MX2011002858A - Metodo para producir azucar. - Google Patents

Abstract

Se proporciona un método para la eficiente producción de azúcar y la producción eficiente de etanol simultáneamente. Un método para producir azúcar caracterizado porque comprende una etapa de pre-tratamiento en donde una solución de azúcar de origen vegetal es fermentada por un microorganismo que no tiene enzimas de degradación de sacarosa y una etapa para producir azúcar a partir de la solución de azúcar fermentada. Un método para producir azúcar caracterizado porque comprende una etapa de pre-tratamiento en donde una solución de azúcar de origen vegetal es fermentada por un microorganismo en presencia de un inhibidor de enzimas de degradación de sacarosa y una etapa para producir azúcar a partir de la solución de azúcar fermentada.

Description

METODO PARA PRODUCIR AZUCAR ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Campo Técnico La presente invención se refiere a un método para producir azúcar, y más específicamente se relaciona con un método para la producción eficiente de azúcar y etanol.

Arte Previo El combustible de etanol derivado de las plantas se espera sea un combustible liquido alternativo a la gasolina para prevenir el incremento en la producción de gas de dióxido de carbono. Cuando ambos, azúcar y etanol, se producen a partir de jugo de azúcar derivado de una planta, se ha empleado el siguiente método. Específicamente, primero, el azúcar se produce del jugo de azúcar. El jugo de azúcar después de la producción de azúcar se fermenta usando microorganismos para la producción de etanol (vea por ejemplo la solicitud de patente JP-A 2004-321174).

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Problemas a ser resueltos por la invención En el método descrito anteriormente, se necesita un proceso de cristalización para producir azúcar a partir del jugo de azúcar. Para el proceso de cristalización la concentración de azúcar necesita ser alta. Por esta razón, se acostumbra calentar el jugo de azúcar para evaporar el agua contenida y de esta forma se concentra. Mientras tanto, la alta concentración de azúcar y la salinidad en el jugo de azúcar de tal forma que por medio del acto de calentamiento y la concentración se incrementa el factor de inhibición para la fermentación. Por consiguiente, un tratamiento tal como una disolución se necesita para llevar a cabo la producción de etanol a partir de malazas después de la producción de azúcar. Además, el método anteriormente descrito es bastante ineficiente en términos de energía, porque el líquido de fermentación es calentado nuevamente para extraer el etanol por medio de destilación. Además, el proceso de cristalización del azúcar tiene un problema tal como la reducción de la producción de cristales de azúcar, a menos que se use jugo de azúcar con una alta proporción de sacarosa, es decir, un jugo de azúcar en el cual el contenido de una sacarosa como una materia prima de azúcar es alta en relación con la cantidad total de azúcar incluyendo azúcares diferentes a la sacarosa, y no son materias primas del azúcar. Por consiguiente, existe el problema que el azúcar no se pueda producir, por ejemplo, en un periodo o de un cultivo que tiene una baja proporción de sacarosa.

Un objeto de la presente invención el de proporcionar un método para la producción eficiente de azúcar y la producción eficiente de etanol simultáneamente.

Medios para resolver los problemas La presente invención proporciona un método para producir azúcar caracterizado porque incluye: una etapa de pre-tratamiento para fermentar un jugo de azúcar derivado de una planta usando un microorganismo que no tiene sacarosa; y una etapa de producción de azúcar a partir de un jugo de azúcar fermentado. Adicionalmente la presente invención proporciona un método para producir azúcar una etapa de pre-tratamiento para fermentar un jugo de azúcar derivado de una planta usando un microorganismo en la presencia de un inhibidor de sacarosa; y una etapa de producción de azúcar a partir de un jugo de azúcar fermentado.

Efectos de la invención En los métodos de la presente invención, se fermenta un jugo de azúcar que es bajo tanto en concentración de azúcar como en salinidad. Por lo tanto, es posible producir etanol eficientemente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Fig. 1 es un diagrama de flujo de un proceso usado en el ejemplo 1.

La Fig. 2 es un diagrama que ilustra el balance de masa en el proceso del ejemplo 1.

La Fig. 3 es un diagrama que ilustra el balance de masa en un proceso del ejemplo 2.

La Fig. 4 es un diagrama que ilustra el balance de masa en un proceso del ejemplo 3.

La Fig. 5 muestra gráficas de un resultado de una prueba de fermentación de jugos de caña de azúcar prensada usando levaduras que no tienen y levaduras que tienen alterado un gen de sacarosa.

La Fig. 6 muestra gráficas de un resultado de una prueba de fermentación de jugos de caña de azúcar prensada usando un inhibidor de sacarosa.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Maneras de llevar a cabo la invención Un método para producir azúcar de la presente invención incluye una etapa de pre-tratamiento consistente en fermentar un jugo de azúcar derivado de una planta usando un microorganismo que no tiene sacarosa, o una etapa de pre-tratamiento consistente en fermentar un jugo de azúcar derivado de una planta usando un microorganismo en presencia de un inhibidor de sacarosa. Dado que el jugo de azúcar es fermentado en tal condición, la sacarosa no se descompone, excepto el etanol, y entonces son producidos solo de azucares invertidas tales como glucosa y fructuosa. Como resultado, la proporción de sacarosa en el jugo de azúcar se incrementa, y de esta forma la eficiencia de la cristalización de azúcar puede ser mejorada. Mientras que el método convencional tiene un problema de dificultad en cristalizar materias primas que tienen azucares altos diferentes a la sacarosa y que tienen bajas proporciones de sacarosa (debido al cultivo y al periodo de cosecha). Sin embargo, en el método para producir azúcar de la presente invención, los azucares diferentes a la sacarosa son consumidos por la fermentación, de tal forma que se incrementa la proporción de sacarosa. Por consiguiente, incluso cuando las materias primas tienen una baja concentración de sacarosa pueden ser cristalizadas. Esto lleva a un incremento del rango utilizable de cañas de azúcar cultivadas y una extensión en el periodo de cosecha. Adicionalmente, en el método convencional, el nitrógeno y los azucares se combinan entre si durante la producción de azúcar, coloreando las melazas. Esto causa un problema de colorear las aguas de desecho. Sin embargo, en el método para producir azúcar de la presente invención, el nitrógeno es consumido por la fermentación, reduciendo así el coloreado de las melazas. Además, en el método convencional, el periodo de producción es largo (de 48 a 72 horas aproximadamente) debido a todas las altas concentraciones de azúcar después que de la producción de azúcar han de ser convertidas en etanol. La fermentación también es inhibida por la concentración de sal. Sin embargo, en el método para producir azúcar de la presente invención, la concentración baja de azúcar es fermentada. Por consiguiente, la fermentación se completa en un corto periodo de tiempo con una menor concentración de sal. Por lo tanto, el periodo de producción puede ser ampliamente recortado.

Ejemplos de la planta incluyen plantas que acumulen azucares tales como caña de azúcar y remolacha azucarera. La caña de azúcar es preferible.

Una etapa de preparación del jugo de azúcar derivado de la planta puede ser complementada por métodos conocidos por un técnico en la materia, por ejemplo, un método de prensado. Específicamente, las porciones del tallo de la caña se cortan en piezas de 15 a 30 cm de largo con un cortador, y finamente rallados con un rallador. El jugo de azúcar se exprime con un rodillo de molino. Para mejorar la eficiencia del exprimido de azucares, se vierte agua en un extremo del rodillo, y del 95 al 97 % de los azucares se exprime. Luego, en un baño de mezclado de cal, se agrega cal al jugo. Después las impurezas se coalecen y se precipitan, el precipitado y el liquido clarificado se separan una de la otra con un filtro de Oliver. El líquido clarificado se concentra por evaporación. El jugo de azúcar obtenido contiene principalmente sacarosa, glucosa, fructuosa, etc.

Ejemplos de microorganismos que no tienen sacarosa incluyen Saccharomyces dairenensis NBRC 0211, Saccharomyces transvaalensis NBRC 1625, Saccharomyces rosinii NBRC 10008, Zygosaccharomyces bisporus NBRC 1131, y parecidos. Mientras tanto entre los microorganismos que tienen sacarosa, es posible utilizar una cepa de hongo de microorganismos cuyos seis genes de sacarosa (SUC1 , SUC2, SUC3, SUC4, SUC6, SUC7) están total o parcialmente alterados por ingeniería genética.

Ejemplos de inhibidores de sacarosa incluyen un ion de plata, ion de cobre, ion de mercurio, ion de plomo, metil-a-D-glucopiranosida, PCMB (benzoato de p-cloromercurio) glucosil-D-psicosa y similares.

La fermentación puede ser llevada a cabo por métodos conocidos por un técnico en la materia. Ejemplos de estos incluyen método de proceso por lotes en el cual un microorganismo fermentador y un jugo de azúcar son mezclados a una proporción determinada para la fermentación, un método continuo en el cual un microorganismo fermentador es inmovilizado y luego suministrado continuamente con jugo de azúcar para la fermentación, y parecidos.

El método para producir azúcar de la presente invención subsecuentemente incluye una etapa consistente en producir azúcar a partir de jugo de azúcar fermentado. El azúcar puede ser producido por un jugo de azúcar fermentado por métodos conocidos por un técnico en la materia. Ejemplos de estos incluyen cristalización de azúcar, y parecidos. Específicamente, el jugo de azúcar fermentado es repetidamente calentado y concentrado poco a poco (de 0.5 a 1 kl) bajo presión reducida por medio de succión. Los cristales de azúcar de un cierto tamaño o más grandes son retirados. Luego, los cristales de azúcar y el jugo de azúcar son separados entre si con una centrifuga.

El método para producir azúcar de la presente invención puede incluir una etapa de recolección de etanol del jugo de azúcar fermentado antes de que el azúcar sea producido del jugo de azúcar fermentado. El etanol puede ser recolectado del jugo de azúcar fermentado por métodos conocidos por un técnico en la materia. Un ejemplo incluye la separación del etanol a través de destilación. Si el etanol es separado a través de destilación, simultáneamente se concentra el jugo de azúcar. Por lo tanto, ya no es necesario llevar acabo nuevamente el calentamiento y la concentración in la producción de azúcar. Por lo tanto, tanto el tiempo como la energía pueden ser ahorrados.

Ejemplos (Ejemplo 1 : Verificación del proceso en caso de usar caña de azúcar como materia prima y la levadura no tiene sacarosa). (1) Etapa de prensado Las porciones del tallo de la caña, con un peso de 3200 g, de una caña de azúcar (NiF8) después de la cosecha fueron ralladas con un rallador, y luego prensadas con un molino de cuatro rodillos. De tal modo que se obtuvieron 3114 mL de jugo prensado (peso del Jugo prensado = 3348 g, contenido de sacarosa = 563 g, contenido de azucares inversos = 65 g, proporción de sacarosa = 79.4 %)· (2) Etapas de Clarificación/Fermentación El jugo prensado se transfirió a un frasco fermentador de 5 L, y se le agrego cal hidratada Ca(OH)2 de 0.05 % en peso en relación con el peso del jugo para ajustar el pH y la unión de las impurezas. Después, 0.3 g en peso seco de levadura Saccharomyces dairenesis (NBR 0211) que no tiene sacarosa fue plantada en el para la fermentación del etanol bajo condiciones aeróbicas a 30° C por 3 horas. La levadura pre-cultivada por adelantado en un medio YM fue usada. Después de que la fermentación fue completada, la levadura y las impurezas unidas fueron filtradas a través de un filtro. De este modo, el separado fue un liquido fermentado de 3080 mL (peso del jugo prensado = 3288 g, concentración de etanol = 1.17 % en volumen, contenido de sacarosa = 558 g, contenido de azucares inversos = 0 g). (3) Etapas de Destilación/Concentración del jugo de azúcar El liquido fermentado fue calentado bajo presión reducida, y 28.6 g de etanol así evaporados fueron enfriados y recolectados. Luego, 2193 mL de agua fueron subsecuentemente evaporados. Por lo tanto, se obtuvieron 873 mL de un jugo de azúcar concentrado (peso del jugo de azúcar = 1066 g, contenido de sacarosa = 558 g, contenido de azucares inversos = 0 g, proporción de sacarosa 93.8 %). (4) Etapa de Cristalización La mitad del jugo de azúcar fue extraído, el cual además fue calentado bajo presión reducida y concentrado hasta que la súper-saturación para la sacarosa alcanzó el 1.2. Luego, 50 g de un cristal semilla (250 pm de tamaño de partícula) para el azúcar fue agregado, y un cristal se formo en aproximadamente 3 horas mientras que el resto del jugo de azúcar concentrado fue agregado poco a poco. (5) Etapa de separación de Azúcar en bruto/Melazas La mezcla del azúcar cristalizado y de las melazas fue centrifugada en una centrifuga del tipo pared perforada usando un filtro de tela de 50 a 100 pm de malla a 3000 rpm durante 20 minutos. Por lo tanto, 371 g de azúcar (proporción de sacarosa recolectada = 65.9 %: sin incluir el cristal semilla agregado) y 234 g de melazas (contenido de sacarosa = 151 g, contenido de azucares inversos = 0 g, proporción de sacarosa = 87.4 %) fueron separadas una de la otra.

La Fig. 1 muestra un diagrama de flujo del proceso de producción, y la Fig. 2 muestra el resultado del balance de masa.

(Ejemplo 2: Verificación del proceso en caso de usar caña de azúcar como materia prima y una levadura con el gen de sacarosa alterado) (1) Etapa de prensado Las porciones del tallo de la caña, con un peso de 3200 g, de una caña de azúcar (NiF8) después de la cosecha fueron ralladas con un rallador, y luego prensadas con un molino de cuatro rodillos. De tal modo que se obtuvieron 3000 mL de jugo prensado (peso del Jugo prensado = 3264 g, contenido de sacarosa = 546 g, contenido de azucares inversos = 60 g, proporción de sacarosa = 78.9 %). (2) Etapas de Clarificación/Fermentación El jugo prensado se transfirió a un frasco fermentador de 5 L, y se le agrego cal hidratada Ca(OH)2 de 0.05 % en peso en relación con el peso del jugo para ajustar el pH y la unión de las impurezas. Después, 0.3 g en peso seco de levadura cepa Saccharomyces cervisiae BY4742 cuyo gen de sacarosa SUC2 fue alterado fue plantada en el para la fermentación del etanol bajo condiciones anaeróbicas a 30° C por 3 horas. La cepa alterada pre-cultivada por adelantado en un medio YM fue usada. Después de que la fermentación fue completada, la levadura y las impurezas unidas fueron filtradas a través de un filtro. De este modo, el separado fue un liquido fermentado de 2986 mL (peso del jugo prensado = 3180 g, concentración de etanol = 1.38 % en volumen, contenido de sacarosa = 546 g, contenido de azucares inversos = 0 g). (3) Etapas de Destilación/Concentración del jugo de azúcar El liquido fermentado fue calentado bajo presión reducida, y 32.8 g de etanol así evaporados fueron enfriados y recolectados. Luego, 2083 mL de agua fueron subsecuentemente evaporados. Por lo tanto, se obtuvieron 860 mL de un jugo de azúcar concentrado (peso del jugo de azúcar = 1065 g, contenido de sacarosa = 546 g, contenido de azucares inversos = 0 g, proporción de sacarosa 87.1 %). (4) Etapa de Cristalización La mitad del jugo de azúcar fue extraído, el cual además fue calentado bajo presión reducida y concentrado hasta que la súper-saturación para la sacarosa alcanzó el 1.2. Luego, 50 g de un cristal semilla (250 pm de tamaño de partícula) para el azúcar fue agregado, y un cristal se formo en aproximadamente 3 horas mientras que el resto del jugo de azúcar concentrado fue agregado poco a poco. (5) Etapa de separación de Azúcar en bruto/Melazas La mezcla del azúcar cristalizado y de las melazas fue centrifugada en una centrifuga del tipo pared perforada usando un filtro de tela de 50 a 100 pm de malla a 3000 rpm durante 20 minutos. Por lo tanto, 351 g de azúcar (proporción de sacarosa recolectada = 64.3 %: sin incluir el cristal semilla agregado) y 239 g de melazas (contenido de sacarosa = 123 g, contenido de azucares inversos = 23 g, proporción de sacarosa = 65.8 %) fueron separadas una de la otra.

La Fig. 3 muestra el resultado del balance de masa.

(Ejemplo 3: Verificación del proceso en caso de usar caña de azúcar como materia prima y un inhibidor de sacarosa) (1) Etapa de prensado Las porciones del tallo de la caña, con un peso de 3000 g, de una caña de azúcar (NiF8) después de la cosecha fueron ralladas con un rallador, y luego prensadas con un molino de cuatro rodillos. De tal modo que se obtuvieron 2868 mL de jugo prensado (peso del jugo prensado = 3120 g, contenido de sacarosa = 524 g, contenido de azucares inversos = 61 g, proporción de sacarosa = 78.3 %). (2) Etapas de Clarificación/Fermentación El jugo prensado se transfirió a un frasco fermentador de 5 L, y se le agrego cal hidratada Ca(OH)2 de 0.05 % en peso en relación con el peso del jugo para ajustar el pH y la unión de las impurezas. Después, la metil-a-D-glucopiranosida que sirve como inhibidor de sacarosa fue agregado a el a una concentración de 60 mM, 0.6 g en peso seco de levadura cepa Saccharomyces cervisiae (cepa Taiken 396) teniendo sacarosa fue plantada en el para la fermentación del etanol bajo condiciones anaeróbicas a 30° C por 6 horas. La levadura pre-cultivada por adelantado en un medio YM fue usada. Después de que la fermentación fue completada, la levadura y las impurezas unidas fueron filtradas a través de un filtro. De este modo, el separado fue un liquido fermentado de 2870 mL (peso del jugo prensado = 3064 g, concentración de etanol = 6.20 % en volumen, contenido de sacarosa = 252 g, contenido de azucares inversos = 0 g). (3) Etapas de Destilación/Concentración del jugo de azúcar El liquido fermentado fue calentado bajo presión reducida, y 150 g de etanol así evaporados fueron enfriados y recolectados. Luego, 2494 mL de agua fueron subsecuentemente evaporados. Por lo tanto, se obtuvieron 330 mL de un jugo de azúcar concentrado (peso del jugo de azúcar = 420 g, contenido de sacarosa = 252 g, contenido de azucares inversos = 0 g, proporción de sacarosa 94.0 %). (4) Etapa de Cristalización La mitad del jugo de azúcar fue extraído, el cual además fue calentado bajo presión reducida y concentrado hasta que la súper-satu ración para la sacarosa alcanzó el 1.2. Luego, 50 g de un cristal semilla (250 pm de tamaño de partícula) para el azúcar fue agregado, y un cristal se formo en aproximadamente 3 horas mientras que el resto del jugo de azúcar concentrado fue agregado poco a poco. (5) Etapa de separación de Azúcar en bruto/Melazas La mezcla del azúcar cristalizado y de las melazas fue centrifugada en una centrifuga del tipo pared perforada usando un filtro de tela de 50 a 100 pm de malla a 3000 rpm durante 20 minutos. Por lo tanto, 203 g de azúcar (proporción de sacarosa recolectada = 29.2 %: sin incluir el cristal semilla agregado) y 151 g de melazas (contenido de sacarosa = 88 g, contenido de azucares inversos = 0 g, proporción de sacarosa = 81.0 %) fueron separadas una de la otra.

La Fig. 4 muestra el resultado del balance de masa.

(Ejemplo 4: Prueba de fermentación en jugo de caña de azúcar prensada en caso de usar Levadura que no tiene sacarosa) La S. dairenensis (NBRC 0211), S. transvaalensis (NBRC 1625), S. rosinii (NBRC 10008), Z. bisporus (NBRC 1131) que son levaduras que no tienen sacarosa y una cepa (BY4742 SUC2-) de una levadura S. cervisiae BY4742 que tiene un gen de sacarosa alterado fueron plantadas en un jugo de caña de azúcar prensada. Se llevo a cabo una prueba de fermentación para confirmar si la sacarosa no fue descompuesta y solo los azucares inversos fueron convertidos en etanol. Como referencia para la comparación, se llevo acabo una prueba de fermentación similar usando una cepa Saccharomyces cervisiae (cepa Taiken 396) que tiene sacarosa.

Cada una de las cepas de hongo usadas para la fermentación ha sido pre-cultivada por agitación en 5 mL de medio YM a 30° C por 24 horas, y después además pre-cultivada por agitación in 300 mL de un medio YPD a 30° C por 12 horas. La levadura fue recolectada del medio de pre-cultivo por medio de centrifugación. La levadura fue suspendida para la fermentación en 100 mL de jugo prensado (en el jugo prensado, la concentración de sacarosa fue de 12.0 %, y la concentración de azucares inversas fue de 3.0 %) colocado en un matraz Erlenmeyer de 300 mL con una esclusa de fermentación. La fermentación se llevó a cabo por agitación a 30° C a 120 rpm. La Fig. 5 muestra los resultados examinados de los cambios en la concentración de azúcar y la concentración de etanol debido a la fermentación sobre el tiempo.

Para la S. cervisiae (cepa Taiken 396) que es una levadura ordinaria, debido a la acción de la sacarosa, casi toda la sacarosa fue descompuesta en sus azucares inversas en 3 horas después de iniciada la fermentación. En 24 horas, todas las azucares fueron convertidas en etanol.

Por consiguiente, para las cuatro levaduras que no tienen sacarosa y para la cepa que tiene el gen de sacarosa alterado, aunque la velocidad de síntesis del etanol varía entre una y otra, la descomposición de la sacarosa no fue observada en ninguno de los casos, y se confirmó que solo los azucares invertidos fueron convertidos en etanol.

(Ejemplo 5: Prueba de fermentación en jugo de caña de azúcar prensada en caso de usar un inhibidor de sacarosa) La S. cervisiae (cepa Taiken 396) que es una levadura general que tiene sacarosa fue plantada en un jugo de caña de azúcar prensada. La metil-a-D-glucopiranosida que sirve como inhibidor de la sacarosa fue agregado a el a una concentración de 60 mM. Una prueba de fermentación fue llevada a cabo para examinar los cambios en las concentraciones de sacarosa, azucares inversos, y etanol sobre el tiempo.

Las cepas de hongo usadas para la fermentación han sido pre-cultivadas por agitación en 10 mL de medio YM a 30° C por 24 horas, y después además pre-cultivada por agitación in 500 mL de un medio YPD a 30° C por 12 horas. La levadura fue recolectada del medio de pre-cultivo por medio de centrifugación. 100 mL de jugo prensado (en el jugo prensado, la concentración de sacarosa fue de 10.0 %, y la concentración de azucares inversas fue de 3.0 %) y 60 mM de metil-a-D-glucopiranosida fueron colocados en un matraz Erlenmeyer de 300 ml_ con una esclusa de fermentación. La levadura recolectada del medio de pre-cultivo por centrifugación fue agregada a la fermentación. La fermentación se llevó a cabo por agitación a 30° C a 120 rpm. La Fig. 6 muestra los resultados examinados de los cambios en la concentración de azúcar y la concentración de etanol debido a la fermentación sobre el tiempo.

Para la S. cervisiae (cepa Taiken 396) que es una levadura ordinaria, en condiciones donde no existe un inhibidor de sacarosa, debido a la acción de la sacarosa, casi toda la sacarosa fue descompuesta en sus azucares inversas en 6 horas después de iniciada la fermentación y después fueron convertidas en etanol. Ya que la velocidad de descomposición de la sacarosa fue más rápida que la descomposición de los azucares inversos de la levadura, la sacarosa fue totalmente consumida cuando los azucares inversos fueron consumidos para así incrementar la proporción de sacarosa. Por lo cual fue confirmado que la producción de azúcar a partir de un líquido fermentado fue imposible.

Mientras tanto, bajo condiciones donde existe el inhibidor, la velocidad de descomposición de la sacarosa fue hecha lenta, y aproximadamente la mitad de la sacarosa permanece 6 horas después de iniciada la fermentación, mientras que todos los azucares inversos fueron convertidos en etanol. La proporción de sacarosa del líquido fermentado fue tan alta como el 94 % en 8 horas después de iniciada la fermentación. La proporción de sacarosa del líquido fermentado podrá permitir la cristalización del azúcar fácilmente.

Claims (5)

REIVINDICACIONES

1. - Un método para producir azúcar, caracterizado porque comprende: una etapa de pre-tratamiento consistente en fermentar un jugo de azúcar derivado de una planta mediante el uso de un microorganismo que no tiene sacarosa; y una etapa de producción de azúcar a partir del jugo de azúcar fermentado.

2. - Un método para producir azúcar, caracterizado porque comprende: una etapa de pre-tratamiento consistente en fermentar un jugo de azúcar derivado de una planta mediante el uso de un microorganismo en presencia de un inhibidor de sacarosa; y una etapa de producción de azúcar a partir del jugo de azúcar fermentado.

3.- El método para producir azúcar de conformidad con la reivindicación 1 o 2, que comprende además una etapa de recolección de etanol del jugo de azúcar fermentado antes de que el azúcar sea producida a partir del jugo de azúcar fermentado.

4.- El método para producir azúcar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la etapa de recolección de etanol del jugo de azúcar fermentado incluye la separación del etanol mediante destilación.

5.- El método para producir azúcar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en donde la planta es caña de azúcar.