrón "sobre 1 /debajo de 1 /sobre 1" descrito anteriormente que puede fomentar el rizamiento deseado en los hilos MD. Haciendo referencia ahora a la figura 6, el lado de máquina de la tela se forma mediante el entretejimiento de los hilos CMD del lado de máquina y los hilos MD. Un hilo CMD del lado de máquina generalmente está colocado debajo de un hilo CMD del lado de papel respectivo. Cada hilo MD pasa debajo de dos hilos CMD del lado de máquina separados por un hilo CMD del lado de máquina. Por ejemplo, el hilo MD 202 pasa debajo de los hilos CMD del lado de máquina 266 y 270 (pasando sobre el hilo CMD del lado de máquina 268 que está colocado entre los hilos del lado de máquina 268, 272). De manera similar, el hilo MD 204 pasa debajo de los hilos CMD del lado de máquina 272 y 260 y encima del hilo CMD del lado de máquina 272 (el hilo 260 sería el siguiente hilo CMD del lado de máquina en la unidad de repetición). Notablemente, la mitad de los hilos MD (ejemplificada por el hilo MD 202 en la figura 7A), después de pasar encima de un hilo CMD del lado de papel, pasa encima de un hilo CMD del lado de máquina antes de pasar debajo de un hilo CMD del lado de máquina, mientras que la otra mitad de los hilos MD (ejemplificada por el hilo MD 204 en la figura 7B), pasa encima de dos hilos CMD del lado de máquina después de pasar sobre un hilo CMD del lado de papel antes de pasar debajo de un hilo CMD del lado de máquina. Los tamaños, materiales y configuraciones de los hilos para la tela 200 pueden tomar la forma descrita anteriormente para la tela 50. Una tela ejemplar está formada por hilos MD que tienen un diámetro de 0.15 mm, hilos CMD del lado de papel que tienen un diámetro de 0.11 mm, e hilos CMD del lado de máquina que tienen un diámetro de 0.25 mm. Ai igual que la tela 50 descrita anteriormente, puede resultar deseable reducir la tensión de tejido típica para los hilos MD. Al igual que con la tela 50, puede resultar deseable formar ciertos hilos CMD del lado de papel de un material más flexible. En esta configuración, la tela 200 puede proveer una combinación deseable de permeabilidad y soporte de fibra para telas de formación de tejido. La superficie superior de ia tela 200 incluye el patrón de tejido de hilo MD "sobre 1/debajo de 1/sobre 1" que puede fomentar el rizamiento del hilo MD y, como resultado, una separación uniforme de los hilos CMD del lado de papel. Por consiguiente, la tela puede proporcionar una superficie adecuada para la formación de papel de seda. También se debe entender que, aunque las telas para la formación de tejido se han analizado en la presente invención, este concepto se puede extender a telas para la formación de otros tipos de papel. Por ejemplo, se pueden utilizar patrones de tejido similares para formar papel café mediante el incremento del tamaño de hilo, incluyendo una modalidad que sigue el patrón de tejido ilustrado en las figuras 1 a 4 en donde se emplean los hilos CMD del lado de papel que tienen un diámetro de 0.23 mm, hilos CMD del lado de máquina que tienen un diámetro de 0.40 mm, e hilos de dirección de máquina que tienen un diámetro de 0.27 mm. Aquellos expertos en la técnica reconocerán que se pueden aplicar otras extensiones de este concepto a otros tipos de papel. . Las modalidades antes mencionadas son ilustrativas de la presente invención, y no se interpretarán como limitantes de la misma. La invención está definida por las siguientes reivindicaciones, donde se incluyen los equivalentes de las reivindicaciones en la presente invención.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Una tela para una máquina para fabricar papel, que comprende: una estructura de tela base que ¡ncluye hilos de dirección de máquina e hilos de dirección de máquina transversal primarios que se entretejen para formar una superficie para fabricar papel, dichos hilos de dirección de máquina e hilos de dirección de máquina transversal primarios son entretejidos en un patrón que tiene una repetición de arcada de más de dos; hilos de dirección de máquina transversal acompañantes primero y segundo colocados entre cada par de hilos de dirección de máquina transversal primarios adyacentes; en donde cada primer hilo de dirección de máquina transversal acompañante tiene un patrón de entretejido relativo a dichos hilos de dirección de máquina que es idéntico a un primero de dicho par de hilos de dirección de máquina transversal primarios adyacentes, y en donde cada segundo hilo de dirección de máquina transversal acompañante tiene un patrón de entretejido relativo a dichos hilos de dirección de máquina que es idéntico a un segundo de dicho par de hilos de dirección de máquina transversal primarios adyacentes, y en donde dicho primer hilo de dirección de máquina transversal acompañante está colocado entre dichos segundos hilos de dirección de máquina transversales primeros y acompañantes; y en donde dichos hilos de dirección de máquina transversal primarios tienen un primer diámetro, y dichos hilos acompañantes primeros y segundos tienen un segundo diámetro, y la relación entre dichos primero y segundo diámetros es entre alrededor de 0.9 y 1.1.

2.- La tela para la máquina para fabricar papel de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque dicho segundo hilo de dirección de máquina transversal acompañante está colocado entre dichos primeros hilos de dirección de máquina transversal acompañantes y primarios.

3.- La tela para la máquina para fabricar papel de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque dicha repetición del patrón de arcada es un patrón de tela cruzada.

4.- La tela para la máquina para fabricar papel de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada además porque dicho patrón de tela cruzada es un patrón de tela cruzada de 2 x 1.

5.- La tela para la máquina para fabricar papel de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque dicha relación entre dichos primer y segundo diámetros es entre 0.95 y 1.05.

6.- La tela para la máquina para fabricar papel de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque dicha relación entre dichos primer y segundo diámetros es alrededor de 1.0. 7 - La tela para la máquina para fabricar papel de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque dichos hilos de dirección de máquina transversal primarios están formados de un primer material, y dichos hilos de dirección de máquina transversal acompañantes están formados de un segundo material que difiere de dicho primer material. 8.- La tela para la máquina para fabricar papel de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada además porque dicho segundo material tiene una rigidez mayor que la del primer material. 9.- La tela para la máquina para fabricar papel de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque también comprende hilos de dirección de máquina transversal adicionales entretejidos con dichos hilos de dirección de máquina para formar una superficie del lado de máquina. 10.- Un método para hacer papel, que comprende los pasos de: proveer una tela para máquina para fabricar papel, dicha tela para máquina para fabricar papel comprende: una estructura de tela base que incluye hilos de dirección de máquina e hilos de dirección de máquina transversal primarios entretejidos para formar una superficie de fabricación de papel, dichos hilos de dirección de máquina e hilos de dirección de máquina transversal primarios están entretejidos en un patrón que tiene una repetición de arcada de más de 2; dos hilos de dirección de máquina transversal acompañantes colocados entre cada par de hilos de dirección de máquina transversal primarios adyacentes; en donde cada primer hilo de dirección de máquina transversal acompañante tiene un patrón de entretejido relativo a dichos hilos de dirección de máquina que es idéntico a un primero de dicho par de hilos de dirección de máquina transversal primarios adyacentes, y en donde cada segundo hilo de dirección de máquina transversal acompañante tiene un patrón de entretejido relativo a dichos hilos de dirección de máquina que es idéntico a un segundo de dicho par de hilos de dirección de máquina transversal primarios adyacentes, y en donde dicho primer hilo de dirección de máquina transversal acompañante está colocado entre dichos segundos hilos de dirección de máquina transversal primarios y acompañantes; y en donde dichos hilos de dirección de máquina transversal primarios tienen un primer diámetro, y dichos primer y segundo hilos acompañantes tienen un segundo diámetro, y la relación entre dichos primer y segundo diámetros es entre alrededor de 0.9 y 1.1 ; aplicar papel surtido a dicha teia para máquina para fabricar papel; y retirar la humedad de dicho papel surtido.