MX2013014361A

MX2013014361A - Cristal compuesto calentable que tiene una funcion de seguridad.

Info

Publication number: MX2013014361A
Application number: MX2013014361A
Authority: MX
Inventors: Martin Melcher; Andreas Schlarb; Susanne Lisinski
Original assignee: Saint Gobain
Priority date: 2011-06-10
Filing date: 2012-05-03
Publication date: 2014-01-31
Also published as: MX353536B; CN103582561A; US9981633B2; JP2014524875A; EP2718098A1; CN103582561B; US20140151355A1; EA201391816A1; KR20140037913A; PT2718098T; ES2676660T3; KR101553785B1; BR112013030779B1; US10787153B2; EP2718098B1; PL2718098T3; WO2012168009A1; BR112013030779A2; US20180244242A1; JP5889404B2

Abstract

La invención se relaciona a un cristal compuesto, que comprende: un primer cristal (1.1), al menos una capa intermedia (3) y un segundo cristal (1.2), un primer revestimiento (2) transparente, eléctricamente conductivo entre la capa intermedia (3) y el primer cristal (1.1) y/o entre la capa intermedia (3) y el segundo cristal (1.2), una primera línea de barra colectora (4.1) y una segunda línea de barra colectora (4.2), las cuales se conectan al primer revestimiento (2), y la primera línea de barra colectora (4.1) se conecta a un potencial de tierra y la segunda línea de barra colectora (4.2) se conecta a un voltaje de CD de 75 V a 450 V o un voltaje alterno de CA de 25 V a 450 V, un segundo revestimiento transparente, eléctricamente conductivo (6), en donde el área del primer revestimiento (2) y el área del segundo revestimiento (6) se disponen uno sobre el otro con al menos 80% de coincidencia y se aíslan uno del otro, y el segundo revestimiento (6) se conecta al potencial de tierra mediante al menos una tercera línea de barra colectora (4.3).

Description

CRISTAL COMPUESTO CALENTABLE QUE TIENE UNA FUNCIÓN DE SEGURIDAD La invención se relaciona con un cristal con un revestimiento eléctricamente calentable, en particular un cristal de vehículo motriz eléctricamente calentable, que tiene una función de seguridad. La invención además se relaciona con un método para producir el cristal de acuerdo con la invención y el uso del cristal de acuerdo con la invención como un cristal de vehículo motriz, en particular como un cristal de vehículo motriz para vehículos eléctricos.

El término "vehículos eléctricos" se refiere a vehículos motrices que se impulsan por energía eléctrica. La energía de impulso es, en su mayor parte se lleva en el vehículo motriz en la forma de acumuladores recargables y baterías recargables o se genera en el vehículo motriz mismo por celdas de combustible. Un motor eléctrico convierte la energía eléctrica en energía mecánica para movimiento. El voltaje a bordo de los vehículos eléctricos es típicamente desde 100 V hasta 400 V.

Debido a la densidad de almacenamiento de energía limitada de los acumuladores o baterías recargables, el margen de impulso de los vehículos eléctricos es bastante limitado. En consecuencia, el uso eficiente de la energía eléctrica es de particular importancia con los vehículos eléctricos.

Se imponen los mismos requerimientos en el encristalado de vehículos eléctricos que en el encristalado de vehículos motrices con motores de combustión interna. Las siguientes regulaciones legales aplican con respecto al tamaño y al campo de visión y la estabilidad estructural de los cristales: - ECE R 43: "Disposiciones Uniformes acerca de la Aprobación del Encristalado de Seguridad y Materiales de Vidrio Compuesto" así como Requerimientos Técnicos para Componentes de Vehículos en la Prueba de Aprobación de Diseño § 22 a StVZO [Regulación Alemana Autorizando el Uso de Vehículos para Transporte por Carretera], No. 29 "Vidrio de Seguridad".

Estas regulaciones se cumplen como una regla, para cristales de vidrio compuesto. Los cristales de vidrio compuesto consisten de dos o más cristales individuales, en particular fabricados de vidrio flotado y se unen fijamente uno al otro con calor y presión por una o una pluralidad de capas intermedias. Las capas intermedias, en su mayor parte, se fabrican de termoplásticos tales como polivinil butiral (PVB) o acetato de etilenvinilo (EVA) .

El campo de visión del cristal del vehículo motriz debe mantenerse libre de hielo y condensación. En el caso de vehículos motrices con motores de combustión interna, el calor del motor es, como una regla, utilizado para calentar una corriente de aire. La corriente de aire caliente se dirige entonces a los cristales. Este método no es adecuado para los vehículos eléctricos dado que los vehículos eléctricos no tienen calor de motor. La generación de aire caliente a partir de energía eléctrica no es muy eficiente.

Alternativamente, el cristal puede tener una función de calentamiento eléctrico. DE 103 52 464 Al describe un encristalado compuesto con dos cristales de vidrio. Los alambres corren paralelos uno al otro se insertan entre los cristales de vidrio. Cuando se aplica un voltaje a los alambres, fluye una corriente eléctrica. El cristal de vidrio se calienta por el desarrollo de calor de Joule debido a la resistencia al flujo de corriente. Debido al diseño y aspectos de seguridad, el número de alambres en el vidrio así como el diámetro de los alambres debe mantenerse tan pequeño como sea posible. Los alambres no deben ser visibles o deben de ser difícilmente perceptibles a la luz del día y en la noche con iluminación de la luz delantera.

Los recubrimientos transparentes eléctricamente conductores más adecuados son, como se conoce a partir de DE 103 33 618 B3. Ahí, un cristal de vidrio tiene una capa de plata que puede calentarse eléctricamente. Los revestimientos basados en capas de plata delgadas pueden producirse de forma económica y son resistentes al envejecimiento.

DE 103 25 476 B3 describe un elemento de cristal con al menos un cristal rígido que soporta un revestimiento calentable, eléctricamente conductivo, asi como una superficie parcial eléctricamente conductiva, que está aislada eléctricamente del revestimiento y se proporciona con al menos una conexión eléctrica propia. De acuerdo con la invención, la superficie parcial se proporciona para la conexión a un potencial de tierra.

Los calentadores convencionales con revestimientos eléctricamente conductivos se operan con el voltaje a bordo personalizable con voltaje de CD de 12 V a 14 V o, en el caso que se requiera una producción de calor más alta, con voltajes de CD de hasta 42V. La resistencia de la hoja depende del voltaje disponible y la producción de calor necesaria entre 0.5 ohms y 5 . ohms . Bajo estas condiciones, un parabrisas congelado puede descongelarse en 5 a 10 minutos en invierno.

En carros eléctricos, es deseable operar el calentador de capa con el voltaje de a bordo típico para carros eléctricos de 100 V a 400 V. La reducción de los voltajes de funcionamiento de más de 100 V a 42 V o 14 V, por ejemplo por un adaptador de potencia, es muy ineficiente en términos de energía. Además, los altos voltajes desde 100 V hasta 400 V, permiten un tiempo de deshielo corto de, por ejemplo 1 minuto con 3 k de producción de calor. Tales tiempos de deshielo cortos no son posibles de acuerdo con la técnica anterior actual con voltajes de funcionamiento desde 12 V hasta 42 V.

Dependiendo en el voltaje de funcionamiento utilizado, son necesarias precauciones de seguridad especiales. De acuerdo con la Directiva de Bajo Voltaje Europea 2006/95/EC, los voltajes de CD de hasta 75V se consideran inofensivos, de modo que la protección contra el contacto directo puede prescindirse . Los cristales con revestimiento eléctricamente calentables de acuerdo con la técnica anterior se operan con voltajes de 12 V a 42 V y, en consecuencia no requieren de precauciones de seguridad especiales.

A partir de un voltaje de CD de 75 V, debe asumirse, tras el contacto, un riesgo de lesiones por calambres y contracciones musculares incontrolables. En voltajes arriba de 120 V, el contacto directo se considera potencialmente letal incluso para adultos debe evitarse bajo cualquier circunstancia. Con el uso en un vehículo motriz, el contacto es posible cuando, en caso de un accidente, el aislante se retira del revestimiento portador de voltaje. Lo mismo ocurre para destrucción y daño del cristal a través de acciones externas tales como impacto de roca, vandalismo o en el caso de intentos de rescate y recuperación.

En principio, las mismas consideraciones también aplican a los calentadores de placa que se operan con voltaje de CA, con los límites de seguridad pertinentes más bajos en este caso. De este modo, iniciando en un voltaje de CA de 25 V, existe un riesgo severo de lesiones; y a partir de voltaje de CA de 50 V, un severo riesgo a la vida.

El objeto de la presente invención consiste en proporcionar un cristal compuesto con un revestimiento transparente eléctricamente conductivo que tiene una producción de calor adecuada en un voltaje de CD de 75 V a 450 V o un voltaje de CA de 25 V a 450 V e incluye precauciones de seguridad adecuadas.

El objeto de la presente invención se logra de acuerdo con la invención por un cristal compuesto con revestimiento transparente, eléctricamente calentable de acuerdo con la reivindicación 1. Modalidades preferidas emergen de las subreivindicaciones . Un método para producir un cristal compuesto de acuerdo con la invención y un uso del cristal compuesto emergen de otras reivindicaciones.

El cristal compuesto de acuerdo con la invención comprende: - al menos un primer cristal y un segundo cristal, - al menos una capa intermedia la cual conecta los cristales uno con otro, al menos un primer revestimiento transparente, eléctricamente conductivo que se dispone entre la capa intermedia y el primer cristal o entre la capa intermedia y el segundo cristal, - al menos una primera barra colectora y una segunda barra colectora, las cuales se conectan al primer revestimiento y la primera barra colectora se conecta a un potencial de tierra, y la segunda barra colectora se conecta a un voltaje de CD de 75 V a 450 V y al menos un segundo revestimiento transparente, eléctricamente conductivo, el cual se dispone aislado del primer revestimiento, en donde el área del primer revestimiento y el área del segundo revestimiento se disponen una sobre otra con al menos 80% de coincidencia y el segundo revestimiento se conecta mediante al menos una tercera barra colectora al potencial de tierra.

En una modalidad preferida del cristal compuesto de acuerdo con la invención, la segunda barra colectora se conecta a un voltaje de CD de 120 V a 450 V. En este margen de voltaje, el contacto directo se considera potencialmente letal incluso para adultos y debe evitarse bajo cualquier circunstancia.

En una modalidad alternativa del cristal compuesto de acuerdo con la invención, la segunda barra colectora se conecta a un voltaje de CA de 25 V a 450 V. En una modalidad preferida del cristal compuesto de acuerdo con la invención, la segunda barra colectora se conecta a un voltaje de CA de 50 V a 450 V. En este margen de voltaje, el contacto directo se considera potencialmente letal incluso para adultos y debe evitarse bajo cualquier circunstancia. En otra modalidad preferida del cristal compuesto de acuerdo con la invención, la segunda barra colectora se conecta a un voltaje de CA de 100 V a 300 V. Este margen de voltaje es particularmente ventajoso para el uso del cristal compuesto en muebles, dispositivos y edificios, en particular para calentadores eléctricos, debido a que los voltajes de CA de 100V a 300V están disponibles como suministros de voltaje de hogar estándar.

El cristal compuesto de acuerdo con la invención incluye al menos dos cristales que se conectan uno con otro por medio de al menos una capa intermedia. Básicamente, todos los sustratos transparentes eléctricamente aislantes que son térmica y químicamente estables así como dimensionalmente estables bajo las condiciones de producción y el uso del cristal compuesto de acuerdo con la invención son adecuados como cristales.

Los cristales preferiblemente comprenden vidrio, particularmente de preferencia vidrio plano, vidrio flotado, vidrio de cuarzo, vidrio de borosilicato, vidrio sodio calcio, o plásticos transparentes, de preferencia plásticos transparentes rígidos, en particular polietileno, polipropileno, policarbonato, polimetilmetacrilato, poliestireno, poliamida, poliéster, cloruro de polivinilo y/o mezclas de los mismos.

Ejemplos de tipos de vidrios adecuados se conocen a partir de la traducción Alemana de la patente Europea EP 0 847 965 Bl con el número de archivo DE 697 31 268 T2, página 8, párrafo

[0053].

El espesor de los cristales puede variar ampliamente y de este modo puede adaptar de forma excelente los requerimientos del caso individual. De preferencia los cristales con espesores estándar de 1.0 mm a 25 mm, de preferencia de 1.4 mm a 2.5 mm, se utilizan para vidrios de vehículos motrices, y de preferencia de 4 mm a 25 mm se utilizan para muebles, dispositivos y edificios, en particular para calentadores eléctricos. El tamaño de los cristales puede variar ampliamente y se determina de acuerdo con el tamaño de la aplicación de acuerdo con la invención.

Los cristales pueden tener cualquier forma tridimensional. De preferencia, la forma tridimensional no tiene zonas con sombra, de modo que puede revestirse, por ejemplo por pulverización catódica. De preferencia, los sustratos son planos o ligeros o mayormente inclinados en una dirección o en múltiples direcciones espaciales; los sustratos planos son, en particular, utilizados. Los cristales pueden o no tener color.

Los cristales se conectan uno al otro por al menos una capa intermedia. La capa intermedia de preferencia contiene un plástico termoplástico, tal como polivinil butiral (PVB), acetato de etilenvinilo (EVA) , poliuretano (PU) , tereftalato de polietileno (PET) o múltiples capas de los mismos, de preferencia con espesores de 0.3 mm a 0.9 mm.

El cristal compuesto de acuerdo con la invención contiene al menos un primer revestimiento transparente y eléctricamente conductivo el cual se dispone a un lado de uno de los cristales individuales del cristal compuesto girado hacia la capa intermedia. El primer revestimiento puede aplicarse directamente en el cristal individual. El primer revestimiento puede alternativamente aplicarse en una película portadora o en la capa intermedia misma.

El revestimiento transparente, eléctricamente conductivo de acuerdo con la invención es permeable a la radiación electromagnética, de preferencia la radiación electromagnética con una longitud de onda de 300 a 1,300 nm, en particular a la luz visible. "Permeable" significa que la transmisión total del cristal compuesto cumple con las regulaciones legales y, en particular, es para la luz visible, de preferencia, >70% y, en particular >80%.

Tales revestimientos se conocen, por ejemplo, a partir de DE 20 2008 017 611 Ul [modelo de utilidad] y EP 0 847 965 Bl . Están fabricados, como una regla, a partir de una capa metálica tal como una capa de plata o una aleación metálica que contiene plata que se incrusta entre al menos dos revestimientos fabricados de un material dieléctrico del tipo de óxido metálico. El óxido metálico contiene, de preferencia, óxido de zinc, óxido de estaño, óxido de indio, óxido de titanio, óxido de silicio, óxido de aluminio o similares, así como combinaciones de uno o una pluralidad de los mismos. El material dieléctrico también puede contener nitruro de silicio, carburo de silicona o nitruro de aluminio.

De preferencia, se utilizan sistemas de capa metálica con una pluralidad de capas metálicas, en donde las capas metálicas individuales están separadas por al menos una capa fabricada de material dieléctrico.

Esta estructura de capa generalmente se obtiene por un secuencia de procesos de deposición que se realizan por un método de vacio tal como una pulverización catódica asistida por campo magnético. También pueden disponerse capas metálicas muy finas, las cuales contienen, en particular titanio, níquel, cromo, níquel-cromo o niobio, a ambos lados de la capa de plata. La capa metálica inferior sirve como una capa de enlace y cristalización. La capa metálica superior sirve como una capa protectora y de absorción para evitar un cambio en la plata durante las etapas de proceso adicionales.

El espesor del revestimiento transparente, eléctricamente conductivo puede variar ampliamente y adaptarse a los requerimientos del caso individual. Es esencial que el espesor del revestimiento transparente, eléctricamente conductivo no sea tan grande como para absorber en gran medida o reflejar la radiación electromagnética, de preferencia la radiación electromagnética de una longitud de onda de 300 a 1,300 nm.

La presente invención se basa sustancialmente en el concepto de que un alto voltaje es peligroso para un ser humano solamente cuando la corriente puede fluir a través de partes del cuerpo humano. En el contexto de la presente invención, un alto voltaje significa un voltaje de CD de más de 75 V o un voltaje de CA de más de 25 V. Con tales altos voltajes, un flujo de corriente dañino para la salud a través del cuerpo humano ocurre usualmente tras el contacto.

En consecuencia, es vital proporcionar un cristal compuesto con un primer revestimiento eléctricamente calentable que, en el caso de operación con un alto voltaje, reduzca la posibilidad de flujo de corriente a través del cuerpo humano, en particular cuando el cristal compuesto se daña o destruye.

Por consiguiente, el cristal compuesto de acuerdo con la invención incluye al menos un segundo revestimiento transparente, eléctricamente conductivo el cual se dispone aislado eléctricamente del primer revestimiento.

En un cristal compuesto, la protección del contacto del primer revestimiento portador de alto voltaje se asegura por los dos cristales fijos y la capa intermedia. A través de la acción de estabilización de la capa intermedia, la cual contiene un plástico elástico duro, la protección al contacto permanece efectiva aún con un cristal fragmentado.

En consecuencia, el peligro real del contacto con el primer revestimiento portador de alto voltaje consiste en la penetración de un objeto metálico en el cristal. Esto puede ocurrir, por ejemplo directamente durante un accidente o cuando los rescatistas cortan a través del cristal con un hacha o una sierra en un esfuerzo de recuperación.

Un primer revestimiento accesible abiertamente también es peligroso, por ejemplo a través del desprendimiento de fragmentos a un lado del cristal compuesto cercano al interior del vehículo después de una acción externa masiva o después de una perforación completa del cristal compuesto.

Para evitar un flujo de corriente a través del cuerpo humano en estos casos con contacto, se dispone un segundo revestimiento transparente, eléctricamente conductivo de acuerdo con la invención en el cristal compuesto. El segundo revestimiento se conecta al potencial de tierra del suministro de energía de a bordo o a otro potencial bajo que no sea peligroso para los humanos.

El segundo revestimiento se dispone eléctricamente aislado con relación al primer revestimiento. Además, el área del primer revestimiento y el área del segundo revestimiento se disponen una sobre la otra con al menos 80% de coincidencia, de preferencia 90% y particularmente de preferencia 95%. El primer y/o segundo revestimiento pueden formar un área cerrada o puede subdividirse en áreas más pequeñas, todas las partes tienen que ser eléctricamente conductivas conectadas a los potenciales apropiados .

En una modalidad ventajosa del cristal compuesto de acuerdo con la invención, el segundo revestimiento se dispone a un lado de la capa intermedia opuesta al primer revestimiento. Esto tiene la ventaja particular de que el primer revestimiento y el segundo revestimiento se aislan eléctricamente por las capas intermedias, y de este modo, no es necesaria una capa aislante adicional. Además, el primer revestimiento y el segundo revestimiento se disponen en el interior de un cristal compuesto y están mecánica y químicamente protegidas, por ejemplo, contra la corrosión, por el primer cristal y el segundo cristal.

En otra modalidad ventajosa del cristal compuesto de acuerdo con la invención, el segundo revestimiento se dispone al menos en un lado exterior del primer cristal o el lado exterior del segundo cristal. En el contexto de la presente invención, "lado exterior" significa el lado externo del cristal compuesto y, de este modo el lado de cada cristal individual orientado lejos de la capa intermedia. Desde un punto de vista técnico, esta modalidad tiene la ventaja de que un cristal compuesto producido de acuerdo con la técnica anterior solamente con un primer revestimiento puede suministrarse muy fácilmente por un segundo revestimiento.

En otra modalidad ventajosa del cristal compuesto de acuerdo con la invención, el primer y/o el segundo revestimiento se disponen en una película plástica. La película plástica puede enlazarse superficialmente en su frente o en su dorso a otra película plástica en cada caso. Un compuesto tal puede comprender, por ejemplo, una capa intermedia fabricada de polivinil butiral (PVB), una película de tereftalato de polietileno (PET) revestida con un primer o segundo revestimiento y una capa aislante fabricada de polivinil butiral (PVB) . El espesor de la película de polivinil butiral (PVB) es, por ejemplo de 0.3 rara a 0.5 mm. El espesor de la película de tereftalato de polietileno (PET) es, por ejemplo, 40 µ?? a 80 µp? y en particular 50 µp?.

En otra modalidad ventajosa del cristal compuesto de acuerdo con la invención, el segundo revestimiento se enlaza al primer revestimiento mediante una capa aislante adicional. La capa aislante de preferencia contiene una película plástica con propiedades de aislamiento eléctrico adecuadas, particularmente de preferencia una película que contiene polivinil butiral (PVB), acetato de etilenvinilo (EVA), poliuretano (PU) o tereftalato de polietileno (PET). Alternativamente, la capa aislante puede incluir un óxido eléctricamente aislante o una capa de nitruro o una capa dieléctrica. Esta modalidad tiene la ventaja particular de que el primer y el segundo revestimiento se disponen muy cerca uno con otro, lo cual mejora el efecto de protección por el segundo revestimiento. De este modo, la capa aislante puede implementarse muy delgada y con resistencia mecánica baja. En el caso de destrucción o ruptura del cristal, ocurre un corto circuito directo, como una regla, entre el primer y el segundo revestimiento de modo que ocurre un flujo de corriente desde el primer revestimiento hacia el segundo revestimiento. Por una parte, tal flujo de corriente provoca una caída de voltaje en el primer revestimiento en el margen en el gue no es peligroso para los seres humanos. También, con esto se provoca un flujo de alta corriente de modo gue, como regla, la protección de fusible eléctrico en el primer revestimiento se activa y el suministro de voltaje se interrumpe .

En otra modalidad ventajosa del cristal compuesto de acuerdo con la invención, el frente del primer revestimiento se conecta mediante una capa aislante al segundo revestimiento y el dorso del primer revestimiento se conecta mediante otra capa aislante a un segundo revestimiento adicional. En otras palabras, el cristal compuesto incluye una secuencia de capas de un segundo revestimiento, una capa aislante, el primer revestimiento, otra capa aislante y el segundo revestimiento adicional. Aquí, el "frente" del primer revestimiento significa, por ejemplo, el lado que se orienta lejos del interior del vehículo motriz cuando se instala el cristal en el vehículo motriz. El segundo revestimiento adicional se conecta al potencial de tierra mediante otra barra colectora. Esta modalidad tiene la ventaja particular de que el primer revestimiento se cubre a ambos lados por un segundo revestimiento conectado al potencial de tierra. De este modo, es virtualmente imposible hacer contacto con el primer revestimiento, por ejemplo con un objeto metálico sin hacer contacto también al menos con uno de los dos segundos revestimientos. Además, en el caso de destrucción o ruptura del cristal, cubre un corto circuito inmediato entre el primer y uno de los segundos revestimientos de modo que el flujo de corriente del primer revestimiento hacia uno de los segundos revestimientos toma lugar. El segundo revestimiento adicional contiene de preferencia la misma capa o secuencia de capas que el segundo revestimiento.

Generalmente, se asume que en el evento de los casos de daño descritos, la sola presencia de un segundo revestimiento conectado al potencial de tierra, sin importar la modalidad seleccionada, ofrece protección adecuada. En un cristal destruido, es virtualmente imposible hacer contacto solamente con el primer revestimiento, pero no con el segundo revestimiento .

El segundo revestimiento puede contener el material del primer revestimiento, o ser idéntico al mismo. En una modalidad preferida de la invención, el segundo revestimiento se ajusta para transportar una densidad de corriente relativamente alta sin daño. Esto tiene la ventaja particular de que la protección de fusible eléctrico del primer revestimiento se activa rápidamente en el evento de destrucción del cristal compuesto y de este modo, el primer revestimiento cambia rápidamente a libre de voltaje. Además, se evita un sobrecalentamiento local del segundo revestimiento. El sobrecalentamiento local puede resultar en una destrucción local similar del segundo revestimiento y reducir la funcionalidad de la precaución de seguridad.

En una modalidad ventajosa del cristal compuesto de acuerdo con la invención, el primer revestimiento transparente, eléctricamente conductivo tiene una resistencia de hoja de 1 ohm/cuadrado a 10 ohm/cuadrado, de preferencia de 3 ohm/cuadrado a 5 ohm/cuadrado. El segundo revestimiento transparente, eléctricamente conductivo ventajosamente tiene una resistencia de hoja de 0.1 ohm/cuadrado a 10 ohm/cuadrado. En una modalidad preferida, el segundo revestimiento transparente, eléctricamente conductivo tiene una resistencia de hoja de 0.4 ohm/cuadrado a 10 ohm/cuadrado, particularmente de preferencia de 0.4 ohm/cuadrado a 10 ohm/cuadrado, y muy particularmente de preferencia de 0.4 ohm/cuadrado a 5 ohm/cuadrado.

Como lo demuestran los experimentos, los segundos revestimientos transparentes eléctricamente conductivos con alta resistencia de hoja de más de 5 ohm/cuadrado y, en particular de más de 10 ohm/cuadrado son adecuados para una función de seguridad deseada. En el evento de hacer contacto con el primer revestimiento transparente, eléctricamente conductivo a través del segundo revestimiento transparente, eléctricamente conductivo y simultáneamente al hacer contacto por una persona, un divisor de voltaje se forma a través de la disipación de la corriente a través del segundo revestimiento transparente, eléctricamente conductivo y la persona. Debido a la alta resistencia del cuerpo humano, solamente ocurre un pequeño flujo de corriente a través de la persona.

En una modalidad ventajosa del cristal compuesto de acuerdo con la invención, el primer revestimiento transparente, eléctricamente conductivo y/o el segundo revestimiento transparente, eléctricamente conductivo incluye plata (Ag) , óxido de indio-estaño (ITO), óxido de estaño fluorado (Sn02:F), u óxido de zinc dopado con aluminio (ZnO.Al) .

En una modalidad ventajosa del cristal compuesto de acuerdo con la invención, el segundo revestimiento transparente, eléctricamente conductivo tiene una emisividad de menos de 50%. El segundo revestimiento entonces se coloca de preferencia en el lado externo de un cristal compuesto orientado hacia el interior del vehículo motriz y/o el lado externo del cristal compuesto orientado lejos del interior del vehículo .

El segundo revestimiento de preferencia incluye un sistema de capas con al menos una capa funcional basada en al menos un metal u óxido metálico de un grupo que consiste de niobio, tántalo, molibdeno y zirconio, y una capa dieléctrica dispuesta en el lado interior del vehículo motriz de la capa funcional.

En una modalidad ventajosa del cristal compuesto de acuerdo con la invención el área del primer revestimiento y el área del segundo revestimiento (6) se disponen una sobre la otra con 100% de coincidencia. Alternativamente, el área del segundo revestimiento puede sobresalir más allá del área del primer revestimiento, de preferencia por más de 10%, particularmente de preferencia por más de 25%.

En una modalidad ventajosa del cristal compuesto de acuerdo con la invención al menos una capa transparente, eléctricamente conductiva se sitúa en al menos uno de los lados internos de los cristales. Aquí, "lado interno" del cristal significa cada uno de los lados orientados hacia la capa intermedia termoplástica . En el caso de un cristal compuesto de dos cristales, una capa transparente eléctricamente conductiva puede situase en el lado interno de uno u otro de los cristales. Alternativamente, una capa transparente, eléctricamente conductiva también puede situarse en cada caso en cada uno de los dos lados internos. En el caso de un cristal compuesto de más de dos cristales, múltiples capas transparentes, eléctricamente conductivas también pueden situarse en múltiples lados internos de los cristales. Alternativamente, un revestimiento transparente, eléct icamente conductivo puede incrustarse entre las capas intermedias termoplásticas . El revestimiento transparente, eléctricamente conductivo entonces se aplica de preferencia en una película portadora o un cristal portador. La película portadora o el cristal portador incluyen de preferencia un polímero, en particular polivinil butiral (PVB) , acetato de etilenvinilo (EVA), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET) o combinaciones de los mismos.

En una modalidad ventajosa del cristal compuesto de acuerdo con la invención, el primer revestimiento transparente, eléctricamente conductivo tiene n incisiones, en donde n es un número entero > 1, de modo que la resistencia del primer revestimiento transparente, eléctricamente conductivo tiene una producción de calor de 300 W/m2 a 4000 W/m2 con un voltaje de CD de 75 V a 450 V o un voltaje de CA de 25 V a 450 V.

Las incisiones separan el revestimiento en regiones eléctricamente aisladas una de otra. Las incisiones pueden separar el revestimiento en regiones eléctricamente aisladas por completo una de otra. Estas regiones pueden conectarse en serie o en paralelo por barras colectoras. Alternativamente o en combinación con los mismos, las incisiones pueden dividir el revestimiento solamente en secciones. El resultado es que la corriente fluye serpenteantemente a través del revestimiento. Esto alarga la trayectoria de la corriente a través del revestimiento y aumenta la resistencia total del revestimiento.

El número preciso, la colocación precisa y la longitud de las incisiones para obtener la resistencia total deseada pueden determinarse por pruebas o simulaciones simples.

Las incisiones se diseñan de preferencia de modo que la vista a través del cristal compuesto se impide solo un poco o no del todo y resulta la distribución más homogénea posible de la producción de calor.

En una primera aproximación, la longitud de la trayectoria 1 de corriente resulta de: en donde U es el voltaje de funcionamiento, PSpez es la producción de calor especifica y ¿¾uadrat es la resistencia de la hoja del revestimiento transparente, eléctricamente conductivo. El cociente de la longitud de la trayectoria I de corriente y el ancho del cristal d producen, a modo de aproximación, el número de regiones eléctricamente aisladas una de la otra en serie. Basado en la resistencia medida es posible afinar la Resistencia total deseada por simples modificaciones geométricas .

Las incisiones en el revestimiento transparente, eléctricamente conductivo se hacen de preferencia utilizando láser. Se conocen métodos para estructurar láminas de metal delgadas como por ejemplo, a partir de EP 2 200 097 Al o EP 2 139 049 Al. Alternativamente, las incisiones pueden realizarse por desgaste mecánico asi como por grabado químico o físico. El ancho mínimo de las incisiones debe adaptarse al voltaje contra el que se va a aislar y es, de preferencia 10 µp? a 500 µp?, particularmente de preferencia 50 µ?. a 100 µp? En una modalidad preferida del cristal compuesto de acuerdo con la invención, el primer revestimiento transparente, eléctricamente conductivo se extiende a través de al menos 90% del área de superficie del lado del cristal en el que se aplica .

Los revestimientos transparentes, eléctricamente conductivos se extienden, de preferencia a través de toda el área de superficie del lado del cristal en que se aplican, menos de una región periférica sin revestimiento similar a un marco con un ancho de 2 mm a 20 mm, de preferencia de 5 mm a 10 mm. Esto sirve para el aislamiento eléctrico entre el revestimiento portador de voltaje y el cuerpo del vehículo motriz. La región sin revestimiento se sella herméticamente de preferencia como una barrera de difusión de vapor por medio de la capa intermedia o un adhesivo de acrilato. El revestimiento sensible a la corrosión se protege contra la humedad y el oxígeno atmosférico por medio de la barrera de difusión de vapor. Además, los revestimientos transparentes, eléctricamente conductivos pueden estar sin revestimiento en otra región que sirve como una ventana de transmisión de datos, o una ventana de comunicación.

En una modalidad ventajosa del cristal compuesto de acuerdo con la invención, las incisiones se implementan de modo que separan al primer revestimiento transparente, eléctricamente conductivo en al menos tres regiones eléctricamente aisladas una de la otra. Las regiones se conectan una a la otra mediante al menos una tercera barra colectora. La separación de las regiones y su conexión mediante las barras colectoras producen un alargamiento de la trayectoria de la corriente a través del primer revestimiento transparente, eléctricamente conductivo. El alargamiento de la trayectoria de corriente resulta en un aumento en la resistencia eléctrica.

Los revestimientos transparentes, eléctricamente conductivos se conectan a conductores, también «llamados "barras colectoras", para la transmisión de energía eléctrica. Se conocen ejemplos de barras colectoras adecuadas a partir de DE 103 33 618 B3 y EP 0 025 755 Bl.

Las barras colectoras de acuerdo con la invención se producen al imprimir una pasta conductiva que se recoce antes de la inclinación y/o al momento de la inclinación de los cristales de vidrio. La pasta conductiva de preferencia contiene partículas de plata y fritas de vidrio. El espesor de la capa de la plasta recocida con plata es en particular, de 5 µt? a 20 µp?.

En una modalidad alternativa de las barras colectoras de acuerdo con la invención, se utilizan tiras de láminas de metal delgadas y angostas o alambres metálicos, los cuales contienen de preferencia cobre y/o aluminio; en particular, se utilizan tiras de lámina de cobre con un espesor de 50 µ??. El ancho de las tiras de lámina de cobre es de preferencia de 1 mm a 10 mm. Las tiras de lámina metálica o alambres metálicos se colocan en el revestimiento al momento del ensamble de las capas compuestas. En el proceso de autoclave subsiguiente, se obtiene un contacto eléctrico seguro entre las barras colectoras y el revestimiento a través de la acción del calor y la presión. El contacto eléctrico entre el revestimiento y las barras colectoras puede, sin embargo, producirse también por soldadura o unión con un adhesivo eléctricamente conductivo.

En el sector automotriz, los conductores de lámina se utilizan habitualmente como lineas de alimentación para contactar barras colectoras en el interior de cristales compuesto. Se describen ejemplos de conductores de láminas en DE 42 35 063 Al, DE 20 2004 019 286 Ul y DE 93 13 394 Ul.

Los conductores de lámina flexible, algunas veces llamados también "conductores planos" o "conductores de banda plana", se fabrican de preferencia de una banda de cobre estañado con un espesor de 0.03 mm a 0.1 mm y un ancho de 2 mm a 16 mm. El cobre ha probado éxito para tales pistas conductoras, debido a que tiene una buena conductividad eléctrica, asi como buena procesabilidad en láminas. Al mismo tiempo, los costos materiales son bajos. También pueden utilizarse otros materiales eléctricamente conductivos que puedan procesarse en láminas. Ejemplos de esto son el oro, plata o estaño y aleaciones de los mismos.

Para el aislamiento eléctrico y la estabilización, la banda de cobre estañado se aplica a un material portador fabricado de plástico o laminado en el mismo a ambos lados. El material de aislamiento contiene, como regla, una película de poliamina de 0.025 mm a 0.05 mm de espesor. También pueden utilizarse otros plásticos o materiales con las propiedades de aislamiento requeridas. Una pluralidad de capas conductivas eléctricamente aisladas una de la otra pueden situarse en una banda conductora de lámina.

Los conductores de lámina que son adecuados para hacer contacto con capas eléctricamente conductivas en cristales compuestos tienen un espesor total de solamente 0.3 mm. Tales conductores de lámina delgada pueden integrarse sin dificultad en la capa adhesiva termoplástica entre los cristales de vidrio individuales.

Alternativamente, también pueden utilizarse alambres de metal delgados como líneas de alimentación. Los alambres metálicos contienen, en particular, cobre, tungsteno, oro, plata o aluminio, o aleaciones de al menos dos de estos metales. Las aleaciones también pueden contener molibdeno, renio, osmio, iridio, paladio o platino.

Las líneas de alimentación de acuerdo con la invención se guian fuera del cristal compuesto y se conectan de preferencia al voltaje de funcionamiento mediante electrónica de control.

Un aspecto adicional de la invención comprende un método para producir un cristal compuesto de acuerdo con la invención, en donde al menos a) un primer cristal, una capa intermedia y un segundo cristal, un primer revestimiento transparente, eléctricamente conductivo, un segundo revestimiento transparente, eléctricamente conductivo, una primera barra colectora, una segunda barra colectora y una tercera barra colectoras se laminan una a la otra, y b) el primer revestimiento se conecta mediante una primera barra colectora y el segundo revestimiento mediante la tercera barra colectora a un potencial de tierra, y el primer revestimiento se conecta mediante una segunda barra colectora a un voltaje de CD de 75 V a 450 V o a un voltaje de CA de 25 V a 450 V.

La invención además comprende el uso del cristal compuesto de acuerdo con la invención en medios de transporte para viaje en tierra, en aire, o en agua, en particular en vehículos motrices, por ejemplo, como un parabrisas, una ventana trasera, ventanas laterales y/o quemacocos.

El cristal compuesto de acuerdo con la invención se utiliza de preferencia como una ventana de vehículo motriz en medios de transporte con un voltaje de CD de 120 V a 450 V o un voltaje de CA de 50 V a 450 V.

El cristal compuesto de acuerdo con la invención además se utiliza de preferencia como una ventana de vehículo motriz en vehículos motrices que se impulsan por la conversión de energía eléctrica, en particular en vehículos eléctricos. La energía eléctrica se extrae de acumuladores, baterías recargables, celdas de combustible o generadores impulsados por motores de combustión interna.

El cristal compuesto de acuerdo con la invención además se utiliza como una ventana de vehículo motriz en vehículos de motores eléctricos híbridos, que se impulsan por la conversión de otra forma de energía además de la conversión de la energía eléctrica. La otra forma de energía es de preferencia un motor de combustión interna, en particular un motor a diésel.

El cristal compuesto de acuerdo con la invención además se utiliza de preferencia como una pieza individual funcional, y como una parte incluida en muebles, dispositivos, y edificios, en particular como un calentador eléctrico.

La invención se explica en lo siguiente con referencia a las figuras 1A a 8, los dibujos son representaciones esquemáticas y no en verdadera escala. Los dibujos en ninguna forma restringen la invención.

Ellos describen: la Figura 1A es una representación en sección transversal a lo largo de la línea A-A' de la Figura IB a través de un cristal compuesto implementado de acuerdo con la invención, la Figura IB es una vista en planta de un cristal compuesto implementado de acuerdo con la invención, la Figura 2A es una representación en sección transversal de un cristal compuesto de acuerdo con la técnica anterior con un área dañada, la Figura 2B es una representación en sección transversal de un cristal compuesto de acuerdo con la técnica anterior bajo influencia de un cuerpo extraño, la Figura 3 es una representación en sección transversal de un cristal compuesto implementado de acuerdo con la invención bajo la influencia de un cuerpo extraño, la Figura 4 es una representación en sección transversal de otra modalidad ejemplar de un cristal compuesto implementado de acuerdo con la invención, la Figura 5 es una representación en sección transversal de otra modalidad ejemplar de un cristal compuesto implementado de acuerdo con la invención, la Figura 6 es una representación en sección transversal de otra modalidad ejemplar de un cristal compuesto implementado de acuerdo con la invención, la Figura 7 es una vista en planta de otra modalidad ejemplar de un cristal compuesto implementado de acuerdo con la invención, y la Figura 8 es un diagrama de flujo de una modalidad ejemplar del método de acuerdo con la invención.

La Figura 1A y la Figura IB describen un cristal compuesto implementado de acuerdo con la invención diseñado con el carácter 1 de referencia. La Figura IB describe una vista en planta del cristal 1 compuesto y la Figura 1A, una representación en sección transversal a lo largo de la linea A- ' de la Figura 1 B.

Los cristales 1.1 y 1.2 individuales del cristal 1 compuesto incluyen vidrio flotado y tienen, en cada caso, espesores de 2.1 mm. Los cristales individuales se unen uno al otro con una capa 3 intermedia termoplástica . La capa 3 intermedia termoplástica se fabrica de una película 3 de polivinil butiral (PVB) con un espesor de 0.76 mm. En el ejemplo descrito, se aplica un primer revestimiento 2 transparente eléctricamente conductivo en el lado III del cristal 1.2 interno orientado hacia la capa 3 intermedia termoplástica. El primer revestimiento 2 se utiliza para calentar el cristal 1 compuesto. El primer revestimiento 2 puede aplicarse ya sea en el lado II del cristal 1.1 exterior orientado hacia la capa 3 intermedia termoplástica o a ambos lados II y III del cristal interno.

En el ejemplo descrito, un segundo revestimiento 6 transparente, eléctricamente conductivo se aplica en el lado II del cristal 1.1. exterior orientado hacia la capa 3 intermedia termoplástica .

El primer revestimiento 2 y el segundo revestimiento 6 se conocen, por ejemplo a partir de EP 0 847 965 Bl e incluye, en cada caso, dos capas de plata, las cuales, en cada caso, están incrustadas entre una pluralidad de capas metálicas y de óxido metálico. En la Tabla 1 se presenta una secuencia de capas ejemplar.

Tabla 1 La secuencia de capa tiene una resistencia de hoja de apenas 3 Ohm/cuadrado a 5 ohm/cuadrado .

El primer revestimiento 2 se extiende a través de toda el área de superficie del lado III del cristal 1.2, menos una región periférica sin revestir en forma de marco con un ancho de 8 mm. Esto sirve para el aislamiento eléctrico entre el revestimiento portador de voltaje y el cuerpo del vehículo motriz. La región sin revestimiento se sella herméticamente al pegarse a la capa 3 intermedia.

El segundo revestimiento 6 se extiende coincidentemente a través de toda el área de superficie del primer revestimiento 2.

Una barra colectora 4.1 se sitúa en la posición instalada, en el borde inferior del primer revestimiento 2; una barra colectora 4.2 en el borde superior. Otra barra colectora 4.3 se sitúa, en la posición instalada, en el borde superior del segundo revestimiento 6. En el ejemplo representado en la Figura IB, las barras colectoras 4.2 y 4.3 se disponen coincidentemente una sobre la otra. Las barras colectoras 4.1, 4.2, 4.3 se extienden a través de todo el ancho de los revestimientos 2, 6. Las barras colectoras 4.1, 4.2, 4.3 se imprimieron en los revestimientos 2, 6 utilizando una pasta de plata conductiva y se recocieron. Las barras colectoras 4.1, 4.2, 4.3 se conectan de forma conductiva y eléctricamente a las regiones de los revestimientos 2, 6 ubicados bajo ellas.

Las líneas 5.1, 5.2 y 5.3 de alimentación se fabrican de láminas de cobre estañado con un ancho de 10 mm y un espesor de 0.3 mm. La línea 5.1 de alimentación se suelda a la barra colectora 4.1, la línea 5.2 de alimentación se suelda a la barra colectora 4.2 y la línea 5.3 de alimentación se suelda a la barra colectora 4.3.

En el cristal 1.1 exterior, se aplica un revestimiento de color opaco con un ancho de 20 mm como un marco en el borde del lado II interior como una impresión de encubrimiento, la cual no se muestra en la figura por razones de claridad. La impresión de encubrimiento oculta la vista de un filamento adhesivo con el cual se unen el cristal compuesto, al cuerpo del vehículo. La impresión de ocultamiento sirve, al mismo tiempo, como protección del adhesivo contra la radiación UV y de este modo, como protección contra el envejecimiento prematuro del adhesivo. Además, las barras colectoras 4.1, 4.2, 4.3, y las líneas 5.1, 5.2, 5.3 de alimentación se ocultan por la impresión de encubrimiento.

Las barras colectoras 4.1 y 4.3 se conectan al potencial de tierra del sistema eléctrico a bordo. La barra colectora 4.2 se conecta a un voltaje a bordo del vehículo. Alternativamente, el voltaje a bordo puede transformarse en un voltaje más alto o un voltaje más bajo. En el caso de un vehículo eléctrico, el voltaje se toma de las baterías o acumuladores y es de apenas 75 V a 450 V de voltaje de CD, y por ejemplo, 400 V de voltaje de CD. El voltaje aplicado a la barra colectora 4.2 genera un flujo de corriente a través del primer revestimiento 2 transparente, eléctricamente conductivo. El primer revestimiento 2 se calienta como resultado del flujo de corriente y de este modo, calienta el cristal compuesto.

La Figura 2A y la Figura 2B representan, diseñar en cada caso con el carácter 20 de referencia, un cristal compuesto de acuerdo con la técnica anterior. El cristal 20 compuesto incluye un primer revestimiento 2, el cual sirve para calentar un cristal 20 compuesto. Sin embargo, el cristal 20 compuesto de acuerdo con la técnica anterior no incluye un segundo revestimiento conectado a un potencial de tierra o a otro voltaje.

La Figura 2A representa el cristal 20 compuesto después de un impacto en la región 21. El impacto resulta en el desprendimiento de fragmentos del cristal 1.2 individual orientado hacia el interior del vehículo. Como resultado del desprendimiento de fragmentos, el primer revestimiento 2 se expone en la región 22. El primer revestimiento 2 expuesto hace posible el contacto con el primer revestimiento 2 portador de voltaje, el cual es peligroso para los humanos.

La Figura 2B representa un cristal 20 compuesto de acuerdo con la técnica anterior, en el que un objeto 10 metálico a través del primer cristal 1.1, la capa 3 intermedia y el primer revestimiento 2. El objeto 10 metálico puede, por ejemplo, ser un dispositivo de rescate tal como el hacha de un bombero o una sierra para vidrio, la cual se utiliza convencionalmente para rescatar a ocupantes en el caso de un accidente. El objeto 10 metálico de este modo está en contacto con el primer revestimiento portador dé voltaje. Tras contactar el objeto 10 metálico por un cuerpo humano, ocurre un flujo 11 de corriente desde el primer revestimiento 2 mediante el objeto 10 metálico a través del cuerpo humano. Debido a los altos voltajes de CD de 75 V a 450 V, existe un riesgo inmediato a la salud para la persona que toca el objeto 10 metálico.

Este riesgo se evita en un cristal 1 compuesto de acuerdo con la invención por medio de un revestimiento 2 transparente, eléctricamente conductivo. La Figura 3 describe una representación en sección transversal de un cristal 1 compuesto de acuerdo con la invención, en el que un objeto 10 metálico ha penetrado. El segundo revestimiento 2 se conecta al potencial de tierra del voltaje de a bordo o a otro potencial bajo no perjudicial para los humanos. Ocurre un flujo 11 de corriente desde el primer revestimiento 2 hacia el segundo revestimiento 6. Como una regla, el alto flujo de corriente activará la protección de fusible eléctrico e interrumpirá el suministro de voltaje hacia el primer revestimiento 2. Aún si este no es el caso, un cuerpo humano tiene una Resistencia mayor que el segundo revestimiento 6. Como resultado de esto, no ocurre un flujo de corriente peligroso para la salud tras el contacto con el objeto 10 metálico.

La Figura 4 describe una representación en sección transversal de otra modalidad ejemplar de un cristal compuesto implementado de acuerdo con la invención 1. El cristal 1 compuesto corresponde en su estructura, al cristal 1 compuesto, como se ha descrito con respecto a la Figura 1A y IB. Sin embargo, el segundo revestimiento 6 se conecta mediante una capa 8 de aislamiento al primer revestimiento 2. La capa 8 de aislamiento incluye, por ejemplo, una película fabricada de tereftalato de polietileno (PET) con un espesor de 50 µp?.

La Figura 5 describe una representación en sección transversal de otra modalidad ejemplar de un cristal compuesto implementado de acuerdo con la invención 1. En este ejemplo, el segundo revestimiento 6 se dispone en el lado IV del cristal 1.2 orientado hacia el interior del vehículo. El segundo revestimiento 6 es en este caso una capa con una emisividad baja. El segundo revestimiento 6 incluye, por ejemplo, óxido de indio estaño (ITO).

La Figura 6 describe una representación en sección transversal de otra modalidad ejemplar de un cristal compuesto implementado de acuerdo con la invención 1. El cristal 1 compuesto corresponde en su estructura al cristal 1 compuesto, como se ha descrito con respecto a la Figura 1A y IB. Sin embargo, el segundo revestimiento 6 se dispone en el' lado I externo del cristal 1 compuesto.

La Figura 7 representa una vista en planta de otra modalidad ejemplar de un cristal 1 compuesto implementado de acuerdo con la invención. El primer revestimiento 2 tiene dos incisiones 9.1 y 9.2. Las incisiones 9.1, 9.2 se realizaron en el primer revestimiento 2 con un haz láser enfocado. El segundo revestimiento 6 se dispone coincidentemente sobre el primer revestimiento 2, pero no incluye incisiones.

Cuando se aplica un voltaje de funcionamiento a las barras colectoras 4.1 y 4.2 mediante las lineas 5.1 y 5.2 de alimentación, una corriente fluye a través del primer revestimiento 2 transparente, eléctricamente conductivo. La trayectoria de la corriente eléctrica se alarga por las incisiones 9.1 y 9.2, y la resistencia del primer revestimiento 2, entre las dos barras colectoras 4.1 y 4.2 aumenta.

La barra colectora 4.3 se dispone, en la posición instalada, en el borde superior del segundo revestimiento 6, y se extiende a través de todo el borde superior del cristal 1 compuesto, menos una región del borde estrecha.

La Figura 8 describe un diagrama de flujo de una modalidad ejemplar del método de acuerdo con la invención.

Se condujeron pruebas en donde un objeto 10 metálico en la forma de una viga metálica golpea el cristal 20 compuesto de acuerdo con la técnica anterior y en el cristal 1 compuesto de acuerdo con la invención. La disposición correspondió a la disposición de la Figura 2B y la Figura 3.

En el experimento, en el cristal 20 compuesto de acuerdo con la técnica anterior, los voltajes riesgosos para la salud se midieron regularmente en el objeto 10 metálico. En el caso del cristal 1 compuesto de acuerdo con la invención, en ninguna de las pruebas pudo medirse algún voltaje riesgoso para la salud en el objeto 10 metálico.

Este resultado fue inesperado y sorprendente para la persona con experiencia en la técnica.

Caracteres de Referencia 1 cristal compuesto 1.1 primer cristal, cristal exterior 1.2 segundo cristal, cristal interior 2 primer revestimiento 3 capa intermedia 4.1, 4.2, 4.3 barra colectora 5.1, 5.2, 5.3 linea de alimentación 6 segundo revestimiento 8 capa aislante 9.1, 9.2, 9.3 incisión, corte láser 10 objeto metálico 11 flujo de corriente 20 cristal compuesto de acuerdo con la técnica anterior 21 fragmentación del segundo cristal 22 borde abierto del primer revestimiento 2 A-A ' línea de sección I lado externo del cristal 1.1 exterior II lado interno del cristal 1.1 exterior III lado interno del cristal 1.2 interior IV lado externo del cristal 1.2 interior

Claims

REIVINDICACIONES

1. Cristal compuesto, caracterizado porque comprende: - un primer cristal, al menos una capa intermedia y segundo cristal, - un primer revestimiento transparente, eléctricamente conductivo entre la capa intermedia y el primer cristal y/o entre la capa intermedia y el segundo cristal, - una primera barra colectora y una segunda barra colectora, las cuales se conectan al primer revestimiento y la primera barra colectora se conecta a un potencial de tierra, y la segunda barra colectora se conecta a un voltaje de CD de 75 V a 450 V o un voltaje de CA de 25 V a 450 V, en donde el área del primer revestimiento y el área del segundo revestimiento transparente, eléctricamente conductivo se disponen uno sobre el otro con al menos 80% de coincidencia y se aislan uno del otro, y el segundo revestimiento se conecta mediante al menos una tercera barra colectora al potencial de tierra.

2. Cristal compuesto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el segundo revestimiento se dispone en el lado de la capa intermedia opuesta al primer revestimiento.

3. Cristal compuesto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el segundo revestimiento se dispone en el lado exterior (I) del primer cristal y/o el lado exterior (IV) del segundo cristal.

4. Cristal compuesto de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el segundo revestimiento se conecta mediante una capa aislante al primer revestimiento.

5. Cristal compuesto de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el frente del primer revestimiento se conecta mediante una capa aislante al segundo revestimiento y el dorso del primer revestimiento se conecta mediante otra capa aislante a otro segundo revestimiento.

6. Cristal compuesto de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el primer cristal y/o el segundo cristal incluyen vidrio, de preferencia vidrio plano, vidrio flotado, vidrio de cuarzo, vidrio de borosilicato, vidrio de sodio calcio, o polímeros, de preferencia polietileno, polipropileno, policarbonato, polimetilmetacrilato, y/o mezclas de los mismos.

7. Cristal compuesto de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el primer revestimiento transparente, eléctricamente conductivo tiene una resistencia de hoja de 1 ohm/cuadrado a 10 ohm/cuadrado, de preferencia de 3 ohm/cuadrado a 5 ohm/cuadrado, y/o el segundo revestimiento transparente, eléctricamente conductivo tiene una resistencia de hoja de 0.4 ohm/cuadrado a 10 ohm/cuadrado, y de preferencia de 0.4 ohm/cuadrado a 5 ohm/cuadrado.

8. Cristal compuesto de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el primer revestimiento transparente, eléctricamente conductivo y/o el segundo revestimiento transparente, eléctricamente conductivo incluye plata (Ag) , óxido de indio-estaño (ITO), óxido de estaño fluorado (Sn02:F): u óxido de zinc dopado con aluminio (ZnO:Al) .

9. Cristal compuesto de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 8, en donde el segundo revestimiento transparente, eléctricamente conductivo tiene baja emisividad y, de preferencia un sistema de capa cuando al menos una capa funcional basada en al menos un metal del grupo, que consiste de niobio, tántalo, molibdeno y zirconio, y tiene una capa dieléctrica dispuesta en el lado interior del vehículo de la capa funcional.

10. Cristal compuesto de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el primer revestimiento transparente, eléctricamente conductivo tiene n incisiones (9.n), en donde n es un número entero > 1, de modo que la resistencia del primer revestimiento transparente eléctricamente conductivo tendría una producción de calor de 300 /m2 a 4000 W/m2 a un voltaje de CD de 75 V a 450 V o a un voltaje de CA de 25 V a 450 V.

11. Cristal compuesto de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el área del primer revestimiento y el área del segundo revestimiento se disponen coincidentemente una sobre otra o el área del segundo revestimiento sobresale más allá del área del primer revestimiento .

12. Cristal compuesto de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la segunda barra colectora se conecta al voltaje de CD de 120 V a 450 V o un voltaje de CA de 50 V a 450 V.

13. Un método para producir un cristal compuesto de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque a) un primer cristal, una capa intermedia y un segundo cristal, al menos un primer revestimiento transparente, eléctricamente conductivo, al menos un segundo revestimiento transparente, eléctricamente conductivo y una primera barra colectora, una segunda barra colectora y una tercera barra colectora se laminan una a la otra, y b) el primer revestimiento se conecta mediante la primera barra colectora y el segundo revestimiento se conecta mediante la tercera barra colectora a un potencial de tierra, y el primer revestimiento se conecta mediante una segunda barra colectora a un voltaje de CD de 75 V a 450 V o un voltaje de CA de 25 V a 450 V.

14. Uso del cristal compuesto de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 12 en medios de transporte para viaje en tierra, en aire o en agua, en particular, en vehículos motrices, por ejemplo, como parabrisas, ventana trasera, ventana lateral y/o quemacocos así como una pieza individual funcional, y como una parte incluirá en muebles, dispositivos, y edificios, en particular como un calentador eléctrico.

15. Uso del cristal compuesto de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 12 como una ventana de vehículo motriz en vehículos motrices que se impulsan por conversión de energía eléctrica, de preferencia desde acumuladores, baterías recargables, celdas de combustible o generadores impulsados por motores de combustión interna, en particular, en vehículos eléctricos .