CZ305416B6 - Vyfukovaná vícevrstvá nádoba s uhlíkovým povlakem na vnitřním povrchu - Google Patents

Vyfukovaná vícevrstvá nádoba s uhlíkovým povlakem na vnitřním povrchu Download PDF

Info

Publication number
CZ305416B6
CZ305416B6 CZ2001-729A CZ2001729A CZ305416B6 CZ 305416 B6 CZ305416 B6 CZ 305416B6 CZ 2001729 A CZ2001729 A CZ 2001729A CZ 305416 B6 CZ305416 B6 CZ 305416B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
container
resin
layer
thickness
outer layer
Prior art date
Application number
CZ2001-729A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ2001729A3 (cs
Inventor
William A. Slat
Original Assignee
Plastipak Packaging, Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US09/370,642 external-priority patent/US6475579B1/en
Application filed by Plastipak Packaging, Inc. filed Critical Plastipak Packaging, Inc.
Publication of CZ2001729A3 publication Critical patent/CZ2001729A3/cs
Publication of CZ305416B6 publication Critical patent/CZ305416B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/62—Plasma-deposition of organic layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/22—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes
    • B05D7/227—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes of containers, cans or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/10—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by electric discharge treatment
    • B29C59/103—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by electric discharge treatment of profiled articles, e.g. hollow or tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/10—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by electric discharge treatment
    • B29C59/12—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by electric discharge treatment in an environment other than air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/16—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by wave energy or particle radiation, e.g. infrared heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/02—Linings or internal coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/04—Coating on selected surface areas, e.g. using masks
    • C23C16/045—Coating cavities or hollow spaces, e.g. interior of tubes; Infiltration of porous substrates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/26—Deposition of carbon only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0855—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using microwave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/001—Shaping in several steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
    • B29C2949/0723—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
    • B29C2949/0732—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
    • B29C2949/0771—Wide-mouth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
    • B29C2949/0772—Closure retaining means
    • B29C2949/0773—Threads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
    • B29C2949/0777—Tamper-evident band retaining ring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/081—Specified dimensions, e.g. values or ranges
    • B29C2949/0811—Wall thickness
    • B29C2949/0819—Wall thickness of a layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/26—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/28—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at bottom portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3008—Preforms or parisons made of several components at neck portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3012—Preforms or parisons made of several components at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3016—Preforms or parisons made of several components at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/302—Preforms or parisons made of several components at bottom portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3024—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique
    • B29C2949/3026—Preforms or parisons made of several components characterised by the number of components or by the manufacturing technique having two or more components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3032—Preforms or parisons made of several components having components being injected
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3041—Preforms or parisons made of several components having components being extruded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3048—Preforms or parisons made of several components having components being thermoformed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3056—Preforms or parisons made of several components having components being compression moulded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3064—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/30—Preforms or parisons made of several components
    • B29C2949/3064—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062
    • B29C2949/3074—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062 said at least one component obtained by coating
    • B29C2949/3076—Preforms or parisons made of several components having at least one components being applied using techniques not covered by B29C2949/3032 - B29C2949/3062 said at least one component obtained by coating on the inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04—Extrusion blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/26—Scrap or recycled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0065—Permeability to gases
    • B29K2995/0067—Permeability to gases non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0068—Permeability to liquids; Adsorption
    • B29K2995/0069—Permeability to liquids; Adsorption non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles
    • B29L2031/716—Bottles of the wide mouth type, i.e. the diameters of the bottle opening and its body are substantially identical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/20—Inorganic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2272/00—Resin or rubber layer comprising scrap, waste or recycling material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/402—Coloured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00—Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/08—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation
    • B32B2310/0806—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B32B2310/0862—Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using microwave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1379—Contains vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1379—Contains vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit
    • Y10T428/1383—Vapor or gas barrier, polymer derived from vinyl chloride or vinylidene chloride, or polymer containing a vinyl alcohol unit is sandwiched between layers [continuous layer]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/30—Self-sustaining carbon mass or layer with impregnant or other layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31913—Monoolefin polymer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Předmětem je vyfukovaná vícevrstvá nádoba, obsahující horní díl stěny s otvorem, střední díl stěny umístěný pod horním dílem stěny a spodní díl umístěný pod středním dílem stěny a uzpůsobený pro podporu nádoby, přičemž nádoba zahrnuje: nalisovanou vloženou vnitřní vrstvu tvarovanou z plastu a mající svislou délku a vnitřní povrch; přičemž tato vložená vnitřní vrstva má tloušťku stěny měřenou podél svislé délky v rozmezí 0,0127 mm až 0,127 mm (0,5 až 5 mil); nalisovanou nejkrajnější vnější vrstvu obsahující recyklovaný plast, jež se v podstatě rozsahem kryje s vnitřní vrstvou, tato vnější vrstva má tloušťku stěny měřenou podél svislé délky v rozmezí 0,1524 mm až 0,58 mm (6,0 až 23,0 mil); a nejvnitřnější amorfní uhlíkový povlak vytvořený na vnitřním povrchu vnitřní vrstvy, přičemž tloušťka uhlíkového povlaku je menší než 10 .mi.m, a kde vnější vrstva představuje hmotnostní podíl nejméně 0,40 celkové hmotnosti nádoby, a kde nejkrajnější vrstva je v kontaktu s vloženou vnitřní vrstvou podél v podstatě celého vnitřního povrchu nejkrajnější vrstvy.

Description

Oblast techniky
Tento vynález se týká vícevrstvých plastových nádob vyrobených z recyklovaných plastů. Zvláště se tento vynález týká vyfukovaných vícevrstvých plastových nádob z recyklovaných plastů s bariérovými vlastnostmi a vnitřním povrchem povlečeným uhlíkem.
Dosavadní stav techniky
Je vysoce žádoucí mít k dispozici plastové nádoby s bariérovými vlastnostmi a rovněž je vysoce žádoucí vyrábět plastové nádoby z recyklovaných plastů. Recyklovaný plast však nemá bariérové vlastnosti a nemůže se použít v nádobách určených pro přímý kontakt s obsahem nádoby. Proto, i když je to ekonomicky žádoucí, je používání recyklovaných plastů obtížné.
Zpravidla se používání recyklovaných plastů v nádobách, zvláště v nádobách pro obsah určený lidské spotřebě, omezuje na vícevrstvé plastové nádoby, v nichž tvoří recyklovaný plast vnější vrstvu, jež nepřichází do přímého styku s obsahem nádoby.
Vícevrstvé plastové nádoby se běžně používají jako obal v širokém oborovém spektru jako jsou potraviny a nápoje, lékařství, zdravotní a kosmetická péče a výroby pro domácnost. Je známo, že plastové nádoby se snadno tvarují, jsou cenově konkurenceschopné, lehké a v každém ohledu vhodné pro mnoho aplikací. Vícevrstvé nádoby mají tu přednost, že se pro různé vrstvy může použít různých materiálů, přičemž každý materiál má specifickou vlastnost zaměřenou na požadovaný výkon.
Protože plastové nádoby mohou umožnit nízkomolekulámím plynům jako je kyslík nebo oxid uhličitý pomalu pronikat jejich fyzikální strukturou, jeví se v některých případech použití plastových nádob jako méně vhodné ve srovnání s jinými méně propustnými materiály jako je kov nebo sklo. Ve většině aplikací je skladovatelnost obsaženého produktu přímo závislá na schopnosti obalu účinně čelit podobnému molekulárnímu pronikání. V případě nápojů sycených oxidem uhličitým jako je pivo, může kyslík obsažený v atmosféře obklopující nádobu postupně pronikat stěnami nádoby dovnitř, až dosáhne vnitřního prostoru nádoby a znehodnotí obsah. Podobně může plynný oxid uhličitý z obsaženého nápoje pronikat plastovými stěnami ven z nádoby, až případně zcela vyprchá do vnějšího prostoru a následkem je, že nápoj původně nasycený oxidem uhličitým ztratí část své chuti a stane se zvětralým.
Ve snaze předejít výše uvedeným potížím použili výrobci různých způsobů pro snížení nebo eliminaci absorpce a/nebo propustnosti pro takové plyny. Některé z běžnějších způsobů jsou: zvětšení tloušťky všech dílů stěn nádob; zabudování jedné nebo více bariérových vrstev do konstrukce stěn; vložení mezi vrstvy stěny lapačů kyslíku (scavenger), nebo materiálů, které s ním reagují; a použití různých povlaků na vnitřní a/nebo vnější povrch nádoby. Avšak mnohé běžné bariérové materiály a/nebo lapače dost účinně nebrání pronikání kyslíku a oxidu uhličitého stěnami při dlouhodobém uchovávání. Navíc jsou obvykle s nejvíce užívanými způsoby spojeny další potíže, nej častěji zvýšené materiálové náklady a špatná produktivita.
V současné době se používání plastů stalo významným společenským problémem. Recyklování je stále více v popředí zájmů ochránců přírody a mnoho vlád a řídicích orgánů mu věnuje pozornost. V řadě jurisdikcí se uvažuje o právních úpravách týkajících se minimálního obsahu recyklovaných plastů a o sběru, recyklaci a opětovném použití plastových nádob, a některé již byly uvedeny v život. Například v případě plastových nádob používaných k uchovávání potravinářských výrobků, jako jsou potraviny nebo nápoje, předpisy často požadují určitý specifikovaný obsah a minimální tloušťku vnitřní vrstvy, jež přichází do styku s obsahem. Při obvyklých zpracovatel- 1 CZ 305416 B6 ských způsobech jako je souběžné a vícenásobné vstřikování je často omezeno množství recyklovaných plastů, jež je možno účinně použít ve struktuře nádoby. Množství recyklovaných plastů, jež lze účinně využít při běžné výrobě souběžným vstřikováním nádob vhodných pro potraviny je menší než 40 % celkové hmotnosti nádoby.
Proto v průmyslu existuje trvalá potřeba, jež také představuje cíl tohoto patentu, nabídnout plastovou nádobu s vysokým obsahem recyklovaných plastů, vhodnou pro uchovávání výrobků sycených oxidem uhličitým, jako jsou nápoje sycené oxidem uhličitý, jež by měla přijatelnou úroveň výkonu ve srovnání s komerčními nádobami z jiných materiálů. Rovněž existuje potřeba způsobu komerční velkovýroby s použitím obvyklého výrobního zařízení.
Dalším cílem tohoto vynálezu a současně aktuální potřebou je nabídnout nádobu na bázi recyklovaných plastů s bariérovými vlastnostmi, které by minimalizovaly nebo eliminovaly nákladné problémy s vícevrstvými plastovými nádobami. Rovněž je cílem dosáhnout toho při rozumných výrobních nákladech komerčně proveditelným způsobem a při dodržení dostatečné účinnosti výrobku.
Podstata vynálezu
Bylo zjištěno, že výše uvedených cílů a výhod je možno snadno dosáhnout v souladu s tímto vynálezem.
Podstatou vynálezu je vyfukovaná vícevrstvá nádoba, obsahující horní díl stěny s otvorem, střední díl stěny umístěný pod horním dílem stěny a spodní díl umístěný pod středním dílem stěny a uzpůsobený pro podporu nádoby, přičemž nádoba zahrnuje:
nalisovanou vloženou vnitřní vrstvu tvarovanou z plastu a mající svislou délku a vnitřní povrch; přičemž tato vložená vnitřní vrstva má tloušťku stěny měřenou podél svislé délky v rozmezí 0,0127 mm až 0,127 mm (0,5 až 5 mil);
nalisovanou nejkrajnější vnější vrstvu obsahující recyklovaný plast, jež se v podstatě rozsahem kryje s vnitřní vrstvou, tato vnější vrstva má tloušťku stěny měřenou podél svislé délky v rozmezí 0,1524 mm až 0,58 mm (6,0 až 23,0 mil); a nejvnitřnější amorfní uhlíkový povlak vytvořený na vnitřním povrchu vnitřní vrstvy, přičemž tloušťka uhlíkového povlaku je menší než 10 pm, a kde vnější vrstva představuje hmotnostní podíl nejméně 0,40 celkové hmotnosti nádoby, a kde nejkrajnější vrstva je v kontaktu s vloženou vnitřní vrstvou podél v podstatě celého vnitřního povrchu nejkrajnější vrstvy.
Výhodně má uvedený uhlíkový povlak ve vyfukované vícevrstvé nádobě tloušťku 0,05 až 10 mikrometrů.
Při znalosti problémů a potíží spojených s běžnými vícevrstvými plastovými nádobami, zvláště s nádobami pro uchovávání nápojů sycených oxidem uhličitým, se nabízí plastová nádoba se zlepšenými bariérovými vlastnostmi a s vysokým obsahem recyklovaných plastů. Nádoba konstruovaná v souladu se zásadami tohoto vynálezu poskytuje několik výhod, které předchozí řešení nenabízela. Těchto výhod se obecně dociluje za použití požadovaných recyklovaných plastů a při aplikaci uhlíkového povlaku na vnitřním povrchu nádoby. Je velkou výhodou, že nádoba podle tohoto vynálezu může případně obsahovat značné množství recyklovaných plastů. Kromě toho se zlepšená nádoba může vyrábět za použití běžných výrobních způsobů a výrobního zařízení.
Důležitým aspektem tohoto vynálezu jsou účinné bariérové vlastnosti této nádoby při funkčních a komerčních výhodách spojených s tím, že nádoba ve své struktuře obsahuje značné množství recyklovaných plastů. Kromě toho snadnost, s jakou je možno následně recyklovat nádobu v souladu s principy tohoto vynálezu činí realizaci tohoto vynálezu výjimečně zajímavou. Navíc
-2CZ 305416 B6 tento vynález poskytuje další výhodu tím, že výrobci umožňuje řízené měnit lokaci materiálu a tloušťku stěny v kterémkoliv místě vnitřních a/nebo vnějších vrstev nádoby po celé svislé délce.
Podle zásad tohoto vynálezu se nabízí vyfukovaná vícevrstvá nádoba vykazující horní díl stěny, prostřední díl stěny pod horním dílem a spodní díl umístěný pod prostředním dílem, přičemž je spodní díl stěny konstruován jako závislá nebo nezávislá podpora nádoby. Nádoba obsahuje nalisovanou vnější vrstvu vytvořenou z recyklovaného plastu a uhlíkový povlak pokud možno na vnitřním povrchu nalisované vnější vrstvy, která by v principu měla ve stejném rozsahu pokrývat vnitřní vrstvu. Recyklovaná vnější vrstva obsahuje nejméně 40 % hmotnostních recyklovaného plastu, ale může obsahovat více než 75 % hmotnostních a pokud možno více než 90 % hmotnostních v závislosti na konkrétní aplikaci. Ve výhodném provedení je možno tloušťku vnější vrstvy regulovatelně přizpůsobovat potřebám v celé svislé délce stěny. Je-li třeba, může vnější vrstva rovněž zahrnovat přídavné bariérové materiály a/nebo lapače kyslíku a/nebo materiály pro reakci s kyslíkem, obsažené ve hmotě.
Podle zásad tohoto vynálezu se také nabízí vyfukovaná vícevrstvá nádoba vykazující horní díl stěny, prostřední díl stěny pod horním dílem a spodní díl umístěný pod prostředním dílem, přičemž je spodní díl stěny konstruován jako závislá nebo nezávislá podpora nádoby. Nádoba obsahuje I) nalisovanou vnitřní vrstvu vytvořenou z plastového materiálu, vykazující svislou délku a uhlíkem upravený vnitřní povrch; a II) nalisovanou vnější vrstvu vytvořenou z recyklovaného plastu, která v zásadě pokrývá vnitřní vrstvu stejným rozsahem. Recyklovaná vnější vrstva obsahuje nejméně 40 % hmotnostních celkové hmotnosti nádoby, ale může obsahovat více než 90 % hmotnostních v závislosti na konkrétní aplikaci. Ve výhodném provedení je možno tloušťku vnitřní a/nebo vnější vrstvy regulovatelně přizpůsobovat potřebám v celé svislé délce stěny. Je-li třeba z hlediska užití, může vnitřní a/nebo vnější vrstva rovněž zahrnovat přídavné bariérové materiály a/nebo lapače kyslíku a/nebo materiály pro reakci s kyslíkem.
Výhodným provedením vynálezu je vyfukovaná vícevrstvá nádoba, která obsahuje vytlačovanou a tvářením za tepla vytvořenou vnitřní vrstvu, a vstřikovanou a nalisovanou vnější vrstvu.
Konkrétním řešením je také vyfukovaná vícevrstvá nádoba kde vnitřní vrstva této nádoby zahrnuje materiál vybraný ze skupiny, kterou tvoří nerecyklovaný plast, bariérový materiál, lapač kyslíku a materiál, který je kombinací bariérového materiálu a lapače kyslíku.
Výhodně je u vyfukované vícevrstvé nádoby tloušťka nejméně jedné zobou vrstev, tj. vnitřní a vnější, měnitelná podél její svislé délky.
Dále je s výhodou vyfukovaná vícevrstvá nádoba s tloušťkou vnitřní a vnější vrstvy regulovatelně měnitelná s ohledem na druhou vrstvu.
Výhodným provedením vynálezu je také vyfukovaná vícevrstvá nádoba, přičemž tloušťka vnitřní vrstvy středního dílu nádoby je menší než podíl 0,15 tloušťky vnější vrstvy.
Dalším výhodným provedením vynálezu je vyfukovaná vícevrstvá nádoba mající hmotnost uhlíkového povlaku menší než asi 1 desetitisícina celkové hmotnosti nádoby.
Výhodné je také provedení s vyfukovanou vícevrstvou nádobou, přičemž uvedená nejkrajnější vrstva představuje hmotnostní podíl alespoň 0,90 celkové hmotnosti nádoby (10, 100).
Ještě dalším výhodným provedením je vyfukovaná vícevrstvá nádoba kde má uhlíkový povlak buď celkově jednotkou tloušťku, nebo tloušťku, která se mění podél její svislé délky.
Konkrétně s výhodou vyfukovaná vícevrstvá nádoba obsahuje buď horní díl nádoby s podpůrným límcem na hrdle nebo spodní díl s větším počtem nožek, nebo oba tyto znaky.
-3CZ 305416 B6
Dalším výhodným provedením je to, kde u vyfukované vícevrstvé nádoby nejkrajnější vnější vrstva obsahuje alespoň 40 % recyklovaného plastu, výhodněji alespoň 90 % recyklovaného plastu.
Ještě dalším výhodným provedením podle vynálezu je vyfukovaná vícevrstvá nádoba, kde tloušťka nejkrajnější vnější vrstvy je proměnlivá, takže prostřední díl stěny je tenčí než horní díl stěny a spodní díl.
Konkrétní výhodné provedení vyfukované vícevrstvé nádoby obsahuje bariérový materiál přídavný do nejkrajnější vnější vrstvy.
Podle dalšího výhodného provedení má nejvnitřnější uhlíkový povlak u vyfukované vícevrstvé nádoby buď celkově jednotkou tloušťku, nebo tloušťku měnící se podél svislé délky nádoby.
Ještě podle dalšího výhodného provedení vyfukované vícevrstvé nádoby je nejkrajnější vnější vrstva zbarvená.
Další výhody a nové znaky vynálezu jsou jasně zřejmé z následujícího podrobného popisu nejlepšího způsobu provedení vynálezu s přihlédnutím k doprovodným kresbám, v nichž se na obrázcích a příkladech popisují provedení tohoto vynálezu.
Objasnění výkresů
Tento vynález bude snáze srozumitelný s přihlédnutím k doprovodným kresbám, v nichž:
Obrázek 1 ukazuje pohled svislým řezem nádobou vytvořenou podle tohoto vynálezu.
Obrázky ΙΑ, IB a 1C ukazují průřezové a zvětšené pohledy na různé oblasti nádoby, ilustrující příslušné tloušťky vrstev tvořících nádobu.
Obrázek 2 ukazuje částečně rozložený pohled ve svislém řezu na jeden příklad vícevrstvého předlisku.
Obrázek 3 ukazuje částečně rozložený pohled ve svislém řezu na jiný příklad vícevrstvého předlisku.
Obrázek 4 ukazuje pohled ve svislém řezu na nádobu v souladu se zásadami, tohoto vynálezu.
Obrázek 5, 6 a 7 ukazují průřezové a zvětšené pohledy na různé oblasti nádoby, ilustrující příslušné tloušťky vrstev tvořících nádobu.
Obrázek 8 ukazuje částečně rozložený pohled ve svislém řezu najeden příklad předlisku.
Obrázek 9 ukazuje částečně rozložený pohled ve svislém řezu na jiný příklad předlisku.
Příklady uskutečnění vynálezu
Při podrobnějším přihlédnutí k obrázkům, v nichž se uvedená čísla a písmena týkají stejně označených konstrukčních prvků, je v obrázku 1 ukázán svislý řez nádobou H) vytvořenou podle tohoto vynálezu. Nádoba typicky zahrnuje horní díl 12 stěny včetně otvoru 13; prostřední díl _14 stěny pod horním dílem 12 a spodní díl 16 umístěný pod prostředím dílem 14. Spodní díl 16 stěny je konstruován jako podpora nádoby K) buď závislá, to znamená v případě, že se použije jiná podpora jako základová miska (není na obrázku), nebo nezávislá, to znamená v případě, že není
-4CZ 305416 B6 třeba žádné jiné podpory, aby nádoba na rovné podložce stála rovně. Ve výhodném případě je nádoba podpořena samostatnou základnou tvořenou větším počtem integrálně vytvořených nožek 18, jako například na obrázku 1.
V obrázcích IA až 1C představujících zvětšené detailní pohled na oblasti ΙΑ, IB a 1C obrázku obsahuje nádoba 10 a) nalisovanou vnitřní vrstvu 20 vykazující svislou délku a vnitřní povrch 22; b) nalisovanou vnější vrstvu 24; a c) středovou svislou osu A. Vnitřní povrch 22 nalisované vnitřní vrstvy 20 je alespoň částečně povlečen tenkou vrstvou nebo filmem uhlíku 26. Zatímco se úplné pokrytí vnitřní vrstvy 20 vnější vrstvou 24 nevyžaduje, považuje se za výhodné, aby nalisovaná vnější vrstva 24 v zásadě pokrývala vnitřní vrstvu 20 ve stejném rozsahu a stěnám nádoby 10 poskytovala strukturální podporu.
Nalisovaná vnitřní vrstva 20 je tvořena termoplastickým materiálem. Pro vnitřní vrstvu 20 se jako plasty mohou použít následující pryskyřice: polyethylenová pryskyřice, polypropylenová pryskyřice, polystyrénová pryskyřice, pryskyřice na bázi cykloolefinového kopolymeru, polyethylentereftalátová pryskyřice, polyethylennaftalátová pryskyřice, pryskyřice na bázi kopolymeru ethylen-vinylalkohol, pryskyřice na bázi poly-4-methylpentenu-l, polymethylmethakrylátová pryskyřice, akrylonitrilová pryskyřice, polyvinylchloridová pryskyřice, polyvinylidenchloridová pryskyřice, styren-akrylonitrilová pryskyřice, akrylonitril-butadien-styrenová pryskyřice, polyamidová pryskyřice, polyamidimidová pryskyřice, polyacetalová pryskyřice, polykarbonátová pryskyřice, polyacetalová pryskyřice, polykarbonátová pryskyřice, polybutylentereftalátová pryskyřice, ionomerní pryskyřice, polysulfonová pryskyřice, polytetrafluorethylenová pryskyřice a další. Když jde o nádobu pro potraviny, tvoří se vnitřní vrstva 20 výhodně z nerecyklovaného polyethylentereftalátu (PET), polyethylennaftalátu (PEN) a/nebo směsí polyethylentereftalátu a polyethylennaftalátu. Je však možno užít i jiných termoplastových pryskyřic, zvláště takových, které jsou schváleny pro kontakt s potravinářskými výrobky.
Nalisovanou vnější vrstvu 24 tvoří recyklované plasty včetně plastů uvedených v předchozím odstavci, ale zpravidla se vytváří z recyklovaného polyethylentereftalátu (PET). Vynález se však neomezuje na zvláštní typ recyklovaného plastu a lze použít i další recyklované plasty.
Ve výhodném provedení má vnitřní vrstva 20 tloušťku stěny měřenou podél její svislé délky v rozmezí od 0,0127 mm až 0,127 mm (0,5 mil do 5 mil) a výhodněji od 0,0254 mm až 0,0508 mm (od 1 do 2 mil). V některých případech, jako při předpokládaném užití pro potraviny, se může specifikovat a následně dodržovat požadavek minimální tloušťky pro vnitřní vrstvu 20. Jak ukazuje obrázek 1 a obrázky ΙΑ, IB a 1C, tloušťka vnitřní vrstvy se v průběhu svislé délky může měnit. Potom mají různé díly nádoby JO v průběhu svislé délky různou regulovanou tloušťku, což má za následek lepší využití materiálu a větší konstrukční pružnost. Například tloušťka vnitřní vrstvy 20 v horním dílu 12 (viz obrázek 1 A) může být menší než ve středním dílu 14 stěny nádoby (viz obrázek 1B). Podobně může být tloušťka vnitřní vrstvy 20 ve spodním dílu stěny 16 (viz obrázek 1C) větší než tloušťka téže vrstvy ve středním dílu 14 stěny nádoby (viz obrázek IB).
Pokud jde o vnitřní vrstvu jako aspekt vynálezu, vnitřní vrstva představuje hmotnostní podíl méně než 0,60 celkové hmotnosti nádoby 10, výhodně méně než 0,30 celkové hmotnosti nádoby 10 a ještě výhodněji méně než asi 0,15 celkové hmotnosti nádoby 10. Schopnost způsobu podle tohoto vynálezu používat mimořádně tenkou vnitřní vrstvu 20 - zvláště ve srovnání s jinými běžnými vícevrstvými nádobami - může poskytnout značné ekonomické přednosti a stimuly, zvláště v případech, kdy je nerecyklovaný materiál dražší a/nebo vzácnější než materiál recyklovaný.
Jak zmíněno výše, vnitřní povrch 22 vnitřní vrstvy 20 je povlečen tenkou vrstvou 26 uhlíku, který nádobě JO propůjčuje zlepšené bariérové vlastnosti. V jednom výhodném provedení uhlíková vrstva sestává z vysoce hydrogenovaného amorfního uhlíku s příměsí dusíku. Tloušťka uhlíkového povlaku 26 je menší než asi 10 pm a hmotnost povlaku 26 je menší než asi jedna desetitisícina celkové hmotnosti nádoby. Významným rysem tohoto vynálezu je, že pro úpravu plastové nádo-5CZ 305416 B6 by o obsahu 500 cm3 se spotřebují jen asi 3 mg uhlíkového povlaku 26. Kromě toho je vzdor malé tloušťce uhlíkového povlaku 26 míra jím poskytované bariérové ochrany velmi významná a ochrana proti pronikání kyslíku a oxidu uhličitého je příznivá ve srovnání s ochranou, kterou poskytují kovové konzervy a skleněné láhve. Vstupní zkoušky prokázaly, že bariérová ochrana poskytovaná způsobem podle tohoto patentu proti pronikání kyslíku může být třicetkrát účinnější než ochrana v nádobě z PET bez úpravy uhlíkem; ochrana proti pronikání oxidu uhličitého může být víc než sedmkrát účinnější než ochrana v nádobě z PET bez úpravy uhlíkem; a bariérová ochrana proti migraci veškerých aldehydů může být šestkrát účinnější než v nádobě z PET bez úpravy uhlíkem.
Nalisovaná vnější vrstva 24 představuje hmotnostní podíl nejméně kolem 0,40 z celkové hmotnosti nádoby 10, ale pro určité aplikace může představovat hmotnostní podíl víc než 0,90 celkové hmotnosti nádoby 10. Ve výhodném provedení má vnější vrstva 24 tloušťku podél její svislé délky v rozmezí 0,1524 mm až 0,5824 mm (6 až 23 mil.) Jak ukazuje obrázek 1 a obrázky 1 A, IB a IC, může se tloušťka vnější vrstvy také separátně a nezávislost proměňovat podél její svislé délky. Takto tedy mohou mít různé díly nádoby JO (určené v projekci kolmé na svislou osu A) různé tloušťky vnitřní vrstvy, různé tloušťky vnější vrstvy a/nebo různé míry celkové tloušťky, jak ukazují obrázky. Například může být tloušťka nalisované vnější vrstvy 24 v horním dílu J2 (viz obrázek IA) mnohem větší než ve středovém dílu 14 stěny (viz obrázek IB). Podobně může být tloušťka vnější vrstvy 24 ve spodním dílu J_6 (viz obrázek IC) větší než tloušťka téže vrstvy v prostředním dílu J4 stěny (viz obrázek IB). Protože je vnější vrstva 24 zpravidla z levnějšího plastu, který není v přímém styku s obsahem nádoby 10, může se levnější materiál použít pro vytvoření řady integrálních strukturních komponent nádoby, jako je například límec 30 na hrdle nádoby a vnější závit 32 na obrázku 1 a 1 A.
I když je to často zbytečné - a může to komplikovat recyklaci - ve speciálních aplikacích může vnitřní vrstva 20 a/nebo vnější vrstva 24 navíc obsahovat přídavné bariérové materiály a/nebo lapače kyslíku nebo materiály pro reakci s ním (na obrázcích nejsou znázorněny) běžně známé v oboru. Příklady některých nejznámějších bariérových materiálů zahrnují saran, ethylenvinylalkoholové kopolymery (EVOH) a akrylonitrilové kopolymery jako například Barex. Název saran se používá v jeho normálním komerčním významu, který znamená polymery vyrobené například polymerací vinylidenchloridu a vinylchloridu nebo methylakrylátu. Jak je známo, lze zahrnout i další polymery, ale dobře jsou známy i jiné protikyslíkové bariérové materiály. Lapače kyslíku (scavenger) mohou zahrnout materiály, jež pro tento účel na trh dodávají některé velké rafinérské společnosti a výrobci pryskyřic. Specifický příklad takových materiálů přichází na trh pod jménem AMOSORB a výrobcem je Amoco Corporation.
Další významnou výhodou tohoto vynálezu je jeho schopnost zajišťovat značné bariérové vlastnosti, použít vysoký podíl recyklovaných plastů a vyhovět dnešním nárokům na recyklaci. Vnitřní vrstva 20 a vnější vrstva 24 jsou z plastů a lze je snadno recyklovat. Na rozdíl od jiných bariérových materiálů často používaných u vícevrstvých nádob, jež se obtížně oddělují, uhlíkový povlak 26 podle vynálezu nemá žádný dopad na recyklaci plastů, z nichž je nádoba 10 vyrobena.
Tento vynález má další výhodu v tom, že je schopen poskytnout nádobu 10 se zlepšenými bariérovými vlastnostmi, použitelnou pro uchovávání potravinářských výrobků. Plastové nádoby s vnitřním povrchem upraveným filmem z amorfního uhlíku byly schváleny pro kontakt s potravinářskými výrobky orgánem Technische National Onderzoek, normalizační organizací akreditovanou u Evropské Hospodářské Komise. Probíhá schvalování v United States Food and Drug Administration (USFDA).
Nádoba JO podle vynálezu se může vytvořit kterýmkoliv ze známých výrobních způsobů, které dovolují výrobu vícevrstvé vyfouknuté nádoby JO s nalisovanou plastovou vnitřní vrstvou 20 a relativně tlustou vnější nalisovanou vrstvou 24 z recyklovaného plastu. Ve výhodném provedení se vícevrstvá nádoba JO vytváří způsobem vyfukování, zahrnujícím vícevrstvý předlisek 34, který obecně ukazuje obrázek 2. 1 když to není nezbytný znak, předlisek 34 může obsahovat límec
-6CZ 305416 B6 hrdla (pro potřeby manipulace) a vnější závit 32 (pro zjištění uzávěru) odpovídající těmto znakům na obrázku 1. Po vyfouknutí nádoby 10 na obrázku 1, ale jistou dobu před naplněním, se vnitřní povrch 22 vnitřní vrstvy 20 nádoby W upraví uhlíkem, jak se popisuje níže.
V prvním výhodném provedení (viz obrázek 2) se vyrábí předlisek 34 vytlačováním vnitřní vrstvy 20', jež má vnitřní povrch 22', a vytvořením vnější vrstvy 24' vstřikováním. Vnitřní vrstva 20' a vnější vrstva 24' předlisku 34 odpovídá vnitřní vrstvě 20 a vnější vrstvě 24 nádoby H). Vytlačování vnitřní vrstvy 20' předlisku dovoluje výrobci vytvořit tenčí vrstvu, než by bylo zpravidla možno za použití běžných způsobů vstřikování nebo souběžného vstřikování. Například vnitřní vrstva vytlačeného vícevrstvého předlisku 34 může mít nízkou tloušťku 0,381 mm až 0,508 mm (15 až 20 mil) nebo méně. Naopak je nesnadné ne-li nemožné spolehlivě získat vstřikováním vrstvu srovnatelné tloušťky. Navíc dovoluje vytlačování nebo souběžné vytlačování výrobci snadno měnit tloušťku materiálu v celé délce vytlačovaného výrobku. Proměnlivá tloušťka vnitřní vrstvy je žádoucí z několika důvodů, mezi které patří estetické hledisko, efektivní využití materiálu, snížené náklady a měnící se požadavky na pevnost.
Vnější vrstva 24' předlisku 34 se tvoří z recyklovaného plastu a v souladu s tímto vynálezem je podstatně tlustší než vnitřní vrstva 20/. Vnější vrstva 24' se může vyrobit vstřikováním nebo nalisováním na vnitřní vrstvu 20, avšak vstřikování se obecně dává přednost. Podobné způsoby nalisování též dovolují vytvoření límce 30 na hrdle nádoby a vnějšího závitu 32.
Ve druhém výhodném provedení se vyrobí vícevrstvý předlisek 34 tvarováním tenké fólie termoplastu za tepla a vytvořením z této fólie předchůdce vnitřní vrstvy 20' s vnitřním povrchem 22' předlisku 34. Tento způsob tvarování za tepla dovoluje vznik předlisku 34 s velmi tenkou vnitřní vrstvou 20'. Dociluje se minimální tloušťky stěny 0,0762 mm (3 mil) nebo méně. Stejně jako v případě vytlačené vnitřní vrstvy 20', po vytvoření vnitřní vrstvy 20' předlisku 34 se může na vnitřní vrstvu 20' vstřikováním nebo tlakovým tvarováním nalisovat vnější vrstva 24' z recyklovaného plastu za vzniku vícevrstvého předlisku 34- Obrázek 3 ukazuje reprezentativní příklad předlisku 34 vytvořeného tvarováním vnitřní vrstvy 20' za tepla a vstřikováním vnější vrstvy 24'. Předlisky 34 vytvořené v souladu s pravidly tohoto druhého preferovaného provedení jsou zpravidla více vhodné pro aplikace vyžadující širší otvor 13 nebo dávkovači ústí.
Potom se může vícevrstvá nádoba vyfukovat běžnými způsoby tvarování vyfukováním. Protože se při vyfukování předlisek 34 natahuje a tím se jeho tloušťka zmenšuje, je tloušťka předlisku 34 - v partiích odpovídajících příslušným místům ve vyfouknuté nádobě - nezbytně poněkud větší.
V praxi se tloušťka různých oblastí předlisku 34 v konstrukční fázi typicky stanoví tak, aby brala do úvahy míru natažení a rozpínání materiálu potřebnou pro vytvoření tloušťky předpokládané v konečné nádobě JO. Pro vysvětlení - vícevrstvé nádoby s vnitřními a vnějšími vrstvami 20 a 24 uváděné v dalším, jež nebyly upraveny uhlíkem, je třeba odlišit od nádob 10, v nichž má vnitřní povrch 22 uhlíkový povlak.
Po vytvoření nádoby s vnitřní vrstvou 20 a vnější vrstvou 24 se alespoň na části vnitřního povrchu 22 vnitřní vrstvy 20 vytvoří uhlíkový povlak. Uhlíkový povlak 26 se nemusí na nádobu aplikovat hned, ale všeobecně se považuje za účinnější vytvořit povlak 26 bezprostředně po vyfouknutí nádoby, dokud je ve vhodném teplotním rozmezí.
Ve výhodném provedení se vyfouknuté vícevrstvé nádoby odstraní z běžného vysokorychlostního rotačního vyfukovacího stroje a následně přenesou přímo nebo nepřímo (to znamená vloženým manipulačním stupněm) do zařízení pro aplikaci uhlíkového povlaku 26 na nádoby. Ve vysokorychlostních výrobních aplikacích je i zařízení pro povlékání uhlíkem typicky rotačního typu. Příkladem takového zařízení použitelného pro nanášení uhlíkového povlaku na vnitřní povrch 22 nádoby 10 je zařízení nabízené firmou Sidel, Le Havre, Francie, jež má obchodní značku ACTIS.
-7 CZ 305416 B6
Způsob povlékání nádob K) uhlíkem se v dalším popisuje podrobněji. Podle výhodného způsobu povlékání vnitřního povrchu 22 nádoby 10 uhlíkem je k dispozici obvyklý přístroj pro povlékání uhlíkem nebo úpravu uhlíkem s rotačním pohybem a středovou vertikální osou. Přístroj pro nanášení uhlíkového povlaku se zpravidla otáčí kolem středové svislé osy prvním směrem rotace, například proti směru hodinových ručiček, a to dosti vysokou rychlostí. Pro přísun nádob do zařízení pro následnou úpravu uhlíkem se uplatňuje stroj pro vyfukování nebo jiný otáčivý dopravní mechanismus pro nádoby, zpravidla umístěný v těsné blízkosti přístroje pro povlékání uhlíkem. Pro usnadnění tohoto transferu rotuje otáčivý dopravník pro nádoby v opačném směru než je směr rotace zařízení pro povlékání uhlíkem - například po směru hodinových ručiček - a vícevrstvé nádoby se mechanicky posunují z dopravního mechanismu pro nádoby do přístroje pro povlékání uhlíkem. I když to není nezbytné pro praxi tohoto vynálezu, je výhodné, když nádoba 10 má na hrdle límec 30 nebo jiný mechanický prostředek pro alespoň částečnou oporu nádoby 10 při mechanickém transportu.
Při transportu nádob 10 z dopravního mechanismu do zařízení pro povlékání uhlíkem je výhodné udržovat nádoby J_0 horním dílem 12 v přímé poloze s otvorem 13. zpravidla směřujícím vzhůru. Podle potřeby se může vytvořit vakuum a použít pro podporu nebo částečnou podporu nádoby
10. Při transferu se jednotlivé nádoby 10 přijímají přijímacím mechanismem, který je součástí zařízení na povlékání uhlíkem. Přijímací mechanismus se otáčí kolem středové osy přístroje pro povlékání uhlíkem, nádobu uchopí nebo zajistí a uzavře otvor _13 horního dílu 1_2 nádoby jako poklička. Když je správně situován a dobře doléhá na otvor 13, přijímací mechanismus těsně až vzduchotěsně uzavře nádobu.
Přijímací mechanismus má nejméně dva otvory umístěné nad otvorem 13 nádoby, které slouží pro vhánění a odtažení plynů z vnitřku nádoby. První otvor v přijímacím zařízení je spojen se zdrojem vakua, například s vakuovým čerpadlem. Jakmile přijímací mechanismus bezpečně uzavře otvor 12, vyčerpá se vakuově z nádoby vzduch prvním otvorem. Je potřeba, aby vakuum dosáhlo tlaku v rozmezí asi 10 2 až 10 5 torr, aby se tím zkrátila doba potřebná k vyčerpání vzduchu a ušetřila potřebná energie. Při nižším stupni vakua nad 10 ’ torr by množství nečistot v nádobě značně vzrostlo a při vyšším stupni pod 10 5 torr je pro vyčerpání vzduchu v nádobě třeba delší doby a větší spotřeby energie.
Po vyčerpání vzduchu z nádoby se nádoba naplní surovým plynem používaným pro vytvoření uhlíkového povlaku 26. Průtoková rychlost surového plynuje výhodně v rozmezí od asi 1 do asi 100 ml/min. Je výhodné, když se rozptyl surového plynu podpoří pomocí nástavce, například trubky s větším počtem foukacích otvorů. Podle jednoho provedení se nástavec zasouvá do nádoby 10' skrz druhý otvor krátce po uzavření otvoru 13. a sahá do nej spodnějšího dílu nádoby délkou v rozmezí od 25,4 mm do 50,8 mm (1,0 až 2,0 palce).
Surový plyn může sestávat z alifatických uhlovodíků, aromatických uhlovodíků, uhlovodíků obsahujících kyslík nebo dusík a podobně v plynném nebo kapalném stavu při pokojové teplotě. Dává se přednost benzenu, toluenu, o-xylenu, m-xylenu, p-xylenu a cyklohexanu, které mají šest nebo více uhlíků. Surové plyny se mohou používat jednotlivě, ale také se může použít směs dvou nebo více druhů surových plynů. Kromě toho se surové plyny mohou použít zředěné inertním plynem jako je argon nebo helium.
V určitém okamžiku po přijetí nádoby přijímacím mechanismem se nádoba vloží do válcovitého nebo jiného dutého prostoru, do kterého se nádoba pohodlně vejde. Ve výhodném provedení zahrnuje zařízení pro povlékání uhlíkem větší počet dutých válců rotujících ve stejném směru a synchronizované s přijímacím mechanismem. Rovněž se dává přednost tomu, aby přijímací mechanismus, který zachycuje a uzavírá otvor nádoby 13, též kryl tento válec.
Po naplnění nádoby surovým plynem se na nádobu přivede napětí ze zdroje vysokofrekvenční elektrické energie jako je zdroj mikrovlnného záření. Elektrickou energií vytvořená plazma vyvo-8CZ 305416 B6 lá extrémní molekulární excitovanou ionizaci a vznik uhlíkového povlaku na vnitřním povrchu 22 nádoby.
Zatímco předchozí způsob ilustruje jeden způsob tvorby uhlíkového povlaku 26 na vnitřním povrchu 22 nádoby 10, je možno úspěšně použít i jiných běžných způsobů. Plastovou nádobu lze též vložit a usadit uvnitř vnější elektrody, přičemž je vnitřní elektroda umístěna v nádobě. Po vakuovém vyčerpání vzduchu v nádobě a jejím naplnění surovým plynem přes vnitřní elektrodu se na vnější elektrodu přivede elektrická energie z vysokofrekvenčního elektrického zdroje. Tato elektrická energie vytvoří plazmu mezi vnější elektrodou a vnitřní elektrodou. Protože je vnitřní elektroda uzemněna a vnější elektroda je izolována izolačním členem, vytvoří se na vnější elektrodě záporné samočinné předpětí, takže se na vnitřním povrchu nádoby podél vnější elektrody tvoří uhlíkový film.
Když se mezi vnější elektrodou a vnitřní elektrodou vytvoří plazma, na vnitřním povrchu izolované vnější elektrody se nahromadí elektrony, které vnější elektrodu negativně nabíjejí a tím na ní vytvářejí negativní samočinné předpětí. V důsledku nahromaděných elektronů dojde na vnější elektrodě k poklesu napětí. Současně je v plazmě jako zdroj uhlíku přítomen oxid uhličitý a pozitivně ionizovaný uhlíkatý zdrojový plyn selektivně naráží na vnitřní povrch 22 nádoby umístěný podél vnější elektrody, načež se uhlíky nalézající se vzájemně v těsné blízkosti spojují za tvorby tvrdého uhlíkového filmu tvořícího pozoruhodně hustý povlak na vnitřním povrchu 22 nádoby.
Tloušťku a uniformitu uhlíkového povlaku 26 lze měnit úpravou příkonu vysokofrekvenční energie, tlaku surového plynu v nádobě, průtokové rychlosti při plnění nádoby plynem, délky doby působení plazmy, samočinného předpětí, použitých surovin a dalších proměnných. Tloušťka uhlíkového povlaku 26 však musí být v rozmezí 0,05 až 10 pm, má-li se účinně předejít pronikání a/nebo absorpci nízkomolekulámí organické sloučeniny, zlepšit bariérové charakteristiky vůči plynům, docílit vynikající adheze k plastu, dobré trvanlivosti a průhlednosti.
Obrázek 4 ukazuje pohled na další provedení nádoby 100 ve svislém řezu, konstruované podle zásad tohoto vynálezu. Nádoba typicky zahrnuje horní díl stěny 112 včetně otvoru 113; prostřední díl 114 stěny pod horním dílem 112 a spodní díl 116 umístěný pod prostředním dílem 114. Spodní díl 116 stěny je konstruován jako podpora nádoby 100 buď závislá, to znamená v případě, že se použije jiná podpora jako například základová miska (není na obrázku), nebo nezávislá, to znamená v případě, že není třeba žádné jiné podpory, aby nádoba na rovné podložce stála rovně. Ve výhodném provedení je nádoba podepřena samostatnou základnou tvořenou větším počtem integrálně vytvořených nožek 118, jako například na obrázku 4.
Na obrázcích 5 až 7 představujících zvětšené podrobnější pohledy na oblasti 100A, 100B a 100C obrázku 4 obsahuje nádoba 100 nalisovanou vnější vrstvu 120 vyznačující se svislou délkou, vnitřní povrch 122, vnější povrch 123 a středovou svislou osu B. Vnitřní povrch 122 nalisované vnitřní vrstvy 120 je alespoň částečně povlečen tenkou vrstvou nebo uhlíkovým filmem 124 jako v provedení na obrázcích 1 až 3. I když se úplné pokrytí vnitřní vrstvy 120 uhlíkovou vrstvou 124 doporučuje, nemůže se vyžadovat pro zvláštní aplikace. Považuje se za výhodné, aby nalisovaná vnější vrstva 120 měla v zásadě stejný rozsah jako uhlíková vrstva 124 a stěnám nádoby 100 poskytovala strukturální podporu.
Nalisovaná vnější vrstva 120 obsahuje nejméně 50 % recyklovaného plastu, pokud možno nejméně 75 % recyklovaného plastu a může obsahovat až 90 % recyklovaného plastu. V případě potřeby by nalisovaná vnější vrstva mohla obsahovat až 100 % recyklovaného plastu. Je výhodné, když nalisovaná vnější vrstva je vytvořena z recyklovaného polyethylenterefitalátu (PET), ale tento vynález se na něj neomezuje a prakticky každý recyklovaný plast se může považovat za vhodný materiál.
Nalisovaná vnější vrstva 120 je pokud možno vytvořena z termoplastu a může užít materiály uvedené v seznamu pro nalisovanou vnitřní vrstvu 20 v obrázku 1.
-9CZ 305416 B6
Zvláště je žádoucí smísit s recyklovaným plastem malá množství bariérových materiálů a/nebo lapačů kyslíku nebo materiálů pro reakci s ním, jak se popisuje podle obrázku 1. Například méně než 5 % hmotnostních saranu, ethylenvinylalkoholových kopolymerů (EVOH) a akrylonitrilových kopolymerů jako je Barex. Kromě toho může způsob podle tohoto vynálezu dobře využít materiálu s ultranízkou vnitřní viskozitou (IV), například materiálu s IV pod asi 0,60 nebo 0,55. Tyto materiály jsou často bílé nebo bělavé. Významnou výhodou tohoto vynálezu je schopnost zpracovávat výrobní odpad jednoduše a účinně i s výše uvedenými materiály.
Vnitřní povrch 122 vnější vrstvy 120 je povlečen tenkou vrstvou 124 uhlíku, který zlepšuje bariérové vlastnosti nádoby 100. Znaky, vlastnosti a příprava uhlíkového povlaku 124 byly popsány výše podle obrázku 1 a uvedené platí i pro provedení na obrázcích 4 a 7.
Nalisovaná vnější vrstva 120 má podél své svislé délky tloušťku v rozmezí 0,1524 mm až 0,5842 mm (6 až 23 mil). Jak ukazují obrázky 5 až 7, tloušťka vnější vrstvy se může separátně a nezávisle podél svislé délky měnit stejně jako vnější vrstva 24 na obrázku 1. Stejně jako u vnější vrstvy 24 na obrázku 1, protože nalisovaná vnější vrstva 120 je většinou z méně nákladného plastu, který nepřichází do přímého styku s obsahem nádoby 100, může se tento levnější materiál použít ve hmotě celé nádoby včetně četných integrálních strukturních komponent nádoby jako je límec 126 na hrdle a vnější závit 128 naznačené na obrázku 4.
Podobně se dobře může modifikovat i vnitřní uhlíkový povlak tak aby jeho tloušťka byla podél svislé délky proměnlivá. Z praktických důvodů se však připravuje v zásadě uniformní uhlíkový povlak.
Provedení znázorněná na obrázcích 4 až 7 nabízejí značné výhody tohoto popsaného vynálezu ve vztahu k provedením na obrázcích 1 až 3.
Nádoba na obrázcích 4 až 7 se může vyrobit kterýmkoliv z několika známých výrobních způsobů, které dovolují výrobu jednovrstvé nebo vícevrstvé vyfukované nádoby jak je popsána na obrázku 1. Ve výhodném provedení se nádoba 100 vytvoří způsobem vyfukování zahrnujícím předlisek 130, obecně znázorněný na obrázku 8. I když se nejedná o nezbytný znak, předlisek 130 může být opatřen límcem 132 na hrdle nádoby (pro snazší manipulaci) a vnějším závitem 134 (pro zajištění uzávěru), jež odpovídají těmže znakům ukázaným na obrázku 4. Po vyfouknutí nádoby, jímž vznikne finální nádoba 100 provedením podle obrázku 4, ale před stupněm naplnění nádoby, se vnitřní povrch 122 nádoby upraví uhlíkem, jak již bylo podrobněji popsáno dříve.
V provedení na obrázku 9 se vytlačováním vyrobí předlisek 140 budoucí nádoby s korpusem 146 předlisku a spodní částí 148 předlisku, límcem 142 na hrdle a vnějším závitem 144. Technika vytlačování umožňuje výrobci snadno měnit tloušťku vytlačovaného materiálu podél celé délky vytlačovaného výrobku. Proměny tloušťky předlisku jsou výhodné z různých důvodů zahrnujících důvody estetické, efektivnost využití materiálu, snížené náklady a proměnlivé požadavky na pevnost.
Předlisek 140 obsahuje recyklovaný plast, který je zvláště výhodný pro tento vynález, jak uvedeno výše.
V provedení na obrázku 8 se předlisek 130 vyrobí tvarováním tenké fólie plastu za tepla na polotovar, z něhož se stane předlisek 130, nebo vstřikováním nebo lisováním předlisku 130. Proto může předlisek 130 na obrázku 8 být vybaven límcem 132 na hrdle a vnějšími závity 134, korpusovou částí 136, z níž se stane korpusová část nádoby, a spodním dílem 138, který se stane spodním dílem nádoby.
Potom se může nádoba vyfouknout pomocí běžných operací vyfukování, jak je uvedeno výše.
- 10CZ 305416 B6
Po tvarování předlisku vyfukováním na polotovar nádoby je třeba vytvořit uhlíkový povlak alespoň na části vnitřního povrchu 122 nádoby 120, ale raději na celém vnitřním povrchu, jak je popsáno výše u obrázku 1. Uhlíkový povlak 124 se nemusí na nádobu aplikovat hned, ale všeobecně se považuje za účinnější vytvořit povlak bezprostředně po vyfouknutí nádoby, dokud je ve vhodném teplotním rozmezí.
Nádoba podle obrázku 4 nabízí významné výhody navíc k výhodám provedení podle obrázku 1. Základní nádoba je jednovrstvá, takže ji lze snadno zpracovat běžnými prostředky. Kromě toho se může dobře smísit recyklovaný materiál s ostatními materiály a díky uhlíkovému povlaku nepřichází do styku s obsahem nádoby. Navíc se u tohoto materiálu snadno docílí bariérových vlastností a obsah nádoby není znehodnocován nepříjemnými pachy s příchutěmi. Nádoba podle tohoto vynálezu rovněž eliminuje potřebu vrstvy bariérového materiálu nebo nerecyklovaného materiálu. Malé množství vnitřního uhlíkového povlaku neovlivňuje záporně recyklování a pro výrobu barevných nádob lze dobře užít zbarvených materiálů, například vnější vrstva může být bez potíží zbarvena vhodnou komerční barvou.
Nádoba na obrázku 4 představuje značné výhody jednovrstvé nádoby s požadovanými konstrukčními vlastnostmi jako je bariérová funkce a nízké náklady. Zpracování je proto podstatně snazší než u vícevrstvých nádob, protože se pracuje s jednovrstvým materiálem bez nutnosti používat bariérových vrstev a složitého souběžného vstřikování. Rovněž je možno mísit recyklovaný plast s jinými materiály s cílem docílit speciálních vlastností, přičemž se zachová výhoda použití levných recyklovaných materiálů. Například i při použití recyklovaného materiálu v jednovrstvém provedení se mohou vlastnosti výrobků přizpůsobovat požadavkům zákazníků.
Vnitřní uhlíkový povlak se nanáší jednoduše a pohodlně a i při velmi nízké tloušťce brání pronikání nepříjemných pachů a chutí do obsahu nádoby. Zvláště žádoucí je použít různých barev pro recyklované plasty, jako například jantarové barvy pro pivo. Bylo by žádoucí používat u nádob podle tohoto vynálezu barev přizpůsobených povaze obsahu například pro pivo, soft drinky nebo šťávy. Jako další alternativa je tu možnost míchat tepelně odolný plast s recyklovaným plastem s cílem získat vysoce žádoucí vlastnosti.
I když se zde popisovala některá výhodná provedení tohoto vynálezu, vynález se neomezuje na popisované ilustrace, jež se zde prezentují, protože jsou míněny jen jako ilustrace nejlepších způsobů provedení vynálezu. Pracovníkovi s běžnou zkušeností v oboru je zřejmé, že informace podávané v tomto vynálezu v sobě obsahují i některé další alternativy, modifikace a variace a že tyto alternativy, modifikace a variace jsou zahrnuty v duchu a širokém rozsahu připojených nároků.

Claims (18)

PATENTOVÉ NÁROKY
1. Vyfukovaná vícevrstvá nádoba (10, 100), obsahující horní díl (12, 112) stěny s otvorem (13, 113), střední díl (14, 114) stěny umístěný pod horním dílem (12, 112) stěny a spodní díl (16, 116) umístěný pod středním dílem (14, 114) stěny a uzpůsobený pro podporu nádoby (10, 100), přičemž nádoba (10, 100) zahrnuje:
nalisovanou vloženou vnitřní vrstvu (20) tvarovanou z plastu a mající svislou délku a vnitřní povrch (22, 122); přičemž tato vložená vnitřní vrstva (20) má tloušťku stěny měřenou podél svislé délky v rozmezí 0,0127 mm až 0,127 mm (0,5 až 5 mil);
nalisovanou nejkrajnější vnější vrstvu (24, 120) obsahující recyklovaný plast, jež se v podstatě rozsahem kryje s vnitřní vrstvou (20), tato vnější vrstva (24, 120) má tloušťku stěny měřenou podél svislé délky v rozmezí 0,1524 mm až 0,58 mm (6,0 až 23,0 mil); a
2. Vyfukovaná vícevrstvá nádoba podle nároku 1, kde její vnitřní vrstva (20) je vytvořena z plastu reprezentovaného pryskyřicí vybranou ze skupiny, kterou tvoří polyethylenová pryskyřice, polypropylenová pryskyřice, polystyrénová pryskyřice, pryskyřice na bázi cykloolefinového kopolymeru, polyethylentereftalátová pryskyřice, polyethylennaftalátová pryskyřice, pryskyřice na bázi ethylen-vinylalkoholového kopolymeru, pryskyřice na bázi poly-4-methylpentenu-l, polymethylmethakrylátová pryskyřice, akrylonitrilová pryskyřice, polyvinylchloridová pryskyřice, polyvinylidenchloridová pryskyřice, styren-akrylonitrilová pryskyřice, akrylonitril-butadienstyrenová pryskyřice, polyamidová pryskyřice, polyamidimidová pryskyřice, polyacetalová pryskyřice, polykarbonátová pryskyřice, polybutylentereftalátová pryskyřice, ionomerní pryskyřice, polysulfonová pryskyřice, polytetrafluorethylenová pryskyřice a kombinace dvou nebo více těchto pryskyřic.
3. Vyfukovaná vícevrstvá nádoba podle nároku 1, kde obsahuje vytlačovanou a tvářením za tepla vytvořenou vnitřní vrstvu (20), a vstřikovanou a nalisovanou vnější vrstvu (24, 120).
4. Vyfukovaná vícevrstvá nádoba podle nároku 1, kde vnitřní vrstva (20) zahrnuje materiál vybraný ze skupiny, kterou tvoří nerecyklovaný plast, bariérový materiál, lapač kyslíku a materiál, který je kombinací bariérového materiálu a lapače kyslíku.
5. Vyfukovaná vícevrstvá nádoba podle nároku 1, kde tloušťka nejméně jedné zobou vrstev, vnitřní (20) a vnější (24, 120), je měnitelná podél její svislé délky.
6. Vyfukovaná vícevrstvá nádoba podle nároku 1, kde tloušťka vnitřní (20) a vnější vrstvy (24, 120) je regulovatelně měnitelná s ohledem na druhou vrstvu.
7. Vyfukovaná vícevrstvá nádoba podle nároku 1, kde tloušťka vnitřní vrstvy (20) středního dílu (14, 114) nádoby (10, 100) je menší než podíl 0,15 tloušťky vnější vrstvy (24, 120).
8. Vyfukovaná vícevrstvá nádoba podle nároku 1, kde hmotnost uhlíkového povlaku je menší než asi 1 desetitisícina celkové hmotnosti nádoby (10, 100).
9. Vyfukovaná vícevrstvá nádoba podle nároku 1, kde uvedená nejkrajnější vrstva představuje hmotnostní podíl alespoň 0,90 celkové hmotnosti nádoby (10, 100).
10. Vyfukovaná vícevrstvá nádoba podle nároku 1, kde uhlíkový povlak (26, 124) má buď celkově jednotnou tloušťku, nebo tloušťku měnící se podél její svislé délky.
11. Vyfukovaná vícevrstvá nádoba podle nároku 1, kde obsahuje buď horní díl nádoby (12, 112) s podpůrným límcem (142) na hrdle nebo spodní díl (16, 116) s větším počtem nožek (18, 118), nebo oba tyto znaky.
- 11 CZ 305416 B6 nejvnitřnější amorfní uhlíkový povlak (26, 124) vytvořený na vnitřním povrchu (22, 122) vnitřní vrstvy (20), přičemž tloušťka uhlíkového povlaku (26, 124) je menší než 10 pm, a kde vnější vrstva (24, 120) představuje hmotnostní podíl nejméně 0,40 celkové hmotnosti nádoby (10, 100), a kde nejkrajnější vrstva (24, 120) je v kontaktu s vloženou vnitřní vrstvou (20) podél v podstatě celého vnitřního povrchu (22, 122) nejkrajnější vrstvy (24, 120).
12. Vyfukovaná vícevrstvá nádoba podle nároku 1, kde nejkrajnější vnější vrstva obsahuje alespoň 40 % recyklovaného plastu.
13. Vyfukovaná vícevrstvá nádoba podle nároku 1, kde uvedený uhlíkový povlak má tloušťku 0,05 až 10 mikrometrů.
14. Vyfukovaná vícevrstvá nádoba podle nároku 1, kde tloušťka nejkrajnější vnější vrstvy je proměnlivá, takže prostřední díl stěny je tenčí než horní díl stěny a spodní díl.
- 12CZ 305416 B6
15. Vyfukovaná vícevrstvá nádoba podle nároku 1, kde obsahuje bariérový materiál přidaný do nejkrajnější vnější vrstvy.
16. Vyfukovaná vícevrstvá nádoba podle nároku 12, kde nejkrajnější vnější vrstva (24, 120) 5 obsahuje alespoň 90 % recyklovaného plastu.
17. Vyfukovaná vícevrstvá nádoba podle nároku 1, kde nejvnitřnější uhlíkový povlak má buď celkově jednotnou tloušťku, nebo tloušťku měnící se podél svislé délky nádoby.
io
18. Vyfukovaná vícevrstvá nádoba podle nároku 1, kde nejkrajnější vnější vrstva (24, 120) je zbarvená.
CZ2001-729A 1999-08-06 2000-07-26 Vyfukovaná vícevrstvá nádoba s uhlíkovým povlakem na vnitřním povrchu CZ305416B6 (cs)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/370,642 US6475579B1 (en) 1999-08-06 1999-08-06 Multi-layer plastic container having a carbon-treated internal surface and method for making the same
US09/525,871 US6495226B1 (en) 1999-08-06 2000-03-14 Plastic container having a carbon-treated internal surface

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2001729A3 CZ2001729A3 (cs) 2001-07-11
CZ305416B6 true CZ305416B6 (cs) 2015-09-09

Family

ID=27005026

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2001-729A CZ305416B6 (cs) 1999-08-06 2000-07-26 Vyfukovaná vícevrstvá nádoba s uhlíkovým povlakem na vnitřním povrchu

Country Status (17)

Country Link
US (2) US6592956B2 (cs)
EP (1) EP1124729A4 (cs)
CN (1) CN1263654C (cs)
AU (1) AU742923B2 (cs)
BR (1) BR0006955A (cs)
CA (1) CA2341861C (cs)
CZ (1) CZ305416B6 (cs)
HK (1) HK1040970B (cs)
HU (1) HU228750B1 (cs)
ID (1) ID29467A (cs)
IS (1) IS5903A (cs)
MX (1) MXPA01003219A (cs)
NO (1) NO331862B1 (cs)
NZ (1) NZ510273A (cs)
PL (1) PL212687B1 (cs)
TW (1) TW450920B (cs)
WO (1) WO2001010725A1 (cs)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MXPA01003219A (es) * 1999-08-06 2002-07-02 Plastipak Packaging Inc Recipiente plastico con una superficie interna tratada con carbon.
US6475579B1 (en) * 1999-08-06 2002-11-05 Plastipak Packaging, Inc. Multi-layer plastic container having a carbon-treated internal surface and method for making the same
WO2003091121A1 (fr) * 2002-04-26 2003-11-06 Hokkai Can Co., Ltd. Recipients en plastique comportant un revetement sur leur surface interieure et procede de production de ces recipients
US20030235667A1 (en) * 2002-06-25 2003-12-25 Darr Richard C. Multilayered plastic container
EG23499A (en) * 2002-07-03 2006-01-17 Advanced Plastics Technologies Dip, spray, and flow coating process for forming coated articles
US20050029712A1 (en) * 2003-08-05 2005-02-10 Nahill Thomas E. Continuous production of container preforms
DE102004017241B4 (de) 2004-04-05 2012-09-27 Schott Ag Verbundmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102004043384B4 (de) * 2004-09-08 2010-06-17 Schott Ag Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Hohlkörper-Substrates aus zumindest Polyethylenterephthalat
KR20070100720A (ko) * 2004-12-27 2007-10-11 킹 파머슈티칼스 리서치 앤드 디벨로프먼트 아이엔씨 임의로 산소 스캐빈저를 포함하는 산소-불투과성 포장,안정화된 갑상선 호르몬 조성물 및 갑상선 호르몬 약제학적조성물의 보관 방법
EP1874488A2 (en) * 2005-04-18 2008-01-09 Advanced Plastics Technologies Luxembourg S.A. Water-resistant coated articles and methods of making same
BRPI0617873A2 (pt) * 2005-10-14 2011-08-09 Advanced Plastics Technologies Lux Sa métodos de formar artigos de multicamadas por aplicações de tratamento superficial
JP4932386B2 (ja) * 2006-08-28 2012-05-16 株式会社吉野工業所 合成樹脂製ボトル
US20100248910A1 (en) * 2009-03-26 2010-09-30 Diluglio Anthony Variable-weight kettlebell
US20100255231A1 (en) * 2009-04-01 2010-10-07 Multisorb Technologies, Inc. Oxygen scavenging films
KR101639742B1 (ko) * 2012-04-23 2016-07-14 도요세이칸 그룹 홀딩스 가부시키가이샤 발포 연신 플라스틱 보틀
NL2009802C2 (en) * 2012-11-13 2014-05-14 Heineken Supply Chain Bv Container, preform assembly and method and apparatus for forming containers.
TWI625276B (zh) * 2017-06-30 2018-06-01 Huang Qi Jun 瓶身紋路製造方法及其結構
US20200354529A1 (en) * 2019-05-08 2020-11-12 The Procter & Gamble Company One piece multilayer thermoplastic container having a colorant

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0051443A1 (en) * 1980-10-31 1982-05-12 Toyo Seikan Kaisha Limited Laminated plastic container and process for preparation thereof
WO1996005112A1 (fr) * 1994-08-11 1996-02-22 Kirin Beer Kabushiki Kaisha Recipients de plastique a revetement mince de carbone, leur appareil de fabrication et procede associe
JPH10258825A (ja) * 1997-03-14 1998-09-29 Kirin Brewery Co Ltd 炭素膜コーティングプラスチック容器の製造装置および製造方法
WO1998049064A1 (en) * 1997-04-28 1998-11-05 Plastipak Packaging, Inc. Multi-layer containers
WO1998052729A1 (en) * 1997-05-22 1998-11-26 Plastipak Packaging, Inc. Improved multi-layer container and preform

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT384189B (de) * 1983-10-10 1987-10-12 Fischer Gmbh Bauplatte
DE3632748A1 (de) * 1986-09-26 1988-04-07 Ver Foerderung Inst Kunststoff Verfahren zur beschichtung von hohlkoerpern
US4756964A (en) 1986-09-29 1988-07-12 The Dow Chemical Company Barrier films having an amorphous carbon coating and methods of making
US5766712A (en) * 1992-02-14 1998-06-16 Plastipak Packaging, Inc. Coextruded multilayer plastic blow molded container
SE503260C2 (sv) 1992-06-15 1996-04-29 Akerlund & Rausing Ab Förfarande för framställning av en barriärfilm medelst plasmabehandling
US5308649A (en) * 1992-06-26 1994-05-03 Polar Materials, Inc. Methods for externally treating a container with application of internal bias gas
DE4316349C2 (de) 1993-05-15 1996-09-05 Ver Foerderung Inst Kunststoff Verfahren zur Innenbeschichtung von Hohlkörpern mit organischen Deckschichten durch Plasmapolymerisation, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
WO1994027745A1 (de) * 1993-06-01 1994-12-08 Kautex Werke Reinold Hagen Aktiengesellschaft Verfahren und einrichtung zum herstellen einer polymeren beschichtung an kunststoff-hohlkörpern
US5565248A (en) * 1994-02-09 1996-10-15 The Coca-Cola Company Method and apparatus for coating hollow containers through plasma-assisted deposition of an inorganic substance
ATE179914T1 (de) * 1994-02-16 1999-05-15 Coca Cola Co Hohler behälter mit inerter oder undurchlässiger innerer oberfläche durch plasmaunterstütze oberflächereaktion oder in situ polymerisation
US5464106A (en) 1994-07-06 1995-11-07 Plastipak Packaging, Inc. Multi-layer containers
JPH0853116A (ja) * 1994-08-11 1996-02-27 Kirin Brewery Co Ltd 炭素膜コーティングプラスチック容器
US5521351A (en) * 1994-08-30 1996-05-28 Wisconsin Alumni Research Foundation Method and apparatus for plasma surface treatment of the interior of hollow forms
DE4437050A1 (de) 1994-10-17 1996-04-18 Leybold Ag Vorrichtung zum Behandeln von Oberflächen von Hohlkörpern, insbesondere von Innenflächen von Kraftstofftanks
DE59505516D1 (de) 1995-04-28 1999-05-06 Inpro Innovations Gmbh Verfahren zu plasmagestützten Herstellung multifunktionaler Schichten auf Kunststoffteilen
JP3256459B2 (ja) * 1996-05-20 2002-02-12 株式会社大協精工 衛生品用容器及びその製造方法
FR2776540B1 (fr) * 1998-03-27 2000-06-02 Sidel Sa Recipient en matiere a effet barriere et procede et appareil pour sa fabrication
US6475579B1 (en) * 1999-08-06 2002-11-05 Plastipak Packaging, Inc. Multi-layer plastic container having a carbon-treated internal surface and method for making the same
MXPA01003219A (es) * 1999-08-06 2002-07-02 Plastipak Packaging Inc Recipiente plastico con una superficie interna tratada con carbon.
US6461699B1 (en) * 2000-10-06 2002-10-08 Plastipak Packaging, Inc. Plastic container having a carbon-treated internal surface for non-carbonated food products

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0051443A1 (en) * 1980-10-31 1982-05-12 Toyo Seikan Kaisha Limited Laminated plastic container and process for preparation thereof
WO1996005112A1 (fr) * 1994-08-11 1996-02-22 Kirin Beer Kabushiki Kaisha Recipients de plastique a revetement mince de carbone, leur appareil de fabrication et procede associe
JPH10258825A (ja) * 1997-03-14 1998-09-29 Kirin Brewery Co Ltd 炭素膜コーティングプラスチック容器の製造装置および製造方法
WO1998049064A1 (en) * 1997-04-28 1998-11-05 Plastipak Packaging, Inc. Multi-layer containers
WO1998052729A1 (en) * 1997-05-22 1998-11-26 Plastipak Packaging, Inc. Improved multi-layer container and preform

Also Published As

Publication number Publication date
US6746769B2 (en) 2004-06-08
NO331862B1 (no) 2012-04-23
AU6494500A (en) 2001-03-05
WO2001010725A1 (en) 2001-02-15
CA2341861C (en) 2006-09-19
US6592956B2 (en) 2003-07-15
AU742923B2 (en) 2002-01-17
HK1040970A1 (en) 2002-06-28
MXPA01003219A (es) 2002-07-02
US20030207058A1 (en) 2003-11-06
IS5903A (is) 2001-03-21
NO20011053L (no) 2001-04-05
PL212687B1 (pl) 2012-11-30
CZ2001729A3 (cs) 2001-07-11
BR0006955A (pt) 2001-07-31
HUP0103627A2 (hu) 2002-02-28
HUP0103627A3 (en) 2003-03-28
EP1124729A4 (en) 2004-12-01
CN1321132A (zh) 2001-11-07
TW450920B (en) 2001-08-21
EP1124729A1 (en) 2001-08-22
CA2341861A1 (en) 2001-02-15
CN1263654C (zh) 2006-07-12
NZ510273A (en) 2003-08-29
NO20011053D0 (no) 2001-03-01
HU228750B1 (en) 2013-05-28
ID29467A (id) 2001-08-30
PL347136A1 (en) 2002-03-25
US20020127333A1 (en) 2002-09-12
HK1040970B (zh) 2006-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4437126B2 (ja) 炭素被覆でコーティングされた、成形された容器を製造するための方法
CZ305416B6 (cs) Vyfukovaná vícevrstvá nádoba s uhlíkovým povlakem na vnitřním povrchu
US6495226B1 (en) Plastic container having a carbon-treated internal surface
AU2001293183A1 (en) Plastic container having a carbon-treated internal surface for non-carbonated food products
NO20074886L (no) Sproytestopt preform, multilags belagt polyesterartikkel og fremgangsmate for fremstilling av slik polyesterartikkel
CA2499311C (en) Plastic container having a carbon-treated internal surface
UA73481C2 (en) Multilayer container (variants) formed by blowing-out and method of its manufacture

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20160726