MX2015002198A - Estante frigorifico. - Google Patents

Abstract

La presente invención se relaciona con un estante frigorífico teniendo una unidad de piso (11), una unidad de pared posterior (12) y una unidad de techo (13), las cuales delimitan un volumen refrigerado (4) abajo, atrás y arriba y que están provistas al menos en parte con unos componentes de una instalación frigorífica (5) y que tienen una construcción en varias capas comprendiendo una disposición de canales de circulación formada en esta, formándose tanto en la unidad de piso (11) como en la unidad de pared posterior (12) y también en la unidad de techo (13) entre las respectivas capas unos intersticios como partes de la disposición de canales de circulación y el intersticio inferior (11.6), formado en la unidad de piso (11), poniéndose en su cara posterior en conexión fluídica con una sección inferior del intersticio (12.4) vertical, formado en la unidad de pared posterior, y el intersticio (13.7) superior, formado en la unidad de techo (13), en su cara posterior con una sección superior del intersticio (12.4) vertical, formado en la unidad de pared posterior, para el aire circulante y disponiéndose en el intersticio vertical un evaporador u otro cambiador de calor de la instalación frigorífica para la generación de aire de refrigeración. A una función frigorífica ventajosa contribuyen las medidas de que al menos en un intersticio vertical se dispone también al menos un ventilador (56), realizado en particular como ventilador radial, para causar una circulación de aire a través de los intersticios (11.6, 12.4, 13.7) (Fig. 1).

Description

ESTANTE FRIGORIFICO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un estante frigorífico comprendiendo una unidad de piso, una unidad de pared posterior y una unidad de techo las cuales delimitan un volumen refrigerado abajo, en la parte posterior y arriba, y las cuales están provistas al menos en parte con los componentes de una instalación frigorífica y las cuales tienen una construcción de capas múltiples que tiene una disposición de canales de circulación formada en ella; tanto en la unidad de piso como en la unidad de pared posterior como también en la unidad de techo unos intersticios están formados entre las capas en cuestión como partes de la disposición de canales de circulación, y el intersticio inferior formado en la unidad de piso está conectado para el paso de fluido en su parte posterior con una sección inferior del intersticio vertical formado en la unidad de pared posterior, y el intersticio superior formado en la unidad de techo está conectado para el paso de fluido en su parte posterior con una sección superior del intersticio vertical formado en la unidad de pared posterior para la circulación de aire; y en el intersticio vertical para la generación de aire de refrigeración se encuentra dispuesto un evaporador u otro intercambiador de calor de la instalación frigorífica.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Un estante frigorífico con semejante disposición de canales de circulación se indica en el documento JP H06-265 255 A. En este estante frigorífico conocido se lleva una corriente de aire generada mediante ventiladores a través de una unidad de piso, una unidad de pared posterior y una unidad de techo, así como sobre una parte anterior abierta del estante frigorífico en una circulación de corriente; en las sección inferior de la unidad de pared posterior, adyacente a la unidad de piso, se encuentra un evaporador para la generación del aire de refrigeración necesario. En dirección de la corriente anterior al evaporador se encuentra un ventilador posicionado en un espacio voluminoso de la unidad de piso. Una parte del aire de sale arriba a través del evaporador se conduce abajo entre la parte anterior de éste y la parte posterior de una sección de pared de la unidad de pared posterior y a través de la sección de pared posterior al volumen del estante que ha de refrigerarse. En la unidad de pared posterior, de la unidad de techo y en parte también de la unidad de piso se forma un conducto de aire estratificado. En semejantes estantes frigoríficos, una refrigeración tan eficiente en energía como posible es problemática, debiéndose tomar en cuenta también una construcción manejada de lo mejor posible para el montaje y para el usuario.

También en un estante frigorífico que se muestra en el documento EP 0696 893 B1 se muestra una disposición de canales de circulación de formado de manera similar al estante frigorífico mencionado en lo precedente por una unidad de piso, una unidad de pared posterior y una unidad de techo, así como una región frontal abierta del estante frigorífico. También aquí se posiciona en la región de transición entre la unidad de piso y la unidad de pared posterior un evaporador y en la unidad de piso un ventilador. La unidad de piso también posee un diseño relativamente voluminoso.

Otros estantes frigoríficos con disposiciones de canales de circulación similares se muestran en los documentos JP 2001-221561 A, CA 821795 A, CN 1935 060 A, JP S52-28053 A, JP S62-105077 A, JP S61-3378 U, TW 382439 U, JP S 59-76973 U, JP S51-125372 U, JP S58-20885 U, CA 676020 A, JP S48-45596 U, JP H01-158 092 U y JP H04-110365 U.

En el documento DE 20 2010 008 333 U1 se muestra un estante frigorífico con una circulación de aire de una capa combinado con un intercambiador de calor diseñado de manera particularmente plana sobre una disposición de ventilador en una pared activa en la región inferior de la unidad de pared posterior. En la región de la unidad de piso la circulación de aire pasa sobre el suelo o sobre un aislamiento dispuesto sobre el suelo. Unos rieles de ajuste están instalados en la pared posterior en el canal de circulación en todo el grosor de la capa, en los cuales se suspenden unos portadores de piso.

Otro estante frigorífico que tiene una disposición de canales de circulación en una región posterior vertical y en una región inferior e superior horizontal se muestra en el documento WO 2012/0250240 A2. En este estante frigorífico conocido, aire calentado que pasa en la parte anterior a un volumen parcial horizontal inferior se lleva a través de un evaporador a un volumen parcial posterior vertical. El aire refrigerado que sale en la cara superior del evaporador se conduce en parte abajo a lo largo de la pared posterior del volumen refrigerado y entra allí a través de una abertura de atrás en el volumen refrigerado para enfriarlo. Otra corriente parcial del aire enfriado por el evaporador entre en el volumen parcial superior y se lleva abajo en la sección anterior de éste a través de una abertura para formar una cortina de aire refrigerado y, de esta manera, un aislamiento térmico del volumen refrigerado contra el aire del ambiente. Estas medidas contribuyen esencialmente a la mejora de las condiciones de refrigeración en un estante frigorífico. Es difícil, no obstante, lograr una función de refrigeración óptima en un estante frigorífico.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se basa en el objetivo de ofrecer un estante frigorífico del tipo inicialmente mencionado en el cual se mejoran las propiedades frigoríficas con un aprovechamiento máximamente eficiente de la potencia frigorífica y una estructura constructivamente conveniente.

Este objetivo se logra mediante las características de la reivindicación 1. Se prevé para esto que se dispone al menos en el intersticio vertical también al menos un ventilador, realizado en particular como ventilador radial, para causar una circulación del aire a través de los intersticios.

Esta construcción de la unidad de pared posterior, de la unidad de piso y de la unidad de techo resulta en una envoltura ventajosa del volumen refrigerado para una refrigeración eficiente con condiciones favorables de circulación.

Para la conducción del aire y una refrigeración eficiente con una estructura constructivamente ventajosa resultan ventajosas las medidas de que al menos un ventilador, en particular un ventilador radial, se disponga en la mitad superior del intersticio vertical encima del evaporador o de otro intercambiador de calor. Esto resulta en una corriente de aire uniforme a través de la rendija entre las láminas del evaporador, dispuestas verticalmente, sin presión de retención (como puede presentarse en ventiladores dispuestos abajo) y sin riesgo de interferencias eléctricas ni daños por goteo de liquido.

El evaporador que se extiende con su eje longitudinal horizontalmente a lo largo de la pared posterior se dispone preferentemente respecto a la vertical o un poco más allá de la región ubicada encima del centro de la pared posterior, de manera que arriba y debajo del intercambiador de calor que todavía haya espacio de montaje en la pared posterior, e.g. para ventilador(es) o para elementos de canal de circulación.

Un acondicionamiento ventajoso en cuanto a construcción y modo de funcionar del estante frigorífico consiste aquí en que el intersticio vertical está dispuesto al menos por secciones directamente en la cara posterior de una cubierta interior en forma de plancha de la unidad de pared posterior que está adyacente al volumen refrigerado, el intersticio inferior está dispuesto al menos por secciones directamente en la cara posterior de una cubierta de piso en forma de plancha que está adyacente al volumen refrigerado y el intersticio superior está dispuesto al menos por secciones directamente en la cara superior de una cubierta inferior de la unidad de techo adyacente al volumen refrigerado.

Una conducción de aire ventajosa se apoya por las medidas de que el intersticio superior está en contacto fluidico a través de una abertura de salida en forma de ranura en una sección de techo anterior con el intersticio inferior a través de una abertura de entrada en forma de ranura en la sección anterior de la unidad de piso para generar junto con el intersticio superior y el intersticio inferior y el intersticio vertical una corriente de aire circulante por medio de la cortina de aire anterior.

Para la construcción y la función de refrigeración son ventajosas aquí las medidas de que previo al evaporador u otro intercambiador de calor se cuenta con un espacio libre para bajar aire refrigerado, generado en el evaporador o en otro intercambiador que pasa a través de aberturas distribuidas, en particular ranuras, de la cubierta interior al volumen refrigerado.

Otras medidas ventajosas para la función y la construcción consisten en que en la parte de los intersticios que está orientado en dirección opuesta al volumen refrigerado se forman unos canales de circulación exteriores para una conducción de aire estratificada; en la unidad de pared posterior se forma para esto entre una separación intermedia que delimita al menos por secciones el intersticio vertical en su cara posterior y un revestimiento exterior se forma un canal de circulación vertical exterior; se forma para esto en la unidad de piso entre una plancha de desviación que delimita el intersticio inferior en su cara inferior al menos por secciones y una plancha de piso que está dispuesta debajo de ésta o en el interior de la plancha de desviación un canal de circulación exterior inferior; en la unidad de techo se forma entre una cubierta intermedia que delimita al menos por secciones el intersticio superior arriba y una cubierta superior de la unidad de techo un canal de circulación exterior superior; y el canal de circulación exterior inferior está en conexión fluidica para el paso del aire con una sección inferior y el canal de circulación exterior superior con una sección superior del canal de circulación vertical exterior.

Una conducción de aire estratificada se logra ventajosamente si el canal de circulación exterior superior está en conexión fluidica a través de una ranura de salida que se encuentra ventajosamente a una distancia de la abertura de salida en forma de ranura en la sección de techo anterior con el canal de circulación exterior inferior a través de una abertura de entrada que se extiende a lo largo en la parte anterior en la sección anterior de la unidad de piso, para generar junto con el canal de circulación exterior superior, el canal de circulación exterior inferior y el canal de circulación exterior vertical una corriente de aire circulante por medio de una cortina de aire exterior anterior que forma una cortina de aire caliente relativa a una cortina de aire anterior -entonces interior- la cual forma una cortina de aire fría.

La construcción y la función se favorecen también porque se dispone para ocasionar una corriente de aire al menos un ventilador, en particular un ventilador radial, en el canal de circulación vertical exterior, preferentemente en la región inferior del canal de circulación vertical exterior debajo del evaporador o de otro intercambiador de calor.

A una construcción ventajosa y una buena conducción del aire contribuyen además las medidas de que la separación intermedia de la unidad de pared posterior tiene una pared intermedia fijada por medio de unos listones distanciadores verticales y/o biseles en forma de Z en sus bordes verticales en la parte anterior del revestimiento exterior. Gracias a esta medida la separación intermedia está fijada en forma estable, de manera que se puede montar ventajosamente en su parte anterior e.g. el evaporador u otro intercambiador de calor.

A un aislamiento térmico ventajoso del volumen refrigerado contribuyen las medidas de que el revestimiento exterior de la unidad de pared posterior, la plancha de desviación de la unidad de piso y la cubierta superior de la unidad de techo están formados como planchas de aislamiento térmico.

La formación de la disposición de canales de circulación es favorecida porque el canal de circulación exterior inferior (configurado eventualmente con varios canales individuales ramificados) se forma al menos en parte por al menos un canal conformado en la plancha de desviación. Los canales pueden incorporarse aquí totalmente en la plancha de desviación producida e.g. de plástico espumado o estar moldeado preferentemente en su cara inferior, lo que permite lograr una conducción del aire controlada hasta la transición en la sección inferior del canal de circulación exterior vertical en la unidad de pared posterior. La plancha de desviación se produce por ejemplo como envoltura de plástico soplada en un molde con el canal de circulación que se llena de plástico (e.g. espuma de PU) que solidifica a continuación y que produce un cuerpo de plancha estable que aísla bien.

Una construcción ventajosa, estable e.g. como módulo de estantería se obtiene porque la unidad de pared posterior, la unidad de techo y la unidad de piso tienen unos elementos de pared en forma de plancha que se fijan en perfiles de bastidor con dos bastidores laterales que delimitan lateralmente un módulo de estantería; los lados exteriores laterales de los bastidores laterales son rebasados un poco por los lados estrechos adyacentes del revestimiento exterior 12.3 de la plancha de desviación 11.2 y la cubierta 13.3 aislante superior con la finalidad de producir entre los lados cortos opuestos entre si un buen aislamiento en cuanto a teenología térmica.

Un acondicionamiento ventajoso consiste aquí en que los bastidores laterales tienen un contorno en forma de C, vistos de lado, estando fijado un perfil horizontal inferior en la región del extremo superior e inferior de cada perfil vertical posterior, y un perfil horizontal superior de manera que sobresalga adelante, y los elementos de pared en forma de plancha de la unidad de pared posterior están construidos en la parte anterior de los perfiles verticales en ambos lados y los elementos de pared en forma de plancha de la unidad de techo en la cara inferior de los perfiles horizontales superiores y los elementos de pared en forma de plancha de la unidad de piso entre y/o sobre los perfiles de bastidor horizontales, y porque unos perfiles de soporte verticales están instalados mediante una conexión de aislamiento térmico a una distancia adelante de los perfiles de bastidor horizontal superiores entre los perfiles de bastidor inferiores y superiores horizontales.

Otros acondicionamientos ventajosos para la construcción y la función consisten en que el evaporador u otro intercambiador de calor están fijados en la pared intermedia y, además, en que, en caso de haber varios ventiladores dispuestos uno junto al otro, se instala en el intersticio vertical una separación intermedia entre los ventiladores para evitar o reducir una influencia negativa mutua de las corrientes, como cortocircuito.

Otras opciones de diseño para el usuario ofrece una disposición de estantería frigorífica consistiendo de varios estantes frigoríficos dispuestos uno junto al otro, realizados como módulos de estantería, las transiciones entre los módulos de estantería siendo obturadas a lo largo de los bordes estrechos adyacentes al menos de los elementos de pared en forma de plancha de la unidad de pared posterior bajo inserción de medios de obturación y los módulos de estantería siendo atornillados entre sí en particular en perfiles de bastidor adyacentes.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La invención se explica a continuación más detalladamente con la ayuda de ejemplos de realización con referencia a las figuras. Se muestra: Fig. 1 muestra tres módulos de estantería dispuestos uno junto al otro en una disposición de estantería frigorífica (en estado aún no totalmente montado) en vista de perspectiva, lateralmente de frente; Fig. 2 es una vista esquemática de tres disposiciones de estantes frigoríficos consistiendo de un módulo de estantería, dos módulos de estantería respectivamente tres módulos de estantería, con los componentes de una instalación frigorífica representados en forma esquemática teniendo una conexión a un intercambiador de calor central; Fig. 3 muestra una vista de perspectiva de un módulo de estantería oblicuamente de lado adelante en una representación lateralmente abierta; Fig. 4 muestra una vista lateral abierta de un módulo de estantería; Fig. 5 muestra una sección inferior de un módulo de estantería en una vista abierta de lado; Fig. 6 muestra una región de esquina anterior inferior de una disposición de estantería frigorífica en una vista de perspectiva oblicuamente de frente, lateralmente, arriba; Fig. 7 muestra una región de esquina inferior de una disposición de estantería frigorífica omitiendo la plancha de piso (inferior) en una vista de perspectiva oblicuamente de abajo, de frente, lateralmente; Fig. 8 muestra una sección superior de un módulo de estantería en una vista de perspectiva oblicuamente de lado, de frente, arriba; Fig. 9A muestra una sección superior de un módulo de estantería en una vista lateral abierta; Fig. 9B y 9C muestra una región de esquina superior, respectivamente, inferior de un módulo de estantería en una vista de perspectiva; Fig. 10 muestra una vista esquemática de un módulo de estantería en una sección transversal de lado y Fig. 11A a 11X muestra diferentes representaciones para las etapas de construcción de un módulo de estantería.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Fig. 1 muestra una unidad compuesta disposición de tres módulos de estantería 1, 2, 3 para forma una disposición de estantería frigorífica; la disposición de estantería frigorífica envuelve un volumen refrigerado 4 accesible de frente en la cara posterior así como arriba y abajo, y en estado de uso al menos también lateralmente, para lo cual se fijan en ambos lados de la disposición unas paredes laterales correspondientes. La parte anterior puede ser de acceso libre o proveerse con elementos de puerta para aplicaciones especiales. En estado de uso se colocan en el volumen refrigerado 4 anaqueles en los cuales se coloca el producto refrigerado, por ejemplo productos de carne o productos lácteos o similares en un espacio comercial. Un módulo de estantería individual 1, 2, 3 puede usarse como estante frigorífico, montándose en ambos lados paredes laterales y la parte anterior pudiendo estar abierta o cerrada con al menos un elemento de puerta.

Para mantener el volumen refrigerado 4 frío, se integran en la disposición de estantería frigorífica los componentes de una instalación frigorífica 5 (Cf. la Fig. 2), en particular un evaporador 50, 50', 50", un compresor 51, un licuefactor 52, una disposición de válvula de expansión, medios de conexión 53 incluyendo tubería de conexión 53.1 y una unidad de control 55.1 de una instalación de control 55 (Cf. la Fig. 8), y además un ventilador 56, 57 para la generación, respectivamente, el refuerzo de la circulación de aire necesaria (Cf. Fig.3). El licuefactor 52 puede estar conectado a través de una tubería de conexión 53.1 correspondiente a través de una circulación secundaria a un intercambiador de calor 54 que se encuentra e.g. en un sitio diferente. Si se requiere, una disposición de estantería frigorífica más grande puede comprender e.g. también varios componentes del mismo tipo de la instalación frigorífica 5.

El licuefactor 52 se dispone en un acondicionamiento preferente con los medios de conexión 53 correspondientes de acuerdo al ejemplo de realización mostrado en o sobre una unidad de techo 13 en un receptáculo de componentes frigoríficos 13.30 superior que allí está formado en la región de una cubierta 13.3 superior de manera que se tenga fácil acceso de arriba o de atrás, mientras que el compresor 51 se dispone preferentemente en la región inferior de una unidad de pared posterior 12 atrás de una cubierta interior 12.1 que delimita el volumen refrigerado 4 hacia atrás en una cámara receptora (que no se muestra mayormente) de una instalación receptora. En la región en medio de la unidad de pared posterior 12 se dispone el evaporador 50, 50', 50" también atrás de la cubierta interior 12.1 y se monta usando medios de la instalación receptora. Según se aprecia en la Fig.1, el evaporador 50" se extiende sin interrupción por todos los tres módulos de estantería 1, 2, 3, mientras que el compresor 51 y el licuefactor 52 están dispuestos para todos los tres módulos de estantería 1, 2, 3 de la disposición de estantería juntos en únicamente uno de los módulos de estantería, a saber, en el módulo de estantería 1 derecho, según el ejemplo de realización de acuerdo a la Fig. 1, y se conecta con el evaporador 50" a través de tubería de conexión correspondiente interponiendo los miembros intermedios correspondientes de la instalación frigorífica 5 como la válvula de expansión o de mariposa.

Además de la unidad de techo 13 ya mencionada y la unidad de pared posterior 12, cada módulo de estantería 1, 2, 3 tiene también una unidad de piso 11. Ésta delimita mediante una cubierta de piso 11.1 ubicada arriba el volumen refrigerado 4 también hacia abajo y tiene en su parte anterior una rejilla de cubierta 11.10 provista con agujeros para el paso del aire, en particular ranuras para el paso del aire, asi como una cubierta frontal 11.4 con listones de golpe o de decoración en una región del borde inferior anterior.

Un componente esencial de cada módulo de estantería 1, 2, 3 son unos bastidores laterales 10 dispuestos en cada lado de éstos que tienen un contorno en forma de C, vistos de lado con un perfil vertical 10.1 a lo largo de su espalda, un perfil horizontal 10.2 inferior conectado con éste y que sobresale adelante y un perfil horizontal 10.3 superior, conectado con la sección de extremo superior del perfil vertical 10.1 que sobresale adelante; en la representación mostrada, el perfil horizontal 10.2 inferior sobresale más adelante que el perfil horizontal 10.3 superior. En investigaciones adicionales resultó, sin embargo, que un perfil horizontal 10.3 superior de igual longitud o más largo en comparación con el perfil horizontal 10.2 inferior puede ser ventajoso, e.g. para portar de manera estable y sin flexión una estructura anterior con persiana arrollable y una instalación de iluminación. Frente al perfil vertical 10.1 se encuentra instalado un perfil de soporte 10.4 entre el perfil horizontal 10.2, 10.3 inferior e superior. El perfil horizontal 10.2 inferior se apoya en unas patas 60, 61 con posibilidad de nivelación. Los dos bastidores laterales 10 de cada módulo de estantería 1, 2, 3 portan la unidad de piso 11 por medio de sus perfiles horizontales 10.2 inferiores, la unidad de pared posterior 12 por medio de sus perfiles verticales 10.1 y los perfiles de soporte 10.4 y la unidad de techo 13 por medio de sus perfiles horizontales 10.3 superiores, y producen una estructura estable con etapas simples de montaje. Además garantizan una colocación estable uno tras otro de varios módulos de estantería 1, 2, 3 para formar la disposición de estantería frigorífica, la disposición de estantería frigorífica siendo transportable como unidad estable por medio de un equipo de levantamiento o de un vehículo.

De acuerdo a lo mostrado en la Fig.2, un ejemplo de realización ventajoso de una disposición de estantería frigorífica consiste en que únicamente un módulo de estantería 1 se equipa con todos sus componentes de una instalación frigorífica con excepción del intercambiador de calor 54 central, que se prevé eventualmente, con todas las tuberías de conexión 53.1 de entrada y salida (módulo con tipo de acabado b), mientras que los demás módulos de estantería de una disposición de estantería frigorífica se prevén únicamente con un evaporador 50, 50', 50", los evaporadores 50', 50" estando configurados ventajosamente (pero no forzosamente) como unidad sin interrupción (módulo del tipo de acabado a). El evaporador de los módulos del tipo de acabado a está conectado a través de unos medios de conexión 53 correspondientes incluyendo las tuberías de conexión 53.1 y eventualmente el cableado eléctrico para una transmisión de señales (sistema de sensores, control) y el suministro de energía eléctrica con los demás componentes en cuestión de la instalación frigorífica en el módulo de estantería 1 del tipo de acabado b. Todos los módulos de estantería 1, 2, 3 están preparados, sin embargo, de la misma manera para la recepción de todos los componentes necesarios de la instalación frigorífica 5 y también con secciones preinstaladas de los cables de conexión 53.1 y medios de conexión para una conexión simple y rápida entre los componentes frigoríficos de los módulos de estantería y eventualmente con el intercambiador de calor 54 central, de manera que los módulos de un tipo de acabado se pueden preparar con poco trabajo de montaje en un módulo del otro tipo de acabado o eventualmente de aún otro tipo de acabado diferente con otros o adicionales componentes de la instalación frigorífica. En una disposición de estantería frigorífica también con un número más grande de módulos de estantería puede haber más de sólo un módulo de estantería del tipo de acabado b o de un tipo de acabado con componentes adicionales de la instalación frigorífica.

Un evaporador 50', 50" que se extiende sin interrupción sobre varios módulos de estantería 1, 2, 3 se puede insertar también con relativa facilidad posteriormente entre los perfiles verticales 10.1 en cuestión y los perfiles de soporte 10.4 que se encuentran a una distancia frente a éstos, y fijarse en los perfiles verticales y/o las separaciones intermedias, en particular en una pared intermedia 12.2. La instalación posterior se realiza e.g. mediante la introducción de un intercambiador de calor, en particular de un evaporador 50, 50', 50" de un lado paralelo al plano de la pared posterior o de adelante, después del desmontaje de los perfiles de soporte 10.4 correspondientes, los cuales se vuelvan a montar a continuación. Según se describirá más adelante detalladamente, la manera de montaje particular de los perfiles de soporte 10.4 permite un montaje y desmontaje sencillos.

Según la Fig.2 muestra además, en la estructura mostrada sólo un módulo de estantería 1 con los medios de conexión 53 preparados, los cuales contienen por ejemplo acoplamientos rápidos y válvulas controlables, tiene que conectarse con el intercambiador de calor 54 central, mientras que los demás módulos de estantería 2, 3 sólo se conectan entre si de manera sencilla por medio de los medios de conexión 53 integrados. El intercambiador de calor 54 central se conecta aquí usualmente a través de una circulación secundaria con el licuefactor 52 de módulo de estantería 1 (tipo de acabado b) en cuestión, usándose en la circulación secundaria un refrigerante diferente del que se lleva en la disposición de estantería frigorífica. Para el licuefactor 52 puede usarse e.g. un intercambiador compacto de planchas y tubos. El calor producido en el intercambiador de calor 54 central puede disiparse para otro aprovechamiento de la energía térmica, según se señala con la flecha arriba a la derecha.

Según se aprecia en las Fig.3 y 4, la unidad de piso 11, la unidad de pared posterior 12 y la unidad de techo 13 son de varias capas con intersticios formados en ellas para la conducción del aire. La conducción del aire se causa o refuerza mediante unos ventiladores 56, 57 que están realizados, por ejemplo, como ventiladores radiales o ventiladores diagonales y uno de los cuales se dispone en el ejemplo de realización mostrado en la región inferior y uno en la región superior de la unidad de pared posterior 12, o se disponen alternativamente dos en la región superior de la unidad de pared posterior 12. El o los ventiladores 56 causan aquí la circulación del aire a través del evaporador 50, 50', 50" de abajo arriba, tal como se aclara en la Fig.10. Una parte de la corriente de aire de refrigeración formada por el evaporador 50, 50', 50" se vuelve a desviar abajo en la cara posterior de la cubierta interior 12.1 y fluye a través de las ranuras de ventilación presentes en la cubierta interior 12.1 al volumen de refrigeración 4 para mantener a éste a la temperatura de refrigeración requerida. Para lograr una refrigeración óptima, esta corriente de aire refrigerado desviada al volumen refrigerado 4 puede separarse más y ajustarse apropiadamente, e.g. reduciendo la resistencia de corriente, en dirección abajo. Otra parte de la corriente de aire refrigerado se conduce del o de los ventiladores 56 superiores a través del intersticio 12.4 vertical interior de la unidad de pared posterior 12 a un intersticio 13.7 superior en la unidad de techo 13 que está conectado con éste a lo largo de la cara superior de una cubierta inferior que delimita el volumen refrigerado 4 arriba, hasta a una sección de techo 13.4 anterior donde sale en la cara inferior de ésta a través de una abertura de salida 13.50 en forma de ranura con una rejilla de salida 13.5 y que forma en la parte anterior una cortina de aire frió 70 (Cf. la Fig. 10). La corriente de aire de la cortina de aire frío 70 entra a continuación nuevamente en la región anterior de la unidad de piso 11 a través de una abertura de entrada 11.11 allí presente, cubierta por la rejilla de cubierta 11.10, que se extiende a lo largo de la parte anterior al intersticio 11.6 debajo de la cubierta de piso 11.1, para fluir nuevamente a través del intersticio 12.4 interior vertical en la unidad de pared posterior 12, que está en conexión fluidica con éste, circulando por el evaporador y el ventilador superior 56. La cubierta de piso 11.1, la cubierta interior 12.1 y la cubierta 13.1 inferior de la unidad de techo 13 están formadas de planchas de pared delgada, en particular de metal o de plástico, para obtener una buena transferencia de la potencia de enfriamiento en dirección al volumen refrigerado 4 y que son además fáciles de manipular y limpiar. Las planchas de la cubierta de piso 11.1 son preferentemente segmentadas en la dirección de su anchura y se extienden de la abertura de entrada 11.11 en la región anterior de la unidad de piso 11 hasta la región inferior de la cubierta interior 12.1 de la unidad de pared posterior 12. Las planchas de la cubierta interior 12.1 de la unidad de pared posterior 12 ventajosamente están segmentadas en dirección vertical y se extienden sobre toda la anchura entre los dos bastidores laterales 10 de un módulo de estantería 1, 2, 3, pudiendo insertarse y desmontarse con facilidad de manipulación varias planchas dispuestas verticalmente una encima de otra, e.g., para descubrir, limpiar o montar y desmontar los componentes de la instalación frigorífica 5 en cuestión.

Como se aprecia con más detalle en las Fig.5, 6 y 7, la cubierta de piso 11.1 se coloca en la región anterior en varios medios de apoyo 11.5 en forma de bloques, e.g. bloques de plástico de plástico duro, y en la región posterior en otros medios de apoyo que se forman e.g. como ángulos de apoyo con un lado de apoyo que se proyecta hacia adelante, en particular un listón angulado que se fija en la sección inferior de los perfiles de soporte 10.4 de los dos bastidores laterales 10.

Debajo del intersticio 11.6 inferior formado en la cara inferior de la cubierta de piso 11.1 se dispone una plancha de desviación 11.2 de plástico aislante para calor y ruido, la cual forma en su cara superior al mismo tiempo un recipiente colector para liquido generado y que tiene un agujero de salida 11.21 que se conecta con un sistema de tubería de descarga. La plancha de desviación 11.2 está provista en su cara inferior con una disposición de canales moldeados 11.20 que forman debajo de la plancha de desviación 11.2 un intersticio inferior exterior horizontal como canal de circulación de aire 11.7 inferior exterior que se cubre abajo en la cara inferior de la unidad de piso 11 por medio de una plancha de piso 11.3 o de varias planchas de piso parciales o planchas de cubierta.

Según muestran las Fig. 6 y 7, para formar el canal de circulación de aire 11.7 inferior exterior horizontal, se juntan varios canales de la disposición de canales moldeados 11.20 que parten de la parte anterior de la plancha de desviación 11.2 de las respectivas aberturas de entrada 11.70 en la región posterior de la plancha de desviación 11.2 en la cara inferior de ésta y se convierten a través de una entalladura o depresión relativamente ancha en la cara posterior de la plancha de desviación 11.2 en un intersticio exterior vertical, respectivamente, canal de circulación 12.5 exterior vertical de la unidad de pared posterior 12 que de esta manera se pone en contacto fluidico, canal de circulación que se forma entre la parte anterior de la cubierta exterior 12.3 y una separación intermedia con una pared intermedia 12.2 entre la cubierta exterior 12.3 y la cubierta interior 12.1, según se aprecia en la Fig.3 y en parte en la Fig.10. Para producir la transición entre el canal de circulación de aire 11.7 inferior exterior y la sección inferior del canal de circulación 12.5 exterior vertical puede haber una entalladura en la región inferior de pared relativamente gruesa del revestimiento exterior 12.3 y se puede dejar e.g. únicamente una plancha de cubierta posterior delgada, con la cual se cubre una capa de aislamiento en la espalda del revestimiento exterior 12.3. La entalladura en el revestimiento exterior 12.3 aislante puede realizarse e.g. mediante recorte posterior de la plancha de cubierta de cubierta delgada en la parte anterior junto con la capa de aislamiento, o durante la producción al dejar esta región libre durante el espumado y retiro de la plancha de cubierta anterior. De esta manera pueden disponerse apropiadamente la transición y una sección inferior del canal de circulación 12.5 vertical exterior y pasarse e.g. atrás del ventilador inferior 57 y lateralmente de un compresor (Cf. la Fig.1) alojado en un lado abajo en la unidad de pared posterior 12. A continuación se ensancha el canal de circulación 12.5 vertical exterior hacia arriba prácticamente en todo lo ancho de la unidad de pared posterior 12 por medio de unos elementos de desviación.

El ventilador 57 dispuesto en la región inferior de la unidad de pared posterior 12 se encuentra en el intersticio exterior vertical, respectivamente, en el canal de circulación 12.5 vertical exterior que se forma asi, el cual pasa arriba por la separación intermedia con la pared intermedia 12.2 atrás del evaporador 50, 50', 50" frente al revestimiento exterior 12.3 y que está conectado a un intersticio exterior superior, respectivamente, un canal de circulación 13.8 exterior superior formando una conexión fluidica, tal como se puede apreciar en las Fig.8 y 9A en asociación con la Fig. 10. En la unidad de techo 13 el canal de circulación 13.8 exterior superior está separado del canal de circulación 13.7 interior superior por medio de una cubierta intermedia 13.2 y pasa entre la cubierta intermedia 13.2 y la cara inferior de la cubierta 13.3 superior hasta la sección de techo 13.4 anterior y sale allí a través de una ranura de salida 13.80, formada por la cara inferior que se ubica a una distancia frente a la abertura de salida 13.50 con la rejilla de salida 13.5, para formar en la parte anterior del módulo de estantería 1, 2, 3 correspondiente, respectivamente, la disposición de estantería frigorífica una cortina de aire caliente 71 que se ubica frente a la cortina de aire frío 70. La corriente de aire formada por la cortina de aire caliente 71 entra en la región anterior de la unidad de piso 11 a través de una abertura de entrada en forma de ranura que se ubica frente a la rejilla de cubierta 11.10 en el intersticio inferior exterior, respectivamente, en el canal de circulación inferior exterior para formar una circulación de aire caliente.

Como se aprecia además en particular en las Fig. 9A y 10, la cubierta 13.1 inferior, la cubierta intermedia 13.2 y la cubierta 13.4 superior en la unidad de techo 13 se mantienen distancias por medio de varias espigas de soporte 13.6 de uso compartido para formar el intersticio 13.7 interior superior y el canal de circulación 13.8 exterior superior. La cubierta 13.3 superior se forma aquí como aislamiento térmico en forma de una plancha aislante de materia aislante, por ejemplo análogamente al revestimiento exterior 12.3. La cubierta 13.3 aislante forma junto con el revestimiento 12.3 aislante de la unidad de pared posterior 12 y la plancha de desviación 11.2 aislante de la unidad de piso 11 un aislamiento térmico en forma de casco.

En el ejemplo de ejecución mostrado, el revestimiento exterior 12.3 aislante de la unidad de pared posterior 12, el recubrimiento 13.3 superior aislante de la unidad de techo 13 y la plancha de desviación 11.2 aislante de la unidad de piso 11 se fijan en cada caso en la parte interior, orientada al volumen refrigerado 4, de los perfiles verticales 10.1, de los perfiles horizontales 10.3 superiores respectivamente de los perfiles horizontales 10.2 inferiores del bastidor lateral 10 asociado. El revestimiento exterior 12.3 se prevé al menos en su parte interna, orientada al volumen refrigerado 4 con un recubrimiento estable o realizado en su conjunto como plancha estable con capacidad de soportar carga, para fijar en éste en forma estable,. e.g. mediante perfiles distanciadores verticales que tienen, por ejemplo, una sección transversal en forma de H, la pared intermedia 12.2 de la separación intermedia con la distancia correspondiente para el intersticio vertical exterior. La pared intermedia 12.2 puede estar biselada en los bordes verticales e.g. en forma de Z con secciones de extremo sobresalientes en forma de brida y fijarse en el lado del revestimiento exterior 12.3 orientado hacia el volumen refrigerado 4, e.g. mediante tornillos o remaches.

La pared intermedia 12.2, consistiendo por ejemplo de chapa de acero o de otro material apropiado, ofrece una base portante estable para la fijación del evaporador 50, 50', 50", el cual se extiende ventajosamente a través de varios módulos de estantería 1, 2, 3, de acuerdo a lo precedentemente descrito. El evaporador 50, 50', 50", el cual puede estar constituido de secciones asociados con los módulos de estantería 1, 2, 3, se encuentra así en la región del canal de aire frío frente al canal de aire caliente y se fija en éste en forma estable mediante unos medios de conexión de la instalación receptora, e.g. mediante unos tornillos de fijación y bridas de fijación. Al menos en uno de los lados hay suficiente espacio en caso de un evaporador 50, 50', 50" gue se extiende sobre varios módulos de estantería 1, 2, 3 (Cf. e.g. la Fig.1), de manera que se pueden disponer en esta región medios de conexión para la conexión de tuberías para el suministro de medios frigoríficos y la inyección del medio frigorífico para la evaporación, como e.g. varias válvulas de inyección de la disposición de inyección. El evaporador 50, 50', 50" no se fija aquí en perfiles de bastidor o perfiles de soporte, de manera que no se produce ninguna transferencia de calor afuera a través del bastidor, y además se pueden montar y desmontar los perfiles de soporte 10.4 sin impedimento.

En ejemplos de realización alternativos en lugar de un evaporador para la refrigeración puede instalarse también otro intercambiador de calor en la unidad de pared posterior 12 o en la región superior del estante frigorífico, el medio frigorífico siendo enfriado convenientemente en un cambiado de calor central ubicado en una posición alejada (e.g. con reemplazo de agua fría).

El perfil de soporte 10.4 está soportado en forma estable y atornillado en la cara inferior del perfil horizontal 10.3 superior del bastidor lateral 10 por medio de una pieza intermedia alargada de adelante hacia atrás y una plancha de soporte 10.50 superior (véase la Fig.9B). Como ya se muestra en la Fig.5 y se aclara en las Fig.9B y 9C, el perfil de soporte 10.4 está soportado en su cara inferior mediante una plancha de soporte 10.40 que se extiende de adelante hacia atrás respecto a la cara superior del perfil horizontal 10.2 inferior del bastidor lateral 10 en cuestión, insertándose ventajosamente una pieza intermedia 10.41 de plástico duro, lo que produce un aislamiento térmico y también una amortiguación de ruidos.

Los perfiles de soporte 10.4 pueden montarse y desmontarse de manera sencilla gracias a esta fijación. Los elementos de fijación para las piezas intermedias en los perfiles horizontales 10.2, 10.3 por una parte, y para las planchas de soporte 10.40, 10.50 de los perfiles de soporte 10.4 en las piezas intermedias por otra parte están dispuestos en forma desplazada de manera tal que no se presente ningún contacto pasante metálico con conductividad térmica entre el perfil de soporte 10.4 y los perfiles de bastidor horizontales 10.2 y 10.3.

Los perfiles de soporte 10.4 metálicos están provistos con hileras de perforaciones preferentemente en una distancia de retícula estandarizada, en los cuales se colocan las planchas de la cubierta interior 12.1 de la unidad de pared posterior 12 de manera que pueden colgarse y descolgarse fácilmente. También unos brazos portantes para los anaqueles pueden colgarse fácilmente en los perfiles de soporte a la altura deseable.

En la sección de extremo inferior de los perfiles verticales 10.1 se encuentran fijados unos seguros contra inclinación 62 que permiten ventajosamente un ajuste a irregularidades del suelo e.g. por medio de elementos intermedios de resorte o elásticos y/o elementos de ajuste. En la región anterior de la unidad de piso 11 y/o de la unidad de techo 13 puede disponerse una instalación de iluminación 64. En la región anterior superior se dispone ventajosamente una persiana arrollable 63 e.g. para cerrar el volumen refrigerado adelante fuera de los horarios de negocio y ahorrar energía de refrigeración.

Para obturar los intersticios en las unidades de piso 11, las unidades de pared trasera 12 y las unidades de techo 13 de los módulos de estantería 1, 2, 3 se introducen lateralmente unos medios de obturación.

Los medios de obturación se insertan para esto ventajosamente e.g. entre los revestimientos externos 12.3 adyacentes, las cubiertas 13.3 superiores y en particular también entre las planchas de desviación 11.2. Ciertamente es posible insertar elementos de obturación adicionales también, o únicamente, entre los bastidores laterales 10 de módulos de estantería 1, 2, 3 adyacentes dispuestos uno junto a otro para lograr una obturación del volumen refrigerado 4 entre los módulos de estantería 1, 2, 3, pero los bastidores laterales 10 se fijan preferentemente en un posicionamiento definido y estable entre sí únicamente por medio de elementos distanciadores dispuestos entre ellos como e.g. manguitos distanciadores. Como medios de obturación pueden tomarse en cuenta diferentes modalidades de elementos de obturación como e.g. tiras de obturación en forma de hongo que tienen laminillas. También paredes laterales pueden fijarse a manera de obturación en cada caso en el borde final en los bastidores laterales 10 con medios de obturación adaptados de manera apropiada, en particular, entonces, en las orillas estrechas del revestimiento externo 12.3 de la cubierta 13.3 inferior o de las planchas de desviación 11.2.

Para las obturaciones laterales de los intersticios 11.6, 12.4, 13.7 interiores para la circulación de aire frío y de los canales de circulación 11.7, 12.5, 13.8 exteriores para la circulación de aire caliente se pueden tomar en cuenta diferentes cubiertas laterales. En un ejemplo de realización probado en una estructura de ensayo se contactaron sin interrupción en varios módulos de estantería 1, 2, 3 dispuestos uno junto al otro los intersticios 12.4 interiores de la unidad de pared posterior 12 a través de toda la disposición de estantería y se cerraron únicamente en los dos lados de extremo de la disposición de estantería mediante cubiertas ventajosamente con obturación. Esto tiene la ventaja que se puede emplear sin obstáculo un evaporador 50', 50" sin interrupción. Los intersticios 11.6, 13.7 interiores de la unidad de piso 11 y de la unidad de techo 13 se tapan en una variante de realización ventajosa en ambos lados de cada módulo de estantería 1, 2, 3 y se conectan a través de unas chapas de desviación de aire apropiadas con el intersticio 12.4 interior para evitar fugas desfavorables en la circulación. La cubierta interna 12.1 de la unidad de pared posterior 12 se complementa mediante unas planchas intermedias en las regiones de transición entre los módulos de estantería 1, 2, 3 dispuestas en serie.

Los canales de circulación exteriores 11.7, 12.5, 13.8 están cubiertos en el ejemplo de realización ensayado en cada módulo de estantería 1, 2, 3. En la unidad de pared posterior 12 esto sucede en la región intermedia 12.2, por ejemplo, por medio de los biseles laterales o mediante listones insertados, correspondientemente también en la región de la unidad de techo 13, en la región de la unidad de piso 11 e.g. mediante depresiones en la cara inferior de la plancha de desviación 11.2.

Las Fig. 11A a 11X muestran un ejemplo de realización para las etapas de montaje consecutivas durante la construcción de un módulo de estantería 1, 2, 3 respectivamente de un estante frigorífico, así como de una disposición de dos módulos de estantería. Si se desea, es posible también omitir, modificar o cambiar la secuencia de etapas individuales de montaje.

Primeramente se preparan de acuerdo a la Fig.11D dos bastidores laterales 10 en cada caso de un perfil vertical 10.1, un perfil horizontal 10.2 inferior que sobresale en la región inferior de éste y un perfil horizontal 10.3 superior que sobresale en la región superior de éste. Los perfiles horizontales 10.2 inferiores están provistos en su cara inferior con unas patas 60, 61 que pueden ajustarse en su altura y en el extremo inferior de los perfiles verticales 10.1 sobresale hacia abajo el seguro contra inclinación 62. En el ejemplo de realización mostrado el perfil horizontal 10.3 superior es más corto que el perfil horizontal 10.2 inferior, pero en una modalidad también ventajosa se puede realizar el perfil horizontal 10.3 superior con la misma longitud o más largo que el perfil horizontal 10.2 inferior para que se puede fijar en forma estable la unidad de techo 13. Los dos bastidores laterales 10 se paran de conformidad con la anchura del módulo de estantería 1, 2, 3 a una distancia entre sí.

En otra etapa (Fig.11B) se prepara la plancha de piso 11.3 como cubierta inferior de la unidad de piso 11 mediante una cara posterior 11.30 que ha de orientarse hacia los perfiles verticales 10.1 y un agujero de descarga 11.21. Esta cubre la cara inferior de la plancha de desviación 11.2 con los canales moldeados 11.20 según se muestra en la siguiente etapa de construcción de acuerdo a la Fig. 11C. En lugar de la plancha de piso 11.3 los canales moldeados 11.20 pueden cubrirse, sin embargo, también por una o varias planchas parciales por separado y también obturarse venta osamente. Según la Fig.11C muestra además, el canal moldeado 11.20, el cual puede estar formado e.g. de varios canales parciales, desemboca en la cara posterior de la plancha de desviación 11.2 en una abertura de salida 11.22 relativamente ancha lateral en forma de ranura, la cual está abierta hacia arriba y se delimita en la cara posterior por medio de un bisel de la plancha de piso 11.3, respectivamente de una plancha parcial. Se señalan también las aberturas de entrada 11.70 del canal moldeado 11.20.

La plancha de desviación 11.2 que asi se prepara se dispone y fija en una siguiente etapa de acuerdo a la Fig. 11D en los perfiles horizontales 10.2 inferior.

A continuación se monta según la Fig. 11E el revestimiento exterior 12.3 de aislamiento térmico en la parte anterior de los perfiles verticales 10.1. En la región inferior el revestimiento exterior 12.3 está provisto con una abertura de compresor 12.30 pasante para el posterior montaje del compresor; la abertura referida se dispone junto a la abertura de salida 11.22 de la plancha de desviación 11.2. Encima de la abertura de salida 11.22 se encuentra una abertura de ventilador 12.10 inferior en el revestimiento exterior 12.3, la cual, sin embargo, se cubre en la cara posterior del revestimiento exterior 12.3 e.g. por medio de una capa de delgada de recubrimiento del revestimiento exterior 12.3 o por una plancha separada, y que forma un canal para la circulación de aire de la abertura de salida 11.22 al ventilador 57 que se montará posteriormente.

En otra etapa se monta la cubierta 13.3 superior en la cara inferior de los perfiles horizontales 10.3 supriores (Fig.11F). En el ejemplo de realización mostrado en la cara superior de la cubierta 13.3 superior hay una escotadura atrás a la derecha para el receptáculo superior de los componentes frigoríficos 13.30, quedando únicamente una capa de recubrimiento inferior de la cubierta 13.3 superior de aislamiento térmico.

En la siguiente etapa que se muestra en la Fig. 11G se fijan en la parte anterior del revestimiento exterior 12.3 cerca de los bordes verticales unos distanciadores 12.31.

A continuación se instalan entre los perfiles horizontales 10.3, 10.2 superiores e inferiores en la región posterior de éstos a una distancia paralela de la parte anterior de los perfiles verticales 10.1 los perfiles de soporte 10.4, y a saber mediante el uso de las planchas de soporte 10.40, 10.50 y de las piezas intermedias aislantes entre la cara inferior de la cubierta superior 13.3 y la cara superior de la plancha de desviación 11.2 (Fig. 11H).

En la siguiente etapa de método (Fig.11 I) se fijan entre los perfiles de soporte 10.4 y los perfiles verticales 10.1, si resulta necesario, unas partes de fijación 10.10 como refuerzo o como miembros de sujeción, los cuales se pueden también omitir si la fuerza de soporte es suficiente.

En una etapa siguiente (Fig. 11J) se monta el ventilador 57 inferior frente a la abertura de ventilador 12.10 inferior y en unas etapas siguientes se cubre con una caja de ventilador 12.11 (Fig. 11K, 11L) para formar la región inferior del canal de circulación exterior vertical.

En otra etapa (Fig. 11M) se fijan en la parte anterior del revestimiento exterior 12.3 unas piezas distanciadoras 12.32 verticales en forma de listones, en los cuales se monta a una distancia del revestimiento exterior 12.3 la pared intermedia 12.2 para formar la región superior del canal de circulación vertical, produciéndose una conexión con la abertura superior de la caja de ventilador 12.11 (Fig.11N).

En la pared intermedia 12.2 se monta a una distancia una chapa de desviación para aire fría 12.40 en forma de chapa, detrás de la cual se dispone el evaporador 50, 50', 50" (no se muestra) u otro intercambiador de calor. Además se monta en una chapa distanciada de la pared intermedia 12.2 el ventilador 56 superior (Fig.110 y IIP). El ventilador 56 superior o, en lugar de éste varios ventiladores superiores, e.g. dos, dispuestos uno junto al otro, pudiendo también omitirse el ventilador 57 inferior, es o son cubiertos a manera de caja por una cubierta de ventilador 12.20 superior; el ventilador 56 superior succiona aire frío, por ejemplo axialmente, que fluye arriba del evaporador 50, 50', 50", respectivamente, del intercambiador de calor, y se descarga radialmente, y a saber, una corriente parcial abajo en la parte interna orientada hacia el volumen refrigerado 4 de la chapa de desviación de aire frió 12.40 y una corriente parcial arriba al intersticio 13.7 interior ubicado arriba de la unidad de techo 13 correspondientemente complementado (Fig. 11Q y 11R). La cubierta de ventilador 12.20 superior en forma de caja está configurada para conducir el aire en la dirección y fuerza deseables y puede estar prevista también con una separación intermedia entre dos ventiladores 57 para evitar una influencia mutua (e.g., cortocircuito). Se pueden introducir en la cubierta de ventilador 12.20 unas aberturas de salida arriba, abajo y, si se desea, también adelante con un tamaño armonizado.

También el canal de circulación 12.5 exterior vertical se conecta con el canal de circulación 13.8 exterior superior en cuestión de la unidad de techo 13, después de producir el canal de circulación 13.8 exterior superior y el intersticio 13.7 superior en la unidad de techo 13 usando las espigas portadoras 13.6 (Fig. 11S y 11T). Se forman aquí también las aberturas de salida 13.50 en forma de ranura y la ranura de salida 13.80 para la cortina de aire frío 70 y la cortina de aire caliente 71 en la región anterior inferior de la unidad de techo 13.

En otras etapas se construye e.g. de dos módulos de estantería 1, 2 una disposición de estantería frigorífica, tal como se muestra en las Fig.11U, 11V, 11W y 11X. Los bastidores laterales 10 se fijan aquí entre sí en los perfiles verticales 10.1, en los perfiles horizontales 10.2 inferiores y/o en los perfiles horizontales 10.3 superiores, interponiendo elementos distanciadores como e.g. manguitos distanciadores, en un posicionamiento relativo definido y se obturan a lo largo de los bordes estrechos orientados unos a otros de su revestimiento exterior 12.3, las planchas de desviación 11.2 y la cubierta 13.3 superior insertando elementos de obturación como e.g. unas tiras de obturación 11.8 que en sección transversal tienen forma de hongos.

Claims (17)

REIVINDICACIONES

1. Un estante frigorífico comprendiendo una unidad de piso, una unidad de pared posterior y una unidad de techo que delimitan un volumen refrigerado abajo, atrás y arriba y que están provistas al menos en parte con algunos componentes de una instalación frigorífica, y que tienen una construcción de capas múltiples con una disposición de canales de circulación formada en ellas, tanto en la unidad de piso como en la unidad de pared posterior y también en la unidad de techo siendo formadas intersticios entre las respectivas capas como parte de la disposición de canales de circulación, y el intersticio inferior formado en la unidad de piso estando en su cara posterior en conexión fluídica con una sección inferior del intersticio vertical formado en la unidad de pared posterior, y el intersticio superior formado en la unidad de techo estando en su cara posterior en conexión fluídica con una sección superior del intersticio vertical formado en la unidad de pared posterior para un aire circulante y estando dispuestos en el intersticio vertical un evaporador u otro intercambiador de aire de la instalación frigorífica para la generación de aire de refrigeración, caracterizado porque al menos en el intersticio vertical se encuentra dispuesto también al menos un ventilador, en particular un ventilador radial, para causar una circulación de aire a través de los intersticios.

2. El estante frigorífico de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque el al menos único ventilador, en particular el ventilador radial, está dispuesto en la mitad superior del intersticio vertical encima del evaporador u otro intercambiador de calor.

3. El estante frigorífico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado además porque el intersticio vertical está dispuesto al menos por secciones directamente en la cara posterior de una cubierta interior en forma de plancha de la unidad de pared posterior, adyacente al volumen refrigerado, el intersticio inferior al menos por secciones directamente en la cara posterior de una cubierta de piso en forma de plancha de la unidad de piso, adyacente al volumen refrigerado, y el intersticio superior al menos por secciones directamente en la cara superior de una cubierta inferior de la unidad de techo, adyacente al volumen refrigerado.

4. El estante frigorífico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque el intersticio superior se pone en conexión fluídica a través de una abertura de salida en una sección anterior de techo con el intersticio inferior a través de una abertura de entrada en forma de ranura en la sección anterior de la unidad de piso para generar junto con el intersticio superior, el intersticio inferior y el intersticio vertical una corriente de aire circulante a través de una cortina de aire anterior.

5. El estante frigorífico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado además porque anterior al evaporador u otro intercambiador de calor existe un espacio libre para bajar aire de refrigeración generado en el evaporador u otro intercambiador de calor que entra a través de aberturas distribuidas de la cubierta interior al volumen refrigerado.

6. El estante frigorífico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado además porque en la cara de los intersticios que está orientado en dirección opuesta al volumen refrigerado existen unos canales de circulación exteriores para una conducción del aire estratificada, existiendo en la unidad de pared posterior un canal de circulación exterior vertical entre una separación intermedia que delimita el intersticio al menos por secciones en la cara posterior y un revestimiento exterior, existiendo en la unidad de piso un canal de circulación exterior inferior entre una plancha de desviación que delimita el intersticio inferior al menos por secciones en la cara inferior y una plancha de piso dispuesta debajo de ésta o en el interior de la plancha de desviación, existiendo en la unidad de techo un canal de circulación exterior superior entre una cubierta intermedia que delimita el intersticio superior al menos por secciones hacia arriba y una cubierta superior de la unidad de techo, y habiéndose puesto el canal de circulación exterior inferior en conexión fluidica para el aire circulante con una sección inferior y el canal de circulación exterior superior con una sección superior del canal de circulación vertical exterior.

7. El estante frigorífico de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque el canal de circulación exterior superior está puesto en conexión fluidica con el canal de circulación exterior inferior a través de una ranura de salida ubicada frente a la abertura de salida en forma de ranura en la sección anterior de techo y a través de una abertura de entrada en la sección anterior de la unidad de piso para generar junto con el canal de circulación exterior superior, el canal de circulación exterior inferior y el canal de circulación exterior vertical una corriente de aire circulante a través de una cortina de aire exterior anterior que forma, relativo a una cortina de aire frío -entonces interior-anterior, una cortina de aire caliente.

8. El estante frigorífico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 o 7, caracterizado además porque se dispone al menos un ventilador, en particular un ventilador radial, al menos en el canal de circulación vertical exterior para causar una circulación de aire, preferentemente en la región inferior del canal de circulación vertical exterior debajo del evaporador u otro intercambiador de calor.

9. El estante frigorífico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado además porque la separación intermedia de la unidad de pared posterior tiene una pared intermedia fijada a una distancia por medio de unos listones distanciadores verticales y/o biseles en forma de Z en sus bordes verticales en la parte anterior del revestimiento exterior.

10. El estante frigorífico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado además porque el revestimiento exterior de la unidad de pared posterior, la plancha de desviación de la unidad de piso y la cubierta superior de la unidad de techo están realizados como planchas de aislamiento térmico.

11. El estante frigorífico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 10, caracterizado además porque el canal de circulación exterior inferior se forma al menos en parte por al menos un canal moldeado en la plancha de desviación.

12. El estante de refrigeración de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado además porque la unidad de pared posterior, la unidad de techo y la unidad de piso tienen unos elementos de pared en forma de plancha que se fijan en perfiles de bastidor de dos bastidores laterales que delimitan lateralmente un módulo de estantería.

13. El estante frigorífico de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque los bastidores laterales tienen en una vista lateral un contorno en forma de C, fijándose en la región del extremo superior e inferior de cada perfil vertical posterior un perfil horizontal inferior y un perfil horizontal superior de manera que sobresalgan adelante y los elementos de pared en forma de plancha de la unidad de pared posterior montándose en la parte anterior de los perfiles verticales en ambos lados, los elementos de pared en forma de plancha de la unidad de techo en la cara inferior de los perfiles horizontales superiores y los elementos de pared en forma de plancha de la unidad de piso entre y/o sobre los perfiles de bastidor inferiores horizontales.

14. El estante frigorífico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado además porque el evaporador u otro intercambiador de calor se fija en la pared intermedia.

15. El estante frigorífico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado además porque en caso de haber varios ventiladores dispuestos uno junto al otro en el intersticio vertical, se instala una separación intermedia entre los ventiladores para evitar o reducir una influencia mutua desfavorable de la circulación, como un cortocircuito.

16. El estante frigorífico de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado además porque se instalan unos perfiles de soporte verticales a una distancia del frente entre los perfiles de bastidor inferiores y superiores horizontales mediante fijación con aislamiento térmico.

17. Una disposición de estantería frigorífica de varios estantes frigoríficos como los que se reclaman en cualquiera de las reivindicaciones 12 a 16, dispuestos uno lateralmente junto al otro a manera de módulos de estantería, la disposición caracterizada porque las transiciones entre los módulos de estantería siendo obturadas a lo largo de los bordes estrechos adyacentes al menos de los elementos de pared en forma de plancha de la unidad de pared posterior mediante inserción de medios de obturación, y los módulos de estantería estando atornillados en particular en perfiles de bastidor adyacentes. RESUMEN DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un estante frigorífico teniendo una unidad de piso (11), una unidad de pared posterior (12) y una unidad de techo (13), las cuales delimitan un volumen refrigerado (4) abajo, atrás y arriba y gue están provistas al menos en parte con unos componentes de una instalación frigorífica (5) y que tienen una construcción en varias capas comprendiendo una disposición de canales de circulación formada en esta, formándose tanto en la unidad de piso (11) como en la unidad de pared posterior (12) y también en la unidad de techo (13) entre las respectivas capas unos intersticios como partes de la disposición de canales de circulación y el intersticio inferior (11.6), formado en la unidad de piso (11), poniéndose en su cara posterior en conexión fluídica con una sección inferior del intersticio (12.4) vertical, formado en la unidad de pared posterior, y el intersticio (13.7) superior, formado en la unidad de techo (13), en su cara posterior con una sección superior del intersticio (12.4) vertical, formado en la unidad de pared posterior, para el aire circulante y disponiéndose en el intersticio vertical un evaporador u otro cambiador de calor de la instalación frigorífica para la generación de aire de refrigeración. ? una función frigorífica ventajosa contribuyen las medidas de que al menos en un intersticio vertical se dispone también al menos un ventilador (56), realizado en particular como ventilador radial, para causar una circulación de aire a través de los intersticios (11.6, 12.4, 13.7) (Fig.1).