MX2010010048A - Placa de corte reversible para una fresadora. - Google Patents
Placa de corte reversible para una fresadora.Info
- Publication number
- MX2010010048A MX2010010048A MX2010010048A MX2010010048A MX2010010048A MX 2010010048 A MX2010010048 A MX 2010010048A MX 2010010048 A MX2010010048 A MX 2010010048A MX 2010010048 A MX2010010048 A MX 2010010048A MX 2010010048 A MX2010010048 A MX 2010010048A
- Authority
- MX
- Mexico
- Prior art keywords
- cutting plate
- reversible cutting
- reversible
- milling head
- plate according
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 145
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims abstract description 82
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 111
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/2204—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
- B23C5/2208—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts
- B23C5/2213—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts with cutting inserts clamped against the walls of the recess in the cutter body by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert for plate-like cutting inserts having a special shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/10—Cutting tools with special provision for cooling
- B23B27/12—Cutting tools with special provision for cooling with a continuously-rotated circular cutting edge; Holders therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/04—Overall shape
- B23C2200/045—Round
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/24—Cross section of the cutting edge
- B23C2200/243—Cross section of the cutting edge bevelled or chamfered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/28—Angles
- B23C2200/281—Negative rake angles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/28—Angles
- B23C2200/283—Negative cutting angles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/32—Chip breaking or chip evacuation
- B23C2200/326—Chip breaking or chip evacuation by chip-breaking grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/50—Cutting inserts
- B23C2210/506—Cutting inserts mounted so as to be able to rotate freely
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/19—Rotary cutting tool
- Y10T407/1906—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool
- Y10T407/1934—Rotary cutting tool including holder [i.e., head] having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder
- Y10T407/1936—Apertured tool
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T407/00—Cutters, for shaping
- Y10T407/24—Cutters, for shaping with chip breaker, guide or deflector
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
La invención se refiere a una herramienta fresadora (1) para procesar con desprendimiento de viruta, piezas de trabajo con una cuchilla colocada radialmente en una cabeza fresadora (3) en forma de una placa de corte reversible (1) colocada rotatoriamente de forma radial en un eje Y (4) formado de forma simétrica a la rotación en una cabeza fresadora (3). De acuerdo con la invención la placa de corte reversible (1) puede rotar libremente con una holgura de tolerancia (5) en el extremo libre (6) de una espiga portadora (7) fijado de forma reversible bajo tensión en la cabeza fresadora (3) y la placa de corte reversible (1) está asegurada para evitar la separación automática de la espiga portadora (7) del material (8) de la cabeza fresadora (3) para lo cual está encerrada o rodeada seccionalmente por un lado de forma plana por la parte posterior (9) y por otro lado por el lado delantero (10).
Description
PLACA DE CORTE REVERSIBLE PARA UNA FRESADORA
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La invención se refiere a una placa de corte reversible para una fresadora para procesar piezas de trabajo en las que se desprenden virutas, y que están colocadas rotatoriamente de forma radial en un eje Y formado de forma simétrica a la rotación en una cabeza fresadora.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
El fresado con cuchillas rotatorias es un procedimiento que se conoce hace años, el cual se ha utilizado reducidamente para la producción. En este caso se utiliza una herramienta cuyo elemento activo cuyo elemento activo consiste de un disco de corte colocada rotatoriamente, que durante la etapa de procesamiento realiza movimiento de rotación automático producido cinemáticamente por el proceso de desprendimiento de virutas y la colocación inclinada del eje de placas de corte en la dirección de corte. Mediante este movimiento rotatorio del disco de corte durante el procesamiento entra en acción en una secuencia continua una nueva parte de la cuchilla, con lo cual cada punta de corte solo permanece brevemente en la región de corte, lo que produce un calentamiento reducido del disco de corte.
Una fresadora correspondiente se conoce aquí por ejemplo por el documento DD 118 543. En esta forma de realización en la cabeza fresadora además de un disco rotatorio también se provee una cuchilla fija, para de esta manera obtener un patrón de corte especial. Otra modalidad del estado de la técnica se conoce igualmente por el documento 2,885,766, en el cual se provee placas de corte reversibles colocadas de manera rotatoria, que están colocadas de manera rotatoria en el eje formado simétrico a la rotación de la cabeza fresadora. Las placas de corte reversibles colocadas de forma rotatoria se encuentra en esta fresadora de acuerdo con el estado de la técnica en nidos con forma de Y, de tal forma que se obtiene una unión a ambos lados de los ejes en la cabeza fresadora.
Además se conocen otras formas de realización, como las que por ejemplo se describen en la patente US .5,478,175. En este documento se describe una cuchilla rotatoria, que presenta un vástago en su parte posterior, que está colocado rotatoriamente en un orificio ciego. Una solución equivalente también se conoce por el documento DE 10 2005 051 695, que en especial está fijado en el elemento portador de una placa de corte reversible y el elemento portador esta sostenido rotatoriamente en la herramienta. El elemento portador presenta coaxial al eje Y un árbol, que se introduce de
manera rotatoria en un orificio ciego realizado en la herramienta. En esta modalidad conocida por el estado de la técnica puede también proveerse que en especial el elemento portador sea impulsado en rotación, de tal forma que como consecuencia del movimiento rotatorio del vehículo fresador a través de un mecanismo provisto en la cabeza fresadora, se impulsa la placa de corte fija en el portador. Una modalidad correspondiente también se describe en el documento CH 480 120.
En el caso de las soluciones conocidas por el estado de la técnica de herramientas fresadoras que están provistas con discos de corte almacenados rotatoriamente, se considera desventajoso que en las modalidades conocidas las placas de corte reversibles tienen una construcción complicada, lo que es provocado por la colocación complicada de la placa de corte desplazada. Así por ejemplo todas las soluciones conocidas en el estado de la técnica tienen en común que en especial la placa de corte reversible colocada rotatoriamente puede cambiarse porque deben realizarse muchas intervenciones en la cabeza fresadora, para por un lado extraer la placa de corte desplazable de la cabeza fresadora o la placa de corte desplazable después de separar el medio portador aun puede separase del medio portador. Como otra desventaja en el caso de las soluciones conocidas se
considera que en especial para la selección de placas de corte reversibles colocadas de manera rotatoria, deben seleccionarse aquellas placas de corte reversibles que están adaptadas especialmente al cabezal de fresado.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN
Tarea
La invención plantea el problema de producir una placa de corte reversible para una cabeza fresadora para procesar piezas de trabajo desprendiendo de virutas, las cuales están colocadas rotatorias radialmente, cuya disposición para la colocación de las cuchillas es esencialmente más sencilla y en especial el proceso de reemplazo de la placa de corte sea especialmente sencillo. Solución
De acuerdo con la invención se resuelve el problema con las características de la reivindicación 1. Las modalidades ventajosas de la invención se desprenden de las reivindicaciones dependientes.
Las ventajas que pueden obtenerse con la invención consisten en especial en que como consecuencia de una separación rígida conjuntamente con la sujeción de la placa de corte reversible rotatoria mediante el material portador de la cabeza fresadora se obtiene una placa de corte
reversible que rota vigorosamente, que presenta una suficiente libertad de movimiento o rotación, para por un lado penetrar en el material durante el proceso de perforación y por otro lado poder eliminar las correspondientes virutas durante el fresado. La unión sencilla de la placa de corte reversible solo se obtiene mediante la conformación de la cabeza de la fresadora en relación con el perno de soporte. Así se garantiza que el disco rotatorio en especial durante la desprendimiento de virutas tenga una suficiente libertad de rotación, sin que exista el peligro de que las cuchillas puedan salirse automáticamente de su soporte.
Así la placa de corte reversibles está colocada rotatoria libremente con una tolerancia en el extremo libre de una cabeza fresadora en una espiga portadora fijada de manera reversible bajo tensión, y la placa de corte reversible colocada libremente rotatoria protegida contra la auto- liberación de la espiga portadora del material de la cabeza fresadora por un lado está colocada por un lado plana en la parte posterior y por otro lado es sujetado en regiones de la parte delantera. Como consecuencia de la espiga portadora colocada de manera liberable, que forma el eje de giro para la placa de corte reversible, se garantiza que mediante una separación sencilla de la espiga portadora, la
placa de corte reversible se puede liberar en su guarnición, de tal forma que se obtiene un retiro sencillo de la placa de corte reversible o está cae por si misma de su nido. Para esto la espiga portadora está colocada en una perforación que atraviesa la cabeza fresadora. Se entiende ahora por si mismo que la espiga portadora que puede ser expulsada fácilmente desde un lado, de tal forma que libera en especial la placa de corte reversible de su asiento y puede expulsarse del nido .
De acuerdo con una modalidad ventajosa de la placa de corte reversible presenta esta una perforación cilindrica para formar un cojinete de deslizamiento en la espiga portadora. La placa de corte reversible tiene en su lado delantero una región anular, que presenta una superficie de disco plano para formar el anillo deslizante, el cual se apoya en la región periférica de la cabeza fresadora que se encuentra bajo una carga.
De acuerdo con una modalidad especialmente ventajosa de la conformación la placa de corte reversible de acuerdo con una primera modalidad presenta un canto de corte guarnecido. La placa de corte reversible puede también de acuerdo con una segunda modalidad presentar un canto de corte retraído escalonadamente en la superficie del disco. El canto de corte retraído puede también estar provisto con una
cavidad para virutas .
La placa de corte reversible utilizada en la cabeza de la fresadora que se encuentra en la cabeza fresadora de tal forma que el canto de corte de la placa de corte reversible se encuentra en la región en la que se encuentra libre del material extraído por la cabeza fresadora. Aquí solo el material incluido o rodeado de la cabeza fresadora entra en contacto con la superficie del disco.
Como consecuencia de la separación rígida conjuntamente con la guarnición de la placa de corte reversible rotatoria por parte del material portador del cabezal de fresado se produce una placa de corte reversible rotatoria en una guarnición, que presenta suficiente libertad de movimiento o rotación, para por un lado penetrar en el material durante el proceso de perforación y por otro lado al fresar poder desprender las virutas sin problemas sin adherencias, sea en el material portador o en la propia placa de corte reversible. La guarnición sencilla de la placa de corte reversible rotatoria se logra solo por la conformación de la cabeza de la fresadora conjuntamente con la espiga portadora. Con esto se garantiza que el disco rotatorio en especial al fresar tiene la suficiente liberad de rotación sin que exista el peligro de que las cuchillas puedan salirse automáticamente de su soporte.
Aquí la espiga portadora en su otro extremo presenta una región roscada con la cual se fija en el material de la cabeza fresadora. La espiga portadora está conformada de tal forma que presenta una región cilindrica delantera para la colocación rotatoria de la placa de corte reversible y en su región media presenta una región cónica para fijarse en el material portador de la cabeza fresadora. En la región cónica se conecta la sección roscada colocada para su tensado en el material portador, de tal forma que la espiga puede colocarse en la cabeza portadora bajo tensión, y con esto formar un eje de soporte estable para la colocación rotatoria libre de la placa de corte reversible. Se entiende que para tensar la espiga portadora la formación cónica colabora correspondientemente con una conicidad en el material de la cabeza fresadora. Al hacer rotar la espiga roscada la espiga avanza contra las superficies cónicas, lo que produce una estabilización del eje de giro. Para operar la espiga o tensarla un hexágono interno está colocado coaxial al árbol de la espiga portadora.
De acuerdo con una modalidad especialmente ventajosa de la placa de corte reversible está presenta una ranura periférica, que se introduce en un anillo de rodadura o pivote colocados en la cabeza fresadora. La ranura periférica está colocada radialmente en la placa de corte
reversible. De acuerdo con una modalidad alternativa la ranura periférica está colocada en la superficie de soporte o contacto posterior de la placa de corte reversible. Con esto se obtiene que en especial la placa de corte además de su colocación rotatoria libre sobre la espiga portadora se obtiene una estabilidad adicional durante la rotación, y esto es ya sea mediante un anillo de rodete o pivote.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
Un ejemplo de realización de la invención se describe esquemáticamente en las figuras 1 a 12 y a continuación se describirá más detalladamente. En las cuales:
La figura 1 muestra una forma de realización de una herramienta fresadora de acuerdo con la invención en la cual la fresadora está representada con cuando menos una placa de corte reversible en una vista lateral a, una vista en perspectiva b, una vista superior c, una vista lateral en corte d así como una vista detallada e;
La figura 1.1 es otra vista detallada e con un espacio libre de material en la herramienta fresadora;
La figura 1.2 muestra otra vista detallada e con un canto de corte escalonado de acuerdo con la figura 3;
La figura 1.3 muestra otra vista detallada e con un canto de corte encerrado de acuerdo con la figura 2;
La figura 1.4 muestra otra vista detallada e con el canto de corte con el orificio para la viruta de acuerdo con la figura 4;
La figura 2 muestra una primera modalidad de una placa de corte reversible en representaciones diferentes tales como la vista lateral a, una vista superior b, una vista lateral en corte c así como un vista detallada d;
La figura 3 muestra una segunda forma de realización de una placa de corte reversible igualmente en diferentes vistas a - d;
La figura 4 muestra una tercera modalidad de una placa de corte reversible igualmente en diferentes vistas a-d;
La figura 5 muestra una vista lateral en corte de la herramienta fresadora de acuerdo con la invención;
La figura 6 muestra una vista superior de la herramienta fresadora de acuerdo con la invención de la figura 5 ;
La figura 7 muestra otra vista lateral de la herramienta fresadora de acuerdo con la invención según la figura 6;
La figura 8 muestra una vista individual de la espiga portadora en vistas lateral y frontal;
La figura 9 muestra una representación expuesta de
la espiga portadora con la placa de corte de acuerdo con la figura 5 en una primera modalidad;
La figura 10 muestra otra representación expuesta de la espiga portadora con la placa de corte de acuerdo con la figura 5 en una segunda modalidad;
La figura 11 muestra una vista individual en representación en corte de una placa de corte reversible en representación en corte; y
La figura 12 muestra otra modalidad de una placa de corte reversible igualmente en representación en corte.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
La figura 1 muestra una placa de corte reversible 1 en una forma básica para una herramienta fresadora 2, para el procesamiento de piezas de trabajo con desprendimiento de virutas. La placa de corte reversible 1 está colocada rotatoriamente de forma radial en un eje Y 4 formado de forma simétrica a la rotación en una cabeza fresadora 3. La figura
1 muestra aquí la herramienta fresadora 2 con la placa de corte reversible 1 en cinco vistas diferentes, de las cuales la figura la es una vista lateral de la herramienta fresadora
2 con una placa de corte reversible 1, la figura Ib muestra un vista en perspectiva, la figura le muestra una vista sobre la cabeza fresadora 3 con una placa de corte reversible 1
colocada, la figura Id muestra una vista detallada en corte de la cabeza fresadora 3 con la placa de corte reversible 1 así como la figura le, que muestra una representación expuesta de la fijación de la placa de corte reversible 1 en la cabeza fresadora 3.
Aquí es la placa de corte reversible 1 puede rotar libremente con una holgura de tolerancia 5 en el extremo libre 6 de una espiga portadora 7 fijado de forma reversible bajo tensión en la cabeza fresadora 3. Así la placa de corte reversible 1 está asegurada para evitar la separación automática de la espiga portadora 7 del material 8 de la cabeza fresadora 3 para lo cual está encerrada o rodeada seccionalmente por un lado de forma plana por la parte posterior 9 y por otro lado por el lado delantero 10. Como se puede observar en la figura le en la vista conjunta, la placa de corte reversible 1 presenta una perforación cilindrica 11 para formar un cojinete de deslizamiento en la espiga portadora 7. La placa de corte reversible 1 presenta en su lado delantero 10 una región anular 12, que abarca una superficie plana en forma de disco 13 para la formación de un anillo deslizante, el cual se apoya bajo carga en el material 8 de la cabeza fresadora 3 que la rodea. Esto es claro en la vista detallada de la figura le, en donde el material 8 de la cabeza fresadora 3 se extiende hasta la región anular 12 de
la placa de corte reversible 1.
La placa de corte reversible 1 con su cuchilla 14, que está colocada de forma rotatoria con holgura de tolerancia 5 en la espiga portadora 7, está rodeada por un espacio libre 15 en el material 8, de tal forma que hay suficiente espacio libre para el material que se adhiere a la cuchilla 14, de tal forma que la placa de corte reversible 1 tiene una suficiente libertad de rotación.
De acuerdo con otra modalidad de la placa de corte reversible 1 representada en la figura 2, allí se muestra una placa de corte reversible 1, que presenta un canto de corte encerrado 16.
De acuerdo con la figura 3 se representa otra modalidad de la placa de corte reversible 1, la cual presenta un canto de corte 17 desplazado de forma escalonada en relación a la superficie del disco 13.
Otra modalidad de la placa de corte reversible 1 representada en la figura 3 se muestra en la figura, en la cual la placa de corte reversible 1 presenta un canto de corte 16 con un orificio para viruta 17 desplazado con respecto a la superficie del disco 13.
Como ya se describió antes, el canto de corte 16 de la placa de corte reversible 1 se encuentra en un material encerrado o rodeado de una región reservada de la cabeza
fresadora 3. El material encerrado o rodeado 8 de la cabeza fresadora 3 colabora aquí solo con la superficie del disco 13.
La figura 5 muestra una modalidad de una herramienta fresadora 1.1 en vista lateral recortada. La herramienta fresadora 1.1 está determinada para el procesamiento con desprendimiento de virutas de piezas de trabajo, en la cual en la cabeza fresadora 2.1 de la herramienta fresadora 1.1 está provista cuando menos con una placa de corte reversible 3.1 colocada radialmente, que está sostenida sobre un eje Y 4.1 formado simétrico a la rotación en la cabeza fresadora 2.1. Como se muestra en especial de la representación de la figura 4 el eje Z forma el eje de giro 5.1 de la herramienta fresadora 1.1, en donde el eje X representa el horizonte de corte, que está caracterizado en el número de referencia 6.1.
Es obvio que el eje Y 4.1 está provisto en la cabeza fresadora 2.1 de forma simétrica a la rotación, extendiéndose desplazado con respecto al eje de giro 5.1. Esto se observa de manera especialmente clara en las figuras 6 y 7. Como se observa especialmente en las figuras 5, 9 y 10, la placa de corte reversible 3.1 puede rotar libremente bajo una holgura de tolerancia en el extremo libre 7.1 de una espiga portadora 8,1 fija bajo tensión en la cabeza fresadora
2.1. La placa de corte reversible 3.1 aquí está asegurada para evitar la separación automática de la espiga portadora 8.1 para lo cual está encerrada o rodeada seccionalmente por un lado de forma plana por la parte posterior 9.1 y por otro lado por el lado delantero 10.1. Esto en especial puede observarse del a vista de la figura 4, en donde se hace claro que en la región de la parte delantera 10.1 de la placa de corte reversible 3.1 está cubierta por el material de la cabeza fresadora 2.1.
Con esto se hace claro, al observar las figuras 5 y
9, que la placa de corte reversible 3.1 como la que está contenida en una guarnición de retención, formada por un lado por el extremo libre 7.1 de la espiga portadora 8.1, que se introduce en el orificio central 11.1 de la placa de corte reversible 2.1, así como por la conformación determinada del material fresado, que sobresale de la placa de corte reversible 2.1 colocada rotatoriamente desde el lado delantero, conjuntamente con el soporte posterior.
En una modalidad, en especial un eje de giro estable 12.1 para la placa de corte reversible 3.1 presenta la espiga portadora 8,1 en su extremo libre 13.1 una región roscada 14.1, con la cual se fija en el material de la cabeza fresadora. Como se observa en la figura 8 en la vista individual de la espiga portadora 8.1, la espiga portadora
8,1 presenta una región cilindrica delantera 15.1 para la colocación rotatoria de la placa de corte reversible 3.1, teniendo en su región media 16.1 una región cónica para fijar en el material portador de la cabeza fresadora 2.1, en la región cónica se conecta entonces la región roscada 14.1 de la espiga portadora 8.1 provista para su tensado en el material portador. Como puede observarse adicionalmente en la figura 8, coaxialmente al árbol 17.1 de la espiga portadora 8.1 se encuentra un hexágono interno 18.1, en el cual se puede utilizar una herramienta.
En otra modalidad de la invención, en especial la mostrada en las figuras 9, 10, 11 y 12, presenta la placa de corte reversible 3.1 colocada libremente rotatoria presenta una ranura periférica 19.1, en la cual se introduce un anillo de rodete 20.1 o pivote 21.1 dispuestos en la cabeza fresadora 2.1. Mediante esta conformación se obtiene un seguro contra la fuerza centrífuga de la placa de corte reversible 2.1. La ranura periférica 19.1 puede estar colocada aquí radialmente en la placa de corte reversible 3.1, como se muestra esto en las figuras 9 y 12. Otra modalidad la muestran las figuras 10 y 11, en las cuales la ranura periférica 19.1 está dispuesta en la superficie de apoyo 22.1 de la placa de corte reversible 3.1. Para colocar la placa de corte reversible 3.1 ahora primero se coloca la
placa de corte reversible 3.1 sin la espiga portadora 8,1 mediante conexiones por cierre de forma del anillo de rodete 20.1 o pivote, de tal forma que la placa de corte reversible 3.1 ya sea que se apoye en la superficie delantera o en la trasera del anillo de rodete 20.1, o de acuerdo con otra modalidad la placa de corte reversible 3.1 se introduce con su ranura periférica 19.1 en el pivote 21.1, Con esto se obtiene una justificación predeterminada de la placa de corte reversible 3.1 en la guarnición, se utiliza ahora una espiga portadora 8.1, con lo cual se ajusta de forma auto-tensante en el material portador de la cabeza fresadora 2.1 y con esto forma un eje de giro rígido 12. Para la placa de corte reversible 3.1. Si ahora la placa de corte reversible 3.1 debe sustituirse, entonces primero se desatornilla ora vez el hexágono interno 18.1 de la espiga portadora 8.1, con lo cual primero permanece la placa de corte reversible 3.1 en su posición. Al retirar la espiga portadora 8.1 la placa de corte reversible 3.1 puede extraerse fácilmente del nido.
Lista de números de referencia:
1. Placa de corte reversible
2. Herramienta fresadora
3. Cabeza fresadora
4. Eje
5. Holgura de tolerancia
6. Extremo libre
7. Espiga portadora
8. Material
9. Lado posterior
10. Lado delantero
11. Perforación
12. Región anular
13. Superficie de disco
14. Cuchilla
15. Espacio libre
16. Canto de corte
17. Orificio para viruta
I .1 Herramienta
2.1 Cabeza fresadora
3.1 Placa de corte reversible
4.1 Eje Y
5.1 Eje de giro Z
6.1 Eje X
7.1 Extremo libre
8.1 Espiga portadora
9.1 Lado posterior
10.1 Lado delantero
II.1 Perforación central 12.1 Ej e de giro
13.1 otro extremo
14.1 Región roscada
15.1 Región cilindrica
16.1 Región media
17.1 Árbol
18.1 Hexágono interno
19.1 Ranura
20.1 Anillo de rodete
21.1 Pivote
22.1 Superficie de apoyo
Claims (15)
1. Una placa de corte reversible (1) en una forma básica para una herramienta fresadora (2) , para el procesamiento de piezas de trabajo con desprendimiento de virutas, la placa de corte reversible (1) está colocada rotatoriamente de forma radial en un eje Y (4) formado de forma simétrica a la rotación en una cabeza fresadora (3), caracterizada porque la placa de corte reversible (1) puede rotar libremente con una holgura de tolerancia (5) en el extremo libre (6) de una espiga portadora (7) fijado de forma reversible bajo tensión en la cabeza fresadora (3) y la placa de corte reversible (1) está asegurada para evitar la separación automática de la espiga portadora (7) del material (8) de la cabeza fresadora (3) para lo cual está encerrada o rodeada seccionalmente por un lado de forma plana por la parte posterior (9) y por otro lado por el lado delantero (10) .
2. La placa de corte reversible de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la placa de corte reversible (1) presenta una perforación cilindrica (11) para formar un cojinete de deslizamiento en la espiga portadora (7) .
3. La placa de corte reversible de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la placa de corte reversible (1) presenta en su lado delantero (10) una región anular (12) , que abarca una superficie plana en forma de disco (13) para la formación de un anillo deslizante, el cual se apoya bajo carga en el material (8) de la cabeza fresadora ( 3 ) que la rodea .
4. La placa de corte reversible de conformidad con las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque placa de corte reversible (1) presenta un canto de corte encerrado (16) .
5. La placa de corte reversible de conformidad con las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la placa de corte reversible (1) , la cual presenta un canto de corte (17) desplazado de forma escalonada en relación a la superficie del disco ( 13 ) .
6. La placa de corte reversible de conformidad con las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la placa de corte reversible (1) presenta un canto de corte (16) con un orificio para viruta (17) desplazado con respecto a la superficie del disco (13) .
7. La placa de corte reversible de conformidad con las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el canto de corte (16) de la placa de corte reversible (1) se encuentra en un material encerrado o rodeado de una región reservada (15) de la cabeza fresadora (3) .
8. La placa de corte reversible de conformidad con las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el material encerrado o rodeado (8) de la cabeza fresadora (3) colabora aquí solo con la superficie del disco (13).
9. La placa de corte reversible de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la espiga portadora (8.1) presenta en su extremo libre (13.1) una región roscada (14.1), con la cual se fija en el material de la cabeza fresadora (2.1) .
10. La placa de corte reversible de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque la espiga portadora (8.1) presenta una región cilindrica delantera (15.1) para la colocación rotatoria de la placa de corte reversible (3.1), teniendo en su región media (16.1) una región cónica para fijar en el material portador de la cabeza fresadora (2.1) en la región cónica se conecta entonces la región roscada (14.1) de la espiga portadora (8.1) provista para su tensión en el material portador.
11. La placa de corte reversible de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque la espiga portadora (8.1) colabora en la zona media de forma cónica (16.1) con una conicidad provista en la perforación.
12. La placa de corte reversible de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque coaxialmente al árbol (17.1) de la espiga portadora (8.1) se encuentra un hexágono interno (18.1).
13. La placa de corte reversible de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la placa de corte reversible (2.1) colocada libremente rotatoria presenta una ranura periférica (19.1), en la cual se introduce un anillo de rodete (20.1) o pivote (21.1) dispuestos en la cabeza fresadora (2.1) .
14. La placa de corte reversible de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque ranura periférica (19.1) puede estar colocada aquí radialmente en la placa de corte reversible (2.1).
15. La placa de corte reversible de conformidad con la reivindicación 13, caracterizada porque la ranura periférica (19.1) está dispuesta en la superficie de apoyo (22.1) de la placa de corte reversible (2.1).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202008000027U DE202008000027U1 (de) | 2008-03-18 | 2008-03-18 | Wendeschneidplatte für ein Fräswerkzeug |
DE202008008863U DE202008008863U1 (de) | 2008-10-08 | 2008-10-08 | Fräswerkzeug zum spanabhebenden Bearbeiten von Werkstücken |
PCT/EP2009/053154 WO2009115527A2 (de) | 2008-03-18 | 2009-03-17 | Wendeschneidplatte für ein fräswerkzeug |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
MX2010010048A true MX2010010048A (es) | 2010-12-06 |
Family
ID=40886933
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
MX2010010048A MX2010010048A (es) | 2008-03-18 | 2009-03-17 | Placa de corte reversible para una fresadora. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20110013996A1 (es) |
EP (1) | EP2268440A2 (es) |
JP (1) | JP2011520623A (es) |
KR (1) | KR20110004853A (es) |
CN (1) | CN101977717A (es) |
BR (1) | BRPI0908739A2 (es) |
CA (1) | CA2718610A1 (es) |
MX (1) | MX2010010048A (es) |
RU (1) | RU2010142369A (es) |
WO (1) | WO2009115527A2 (es) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009019867A1 (de) * | 2009-05-06 | 2010-11-18 | Illinois Tool Works Inc., Glenview | Rohrbearbeitungsvorrichtung zum Bearbeiten eines rohrförmigen Körpers |
JP2014012308A (ja) * | 2012-07-04 | 2014-01-23 | Mitsubishi Materials Corp | 刃先交換式切削工具 |
CN103267051A (zh) * | 2013-06-03 | 2013-08-28 | 济南二机床集团有限公司 | 数控机床附件头快速定位连接结构及其方法 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US947319A (en) * | 1906-03-24 | 1910-01-25 | Wells Brothers Company | Cutter-head. |
GB320809A (en) * | 1928-12-05 | 1929-10-24 | Cammell Laird & Co Ltd | Improvements in or relating to turning and boring tools |
US1836472A (en) * | 1930-05-03 | 1931-12-15 | Ingersoll Milling Machine Co | Metal working tool |
US2233724A (en) * | 1939-09-22 | 1941-03-04 | Nat Tube Co | Cutting tool |
US2630725A (en) * | 1951-06-15 | 1953-03-10 | United States Steel Corp | Multiple cutter boring device |
US2885766A (en) | 1955-06-06 | 1959-05-12 | Cincinnati Milling Machine Co | Face milling cutter |
US3213716A (en) * | 1962-10-01 | 1965-10-26 | Metal Cutting Tools Inc | Boring tool |
US3341920A (en) * | 1965-02-16 | 1967-09-19 | Gen Electric | Cutting tool |
US3598104A (en) * | 1970-03-30 | 1971-08-10 | Richard M Trostler | Solar heating system for swimming pools |
DD118543A1 (es) | 1975-05-07 | 1976-03-12 | ||
DE2722794C3 (de) * | 1977-05-20 | 1981-06-04 | Mapal Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr.Kress KG, 7080 Aalen | Kegelreibahle |
CA1166237A (en) * | 1980-01-10 | 1984-04-24 | John D. Barr | Rotary drill bits |
US4378184A (en) * | 1980-12-12 | 1983-03-29 | Briese Leonard A | Rotary tool cutting insert |
DE19857451A1 (de) * | 1998-12-12 | 2000-06-15 | Boart Hwf Gmbh Co Kg | Schneid- oder Brechwerkzeug sowie Schneideinsatz für dieses |
SE525496C2 (sv) * | 2002-03-21 | 2005-03-01 | Sandvik Ab | Verktyg för spånavskiljare bearbetning jämte roterbart skär för dylika verktyg |
SE521579C2 (sv) * | 2002-03-21 | 2003-11-11 | Sandvik Ab | Verktyg samt skär för spånavskiljande bearbetning |
US8573901B2 (en) * | 2003-09-02 | 2013-11-05 | Kennametal Inc. | Assembly for rotating a cutting insert during a turning operation and inserts used therein |
DE102005051695A1 (de) * | 2005-10-28 | 2007-05-03 | Bernhard Albert | Fräs- und/oder Drehwerkzeug sowie Fräs- und/oder Drehverfahren |
DE102006025293C5 (de) | 2006-05-31 | 2010-12-23 | Kennametal Inc. | Verfahren zur Bearbeitung eines Rades |
-
2009
- 2009-03-17 CA CA2718610A patent/CA2718610A1/en not_active Abandoned
- 2009-03-17 WO PCT/EP2009/053154 patent/WO2009115527A2/de active Application Filing
- 2009-03-17 US US12/933,273 patent/US20110013996A1/en not_active Abandoned
- 2009-03-17 JP JP2011500201A patent/JP2011520623A/ja active Pending
- 2009-03-17 RU RU2010142369/02A patent/RU2010142369A/ru unknown
- 2009-03-17 EP EP09722414A patent/EP2268440A2/de not_active Ceased
- 2009-03-17 MX MX2010010048A patent/MX2010010048A/es not_active Application Discontinuation
- 2009-03-17 BR BRPI0908739-7A patent/BRPI0908739A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-03-17 KR KR1020107023240A patent/KR20110004853A/ko not_active Application Discontinuation
- 2009-03-17 CN CN2009801096672A patent/CN101977717A/zh active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2718610A1 (en) | 2009-09-24 |
EP2268440A2 (de) | 2011-01-05 |
BRPI0908739A2 (pt) | 2015-07-21 |
WO2009115527A3 (de) | 2010-03-11 |
WO2009115527A2 (de) | 2009-09-24 |
CN101977717A (zh) | 2011-02-16 |
RU2010142369A (ru) | 2012-04-27 |
US20110013996A1 (en) | 2011-01-20 |
JP2011520623A (ja) | 2011-07-21 |
KR20110004853A (ko) | 2011-01-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
MX2010010047A (es) | Herramienta fresadora para procesar piezas de trabajo con desprendimiento de virutas. | |
EP1800779B1 (en) | A tool for chip removing machining | |
CN110899798B (zh) | 可调节型装配式盘铣刀 | |
JP2010521328A (ja) | 工具 | |
WO2009148135A1 (ja) | チップの仮止め機構およびこれを備えたスローアウェイ式切削工具 | |
EP2567768A1 (en) | Cutting insert, and blade tip replacement type cutting tool | |
KR20030029911A (ko) | 다양한 형상의 인서트를 사용하는 밀링 커터 | |
RU2221674C2 (ru) | Режущая пластина для вращающихся режущих инструментов | |
RU2470741C2 (ru) | Дисковая фреза | |
JPH04505293A (ja) | 位置調整可能な交換カセットを備えた工具 | |
RU2470745C2 (ru) | Режущая пластина и дисковая фреза | |
JPS58502190A (ja) | 高速フライス・カッタ− | |
MX2010010048A (es) | Placa de corte reversible para una fresadora. | |
JP2015093378A (ja) | 歯車ホブ切り工具、そのためのインサートホルダー、切りくず除去ユニット及びインサートキット | |
CA1202770A (en) | High speed milling cutter | |
KR20140100441A (ko) | 칩 제거 기계가공을 위한 장치 | |
KR101277565B1 (ko) | 밀링 커터 헤드 | |
TWI672186B (zh) | 用於切割機械之縱橫鋸 | |
US5921719A (en) | Insert holder with top clamp | |
JP2014012308A (ja) | 刃先交換式切削工具 | |
JP2002331412A (ja) | 正面フライス | |
JP2014012309A (ja) | 刃先交換式切削工具 | |
JPS614613A (ja) | 多刃カ−トリツジ型フライスカツタ− | |
KR20050092817A (ko) | 원형 인서트를 가지는 절삭공구 | |
JPS6186118A (ja) | 多刃カ−トリツジ型フライスカツタ− |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA | Abandonment or withdrawal |