MX2007016284A

MX2007016284A - Empaque capaz de volverse a cerrar.

Info

Publication number: MX2007016284A
Application number: MX2007016284A
Authority: MX
Inventors: Olav Dagestad; Ron Exner
Original assignee: Kraft Foods R & D Inc
Priority date: 2006-12-29
Filing date: 2007-12-17
Publication date: 2009-02-17
Also published as: PL1939106T3; ES2321969T3; JP2008162693A; ATE424355T1; RU2595555C2; CN101209764A; DE602006005507D1; IL186028A; BRPI0704112A; US9878827B2; CN101209764B; AU2007216945B2; RU2441825C2; PT1939106E; US8596867B2; NZ564377A; CA2603436C; KR101484443B1; AR063036A1; IL186028A0

Abstract

Un empaque capaz de volverse a cerrar para productos alimenticios tiene las siguientes características: un sello frío formado entre porciones de sellado primera y segunda, donde la fuerza de enlace del sello frío a las porciones de sellado primera y segunda es mayor que la fuerza de enlace dentro del sello frío, de modo que el sello frío sea separado y se adhiera parcialmente a la primera porción de sellado, y se adhiera parcialmente a la segunda porción de sellado cuando se abre el sello, o un sello con una fuerza inicial de apertura de 2, de preferencia 2.5, a 4 N/15 mm, y fuerzas de apertura para una o mas vueltas a cerrar de 0.5 a 2 N/15 mm, de preferencia 1 a 1.5 N/15 mm.

Description

EMPAQUE CAPAZ DE VOLVERSE A CERRAR Campo Técnico La invención se refiere generalmente a un empaque capaz de volverse a cerrar. Particularmente en el campo de los empaques para productos alimenticios es deseable proveer al consumidor con un empaque que sea tanto fácil de abrir como capaz de volverse a cerrar. Con los empaques capaces de volverse a cerrar es un punto problemático que la resistencia del sello sea reducida con cada apertura y cierre. En particular, por un lado, el empaque puede ser capaz de volverse a cerrar, pero el sello, en el estado vuelto a cerrar, puede no ser suficientemente resistente para retener partes de un producto, tales como migajas o pequeños pedazos de chocolate o una parte remanente relativamente grande de un producto, tal como una barra o tableta de chocolate, cuando solamente se ha consumido una porción mejor del mismo. Al mismo tiempo, cuando la resistencia del sello vuelto a cerrar es relativamente elevada, el consumidor puede tener la impresión de que el empaque no está en un estado vuelto a cerrar, sino en el estado inicial, todavía no abierto. Por consiguiente, es deseable que la resistencia del sello vuelto a cerrar sea suf cientemente menor que la resistencia del sello original, no abierto todavía, pero suficientemente elevada para proveer un sello confiable en el estado vuelto a cerrar del empaque. Técnica Relacionada EP 1 288 139 Al, de la solicitante, está relacionada con un empaque que es fácil de abrir y puede ser capaz de volverse a cerrar. EP 1 714 895 Al, de la solicitante, describe un empaque capaz de volverse a cerrar que tiene una característica de evidencia de manipulación. En otras palabras, cuando el empaque ha sido abierto inicialmente , esto es indicado visualmente al consumidor de modo que se provea al consumidor la información de que ha habido una apertura inicial y el empaque no está en el estado inicial, no abierto, sino en un estado vuelto a cerrar. En cuanto a ambos de los empaques antes mencionados, debe observarse que la invención descrita mas adelante, incluyendo todas sus características preferidas y sus formas de realización, es aplicable a los empaques descritos en los documentos antes mencionados. De esta manera, la divulgación de estos documentos, particularmente con respecto de las características del empaque y su sello, se incluye en la presente por referencia y debe interpretarse como materia de la presente solicitud. Compendio de la Invención Es un objetivo subyacente de la invención proveer un empaque que es mejorado con respecto a sus características de capacidad de volverse a cerrar. Este objetivo es resuelto por la materia de una de las reivindicaciones 1 o 2. Las formas de realización son la materia de las reivindicaciones adicionales. De acuerdo con una primera solución al objetivo antes mencionado, un empaque capaz de volverse a cerrar para productos alimenticios tiene un sello formado entre una primera y una segunda porciones de sellado. Las porciones de sellado pueden ser provistas como porciones de un sustrato que constituye el empaque. En otras palabras, el sustrato puede ser doblado de manera apropiada en sí mismo, de modo que pueda formarse un sello entre porciones del mismo. En particular, el empaque de acuerdo con la solicitud puede ser provisto como un llamado empaque de flujo que tiene un llamado sello de aleta provisto paralelo a una dirección de un eje, alrededor del cual se dobla el sustrato para formar el empaque. Mas aún, pueden proveerse sellos de extremo en los extremos. Con relación a la presente solicitud, uno o mas de ,los sellos de extremo y/o el sello de aleta pueden ser provistos con las características descritas mas adelante para mejorar la capacidad de volverse a cerrar. Sin embargo, solamente algunos de estos sellos pueden ser formados como se describe mas adelante para mejorar la capacidad de volverse a cerrar solamente en estas áreas. El sello es formado mediante un sello frío aplicado entre las porciones de sellado primera y segunda. El sello frío puede ser provisto sobre la porción de sellado primera y/o segunda en un patrón. El sello frío puede ser un adhesivo. Se ha encontrado, con relación a la presente invención, que un sello frío es mas adecuado para proveer una capacidad de volverse a cerrar mejorada. En este contexto, se ha encontrado de manera particular que las características de capacidad de volverse a cerrar pueden ser mejoradas cuando se forma un sello frío entre porciones de sellado primera y segunda, donde la fuerza de enlace del sello frío alas porciones de sellado primera y segunda es mayor que la fuerza de enlace dentro del sello frío. Esto hace que el sello frío sea separado cuando se abre el empaque y se rompe el sello. Como una consecuencia, el sello frío se adhiere en parte a la primera porción de sellado y se adhiere en parte a la segunda porción de sellado. Este comportamiento del sello frío lleva a un empaque capaz de volverse a cerrar que tiene un sello que provee una suficiente fuerza inicial de sellado así como capacidad de volverse a cerrar y una fuerza de sellado después de volverse a cerrar, la cual es suficientemente elevada para retener los productos o sus partes y, al mismo tiempo, algo inferior que la fuerza inicial de enlace, de modo que el consumidor pueda sentir de manera ventajosa que el empaque está en el estado vuelto a cerrar. Esto puede llamarse una división cohesiva y es particularmente ventajosa al permanecer de manera confiable el sello frío con las porciones de sellado primera y segunda y no desgarrará una capa superior de las porciones de sellado primera o segunda cuando se abre el sello. Durante la manufactura, se prefiere actualmente aplicar el sello frío tanto a la primera como la segunda porción de sellado. Cuando se sella el empaque, estas porciones de sellado son juntadas, y los sellos fríos de ambas porciones de sellado son enlazados entre sí. Se ha encontrado que esto provee una buena base para la división cohesiva deseada, cuando se rompe el sello, lo que lleva a una superior capacidad de volverse a cerrar. Como se describe mas adelante en mayor detalles, las porciones de sellado primera y segunda pueden ser provistas como porciones de un sustrato que tiene diversas capas. Cuando el enlace entre el sello frío y la capa superior de la porción de sellado (en donde se provee el sello frío) es demasiado elevado, existe el riesgo de que el sello frío no separe la capa superior del sustrato. Esto no es deseable pues deteriora la conflabilidad de la vuelta a cerrar. Esta conflabilidad puede ser particularmente asegurada cuando parte del sello frío permanece con la primera porción de sellado, y otra parte del sello frío permanece con la segunda porción de sellado, de modo que estas partes del sello frío sean juntadas cuando vuelve a cerrarse el empaque. En otras palabras, el sello frío es separado con respecto de su grosor. De esta manera, cuando cierta porción superficial es considerada, esa parte del sello frío, que está mas cerca de la primera porción de sellado, se adhiere a la primera porción de sellado, y esa parte del sello frío, que está mas cerca de la segunda porción de sellado, se adhiere a la segunda porción de sellado. Esta división cohesiva tiene lugar en al menos 50%, de preferencia al menos 70%, y con la mayor preferencia 100% del área del sello frío. En algunas porciones, el sello frío puede adherirse por completo a las porciones de sellado primera y segunda, lo que no deteriorará las características de capacidad de volverse a cerrar. En segundo lugar, un mejorado empaque capaz de volverse a cerrar, de acuerdo con la presente invención, puede ser provisto mediante un empaque que tiene un sello con una fuerza de apertura inicial de 2 , de preferencia 2.5, a 4 N/15 mm, y fuerzas de apertura para una o mas vueltas a cerrar de 0.5 a 2 N/15 mm, de preferencia 1 a 1.5 N/15 mm. Las fuerzas dadas corresponden a esa fuerza necesaria para desprender una tira de material que tiene una anchura de 15 mm y provista con el sello descrito. Esta fuerza, en particular, puede ser medida de acuerdo con el proyecto para DIN 55529. Las fuerzas dadas han mostrado, en primer término, proveer suficiente fuerza inicial de apertura, que al mismo tiempo no es tan elevada para que el consumidor tenga dificultad al abrir el empaque. Las fuerzas de apertura para el estado vuelto a cerrar son, en primer término, suficientemente elevadas para retener el producto o sus partes y, en segundo término, considerablemente menores que la fuerza inicial de apertura de modo que el consumidor pueda sentir la diferencia entre el estado vuelto a cerrar y el estado inicial, todavía no abierto. La fuerza de apertura puede tornarse mas y mas pequeño con mas vueltas a cerrar. Sin embargo, actualmente se prefiere que la fuerza de apertura esté todavía por encima de 1 N/15 mm después de la cuarta vuelta a cerrar. Mas aún, la fuerza de apertura puede estar por encima de 2 N/15 mm para la primera vuelta a cerrar, con la condición de que la fuerza inicial de apertura sea todavía algo mayor, por ejemplo superior a 2.5 N/15 mm. Los valores antes mencionados, mas aún, han demostrado ser eficientes para evitar deslaminación de las porciones de sellado primera y segunda. Como se mencionó antes, estas porciones habitualmente serán provistas como porciones de un sustrato tipo película que tiene varias capas. Si la fuerza de enlace entre el sello frío y la capa superior del sustrato es demasiado elevada, existe el riesgo de que la capa superior del sustrato sea separada del sustrato junto con el sello frío. Como se mencionó, los valores anteriores para las fuerzas de enlace impiden que ocurra esta situación indeseable. El empaque descrito en la presente es particularmente adecuado para productos alimenticios sólidos o pedazos de los mismos, tales como chocolate, rebanadas de queso, que pueden envolverse, galletas, barras alimenticias (saludables), etc. El empaque descrito en la presente también es adecuado para productos no alimenticios sólidos o pedazos de los mismos, para los cuales es benéfico proveer un empaque fácil de abrir y/o capaz de volverse a cerrar. Finalmente, las características de capacidad de volverse a cerrar pueden también ser mejoradas, cuando al menos una de las porciones de sellado primera y segunda tiene una baja rugosidad superficial, en otras palabras es relativamente lisa. Esto puede, por ejemplo, ser logrado mediante un revestimiento acrílico o una imprimación, con lo que pueden revestirse la primera y/o la segunda porciones de sellado. Se ha encontrado que el sello frío sufrirá una llamada división cohesiva cuando se abre inicialmente el empaque. En otras palabras, una parte del sello frío permanecerá sobre la primera porción superficial y una parte del sello frío permanecerá sobre la segunda porción superficial cuando el sello es inicialmente abierto, es decir cuando las porciones superficiales primera y segunda están separadas. Se ha encontrado que las características de capacidad de volverse a cerrar son particularmente buenas cuando se logra tal división cohesiva. Cuando se vuelve a cerrar el empaque, las partes separadas del sello frío son juntadas y proveen una fuerza de enlace que ha demostrado ser suficientemente elevada para retener el producto, así como pequeños pedazos del mismo, tales como migajas, incluso después de numerosas vueltas a cerrar, por ejemplo cinco o seis. Al mismo tiempo, el consumidor puede sentir que el empaque no está en el estado inicial, cerrado, sino en un estado vuelto a cerrar de modo que una fuerza de apertura menor que la usada inicialmente es requerida. De esta manera, un empaque mejorado, capaz de volverse a cerrar, puede ser provisto. La capacidad de volverse a cerrar es mas consistente y confiable con todas las formas de realización descritas en la presente.

Con relación a la rugosidad superficial deseada, la división cohesiva del sello frío así como las fuerzas de enlace deseadas, respectivamente, se ha encontrado con relación a la presente invención que es benéfico revestir las porciones de sellado primera y/o segunda, de preferencia con un revestimiento acrílico o una imprimación. El revestimiento antes mencionado puede ser aplicado en una cantidad de 0.5 a 1.5 g/m2, de preferencia alrededor de 0.9 g/m2. Pruebas usando estos valores han mostrado características ventajosas. Esto también aplica al tipo preferido de sello frío, a saber un sello frío a base de látex natural. Para tal sello, se ha encontrado que la apertura por desprendimiento puede ser efectuada con un efecto de ensartado o encinchado. Generalmente, el sello frío preferido puede ser descrito por ser un sello frío "duro", en comparación con un sello frío "blando" convencional, con un contenido de hule relativamente elevado y un contenido de polímeros relativamente bajo. El alto contenido de hule lleva a un efecto de ensartado o encinchado indeseable, en el cual sartas del sello frío son separadas de las porciones de sellado. En contraste, el sello frío "duro" preferido contiene menos hule y mas polímeros o copolímeros, particularmente polímeros o copolímeros acrílicos. En este contexto, será ventajoso un contenido de polímero/ copolímero de mas del 30%, de preferencia por encima de 50%, e incluso con mas preferencia sobre 70%. Se ha encontrado de manera particular que un sello frío conteniendo al menos un polímero o copolímero acrílico provee una buena capacidad de volverse a cerrar. En particular, tal tipo de sello frío puede ser combinado de manera ventajosa con un revestimiento acrílico en las porciones de sellado primera y/o segunda. Se ha encontrado que esta combinación provee características de capacidad de volverse a cerrar particularmente buenas y lleva a una división cohesiva confiable, como se describió antes. Una explicación, a la que la invención no está, sin embargo, limitada, es que el revestimiento acrílico y el polímero o copolímero acrílico proveen un buen anclaje entre sí. En este contexto, se prefiere actualmente que el sello frío contenga al menos un polímero o copolímero acrílico de estireno, de preferencia dos tipos diferentes del mismo. En particular, un polímero o copolímero acrílico de estireno mas blando puede tener moléculas relativamente grandes y proveerá, junto con el hule, particularmente un hule a base de látex natural, un buen sellado inicial. En particular, se obtuvieron resultados de prueba superiores con un sello frío, el cual puede grado Swale 8113, que, en consecuencia, se prefiere con relación a la invención. También se han conducido pruebas con relación a la cantidad mas ventajosa de sello frío aplicado. En este contexto, pueden obtenerse resultados sumamente buenos con una cantidad de 3 a 5, de preferencia 3.5 a 4.9 g/m2 en cada porción de sellado.

Ejemplo El empaque de acuerdo con la invención, por ejemplo, puede ser formado de un sustrato que tiene la siguiente estructura. El grosor total de la película que constituye el sustrato, en el cual se proveen las porciones de sellado primera y segunda puede ser de entre 60 y 70 µ. Comenzando en el exterior del empaque, una capa de liberación tratada con llamada de OPP (polipropileno orientada) , teniendo un grosor de alrededor de 3 µ, puede ser provisto para evitar un bloqueo de la película y/o desprendimiento del sello frío. Como la siguiente capa hacia el interior del empaque, se provee de preferencia un núcleo de OPP claro teniendo un grosor de aproximadamente 14 µ, para aportar rigidez al sustrato, protegiendo la tinta mencionada mas adelante que es usada para aplicar información gráfica, y proveer una apariencia brillante. A continuación se provee una capa de liberación de OPP con tratamiento corona, de aproximadamente 3 µ, para promover el enlace. A continuación, se provee una cantidad de 2 a 3 g/m2 de adhesivo para ligar las películas de OPP antes mencionadas. Hacia el interior del empaque se aplica aproximadamente 1 a 4 g/m2 de tinta para desplegar información gráfica. A continuación hacia el interior del empaque, está presente alrededor de 0.9 g/m2 de revestimiento acrílico como una barrera al aroma y/o una superficie adecuada para imprimir sobre ella.

A continuación, se provee aproximadamente 0.3 g/m2 de imprimación para adhesión de revestimiento. Como una siguiente capa hacia el interior del empaque, está presente una capa de epidermis de OPP que tiene un grosor de aproximadamente 3 µ para proteger la capa de núcleo mencionada mas adelante. La capa de núcleo, por ejemplo, es formada de OPP con cavidades, opaco, super blanco, teniendo un grosor de aproximadamente 27 a 37 µ a fin de aportar rigidez, opacidad y protección contra la luz. Hacia el interior del empaque se provee otra capa de epidermis de OPP de aproximadamente 3 µ para proteger la capa de núcleo antes mencionada. Hacia el interior del empaque está de preferencia presente una imprimación con una cantidad de aproximadamente 0.3 g/m2 para adhesión de revestimiento. A continuación, en el ejemplo preferido, se provee un revestimiento acrílico con una cantidad de aproximadamente 0.9 g/m2 para proveer una barrera al aroma y una superficie que tiene un buen carácter liso o una rugosidad superficial inferior a un valor predeterminado para proveer una superficie adecuada para aplicar un patrón de sello frío. El sello frío es de preferencia aplicado con una cantidad de alrededor de 4 g/m2 para proveer un sello, que de preferencia es fácil de abrir y volver a cerrar. Con relación a las fuerzas de enlace, y en tanto a lo que no se ha mencionado aún, la resistencia a la adhesión del sello frío a las porciones de sellado primera y/o segunda, en otras palabras al revestimiento acrílico en el ejemplo anterior, es de preferencia de entre 4.5 y 7 N/15 mm para lograr la división cohesiva antes descrita. En consecuencia, la resistencia a la adhesión entre el revestimiento acrílico y la imprimación es de preferencia superior que la resistencia entre el sello frío y el revestimiento acrílico para evitar deslaminación, en otras palabras para evitar el efecto del sello frío retirando el revestimiento acrílico del sustrato.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un empaque capaz de volverse a cerrar que tiene un sello frío formado entre porciones de sellado primera y segunda, donde la fuerza de enlace del sello frío a las porciones de sellado primera y segunda es mayor que la fuerza de enlace dentro del sello frío, de modo que el sello frío sea separado y se adhiera parcialmente a la primera porción de sellado y se adhiera parcialmente a la segunda porción de sellado cuando se abre el sello . 2. Un empaque capaz de volverse a cerrar que tiene un sello con una fuerza inicial de apertura de 2 , de preferencia,
2.5, a 4 N/15 mm, y fuerzas de aperturas para una o mas vueltas a cerrar de 0.5 a 2 N/15 mm, de preferencia 1 a 1.5 N/15 mm.
3. El empaque capaz de volverse a cerrar de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos una de las porciones de sellado primera y segunda es revestida, de preferencia por medio de un revestimiento acrílico o una imprimación.
4. El empaque capaz de volverse a cerrar de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el revestimiento es aplicado en una cantidad de 0.5 a 1.5 g/m2, de preferencia alrededor de 0.9 g/m2.
5. El empaque capaz de volverse a cerrar de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el sello frío es un sello frío a base de hule natural .
6. El empaque capaz de volverse a cerrar de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el sello frío contiene al menos un polímero o copolímero acrílico .
7. El empaque capaz de volverse a cerrar de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque el sello frío contiene al menos un polímero o copolímero acrílico de estireno, de preferencia dos tipos diferentes del mismo.
8. El empaque capaz de volverse a cerrar de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el sello frío es de grado Swale 8113.
9. El empaque capaz de volverse a cerrar de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el sello frío es aplicado en una cantidad de 3 a 5 , de preferencia 3.5 a 4.9 g/m2, en cada porción de sellado.