MX2013001084A - Una capsula para preparacion alimenticia. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una cápsula para uso con una máquina de preparación de alimentos, que comprende paredes laterales rígidas con bordes periféricos superiores, una pared superior que se extiende desde dichos bordes superiores, y una pared inferior, dichas paredes que define una cámara que contiene un ingrediente, estando dicha cápsula adaptada para recibir un fluido que se inyecta a través de una aguja que se extiende desde una placa de aguja de la máquina, dicha placa de aguja está adaptada para descansar sobre los bordes superiores cuando dicha cápsula está adaptada en una posición funcional en dicha máquina, dicho fluido y dicho ingrediente siendo mezclados para la preparación de un producto alimenticio, caracterizado porque dicha cápsula comprende medios de sellado dispuesto sobre dichos bordes periféricos superiores de modo que dichos medios comprenden un sello estanco a los líquidos entre dicha cápsula y dicha placa de aguja, al menos en el momento en que dicha cápsula está adaptada en una posición funcional en dicha máquina de preparación de alimentos.

Description

UNA CAPSULA PARA PREPARACIÓN ALIMENTICIA Campo de la invención La presente invención se refiere a una cápsula para la preparación de una sustancia alimenticia con una máquina de preparación de alimentos. En particular, la invención se refiere a la preparación de bebidas calientes o frías a partir de cápsulas que contienen uno o más ingredientes de grado alimenticio.

Antecedentes de la invención Muchos sistemas están disponibles para la preparación de bebidas - así como sopas, postres líquidos o semi-líquidos, helados blandos, sino también alimentos de nutrición infantil, por ejemplo, - a partir de cápsulas. La manera de insertar la cápsula en la máquina tiene que ser, preferiblemente bastante directa, sin complicaciones y permitir el fácil retiro de la cápsula después de su uso.

Algunos sistemas de preparación de alimentos comprenden medios para soportar la cápsula que están integrados en la máquina. Dichos sistemas son sin embargo generalmente inadecuados para el uso de múltiples bebidas debido al contacto frecuente de la bebida con los medios para soportar la cápsula. Esto plantea, por lo tanto, problemas de contaminación cruzada e higiene, en particular, con algunos ingredientes tales como leche.

Existen otros sistemas que comprenden un soporte de la cápsula que es desmontable, es decir, separable del resto de la máquina, con el fin de resolver los problemas de contaminación cruzada mencionados anteriormente. Una ventaja adicional es ser capaz de disponer de la cápsula más fácilmente, en particular, cuando dicha cápsula se mantiene llena de líquido después de la extracción. El almacenamiento en la máquina de cápsulas que todavía contienen líquido se evita. Esto también facilita la sustitución de la cápsula y permite de este modo un más fácil enjuague o limpieza del soporte de la cápsula, por ejemplo, en el lavavajillas.

En cualquier caso, la máquina comprende medios de inyección para la inyección de una extracción y/o fluido de disolución dentro de la cápsula, fluido el cual interactúa con los contenidos de la cápsula para permitir la preparación de un producto alimenticio, que luego es expelido desde la cápsula a través de una abertura de dispensación, por ejemplo en una taza o recipiente receptor similar, listo para el consumo.

Los medios de inyección comprenden una placa de inyección que hace contacto con los bordes superiores de la cápsula cuando dicha cápsula se coloca en el interior de la máquina en una configuración funcional para la preparación de una bebida. La placa de inyección comprende al menos una aguja que sobresale hacia abajo dentro de la cámara de la cápsula cuando dicha cápsula está en una posición funcional en la máquina, para crear al menos un chorro de fluido correspondiente dentro de la cápsula. Alternativamente - o, a veces también en combinación con el sistema de aguja - la placa de inyección puede comprender una serie de orificios de inyección de fluido perforado a través de la mencionada placa, lo que crea una serie de chorros como de pulverización al interior de la cápsula, en una configuración de inyección "ducha". En todos los casos, el líquido es inyectado a presión por la máquina dentro de la cámara de la cápsula. Debido a la alta presión, es particularmente importante para evitar fugas en la región de la interfaz entre la cápsula, la placa de inyección, y soporte de la cápsula si uno está presente.

La patente europea EP 1 967 099 B1 describe un sistema en el que se proporciona la placa de inyección con medios de fijación y de sellado para realizar un sellado en la proximidad del punto de inyección y también un cierre hermético en los alrededores de la cápsula de manera que ningún fluido pueda filtrarse en la parte en la que la cápsula es sostenida entre el soporte de la cápsula y la placa de inyección.

La eficiencia de sellado del sistema de sellado descrito en el mismo es, sin embargo dependiente de la cooperación de las dos configuraciones de sellado: un sellado se realiza localmente alrededor del punto de inyección, y este primer sellado local se ve reforzada por una fuerza de fijación aplicada en los bordes periféricos de la cápsula que son literalmente "pellizcados" entre el soporte de la cápsula y la placa de inyección.

Recientemente, se han desarrollado máquinas que pueden acomodar cápsulas de diferentes tipos, y en particular cápsulas que fueron diseñadas inicialmente para ser utilizadas en cooperación con otro tipo de máquinas. Diferencias particulares se observan en el diseño de los medios de inyección. Estas diferencias, aunque los adaptadores de cápsulas se pueden utilizar para acomodar un tipo de de cápsula en otro tipo de máquina, puede conducir a problemas de segundad y en particular, riesgos de fuga en caso de que los medios de inyección de la máquina no se ajusten adecuadamente a la forma exterior y tamaño de la cápsula. Este riesgo es por supuesto reforzado si la máquina proporciona una mayor presión para la inyección de fluido.

Hay una necesidad de una de cápsula que puede acomodar varios tipos de máquinas y encajar en forma adecuada y segura en varios tipos de receptáculos de cápsulas, independientemente del hecho de que la cápsula deba ser preliminarmente colocada en un soporte de la cápsula o no, y ya sea que dicho soporte de cápsula sea desmontable o no de la máquina.

Breve descripción de la invención La presente invención proporciona una solución a la necesidad mencionada anteriormente, con una cápsula para uso con una máquina de preparación de alimentos, comprendiendo dicha cápsula paredes laterales rígidas con bordes periféricos superiores, una pared superior que se extiende desde dichos bordes superiores, y una pared inferior, dichas paredes que define una cámara que contiene al menos un ingrediente soluble y/o extraíble, donde dicha cápsula está adaptada para recibir un fluido de extracción inyectado a través de una aguja de inyección que se extiende hacia abajo a partir de una placa de aguja de la máquina, dicha placa de aguja está adaptada para descansar sobre los bordes superiores cuando dicha cápsula está adaptada en una posición funcional en dicha máquina de preparación de alimentos, dicho fluido y dicho ingrediente se mezclan en la cámara para la preparación de un producto alimenticio, caracterizado porque dicha cápsula comprende, además, medios de sellado dispuestos al menos en dichos bordes periféricos superiores de manera que dichos medios comprenden un sello estanco a los líquidos entre dicha cápsula y dicha placa de aguja, al menos en el momento en que dicha cápsula está adaptada en una posición funcional en dicha máquina de preparación de alimentos.

En una modalidad altamente preferida de la presente invención, dicho medio de sellado está dispuesto a lo largo de toda la periferia de dichos bordes periféricos superiores.

En una primera modalidad, los medios de sellado sobresalen hacia arriba, al menos parcialmente por encima del plano que contiene dichos bordes periféricos superiores.

En una segunda modalidad, alternativamente o en combinación con la primera modalidad que se ha mencionado anteriormente, los medios de sellado pueden comprender un sello de caucho tipo O-Ring. Ventajosamente, dicho sello O-Ring puede ser integralmente co-moldeado por inyección junto con dichas paredes laterales y bordes superiores de la cápsula.

En una tercera modalidad, alternativamente o en combinación con las modalidades primera y segunda que se han mencionado anteriormente, los medios de sellado pueden comprender un canal corriendo a lo largo de toda la superficie de dichos bordes periféricos superiores.

En una cuarta modalidad, alternativamente o en combinación con las modalidades primera, segunda y/o tercera que se han mencionado anteriormente, los medios de sellado pueden comprender un revestimiento hecho de un material flexible, estando dicho recubrimiento dispuesto como una banda continua a lo largo de toda la periferia de dichos bordes.

En una modalidad ventajosa de la presente invención, dicha pared superior es una membrana perforable por la aguja de inyección, que está dispuesta en alineación con dichos bordes periféricos superiores.

Sin embargo, dicha pared superior puede estar alternativamente dispuesta, al menos parcialmente, a lo largo de un plano inferior en comparación con el plano que contiene los bordes periféricos superiores de la cápsula, definiendo así un espacio de cabeza cerrado entre dicha pared superior y la superficie inferior de la placa de aguja de la máquina, siendo dicho espacio de cabeza de una altura suficiente para acomodar la aguja de inyección sin perforar la pared superior de la cápsula , cuando dicha cápsula está adaptada en una posición funcional en dicha máquina de preparación de alimentos.

Con respecto a la pared superior de la cápsula, ésta puede comprender una sola abertura para la creación de un chorro de fluido de extracción en la cámara de la cápsula cuando se inyecta fluido a través de la aguja de inyección en el espacio de la cabeza entre la cápsula y la placa de aguja, o alternativamente, puede comprender una pluralidad de aberturas para crear una pulverización de fluido de extracción en la cámara de cápsula.

En un segundo aspecto, la presente invención se refiere a un sistema para la preparación de un producto alimenticio, comprendiendo dicho sistema: (i) Una máquina de preparación de alimentos, adaptada para acomodar una cápsula que contiene al menos un ingrediente, donde dicha máquina comprende medios de suministro para suministrar un fluido de extracción a la cápsula, opcionalmente medios de calentamiento para calentar dicho fluido de extracción antes de suministrar a la cápsula, y unos medios de inyección para inyectar dicho fluido en dicha cápsula, donde dicho medio de inyección comprende al menos una aguja llevada por una placa de aguja, (ii) Una cápsula que comprende paredes laterales rígidas con bordes periféricos superiores, una pared superior que se extiende desde dichos bordes superiores, y una pared inferior, dichas paredes que definen una cámara que contiene al menos un ingrediente soluble y/o extraíble, estando dicha cápsula adaptada para recibir un fluido de extracción inyectado a través de una aguja de inyección que se extiende hacia abajo a partir de una placa de aguja de la máquina, dicha placa de aguja está adaptada para descansar sobre los bordes superiores cuando dicha cápsula está adaptada en una posición funcional en dicha máquina de preparación de alimentos, caracterizado porque dicha cápsula comprende, además, medios de sellado dispuestos sobre dichos bordes periféricos superiores de modo que dichos medios comprenden un sello estanco a los líquidos entre dicha cápsula y dicha placa de aguja, al menos en el momento en que dicha cápsula está adaptada en una posición funcional en dicha máquina de de preparación de alimentos.

El medio de sellado está dispuesto preferiblemente a lo largo de toda la periferia de dichos bordes periféricos superiores. De preferencia, sobresale hacia arriba, al menos parcialmente por encima del plano que contiene dichos bordes periféricos superiores.

Los mencionados medios de sellado pueden comprender un sello de goma del tipo O-Ring que es preferiblemente integralmente co-moldeado por inyección junto con dichas paredes laterales y bordes superiores de la cápsula. Alternativamente, o además, dichos medios de sellado pueden comprender un canal corriendo a lo largo de toda la superficie de dichos bordes periféricos superiores, y/o puede comprender un revestimiento hecho de un material flexible, estando dicho recubrimientos dispuestos como una banda continua a lo largo de toda la periferia de dichos bordes.

La pared superior de la cápsula puede ser una membrana perforable por la aguja de inyección, que está dispuesta en alineación con dichos bordes periféricos superiores, o alternativamente, puede estar dispuesta, al menos parcialmente, a lo largo de un plano inferior en comparación con el plano que contiene los bordes superiores de la cápsula, definiendo así un espacio de cabeza cerrado entre dicha pared superior y la superficie inferior de la placa de aguja de la máquina, siendo dicho espacio de cabeza de una altura suficiente para acomodar la aguja de inyección sin perforar la pared superior de la cápsula, cuando dicha cápsula está adaptada en un posición funcional en dicha máquina de preparación de alimentos.

En una primera modalidad del sistema de acuerdo con la invención, la pared superior de la cápsula comprende una única abertura para la creación de un chorro de fluido de extracción en la cámara de la cápsula cuando se inyecta fluido a través de la aguja de inyección en el espacio de cabeza entre la cápsula y la placa de aguja.

En una segunda modalidad del sistema de acuerdo con la invención, la pared superior de la cápsula comprende una pluralidad de aberturas para crear una pulverización de fluido de extracción en la cámara de la cápsula cuando se inyecta fluido a través de la aguja de inyección en el espacio de cabeza entre la cápsula y la placa de aguja.

Breve descripción de los dibujos Las características y ventajas adicionales de la presente invención se describen en, y serán evidentes, en la descripción de las modalidades actualmente preferidas que se describen a continuación con referencia a los dibujos en los cuales: La Figura 1 es una vista en perspectiva en corte esquemática de una primera modalidad de la invención; La Figura 2 es una vista en perfil de corte esquemático similar a la figura; La Figura 3 es una vista en perspectiva en corte esquemático de una segunda modalidad de la invención 1 ; La Figura 4 es una vista en perfil de corte esquemático similar a la figura 3; La Figura 5 es una vista en perspectiva en corte esquemático de una tercera modalidad de la invención; La Figura 6 es una vista en perspectiva en corte esquemático de una cuarta modalidad de una pared superior de la cápsula de acuerdo con la invención.

Descripción detallada de la invención En la figura 1 y la figura 2 se ilustra una primera modalidad de una cápsula 1 de acuerdo con la invención.

La cápsula 1 comprende paredes laterales rígidas 2 con bordes periféricos superiores 3, una pared superior 4 que se extiende desde dichos bordes superiores 3, y una pared inferior 5. Las mencionadas paredes definen una cámara 6 que contiene al menos un ingrediente soluble y/o extraíble (no ilustrado en el dibujo).

La cápsula 1 está adaptada para recibir un fluido de extracción inyectado a través de una aguja de inyección 7, como se ilustra en la figura 2, que se extiende hacia abajo a partir de una placa de aguja 8 de la máquina - la máquina no se ilustra en el dibujo -.

La pared de fondo 5 es rígida y comprende una pluralidad de aberturas de dispensación para dispensar el producto preparado en el interior de la cápsula en un recipiente como una taza, por ejemplo (no mostrada en el dibujo). La pared superior 4 comprende una abertura de entrada única para que el fluido proporcionado por la máquina a través de la aguja fluya a través de la cámara de la cápsula 6.

La placa de aguja 8 está adaptada para descansar sobre los bordes superiores 3 cuando dicha cápsula está adaptada en una posición funcional en la máquina de preparación de alimentos. El fluido y el ingrediente contenido en la cámara 6 se mezclan en dicha cámara para la preparación de un producto alimenticio.

De acuerdo con la invención, la cápsula 1 comprende además medios de sellado dispuestos en los bordes periféricos superiores 3, de tal manera que dichos medios comprenden un sello hermético entre la cápsula 1 y la placa de aguja 8, al menos en el momento en que la cápsula está adaptada en una posición funcional en la máquina de preparación de alimentos.

Como se muestra en la figura 2, los medios de sellado sobresalen hacia arriba, al menos parcialmente por encima del plano que contiene dichos bordes periféricos superiores 3. Las medios de sellado comprenden un sello de caucho de tipo O-Ring 9, que es integralmente co-moldeado por inyección junto con las paredes laterales 2 de la cápsula y bordes periféricos superiores 3. El sello O-Ring 9 corre a lo largo de toda la periferia de los bordes superiores 3, en la superficie superior de dichos bordes 3.

La pared superior 4 está dispuesta, al menos parcialmente, a lo largo de un plano inferior en comparación con el plano que contiene los bordes periféricos superiores 3 de la cápsula, definiendo así un espacio cerrado de cabeza 10 entre dicha pared superior 4 y la superficie inferior de la placa de aguja 8 de la máquina. El mencionado espacio de cabeza es de una altura suficiente para alojar la aguja de inyección - como se ilustra en la figura 2 - sin perforar la pared superior de la cápsula, cuando dicha cápsula está adaptada en una posición funcional en dicha máquina de preparación de alimentos.

La cápsula ilustrada en las figuras 1 y 2 está empacada durante el almacenamiento y hasta su utilización por un consumidor, en un embalaje secundario, tal como una película envolvente hecha de un material de barrera a la luz, la humedad y el gas. Esto garantiza la frescura de los ingredientes contenidos en la misma, ya que las paredes superior e inferior de la cápsula están abiertas.

La pared superior está hecha preferiblemente del mismo material que el resto del cuerpo de la cápsula. Se fabrica como un elemento independiente que se montan entonces sobre la superficie interior de las paredes laterales de la cápsula, por calor o sellado por ultrasonidos, o cualquier otro procedimiento de ensamblaje adecuado. El cuerpo de la cápsula está hecho como un solo elemento mediante moldeo por inyección de un material termoplástico tal como por ejemplo polietileno (PE), polipropileno (PP), poliestireno (PS), o una combinación de los mismos. El lado de la cápsula y paredes de fondo también pueden ser fabricados por termoformado de una hoja de material termoplástico.

En las figuras 3 y 4 se muestra una modalidad alternativa de la invención que se ha descrito anteriormente en referencia a las figuras 1 y 2. En esta modalidad alternativa, la pared superior de 4 de la cápsula está dispuesta en un plano inferior en comparación con el plano que contiene los bordes periféricos superiores 3 de la cápsula.

Como se muestra en la figura 4, esta construcción define un espacio cerrado de cabeza 10 entre dicha pared superior y la superficie inferior de la placa de aguja 8 de la máquina, dicho espacio cerrado de cabeza 10 es de una altura suficiente para acomodar la aguja de inyección 7 sin perforar la pared superior de la cápsula, cuando dicha cápsula está adaptada en una posición funcional en dicha máquina de preparación de alimentos.

La pared superior 4 comprende una pluralidad de aberturas 1 1 para crear una pulverización de fluido de extracción en la cámara de la cápsula cuando se inyecta fluido a través de la aguja de inyección en el espacio de cabeza 10 entre la cápsula 1 y la placa de aguja 8.

Como se ha descrito anteriormente para la primera modalidad, la cápsula 1 comprende medios de sellado dispuestos en los bordes periféricos superiores 3, de manera tal que dichos medios comprenden un sello hermético entre la cápsula 1 y la placa de aguja 8, cuando la cápsula está adaptada en un posición funcional en la máquina de preparación de alimentos.

Como se muestra en la figura 4, los medios de sellado sobresalen hacia arriba, al menos parcialmente por encima del plano que contiene dichos bordes periféricos superiores 3. Los medios de sellado comprenden un sello de caucho de tipo O-Ring 9, que es integralmente co-moldeado por inyección junto con las paredes laterales la cápsula y bordes periféricos superiores 3. El sello O-Ring 9 corre a lo largo de toda la periferia de los bordes superiores 3, en la superficie superior de dichos bordes 3.

La figura 5 ilustra otra modalidad de la invención, en donde la estructura de cápsula está muy cerca de una modalidad precedente que se ha descrito en referencia a las figuras 3 y 4. La diferencia aquí es que la pared superior de la cápsula 4 que está dispuesta sobre los bordes superiores 3 de la cápsula y sellada a ella.

Dicha pared superior 4 comprende una ranura circunferencial 12 con un lado inferior de surco, que comprende múltiples aberturas 1 1 para crear una pulverización de fluido de extracción en la cámara de la cápsula cuando se inyecta fluido a través de la aguja de inyección en el espacio de cabeza 10 entre la cápsula 1 y la placa de aguja 8.

La profundidad de la ranura 12 es suficiente para alojar la aguja de la máquina sin perforar a través de dicha pared superior. El hecho de que la ranura 12 es circunferencial es particularmente beneficioso, ya que no requiere que el usuario tenga que orientar la cápsula específicamente para acomodar la aguja: cualquiera que sea la posición de rotación de la cápsula respecto a la aguja, la citada aguja se puede acomodar, al tiempo que garantiza una disposición estanca adecuada entre la cápsula y la máquina, cuando dicha cápsula está en la posición funcional dentro de la mencionada máquina.

La figura 6 muestra una variante de la pared superior 4 de una cápsula como se ha descrito anteriormente con referencia a la figura 5. En este caso, la ranura circunferencial 12 no comprende una pluralidad de aberturas de entrada para el fluido de inyección que se introduce dentro de la cámara de la cápsula, pero como puede verse en la figura, la ranura 12 de la pared superior de la cápsula 4 comprende una abertura de entrada única 1 1 , para crear un único chorro de fluido dentro de la cámara de la cápsula.

Se debe entender que varios cambios y modificaciones a las modalidades actualmente preferidas descritas aquí serán evidentes para los expertos en la técnica. Tales cambios y modificaciones pueden hacerse sin apartarse del espíritu y alcance de la presente invención y sin disminuir sus ventajas concomitantes. Se pretende por tanto que tales cambios y modificaciones estén cubiertos por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (18)

REIVINDICACIONES

1 . Una cápsula (1 ) para su uso con una máquina de preparación de alimentos, donde dicha cápsula comprende paredes rígidas laterales (2) con los bordes periféricos superiores (3), una pared superior (4) que se extiende desde dichos bordes superiores, y una pared inferior (5), donde dichas paredes (2, 3, 4, 5) definen una cámara (6) que contiene al menos un ingrediente soluble y/o extraíble, estando dicha cápsula adaptada para recibir un fluido de extracción inyectado a través de una aguja de inyección (7) que se extiende hacia abajo desde una placa de aguja (8) de la máquina, dicha placa de aguja (8) está adaptada para descansar sobre los bordes superiores (3) cuando dicha cápsula (1 ) está adaptada en una posición funcional en dicha máquina de preparación de alimentos, dicho fluido y dicho ingrediente siendo mezclados en la cámara (6) para la preparación de un producto alimenticio, caracterizada porque dicha cápsula (1 ) comprende además medios de sellado (9) dispuestos al menos sobre dichos bordes periféricos superiores (3) de modo que dichos medios comprenden un sello a prueba de líquidos entre dicha cápsula (1 ) y dicha placa de aguja (8), al menos en el momento en que dicha cápsula está adaptada en una posición funcional en dicha máquina de preparación de alimentos.

2. Una cápsula (1 ) de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizada porque dichos medios de sellado (9) están dispuestos a lo largo de toda la periferia de dichos bordes periféricos superiores (3).

3. Una cápsula (1 ) de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada porque dichos medios de sellado (9) sobresalen hacia arriba, al menos parcialmente por encima del plano que contiene dichos bordes periféricos superiores (3).

4. Una cápsula (1 ) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 , 2 o 3, caracterizada porque dicho medio de sellado comprende un sello de goma de tipo O-Ring (9).

5. Una cápsula (1 ) de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada porque dicho sello O-Ring (9) está integralmente co-moldeado por inyección conjuntamente con dichas paredes laterales de la cápsula (2) y los bordes superiores (3).

6. Una cápsula (1 ) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 5, caracterizada porque dichos medios de sellado (9) comprenden un canal a lo largo de toda la superficie de dicho borde superior (3).

7. Una cápsula (1 ) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 6, caracterizada porque dichos medios de sellado (9) comprenden un revestimiento hecho de un material flexible, estando dispuesto dicho recubrimiento como una banda continua a lo largo de toda la periferia de dichos bordes (3).

8. Una cápsula (1 ) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 7, caracterizada porque dicha pared superior (4) es una membrana perforabie por la aguja de inyección (7), que está dispuesta en alineación con dichos bordes periféricos superiores (3).

9. Una cápsula (1 ) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 7, caracterizada porque dicha pared superior (4) está dispuesta, al menos parcialmente, a lo largo de un plano inferior en comparación con el plano que contiene los bordes periféricos superiores (3) de la cápsula, definiendo así un espacio de cabeza cerrado (10) entre dicha pared superior (4) y la superficie inferior de la placa de aguja de la máquina (8), dicho espacio de cabeza (10) siendo de una altura suficiente para colocar la aguja de inyección (7) sin perforar la pared de la cápsula superior, cuando dicha cápsula está adaptada en una posición funcional en dicha máquina de preparación de alimentos.

10. Una cápsula (1 ) de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizada porque dicha pared superior (4) comprende una única abertura (1 1 ) para la creación de un chorro de fluido de extracción en la cámara de la cápsula (6) cuando el fluido se inyecta a través de la aguja de inyección (7) en el espacio de cabeza (10) entre la cápsula (1 ) y la placa de aguja (8).

1 1. Una cápsula (1 ) de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizada porque dicha pared superior (4) comprende una pluralidad de aberturas (1 1 ) para crear una pulverización de fluido de extracción en la cámara de la cápsula (6) cuando el fluido se inyecta a través de la aguja de inyección (7) en el espacio de cabeza (10) entre la cápsula (1 ) y la placa de aguja (8).

12. Un sistema para la preparación de un producto alimenticio, dicho sistema comprende: (i) una máquina de preparación de alimentos, adaptada para acomodar una cápsula que contiene al menos un ingrediente, dicha máquina comprende medios de suministro para suministrar un fluido de extracción a la cápsula, opcionalmente medios de calentamiento para calentar dicho fluido de extracción antes de suministrar a la cápsula, y medios de inyección para inyectar dicho fluido en dicha cápsula, donde dicho medio de inyección comprende al menos una aguja llevada por una placa de aguja, (ií) una cápsula que comprende paredes laterales rígidas con bordes superiores, una pared superior que se extiende desde dichos bordes superiores, y una pared inferior, dichas paredes que definen una cámara que contiene al menos un ingrediente soluble y/o extraíble, dicha cápsula siendo adaptada para recibir un fluido de extracción inyectado a través de una aguja de inyección que se extiende hacia abajo a partir de una placa de aguja de la máquina, estando dicha placa de aguja adaptada para descansar sobre los bordes superiores cuando dicha cápsula está adaptada en una posición funcional en dicha máquina de preparación de alimentos, caracterizado porque dicha cápsula comprende, además, medios de sellado dispuestos sobre dichos bordes superiores de modo que dichos medios comprenden un sello estanco a los líquidos entre dicha cápsula y dicha placa de aguja, al menos en el momento en que dicha cápsula está adaptada en una posición funcional en la que dicha preparación alimentaria máquina.

13. Un sistema de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque dichos medios de sellado están dispuestos a lo largo de toda la periferia de dichos bordes superiores.

14. Un sistema de acuerdo con las reivindicaciones 2 o 13, caracterizado porque dichos medios de sellado sobresalen hacia arriba al menos parcialmente por encima del plano que contiene dichos bordes periféricos superiores.

15. Un sistema de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 12, 13 o 14, caracterizado porque dichos medios de sellado comprenden un sello de goma de tipo O-Ring.

16. Un sistema de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizado porque dicho sello O-ring está integralmente co-moldeado por inyección conjuntamente con dichas paredes laterales y bordes superiores de la cápsula.

17. Un sistema de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores 12 a 16, caracterizado porque dichos medios de sellado comprenden un canal a lo largo de toda la superficie de dichos bordes periféricos superiores.

18. Un sistema de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes 12 a 17, caracterizado porque dichos medios de sellado comprenden un revestimiento elaborado de un material flexible, estando dispuesto dicho recubrimiento como una banda continua a lo largo de toda la periferia de dichos bordes.