MXPA00009081A - Aparato y proceso para la laminacion en molde por compresion y/o inyeccion y ribeteado de un material decorativo con un material de refuerzo. - Google Patents
Aparato y proceso para la laminacion en molde por compresion y/o inyeccion y ribeteado de un material decorativo con un material de refuerzo.Info
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Abstract
Se describe un aparato y un proceso para la laminacion en molde por compresion y/o inyeccion de un material decorativo (1) y para el ribeteado completo de al menos parte del borde (2) de este material decorativo con un material de refuerzo (3). El aparato comprende al menos dos partes de molde que forman una cavidad (4).una primera parte (5) del molde comprende medios de prensado (7), y una segunda parte (6) comprende medios de retencion (8) para tener un material decorativo (1), colocado en la cavidad (4, 4'), a una distancia de una superficie (9) de la cavidad formada por la segunda parte (6) del molde, estos medios de retencion (8) estan acomodados elevados con respecto a esta superficie (9), completamente dentro de la cavidad (4, 4') e inmovilmente con respecto a la superficie (9) de esta ultima. El aparato esta caracterizado porque los medios de retencion (8) estan acomodados completamente dentro de la cavidad (4, 4') e inmoviles con respecto a la superficie (9) de la ultima, de modo que los medios de prensado (7) estan disenados y acomodados tal que el material decorativo (1) es prensado por ellos sobre los medios de retencion (8) al menos en la cercania del borde (2) al menos durante la laminacion en molde por compresion y/o inyeccion.
Description
APARATO Y PROCESO PARA LA LAMINACIÓN EN MOLDE POR
COMPRESIÓN Y/O INYECCIÓN Y RIBETEADO DE UN MATERIAL
DECORATIVO CON UN MATERIAL DE REFUERZO
Descripción de la Invención
La invención se refiere al ribeteado de un material decorativo, o al menos parte del borde del mismo, mediante el uso de laminación en molde por compresión y/o inyección con un material de refuerzo. Sirviendo para llevar a cabo el proceso está un aparato que comprende al menos dos partes de molde - que forman una cavidad. De acuerdo a un primer aspecto, la invención se refiere a un aparato correspondiente a la cláusula de precaracterización de la reivindicación independiente 1. De acuerdo a un segundo aspecto, la invención se refiere a un proceso para la laminación en molde por compresión o inyección, correspondiente a la cláusula de precaracterización de la reivindicación independiente 13 ó 15, respectivamente. En muchas áreas de la tecnología, se hace uso de componentes elaborados de plástico los cuales, aparte de los requerimientos funcionales, también tienen que cumplir demandas estéticas. La
REF. 122689 ingeniería automovilística puede ser mencionada como un ejemplo de muchas de tales áreas, tales como los componentes plásticos que se utilizan aquí para guarniciones o contramarcos interiores, anaqueles para paquetes, tapas interiores de cofre removibles, tableros de instrumentos, y similares. Para diseñar éstos de una forma estéticamente placentera, se aplica por lo tanto frecuentemente una capa decorativa a un lado visible del componente de. plástico como una capa superficial separada. Por razones de desecho no problemático o de reutilización simplificada, el material decorativo debe ser reproducido preferentemente del mismo material que el componente de plástico de soporte. Tales materiales de sustancia única pueden ser reciclados mucho más efectivamente que los materiales mixtos, los cuales primeramente tienen que ser separados. Para producir tales componentes de plástico, se desarrolló la denominada laminación en molde por compresión o el moldeo por retrocompresión. Este proceso se describe en la publicación "Kunststoffe im Automobilbau" [plastics in automotive engineering], VDI-Verlag GmbH, Dusseldorf 1994. Éste proporciona que una capa decorativa sea asegurada sobre una parte de molde superior de un molde abierto, las partes del cual forman una cavidad, de una manera tal que éste cubre la superficie de la parte del molde superior, o la superficie de la cavidad, si es apropiado sobre el área superficial completa. Subsiguientemente, se inyecta un plástico fundido y por lo tanto capaz de fluir, dentro del molde todavía abierto, por ejemplo por medio de un método de flujo fundido, o es colocado en éste por medio del método de aplicación de capas. Después de eso, el molde de cierra, con lo cual el compuesto de plástico se distribuye uniformemente en la cavidad del molde bajo la presión de cierre, y al menos en el caso de los materiales decorativos con poros, tal como por ejemplo en el caso de materiales textiles, penetra parcialmente en el material decorativo. Un material decorativo también puede fusionarse en su superficie con el material de refuerzo. El compuesto de plástico subsiguientemente se solidifica y con esto entra en una unión íntima con la capa decorativa. Este proceso de laminación en molde por compresión puede también ser combinado con la laminación en molde por inyección o el proceso de moldeo por retroinyección, en el cual el material de refuerzo es inyectado sobre el lado posterior del material decorativo en el molde ya cerrado, dentro del cual se colocó previamente el material decorativo. Tal proceso de laminación en molde por compresión y/o por inyección puede ser utilizado para producir una capa de refuerzo adecuada para un material decorativo. La producción de una sola pieza de esta capa de refuerzo, la cual además ribetea el borde del material decorativo, podría compensar las tolerancias de corte a tamaño en el material decorativo, y simplificar la producción al eliminar la operación de unir adhesivamente por ejemplo una alfombra o tapete. No obstante, un gran problema que surge aquí es la colocación o la retención segura del borde del material decorativo en la cavidad de un molde para la laminación en molde por compresión o inyección. El desplazamiento del material , plástico relleno, fundido, provocado por la fuerza de prensado puede, por ejemplo, provocar que el borde del material decorativo sea comprimido o elevado de una manera impredecible, de modo que este borde puede ser elaborado para desplazarse sobre la superficie del ribete debido a que éste es desplazado por el material de refuerzo. Un ribete limpiamente formado que cubre el borde del material decorativo, no puede ser en consecuencia confiable y completamente asegurado. Las patentes Francesas FR 1,496,387 y Británica GB 2,103/534 describen los procesos y aparatos para la laminación en molde por inyección de un material decorativo y para el ribeteado de los bordes de éste último. El material decorativo es en cada caso mantenido - durante una primera fase de inyección - contra el desplazamiento. Los sensores movibles, montados sobre resortes o retraíbles, que son movidos por la presión del plástico inyectado o por el material decorativo que actúa sobre ellos desde el exterior, sirven como medios de retención. Mientras que en el caso de la patente Francesa FR 1,496,387 el material decorativo es mantenido en sus esquinas, los medios de retención en la patente Británica GB 2,103,534 actúan sobre la superficie del material decorativo. El objetivo de la invención es proporcionar un aparato y un proceso para la laminación en molde por compresión y/o por inyección de materiales decorativos, tales como alfombras, textiles o películas, y para el ribeteado de al menos parte del borde de estos materiales decorativos con un material de refuerzo en la forma de un compuesto que puede fluir, con cuyo aparato y proceso el borde de este material decorativo puede ser confiablemente mantenido durante la laminación en molde por compresión/inyección y mientras que está siendo llevado a cabo el ribeteado de los bordes, con el fin de que este borde sea completamente encerrado por el ribete. Este objetivo es logrado por la propuesta de un aparato de acuerdo a las características de la reivindicación independiente 1 y de un proceso para la laminación en molde por compresión de acuerdo a las características de la reivindicación » independiente 13 o para la laminación en molde por inyección, de acuerdo a las características de la reivindicación independiente 15. Los desarrollos preferidos de este aparato de acuerdo a la invención y de los procesos de acuerdo a la invención son especificados en las reivindicaciones dependientes. Las ventajas de la invención sobre la técnica anterior comprenden la posibilidad de ribetear confiablemente materiales decorativos uniformes que tienen una forma espacial complicada o irregular . Los medios de retención propuestos, los cuales están fijos, por ejemplo inmóviles con respecto a la superficie de la cavidad sobre la cual están acomodados estos medios de retención, representan un dispositivo simple. No solamente éstos pueden ser producidos a menor costo en comparación con los sensores o detectores montados por resorte o retraíbles en los aparatos de la técnica anterior, sino que puede también esperarse de la solución propuesta que éstos sean menos susceptibles a las fallas que los aparatos en la técnica anterior. Las siguientes figuras se refieren a la representación esquemática de las modalidades a manera de ejemplo, las cuales muestran aspectos individuales del aparato de acuerdo a la invención y del proceso de acuerdo a la invención. Cualesquiera combinaciones deseadas de estos aspectos conducen a modalidades adicionales, las cuales de igual modo son cubiertas por la idea de la invención. Estas figuras en consecuencia de ningún modo restringen el alcance de la invención. En las figuras: La figura 1 muestra una representación seccional esquemática de dos modalidades de la invención, para explicar la diferencia en el principio entre la laminación en molde por inyección y la laminación en molde por compresión;
La Figura 1A muestra el molde abierto para la laminación en molde por inyección; La Figura IB muestra el molde cerrado para la laminación en molde por inyección o la laminación en molde por compresión; La Figura 1C muestra el molde abierto para la laminación en molde por compresión o la laminación en molde por inyección; La Figura 2 muestra un aparato cerrado, de acuerdo a una primera modalidad, antes de la laminación en molde por inyección con un material de refuerzo ; La Figura 3 muestra un aparato parcialmente abierto, de acuerdo a una segunda modalidad, durante la inyección de un material de refuerzo por medio del método de flujo fundido y la laminación en molde por compresión, subsiguiente; La Figura 4 muestra un aparato cerrado, de acuerdo a una segunda modalidad, antes de la laminación en molde por inyección con un material de refuerzo; La Figura 5 muestra un aparato cerrado, de acuerdo a una tercera modalidad, antes de la laminación en molde por inyección con dos materiales de refuerzo;
La Figura 6 muestra un aparato cerrado, de acuerdo a una cuarta modalidad, antes de la laminación en molde por inyección, con dos materiales de refuerzo; La Figura 7 muestra un aparato cerrado, de acuerdo a una quinta modalidad, antes de la laminación en molde por inyección con un material de refuerzo por medio del método de presión de gas interno; La Figura 8 muestra un componente con un material decorativo el cual está unido con un material de refuerzo sobre su área superficial y está al menos parcialmente encerrado de manera completa por un ribete en el borde; La Figura 8A en la cual el material de refuerzo y el ribete del borde consisten del mismo material ; La Figura 8B en la cual el ribete del borde es formado tal que éste está hueco y el material del mismo fue introducido de una manera diferente que el material de refuerzo remanente; La Figura 8C en la cual el ribete del borde está diseñado como un labio u orilla de sellado, que tiene un rebajo y consiste de un material diferente que el material de refuerzo;
La Figura 9 muestra combinaciones en forma de peine de los medios de retención diseñados como agujas. La Figura 1 muestra un aparato para la laminación en molde por inyección, o para la laminación en molde por compresión y/o inyección, de un material decorativo 1 y para el ribeteado de al menos parte del borde 2 de este material decorativo con un material de refuerzo 3. Tal aparato comprende al menos dos partes de molde 5, 6 - que forman una cavidad 4, 4 ' . Una primera parte 5 del molde comprende los medios de prensado 7 y una segunda parte 6 del molde comprende los medios de retención 8 para retener un material decorativo 1, colocado dentro de la cavidad 4, 4', a una distancia de la superficie 9 de la cavidad formada por la segunda parte de molde 6. Estos medios de retención 8 son elevados con respecto a esta superficie 9 y están acomodados completamente dentro de la cavidad 4, 4' e inmóvilmente con respecto a la superficie 9 de esta última. Los medios de prensado 7 están diseñados y acomodados tal que el material decorativo 1 es prensado por ellos sobre los medios de retención 8 - al menos en la cercanía del borde 2 - al menos durante la laminación en molde por compresión y/o inyección. Antes de la laminación en molde por inyección (figuras 1A y IB), el material decorativo 1 es colocado en la cavidad 4, 4' y sobre los medios de retención 8. El molde es luego completamente encerrado, lo cual tiene el efecto de que el material decorativo 1 sea abrazado entre los medios de prensado 7 y los medios de retención 8 al menos en la cercanía de su borde, pero preferentemente no directamente en el borde. El material decorativo es luego mantenido de manera tan segura que éste no puede deslizarse durante la inyección del compuesto plástico fluible. Durante la laminación en molde por inyección o por compresión, el material plástico prensa el material decorativo con dirección hacia arriba contra los medios de prensado 7 y la superficie 10, de modo que el compuesto plástico no puede fluir sobre el lado superior del material decorativo 1. Los aparatos para la laminación en molde por inyección pueden - como una desviación de la representación en la. Figura 1 - asumir cualquier posición espacial deseada, de modo que las relaciones por debajo y por arriba deben ser comprendidas únicamente como descriptivas y no como restrictivas. Antes de la laminación en molde por compresión (Figuras ÍC y IB) , el material decorativo 1 es colocado dentro de la cavidad 4, 4' y sobre los medios de retención movibles 8', adicionales, los cuales retienen el material decorativo tan lejos por arriba de la superficie 9 que el compuesto plástico puede ser introducido en el molde sin que dicho compuesto toque el material decorativo. Estos medios de retención movibles 8' están preferentemente acomodados más lejos del borde del material decorativo que los medios de retención fijos 8. Después de la introducción del compuesto de plástico, el molde - el cual tiene caras de arista o rebaba verticales (no mostradas), las cuales son conocidas per se y hacen posible que el molde sea cerrado antes de que el compuesto de plástico sea desplazado por la fuerza de prensado provocada por las partes 5, 6 del molde que se mueven completamente juntas - se cierra completamente. Esto tiene el efecto de que el material decorativo 1 es abrazado entre los medios de prensado 7 y los medios de retención fijos 8, al menos en la cercanía de su borde (pero preferentemente no directamente en el borde), y el compuesto de plástico es distribuido por la presión de cierre. El material decorativo es luego retenido tan seguramente que éste no puede deslizarse durante la laminación en molde por compresión del compuesto de plástico fluido. Huelga decir que el aparato de acuerdo a la Figura ÍC puede también ser utilizado para la laminación en molde por inyección. Los aparatos para la laminación en molde por compresión pueden - como una desviación de la representación de la Figura 1 - asumir tal posición espacial que las mitades del molde son movidas horizontalmente una hacia la otra. Una primera modalidad del aparato de acuerdo a la invención es representada en la figura 2 y comprende los medios de retención 8, los cuales son fijamente conectados a la segunda parte 6 del molde. Estos medios de retención 8 son consecuentemente adecuados para retener de manera segura en el molde cerrado un material decorativo 1, colocado dentro, con el fin de que el borde 2 pueda ser completamente encerrado por un ribete durante la laminación en molde por inyección. Los medios de retención 8 están acomodados tal que el material decorativo es prensado contra los medios de prensado 7, al menos en la cercanía de su borde 2. Preferentemente, los medios de prensado 7 están diseñados como una cuchilla fija, la cual da origen a una presión de contacto relativamente alta y en consecuencia un apriete conjuntamente del material decorativo 2 (ver figura IB) . Si es requerido, por ejemplo debido al tamaño o a la forma del material decorativo, se pueden proporcionar medios de retención fijos 8, adicionales, que retienen también el material decorativo en zonas lejos del borde contra la superficie 10 del molde, actuando de igual modo como un medio de prensado 1 ' ' . 14 denota una boquilla de válvula de aguja, por medio de la cual el compuesto de plástico puede ser inyectado dentro de la cavidad 4, 4' . El aparato de acuerdo a una segunda modalidad de la invención está representado en la figura 3. Este molde comprende una primera parte 5 de molde y una segunda parte 6 de molde. Estas dos partes de molde definen conjuntamente una cavidad 4, 4 ' . El molde ha sido parcialmente abierto, de modo que el material de refuerzo 3 puede ser puesto en la cavidad 4 como un compuesto de plástico que puede fluir - para prepararse para la operación de laminación en molde por compresión - aplicado a la superficie 9 de la segunda parte 6 del molde. Esto tiene lugar preferentemente sin que el material de refuerzo sea capaz de entrar en contacto con el material decorativo 1. Los medios de retención adicionales 8' están diseñados para este propósito tal que éstos son movibles (marcados por la flecha de doble cabeza) sobre una distancia tan grande que, cuando el molde es parcialmente abierto, puede ser mantenida una distancia adecuadamente grande entre el material decorativo 1 prensado contra la superficie 10 de la primera parte de molde 5 y el material de refuerzo 3 aplicado a la superficie 9 de la segunda parte 6 del molde. Los medios de retención fijos 8 están acomodados tal que el material decorativo es prensado contra los medios de prensado 7, al menos en la cercanía de su borde 2. Si se requiere, por ejemplo, debido al tamaño o a la forma del material decorativo, se pueden proporcionar medios de retención movibles 8' adicionales, que retienen también el material decorativo en las zonas lejos del borde contra la superficie 10 del molde, actuando de igual modo como un medio de prensado 1 ' ' . En esta situación, el material decorativo 1 es colocado en su forma acabada dentro del aparato. El material de refuerzo 3 puede ser aplicado luego a la superficie 9 de la cavidad 4, por ejemplo por medio de un troquel de ranura que se mueve en pivote (método de aplicación de capas, no mostrado) o por medio de al menos una boquilla 14 de válvula de aguja (método de flujo del fundido, ver figura 3) . El molde es luego cerrado y el material de refuerzo es con esto distribuido de manera uniforme en las zonas 4 y 4' de la cavidad por la presión de contacto, y es prensado en contacto de área superficial con el lado posterior del material decorativo 1. El material decorativo 1, en particular su borde 2, es mantenido durante el cierre del molde por medio de los medios de retención movibles 8' contra la superficie 10 de la primera parte 5 del molde, y por medio de los medios de retención fijos 8 en la región del borde 2. Esto logra el efecto de que conserve su posición dentro de la cavidad de una manera tal que la parte del borde 2 que va a ser ribeteada se proyecte siempre hacia la zona 4 ' de la cavidad y sea en consecuencia rodeada completamente por el material de refuerzo 3. En principio, es suficiente con diseñar el sitio de la primera parte 5 del molde diseñada como medios de prensado 7 como un borde simple. Con el fin de que el material decorativo sea mantenido de manera aún más segura, este sitio 7 puede ser diseñado como una cuchilla, rasqueta o estructura similar que reduzca el área de contacto con el material decorativo 1 y sea elevado por arriba de la superficie 10 de la primera parte 5 del molde. La figura 4 muestra una segunda modalidad del aparato de acuerdo a la invención, en la posición cerrada. El material de refuerzo en la forma de un compuesto de plástico que puede fluir está próximo a ser inyectado a través de al menos una boquilla 14 de válvula de aguja. Conforme esto tiene lugar, los medios de retención fijos 8 retienen el material decorativo 1 - preferentemente de manera uniforme, pero al menos en su región cercana al borde - contra la superficie 10 de la primera parte 5 del molde, de modo que éste es retenido de manera segura en la posición deseada durante la laminación en molde por inyección. La fuerza de retención con la cual los medios de retención movibles 8' adicionales prensan el material decorativo contra la superficie 10 de la primera parte 5 del molde, es preferentemente ajustable . Los medios de retención movibles 8' pueden también ser diseñados tal que éstos pueden ser retirados durante la laminación en molde por inyección o durante el desplazamiento provocado por la fuerza de prensado. Una tercera modalidad del aparato de acuerdo a la invención se representa en la figura 5 y comprende los medios de retención 8, los cuales son conectados de manera fija a la segunda parte 6 del molde. Estos medios de retención 8 son en consecuencia adecuados para retener de manera segura en el molde cerrado un material decorativo 1 colo.cado en éste, con el fin de que el borde 2 pueda ser completamente encerrado por un ribete durante la laminación en molde por inyección. Esta tercera modalidad difiere de las modalidades previas esencialmente por tener al menos una deslizadera 12, con la cual la zona 4 ' de la cavidad que sirve para el ribeteado del borde 2 del material decorativo 1, puede ser interrumpido con respecto a la zona 4 de la cavidad en la cual el material decorativo se sujeta a la laminación en el molde por compresión y/o inyección sobre su área superficial. El uso de esta deslizadera hace posible una zona transicional neta entre dos materiales de refuerzo diferentes 3 A 3 ' ' , los cuales son llevados dentro de la cavidad uno después del otro. La deslizadera puede ser diseñada tal que ésta sea recta, paralela al borde del material decorativo, o curvada, pero puede también tener una forma que sea curvada o aserrada a un grado tal que se produce una denticulación entre los dos materiales de refuerzo 3 ' , 3 ' ' . Esta tercera modalidad también hace posible que la zona 4 de la cavidad sea rellenada como se desee por medio de laminación en molde por compresión o laminación en molde por inyección del material decorativo y la zona 4 ' sea llenada con el mismo u otro material de refuerzo para ribetear el borde mediante moldeo por inyección. Refiriéndose aquí como otros materiales de refuerzo 3'' están los plásticos que tienen una diferente composición y/o una diferente resistencia de aquel del material de refuerzo 3' aplicado sobre el área superficial mediante la laminación en molde por compresión/inyección. Una cuarta modalidad del aparato de acuerdo a la invención es representado en la Figura 6. Esto combina esencialmente las modalidades 2 y 3. Los medios de retención 8 fijos están acomodados tal que el material decorativo 1 es prensado contra los medios de prensado 7', diseñados aquí como una deslizadera, al menos en la vecindad de su borde 2. Con la ayuda de esta deslizadera, se puede producir un denominado rebajo 18 (ver también figura 8C) en la región de la transición del ribete del borde del material de refuerzo 3 al material decorativo 1. De esta manera, las impresiones atribuibles a la acción de los medios de prensado 7, 1 ' en la cercanía del borde 2 del material decorativo, pueden ser exitosamente enmascaradas. Si la superficie 10 de la primera parte 5 de molde es utilizada como los medios de prensado 1 ' ' , este problema de las impresiones del material decorativo es menos pronunciado. No obstante, con el fin de producir impresiones aún menores sobre el lado frontal del material decorativo, se utilizan preferentemente agujas como los medios de retención móviles 8'. No obstante, con el fin de que el material decorativo pueda ser efectivamente retenido, estas agujas deben tener al menos dos puntos, los cuales están interconectados tal que el material decorativo no es simplemente perforado por la aguja completa. La figura 7 muestra una quinta modalidad del aparato de acuerdo a la invención. Esto difiere de las modalidades previas esencialmente por tener al menos una entrada de gas 11, con la cual la zona 4 ' de la cavidad, la cual sirve para el ribeteado de al menos parte del borde 2 del material decorativo 1, puede' ser llenada utilizando el denominado método de presión de gas interno (método IGP) . Si el aparato es ajustado con los dispositivos de retención 8' que son móviles sobre una distancia relativamente grande (ver figuras ÍC, 3, 4 y 6) , éste es adecuado para la laminación en molde, por compresión y/o inyección, del material decorativo. Si el aparato es equipado con dispositivos de retención fijos 8, éste es adecuado para la laminación en molde por inyección del material decorativo 1. Si la zona 4' está separada o no por una deslizadera 12 de la zona 4. de la cavidad, la zona 4' de la cavidad es siempre completamente llenada con plástico fundido en una primera fase del método IGP. En una segunda fase - después de que el plástico fundido en contacto con el molde se ha solidificado al menos parcialmente - el núcleo todavía fluible del material de refuerzo es desplazado fuera de la cavidad 4' dentro de un recipiente de derrame (no mostrado), preferentemente mediante la introducción o forzamiento en un gas.
- Una vez que el componente - el cual comprende un material decorativo 1 laminado "en molde por compresión y/o inyección, el borde 2 del cual está al menos parcialmente completamente encerrado por un ribete - se ha curado suficientemente, éste puede ser desmoldado. Es luego colocado un nuevo material decorativo dentro de la cavidad 4 del aparato y se produce el siguiente componente. Los ejemplos de componentes producidos mediante el proceso de acuerdo a la invención o el uso del aparato de acuerdo a la invención son representados en la figura 8: La Figura 8A muestra un componente con un material decorativo 1, el cual está unido sobre su área superficial con un material de refuerzo 3 y está al menos parcialmente encerrado en el borde 2 por un ribete, y en el cual el material de refuerzo y el ribete del borde consisten del mismo material. Las depresiones 15 cerca del borde son características de los componentes que son producidos con los aparatos y procesos descritos o mostrados aquí. Estas depresiones ocurren sobre el lado posterior del material de refuerzo, al menos en la región cerca del borde del material decorativo ribeteado del componente. Su extensión y arreglo corresponden esencialmente a la extensión y arreglo de los medios de retención fijos 8. Este componente fue producido por medio de laminación en molde por inyección .
La Figura 8B muestra un componente del tipo genérico en el cual el ribete del borde está diseñado tal que éste es hueco y el ribete del borde consiste de un material 3 ' ' introducido de una manera diferente que el material de refuerzo 3'. Además de las depresiones 15 cerca del borde, las depresiones 15' lejos del borde pueden también ser observadas aquí, ocurriendo éstas debido a los medios de retención móviles 8' que no fueron retirados durante el desplazamiento. El material de refuerzo 3' unido sobre su área superficial con el material decorativo 1, fue procesado por medio de laminación en molde por compresión (después de la introducción del fundido de plástico mediante el método de aplicación en capas) . El material de refuerzo 3' que ribetea el borde 2 del material decorativo 1, fue introducido por medio de laminación en molde por inyección mediante el método IGP, de modo que se produjo un espacio hueco 16 en el ribete del borde. La zona transicional, la cual es de una forma aserrada, está localizada entre las depresiones 15 y 15' mostradas. La deslizadera 12 del aparato fue prensada contra el material decorativo durante la laminación en molde por compresión y retirado continuamente entre las partes del molde de una manera correspondiente al cierre de la cavidad, pero siempre permaneció en contacto con el material decorativo. Una vez que el material plástico se hubo solidificado suficientemente, la deslizadera fue completamente retirada, el ribete del borde inyectado y el espacio hueco 16 producido. La figura 8C muestra un componente del tipo genérico en el cual el ribete del borde que está diseñado como un labio u orilla de sellado 17, tiene un rebajo 18 y consiste de un diferente material 3'' más .suave que el material de refuerzo 3' . Después de colocar el material decorativo 1 sobre los medios de retención fijos - el molde fue cerrado y primeramente - con la deslizadera 12 cerrado - el material de refuerzo más duro 3', que va a ser unido sobre su área superficial completa con el material decorativo 1, fue inyectado en la zona 4 de la cavidad. Las deslizaderas, diseñadas con una forma de onda, las cuales estuvieron acomodadas entre los medios de retención 15 cerca del borde y los medios de retención 15' lejos del borde, fueron luego retirados y el material de refuerzo 3'' más suave fue luego inyectado dentro de la zona 4' todavía vacía de la cavidad. La forma de onda de las deslizaderas utilizadas tuvo el efecto de agrandar considerablemente el área de contacto entre los dos materiales de refuerzo 3', 3'', de modo que pudiera • ser moldeada una orilla de sellado flexible en una sola pieza sobre el componente, y no pudiera llegar a desprenderse del material de refuerzo más duro a pesar de la alta tensión. Un componente idéntico - sin las depresiones 15' lejos del borde - pudo también ser producido por medio de laminación en molde por compresión si, durante la última fase del desplazamiento provocada por la fuerza de prensado, los medios de retención movibles 8' fueron retirados a nivel con la superficie. No descritos en las figuras están los dispositivos conocidos per se, tales como los extrusores, las líneas de calentamiento y enfriamiento, las tuberías, las caras de arista o rebaba vertical, las líneas de alivio de presión, etc.; estos dispositivos se proporcionan o se utilizan como sea necesario por una persona de experiencia en la técnica. Huelga decir que - al menos para la laminación en molde por inyección - la primera parte 5 de molde y la segunda parte 6 de molde pueden ser intercambiadas y los medios de retención 8, 8' y los medios de prensado 1 , 1 ' , 1 ' ' pueden ser acoplados a la parte del molde respectivamente opuesta. El movimiento de cierre del aparato de acuerdo a la
, invención puede ser horizontal, vertical o de desviación, como se desee, desde estas dos direcciones . Para la laminación del molde por compresión del material decorativo 1, un aparato de acuerdo a la segunda modalidad (figuras 2, 3) puede ser diseñado tal que éste es horizontalmente movible, de modo que la cavidad 4, 4' corre principalmente en la dirección vertical, como una desviación de las figuras 1 a 7. En este caso también, el material decorativo 1 es retenido por los medios de retención movibles 8' contra la superficie de la parte del molde opuesta, de modo que el material de refuerzo 3 introducido dentro de la cavidad 4 por medio del método de flujo del fundido no puede entrar en contacto con el material decorativo 1 siempre y cuando el molde esté todavía parcialmente abierto. Con el fin de prevenir, al menos parcialmente, las depresiones 15 en el material de refuerzo 3 sobre el lado posterior del componente, es posible, por ejemplo en la laminación en molde por compresión, para los medios de retención movibles 8' que sean completa o parcialmente retirados en la fase final del cierre del molde - si el . desplazamiento provocado por la fuerza de prensado ha llenado ya esencialmente la cavidad 4, 4'. Con el fin de producir impresiones aún menores sobre el lado frontal del material decorativo 1, se utilizan preferentemente agujas como los medios de retención movibles 8' . No obstante, con el fin de que el material decorativo pueda ser efectivamente retenido, estas agujas deben tener al menos dos puntas, las cuales están interconectadas tal que el material decorativo no es simplemente perforado por la aguja completa. Especialmente preferidas son también las combinaciones de agujas en forma de peine, las puntas individuales de las cuales (ver figura 9A) no son más largas que el espesor d del material decorativo que va a ser retenido. Tales peines ofrecen la ventaja, además, de que si éstos van a ser diseñados como medios de retención movibles 8', éstos pueden ser movidos por medios simples que interactúan con los peines fuera de la cavidad 4. Los espacios intermedios z entre las agujas están acomodados más o menos" aparte, de una manera correspondiente al material decorativo utilizado, de modo que el material de refuerzo puede pasar a través de estos espacios intermedios z y llenar completamente la zona 4' de la cavidad entre las partes 5, 6 del molde. Como se muestra en la figura 9B, se pueden utilizar también agujas romas, siendo éstas más cortas, por ejemplo precisamente por el espesor d del material decorativo, que las agujas en punta y también espaciadas por espacios intermedios z. Las depresiones 15 producidas sobre el lado posterior del componente en el material de refuerzo 3 por los medios de retención fijos 8 cerca del borde no estropean la apariencia de tal componente, ya que éstos están en general acomodados fuera de la vista del usuario - como en el ejemplo de los componentes diseñados como bolsas para mapa sobre las partes internas de las puertas de carro. Si las agujas tienen puntas, éstas retienen el material decorativo extremadamente bien en su lugar; puede por lo tanto ser ventajoso el diseñar las agujas en una forma correspondientemente flexible, con el fin de permitir la compensación de los movimientos pequeños y las deformaciones del material decorativo. Todos los plásticos adecuados para un proceso de laminación en molde por compresión y/o inyección, es decir termoplásticos o polímeros permanentemente flexibles tales como por ejemplo polipropileno, copolímeros ABS (copolímeros de acrilonitrilo-butadieno-estireno) o cauchos termoplásticos, etc., entran en consideración como materiales. Estos plásticos pueden también ser reforzados por ejemplo con fibras o mallas. Para incrementar la resistencia o la dureza, los materiales de refuerzo laminados con el material decorativo sobre el área superficial completa mediante laminación en molde por compresión pueden comprender reforzamientos o rellenadores agregados. En este caso, los materiales decorativos de color diferente y/o los plásticos con una textura diferente son también frecuentemente utilizados. Como una desviación de los procesos y materiales descritos, pueden también ser utilizados otros compuestos fluibles o pastosos en la producción de componentes de acuerdo a la invención. Los siguientes se mencionan como ejemplos representativos, y de ningún modo exhaustivos, de las aplicaciones para el uso de los aparatos y procesos de acuerdo a la invención: • Los elementos de revestimiento o cobertura en los medios de transporte (por ejemplo en automóviles, autobuses, tranvías, trenes, barcos o aviones) que comprenden en particular bolsas para mapa, montantes de contramarco (con o sin conexiones para el vidrio de la ventana), alfombras para piso, coberturas de pisos y paredes del piso de la cajuela y la tapa de la cajuela. • Asientos para medios de transporte en masa, en particular protecciones y descansos de asiento.
• Elementos de chapado en construcción de edificios, en particular tableros de base cubiertos con alfombra o tapetes para habitaciones en edificios residenciales y de oficinas, así como tapetes provistos con espacios colindantes sobre escaleras y en pasillos de puerta.
Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención es que resulta claro de la presente descripción de la invención .
Claims (20)
1. Un aparato para la laminación en molde por compresión y/o inyección de un material decorativo, y para ribetear al menos parte del borde de este material decorativo con un material de refuerzo, cuyo aparato comprende al menos dos partes de molde - que forman una cavidad; una primera parte de molde que comprende medios de prensado y una segunda parte de molde que comprende medios de retención para retener un material decorativo, colocado dentro de la cavidad, a una distancia de una superficie de la cavidad formada por la segunda parte del molde, y estos medios de retención están elevados con respecto a esta superficie, caracterizado porque los medios de retención y los medios de prensado están acomodados completamente dentro de la cavidad y respectivamente inmóviles con respecto a la superficie de ésta última, y porque los medios de prensado están diseñados y acomodados respectivamente directamente opuestos a los medios de retención en la dirección de cierre del aparato, tal que el material decorativo es prensado entre los medios de retención y los medios de prensado - al menos en la cercanía del borde - al menos durante la laminación en molde por compresión y/o inyección.
2. El aparato de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de prensado y los medios de retención están acomodados a una distancia del borde de la cavidad.
3. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los medios de retención adicionales - para retener el material decorativo también cuando el aparato es parcialmente abierto -son acomodados moviblemente.
4. El aparato de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque los medios de retención móviles están diseñados como agujas con al menos dos puntas o como levas, costillas o columnas.
El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 3 6 4, caracterizado porque los medios de retención movibles están interconectados en grupos.
6. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los medios de prensado están acomodados moviblemente.
7. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los medios de prensado están diseñados como una cuchilla.
8. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los medios de prensado forman con la superficie de la cavidad de la primera parte de molde un plano común o son formados por éste último .
9. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende ai menos una entrada de gas que se abre dentro de la cavidad.
10. El aparato de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cavidad puede estar subdividida por medio de una deslizadera en una primera zona, para sujetar el material decorativo a la laminación en molde por inyección y/o compresión sobre su área superficial, y una segunda zona, para formar el ribete del borde del material decorativo.
11. El aparato de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque al menos una boquilla de inyección para inyectar el material de refuerzo, se abre dentro de cada zona de la cavidad.
12. El uso del aparato de conformidad con una o más de las reivindicaciones 1 a 11, para la laminación en molde por compresión y/o inyección de un material decorativo, y para ribetear al menos -parte del borde de este material decorativo con un material de refuerzo, caracterizado porque se producen depresiones, al menos en la cercanía del ribete del borde, sobre el lado posterior del material de refuerzo unido sobre su área superficial con el material decorativo.
13. Un proceso para la laminación en molde por "compresión de un material decorativo, y para ribetear al menos parte del borde de este material decorativo con un material de refuerzo mediante el uso de un aparato que comprende al menos dos partes de molde - formando una cavidad; una primer parte de molde que comprende medios de prensado y una segunda parte de molde que comprende medios de retención para retener un material decorativo, colocado dentro de la cavidad, a una distancia de una superficie de la cavidad formada por la segunda parte de molde, y estos medios de retención están elevados con respecto a esta superficie, estos medios de retención y los medios de prensado están acomodados completamente dentro de la cavidad, respectivamente inmóviles con respecto a la superficie de la última, y directamente opuestos uno al otro en la dirección de cierre del aparato, caracterizado porque un material decorativo es colocado dentro de la cavidad, el material decorativo es mantenido a una distancia de esta superficie por medios de retención móviles, los cuales están elevados con respecto a una superficie de la cavidad formada por la segunda parte de molde, y porque el material decorativo es prensado por medio de los medios de prensado sobre los medios de retención - al menos en la cercanía del borde - al menos durante la laminación en molde por compresión.
14. El proceso de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque los medios de retención movibles son retirados en la última fase de la laminación en molde por compresión, de modo que no se producen depresiones lejos del borde.
15. Un proceso para la laminación en molde por inyección de un material decorativo y para el ribeteado de al menos parte del borde de este material decorativo con un material de refuerzo, mediante el uso de un aparato que comprende al menos dos partes de molde - formando una cavidad; una primera parte de molde que comprende medios de prensado y una segunda parte de molde que comprende medios de retención para retener un material decorativo, colocado en la cavidad, a una distancia de una superficie de la cavidad formada por la segunda parte del molde y estos medios de retención que están elevados con respecto a esta superficie, estos medios de retención y los medios de prensado están acomodados completamente dentro de la cavidad, respectivamente inmóviles con respecto a la superficie de la última y directamente opuestos uno al otro en la dirección de cierre del aparato, caracterizado porque un material decorativo es colocado en la cavidad y la cavidad se cierra, de modo que el material decorativo es prensado por medio de los medios de prensado sobre los medios de retención - al menos en la cercanía del borde - al menos durante la laminación en molde por inyección.
16. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13 a 15, caracterizado porque - después de llenar la cavidad con un gas que es forzado dentro de la cavidad vía una entrada de gas - al menos parte del material de refuerzo es desplazado, de modo que se produce un espacio hueco en el material de refuerzo.
17. Un componente con un material decorativo que está unido a su área superficial con un material de refuerzo y está al menos parcialmente ribeteado en el borde por medio del proceso de acuerdo a una o más de las reivindicaciones 13 a 16 mediante el uso de laminación en molde por compresión y/o inyección.
18. El componente de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el material de refuerzo comprende una parte dura y una parte suave .
19. El componente de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la parte suave del material de refuerzo comprende una orilla de sellado.
20. El componente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 17 a 19, caracterizado porque el material de refuerzo que es aplicado al material decorativo sobre su área superficial mediante laminación en molde por compresión y/o inyección y el cual ribetea al menos parte del borde, está moldeado sobre el material decorativo en una sola pieza.
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