ES2340852T3 - Procedimiento de moldeo por inyeccion, moldeo por compresion o moldeo por transferencia y herramienta del moldeo correspondiente. - Google Patents

Procedimiento de moldeo por inyeccion, moldeo por compresion o moldeo por transferencia y herramienta del moldeo correspondiente. Download PDF

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Abstract

Procedimiento de fabricación de una pieza de plástico mediante moldeo por inyección, moldeo por compresión o moldeo por transferencia de por lo menos un tejido, material decorativo, película de plástico, material de moqueta u otro material flexible con ayuda de un útil (10, 20) de moldeo en las etapas siguientes: (A) se moldea por inyección, se moldea por compresión o se moldea por transferencia con un primer útil (10) de moldeo, en un primer proceso, un primer tejido, material decorativo, película de plástico, material de moqueta u otro material (40) flexible y, con ello, se fabrica como etapa intermedia un producto semiacabado, (B) acto seguido se recorta o se elimina de otro modo una pieza parcial del producto semiacabado así elaborado, (C) un segundo tejido, material decorativo, película de plástico, material de moqueta u otro material (42) flexible se inserta en el lugar de la pieza eliminada del producto semiacabado, y (D) el producto semiacabado se moldea por inyección, por compresión o por transferencia al menos en el lugar de dicho segundo tejido, material decorativo, película de plástico, material de moqueta u otro material flexible, - donde el producto semiacabado de la primera etapa (A) de tratamiento presenta además medios (36, 38) auxiliares para ajustar el segundo tejido, material decorativo, película de plástico, material de moqueta u otro material flexible.

Description

Procedimiento de moldeo por inyección, moldeo por compresión o moldeo por transferencia y herramienta de moldeo correspondiente.
El invento se refiere a un procedimiento de moldeo por inyección, moldeo por compresión o moldeo por transferencia. El invento se refiere, en especial, a un procedimiento, con el cual se fabrican piezas de plástico especiales, que discurren consecutivamente, típicamente sincronizados. El invento se refiere además a una pieza de plástico fabricada en correspondencia y a un útil de moldeo en correspondencia.
Se conoce desde hace mucho -entre otros por el documento WO-98/17461 A1- moldear por inyección materiales textiles, películas de plástico, materiales de fieltro o de moqueta o un material similar, que luego sirven, a veces, como elemento decorativo, pero que también tienen, a veces, una función técnica especial como, por ejemplo, moldear por compresión determinadas propiedades superficiales con plástico conformante, mientras que el tejido se inserta en un molde y se inyecta plástico fluido en el molde la mayoría de las veces por un lado, en tanto se introduce un plástico duro junto con el elemento decorativo, especialmente por detrás de éste, y luego se fluidifica con presión y calor. Alternativamente, también se puede gofrar semejante material con un plástico por el procedimiento de moldeo por transferencia. A este respecto, con películas no se piensa forzosamente en material especialmente delgado, sino prácticamente en todos los tipos de material muy flexible, dispuesto superficialmente, que sirve en especial para recubrir de una superficie de plástico inyectada.
En este caso, se presenta el problema de que algunas piezas terminadas han proveerse, en determinados casos, de estructuras superficiales diferentes. Esto incluye también el caso de el material textil haya de fabricarse en determinados lugares de una pieza totalmente sin materiales textiles, películas de plástico, materiales de fieltro o moqueta o un material similar en determinados lugares, sea porque en dicho lugar se haya de llevar a cabo un tratamiento especial o bien porque existan cualesquiera otras razones.
El problema consiste típicamente en fabricar una pieza de plástico, sin duda laminar pero no necesariamente plana, provista de dos recubrimientos diferentes, por moldeo por inyección o moldeo por compresión.
Se conoce un procedimiento para resolver este problema o bien este cometido de modo que se prefabriquen dos piezas casi como productos semiacabados en procesos de fabricación diferentes y seguidamente se unan mutuamente, por ejemplo, encoladas o mutuamente soldadas, etc. Un proceso de fabricación semejante es básicamente apropiado. Sin embargo, se ha manifestado que la multiplicidad de las diferentes etapas de tratamiento, incluyendo los problemas de abastecimiento (problemas de transporte) de los productos semiacabados descritos resultan desventajosas. Seria, pues, deseable la fabricación de una pieza semejante en etapas de fabricación que discurriesen consecutiva-
mente.
El especialista se enfrenta, pues, al intento de realizar los diferentes recubrimientos con distintos materiales textiles, películas de plástico, materiales de fieltro o de moqueta o materiales similares de modo que en los moldes para moldear por inyección, moldear por compresión o moldear por transferencia se inserten los distintos materiales y luego ser moldeados por inyección, compresión o transferencia. Pero se ha evidenciado sorprendentemente que semejante procedimiento no da lugar, en muchos casos, a un mecanizado limpio, como se espera, por ejemplo, en piezas decorativas interiores de un vehículo automóvil moderno, de una aeronave o en un bien de otros bienes de equipo valiosos. Incluso cuando el procedimiento da lugar en casos especiales a buenos resultados, resulta entonces -tal como se ha manifestado- a una proporción de desechos inaceptable.
El documento FR 2771045 revela un procedimiento de fabricar una pieza de plástico mediante moldeo por inyección de al menos un material decorativo con un plástico con ayuda de un útil de moldeo, moldeándose por inyección en un primer proceso con un primer útil de moldeo un primer material decorativo y, con ello, se elabora como paso intermedio un producto semiacabado; se inserta un segundo material decorativo en el útil de moldeo, y se moldea por inyección el producto semiacabado por lo menos en el lugar del segundo material decorativo, presentando el producto semiacabado medios auxiliares para ajustar el segundo material decorativo.
Los problemas descritos anteriormente con los procedimientos conocidos o bien, de otro modo, evidentes para el especialista se pueden, pues, superar por medio del presente invento. En especial, el proceso según el invento debe dar lugar a realizaciones lo más limpias posible con pequeñas cadencias de ciclo, preferiblemente en una sola instalación. De otro modo, debe poderse realizar el moldeo con sencillez y, a pesar de todo, con eficacia.
El invento resuelve el problema por medio de un molde según la reivindicación 1. Además, las medidas del invento tienen como consecuencia, en primer lugar, que se puedan crear piezas de plástico robustas y superficies limpias por lo menos en la cara vista, sin que se presenten los conocidos problemas de abastecimiento y transporte del estado actual de la técnica. El proceso de múltiples etapas del invento puede llevarse a cabo sorprendentemente en una sola instalación, cuando así se desee.
Resulta especialmente ventajoso que los vástagos de plástico se moldeen por inyección o por compresión conjuntamente en la primera etapa por medio de una configuración apropiada del molde y que luego dichos vástagos penetran el restante material decorativo y así sucesivamente. Resulta además especialmente ventajoso cuando los vástagos de plástico se unen luego en el segundo proceso del moldeo por inyección, por compresión o por transferencia con la correspondiente masa de plástico y forman así una unión sólida.
A este respecto, debería indicarse que los vástagos de plástico no han de presentar forzosamente una configuración redonda. En este caso, configuraciones triangulares, cuadradas, o cualesquiera otras rectangulares o también hexagonales u octogonales pueden resultar también ventajosas en lo que a la resistencia se refiere. En especial, las formas triangulares tiene además ciertas ventajas en cuanto a estabilidad. Además, los vástagos pueden configurarse apuntados hacia arriba para facilitar la penetración en el segundo material decorativo, etc.
Otros detalles ventajosos del invento se exponen en las reivindicaciones subordinadas. Le resultará claro al especialista que las distintas medidas, que se proponen en las reivindicaciones subordinadas, presentan carácter totalmente propio del invento, ya que las medidas propuestas en las reivindicaciones subordinadas producen parcialmente efectos inesperados.
En otra reivindicación independiente más, se propone una pieza constructiva de plástico así como un útil de moldeo correspondiente con las ventajas del presente invento.
Los elementos previamente mencionados así como reivindicados y descritos en los siguientes ejemplos de realización a utilizar según el invento no están sujetos en su tamaño, configuración, utilización de materiales y concepción técnica a condiciones excepcionales especiales, de modo que los criterios de selección conocidos en el respectivo campo de aplicación pueden utilizarse sin limitaciones.
Otros detalles, características y ventajas del objeto del invento se obtienen a partir de la descripción siguiente de los respectivos dibujos, en los que se explica -a modo de ejemplo- un desarrollo del procedimiento para el presente invento así como los medios auxiliares del objeto.
En los dibujos, las figuras muestran:
Figura 1 una representación de una primera etapa de mecanización del moldeo por inyección para una realización preferida del presente invento;
Figura 2 la etapa de otro proceso de moldeo por inyección de acuerdo con la realización del presente invento según la figura 1;
Figura 3 una vista parcial de un sistema de mecanización para realizar el presente invento según la figura 1, en un primer estado operativo;
Figura 4 una vista parcial según la figura 3 en un segundo estado operativo; y
Figura 5 una vista general del sistema de mecanización según la figura 3.
Un procedimiento preferido para llevar a cabo el presente invento se ha representado por medio de las figuras 1 y 2 referido a un elemento 40 decorativo típico. En la figura 1, se ha representado una pieza 30 moldeada junto con el molde 10 de tratamiento para moldear por inyección. Se ha previsto además que, entre los dos puntos 32 y 34 del perfil, se corte o se recorte más tarde la pieza preformada. En la presente forma de realización, se ha provisto toda la pieza moldeada de un material decorativo. Aunque se ha de hacer hincapié, a este respecto, que el material decorativo no debe presentarse en ningún caso en todas las posiciones del moldeo por inyección y, en caso extremo, puede incluso ser omitido totalmente.
Fuera de los puntos 32 y 34 del perfil, se han configurado en la pieza moldeada unos vástagos 36 y 38 de plástico tomando las medidas adecuadas, que se han dispuesto alrededor del perfil 32 y 34 -en el ejemplo de realización con forma aproximadamente elíptica-. Obviamente, es posible, en este caso, cualquier configuración geométrica.
En la figura 2, se ha representado luego un segundo material 42 decorativo en el lugar de la pieza cortada o recortada entre tanto y que se une en un segundo proceso del moldeo por inyección con la pieza semiacabada anteriormente elaborada. Al mismo tiempo, los vástagos 36 y 38 de plástico penetran en el segundo material decorativo, uniéndose el material del segundo moldeo por inyección con los cilindros 36 y 38 de plástico y configurándose así una sólida estructura. En el presente ejemplo de realización, se utiliza el mismo plástico en los primero y el segundo moldeos por inyección, aunque esto no sea forzosamente necesario.
Tal como se ha representado en la figura 3, se lleva a cabo el procedimiento descrito con la ayuda de una instalación, en la que se realiza el mecanizado en un procedimiento sincronizado con una primera superficie 100 para el primer moldeo (A) por inyección, una segunda superficie (110) para recortar (B) así como para cortar e insertar (C) el segundo material decorativo y una tercera superficie 120 para el segundo moldeo (D) por inyección. El bloque 150 de trabajo de la instalación presenta -por su forma cúbica- aún una cuarta superficie 130, que se ha previsto para la preparación operativa, a saber, para la inserción y el recorte del primer material decorativo. En esta configuración -tal como el especialista puede reconocer-, se puede prever un modo operativo sincronizado y se puede así llevar a cabo el proceso de etapas múltiples en una sola instalación (sistema).
En la figura 4, se ha indicado por el giro de la mesa giratoria y, por consiguiente, del bloque 150 operativo que el proceso operativo total puede y debe discurrir sincronizadamente. Al mismo tiempo, la instalación se ha configurado de tal modo que presente una parte 160 mecánica estacionaria y una parte 162 mecánica móvil, pudiéndose desplazar también, en este caso, la mesa giratoria y, con ello, el bloque 150 operativo lateralmente.
En la figura 5, se ha representado otra vez la instalación conjunta como un todo.

Claims (8)

1. Procedimiento de fabricación de una pieza de plástico mediante moldeo por inyección, moldeo por compresión o moldeo por transferencia de por lo menos un tejido, material decorativo, película de plástico, material de moqueta u otro material flexible con ayuda de un útil (10, 20) de moldeo en las etapas siguientes:
(A)
se moldea por inyección, se moldea por compresión o se moldea por transferencia con un primer útil (10) de moldeo, en un primer proceso, un primer tejido, material decorativo, película de plástico, material de moqueta u otro material (40) flexible y, con ello, se fabrica como etapa intermedia un producto semiacabado,
(B)
acto seguido se recorta o se elimina de otro modo una pieza parcial del producto semiacabado así elaborado,
(C)
un segundo tejido, material decorativo, película de plástico, material de moqueta u otro material (42) flexible se inserta en el lugar de la pieza eliminada del producto semiacabado, y
(D)
el producto semiacabado se moldea por inyección, por compresión o por transferencia al menos en el lugar de dicho segundo tejido, material decorativo, película de plástico, material de moqueta u otro material flexible,
-
donde el producto semiacabado de la primera etapa (A) de tratamiento presenta además medios (36, 38) auxiliares para ajustar el segundo tejido, material decorativo, película de plástico, material de moqueta u otro material flexible.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios auxiliares comprenden vástagos (36, 38) de plástico, que se moldean por inyección o por compresión conjuntamente en la primera etapa A mediante una configuración apropiada del molde (10).
3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque los vástagos (36, 38) de plástico, al insertar el segundo tejido, material decorativo, película de plástico, material de moqueta u otro material (42) flexible, penetran o atraviesan en orificios o escotaduras correspondientes del segundo tejido, material decorativo, película de plástico, material de moqueta u otro material flexible.
4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque los vástagos (36, 38) de plástico en el segundo proceso (D) de moldeo por inyección, por compresión o por transferencia se funden de tal modo, que se unen con la masa del moldeo por inyección, del moldeo por compresión o del moldeo por transferencia.
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque en el primer proceso del moldeo por inyección o del moldeo por compresión transferencia y/o del segundo proceso de moldeo por inyección, moldeo por compresión o del moldeo por transferencia no existe, al menos en ciertos lugares, tejido, material decorativo, película de plástico, material de moqueta u otro material flexible.
6. Sistema de mecanización para fabricar una pieza moldeada de plástico mediante moldeo por inyección, moldeo por compresión o moldeo por transferencia de por lo menos un tejido, un material decorativo, una película de plástico, un material de moqueta u otro material flexible con un plástico con ayuda de un útil (10, 20) de moldeo, en especial para llevar a cabo el procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, con:
-
un primer molde (10) para moldear por inyección, moldear por compresión o moldear por transferencia un primer tejido, material decorativo, película de plástico, material de moqueta u otro material (40) flexi-ble,
-
un segundo molde (20) para moldear por inyección, moldear por compresión o moldear por transferencia la pieza moldeada de plástico con un segundo tejido, material decorativo, película de plástico, material de moqueta u otro material (42) flexible, caracterizado porque
el primer molde (10) se ha configurado de modo que forme medios (36, 38) auxiliares para ajustar el segundo tejido, material decorativo, película de plástico, material de moqueta u otro material (42) flexible, y porque el sistema de mecanización comprende un útil para recortar, cortar o eliminar de otro modo una parte de la pieza moldeada de plástico fabricada en el molde (10).
\vskip1.000000\baselineskip
7. Sistema de mecanización según la reivindicación 6, caracterizado porque los medios auxiliares comprenden vástagos (36, 38) de plástico, que pueden moldearse al mismo tiempo por inyección, por compresión o por transferencia.
8. Sistema de mecanización según la reivindicación 7, caracterizado por un dispositivo, con el que se inserta el segundo tejido, material decorativo, película de plástico, material de moqueta u otro material (42) flexible y, al insertarlo, los vástagos (36, 38) de plástico penetran o atraviesan orificios o escotaduras correspondientes del segundo tejido, material decorativo, película de plástico, material de moqueta u otro material (42) flexible.
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