MXPA01003219A

MXPA01003219A - Recipiente plastico con una superficie interna tratada con carbon.

Info

Publication number: MXPA01003219A
Application number: MXPA01003219A
Authority: MX
Inventors: William A Slat
Original assignee: Plastipak Packaging Inc
Priority date: 1999-08-06
Filing date: 2000-07-26
Publication date: 2002-07-02
Also published as: AU742923B2; CN1263654C; BR0006955A; ID29467A; NO20011053L; US6746769B2; EP1124729A4; HUP0103627A2; HK1040970A1; PL212687B1; NO331862B1; NO20011053D0; US6592956B2; CA2341861A1; CN1321132A; CZ305416B6; CA2341861C; HUP0103627A3; TW450920B; CZ2001729A3

Abstract

Un contenedor (10) moldeado por soplado (10) que tiene propiedades de barrera y que incluye una porcion de pared superior que tiene abertura (13), una porcion (14) de pared lateral intermedia colocada debajo de la porcion (12) de pared superior (16) base colocada debajo de la pared lateral intermedia para soportar el contenedor. El contenedor incluye una capa (24) exterior moldeada que tiene superficie (22) interna y una superficie exterior formada de por lo menos 40% del plastico reciclado, y una cubierta de carbon formada en la superficie interna de la capa (26) externa y adherida a la misma y sustancialmente coextensiva con la capa exterior, donde la capa de carbon tiene un espesor de menos de 10 micras.

Description

RECIPIENTE PLÁSTICO CON UNA SUPERFICIE INTERNA TRATADA CON CARBÓN CAMPO TÉCNICO El presente invento se relaciona con recipientes plásticos con base en plástico reciclado. Particularmente, el presente invento se relaciona con recipientes plásticos moldeados por soplado basados en plástico reciclado, con propiedades de barrera y con una superficie interna recubierta de carbón.

ANTECEDENTES DEL ARTE En general es muy deseable proporcionar recipientes plásticos que tengan propiedades de barrera, y es también muy deseable proporcionar recipientes plásticos usando plástico reciclado. Sin embargo, el plástico reciclado generalmente no presenta propiedades de barrera y no puede usarse en recipientes 'en contacto directo con el contenido del recipiente. Por consiguiente, a pesar de la preferencia económica de usar plástico reciclado, el uso de tal material ha sido difícil. Convencionalmente, el uso de plástico reciclado en recipientes, especialmente aquellos de contenido para consumo humano han estado limitados a recipientes plásticos de varias- capas donde el plástico reciclado no entra en contacto directo con el contenido del recipiente. Los recipientes plásticos de capas múltiples se usan comúnmente para artículos de empaque en un amplio intervalo de campos, incluyendo alimentos y bebidas, medicinas, productos de salud, belleza y del hogar. Los recipientes plásticos son conocidos por ser fácilmente moldeados, competitivos en costo, livianos, y generalmente adaptados para muchas a licaciones. Los recipientes de capas múltiples proporcionan los beneficios de ser capaces de usar diferentes materiales en cada capa, donde cada material tiene una propiedad específica adaptada a efectuar una función determinada. A causa de que los recipientes plásticos pueden permitir gases de bajo contenido molecular tales como oxígeno y bióxido de carbono, para difundirse lentamente a través de sus configuraciones físicas, el uso de recipientes plásticos, a veces prueba ser menos deseable que el comparado con ' los recipientes formados por otros materiales menos permeables, tal como metal o vidrio. En la mayoría de las aplicaciones, la duración de entrante del contenido del producto, está directamente relacionado con la capacidad de dirigir efectivamente tal difusión molecular. En el caso de bebidas carbonatadas, tales como cerveza, el oxigeno en la atmósfera puede gradualmente difundirse hacia adentro a través de las paredes plásticas del recipiente para llegar al interior del mismo y deteriorar el contenido. De la misma manera, el gas de dioxido de carbono relacionado con el contenido puede difundirse hacia afuera a través de las paredes plásticas del recipiente hasta ser liberado eventualmente al exterior, causando que la bebida carbonatada pierda algo de su sabor y posiblemente se vuelva insípida. Para dirigir algunas de las preocupaciones expresadas arriba, los fabricantes de recipientes plásticos han utilizado varias técnicas para reducir o eliminar la absorción y/o difusión de tales gases. Algunas de las técnicas más comunes incluyen: incrementar el espesor de toda o porciones de las paredes del recipiente; incorporar una o más capas de barrera dentro de la estructura de la pared; incluyendo materiales absorbentes de o reactivas con el oxígeno dentro de las paredes del recipiente; y aplicando varias capas a la superficie interna y/o externa del recipiente. Sin embargo, una cantidad de barreras y/o material es absorbente no previenen efectivamente la difusión de oxígeno y bióxido de carbono por largos periodos de tiempo. Además, existen otras preocupaciones practicas relacionadas con las "técnicas más convencionales, que son más comúnmente, costos incrementados del material y/o ine f i ci encia s de producción. Recientemente, el uso de los materiales plásticos se ha convertido en un tema social significante. Se ha convertido en una preocupación crecientemente importante por el medio ambiente y una cantidad de gobiernos y autoridades regulatorias continúan preocupándose del tema. En una cantidad de jurisdicciones, la legislación con respecto al contenido mínimo de plástico. Reciclado y la colecta, devolución, y rehuso de recipientes plásticos ha sido considerada o ya ha sido promulgada. Por ejemplo, en el caso de recipientes plásticos usados para contener artículos de consumo tales como artículos alimenticios o bebidas, las regulaciones requieren a menudo un cierto contenido y un espesor mínimo de la capa más interior que entra en contacto con el contenido. Los procesos convencionales tales como moldeo por coinyección o inyección múltiple, son a menudo limitados con respecto a la cantidad de plástico reciclado que puede incorporarse efectivamente dentro de la estructura del recipiente. Comúnmente, la cantidad de contenido reciclado que puede incorporarse efectivamente en recipientes moldeados a coinyección convencional, adecuados para contener alimentos es menos del 40% del peso total del recipiente . Por consiguiente, existe una necesidad en la industria y es el objeto del presente invento proporcionar un recipiente plástico con un contenido elevado de reciclado, apropiado para contener productos carbonatados tales como bebidas carbonatadas, y proporcionar un nivel aceptable de rendimiento cuando comparado con recipientes comerciales formados de materiales alternativos. Existe una necesidad adicional para un método para producir tales recipientes en olúmenes comerciales grandes usa do equipos convencionales. Además es otro objeto del presente invento la necesidad de proporcionar un recipiente basado en plástico reciclado que tenga propiedades de barrera y que minimice o evite el costo elevado o la incon eniencia de recipientes plásticos convencionales de capas múltiples. Es otro objeto adicional hacerlo a un costo razonable, en un proceso comercialmente posible, y con un producto efectivo .

RESEÑA DEL INVENTO Se ha encontrado que objetos y ventajas mencionadas previamente son fáci Invente obtenidos de acuerdo con el presente invento. Se proporciona ventajosamente un recipiente plástico con mejores propiedades de barrera contra el gas y un contenido elevado de plástico reciclado, reconociendo los problemas y preocupaciones relacionados con recipientes plásticos co vencionales de capas múltiples, especialmente aquellos usados para contener bebidas carbonatadas. Un recipiente fabricado de acuerdo con los principios del presente invento proporciona varias ventajas con relación a aquellas previamente disponibles. Tales ventajas se obtienen generalmente mediante el uso del plástico reciclado deseable y un ecu rimiento de carbón sobre la superficie interna del recipiente. Es una ventaja significativa que el recipiente del presente invento pueda tener una cantidad deseable significati a de contenido reciclaje. Además, el recipiente mejorado puede producirse usando técnicas de procesamiento y equipo de fabricación, convencionales. Un aspecto importante del presente invento es el de las propiedades de barrera del presente recipiente con los beneficios funcionales y comerciales relacionados con tener un recipiente compuesto de una cantidad significativa de contenido del plástico reciclado. Además, la facilidad en subsecuentemente reciclar un recipiente producido de acuerdo con los principios del presente invento hacen que la practica del invento sea extremadamente ventajosa. En adición, el presente invento proporciona la ventaja adicional de permitir que el fabricante varíe bajo control la posición del material y el espesor de la pared en cualquier ubicación dada a lo largo de la dimensión vertical de las capas interna y/o externas del recipiente. De acuerdo con los principios del presente invento, se proporciona un recipiente de múltiples capas moldeado a soplado, con una porción superior de la pared, una porción intermedia de pared lateral colocada debajo de la porción superior de la pared y una porción de base colocada debajo de la porción intermedia de la pared lateral, estando la porción de base adaptada para sostener dependiente o independienteme te el recipiente. El recipiente incluye una capa externa moldeada formada de plástico reciclado y un recubrimiento de carbón adyacente y de preferencia sobre la superficie interna de la cape moldeada externa que es substancialmente coextensiva con la capa interna. La capa externa reciclada comprende 40% por lo menos en peso del plástico reciclado, pero puede comprender más del 75% en peso y preferiblemente mas de 90% en peso, dependiendo de las necesidades de la aplicación. En una configuración preferida, el espesor de la capa externa se ajus±a bajo control a lo largo de su dimensión vertical. De ser deseable, la capa externa puede incluir también materiales adicionales de barrera y/o materiales ab s o rben t e s / r ea c t i vo s de oxígeno incorporados a la mi sma . De acuerdo con los principios del presente invento, se proporciona también un recipiente de múltiples capas moldeado a soplado, con una porción superior de la pared, una porción intermedia de pared lateral colocada debajo de la porción superior de la pared y una porción de base colocada debajo de la porción intermedia de la pared lateral, estando la porción de base adaptada para sostener dependiente o independientemente el recipiente. El recipiente incluye (i) una capa interna moldeada formada de material plástico teniendo la capa interna una dimensión vertical y una superficie interna tratada con carbón; y (ii) una" capa moldeada externa forma da de plástico reciclado que es substancialmente coextensiva con la capa interna. La capa externa reciclada comprende 40% por lo menos en peso del peso total del recipiente, pero puede comprender más del 90%, dependiendo de las necesidades de la aplicación. En una configuración preferida, el espesor de las capas interna y/o externa se ajusta bajo control a lo largo de sus respectivas dimensiones verticales. Si se desea funcionalidad la capa externa y/o interna puede incluir también materiales adicionales de barrera y/o materiales ab s o rben t e s / r ea c t i vo s de oxígeno. Otras ventajas adicionales y características novedosas del invento son aparentes de la descripción detallada siguiente del mejor modo de realizar el invento cuando se considera en relación con las ilustraciones acompañantes, cuando se divulgan las configuraciones del presente invento, ya sea a manera de ilustración o ejemplo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS El presente invento es más comprensible cuando se consideran las ilustraciones acompañantes, donde : La FIGURA 1 es una vista en ele ación de un recipiente de acuerdo con los principios del presente invento. Las FIGURAS 1A, IB y 1C son vistas agrandadas y transversales de varias áreas del recipiente donde se muestra el espesor relativo de las capas que forman el recipiente. La FIGURA 2 es una vista en elevación parcialmente interrumpida de uno de los ejemplos de una preforma de múltiples capas. La FIGURA 3 es una vista en elevación parcialmente interrumpida de otro ejemplo de una preforma de múltiples capas. La FIGURA 4 es una vista en elevación de un recipiente de acuerdo con los principios del presente invento.

La FIGURA 5, 6 y 7 son vistas transversales y agrandadas de varias áreas del recipiente donde se muestran los espesores relativos de las capas que forman el recipiente. La FIGURA 8 es una vista en elevación parcialmente interrumpida de un ejemplo de una p r o f o rma . La FIGURA 9 es una vista en elevación parcialmente interrumpida de otro ejemplo de una p r e f o rma .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES H a c i en do referencia ahora a los dibujos en detalle, donde los números y las letras de referencia designan elementos similares, se muestra en la FIGURA 1 una vista en elevación de un recipiente 10 fabricado de acuerdo con los principios" del presente invento. El recipiente 10 típicamente incluye una porción 10 de pared superior 12, incluyendo una abertura 13; una porción 14 de pared intermedia lateral colocada en posición debajo de la porción 12 de la pared superior; y una porción 16 de base coló C-a da debajo de la porción 14 de la pared intermedia lateral. La porción de base 16 está adaptada para sostener el recipiente 10 ya sea dependiente o independientemente, por ejemplo, donde se use otro objeto tal como una base_ acopada (no ilustrada) , o independientemente, por ejemplo, donde no se necesitan otros objetos para mantener el recipiente parado sobre una superficie generalmente plana. En una configuración preferida, el recipiente 10 está sostenido por una base autoestable formada por una pluralidad de pies 18 formados integralmente, tales como aquellos ilustrados en la FIGURA 1. Con referencia a las FIGURAS 1A-1C, que representan vistas agrandadas detalladas de las áreas 1A, IB y ÍC, respectivamente, de la FIGURA 1, el recipiente 10 incluye (a) una capa moldeada interior 20, con una dimensión vertical y una superficie interna 22; (b) una capa moldeada externa 24; y (c) un eje vertical central A . .1 a .superficie interna 22 de la capa moldeada interna 20 está parcialmente recubierta por lo menos con una capa delgada de película de carbón 26. Mientras que no se requiere la encapsulación completa de la capa interna 20 por la capa externa 24, se prefiere que la capa moldeada externa 26 sea substancialmente c o e_x tensiva con la capa interna 20 y provea soporte estructúralo a las paredes del recipiente 10. La capa moldeada interna 20 está compuesta de un material termoplástico. Las resinas siguientes pueden usarse como materiales plásticos para la capa interna 20: resina de polietileno, resina de polipropileno, resina de poliestireno, resina de copolímero de ci cío - ol e f ina , resina de tereftalato de polietileno, resina de naftalato de polietileno, resina copolímera de etileno ( vi n i 1 o - a 1 coho 1 ) , resina me t i lp en t eno - 1 - poli-4, resina poli (metilo metacrilato) , resina acronitrilo, resina de cloruro de polivinilo, resina de cloruro de polivinilideno, resina de nitrilo de e s t i r eno - acr i lo , resina de acronitrilo de bu t adi eno - e s t i r eno , resina poliamida, resina po 1 i ami de imi da , resina poliacetal, resina de policarbonato, resina de tereftalato de po 1 ib u t i 1 eno , resina ionómera, resina de polisulfona, resina de f luor oe t lleno politetra y otras. Cuando están involucrados contenidos de productos alimenticios, la capa interna 20 está f ada preferiblemente de tereftalato de polietileno virgen (PET) , naftalato de polietileno (PEN) , y/o combinaciones de tereftalato de polietileno y naftalato de polietileno. Sin embargo, pueden usarse también otras resinas termoplásticas, particularmente aquellas aprobadas para el contacto con los productos alimenticios. La capa moldeada externa 24 está compuesta de material plástico reciclado, incluyendo los plásticos indicados en el párrafo precedente, pero esta formado comúnmente de tereftalato de polietileno reciclado (PET) . Sin embargo, el invento no está limitado a un tipo particular de plástico reciclado y pueden usarse" otros materiales plásticos reciclados. En una modalidad, la capa interna 20, tiene un espesor de pared, considerado a lo largo de su dimensión vertical, que está dentro del intervalo de 0.5 mil a 5 mil (0.0127 mm a 0.127 mm ) y preferiblemente entre 1 y 2 mils (0.0254 mm a 0.0508 mm) . Én algunos casos, tales donde está involucrado el contenido del producto alimenticio, deben especificarse los y cumplirse con los requerimie tos de espesor mínimo de la capa interna 20. Según ilustrado en la FIGURA 1 y en las FIGURAS ÍA, IB y ÍC, el espesor de la capa interna puede variar a lo largo de la dimensión vertical. De esta manera, diferentes porciones del recipiente 10 pueden tener espesores variables controlados a lo largo de la dimensión vertical, proporcionando un uso mejorado del material y una mayor flexibilidad de diseño. Por ejemplo, el espesor de la capa interna 20 colocada en posición en la porción superior 12 (tal como se muestra en la FIGURA ÍA) puede ser más delgado que la porción 14 de la pared intermedia lateral (tal como se muestra en la FIGURA IB) . De la misma manera el espesor de la capa interna 20 en la porción 16 de la pared de base 16 (tal como se muestra en la FIGURA ÍC) puede ser más gruesa que el espesor de la misma capa en la porción 14 de la pared intermedia lateral (tal como se muestra en la FIGURA IB) . De acuerdo con uno de los aspectos del presente invento, la capa interna comprende menos de 0.60 en peso del peso total del recipiente 10, preferiblemente menos de 0.30 del peso total del recipiente 10, a más preferiblemente, menos de 0.15 aproximadamente del peso total del recipiente 10. La capacidad del presente invento e utilizar una capa interna 20 de delgadez excepcional, particularmente cuando se compara con otros recipientes convencionales de capas múltiples, puede proveer ventajas e incentivos económicos significativos, especialmente en casos donde el material virgen es más costoso y/o escaso que el material reciclado.

"Según mencionado anteriormente, la superficie interna 22 de la capa interna 20 está recubierta con una capa delgada de carbón 26 que proporciona propiedades mejoradas de barrera al recipiente 10. En una configura, el recubrimiento de carbón 26 está compuesto de un carbón amorfo dopado con nitrógeno. El espesor del recubrimiento de carbón 26 es menos de 1/10,000 del peso total del recipiente. Una característica importante del presente invento es que solo se requieren 3 mg aproximadamente de recubrimiento de carbón 26 para tratar un recipiente plástico de 500 ce. Además, y a pesar - de la finura notable del recubrimiento de carbón 26, el grado de protección de barrera provisto es bastante significativo y la protección contra la permeabilidad de oxigeno y dióxido de carbono es favorable comparada con la protección hallada en latas de metal y botellas de vidrio. Las pruebas iniciales han demostrado que la barrera provista en relación con la permeabilidad del oxigeno puede ser más de treinta veces que un recipiente formado de PET sin tratar; la barrera provista contra la permeabilidad del dióxido de carbono puede ser más de siete veces que la de un recipiente formado de PET sin tratar, y la barrera provista contra la migración de los aldehidos totales puede ser más de seis veces que con PET sin tratar . La capa moldeada externa 24 comprende 0.40 aproxi adamente en peso del peso total del recipiente 10, pero puede comprender más de 0.90 en peso del peso total del recipiente 10 para ciertas aplicaciones. En una configuración preferida, la capa externa 24 tiene un espesor de pared, considerada a lo largo de su dimensión vertical, que está en el intervalo de 6 a 23 mils (0.1254 mm a 0.5842 mm) . Según ilustrado en la FIGURA 1 y en las FIGURAS ÍA, IB y ÍC, el espesor de la capa externa puede también variarse separada e independientemente a lo largo de su dimensión vertical. De esta manera, porciones diferentes del recipiente 10 (tomadas perpendicularmente al eje central vertical A) pueden tener diferentes espesores de la capa interna, diferentes -espesores de la capa externa y/o diferentes medidas del espesor total, todos según diseño. Por ejemplo, el espesor de la capa moldeada externa 24 colocada en posición en la porción superior 12 (según se muestra en la FIGURA ÍA) puede ser mucho más gruesa que la porción 14 de la pared intermedia lateral (según se muestra en la FIGURA IB) . De igual manera, el espesor de la capa externa 24 en "1.a porción 16 de la pared de base (según se muestra en la FIGURA ÍC) .puede ser más espesa que el espesor de la misma capa en la p o r c i dn de la pared lateral intermedia. A causa que la capa moldeada externa 24, comprende generalmente de un material plástico menos costoso que no entra en contacto directo con el contenido del recipiente 10, se puede usar un material menos costoso para formar una cantidad de los componentes integrales estructurales del recipiente, tales como la brida del cuello 30 y las roscas externa 30 ilustradas en la FIGURA 1 y en la FIGURA ÍA. Mientras que a veces es no necesario, y puede complicar el proceso de reciclado, en aplicaciones especiales, la capa interna 20 y/o la capa externa 24 puede edemas incluir materiales adicionales de barrera y/o materiales ab s o rben t e s / r e ac t i vo s del oxigeno (no ilustrados) que son de conocimiento general en el arte. Ejemplos de algunos de los materiales más conocidos de barrera incluyen serán, copolímeros de vinilo de alcohol etileno (EVOH) , y copolímeros de acrsnitrilo, tales como Barex. El término sarán se usa en su sentido normal comercial para incluir polímeros elaborados por ejemplo polimerizando cloruro de vinilideno y cloruro de vinilo o acrilato de metilo. Es bien sabido que se pueden incluir monómeros adicionales. Los polímeros de cloruro de vinilideno son a menudo los más comúnmente usados, pero hay otros materiales de barrera contra el oxígeno bien conocidos. Los materiales absorbentes de oxigeno pueden incluir materiales comercializados para tal fin por varias compañías petroleras grandes y fabricantes de resinas. Un ejemplo específico de tal material se comercializa bajo el nombre comercial AMOS'ORB y está comercialmente disponible de Amoco Corporation. Otra ventaja significativa del presente invento es su capacidad de proporcionar propiedades significativas de barrera, incorporar un contenido elevado de material plástico reciclado, y es ventajoso para el reciclado presente. La capa interna 20 y la capa externa 24 están ambas compuestas de material plástico y pueden reciclarse fácilmente. A diferencia de una cantidad de otros materiales de barrera usados a menudo en relación con recipientes de capas múltiples, que pueden ser difíciles de separar, el recubrimiento de carbón 26 del presente invento no tiene impacto sobre el reciclado de los materiales plásticos de los cuales está compuesto el recipiente 10. El presente invento incluye la ventaja adicional de poder proporcionar un recipiente 10 con propiedades mejoradas de barrera que pueden usarse para contener productos alimenticios. Los recipientes plásticos con una superficie interna tratada con una película amorfa de carbón han sido aprobados para el contacto con productos alimenticios por la Technische National Onderze , la organización de normas creada por la Comunidad Económica Europea. Está en proceso la aprobación de Admi istración de Alimentos y Drogas de los Estados Unidos (USFDA) . El recipiente 10 del presente invento puede formarse por cualquiera de las varias técnicas conocidas de procesamiento que permiten la fabricación de un recipiente moldeado a soplado de múltiples capas 10, con una capa moldeada interior plástica 20 y una capa moldeada relativamente gruesa 24 de plástico reciclado. En una configuración preferida, el recipiente de múltiples capas 10 se forma por medio de una operación de moldeo a soplado, que involucra una preforma de múltiples capas 34, tal como el que se ilustra en la FIGURA 2.

A pesar que no es una característica requerida, la preforma 34 puede incluir una brida del cuello 30 (para fines de manejo) y roscas externa 32 (para ase gn rar un cerramiento) que corresponda a las mismas características ilustradas en la FIGURA 1. La superficie interna 22 de la capa interna 20 del recipiente 10 está tratada con carbón, según se discute abajo en detalle, después de moldear por soplado el recipiente 10, según se muestra en la FIGURA 1, pero algún tiempo antes de la operación de llenado . En una primera configuración preferida, según ilustrado en la FIGURA 2, se produce por extrusión la preforma 34, moldeando una capa interna 20' con una superficie interna 22' y moldeando a inyección una capa externa 24' . La capa interna 20' y la capa externa 24' de la preforma 34 corresponden a la capa interna 20 y a la capa externa 24 del recipiente 10. La extrusión de la capa interna 20' del performado permite al fabricante producir una capa más fina que es generalmente posible usando los procesos convencionales de moldeo por inyección o coinyección. Por ejemplo la capa interna de una preforma moldeada a extrusión de múltiples capas 34 puede hacerse tan fino como 15-20 mils ( .381 mm a 0.508 mm) o menos. A la inversa, en difícil, sino imposible, moldear a inyección con exactitud una capa interna con un perfil comparable de espesor. Además, un proceso de extrusión o coextrusión permite al fabricante variar con facilidad el espesor del material a extruir a lo largo de la longitud de la forma extraída. Las variaciones en el espesor de la capa son deseables por varias razones que incluyen la estética, uso eficiente del material y costos reducidos, y requerimientos variables de resistencia . La capa externa 24' de la preforma 34 se forma de un material plástico reciclado y, de acuerdo con el presente invento, es substancialmente más grueso que la capa interna 20' . La capa externa 24' puede moldearse a inyección o a compresión sobre la capa interna 20' , a pesar que se prefiere generalmente el moldeo a inyección. Tales procesos de moldeo extra permiten además la formación de una brida de cuello 30 y roscas externas 32. En una segunda configuración preferida, la preforma 34 de múltiples capas se produce por formado térmico usando una lamina fina de material plástico y formando la lamina en lo que va a ser la capa interna 20', teniendo por consiguiente una superficie interna 22' del preformado 34' . El proceso de formado térmico permite la formación de un preformado 34 con una capa interna muy fina 20' . De hecho, son posibles espesores mínimos de pared de 3 mil (0.0762 mm) o menores. Como en el caso de una capa interna extruida 20' , una vez que se ha formado la capa interna 20' de la preforma 34, la capa externa 24' de plástico reciclado puede moldearse a inyección o compresión sobre la capa interna 20' para proporcionar una preforma 34 de múltiples capas. La FIGURA 3 es un ejemplo representati o de una preforma 34 formada con una capa interna 20' térmicamente formada y una capa externa 24' moldeada a inyección. Las preformas 34 formadas de acuerdo con los principios de tal segunda configuración preferida, están generalmente mejor adaptadas para aplicaciones que requieren una abertura más ancha 13 o boca surtidora. A continuación puede formarse el recipiente de múltiples capas usando operaciones con encionales de moldeo a soplado. A causa que la preforma 34 se estira y "adelgaza" durante el proceso subsecuente • de moldeo a soplado, el espesor de la preforma 34, en las porciones correspondientes a las porciones similares del recipiente soplado, serán inherentemente un pocos más gruesas. De hecho, el espesor de las varias porciones de la preforma 34 están típicamente diseñadas para considerar el grado de estiramiento y expansión del aro, necesario para formar el perfil de espesor deseado en el recipiente final 10. Para claridad, de ahora en adelante, debe diferenciarse entre los recipientes de múltiples capas con capas interna y externa 20, 24 que no han sido tratadas al carbón, del los recipientes 10 en los cuales la superficie interna 22 ha sido recubierta con carbón. Después que se produce un recipiente con una capa interna 20 y una capa externa 24, se forma un recubrimiento de carbón en una porción por lo menos de la superficie interna 22 de la capa interna 20. El recubrimiento de carbón 26 no tiene que ser aplicado inmediatamente al recipiente, sin embargo, es generalmente más eficiente aplicar el recubrimiento 26 prontamente después de haber soplado el recipiente y está dentro de un perfil apropiado de temperatura. En una configuración preferida, los recipientes soplados de capas múltiples, se extraen de la máquina convencional giratoria de alta velocidad de moldeo por soplado y se transfieren posteriormente, directa o indirectamente (por ejemplo, vía una etapa intermedia de manejo) , a un aparato para aplicar un recubrimiento 26 a los recipientes. En aplicaciones de producción a alta velocidad, el aparato de recubrimiento de carbón es típicamente también del tipo giratorio. Un ejemplo de tal aparato que puede usarse para aplicar el recubrimiento de carbón a la superficie interna 22 del recipiente 10 está disponible de Sidel de Le Havre, Francia y se comercializa "bajo la marca "ACTIS" .' Se describe a continuación en más detalle, un método para recubrir de carbón los recipientes de capas múltiples 10. De acuerdo con un método preferido para recubrir de carbón la superficie interna 22 del recipiente 10, se provee un aparato convencional de recubrimiento o tratamiento al carbón, con cinemática giratoria y en un eje central ver ti cal. El aparato recubridor de carbón generalmente gira alrededor de su eje central vertical en una primera dirección de giro, por ejemplo, En sentido contrario a las agujas del reloj, a una velocidad de giro relativamente elevada. Una máquina de- moldeo a soplado, u otro mecanismo giratorio de transferencia del recipiente, ubicado generalmente próximo al aparato de recubrimiento de carbón, funciona como la fuente de recipientes para el tratamiento posterior de recubrimiento de carbón. Para facilitar la transferencia, el mecanismo giratorio de tra sferencia del recipiente gira en una dirección opuesta a la dirección de giro del aparato recubridor de carbón, por ejemplo, en dirección de las agujas del reloj, y el recipiente de múltiples capas 10 se desplaza mecánicamente del mecanismo de tra sferencia del recipiente al aparato recubridor de carbón. A pesar que no se requiere para la practica del presente invento, el recipiente 10 preferiblemente incluye una brida de cuello 30 u otros medios físicos para sostener, al menos parcialmente, el recipiente 10 durante el proceso mecánico de transferencia. A medida que los recipientes 10 son transferidos del mecanismo de transferencia al aparato recubridor de carbón, los recipientes 10 se sujetan preferiblemente por la porción superior 12 en una orientación vertical con la abertura 13 generalmente orientada hacia arriba. Si se desea, puede también generarse y usarse vació para sostener o sostener parcialmente el recipiente 10 durante el proceso de transferencia, los recipientes individuales 10 son recibidos por un mecanismo receptor que es parte del aparato recubridor de carbón. El mecanismo receptor gira alrededor del eje central del aparato recubridor de carbón, sujeta o asegura el recipiente, y sella la abertura 13 de la porción superior 12 del recipiente, muy similar a una tapa. Cuando está bien colocado en posición sobre y adyacente a la abertura 13, el mecanismo receptor produce un sello hermético _. sobre el recipiente . El mecanismo receptor incluye por lo menos dos aberturas colocadas en posición sobre la abertura 13 del recipiente que se usan para introducir y extraer los gases del interior del recipiente. Una primera abertura en el mecanismo receptor es para comunicación con una fuente de vacío, tal como una bomba de vacío. Después que el mecanismo receptor ha sellado seguramente la abertura 13, se descarga el aire contenido dentro del recipiente a través de la primera abertura por medio del vacío. Es deseable que el grado de vacío esté entre un intervalo de 10 -2 a 10 -5 torr, de manera de acortar el tiempo de descarga para el vacío y ahorrar energía necesaria. Con un grado inferior de vacío mayor de 10 -2 torr, se incrementan mucho las impurezas en el recipiente, por otra parte con un grado más elevado de vacío menor de 10 -5 torr, se requiere más tiempo y energía para descargar el aire contenido dentro del r ecip iente . Una vez evacuado el aire dentro del recipiente, el recipiente se llena posteriormente o se "carga" con un gas no depurado que se usa para formar el recubrimiento de carbón 26. La velocidad de flujo del gas no depurado está referiblemente dentro de un intervalo de 1 a 100 ml/min. Preferiblemente la difusión del gas sin procesar dentro del recipiente se intensifica proporcionando una extensión, tal como un tubo con una pluralidad de aberturas de soplado. De acuerdo con una de las configuraciones, una extensión entra dentro del recipiente 10' a partir de la segunda abertura poco tiempo después de sellarse la abertura 13 y la extensión se coloca entre 25.4 mm y 50.8 mm (1.0 pulg. - 2.0 pulg.) de la porción más baja del recipiente . El gas sin depurar puede estar compuesto de hidrocarburos alifáticos, hidroca buros aromáticos, oxígeno con contenido de hidrocarburos, etc. , en estado líquido o gaseoso a la temperatura del cuarto. Son preferibles el benceno, tolueno, x-xileno, m-xileno, p-xileno y ciciohexano, cada uno teniendo seis o más carbonos. Los gases sin depurar pueden usarse individualmente, pero puede usarse una mezcla de dos o más de dos clases de gases sin depurar. Además, los gases sin depurar pueden usarse en un estado de dilución con un gas inerte tal como argón y helio. En algún momento después que el recipiente ha sido recibido por el mecanismo receptor del aparato recubridor de carbón, el recipiente se inserta dentro de un cilindro u otro espacio hueco, provisto para acomodar el contenedor. En la configuración preferida, el aparato recubridor de carbón incluye una pluralidad de cilindros huecos que giran en la misma dirección que, y en sincronización con, el mecanismo receptor. Se prefiere además que el mecanismo receptor que retiene y sella la abertura 13 del recipiente funcione tam ién para cubrir el cilindro. Después de inyectar el gas sin depurar dentro del recipiente, se transmite electricidad al rexiipiente desde una fuente de energía eléctrica de alta frecuencia, tal como un mecanismo productor de microondas. La impresión de la potencia eléctrica genera plasma, y causa una ionización por excitación molecular extrema y un recubrimiento de carbón 26 sobre la superficie interna 22 del recipiente. Mientras que el método anterior ilustra un solo proceso para formar un recubrimiento de carbón 26 sobre la superficie interna 22 de un recipiente, pueden usarse otros métodos exitosos también. Por ejemplo, " el recipiente plástico puede en su lugar insertarse y acomodarse sin un electrodo externo y tener en un electrodo interno colocado en posición dentro , del recipiente. Después de evacuar el recipiente y cargarlo con gas sin depurar alimentado a través del e l_e ctrodo interno, se" suministra potencia eléctrica de la fuente eléctrica de alta frecuencia al electrodo externo. La alimentación de potencia eJ é c t r i c a genera plasma entre el electrodo externo y el electrado interno. A causa que el electrodo interno está conectado a- sierra, y el electrodo interno está aislado por el miembro aislador, se genera una auto polarización negativa en el electrodo externo, de manera que se forma uniformemente una película de carbón sobre la superficie interna del recipiente a lo largo del electrodo externo. Cuando el plasma se genera entre el electrodo externo y el electrodo interno, los el e.c trones se acumulan sobre la superficie interna del electrodo externo aislado, para generar una au t opo 1 ar i z a ci ón negativa sobre el electrodo externo. Ocurre una caída de voltaje en el electrodo externo, a causa de los electrones acumulados. En este momento, el dióxido de carbono en el plasma, como suministro de carbón, y el gas de suministro de carbón, positivamente ionizado, se hacen chocar selectivamente con la superficie interna 22 del recipiente el que está colocado -a lo largo del electrodo externo, y, a continuación, los electrodos próximos entre si se adhieren juntos para formar una película gruesa de carbón duro cubriendo con un recubrimiento notablemente denso la superficie interna 22 del recipiente. El espesor y uniformidad del recubrimiento de carbón 26 puede variarse ajustando la salida de alta frecuencia; la presión del gas sin depurar en el recipiente; la velocidad de flujo para cargar el recipiente con gas; el periodo de tiempo en el cual se genera el plasma; la autopolarí-zación y clase de materias primas usadas; y otras variables similares. Sin embargo, el espesor del recubrimiento de carbón 26 es preferiblemente entre un intervalo de 0.50 a 10 µm para obtener la supresión efectiva de la permeabilidad y/o absorción del compuesto orgánico molecular bajo y la propiedad mejorada de barrera de gas, además de una adhesión excelente al plástico, una buena duración y una buena transparencia. La FIGURA 4 muestra una vista en elevación de otra configuración de un recipiente 100 fabricado de acuerdo con los principios del presente invento. El recipiente 100 típicamente incluye una porción de la pared superior 112, incluyendo una abertura 113; una porción de pared intermedia 114 colocada en posición debajo de porción de la pared superior 112; y una porción de base 116 colocada en posición debajo de la porción de pared intermedia 114; la porción de base 116 está adaptada para sostener el recipiente 100 ya sea dep e nd i e n t eme n t e , por ejemplo, donde se usa otro objeto tal como una base acopada (no ilustrada) , o independientemente, por ejemplo donde no se necesitan otros objetos para parar el recipiente en posición vertical sobre una superficie generalmente plana. En una configuración preferida, el recipiente 100 está sostenido por una base autoestable formada por una pluralidad de pies formados integralmente 118, tales como aquellos ilustrados en la FIGURA 4. En referencia a las FIGURAS 5-7, que representan vistas detalladas agrandadas de las áreas 100A, 100B y 100C, respectivamente, de la FIGURA 4, el recipiente 100 incluye una capa moldeada externa 120, con una dimensión vertical, una superficie interna 122, una superficie externa 123 y un eje central verti ca 1 B. La superficie interna 122 de la capa moldeada externa 120 está por lo menos parcialmente recubierta por una capa delgada de película de carbón 124 como en las configuraciones de las FIGURAS 1-3. Mientras que se prefiere la encapsulación completa de la capa interna 120 por la capa de carbón 124, puede no requerirse para aplicaciones particulares. Se prefiere que la capa moldeada externa 120 sea substancialmente c extensiva con la capa de carbón 124 y provea un sostén estructural para el recipiente 100. La capa moldeada externa 120 incluye por lo menos 50% de material plástico reciclado, de preferencia 75% por lo menos de plástico reciclado, y p u e"d e incluir tan o como un 90% de material plástico reciclado. Si se desea, la capa moldeada externa puede ser 100% de material plástico reciclado. De preferencia, la capa moldeada externa está formada de tereftalato de polietileno reciclado (PET) , pero el presente invento no está limitado al mismo y virt ua lmente cualquier plástico reciclado puede emplearse convenientemente. La capa moldeada externa 120 está compuesta de preferencia de un material termoplástico y puede utilizar los materiales listados para la capa moldeada interna 20 de la FIGURA 1. Es particularmente preferible mezclar pequeñas cantidades de materiales de barrera y/o absorbente o reactivos con el oxígeno con el plástico reciclado según tratado con respecto a la FIGURA 1. Por ejemplo, menos de 5% en peso de serán, copolímeros de alcohol de vinilo de etileno (EVOH) y copolímeros de acronitrilo, tales como Barex. Además el presente invento puede fácilmente usar material de is co sidad ultra baja (IV) , por ejemplo. Material con IV menor de 0.60 ó 0.55. Esos materiales son frecuentemente blancos o blancuzcos en color. Una ventaja significativa del presente invento es la capacidad de procesar simple y eficientemente restos en proceso, aún con materiales según mencionados previ amen t e . La superficie interna 122 de la capa externa 120 est recubierta con una capa delgada de carbón 124 que proporciona propiedades de barrera mejorada al recipiente 100. Se han descrito arriba las características y la preparación del recubrimiento de carbón 124, con respecto a la FIGURA 1 y esto se aplica también a las configuraciones de las FIGURAS 4-7. La capa moldeada externa 120 tiene un espesor de pared, considerado a lo largo de su dimensión vertical, que cubre u intervalo de 6 a 23 mils (0.1254 mm a 0.5842 mm) . Según ilustrado en las FIGURAS 5-7, el espesor de la capa externa también puede variarse separada e independientemente a lo largo de su dimensión vertical, al igual que con la capa exterior 24 de la FIGURA 1. De la misma manera que la capa externa 24 de la FIGURA 1, a causa que la capa moldeada externa 120 está generalmente elaborada de un material plástico menos costoso que no entra en contacto directamente con el contenido del recipiente 100, se puede usar un material menos costoso para formar el grueso del recipiente incluyendo una cantidad de los componentes estructurales integrales para el recipiente, tal como la brida de cuello 126 y las roscas externas 128 ilustradas en la FIGURA 4. De manera similar, el recubrimiento interno de carbón puede variarse fácilmente de manera que el espesor del mismo varíe a lo largo de la dimensión vertical del recipiente. Sin embargo, de preferencia se proporciona un recubrimiento uniforme de carbón. Las configuraciones de las FIGURAS 4-7 ofrecen las ventajas significativas del presente invento descritas con respecto a las FIGURAS 1-3. El recipiente de las FIGURAS 4-7 puede formarse por cualquiera de las técnicas de procesamiento conocidas que permiten la fabricación de un recipiente moldeado a soplado, de una sola capa o múltiples capas, según descrito para la FIGURA 1. En una configuración preferida, el recipiente 100 se forma por vía de una operación de moldeo por soplado involucrando una preforma 130, tal como la ilustrada en general en la FIGURA 8. A pesar que no es una característica requerida, la preforma 130 puede incluir una brida de cuello 132 (para fines de manejo) y roscas externas 134 (para asegurar un cerramiento) que corresponde a las mismas características ilustradas en la FIGURA 4. La superficie interna 122 del recipiente se trata al carbón según se trata en detalle arriba, después del moldeo a soplado del recipiente para formar el recipiente final 100, del cual se ilustra una configuración en la FIGURA 4, pero en algún momento previo a la operación de llenado. En una configuración mostrada en la FIGURA 9, se produce una preforma 140, que se convertirá en el recipiente, por moldeo por extrusión moldeando una preforma 140 con una preforma de cuerpo 146 y una preforma de base 148, brida de cuello 142 y roscas externas 144. Un proceso de extrusión permite que el fabricante varíe fácilmente el espesor del material que se está extruyendo a lo largo de la dimensión del extruido. Son deseables las variaciones en el espesor de la preforma, por varias razones que incluyen estética, uso eficiente del material y costos reducidos, además de requerimientos variables de resistencia. La preforma 140 incluye material plástico reciclado el que, como indicado arriba, es una ventaja particular del presente invento. En la configuración de la FIGURA 8, se produce una preforma mediante un formado térmico de una lamina delgada de material plástico y formando esa lámina en lo que se convertirá la preforma 130. Así, la preforma 130 de la FIGURA 8 puede incluir una brida de cuello 132 y roscas externas 134, m porción del cuerpo 136, que se convertirá en la porción del cuerpo del recipiente y la porción de base 138 que se convertirá en la porción de base del rec ip iente . Posteriormente se puede soplar el recipiente usando operaciones convencionales de moldeo según se describe arriba. Después de haberse formado la proforma en un recipiente intermedio mediante el moldeo a soplado, se forma un recubrimiento de carbón en por lo menos una porción de la superficie interna 122 del recipiente 120 y preferiblemente sobre toda la superficie interna, según se describe arriba para la FIGURA 1. El recubrimiento de carbón 124 no tiene que ser inmediatamente aplicado al recipiente, sin embargo, es en general más eficiente aplicar prontamente el recubrimiento de carbón después de haberse soplado el recipiente intermedio y está dentro de un perfil apropiado de temperatura. El recipiente de la FIGURA 4 ofrece ventajas significativas además de aquellas de la FIGURA 1. El recipiente de base es un material de una sola capa que pueda procesarse fácilmente mediante medios convencionales. Además, el material recíclado de base puede mezclarse fácilmente con otros materiales y debido al recubrimiento interno de carbón no entra en contacto con el contenido del recipiente. Además, las propiedades de barrera se obtienen pronta y fácilmente y el contenido del recipiente no es impacto por aromas o sabores perjudiciales. Además el recipiente del presente invento elimina la necesidad de un recubrimiento interno de barrera o de un recubrimiento virgen. La pequeña cantidad de recubrimiento interno de carbón no afecta perjudicialmente el reciclado, y los materiales coloreados pueden usarse fácilmente para proporcionar un recipiente coloreado deseable, por ejemplo, la capa externa puede colorearse fácilmente en un color comercial deseable. El recipiente de la FIGURA 4 ofrece las ventajas significativas de ser un recipiente de una sola capa con propiedades deseables de diseño como resistencia de barrera y bajo costo. Así, el procesamiento es significativamente más fácil que con los recipientes de múltiples capas dado que se está trabajando con un material de una sola capa sin la necesidad del uso de recubrimientos internos y procesamientos complicados de coinyección. Además, se puede combinar el plástico reciclado con otros materiales para obtener fácilmente propiedades especiales reteniendo al mismo tiempo el uso de plástico reciclado de bajo costo, lo que es deseable. Por ejemplo, se puede elaborar el producto a pedido para obtener características especiales usando al mismo tiempo material reciclado y un material de una sola capa. El recubrimiento interno de carbón es simple y convenientemente aplicado y es bastante delgado y sin embargo evita la migración de sabores y gustos al cont e"n ido del recipiente. Es particularmente deseable usar una variedad de colores para el plástico reciclado como por ejemplo un color ámbar para la cerveza. Es altamente deseable usar un recipiente tal como el del presente invento, con un color adaptado a l producto- y para la cerveza o bebidas sin alcohol o jugos. Como todavía otra" alternativa, se puede combinar un plástico resistente al calor con un plástico reciclado para obtener características altamente deseables. A pesar que se han descrito ciertas configuraciones preferidas del presente invento, el mismo no está limitado a los ejemplos ilustrados y mostrados en el presente, los que se consideran como meramente ilustrativos de los modos mejores de materializar el invento. Una persona de habilidad común en el arte comprenderá que ciertas alter ativas, modificaciones, y variaciones están dentro de las enseñanzas de este invento y que tales alternativas, modificaciones, y variaciones están dentro del espíritu y el amplio alcance de las ase eraciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Recipiente de capas múltiples moldeado por sopado que incluye una porción de pared superior, con una abertura; una porción de pared intermedia lateral colocada en posición debajo de la porción de la pared superior; y una porción de base colocada en posición debajo de la porción de la pared intermedia lateral y adaptada para sostener el recipiente, comprendiendo el recipiente: una capa moldeada interna formada de un material plástico con una dimensión vertical y una superficie interna; una capa moldeada externa incluyendo plástico reciclado que es substancialmente coextensiva con la capa interna; y un recubrimiento de carbón formado sobre la superficie interna de la capa interna, donde la capa externa comprende 0.40 en peso por lo menos de todo el peso del recipiente. 2. Recipiente de capas múltiples moldeado por soplado según la reivindicación 1, donde la capa interna está forma do de un material plástico compuesto de una resina seleccionada del grupo consistente de r-esina de polietileno, resina de polipropil no, resina de poliestireno, resina de copolímero de cicloolefina, resina de tereftalato de polietileno, resina de naftalato de polietileno, resina de copolímero de etileno (alcohol vinílico) , resina de pol i - 4 -me t i lpen t eno - 1 , resina de cloruro de polivinilo, resina de po lime t i lo -me t a c r i 1 a t o , resina de acronitrilo, resina de cloruro de polivinilo, resina de cloruro de polivinilideno, resina de nitrilo de es t i r eno - a cr i 1 o , resina de a c r oni t r il obu t a di eno - e s t i reno , resina poliamida, resina p o 1 i ami de imi da , resina policetal, resina de policarbonato, resina de tereftalato de po 1 ibu t i 1 eno , resina ionómera, resina polisulfona, resina de f 1 u o r o e t i 1 e no politetra, y combinaciones de dos o más de tales resinas. 3. Un recipiente de capas múltiples moldeado por soplado de acuerdo a la reivindicación 1, donde la capa interna está formada por un proceso seleccionado del grupo consistente de extrusión y formado térmico, y donde la capa externa está formada de un proceso seleccionado del grupo consistente de moldeo por inyección y de moldeo por compresión. 4. Recipiente de capas múltiples moldeado por soplado según la reivindicación 1, donde la capa interna incluye un material seleccionado del grupo consistente de un material plástico virgen, un material de barrera, un material absorbente de oxígeno, y un material que es una combinación de barrera -y absorbente de oxígeno. 5. Un recipiente de capa múltiple moldeado por soplado, de acuerdo con la reivindicación 1, donde por lo menos una de las capas internas y externas tiene un espesor que varía a lo largo de su dimensión vertical. 6. Un recipiente de capas múltiples moldeado por soplado de acuerdo con la reivindicación 1, donde el espesor de las capas interna y externa se varían con t r o 1 a damen t e con respecto a cada una. 7. Un recipiente de capas múltiples moldeado por inyección de acuerdo con la reivindicación 1, donde el espesor de la capa interna a lo largo de la porción intermedia del recipiente es menor de 0.15 del espes'or de la capa externa . 8. Un recipiente de capas múltiples moldeado por soplado con la reivindicación 1, donde el espesor del recubrimiento de carbón es menor de 10 µm y el peso del recubrimiento de carbón es menor de 1/10,000 aproximadamente del peso total del rec ip iente . 9. Un recipiente de capas múltiples moldeado por soplado de acuerdo con la reivindicación 1, donde el rec brimiento de carbón e s amo r f o . _1Q. Un recipiente de capas múltiples moldeado por soplado de acuerdo con la reivindicación 1, donde el recubrimiento de carbón tiene un espesor generalmente uniforme, y un espesor que varía a lo largo de su longitud vertical. 11. Un recipiente de capas múltiples moldeado por soplado de acuerdo con la reivindicación 1, incluyendo por lo menos una porción superior del recipiente, incluyendo una brida de sostén, y la porción de base incluyendo una pluralidad de pies. 12. Un recipiente de capas múltiples moldeado por soplado que incluye una porción de pared superior con una abertura, una porción de pared intermedia lateral colocada debajo de la porción de la pared superior, y una porción de base colocada en posición entre debajo de la porción de pared intermedia y adaptada para sostener el recipiente, comprendiendo además tal recipiente: una capa moldeada externa con una superficie interna y externa formadas de por lo menos 40% de plástico reciclado; un recubrimiento de carbón formado adyacente a la superficie interna de la capa externa y "adherida a la misma y substancialmente coextensiva con la capa externa, donde dicho recubrimiento de carbón tiene un espesor menor de 10 micrones aproximadamente, donde tal recipiente puede reciclarse. 13. Un recipiente de acuerdo con la aseveración 12, donde dicha capa exterior tiene un espesor de 6 a 23 mils, y donde el recubrimiento de carbona tiene un espesor de 0.05 a 10 micrones. 14. Un recipiente de acuerdo con la aseveración 12, donde el espesor de la capa externa varía de manera que la porción de la pared intermedia lateral es más delgada que la porción de la pared superior y de la porción de base. 15. Un recipiente de acuerdo con la aseveración 12, incluyendo un material de barrera agregado a la capa externa. 16. Un recipiente de acuerdo con la aseveración 12, donde el carbón está recubierto en la superficie interna del recipiente moldeado a soplado con un hidrocarburo gaseoso por lo menos. 17. Un recipiente de acuerdo con la aseveración 12, donde el carbón es amorfo. 18. Un recipiente de acuerdo con la aseveración 12, donde el recubrimiento de carbón es de espesor uniforme, y de un espesor que varía a lo largo de la dimensión vertical del recipiente. 19. Un recipiente de acuerdo con la aseveración 12, incluyendo por lo menos una porción superior del recipiente incluyendo una brida de sostén, y la porción de base incluye una pluralidad de pies. 20. Un recipiente de acuerdo con la aseveración 12, donde la capa externa está col oreada . 21. Un recipiente de acuerdo con la a s e vera_ció_n 12, donde la capa externa incluye 75% por lo menos de plástico reciclado. 22. Un método de fabricar un recipiente recubierto con recubrimiento de carbón, que comp rende : proveer un recipiente que incluye una porción de pared superior con una abertura, una porción de pared intermedia lateral colocada en posición debajo de la porción de pared lateral, y una porción de base colocada en posición debajo de la porción de la pared intermedia; rodeando el recipiente con un espacio hueco provisto para acomodar el recipiente; descargando el aire dentro del recipiente para formar vacío; cargando el volumen interno del recipiente con gas sin depurar; e induciendo la formación de un recubrimiento de carbón en la Superficie interna del recipiente. 23. Un método de acuerdo con la aseveración 22, donde dicho recipiente es un recipiente de múltiples capas incluyendo una capa interna de plástico con una dimensión vertical y una capa externa incluyendo plástico reciclado substancialmente coextendido con la capa interna, donde la capa externa comprende 0.40 por lo menos del peso total del recipiente. 24. Un método de acuerdo con la aseveración 23, donde el recipiente de múltiples capas se forma extrayendo una camisa plástica de un material termoplástico, moldeando a inyección una capa externa sobre la camisa para formar una preforma; y moldeando a soplado la proforma para formar un recipiente de múltiples capas. 25. Un método de acuerdo con la aseveración 23, donde el espesor de la capa interna varía a lo largo de su dimensión vertical. 26. Un método de acuerdo con la aseveración 23, donde la capa interna incluye un material seleccionado del grupo consistente de un material de barrera, un material absorbente de oxígeno, y un material que es una combinación de barrera y absorbente de oxígeno. 27. Ummétodo de acuerdo con la rei indicación 22, donde el gas sin depurar se selecciona del grupo consistente de hidrocarburos alifáticos, hidrocarburos aromáticos, oxígeno conteniendo hidrocarburos, y mezclas de dos o más de tales gases. 28. Un método de acuerdo con la reivindicación 22, donde la formación del recubrimiento de carbón sobre la superficie interna del recipiente se induce por una fuente eléctrica de alta frecuencia. 29. Un método de acuerdo con la reivindicación 28, donde la fuente eléctrica de alta tensión incluye un electrodo interno y un electrodo externo aislado para generar au t op o 1 a r i z aci ón negativa. 30. Un método de acuerdo con la eivindicación 22, donde la formación del recubrimiento de carbón sobre la superficie interna del recipiente se induce por miroondas.