MX2011005114A - Metodo para limpiar un objeto. - Google Patents

Abstract

La presente invención se relaciona con un método para limpiar un objeto que comprende las etapas: (a) colocar el objeto a limpiarse en un recipiente resistente a la presión alternada; (b) aplicar al objeto una composición de espuma que comprende por lo menos un agente espumante, por lo menos una enzima y un gas disuelto; c) limpiar el objeto con la composición de espuma aplicando una presión alternada al recipiente; y d) enjuagar el objeto.

Description

METODO PARA LIMPIAR UN OBJETO CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se relaciona con el campo de la limpieza. En particular, la invención se relaciona con métodos para limpiar un objeto empleando presión alternada.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION La lavandería, en general, se realiza agitando las telas en una solución de detergente durante un cierto periodo seguido de enjuague de las telas en agua. La lavandería puede llevarse a cabo usando una lavadora automática o puede realizarse a mano. Los detergentes modernos son composiciones complejas que comprenden un número de componentes tales como: tensioactivos, suavizantes de agua, blanqueadores, polímeros, enzimas, etc., sólo por mencionar unos cuantos, y a menudo se formulan como un polvo o un líquido.

Las diferentes modificaciones del proceso de lavandería y las composiciones detergentes se han sugerido para aumentar el desempeño de limpieza o reducir el consumo de agua y/o energía. EP0086935 describe un método para lavar artículos textiles manchados, en donde se crea espuma y se sopla sobre el textil. El beneficio del método es que puede realizarse usando pequeñas cantidades de detergente y agua.

REF.: 218914 GB2340846 describe un método para lavar artículos, que comprende: colocar los artículos en un recipiente, introducir un líquido de lavado en el mismo, reducir la presión dentro del recipiente y de esta forma provocar que el gas/vapor burbujee a través del líquido. El propósito de reducir la presión es crear burbujeo de gas/vapor para agitar los artículos como una alternativa para la agitación mecánica. La reducción de la presión además se usa para la ebullición del líquido de lavado, por lo que se evita que los artículos se expongan a temperaturas necesarias para ebullir el líquido a presión atmosférica. EP0677577 describe un método para limpiar textiles usando espuma, en donde la espuma o los residuos de espuma en los textiles se remueven subsecuentemente de forma sustancial por aplicación de vacío. EP0765932 describe un método para limpiar y acondicionar telas textiles mediante la aplicación de espuma, que comprende una arcilla suavizante de telas y remover subsecuentemente los residuos de espuma al vacío.

Es conocido el uso de espuma para lavandería, sin embargo la presencia de altos niveles de espuma en los procesos de lavado convencionales no es deseable debido a las dificultades para remover la espuma durante el enjuague. De esta manera, hay una necesidad de desarrollar nuevos procesos de lavado en los que pueda controlarse la espuma que se usa para la lavandería .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Es un objetivo de la presente invención proporcionar un nuevo método de limpieza de un objeto que, a diferencia de los métodos convencionales, se tritura mediante el uso de presión alternada en combinación con una composición de espuma.

En un primer aspecto, la invención se relaciona con un método para limpiar un objeto que comprende las etapas: (a) colocar el objeto que va a limpiarse en un recipiente resistente a la presión alternada; (b) aplicar al objeto una composición de espuma que comprende por lo menos un agente espumante, por lo menos una enzima y un gas disuelto; (c) limpiar el objeto con la composición de espuma aplicando una presión alternada al recipiente y (d) enjuagar el objeto.

En un segundo aspecto, la invención se relaciona con un método para enjuagar un objeto que comprende las etapas: (a) colocar el objeto a enjugarse en un recipiente resistente a ia presión alternada; (b) aplicar al objeto un líquido de enjuague; (c) enjuagar el objeto con el líquido de enjuague aplicando una presión alternada al recipiente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 muestra el desempeño de lavado de WAP comparado con el lavado en vaso de precipitado y un lavado fino estándar.

La Figura 2 muestra el desempeño de lavado de WAP comparado con el lavado a presión constante.

La Figura 3 muestra el efecto del enjuague WAP comparado con el enjuague de vaso de precipitado en el desempeño de lavado.

La Figura 4 muestra el efecto del enjuague WAP comparado con el enjuague del vaso de precipitado sobre la cantidad de LAS residual en la solución de enjuague.

La Figura 5 muestra un dibujo esquemático de un dispositivo WAP.

La Figura 6 muestra una imagen del dispositivo WAP usado.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Definiciones AP: El término "AP" como se usa en la presente significa presión alternada.

WAP: Los términos "WAP" o "lavado WAP" como se usan en la presente significa el lavado con una presión alternada.

Enjuague WAP: El término "enjuague WAP" como se usa en la presente significa enjuagar con una presión alternada.

Desempeño de lavado: El término "desempeño de lavado" como se usa en la presente significa la remisión delta medida á 440 nm de la muestra de tela, en donde la remisión delta es la remisión medida a 440 nm de una muestra de tela lavada menos la remisión medida a 440 nm de una muestra de tela no lavada.

Frontera de meseta. El término "frontera de meseta" como se usa en la presente significa la zona de transición formada cuando se encuentran las burbujas/películas. Excepto para las burbujas de flotación libre, las películas tienen que soportarse por marcos, superficies volumétricas u otras películas. La zona de transición que separa éstas de la película apropiada, que contiene siempre algo de líquido volumétrico, se llama una frontera de meseta.

En la lavandería convencional, el textil manchado se sumerge en una solución de detergente y se somete a acción mecánica, seguido de enjuague repetido con agua y secado. En general, la solución de detergente incluye tensioactivos y enzimas. El detergente se formula típicamente con una perspectiva para evitar el espumado.

La invención se basa en la observación de que cuando una espuma enriquecida en enzima se adiciona a la tela/textil y se aplica una acción micro-mecánica por medio de una presión alternada, sorprendentemente se obtiene un aumento en el desempeño de lavado comparado con el lavado convencional. La presión alternada puede usarse además durante el enjuague, por lo que se obtiene un enjuague mejorado.

El consumo de agua se reduce para el lavado así como para el enjuague debido a que los principios de presión alternada pueden usarse para acelerar la dilución y el intercambio de los ingredientes activos de lavado y manchas a las jabonaduras y el agua de enjuague.

La invención puede resultar además en el consumo de energía y recursos reducido comparado con el de los procesos de lavado convencionales, debido a que se evita la acción macro-mecánica (giro del tambor) y puede evitarse o reducirse el calentamiento debido a la acción combinada de la enzima y la presión alternada.

Esto tiene la consecuencia de que la lavandería de acuerdo con la invención puede realizarse en un tiempo más corto obteniendo el mismo resultado que el que se habría obtenido con un tiempo más largo usando un proceso de lavandería convencional.

En algunos aspectos, la invención se relaciona con un método para limpiar un objeto que comprende las etapas: (a) colocar el objeto que va a limpiarse en un recipiente resistente a la presión alternada (b) aplicar al objeto una composición de espuma que comprende por lo menos un agente espumante, por lo menos una enzima y un gas disuelto; (c) limpiar el objeto con la composición de espuma aplicando una presión alternada al recipiente y (d) enjuagar el objeto.

Composición de espuma La composición de espuma comprende por lo menos un agente espumante, por lo menos una enzima y un gas disuelto. Es típicamente una composición de espuma acuosa. Se prefiere que la composición de espuma se adapte en particular al uso en el método de acuerdo con la invención.

Agentes espumantes En principio, por lo menos un agente espumante puede ser cualquier agente espumante conocido capaz de formar espuma estable, tal como tensioactivos espumantes altos, seleccionados entre: tensioactivos no iónicos; tensioactivos aniónicos; tensioactivos catiónicos; tensioactivos anfolíticos; tensioactivos zwiteriónicos ; tensioactivos semi-polares o cualesquiera combinaciones de los mismos. El tipo y la concentración de los tensioactivos puede elegirse con un panorama de una buena formación y compatibilidad de espuma con por lo menos una enzima. Los tensioactivos están presentes por lo regular a un nivel de 0.1% a 60% en peso; de 0.1% a 30%; de 0.1% a 20%; de 0.1% a 10%; de 0.1% a 5%; de 0.1% a 1% en peso.

La composición de espuma contendrá usualmente de aproximadamente 0.1% a aproximadamente 40%; de 0.1% a 30%; de 0.1% a 20%; de 0.1% a 10%; de 0.1% a 5%; de 0.1% a 1% en peso de un tensioactivo aniónico, tal como alquilbencensulfonato lineal, alfa-olefinsulfonato, sulfato de alquilo (sulfato de alcohol graso) , etoxisulfato de alcohol, alcansulfonato secundario, metil éster del ácido alfa-sulfo graso, ácido alquil - alquenilsuccínico o jabón.

La composición de espuma contendrá usualmente de aproximadamente 0.1% a aproximadamente 40%; de 0.1% a 30%; de 0.1% a 20%; de 0.1% a 10%; de 0.1% a 5%; de 0.1% a 1% en peso de un tensioactivo non iónico, tal como etoxilato de alcohol, etoxilato de nonilfenol, alquilpoliglucósido, óxido de alquildimetilamina, monoetanolamida de ácido graso etoxilado, monoetanolamida de ácido graso, amida del ácido graso de polihidroxi alquilo o derivados de N-acil N-alquilo de glucosamina ( "glucamidas" ) .

Se prefiere que el agente espumante se seleccione entre los tensioactivos aniónicos. Ejemplos preferidos de los agentes espumantes incluyen Eucerin y sulfonato de alquilbenceno Ci2 lineal de sodio (LAS) .

En algunas modalidades, la invención se relaciona con un método, en donde por lo menos un agente espumante se selecciona de: tensioactivos no iónicos, aniónicos; tensioactivos catiónicos; tensioactivos anfollticos; tensioactivos zwiteriónicos; tensioactivos semi-polares o cualesquiera combinaciones de los mismos .

En algunas modalidades, la invención se relaciona con un método, en donde el tensioactivo aniónico se selecciona de: sulfonato de alquilbenceno lineal; sulfonato de alfa-olefina; sulfonato de alquilo (sulfonato de alcohol graso) ; sulfonato de etoxi alcohol; sulfonato de alcano secundario; metil éster del ácido alfa-sulfo graso; ácido alquil- o alquenil succínico o jabón o cualquier combinación de los mismos.

En algunas modalidades, la invención se relaciona con un método, en donde la concentración del agente espumante es de 0.1%- 60% p/p con relación al objeto manchado.

Enzimas En principio, por lo menos una enzima comprendida en la composición de espuma de acuerdo con algunas modalidades de la invención puede ser cualquier enzima conocida que tiene un efecto sobre los objetos manchados, tales como telas/textiles. Tales enzimas, por ejemplo, pueden ser las enzimas usadas tradicionalmente en la lavandería, que tienen una actividad óptima en la gama neutra a alcalina, o enzimas que tienen una actividad óptima en la gama acida a neutra, y pueden incluir por lo menos una enzima seleccionada del grupo que contiene: amilasas, arabinasas, carbohidrasas , celulasas, cutinasas, galactanasas , haloperoxidasas, hidrolasas, lacasas, lipasas, manasas, oxidasas, oxidorreductasas, pectinasas, peroxidasas, proteasas, xilanasas. Por lo menos una enzima comprendida en la composición de espuma y por lo tanto, el método de acuerdo con algunas modalidades de la invención, se describen en detalle adicional a continuación: Amilasa: En principio, puede usarse cualquier amilasa (a y/o ß) . Las amilasas apropiadas incluyen las de origen bacteriano o fúngico. Se incluyen las imitantes química o genéticamente modificadas. Las amilasas incluyen, por ejemplo, -amilasas obtenidas de una cepa especial de B. licheniformis, descrita en más detalle en GB 1,296,839. Las amilasas comercialmente disponibles son Duramyl™, Termamyl™, Fungamyl™ y BAN™ (Novozymes A/S) y Rapidase™ y Maxamyl P™ (Genencor) .

Celulasa: En principio, puede usarse cualquier celulasa. Las celulasas apropiadas incluyen las de origen bacteriano y fúngico. Se incluyen las mutantes química o genéticamente modificadas. Las celulasas apropiadas se describen en US 4,435,307, que describe las celulasas fúngicas producidas de Humicola insolens. Las celulasas especialmente apropiadas son las celulasas que tienen beneficios de cuidado del color. Ejemplos de tales celulasas son las celulasas descritas en EP0495257. Las celulasas comercialmente disponibles incluyen Celluzyme™ producida por una cepa de Humicola insolens (Novozymes A/S) y KAC-500(B)™ (Kao Corporation) .

Lipasas : Las lipasas apropiadas incluyen las de origen bacteriano o fúngico. Se incluyen mutantes química o genéticamente modificadas. Ejemplos de las lipasas útiles incluyen una lipasa de Humicola lanuginosa, por ejemplo, como se describe en EP 258 068 y EP 305 216, una lipasa de Rhizomucor miehei, por ejemplo, como se describe en EP 238 023, una lipasa de Candida, tal como una lipasa de C. antárctica, por ejemplo, la lipasa de C. antárctica A o B descrita en EP 214 761, una lipasa de Pseudomonas, tal como una lipasa de P. alcaligenes y P. pseudoalcaligenes, por ejemplo, como se describe en EP0218272, un lipasa de P. cepacia, por ejemplo, como se describe en EP0331376, una lipasa de P. stutzeri, por ejemplo, como se describe en GB 1,372,034, una lipasa de P. fluorescens, una lipasa de Bacillus, por ejemplo, una lipasa de B. s btilis (Dartois et al., (1993), Biochemica et Biophysica acta 1131, 253-260) , una lipasa de B. stearothermophilus (JP 64/744992) y una lipasa de B. pumilus (WO/91/16422) . Además, un número de lipasas clonadas puede ser útil, incluyendo la lipasa de Penicilliu camembertii descrita por Yamaguchi et al., (1991) Gene vol . 103, p. 61-67, la lipasa de Geotricum candidum (Schimada, Y. et al., (1989) J. Biochem. Vol. 106, p. 383-388) y diferentes lipasas de Rhizopus, tales como una lipasa de R. delemar (Hass, M. J et al. (1991) Gene vol. 109, p. 117-113), una lipasa de R. niveus (Kugimiya) et al., (1992) Biosci. Biotech. Biochem. Vol. 56, p. 716-719) y una lipasa de R. oryzae.

Otros tipos de enzimas lipolíticas, tales como cutinasas también pueden ser útiles, por ejemplo, una cutinasa derivada de Pseudomonas mendocina como se describe en WO 88/09367 o una cutinasa derivada de Fusarium solani pisi (por ejemplo, descrita en WO 90/09446) .

Las lipasas especialmente apropiadas son las lipasas, tales como MI Lipase™, Luma fast™ y Lipomax™ (Genencor) , Lipolase™ y Lipolase Ultra™ (Novo Nordisk A/S) y Lipase P "Amano" (Amano Pharmaceutical Co. Ltd.).

Peroxidasas/oxidasas : Las enzimas de peroxidasa se usan en combinación con peróxido de hidrógeno o una fuente del mismo (por ejemplo, un percarbonato, perborato o persulfato) . Las enzimas de oxidasa se usan en combinación con oxígeno. Ambos tipos de enzimas se usan para "blanqueado en solución" , es decir, para evitar la transferencia de un colorante textil de una tela teñida a otra tela cuando estas telas se lavan juntas en un licor de lavado, de preferencia junto con un agente de mejoramiento como se describe en, por ejemplo, WO 94/12621 y WO 95/01426. Las peroxidasas/oxidasas apropiadas incluyen las de origen de plantas, bacterias u hongos. Se incluyen las mutantes química o genéticamente modificadas .

Proteasas: Las proteasas apropiadas incluyen las de origen animal, vegetal o microbiano. Se prefiere el origen microbiano. Se incluyen las mutantes química o genéticamente modificadas. La proteasa puede ser una serina proteasa, de preferencia una proteasa microbiana alcalina o una proteasa similar a tripsina. Ejemplos de las proteasas alcalinas son subtilisinas , especialmente las derivadas de Bacillus, por ejemplo, subtilisina Novo, subtilisina Carlsberg, subtilisina 309, subtilisina 147 y subtilisina 168 descritas en WO 89/06279. Ejemplos de las proteasas similares a tripsina son tripsina (por ejemplo, de origen porcino o bovino) y la proteasa de Fusarium descrita en WO 89/06270. Las enzimas de proteasa comercialmente disponibles apropiadas incluyen las vendidas bajo los nombres comerciales Alcalase, Savinase, Primase, Durazym y Esperase (Novozymes A/S) , las vendidas bajo los nombres comerciales Maxatase, Maxacal, Maxapem, Properase, Purafect y Purafect OXP (Genencor) y las vendidas bajo el nombre comercial Opticlean y Optimase (Solvay Enzymes) .

Las mezclas de las enzimas mencionadas anteriormente se abarcan en la presente, en particular, una mezcla de proteasas, amilasas, lipasas y/o celulasas.

Por lo menos una enzima, cada enzima individual o la cantidad total de enzima, pueden incorporarse en la composición de espuma de acuerdo con algunas modalidades de la invención a un nivel de 0.00001% a 30%; de 0.00001% a 20%; de 0.00001% a 10%; de 0.0001% a 5%; de 0.001% a 2% o de 0.01% a 1% de enzima por volumen de la composición de espuma total.

En algunas modalidades, la invención se relaciona con un método, en donde por lo menos una enzima se selecciona de: amilasas, arabinasas, carbohidratasas , celulasas, cutinasas, galactanasas, haloperoxidasas, hidrolasas, lipasas, manasas, oxidadas, por ejemplo, lacasas o peroxidasas , oxidorreductasas , pectinasas, proteasas, xilanasas o cualquier combinación de las mismas .

En algunas modalidades, la invención se relaciona con un método, en donde la concentración de por lo menos una enzima es de 0.00001% a 10%; de 0.0001% a 5%; de 0.001% a 2% o de 0.01% a 1% de la enzima por volumen de la composición de espuma total. Gas disuelto La composición de espuma contiene gas disuelto, típicamente aire atmosférico. El agua de la llave contiene suficiente aire atmosférico y, de esta manera puede usarse directamente. Alternativamente, el agua desgasificada u otros líquidos pueden suministrarse con cualquier gas apropiado y usarse en la composición de espuma. Por ejemplo, un gas apropiado puede ser aire atmosférico, dióxido de carbono, etc., o una mezcla de gases apropiados.

Otros agentes En algunas modalidades de la invención, la composición de espuma puede comprender además por lo menos un agente seleccionado entre: acondicionadores de telas que incluyen arcillas; agentes anti-corrosión; hidrótropos; agentes de redeposición;. promotores de espuma; agentes de estabilización de espuma; supresores de residuos de jabón; agentes de estabilización de enzimas; agentes reguladores de pH; sistemas suavizantes de agua; agentes de blanqueado; agentes de liberación de manchas; agentes de suspensión de manchas; agentes de inhibición de transferencia de colorantes poliméricos; abrillantadores ópticos; abrasivos; bactericidas; inhibidores de manchas; agentes suavizantes; colorantes; agentes de coloración y perfume, algunos de los cuales se describen a continuación.

Estabilizadores de espuma: La composición de espuma puede comprender además uno o más estabilizadores de espuma, tales como glucósidos o emulsificantes que se conoce que son capaces de estabilizar las emulsiones de agua/tensioactivo/gas .

Compuestos reguladores de pH: La composición de espuma también puede contener agentes de regulación conocidos en la técnica, tales como sales inorgánicas como fosfatos, sulfatos y carbonato; compuestos orgánicos como ácidos carboxílieos , carboxilatos , aminas, sulfonatos, etc. Los agentes reguladores del pH deberían seleccionarse para proporcionar un valor de pH de la composición de espuma que es compatible o de preferencia óptimo para al menos una enzima incluida en la composición de espuma. Los agentes reguladores del pH de acuerdo con algunas modalidades de la invención incluyen los componentes amortiguadores bien conocidos, tales como glicina y carbonato de sodio.

Las. composiciones de lavado tradicionales tienen, en general, valores de pH en el intervalo alcalino o neutro, en parte debido a la naturaleza alcalina de los jabones, tensioactivos y otros componentes usados comúnmente en tales composiciones. Por el contrario, las composiciones de espuma de acuerdo con la invención contienen componentes de jabón o tensioactivos no obligatorios y, por lo tanto, no se restringen para mantener un valor de pH en un intervalo particular, sino que el valor de pH de las composiciones puede seleccionarse para obtener las condiciones óptimas para las enzimas comprendidas en la composición. De esta manera, el pH de la composición de espuma puede estar en el intervalo ácido, en el intervalo alcalino o puede ser neutro. En particular, el pH puede seleccionarse en el intervalo de 4-10, más preferido en el intervalo de 5-9.

Una persona experimentada entenderá que el método de acuerdo con algunas modalidades de la invención proporciona una versatilidad adicional con respecto a por lo menos una enzima usada para lavandería. De esta manera, en una modalidad, la composición de espuma tiene un valor de pH ácido, es decir, pH menor de 7, tal como un pH en el intervalo de 4-7 y las enzimas se seleccionan para tener una actividad máxima bajo condiciones ácidas, en otra modalidad, tiene la composición de espuma un valor de pH neutro, es decir, pH de aproximadamente 7 y las enzimas se seleccionan para tener una actividad máxima bajo condiciones neutras y en una tercera modalidad, tiene la composición de espuma un valor de pH alcalino, es decir, un pH mayor de 7, tal como un pH en el intervalo de 7-10 y las enzimas se seleccionan para tener una actividad máxima bajo condiciones alcalinas.

Suavizantes de agua: La composición de espuma puede contener 0-65% en peso de un suavizante de agua o agente acomplejante, tal como zeolita, difosfato, trifosfato, fosfonato, carbonato, citrato, ácido nitrilotriacético, ácido etilendiamintetraacético, ácido dietilentriaminpentaacético, ácido alquil- o alquenilsuccínico, silicatos solubles o silicatos estratificados (por ejemplo, SKS-6 de Hoechst) .

Estabilizadores de enzimas: Por lo menos una enzima comprendida en la composición de espuma de la invención puede estabilizarse usando los agentes de estabilización convencionales, por ejemplo, un poliol, tal como propilenglicol o glicerol, un azúcar o alcohol de azúcar, ácido láctico, ácido bórico o un derivado de ácido bórico, por ejemplo, un éster de borato aromático o un derivado de ácido fenilborónico, tal como ácido 4-formilfenil borónico.

Polímeros : En algunas modalidades de la invención, la composición de espuma puede comprender uno o más polímeros. son ejemplos carboximetilcelulosa, poli (vinilpirrolidona) , poli (etilenglicol) , poli (alcohol vinílico) , poli (vinilpiridin-N-óxido) , poli (vinilimidazol) , policarboxilatos , tales como poliacrilatos , copolímeros del ácido maleico/acrílico y copolímeros de metacrilato de laurilo/ácido acrílico.

Sistemas blanqueadores: En algunas modalidades de la invención, la composición de espuma puede contener un sistema de blanqueo que puede comprender una fuente de H202, tal como perborato o percarbonato que puede combinarse con un activador de blanqueo de formación de perácido, tal como tetraacetiletilendiamina o nonanoiloxibencensulfonato . Alternativamente, el sistema de blanqueo puede comprender peroxiácidos de, por ejemplo, de tipo amida, imida o sulfona.

Métodos de espumacion En principio, las composiciones de espuma de la invención pueden elaborarse usando los métodos de espumacion conocidos, Los métodos para preparar la espuma son bien conocidos dentro del área de limpieza de superficies duras en, por ejemplo, la industria alimenticia, y debería entenderse que tales métodos bien conocidos y el equipo usado para tales métodos también pueden aplicarse a la presente invención.

Un método para preparar la composición de espuma de acuerdo con la invención es mezclar y espumar los ingredientes en un mezclador de alto corte.

Otro método para preparar la composición de espuma de acuerdo con la invención es proporcionar los ingredientes bajo presión en un recipiente junto con un propulsor apropiado y crear la composición de espuma distribuyendo la composición a través de un orificio apropiado usando las tecnologías como se conocen bien de las latas en atomización o las latas en aerosol. El propulsor puede ser cualquier compuesto que sea un gas compresible a temperatura ambiente y sea inerte hacia las composiciones de espuma; sin embargo, se prefiere usar un propulsor que sea inocuo para los usuarios y el ambiente. Estos propulsores como serán bien conocidos en J.a técnica, también pueden usarse dentro de la presente invención. Como ejemplos de los propulsores apropiados están, por ejemplo, nitrógeno, propano y butano.

Otro método para elaborar la espuma es usar el método convencional para la dispersión de espuma en, por ejemplo, limpieza de superficies duras, teniendo un tensioactivo concentrado en un recipiente. Para elaborar la espuma, un flujo de agua extrae una cantidad apropiada de tensioactivo (al agua) a una boquilla de espumación. La concentración del tensioactivo es dependiente de la presión del agua. La enzima puede incluirse en el recipiente junto con el tensioactivo o puede colocarse en un recipiente separado y extraerse en el flujo de agua antes o después del tensioactivo a la boquilla de espumación. Alternativamente, todos los componentes de la composición de espuma se adicionan juntos antes de entrar al recipiente resistente a la presión alternada a través de la boquilla de espuma.

También es posible preparar la composición de espuma manualmente, mezclando los ingredientes y espumando la mezcla usando acción mecánica, por ejemplo, batiendo la espuma o usando un espumador manual . Los espumadores manuales son conocidos en la técnica y también pueden ser aplicables en algunas modalidades de la presente invención.

Cuando la composición de espuma se aplica al objeto, es importante que se distribuya uniformemente para asegurar las mejores condiciones posibles de limpieza. La aplicación, distribución y/o re-distribución de la composición de espuma puede obtenerse por mezclado, agitación, meneo, ultrasonido o cualquier combinación de los mismos. También puede realizarse con la mano; usando una barra, espátula o similar; o puede realizarse usando un dispositivo apropiado. La composición de espuma puede aplicarse alternativamente a través de la entrada y la boquilla de entrada del recipiente resistente a la presión alternada de la invención.

La distribución o redistribución de la composición de espuma uniformemente al objeto en el recipiente puede hacerse por las formas como se indicaron anteriormente, durante un periodo de tiempo corto, como por ejemplo, 0.5; 1.0; 1.5; 2.0; 2.5; 3.0; 3.5; 4.0; 4.5 ó 5.0 minutos hasta que la composición de espuma se distribuya uniformemente.

El objeto a limpiarse puede ser cualquier tela, textil, ropa, cuero, piel, pelo o superficies duras.

En algunas modalidades, la invención se relaciona con un método, en donde el objeto es: telas, textiles, ropa, cuero, piel, pelo o superficies duras Presión alternada Es posible generar acción mecánica dentro de las telas/textiles así como sobre las superficies humectadas con una composición de espuma por medio de una presión alternada. Esta acción mecánica puede sustituir el trabajo mecánico obtenido por el movimiento en una lavadora u obtenida con la mano.

Durante el lavado se forma una "barrera hidrodinámica" . Esta barrera que es de fibras cortadas 1 micrómetro de espesor se genera por las moléculas de agua, las cuales por medio de enlaces de hidrógeno polares se empacan como una película sobre la superficie del objeto a limpiarse. Dependiendo de la naturaleza hidrofóbica o hidrofílica del objeto, tal capa de barrera puede actuar más o menos eficientemente como una barrera e interferir en el intercambio de moléculas entre la composición de la espuma y la superficie del objeto.

El lavado en una máquina de carga frontal aplica una acción mecánica permitiendo que la carga textil caiga desde la cima del tambor hasta el fondo en presencia de una solución de lavado. Esta acción micromecánica rompe partes de la barrera hidrodinámica por lo que promueve la interacción entre la solución de lavado y el textil. En una espuma de lavado tradicional es indeseable porque actúa como un aislante. La espuma puede actuar como una barrera hidrodinámica adicional sobre el objeto, por lo que aumenta el espesor de la barrera considerablemente, por lo que se previene la remoción de manchas del textil durante el lavado y durante el enjuague.

En la presente invención, la presión alternada genera una acción mecánica sobre el nivel microscópicamente dentro de la barrera hidrodinámica. El licor de lavado se adiciona como una composición de espuma que se absorbe por la tela/textil y, en particular, los materiales porosos pueden contener cantidades relativamente grandes de espuma. Cuando la presión se disminuye, el gas disuelto presente en la composición de espuma aparecerá como burbujas que aumentan en tamaño. Dependiendo de la viscoelasticidad de los cambios de la composición de la espuma en el tamaño de la burbuja, crea una acción micro-mecánica dentro, así como en la superficie de la tela/textil. Esta acción promueve el intercambio de componentes activos de la composición de espuma a las fibras textiles y transportan los productos de descomposición y manchas removidos lejos del textil.

Aplicando una presión de 2-3 bar, las burbujas disminuyen al grado que la espuma actuará como un líquido normal y no como una emulsión de tensioactivo de aire/agua. De esta forma, puede diluirse y salir del recipiente resistente a presión alternada como agua. De esta forma, la presión alternada crea la acción micro-mecánica y el intercambio químico del textil.

Cuando una composición de espuma se expone a una presión alternada, la película de líquido que forma las "paredes" de una burbuja será forzada a moverse dentro así como en la superficie de la tela/textil. A mayor líquido comprendido en las fronteras de meseta de la espuma menores burbujas estallarán durante la presión baja. El desempeño de lavado es dependiente de la presencia de burbujas y, de esta manera, la balance entre el aumento de las burbujas y el estallido de las burbujas durante la baja presión afecta el resultado del lavado. La aplicación de una presión de 1-2 bares conducirá a un tamaño disminuido de las burbujas. Las burbujas casi desaparecerán y la película de líquido que crea las paredes alrededor de las burbujas llegará a ser más gruesa y, de esta manera, formará las fronteras de la meseta, facilitando de esta forma el transporte de químicos y sustancias dentro de la composición de espuma. En cambio, la presión alternada en donde se aplica una presión baja y alta crea una acción micro-mecánica que promueve el transporte de manchas y los productos enzimáticos lejos de la superficie de la tela/textil y el transporte de enzimas y opcionalmente otros componentes de limpieza a la superficie de la tela/textil.

En algunas modalidades de la invención, la etapa de lavado comprende por lo menos un ciclo de presión alternada, en donde la presión se reduce y aumenta en ciclos. Un ciclo de presión alternada corresponde a la presión reducida, seguido de una presión aumentada. Alternativamente, puede indicarse un periodo de tiempo en donde se realiza una presión alternada. Durante este periodo pueden llevarse a cabo uno o más ciclos de presiones alternadas.

La repetición de por lo menos dos rondas de presión alternada crea una acción mecánica suficiente en el recipiente para limpiar la ropa al mismo o un nivel superior que la lavandería de cuidado casero tradicional.

Durante la presión reducida, el gas disuelto comprendido en la composición de espuma forma burbujas y/o alarga las burbujas existentes, mientras que durante la presión aumentada las burbujas se disminuyen y/o pueden colapsar o disolverse parcialmente. El número de ciclos de presión alternada puede variar y, por lo tanto, puede ser de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29 Ó 30 ciclos. Asimismo, el periodo de tiempo de la presión alternada puede variar y, por consiguiente, puede durar 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29 ó 30 minutos.

En algunas modalidades, la invención se relaciona con un método, en donde la presión alternada es de por lo menos -1.0 bar, por lo menos -0.9 bar, por lo menos -0.8 bar, por lo menos -0.7 bar, por lo menos -0.6 bar, por lo menos -0.5 bar, por lo menos -0.4 bar, por lo menos -0.3 bar, por lo menos -0.2 bar, por lo menos -0.1 bar o por lo menos 0.1 bar, por lo menos 0.2 bar, por lo menos 0.3 bar, por lo menos 0.4 bar, por lo menos 0.5 bar, por lo menos 0.6 bar, por lo menos 0.7 bar, por lo menos 0.8 bar, por lo menos 0.9 bar, por lo menos 1.0 bar, por lo menos 1.1 bar, por lo menos 1.2 bar, por lo menos 1.3 bar, por lo menos 1.4 bar, por lo menos 1.5 bar, por lo menos 2.0 bar, por lo menos 2.5 bar, por lo menos 3.0 bar, por lo menos 3.5 bar, por lo menos 4.0 bar, por lo menos 4.5 bar o por lo menos 5.0 bar. Recirculación de la composición de espuma Durante la limpieza de un objeto, la presión alternada puede interrumpirse por recirculación o lavado con abundante agua, en donde la composición de espuma gastada puede drenarse y re-aplicarse o la composición de espuma fresca puede adicionarse respectivamente. La recirculación o lavado con abundante agua pueden servir para remover las manchas y/o reponer el gas disuelto.

La recirculación o lavado con abundante agua crea una acción micro-mecánica que puede combinarse con la acción micro-mecánica creada por la presión alternada. Esto se realiza aplicando la composición de espuma a través del recipiente de entrada y la boquilla del recipiente. Debido a la baja presión, la composición de espuma entrará al recipiente como espuma. Aplicando subsecuentemente una presión a la cámara y abriendo brevemente un recipiente de salida en el fondo del recipiente, la composición de espuma será forzada a través de la tela/textil colocado en el recipiente, de esta manera se obtienen la humectación del objeto y la distribución de la composición de espuma. Este procedimiento puede usarse para la humectación y distribución inicial, así como para recircular o lavar con abundante agua de la composición de espuma entre periodos de presión alternada. Recirculando la composición de espuma será revitalizada durante un periodo subsecuente de presión alternada. Y el flujo de la composición de espuma también promueve el transporte de químicos así como las sustancias en el líquido.

Durante la recirculación o lavado con abundante agua, se crea espuma la cual demanda una presión relativamente mayor o menor para removerse. Por lo tanto, el número de recirculación o lavado con abundante agua debería seleccionarse para adecuar la composición de espuma con el propósito de crear una espuma suficiente para la limpieza. Aunque la presión alternada ayuda más eficientemente a controlar y remover la espuma comparado con el enjuague convencional, debería tenerse cuidado en balancear la cantidad de espuma.

En algunas modalidades, la invención se relaciona con un método, en donde la composición de espuma se redistribuye sobre el objeto durante la etapa (b) y/o después de la etapa (c) .

En algunas modalidades, la invención se relaciona con un método, en donde la redistribución de la composición de espuma se obtiene por mezclado, agitación, batiendo, ultrasonido o cualquier combinación de los mismos .

En algunas modalidades, la invención se relaciona con un método, en donde la composición de espuma se recircula por lo menos una vez durante la limpieza del objeto en la etapa (c) extrayendo la composición a través de una salida del recipiente y re-aplicándola a través de una entrada del recipiente.

En algunas modalidades, la invención se relaciona con un método, en donde la composición de espuma se lava con abundante agua por lo menos una vez durante la limpieza del objeto en la etapa (c) extrayendo la composición a través de una salida del recipiente y aplicando una nueva composición de espuma a través de una entrada del recipiente.

En algunas modalidades, la invención se relaciona con un método, en donde la recirculación y/o lavado con abundante agua se realiza 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ó 10 veces. Enjuague Durante un lavado tradicional el exceso de espuma no es deseable porque reduce el intercambio de componentes de lavado y la mancha removida entre las telas y los alrededores durante el lavado así como durante el enjuague. La presión alternada en algunas modalidades de la invención trata con este problema. Además, aumentando la presión dentro del recipiente, las burbujas que forman la espuma pueden disminuirse a tal grado que la composición de la espuma se comportará como un fluido. Este fluido puede diluirse y transportarse al exterior del recipiente y en el sistema de drenado. De esta forma, es necesaria mucho menos agua para el enjuague WAP que para un enjuague normal en una lavadora de carga frontal EU y otras lavadoras de carga superior.

Una ventaja muy importante del método de la presente invención es el control de la espuma. Esto significa que los agentes antiespumantes no son necesarios al mismo grado como se usan en las soluciones de lavado convencionales actuales .

Después de lavar un objeto, el enjuague puede realizarse como un enjuague convencional, tal como enjuague con la mano o en una lavadora. El enjuague también puede realizarse usando una presión alternada, enjuague WAP, en donde el agua u otro líquido de enjuague apropiado, entra al recipiente durante la baja presión y sale del recipiente durante la alta presión. El enjuague WAP puede realizarse de una manera similar que la etapa de lavado en por lo menos un ciclo de reducción y aumento de presión. El número de ciclos de la presión alternada comprendida en el enjuague WAP puede variar y, por lo tanto, puede ser de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29 ó 30 ciclos. Alternativamente, el periodo de tiempo de la presión alternada puede variar y, por consiguiente, puede durar 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29 ó 30 minutos. Entre los ciclos o los periodos de tiempo de la presión alternada, el líquido gastado puede drenarse y puede adicionarse agua fresca/líquido de enjuague.

Se ha descubierto sorprendentemente que la presión alternada mejora el enjuague. Esto se descubrió por un desempeño de lavado mejorado y por la detección de cantidades reducidas de LAS residual dejada en el líquido de enjuague. El enjuague mejorado puede conducir a un consumo de agua reducido.

En algunas modalidades, la invención se relaciona con un método, en donde el enjuague se obtiene aplicando al objeto un líquido de enjuague y aplicando una presión alternada al recipiente.

En algunas modalidades, la invención se relaciona con un método para enjuagar un objeto, que comprende las etapas: (a) colocar el objeto a enjuagarse en un recipiente resistente a la presión alternada; (b) aplicar al objeto un líquido de enjuague; (c) enjuagar el objeto con el líquido de enjuague aplicando una presión alternada al recipiente.

Secado Una etapa de secado, en donde el secado se obtiene aplicando una presión alta o baja, calentamiento, centrifugación o cualquier combinación de los mismos.

Temperatura La temperatura durante la limpieza de acuerdo con el método no es crítica mientras que las enzimas permanezcan activas durante tal temperatura. La persona experimentada apreciará que algunas enzimas serán apropiadas para una temperatura baja, mientras que otras podrían ser apropiadas para mayores temperaturas. De esta manera, teniendo el debido cuidado para la selección de las enzimas y las telas particulares que se lavan, puede seleccionarse una temperatura apropiada. En general, la temperatura está en el intervalo de 0-90°C, 5-50°C, 10-40°C, 15-30°C, 20-25°C. En algunas modalidades de la invención, la temperatura puede ser una temperatura ambiente seleccionada entre: 20°C, 21°C, 22°C, 23°C, 24°C ó 25°C.

De esta manera, la presente invención ofrece una tremenda versatilidad en el proceso de lavandería que depende de la composición de la espuma particular y de la composición de detergente y de la selección particular de las enzimas incluidas en estas composiciones.

Dispositivo Se diseñó especialmente un dispositivo para llevar a cabo el método de la invención. El dispositivo y las instrucciones de operación se describen a continuación.

Descripción: Los diferentes componentes del dispositivo se ilustran en la figura 6 a los que los números se refieren. 1. Intercambiar la selección de vacío, APAGADO o presión. 2. Regulador de flujo para presión (controla la velocidad del aumento de presión en la cámara de prueba) . 3. Regulador de presión (controla la presión en la cámara de prueba) . (Presión máxima: 3 bar) . 4. Regulador de vacío (controla la presión mínima en la cámara de prueba) . 5. Regulador de flujo para vacío (controla la velocidad de disminución de presión en la cámara de prueba) . 6. Grifo de entrada en la tapa de la cámara de prueba. El líquido introducido a través de esta entrada se atomiza a través de una boquilla en la parte superior de la cámara de prueba . 7. Grifo de entrada en el fondo de la cámara de prueba. 8. Grifo de salida desde el fondo de la cámara de prueba . 9. Válvula de seguridad para sobrepresión (manómetro oculto detrás) . La válvula se abre a una presión de aproximadamente 3 bar. 10. Tuercas de mariposa para sujetar la tapa de la cámara de prueba (3 en total) . 11. Tapa de la cámara de prueba. 12. Cámara de prueba. 13. Manómetro. 14. Bomba de recirculación. 15. Conmutar la bomba de recirculación.

Operación: Antes del uso, conectarla máquina a la red eléctrica de energía (230 V) y aire presurizado (a una presión máxima de 10 bar) . La máquina se opera como sigue : 1. Retirar las tres tuercas de mariposa y luego la tapa de la cámara de prueba. Para asegurar el equilibrio de la presión debe abrirse ya sea el grifo de entrada o el grifo de salida mientras se hace esto. 2. Las muestras de la tela textil se colocan en la cámara, la tapa luego se coloca en su sitio y se sujeta atornillando las tres tuercas de mariposa. 3. Cerrar el agua de llave de entrada y salida. 4. Ajustar el interruptor a *tryk' . La presión en la cámara de prueba aumentará ahora gradualmente a una velocidad que puede controlarse con la válvula 42', y la presión final se ajusta usando el regulador ¾3' . La presión pueden ajustarse entre +0 bar y +3 bar. Si la presión aumenta por encima de aproximadamente 3 bar, la válvula de seguridad se abrirá. 5. Ajustar el interruptor a 'vacío' . La presión en la cámara de prueba disminuirá ahora gradualmente a una velocidad que puede controlarse con la válvula *5' y la presión final se ajusta usando el regulador ' . La presión más baja que puede seleccionarse es de aproximadamente -0.8 bar. 6. Cuando el líquido va a succionarse en la cámara de prueba, el interruptor '1' se ajusta a 'vacío' . Los tubos de entrada (que se unen a los grifos '6' y '7') se colocan en el líquido en cuestión. Si se abre el grifo '6', el líquido se succiona en la tapa de la cámara y se atomiza a través de una boquilla. Si se abre el grifo ' 7', el líquido se succiona en el fondo de la cámara de prueba. 7. La cámara de prueba se vacía ajustando el interruptor ' tryk' y abriendo la tapa de salida v 8' . 8. El líquido puede recircularse (succionarse desde el fondo y atomizarse en la tapa de la cámara de prueba) operando el interruptor '15' para iniciar el bombeo '14' . Observar que la bomba sólo trabaja en el intervalo de 0 a 0.8 bar.

Limpieza : La cámara de prueba se elabora de PVC y tolerará la mayoría de los tipos de jabón así como álcalis y ácido fuertes.

La invención descrita y reivindicada en la presente no se limita en alcance por los aspectos específicos descritos en la presente, dado que estos aspectos se pretende que sean ilustrativos de varios aspectos de la invención. Cualesquiera aspectos equivalentes se pretende que estén dentro del alcance de esta invención. De hecho, las diferentes modificaciones de la invención además de las mostradas y descritas en la presente, llegarán a ser evidentes para los experimentados en la técnica a partir de la descripción anterior. Tales modificaciones también se pretende que caigan dentro del alcance de las reivindicaciones anexas. En caso de conflicto, la presente descripción, incluyendo las definiciones, tendrá prioridad.

EJEMPLOS Los químicos usados como amortiguadores y sustratos fueron productos comerciales de por lo menos grado reactivo .

Tabla 1. Materiales Materiales Descripción Cantidad por 85 mi de solución de lavado Tela de Camiseta Hurricane 10 g de cada tipo balasto (Berendsen Textil Service de muestra de tela.

A/S, Tobaksvejen 22, 2860 El tamaño de la Saborg, Dinamarca) muestra de tela es Wfk30A, 100% poliéster, de 5x5 y luego se prelavada (ver más adelante corta a la mitad. el abastecedor) Materiales Descripción Cantidad por 85 mi de solución de lavado Surfactante LAS, Surfac SDBS80, sal 0.325 g Surfachem de sodio del ácido Group 100 alquil bencensulfónico Wellington lineal (80% como la Street , sal) con metil Leeds LSl bencensulfonato de 4LT, sodio y sulfato de Inglaterra sodio como subproductos .

Suavizantes Carbonato de sodio, 4 mM de agua Na2C03 (Merck prod. nr. 1.06392, Cas No: 497- 19-8) 4 mM Bicarbonato de sodio, CHNa03 (Merck prod. nr . 1.06329, Cas No: 144- 55-8) Agua agua MilliQ + iones de 15°dH (Ca/Mg dureza del agua: 4:1) cloruro de calcio dihidratado (Merck prod. nr. 2382, CAS NO: 10035-04-8) y cloruro de magnesio hexahidratado (J.T.

Baker prod. nr. 0162, CAS No. 7791-18-6) Lavado estándar: Un programa de lavado fino a 40°C con un lavado principal a 30 min + tiempo de enjuague en una lavadora casera Miele, se usó como un lavado estándar. 65 g de Ariel Sensitive (P&G) de Denmark 2008 que contiene aproximadamente 0.4% de proteasa y 0.2% de amilasa, se usó para lavar un grupo teñido como se indica en el ejemplo y hasta 2.6 kg de tela de 5 fundas de almohadas (100% poliéster) , 2 camisetas de ropa interior (100% algodón) , 5 camisetas (100% algodón) , 4 camisas (60% poliéster y 40% algodón) y 1 toalla (100% algodón) .

Lavado con vaso de precipitado: El lavado con vaso de precipitado se llevó a cabo en un vaso de precipitado de 1000 mL. El lavado se realizó a temperatura ambiente (20-22°C) a pH 9.0 durante 30 minutos. 1) En un vaso de precipitado de 100 mL adicionar 42.5 mL de Patrón A (Na2C03 8 mM) y 42.5 mL de Patrón B (CHNa03 8 mM) . 2) Adicionar 0.210 mL de solución patrón de Ca/Mg y 0.630 mL de patrón de carbonato ácido de sodio 0.535 M. 3) Adicionar 2.4 mL de solución patrón LAS. 4) Ajustar el pH a 9.0 ± 0.05. Ahora se tiene la composición de espuma. 5) Transferir ahora la composición de espuma a un vaso de precipitado de 1000 mL. Tomar el espumante de leche y la espuma arriba de la composición de espuma (adicionar enzimas si es necesario) en 1 minuto. Comenzar el lavado del vaso de precipitado a tiempo 0 minutos y aplicar la tela/textil a la composición de espuma espumada. 6) Agitar ahora con la mano durante 1 minuto con una espátula y dejar el lavado con el vaso de precipitado en reposo hasta transcurridos 30 minutos. 7) Agitar ahora con la mano durante 30 segundos con una espátula. Hacer el tipo de enjuague deseado.

Lavado WAP : El lavado WAP se llevó a cabo en un equipo WAP diseñado especialmente a base de un recipiente resistente de presión alternada con acceso a aire comprimido como se describió. El lavado se realizó a temperatura ambiente (20-22°C) a pH 9.0 durante 30 minutos seguido de enjuague. El manómetro a baja presión se coloca a 0.5 bar y el manómetro de presión se coloca a 0.45 bar. 1) En un vaso de precipitado de 500 mL, adicionar 42.5 mL de patrón A (Na2C03 8 mM) y 42.5 mL de patrón B (CHNa03 8 mM) . 2) Adicionar 0.210 mL de solución patrón de Ca/Mg y 0.630 mL de patrón de carbonato ácido de sodio 0.535 M. 3) Adicionar 2.4 mL de solución patrón LAS. 4) Ajustar el pH a 9.00 ± 0.05. Ahora se tiene la composición de espuma. 5) Tomar ahora el espumante de leche y la espuma encima de la composición de espuma (adicionar enzimas si es necesario) en 1 minuto. Aplicar a la tela/textil al recipiente de WAP y comenzar el lavado WAP a tiempo 0 minutos ajustando la presión a -0.1 bar y abrir el pasador de entrada y succionar en la composición de la espuma espumada . 6) Cerrar el pasador de entrada y ajustar la presión a 3 bar. Colocar los dos tubos de salida en un vaso de precipitado de 2 L y abrir los dos pasadores de salida y cuando la presión sea casi de 0 entonces cerrar los dos pasadores de salida. (Recordar cubrir la abertura con un paño húmedo, de modo que no entren en contacto aerosoles en el aire) . 7) Ajustar la presión a -0.1 bar y abrir el pasador de entrada y succionar nuevamente. Cerrar el pasador de entrada y ajustar la presión a 0 bar y abrir la tapa al recipiente WAP y agitar ahora con la mano durante 1 minuto con una espátula . 8) Colocar la tapa nuevamente y continuar el lavado aplicando una presión alternada, AP: presión (0.1 bar) durante 3 segundos seguido de vacío (-0.5 bar) durante 12 segundos, dejar al vacío durante 30 segundos. Reciclar residuos de jabón a 5 minutos de tiempo extrayendo los residuos de jabón de la cámara cerrando el pasador de entrada y ajustar la presión a 3 bar. Colocar los dos tubos de salida en un vaso de precipitado de 2 L y abrir los dos pasadores de salida y cuando la presión sea casi 0, entonces cerrar los dos pasadores de salida (Recordar cubrir la abertura con un paño húmedo de modo que los aerosoles no entrará en el aire) . 9) Ajustar la presión a -0.1 bar y abrir el pasador de entrada y succionar nuevamente. Repetir AP, recircular a 15 minutos de tiempo, repetir AP, recircular a 25 minutos de tiempo, repetir AP hasta 30 minutos. 10) Ajustar la presión a 0 bar y abrir la tapa al recipiente WAP y agitar ahora con la mano durante 30 segundos con una espátula. 11) Colocar la tapa nuevamente y hacer un enjuague WAP cerrando el pasador de entrada y ajustar la presión a 3 bar. Colocar los dos tubos de salida en un vaso de precipitado de 2 L y abrir los dos pasadores de salida y cuando la presión sea casi 0, entonces cerrar los dos pasadores de salida (Recordar cubrir la abertura con un paño húmedo, de modo que los aerosoles no entren en contacto en el aire) . Hacer el tipo de enjuague deseado.

Enjuague en vaso de precipitado: Transferir la tela/textil a un vaso de precipitado de 5000 mL que contiene agua de la llave fría y enjuagar durante 5 minutos . Asegurarse de que las muestras de ropa se mueven alrededor en el agua durante el enjuague. Tomar la tela/textil (recordar usar guantes desechables) y torcer la tela/textil y luego colocar el grupo manchado en una malla, cubierta con papel, y dejar durante la noche a temperatura ambiente para secar. Se saca la carga de balasto.

En uague WAP: i) Para el enjuague, ajustar la presión a -0.1 bar y abrir el pasador de entrada y succionar en 90 mL de agua de la llave. Cerrar el pasador de entrada y ajustar la presión a 3 bar. Colocar los dos tubos de salida en un vaso de precipitado de 2 L y abrir los dos pasadores de salida y cuando la presión sea casi 0, entonces cerrar los dos pasadores de salida. (Recordar cubrir la abertura con un paño húmedo, de modo que los aerosoles no entren en el aire) . Esto se repitió tres veces . 2) Ajustar la presión a 0 bar y abrir la tapa al recipiente WAP y tomar la tela/textil (recordar usar guantes desechables) y torcer la tela/textil y luego colocar el grupo manchado en una malla, cubierta con papel, y dejar durante la noche a temperatura ambiente para secar. Se saca la carga de balasto.

La remisión delta se midió a 440 nm usando un Macbeth Color-Eye 7000 (Largo AB, Box 5259, Prástgárdsángen 3, SE-402 25 Góteborg, Suecia) . Las muestras de ropa lavadas se colocaron en una malla, se cubrieron con papel y se dejaron durante la noche a temperatura ambiente para secarse. Al siguiente día se determinaron las remisiones delta de las muestra de ropa.

La redeposición se probó adicionando las muestras de ropa de trazador WfklOA (100% de algodón, prelavado) y Wfk30A (100% de poliéster, prelavado) junto con las muestras de ropa manchadas y la tela de balasto durante el lavado y enjuague. Las muestras de ropa de trazador se colocaron en una malla, se cubrieron con papel y se dejaron durante la noche a temperatura ambiente para secarse. Al siguiente día, se determinaron las remisiones delta a 440 nm de las muestras de ropa de trazador.

En las figuras, el desempeño de lavado indicado en el eje y es la suma acumulada de la remisión delta para todas las muestras de ropa individuales probadas en el mismo lavado. Los valores de la remisión delta para las muestras de ropa individuales así como la suma se listan en las tablas.

Ejemplo 1: Lavado WAP El lavado en vaso de precipitado, lavado WAP, lavado estándar y enjuague WAP se realizaron como se describió anteriormente.

Tabla 2 Columna 1 2 3 4 5 Surfactante espuma LAS espuma LAS espuma LAS espuma LAS Ariel 5 g/L Agitación no 1.5 min 9 min 1.5 min Lavado fino Columna 1 2 3 4 5 Tipo de Vaso de Vaso de Vaso de WAP Carga lavado precipitado precipitado precipitado frontal EU (Miele) Tiempo de 30 min 30 min 30 min 30 min 30 min lavado Temperatura 20°C 20°C 20°C 20°C 40°C de lavado Enj uague enjuague enjuague enjuague enjuague Enjuague de WAP WAP WAP WAP lavadora Cóctel 3X 3X 3X 3X 0.2% amilasa enzimático 0.4% proteasa Prueba de desempeño de lavado EMPA101, 2 6 3 5 4 aceite de oliva/negro de humo E PA112 4 8 10 11 9 leche/cacao EMPA114, vino 9 7 12 11 5 tinto E PA117, 9 19 18 22 15 sangre/leche/ tinta EMPA164, 5 4 8 7 8 césped WfklOD 5 6 7 8 22 pigmento/sebo WfklOTE, 16 18 19 18 7 arcilla fk20MU, 0 5 6 7 7 maquillaje Columna 1 2 3 4 5 Tipo de lavado Vaso de Vaso de Vaso de WAP Carga precipitad precipitad precipitad frontal EU o o o (Miele) CS- 28 almidón de 27 28 25 29 12 arroz EMPA120, 1 6 7 9 5 grasa/cuarzo/ óxido de hierro Suma de lavado 77 107 115 127 95 Prueba de redeposición WfklOA, 100% -2 -3 -5 -4 0 algodón, prelavado Wfk30A, 100% -4 -3 -5 -5 -1 poliéste , prelavado Suma de -6 -6 -10 -8 -2 redeposición El desempeño de lavado se ilustra en la figura 1 que muestra que el lavado WAP (columna 4) resulta en un mejor desempeño de lavado en comparación con el lavado de vaso de precipitado cuando se usan composiciones de espuma idénticas (espuma LAS rica en enzimas) . Este resultado es independiente de si no hay agitación (columna 1) o agitación breve durante 1.5 minutos (columna 2) o agitación durante 9 minutos (columna 3) . El lavado WAP incluye 1.5 minutos de agitación. Esto ilustra que se pueden sustituir partes de la acción mecánica con otro proceso, tal como presión alternada en la limpieza de telas/ textiles manchados.

El desempeño de un programa de lavado fino a 40°C en la lavadora con 5 g/1 de Ariel Sensitive, se probaron como un ejemplo de un lavado estándar en el mercado. El desempeño de lavado de WAP (columna 4) es mejor que un lavado fino (columna 5) . Debería observarse que el lavado WAP se realiza a 20°C mientras que el lavado fino se hace a 40°C.

La redeposición además se mejora en comparación con el lavado fino.

Ejemplo 2: Lavado WAP comparado con el lavado a baja presión y lavado a alta presión.

El lavado WAP se realizó como se describió anteriormente. El procedimiento WAP se modificó para el lavado mostrado en las columnas 2 y 3. En la columna 2, los periodos de presión alternada en el procedimiento WAP se sustituyeron con una presión baja constante de -0.5 bar., En la columna 3, los periodos de presión alternada en el procedimiento WAP se sustituyeron con una presión constante de 0.2-0.3 bar. Todas las otras etapas fueron las mismas para el lavado y enj uague .

Lavado a una presión constante de -0.5 bar: 1) Se realiza un lavado WAP hasta la etapa 8. Ajustar ahora la presión a -0.5 bar y dejarla así durante el tiempo de 5 minutos. Recircular ahora los residuos de jabón extrayendo los residuos de jabón de la cámara cerrando el pasador de entrada y ajustar la presión a 3 bar. Colocar los dos tubos de salida en un vaso de precipitado de 2 L y abrir los dos pasadores de salida y cuando la presión sea casi 0 cerrar los dos pasadores de salida. (Recordar cubrir la abertura con un paño húmedo, de modo que los aerosoles no entren en contacto con el aire) . 2) Ajustar la presión a -0.1 bar y abrir el pasador de entrada y succionar nuevamente. Ajustar ahora el vacío a -0.5 bar y dejarlo hasta la siguiente recirculación al tiempo de 15 minutos. Repetir la recirculación en el tiempo de 25 minutos. Continuar el lavado hasta que hayan pasado 30 minutos . 3) Continuar ahora el lavado WAP de la etapa 10.

Lavado a una presión constante de 0.2-0.3 bar. 1) Se realiza un lavado WAP hasta la etapa 8. Ajustar ahora la presión a 0.2-0.3 bar (asegurarse de que se tiene por lo menos un tercio de la espuma de la espuma remanente) y dejarla así hasta el tiempo de 5 minutos. Recircular ahora ios residuos de jabón extrayendo los residuos de jabón de la cámara cerrando el pasador de entrada y ajustar la presión a 3 bar. Colocar los dos tubos de salida en un vaso de precipitado de 2 L y abrir los dos pasadores de salida, y cuando la presión sea casi 0 entonces cerrar los dos pasadores de salida. (Recordar cubrir la abertura con un paño húmedo, de modo que entren en contacto aerosoles con el aire) . 2) Ajustar la presión a -0.1 bar y abrir el pasador de entrada y succionar nuevamente. Ajustar ahora la presión a 0.2-0.3 bar y dejarla hasta la siguiente recirculación en el tiempo de 15 minutos. Repetir la recirculación al tiempo de 25 minutos. Continuar el lavado hasta que hayan pasado 30 minutos . 3) Continuar ahora el lavado WAP de la etapa 10.

Tabla 3 Columna 1 2 3 Surfactante Espuma LAS Espuma LAS Espuma LAS Agitación 1.5 min 1.5 min 1.5 min Tipo de lavado WAP -0.8 bar 0.3 bar Tiempo de lavado 30 min 30 min 30 min Temperatura de lavado 20°C 20°C 20°C Enj uague enj uague WAP enjuague WAP enjuague WAP Cóctel enzimático 3X 3X 3X Prueba de desempeño de lavado EMPA101, aceite de 5 2 3 oliva/negro de humo Columna 1 2 3 Prueba de desempeño de lavado E PA112 leche/cacao 11 8 7 EMPA114, vino tinto 11 11 11 EMPA117, sangre/ leche/tinta 22 19 16 EMPA164, césped 7 4 6 WfklOD pigmento/sebo 8 7 7 WfklOTE, arcilla 18 18 16 Wfk20 U, maquillaje 7 4 4 Almidón de arroz CS-28 29 29 29 EMPA120, grasa/cuarzo/óxido 9 6 6 de hierro Suma de lavado 127 108 104 Prueba de redeposición WfklOA, 100% algodón, -4 -3 -5 prelavado fk30A, 100% poliéster, -5 -4 -5 prelavado Suma de redeposición -8 -8 -10 El desempeño de lavado se ilustra en la figura 2 que muestra que la presión alternada resulta en un mejor desempeño de lavado comparado con el lavado a una presión constante en ausencia de una presión alternada .

Ejemplo 3: Efecto de enjuague WAP en el desempeño de lavado El lavado en vaso se precipitado, enjuague en vaso de precipitado y enjuague WAP se realizaron se describió anteriormente.

Tabla 4 Columna 1 2 Surfactante espuma LAS espuma LAS Agitación 1.5 min 1.5 min Tipo de lavado vaso de vaso de precipitado precipitado Tiempo de lavado 30 min 30 min Temperatura de lavado 20°C 20°C Enjuague enjuague de enjuague WAP vaso de precipitado Cantidad de enjuague 3x90 mL de agua 3x90 mL de agua de la llave de la llave Cóctel enzimático 3X 3X Prueba de desempeño de lavado EMPA101, aceite de 5 6 oliva/negro de humo E PA112 leche/cacao 6 8 EMPA114, vino tinto 9 7 E PA117, sangre/leche/tinta 16 19 EMPA164, césped 5 4 WfklOD pigmento/sebo 6 6 Columna 1 2 Prueba de desempeño de lavado WfklOTE, arcilla 19 18 Wfk20MU 5 5 Almidón de arroz CS-28 26 28 EMPA120 2 6 Suma de lavado 98 107 Prueba de redeposición WfklOA, 100% algodón, -6 -3 prelavado Wfk30A, 100% poliéster, -5 -3 prelavado Suma de redeposición -11 -6 El desempeño de lavado se ilustra en la figura 3 que muestra que el enjuague WAP agrega un desempeño de lavado adicional al sistema. Esto es más probablemente porque LAS se remueve más efectivamente por el enjuague WAP como se indica por la prueba de redeposición en la tabla. Por lo tanto, otros componentes que LAS se espera que sean removidos eficientemente por el enjuague WAP.

Ejemplo 4: Efecto del enjuague WAP sobre la cantidad de LAS residual dejada en la solución de enjuague.

Dos porciones, cada una de 25 g de la tela de balasto se lavaron con WAP durante 5 minutos en una solución de LAS al 80% (3.8 mg/mL en agua) siguiendo las etapas 1 a 8 del lavado WAP descrito anteriormente . Las telas de balasto se enjuagaron ya sea con el enjuague WAP o mediante enjuague en vaso de precipitado y se extrajeron alícuotas de 20 mL de la tercera y la última solución de enjuague para la prueba de la presencia de LAS residual. Como se indica en la siguiente tabla, se llevaron a cabo rondas adicionales de enjuague del vaso de precipitado (4-6) de las cuales también se probaron las alícuotas para la presencia de LAS residual. El análisis de LAS se realizó a 270 nm en un espectrofotómetro Lamda 2 de Perkin Elmer.

Tabla 5 desempeño de lavado se ilustra en la figura 4 que muestra que el enjuague WAP es superior al enjuague en vaso de precipitado. Los resultados muestran que la cantidad de LAS residual en el tercero y el último enjuague WAP es menor que la de la solución de enjuague correspondiente llevada a cabo en un vaso de precipitado de vidrio con agitación mecánica (agitación con una espátula con la mano) . Además las rondas del enjuague en vaso de precipitado (columna 4, 5 y 6) disminuyen la cantidad de LAS residual, pero no el nivel de en uague WAP (columna 2) .

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (14)

1. REIVINDICACIONES
2. Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 5 i. Método para limpiar un objeto, caracterizado porque comprende las etapas de : a) colocar el objeto a limpiarse en un recipiente resistente a la presión alternada; b) aplicar al objeto una composición de espuma que !0 comprende por lo menos un agente espumante, por lo menos una enzima y un gas disuelto; c) limpiar el objeto con la composición de espuma aplicando una presión alternada al recipiente; y d) enjuagar el objeto. 15 2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición de espuma se redistribuye sobre el objeto durante la etapa (b) y/o después de la etapa (c) .
3. 3. El método de conformidad con cualquiera de las 20 reivindicaciones 1-2, caracterizado porque la redistribución de la composición de espuma se obtiene por mezclado, agitación, meneo, ultrasonido o cualquier combinación de los mismos .
4. 4. El método de conformidad con cualquiera de las 25 reivindicaciones 1-3, caracterizado porque la composición de espuma se recircula por lo menos una vez durante la limpieza del objeto en la etapa (c) extrayendo tal composición a través de una salida del recipiente y reaplicándola a través de una entrada del recipiente.
5. 5. El método de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la recirculación se realiza 2; 3; 4; 5 ; 6; 7; 8; 9 Ó 10 veces.
6. 6. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-5, caracterizado porque el enjuague se obtiene aplicando al objeto un líquido de enjuague y aplicando una presión alternada al recipiente.
7. 7. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-6, caracterizado porque por lo menos un agente espumante se selecciona de: tensioactivos no iónicos, tensioactivos aniónicos; tensioactivos catiónicos; tensioactivos anfolíticos; tensioactivos zwiteriónicos , tensioactivos semi-polares o cualesquier combinación de los mismos .
8. 8. El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el tensioactivo aniónico se selecciona de: sulfonato de alquilbenceno lineal; sulfonato de alfa-olefina; sulfonato de alquilo (sulfonato de alcohol graso) ; sulfonato de alcohol etoxi; sulfonato de alcano secundario; metil éster del ácido alfa-sulfo graso; ácido alquil o alquenil succlnico o jabón; o cualquier combinación de los mismos .
9. 9. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7-8, caracterizado porque la concentración de por lo menos un agente espumante es de 0.1%-60% p/p con relación al objeto manchado.
10. 10. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-9, caracterizado porque por lo menos una enzima se selecciona de: amilasas, arabinasas, carbohidratasas, celulasas, cutinasas, galactanasas, haloperoxidasas, hidrolasas, lipasas, mananasas, oxidadas, por ejemplo, lacasas o peroxidasas ; oxidorreductasas , pectinasas proteasas, xilanasas o cualquier combinación de las mismas.
11. 11. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la concentración de por lo menos una enzima es de 0.00001% a 10%; de 0.0001% a 5%; de 0.001% a 2% o de 0.01% a 1% de la enzima en volumen de la composición de espuma total.
12. 12. Método para enjuagar un objeto, caracterizado porque comprende las etapas de: a) colocar el objeto a enjuagarse en un recipiente resistente a la presión alternada; b) aplicar al objeto un líquido de enjuague; y c) enjuagar el objeto con el líquido de enjuague aplicando una presión alternada al recipiente.
13. 13. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la presión alternada es de por lo menos -0.1 bar, por lo menos -0.9 bar, por lo menos -0.8 bar, por lo menos -0.7 bar, por lo menos -0.6 bar, por lo menos -0.5 bar, por lo menos -0.4 bar, por lo menos -0.3 bar, por lo menos -0.2 bar, por lo menos -0.1 bar o por lo menos 0.1 bar, por lo menos 0.2 bar, por lo menos 0.3 bar, por lo menos 0.4 bar, por lo menos 0.5 bar, por lo menos 0.6 bar, por lo menos 0.7 bar, por lo menos 0.8 bar, por lo menos 0.9 bar, por lo menos 1.0 bar, por lo menos 1.1 bar, por lo menos 1.2 bar, por lo menos 1.3 bar, por lo menos 1.4 bar, por lo menos 1.5 bar, por lo menos 2.0 bar, por lo menos 2.5 bar, por lo menos 3.0 bar, por lo menos 3.5 bar, por lo menos 4.0 bar, por lo menos 4.5 bar o por lo menos 5.0 bar.
14. 14. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el objeto es: telas, textiles, ropa, cuero, piel, pelo o superficies duras .