DECOLORACIÓN DEL GUARAPO POR MEDIO DE INTERCAMBIA- DORES DE AMONES MONODISPERSADOS. Campo de la invención. La presente solicitud se refiere a un procedimiento para la decoloración de guarapos con intercambiadores de iones monodispersados así como al empleo de los intercambiadores de iones msnodispersados para la decoloración del guarapo.
De manera preferente se emplearán intercambiadores de aniones monodispersados para la aplicación según la invención. Descripción de la técnica anterior. Para la fabricación simplificada de azúcar de gran calidad, para mejorar los rendimientos o para la producción de azúcares líquidos es usual una decoloración amplia o un desalinizado de las soluciones de la caña de azúcar. De este modo, por ejemplo, grandes contenidos en colorantes en el jarabe del azúcar no permiten, sin mas, la fabricación de refinados de alto valor o de jarabes de azúcar líquido incoloros. Sin embargo en la actualidad se exige por parte de la mayoría de los consumidores la puesta a disposición de tales cualidades de azúcar; de manera ejemplificativa a modo de azúcar doméstica o en la industria de las bebidas. El azúcar es producido por un gran número de plantas. Desde el punto de vista económico es importante la obtención de azúcar a partir de remolacha azucarera y el azúcar en bruto a partir de caña de azúcar así como el azúcar de maíz, de trigo, de arroz, de yuca, de patata, así como hidrolizados de almidón. En la fabricación del azúcar se obtiene una solución de azúcar en bruto, el denominado jugo diluido o jugo prensado, bien mediante extracción de las rodajas de remolacha con agua caliente o mediante prensado de la caña de azúcar. Este jugo contiene, además de las partes de azúcar, según la procedencia, diversas REF 133777 partes que no son de azúcar tales como iones alcalinos y alcalinoterreos, cloruro y sulfato, ácidos pirrolidoncarboxílicos y aminoácidos. Durante la concentración de los jugos prensados se forman otros colorantes tales cbmo colorantes de caramelo y melanoides. Los componentes coloreados, presentes en los azúcares, son, preponderan-temente, de naturaleza aniónicá. Está presente un gran número de diversas substancias, algunas de las cuales tienen una naturaleza de elevado peso molecular. De manera ejemplificativa pueden contener grupos carboxilo, grupos amino, grupos fenólicos y otros elementos estructurales. La decoloración de las soluciones de azúcar puede llevarse a cabo, en el caso de soluciones en bruto altamente coloreadas ( > 1000 Icumsa) mediante procedimientos de precipitación a base de carbonatación, sulfilado o fosfatado. Las soluciones coloreadas, adecuadas, ( < 1000 leumsa) se decoloran bien mediante procedimientos físicos, tales como cristalización o mediante procedimientos de adsorción por medio de intercambiadores de iones o de carbón activo. El contenido en colorante de las soluciones se determina con ayuda de una medida fotométrica a 420 nm. Los detalles se han indicado en los métodos de ensayo. La unidad para el contenido en colorante es la Icumsa. La Icumsa es igual al producto 1000-Ecoe. Ecoe es igual al coeficiente de extinción. Para el decolorado de soluciones de azúcar se dispone de resinas adsorbentes, en forma de perlas, a base de poliestireno/divinilbenceno reticulado o a base de poliacrilato. Las retinas adsorbentes son, por regla general, intercambiadores de aniones fuertemente básicos con diferentes porosidades. Según el caso de aplicación se utilizarán preferentemente bien tipos microporosos o tipos en forma de gel. De acuerdo con la oferta de colorante se trabajará en una, en dos o en tres etapas. Pueden imaginarse combinaciones de diversos intercambiadores de iones a base de acrilato y/o de estireno/divinilbenceno por un lado así como tipos macro-porosos y/o en forma de gel. En la fijación de los componentes coloreados del azúcar sobre intercambiadores de aniones fuertemente básicos participan, fundamentalmente, dos mecanismos: interacción iónica entre los componentes aniónicos colorantes y las cargas sobre el intercambiador de iones así como interacciones hidrófobas entre las partes apolares de los componentes colorantes y la matriz de estireno divinilbenceno - M. Bento, Int. Sugar JNL. , 1998, vol. 100, No. 1191 , página 111. En la US-AS 2 874 132 se emplean intercambiadores de iones, en forma de gel, fuertemente básicos, con grupos de amonio cuaternario a base de estireno/ divinilbenceno con contenidos en divmilbenceno desde 0,5 hasta 2 % en peso para la decoloración del guarapo. Los intercambiadores de aniones se emplean, especial-mente en lechos mixtos, junto con intercambiadores de cationes débilmente ácidos.
En la US-A 4 193 817 se emplean intercambiadores de aniones, macropo-rosos, fuertemente básicos, con grupos de amonio cuaternario en la forma cloruro a base de estireno/divinilbenceno para el decolorado del guarapo de azúcares en bruto. Los intercambiadores de iones se cargan, en este caso, en columnas. Al menos se conectan en serie dos columnas sucesivas. En la publicación informativa de la Firma Rohm & Haas, amber - hi - lites, Nr. 108, Noviembre 1968, página 239, se describe el empleo de intercambiadores de aniones fuertemente básicos, en forma de gel y macroporosos, para el decolo-reado de soluciones de azúcar de caña y de azúcar de remolacha. Los intercambiadores de aniones macroporosos y las resinas acrílicas tienen una capacidad de adsorción con respecto a los componentes colorantes y presentan una estabilidad física mayores que las de los intercambiadores de aniones en forma de gel, para la decoloración del guarapo. El rendimiento de las resinas adsorbentes, en forma de perlas, se determina, entre otras cosas, por medio de la porosidad, de la superficie interna, del tamaño de las partículas y del grado de funcionalizado. Las partículas finas tienen una superficie externa mayor y, en función de esta, una mejor capacidad de adsorción. Sin embargo están fuertemente limitadas debido a la elevada viscosidad del jarabe de azúcar, altamente concentrado y de las pérdidas de presión máximas permi-sibles, que se alcanzan rápidamente durante la filtración de las soluciones de azúcar a través del lecho de resina adsorbente. Las perlas groseras provocan, por el contrario, solamente una baja pérdida de presión, pero se caracterizan por una capacidad adsorbente menor frente a los colorantes del azúcar. Los intercambiadores de' iones y los adsorbentes empleados según el estado de la técnica, son polímeros en perlas con una amplia distribución del tamaño de las perlas (intercambiadores de iones heterodispersados). El diámetro de las perlas de estas resinas adsorbentes se encuentra en el intervalo de, aproximadamente 0,3 hasta 1 ,2 mm. La obtención de los polímeros en perlas, basados en las mismas, puede llevarse a cabo según métodos conocidos para la polimerización en suspensión (véase Ullmann's Encyclopedie of Industrial Chemistry, 5 th ed. , Vol. A 21 , 363 - 373, VCH Verlagsgesellschaft mbh, Weinheim 1992. En función de la presencia de los intercambiadores de iones con tamaños diferentes, las perlas muestran capacidades de adsorción diferentes para los colorantes. Esto conduce a un amplio frente de adsorción y de separación. Descripción detallada de la invención.
Así pues la tarea de la presente invención consistía en buscar intercambiadores de iones adecuados, que evitasen los inconvenientes de los amplios frente de adsorción y de separación y, con cuya ayuda, se obtuviesen guarapos de elevada cualidad y calidad. La elevada cualidad y calidad se expresa en una coloración tan reducida como sea posible de los guarapos. Recientemente han adquirido cada vez mayor significado intercambiadores de iones con un tamaño de las partículas tan unitario como sea posible (intercambiadores de iones monodispersados) para otras aplicaciones. Los intercambiadores de iones monodispersados tienen, en comparación, con los intercambiadores de iones heterodispersados, entre otras, las ventajas siguientes: Una menor pérdida de presión, una mayor capacidad útil, una cinética mejorada y frentes de separación mas nítidos, así como una mayor estabilidad mecánica y osmótica. Los intercambiadores de iones monodispersados pueden obtenerse mediante funcionalizado de polímeros en perlas monodispersados. En la presente solicitud se designarán como monodispersados, aquellos productos en los que al menos el 90 % en volumen o en masa de las partículas tenga un diámetro que se encuentre en el intervalo con una amplitud de ± 10 % del diámetro mas frecuente alrededor del diámetro mas frecuente. De manera ejem-plificativa, en el caso de un polímero en perlas, cuya esférulas presenten un diámetro mas frecuente de 0,50 mm, se encuentra al menos el 90 % en volumen o en masa en un intervalo de tamaño comprendido entre 0,45 mm y 0,55 mm, o en el caso de un polímero en perlas, cuyas esférulas presenten un diámetro mas frecuente de 0,70 mm, se presenta al menos el 90 % en volumen o en masa en un intervalo de tamaño comprendido entre 0,77 mm y 0,63 mm. Los intercambiadores de iones pueden presentarse o bien emplearse a modo de polímeros en perlas microporosos o en forma de gel o bien macroporosos. Las expresiones microporoso o en forma de gel o bien macroporoso son conocidas por la literatura del ramo, por ejemplo por la publicación Adv. Polymer Sci. , Vol. 5, páginas 113-213 (1967). Una de las posibilidades para la fabricación de intercambiadores de iones monodispersados consiste en el procedimiento denominado de siembra/alimentación, según el cual se hincha un polímero ("siembra") no funcionalizado, monodis-persado, en monómeros, y a continuación este se polimeriza. Los procedimientos de siembra/alimentación se describen por ejemplo en las memorias descriptivas de las patentes EP-0 098 130 Bl , EP-0 101 943 Bl , EP-A 418 603, EP-A 448 391 , EP-A 0 062 088, US-A 4 419 245. Otra posibilidad para la fabricación de intercambiadores de iones monodis-persados consiste en la obtención de los polímeros en perlas, monodispersados, que sirven como base, según un procedimiento en el cual se forman las gotas de monómero, configuradas de manera unitaria, mediante excitación por vibración de una corriente laminar de los monómeros y, a continuación, se polimerizan, véanse las publicaciones US-A 4 444 961 , EP-0 046 535, DE-A- 19954393. Para la fabricación de los polímeros en perlas monodispersados, macroporosos, se forma una gota, conformada de manera unitaria, a partir de una mezcla de monómero/porógeno mediante excitación por vibración de una corriente laminar de una mezcla de los monómeros y del porógeno y a continuación se polimeriza. Los intercambiadores de aniones, a ser empleados para la aplicación según la invención, se presentan en forma de polímeros en perlas con forma mono- dispersada. Estos contienen grupos amino secundarios o terciarios o grupos de amonio cuaternario o sus mezclas. De este modo es usual el empleo de intercambiadores de aniones con grupos de trimetilamina, de dimetil- o bien de dimetil-, hidroxieti lamonio. Estos están constituidos por polímeros reticulados, de monómeros monoetilénicamente insaturados, que están constituidos, en su parte preponderante, por al menos un compuesto de la serie formada por estireno, viniltolueno, etilestireno, a-metilestireno o sus derivados halogenados en el núcleo tal como el cloroestireno; además pueden contener también uno o varios compuestos de la serie formada por cloruro de vinilbencilo, ácido acrílico, sus sales o sus esteres, especialmente sus esteres de metilo, además vinilnaftalinas, vinilxilenos o los nitrilos o las amidas de los ácidos acrílico o metacrílico. Los polímeros están reticulados -preferentemente mediante copolimerización con monómeros reticulantes con mas de 1 , preferentemente con 2 o 3 dobles enlaces C = C copolimerizables por molécula. Tales monómeros reticulantes abarcan, por ejemplo, aromatos vinílicos polifuncionales tales como di- o trivinilbencenos, diviniletilbenceno, diviniltolueno, divinilxileno, diviniletilben-ceno, divinilnaftalina, alilaromatos polifuncionales tales como di- o trialilbencenos, vinil- o alilheterociclos polifuncionales tales como cianurato o isocianurato de trivinilo o de trialilo, N,N'-alquilendiacrilamidas con 1 a 6 átomos de carbono o -dimetacril-amidas tales como N,N'-metilendiacrilamida o -dimetacrilamida, N,N'-etilendiacrilamida o -dimetacrilamida, polivinil- o polialiléteres de polioles saturados con 2 a 20 átomos de carbono con 2 a 4 grupos OH por molécula, tales como por ejemplo etilenglicoldivinil- o -dialiléter o dietilenglicoldivinil- o -dialil-éter, esteres de alcoholes insaturados con 3 a 12 átomos de carbono o de polioles saturados con 2 a 20 átomos de carbono con 2 a 4 grupos OH por molécula tales como metacrilato de alilo, di(met)acrilato de etilenglicol, tri(met)acrilato de glicerina, tetra(met)acrilato de pentaeritrita. diviniletilenurea, divinilpropilenurea, adipato de divinilo, olefinas alifáticas o cicloalifáticas con 2 o 3 dobles enlaces C = C aislados tales como hexadieno-1 ,5, 2,5-dimetilhexadieno-l ,5, octadieno-1 ,7, 1 ,2,4-trivinilciclohexano Como monómeros reticulantes se han acreditado especialmente el divinilbenceno (en forma de mezcla de isómeros) así como mezclas constituidas por divinilbenceno y por hidrocarburos alifáticos con 6 hasta 12 átomos de carbono con 2 o 3 dobles enlaces C = C. Los monómeros reticulantes se emplean, en general, en cantidades desde 1 hasta 80 % en peso, preferentemente desde 2 hasta 25 % en peso, referido a la cantidad total de los monómeros polimerizables empleados. Los monómeros reticulantes no tienen que emplearse en forma pura sino que pueden emplearse también en forma de sus mezclas comercializadas industrial-mente de menor pureza (tal como por ejemplo divinilbenceno en mezcla con etilestireno). La copolimerización de los monómeros y de los reticulantes se inicia, usualmente, por medio de formadores de radicales, que sean solubles en los monómeros. Los catalizadores formadores de radicales preferentes abarcan, por ejemplo, peróxidos de diacilo tales como peróxido de diacetilo, peróxido de dibenzoilo, peróxido de di-p-clorobenzoilo, peróxido de lauroilo, peroxiésteres tales como peroxiacetato de tere. -butilo, peroctoato de tere. -butilo, peroxipivalato de terc-butilo, peroxi-2-etilhexanoato de tere. -butilo, peroxibenzoato de tere. -butilo, peroxidicarbonato de diciclohexilo, peróxidos de alquilo tales como bis-(terc-butilperoxibutano), peróxido de dicumilo, peróxido de terc.-butilcumilo, hidroper- óxidos tales como hidroperóxido de cumol. hidroperóxido de tere. -butilo, ceto-peróxidos tales como hidroperóxido de ciclohexanona, hidroperóxido de metil-etilcetona, hidroperóxido de acetilacetona o -preferentemente- azoisobutirodinitrilo. Los formadores de radicales pueden emplearse en cantidades catalíticas, es decir preferentemente desde 0,01 hasta 2,5 % en peso, especialmente desde 0,12 hasta 1 ,5 % en peso, referido a la suma de los monómeros y del reticulante. La mezcla, insoluble en agua, de monómero/reticulante se añade a una fase acuosa, que contiene al menos un coloide protector preferentemente para la estabilización de las gotículas de monómero/reticulante en la fase dispersada y de los polímeros formados a partir de las mismas. Como coloides protectores son preferentes polímeros naturales y sintéticos, solubles en agua, tales como, por ejemplo, gelatinas, almidones, alcohol polívinílico, polivinilpirrolidona, ácidos poliacrílicos, ácidos polimetacrílicos o copolímeros de ácidos (met)acrílicos o de esteres de los ácidos (met)acrílicos. Son adecuados de una manera muy buena también los deriva-dos de la celulosa, especialmente los éteres de la celulosa o los esteres de la celulosa, tales como metilhidroxietilcelulosa, metilhidroxipropilcelu-losa, hidroxietilcelulosa, o carboximetilcelulosa. Las cantidades empleadas de los coloides protectores suponen, en general, desde un 0,02 hasta un 1 % en peso, preferentemente desde un 0,05 hasta un 0,3 % en peso, referido a la fase acuosa. La proporción en peso entre fase acuosa/fase orgánica se encuentra en el intervalo preferentemente desde 0,5 hasta 20, especialmente desde 0,75 hasta 5. Según una forma de realización preferente de la presente invención se preparan los polímeros que sirven como base durante la polimerización, en presencia de un sistema tampón. Serán preferentes los sistemas tampón que ajusten el valor del pH de la fase acuosa al inicio de la polimerización a un valor comprendido entre 14 y 6, preferentemente entre 12 y 8. Bajo estas condiciones se presentan los coloides protectores con grupos de ácido carboxílico total o parcialmente en forma de sales. De este modo se influye favorablemente sobre el efecto de los coloides protectores. La concentración del tampón en la fase acuosa es, preferentemente, desde 0,5 hasta 500 mmoles, especialmente desde 2,5 hasta 100 mmoles por litro de fase acuosa. Para la obtención de polímeros en perlas monodispersados con un tamaño de las partículas tan unitario como sea posible se pulveriza la corriente de los monómeros en la fase acuosa, garantizándose la generación de gotículas de tamaño homogéneo, evitándose la coalescencia, mediante la descomposición del chorro mediante excitación por vibración y/o microencapsulado de las gotículas de monómeros formadas (EP 0 046 535 Bl y EP 0 051 210 Bl). La temperatura de la polimerización depende de la temperatura de descomposición del iniciador empleado. Esta se encuentra, por regla general com-prendida entre 50 y 150°C, preferentemente entre 55 y 100°C. La polimerización dura desde 0,5 hasta algunas horas. Se ha acreditado la aplicación de un programa de temperaturas en el cual se inicie la polimerización a temperatura baja, por ejemplo a 60°C, y la temperatura de la reacción se aumente a medida que avanza la conversión por polimerización. Los polímeros en perlas resultantes pueden enviarse al funcionalizado como tales o también a través de un producto intermedio, accesible mediante un procedimiento denominado de siembra/alimentación, con un tamaño de las partículas agrandado. Un procedimiento de siembra/alimentación abarca las etapas del procedimiento correspondientes al hinchamiento del polímero originalmente obtenido ("siembra") con monómeros copolimerizables ("alimentación") y a la polime- rización del monómero que ha penetrado en el polímero. Los procedimientos de siembra/alimentación adecuados se han descrito, por ejemplo, en las publicaciones EP O 098 130 Bl , EP O 101 943 Bl o EP 0 802 936 Bl . Con el fin de que los intercambiadores de iones monodispersados, a ser empleados según la invención, alcancen la estructura macroporosa se añaden poró-genos a la mezcla de monómero/reticulante, tales como los que se han descrito, por ejemplo, en la publicación Seidl et al., Adv. Polym. Sci. , Vol. 5 (1967), páginas 113 hasta 213, por ejemplo hidrocarburos alifáticos, alcoholes, esteres, éteres, cetonas, trialquilaminas, nitrocompuestos, preferentemente hexano, octano, isooc-taño, isododecano, isodecano, metilisobutilcetona o metilisobutilcarbonil, en cantidades desde 1 hasta 150 % en peso, preferentemente desde 40 hasta 100 % en peso, especialmente desde 50 hasta 80 % en peso, referido a la suma de monómeros y reticulantes. Los polímeros en perlas macroporosos tienen un diámetro de poro de aproximadamente 50 Angstróm y por encima de este valor. Sorprendentemente se ha encontrado que los intercambiadores de aniones, en forma de gel y macroporosos, monodispersados, a base de estireno divinilbenceno, pueden decolorar y desalinizar las soluciones de azúcar de una manera mas amplia que los intercambiadores de aniones heterodispersados, comparables. Métodos de ensayo. Los intercambiadores de aniones monodispersados, a ser empleados según la invención, designados a continuación como resinas adsorbentes (1 volumen de resina = 1 volumen de lecho [BVJ) se cargan en un tubo filtrante de vidrio calen-table, por ejemplo con frita de vidrio G0. El lecho de resina se refluyó durante 15 minutos para ajustar, en tanto en cuanto sea necesario, la clasificación usual de las bolas de resina y para liberar la resina de los posibles trozos rotos. Tras calentamiento del sistema hasta la temperatura deseada para el ensayo de 20°C hasta 100°C, preferentemente de 55°C hasta 85°C, se filtra la solución acuosa de azúcar, a ser decoloreada, en una concentración posible comprendida entre un 5 y un 72 % de contenido en substancia seca en azúcar y con un contenido en colorantes de 50 a 3.000 Icumsa, a través del lecho de la resina adsorbente en la dirección de carga desde arriba hacia abajo o con un sentido de flujo inverso. Se pretende la formación de un lecho sólido con una carga con corriente ascendente. La velocidad de filtración durante el decoloreado es de 1 a 5 volúmenes del lecho/hora. El volumen de solución de azúcar, decoloreado en esta disposición, depende del contenido en colorantes de la solución de partida. Según el contenido en colorante son posibles de 50 a 200 volúmenes de lecho por ciclo. Tras el paso de la solución de azúcar prevista para el decoloreado se desendulza la resina adsorbente con agua completamente desalinizada, es decir que se libera del azúcar. En este caso el frente de agua alimentado desde arriba, desprende la solución de azúcar, con un peso específico mayor, del filtro hasta que ya no pueda detectarse azúcar (contenido en substancia seca = 0) en la descarga del filtro. La velocidad de flujo durante el desendulzado corresponde a la velocidad de flujo que se ha ajustado durante la carga. El volumen de agua, necesario para el desendulzado, que es un índice importante para la industria azucarera, supone, según la resina adsorbente, de 2 a 4 BV. Finalmente se regenera la resina adsorbente con 2 BV de una solución alcalina de sal común a una concentración de 10 % de NaCl y 1 a 2 % de NaOH y en este caso se libera de los colorantes del azúcar adsorbidos en la carga preferente. La solución regenerada se filtra, en el transcurso de 1 hora, a través del lecho de resina y, seguidamente, se expulsa con agua completamente desalinizada a la misma velocidad de flujo y del mismo modo se eliminan por lavado los productos químicos residuales con agua completamente desalinizada a pH 7. Se determina el volumen de agua necesario para ello. Una vez transcurrido este ciclo, la resina adsorbente está lista para la siguiente decoloración. Cálculo de ICUMSA. (Medida fotométrica del color con una longitud de onda de 420 nm). Color en Icumsa 1000 = Ecoe Ext. 1 x % TS x D Ecoe coeficiente de extinción en cm2/g Ext. extinción con una longitud de onda de 420 nm 1 longitud de la capa en la cubeta en cm % TS contenido en substancia seca en % D densidad en g/cm3. Ejemplo. Tabla 1; Decoloración de soluciones de azúcar con intercambiadores de aniones monodispersados y heterodispersados.
En la columna 1 de la tabla 1 se ha indicado la cantidad de líquido en volúmenes de lecho con relación a la solución de azúcar de remolacha a ser decoloreada, que se filtra a través de las resinas A hasta D. La solución de azúcar de remolacha, a ser decoloreada, tiene un contenido en colorante de 100 Icumsa, una temperatura de 75°C, un contenido en substancia seca del 65 % . La carga se lleva a cabo con una carga específica de 3 volúmenes de lecho por hora, la duración total de la carga es de 24 horas. En las columnas 2 a 5, de la tabla 1 se han indicado, para las resinas citadas, las decoloraciones en porcentaje de la alimentación con respecto a la solución de azúcar de remolacha a ser decoloreada. Los intercambiadores de aniones monodispersados, en forma de gel y macroporosos, fuertemente básicos, muestran claramente un rendimiento de decoloreado mejor que los tipos heterodispersados comparables. En la tabla 2 se han indicado las cantidades de agua para los intercam- biadores de aniones monodispersados, en forma de gel y macroporosos, fuertemente básicos así como para el intercambiador de aniones heterodispersado, fuertemente básico, macroporoso, que se requieren como agua para el enjuagado, a modo de agua Sweet on o bien Sweet off. Cantidad de agua Sweet on: el intercambiador de iones, preparado para el decoloreado, es hace trabajar con una solución de azúcar de una concentración predeterminada, por ejemplo de 60 Brix, hasta que la concentración en azúcar en la alimentación sea igual que en la salida. La cantidad de agua necesaria para ello es igual a la cantidad de agua sweet on. Cantidad de agua sweet off: tras el paso de la solución de azúcar prevista para el decoloreado, se desendulza la resina adsorbente con agua completamente desalinizada, es decir que se libera del azúcar. En este caso el frente de agua, alimentado desde arriba, desplaza fuera del filtro a la solución de azúcar de peso específico hasta que ya no pueda detectarse azúcar en la salida del filtro (contenido en substancia seca igual cero). El volumen de agua, necesario para el desendulzado es la cantidad de agua sweet off. Agua de enjuagado: una vez concluida la carga de la resina con solución de azúcar se regenera la resina con dos volúmenes de lecho de una solución alcalina de sal común. Los restos de los productos químicos para la regeneración se arrastran por lavado con agua completamente desalinizada. La cantidad de agua necesaria para ello es el agua de enjuagado. Tabla 2: Agua de enjuagado, cantidad de agua sweet on, sweet off en el decoloreado del guarapo.
Las dos resinas monodispersadas requieren, claramente, una menor cantidad de agua que un intercambiador de aniones macroporoso, heterodispersado, fuertemente básico. El intercambiador de aniones monodispersado, en forma de gel, fuertemente básico, requiere a su vez menor cantidad de agua para el proceso citado que el intercambiador de aniones monodispersado, macroporoso, fuertemente básico. Se hace constar que, con relación a esta lecha, el mejor método conocido por la solicitante, para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.