LU102037B1

LU102037B1 - Klemme und Werkzeug zum Anschluss eines elektrischen Leiters an die Klemme sowie Verfahren zum Anschließen eines elektrischen Leiters an die Klemme

Info

Publication number: LU102037B1
Application number: LU102037A
Authority: LU
Inventors: Andreas Wendt
Original assignee: Phoenix Contact Gmbh & Co
Priority date: 2020-09-09
Filing date: 2020-09-09
Publication date: 2022-03-09
Also published as: EP4211752A1; CN116057792A; US20230361490A1; WO2022053361A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Klemme (1) zum Anschluss eines elektrischen Leiters (2) sowie ein Werkzeug (100) zur Herstellung eines Anschlusses eines elektrischen Leiters (2) an eine Klemme (1). Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Herstellen eines Anschlusses eÍnes elektrischen Leiters (2) an eine Klemme (1) sowie eine Anordnung aus Klemme (1) und Werkzeug (100).

Description

Klemme und Werkzeug zum Anschluss eines elektrischen Leiters an die Klemme sowie Verfah- HORST ren zum Anschließen eines elektrischen Leiters an die Klemme Die Erfindung betrifft eine Klemme zum Anschluss eines elektrischen Leiters sowie ein Werkzeug zur Herstellung eines Anschlusses eines elektrischen Leiters an eine Klemme. Die Erfindung betrifft | ferner ein Verfahren zum Herstellen eines Anschlusses eines elektrischen Leiters an eine Klemme sowie eine Anordnung aus Klemme und Werkzeug. | Aus dem Stand der Technik ist die Schneidklemmtechnik (englisch: , Insulation Displacement Connection”, abgekürzt: ,IDC”} bekannt. Die Ausbildung eines elektrischen Kontakts erfolgt hierbei häufig durch Einführen oder Einpressen elektrischer Leiter in eine gabelartige federnde Schneid- | klemme. Die Isolierung des elektrischen Leiters wird durchtrennt und der metallische, elektrisch | leitende Innenleiter wird zum Kontakt mit der Schneidklemme eingeklemmt. | 15 Schneidklemmen gibt es in unterschiedlichen Ausbildungen, beispielsweise mit einfacher oder dop- | pelter Klemmung. Die Schneidklemme muss stets auf den vorgesehenen Leitertyp und dessen Iso- | liermaterial angepasst und ausgewählt werden. Damit können beispielsweise Litzenleiter, Massiv- leiter und Lackdrahtleiter mit einem Querschnitt von circa 0,01mm” (Lackdraht) bis circa 6mm? kon- taktiert werden. Aus dem Stand der Technik sind ferner entsprechende Werkzeuge zur Herstellung eines Anschlusses elektrischer Leiter an Klemmen bekannt. Ein weiteres Problem ist, dass vor allem bei elektrischen Leitern größeren Querschnitts entsprechend höhere Kräfte zum Anschluss des elektrischen Leiters an die Klemme aufgewendet werden müssen. Dabei können auftretende me- chanische Belastungen beispielsweise unerwünscht auf Platinen oder Leiterkarten, an welchen die Klemme angebracht ist, übertragen werden und/oder diese sogar beschädigen.

So beschreibt beispielsweise das Dokument DE 10 2015 121 743 A1 ein Werkzeug zum Anschließen eines mit Isolierung ummantelten elektrischen Leiters an eine Schneidklemme. Innerhalb des Werk- zeugs befindet sich ein Stempelelement für die Führung sowie ein Schneidbereich zum Anschnitt der Isolierung des elektrischen Leiters bevor der elektrische Leiter in den Klemmschlitz der Schneid- klemme eingeführt wird. Das Werkzeug ist mit schwenkbaren Haltemitteln ausgestattet, um mit der Schneidklemme in einer Aufsetzposition des Werkzeugs in Halteeingriff zu gelangen. Aus dem Dokument US 3,805,214 A ist ein pistolenartiges Werkzeug zum Anschluss eines isolierten elektrischen Leiters an einen elektrischen Verbinder in Form einer Klemme bekannt. Das Werkzeug verfügt über einen verschiebbaren Kolben mit einem Dorn zur Einführung des elektrischen Leiters in die Klemme, welcher mittels entsprechender äußerer Kanten und Flächen elastisch federnde LU 102037 Greifelemente zum Halten und Lösen der Klemme betätigt. Das Dokument DE 10 2016 114 344 B3 offenbart ein Hebelwerkzeug zum Anschließen eines mit Iso- lierung ummantelten elektrischen Leiters an eine Schneidklemme, wobei das Hebelwerkzeug einer- seits über ein Stempelelement mit Andruckabschnitten für den elektrischen Leiter und einem Füh- rungselement und andererseits über ein Gegenlageelement zur Halterung der Schneidklemme auf- weist. Das Führungselement greift formschlüssig in eine Führungsausnehmung der Schneidklemme | ein. | 10 Das Dokument DE 100 48 298 Al offenbart ein Leiteranschlusselement zum Anschluss eines elektri- schen Leiters an eine Schneidklemme. Das Leiteranschlusselement verfügt über einen Anschluss- kôrper mit zwei U-fôrmigen Leiteraufnahmekammern und eine Anformung mit einem Gewinde zur Betätigung einer schraubbaren Klemmschraube, um den elektrischen Leiter in die Schneidklemme : 15 zu drücken, welche mittels eines Zapfens seitlich an den Leiteraufnahmekammern angeordnet ist. | Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Klemme, ein verbessertes Werkzeug und ein verbessertes Verfahren zum Anschluss eines elektrischen Leiters an eine Klemme bereitzustel- ten.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weitere Ausfüh- rungsbeispiele und Anwendungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und werden in der folgenden Beschreibung unter teilweiser Bezugnahme auf die Figuren näher erläu- tert.

Die Erfindung betrifft nach einem ersten allgemeinen Gesichtspunkt eine Klemme zum Anschluss eines elektrischen Leiters mit Ummantelung, wobei die Klemme einen, vorzugsweise in Richtung des angeschlossenen oder des anzuschlieBenden elektrischen Leiters erstreckenden, ersten Seiten- wandabschnitt und einen zweiten Seitenwandabschnitt umfasst, die einander gegenüberliegend und/oder voneinander beabstandet angeordnet sind, wobei der erste Seitenwandabschnitt ein ers- tes Klemmelement und der zweite Seitenwandabschnitt ein zweites Klemmelement aufweist, wel- che zur Ausbildung eines Klemmschlitzes einander zugeordnet und zumindest abschnittsweise von- einander beabstandet angeordnet sind, wobei der erste Seitenwandabschnitt an seiner Stirnseite und vorzugsweise der zweite Seitenwandabschnitt an seiner Stirnseite, an welcher der elektrische Leiter an den Klemmschlitz zum Anschluss an die Klemme geführt oder angesetzt wird, jeweils eine 2

Aussparung oder Ausnehmung aufweist, die nutförmig ausgebildet ist, um in der Aussparung zu- mindest abschnittsweise formschlüssig ein an die Klemme angelegtes Werkzeug oder ein mit der Klemme kontaktierendes Werkzeug aufzunehmen oder zu lagern.

Die Klemme kann vorzugsweise als Schneidklemme oder als so genannter Edge-Connector ausge- bildet sein. | Der Anschluss kann vorzugsweise die Ausbildung einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen der Klemme und dem elektrischen Leiter umfassen.

Der elektrische Leiter kann vorzugsweise ein | 10 isolierter elektrischer Leiter oder ein mit zumindest einem Isolierstoff ummantelter elektrischer ; Leiter sein.

Der erste Seitenwandabschnitt und/oder der zweite Seitenwandabschnitt kann vorzugsweise als | metallische Feder, beispielsweise als Blattfeder, ausgebildet sein.

Mit anderen Worten kann die : 15 Klemme als Doppelfederkiemme ausgebildet sein.

Der erste Seitenwandabschnitt und der zweite | Seitenwandabschnitt können vorzugsweise über einen gemeinsamen Steg voneinander beab- | standet sein. : Der Klemmschlitz kann vorzugsweise zur Aufnahme eines elektrischen Leiters ausgebildet sein.

Das | 20 erste Klemmelement kann vorzugsweise das zweite Klemmelement zumindest abschnittsweise im | Bereich des Klammschlitzes kontaktieren, beispielsweise über einen Vorsprung, | Mit der erfindungsgemäßen Klemme kann mit einem entsprechend konfiguriertem und/oder aus- gebildetem Werkzeug eine Wirkverbindung bereitgestellt werden oder ist eine Wirkverbindung be- reitstellbar, welche eine Lagerung oder Lagerfunktion des Werkzeugs an der Klemme in axialer Rich- tung, das heißt in Richtung des angeschlossenen oder anzuschließenden elektrischen Leiters ge- wihrleistet.

Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass sich die Ausspa- rung entlang der Wanddicke des ersten Seitenwandabschnitts und/oder entlang der Wanddicke des zweiten Seitenwandabschnitts erstreckt, vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht zu der Rich- tung des angeschlossenen oder anzuschlieRenden elektrischen Leiters.

Vorzugsweise kann eine Nut auf der Stirnseite, das heißt im Bereich der Stirnflächen des ersten und/oder des zweiten Seitenwandabschnitts ausgebildet sein. 3

Die Klemme bedarf dadurch beispielsweise keiner weiteren Bearbeitungsvorgänge zur Schaffung von Aufnahmebereichen oder Lagerbereichen für ein anzusetzendes oder anzulegendes Werkzeug. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Aussparung des ersten und/oder des zweiten Seitenwandabschnitts in einer Ansicht, vorzugsweise in einer Seitenansicht : der Klemme, zumindest abschnittsweise eine im Wesentlichen trichterférmige Kontur und/oder | eine im Wesentlichen bogenférmige und/oder eine im Wesentlichen runde Kontur aufweist. Dadurch kann beispielsweise mehr oder weniger eine definierte Führung für einen entsprechenden | Abschnitt eines Werkzeugs zum Anlegen oder Ansetzen des Werkzeugs an der Klemme gewihrleis- tet werden. | Es ist auch möglich, dass die Aussparung zumindest abschnittsweise keilférmig ausgebildet ist.

| Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Aussparung des ersten | Seitenwandabschnitts in Bezug auf den ersten Seitenwandabschnitt zentriert oder mittig angeord- | net ist und/oder die Aussparung des zweiten Seitenwandabschnitts in Bezug auf den zweiten Sei- | tenwandabschnitt zentriert oder mittig anordnet ist.

Dadurch kann beispielsweise ein verbessertes mechanisches Verhalten, vorzugsweise elastisches Verhalten, der Klemme hinsichtlich Federwirkung erzielt werden. Vorzugsweise überlappen sich die Konturen der Aussparungen an dem ersten und dem zweiten Seitenwandabschnitt in einer Ansicht, vorzugsweise in einer Seitenansicht der Klemme. Das Werkzeug kann somit beispielsweise auch um 180° verdreht auf die Klemme aufgesetzt oder an der Klemme angesetzt werden. Dies ermöglicht beispielsweise einen weiter vereinfachten Mon- tagevorgang.

Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das erste Klemm- element und das zweite Klemmelement zum Anschluss des elektrischen Leiters zumindest einen Anschlussabschnitt ausbilden, wobel der zumindest eine Anschlussabschnitt in einer Ansicht, vor- zugsweise in einer Seitenansicht in Richtung des angeschlossenen oder des anzuschließenden 4 elektrischen Leiters, eine im Wesentlichen runde oder ringförmige Kontur oder eine im Wesentli- chen ovale oder gewölbte Kontur aufweist, Der zumindest eine Anschlussabschnitt kann vorzugsweise innerhalb des Klemmschlitzes der : 5 Klemme ausgebildet und/oder angeordnet sein, vorzugsweise an einer Seite begrenzt durch zumin- dest einen Vorsprung des ersten und/oder zweiten Klemmelements. Dadurch kann beispielsweise für den Anschluss an die Klemme, zumindest abschnittsweise für die Aufnahme oder Kontaktierung, elektrischen Leitern unterschiedlicher Größe, das heißt unter- 10 schiedlichen Durchmessers Rechnung getragen werden. Das erste Klemmelement kann zumindest abschnittsweise im Wesentlichen identisch und/oder im | Wesentlichen symmetrisch zu dem zweiten Klemmelement ausgebildet sein. | 15 Eine zueinander gerichtete Anordnung von Klemmflächen in Form von Stirnflächen des ersten | Klemmelements und des zweiten Klemmelements, vorzugsweise zur Ausbildung zumindest eines | Anschlussabschnitts, ermöglicht mit einer derartigen Konfiguration beispielsweise eine Klemmkraft [ oder Presskraft gegenüber dem elektrischen Leiter in entsprechender Hôhe.

20 Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Klemmschlitz in einer Ansicht, vorzugsweise in einer Seitenansicht in Richtung des angeschlossenen oder des anzuschlie- Benden elektrischen Leiters, zumindest abschnittsweise eine im Wesentlichen V-formige Kontur aufweist, welche vorzugsweise in die Kontur des zumindest einen Anschlussabschnitts übergeht.

25 Dadurch kann beispielsweise die Aufnahme oder die Führung des elektrischen Leiters in oder in- nerhalb des Klemmschlitzes weiter verbessert werden. Aufgrund eines solchen seitens der Klemme definierten Wegs für den elektrischen Leiter werden beispielsweise weitere Elemente oder Kom- ponenten am Werkzeug zur Führung des elektrischen Leiters entbehrlich.

30 Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der erste Seiten- wandabschnitt und der zweite Seitenwandabschnitt über einen gemeinsamen Steg miteinander verbunden sind und vorzugsweise der erste Seitenwandabschnitt, der zweite Seitenwandabschnitt und der Steg in einer Ansicht, vorzugsweise in einer Schnittansicht in Richtung des angeschlossenen oder des anzuschließenden elektrischen Leiters, im Wesentlichen U-férmig ausgebildet sind.

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Es ist möglich, dass der erste Seitenwandabschnitt und/oder das erste Klemmelement und/ oder der zweite Seitenwandabschnitt und/oder das zweite Klemmelement zumindest abschnitts- weise plattenförmig und/oder flach ausgebildet ist. Dadurch lässt sich beispielsweise eine Gewichtsreduktion der Klemme erzielen, ohne dass mecha- : nische Eigenschaften wie Steifigkeit oder Stabilität sich signifikant verschlechtern. | Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der erste Seitenwandab- schnitt ein weiteres erstes Klemmelement und der zweite Seitenwandabschnitt ein weiteres zwei- | 10 tes Klemmelement umfasst, welche zur Ausbildung eines weiteren Klemmschlitzes einander zuge- | ordnet und zumindest abschnittsweise voneinander beabstandet angeordnet sind. | Dadurch kann beispielsweise der elektrische Leiter an zwei voneinander beabstandeten Anschluss- abschnitten an die Klemme angeschlossen werden, was beispielsweise eine optimierte elektrische Kontaktierung zur Folge hat. Es ist möglich, dass das weitere erste Klemmelement das weitere zweite Klemmelement zumindest abschnittsweise kontaktiert, um eine Wirkverbindung zwischen dem weiteren ersten Klemmele- ment und dem weiteren zweiten Klemmelement auszubilden.

Das weitere erste Klemmelement kann zusätzlich zumindest abschnittsweise im Wesentlichen iden- tisch und/oder symmetrisch zu dem weiteren zweiten Klemmelement ausgebildet sein. Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der erste Seiten- wandabschnitt und/oder der zweite Seitenwandabschnitt, an einer der Stirnseite mit der Ausspa- rung gegenüberliegenden Stirnseite, zumindest ein Halteelement zur Ausbildung einer Wirkverbin- dung mit einem an die Klemme angelegten oder angesetzten Werkzeug aufweist. Das zumindest eine Halteelement kann beispielsweise als Vorsprung oder als Aussparung, das heißt Ausnehmung, ausgebildet sein. Die Wirkverbindung kann vorzugsweise zumindest abschnittsweise eine formschiüssige Verbindung und/oder zumindest abschnittsweise eine kraftschlüssige Verbindung aufweisen, wie beispiels- weise eine Klemmverbindung, um vorzugsweise einen geschlossenen Kraftfluss zumindest ab- schnittsweise innerhalb des Werkzeugs und der Klemme zu erzeugen. 6

Mit anderen Worten kann das zumindest eine Halteelement derart ausgebildet sein, dass ein Werk- zeug, vorzugsweise ein Greifelement oder Verriegelungselement des Werkzeugs, daran anbringbar ist. : 5 | Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Klemme aus einem | metallischen Werkstoff, vorzugsweise integral einstückig, ausgebildet ist, vorzugsweise durch zu- : mindest einen Biegevorgang und/oder Stanzvorgang. Dadurch kann beispielsweise die Klemme kostengünstig hergestellt werden. : Ein zweiter allgemeiner Aspekt der Erfindung betrifft ein Werkzeug, vorzugsweise Anlegewerkzeug, zur Herstellung eines Anschlusses, das heißt zum Anschließen, eines elektrischen Leiters mit Um- mantelung an eine Klemme mit zumindest einem Halteelement und zumindest einer nutférmigen Aussparung an einer Stirnseite, an welcher der elektrische Leiter an den Klemmschlitz der Klemme zum Anschluss an die Klemme geführt oder angesetzt wird, vorzugsweise an eine Klemme wie hierin offenbart, wobei das Werkzeug einen Führungsrahmen umfasst, welcher zumindest abschnitts- weise zur Kontaktierung oder Anbindung der Klemme, vorzugsweise zumindest der zumindest ei- nen Aussparung, angepasst konfiguriert und/oder ausgebildet ist, und eine Schlitteneinheit, welche an dem Führungsrahmen zur Führung des elektrischen Leiters in die Klemme, vorzugsweise in den Klemmschlitz der Klemme, bewegbar gelagert ist, wobei der Führungsrahmen zumindest ein Ver- riegelungselement aufweist, welches schwenkbar gelagert ist und die Schlitteneinheit zur Betäti- gung des zumindest einen Verriegelungselements an dem oder mit dem zumindest einen Verriege- lungselement verschiebbar gekoppelt ist, um zumindest abschnittsweise während der Führung des elektrischen Leiters in die Klemme, vorzugsweise innerhalb der Klemme, das zumindest eine Ver- riegelungselement mit dem zumindest einen Halteelement der Klemme in Eingriff zu bringen. Das Werkzeug kann vorzugsweise zum Anlegen und/oder Anschließen eines elektrischen Leiters an eine Klemme konfiguriert und/oder ausgebildet sein. Der elektrische Leiter kann als Mantelleiter in Form eines elektrischen Leiters mit Ummantelung ausgebildet sein. Die Schlitteneinheit kann vor- zugsweise translatorisch verschiebbar gelagert sein. Die Kontaktierung der Klemme durch das Werkzeug kann zumindest abschnittsweise formschlüssig geschehen.

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Dadurch wird beispielsweis ein Werkzeug bereitgestellt, welches mechanische Belastungen auf Trä- 102057 germaterialien oder Trägerstrukturen einer Klemme, wie beispielsweise Platinen oder Leiterplat- ten, beim Anschließen eines elektrischen Leiters an die Klemme vermeidet oder zumindest so ge- ring wie möglich hält.

Mechanische Belastungen, beispielsweise in Form von Kräften, treten vor- zugsweise überwiegend nur innerhalb des Werkzeugs, des elektrischen Leiters und der Klemme auf.

Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Führungsrah- | men im Kontakthereich zur zumindest abschnittsweisen Kontaktierung der Klemme, vorzugsweise | der zumindest einen nutfôrmigen Aussparung, zumindest einen im Wesentlichen federfôrmigen | 10 oder im Wesentlichen zapfenartigen Abschnitt, vorzugsweise Vorsprung, aufweist.

Dadurch kann beispielsweise zumindest abschnittsweise eine formschlüssige Nut-Feder-Verbin- | dung ausgebildet werden. | 15 Der im Wesentlichen federfôrmige oder im Wesentlichen zapfenartige Vorsprung kann beispiels- weise zumindest abschnittsweise abgerundet und/oder gefast ausgebildet sein. | Es ist möglich, dass der Führungsrahmen zumindest ein Schneidelement aufweist, um die Umman- | telung des elektrischen Leiters zumindest abschnittsweise und vorzugsweise vor der Führung des | 20 elektrischen Leiters in die Klemme oder innerhalb der Klemme, vorzugsweise durch die Schlitten- | einheit, anzuschneiden, wobei vorzugsweise das zumindest eine Schneidelement lösbar und/oder | schwenkbar gelagert ist.

In einer bevorzugten Ausführungsform kann der Führungsrahmen vier Schneidelemente aufweisen.

Vorzugsweise kann beispielsweise durch das zumindest eine Schneidelement zumindest ein Voran- schneiden des elektrischen Leiters stattfinden.

Das zumindest eine Schneidelement kann durch eine lösbare Lagerung beispielsweise ausgetauscht und/oder durch zumindest ein Schneidelement an- dersartiger Konfiguration und/oder Ausbildung ausgewechselt werden.

Dadurch kann beispiels- weise die Schneidtiefe und/oder der Schneidwinkel am elektrischen Leiter variiert werden.

Ferner kann dadurch beispielsweise das Werkzeug an unterschiedliche elektrische Leiter angepasst wer- den, 8

| LU102037 Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das zumindest eine Schneidelement auf einen Lagerbolzen aufsteckbar oder aufgesteckt ist, wobei zumindest eine Aus- sparung des zumindest einen Schneidelements einen Vorsprung des Führungsrahmens, welcher den Lagerbolzen abschnittsweise lagert, aufnimmt,

| Die Aussparung des zumindest einen Schneidelements kann vorzugsweise zumindest abschnitts- | weise mit dem Vorsprung des Führungsrahmens kontaktieren oder daran anliegen. : Dadurch kann beispielsweise eine axiale Verschiebbarkeit des zumindest einen Schneidelements in : 10 Richtung des Lagerbolzens unterbunden werden.

Der Lagerbolzen kann beispielsweise zumindest abschnittsweise zylinderférmig ausgebildet sein. | Es ist möglich, dass das zumindest eine Schneidelement konfiguriert und/oder ausgebildet ist, vor- | 15 zugsweise zumindest abschnittsweise keilférmig oder pyramidenférmig konfiguriert und/oder aus- | gebildet ist, die Ummantelung des elektrischen Leiters an der angeschnittenen Stelle oder an dem | angeschnittenen Bereich auseinander zu schieben, vorzugsweise auseinander zu drücken. | Die angeschnittene Stelle oder der angeschnittene Bereich kann vorzugsweise die elektrische Kon- | 20 takistelle oder der elektrische Kontaktbereich zur Ausbildung des Anschlusses des elektrischen Lei- | ters an die Klemme, das heißt an einem der Anschlussabschnitte der Klemme, ausbilden.

Mit anderen Worten kann dadurch vorzugsweise der stellenweise oder bereichsweise abisolierte elektrische Leiter zur Führung oder Einbringung in den Klemmschlitz der Klemme vorbereitet wer- den.

Die Isolierung des elektrischen Leiters kann vorzugsweise zumindest so weit auseinanderge- schoben oder auseinander gedrückt werden, wie der zumindest eine Klemmschlitz der Klemme breit ist.

Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das zumindest eine Schneidelement mit einer Vorspannung, vorzugsweise durch eine Spiralfeder, beaufschlagt ist und/oder einstellbar, vorzugsweise mittels einer Schraubverbindung, angeordnet oder ausgebildet ist.

Vorzugsweise kann die Spiralfeder das zumindest eine Schneidelement in eine definierte Ausgangs- lage bewegen oder zurückführen. 9

Die Spiralfeder kann vorzugsweise an dem Lagerbolzen angeordnet sein, an welchem das zumindest eine Schneidelement lösbar und/oder schwenkbar gelagert ist, und/oder an dem Vorsprung des Führungsrahmens angeordnet oder abgestützt sein. : 5 | Die Einstellbarkeit des zumindest einen Schneidelements mittels vorzugsweise einer Schraubver- | bindung kann vorzugsweise die Schneidtiefe und/oder den Schneidwinkel umfassen. Damit können : beispielsweise unterschiedliche elektrische Leiter, das heißt elektrische Leiter unterschiedlicher | Größe mit dem Werkzeug bearbeitet werden, | 10 Die Schraubverbindung kann vorzugsweise mit einem Anschlag des Führungsrahmens kontaktie- ren. | Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Schlitteneinheit mit- | 15 tels einer Kulissenführung an dem Führungsrahmen verschiebbar gelagert ist, wobei vorzugsweise | zwei Kulissenbahnen an dem Führungsrahmen angeordnet oder ausgebildet sind und zwei Kulis- sensteine an der Schlitteneinheit angeordnet oder ausgebildet sind. Die Kulissensteine können vorzugsweise zumindest abschnittsweise in den Kulissenbahnen form- 20 schlüssig aufgenommen sein. Es ist möglich, dass die Schlitteneinheit zumindest ein Anschlagelement, vorzugsweise als Anschlag- puffer ausgebildet, zur Kontaktierung der Klemme umfasst und vorzugsweise das zumindest eine Anschlagelement in seiner Position zur Schlitteneinheit einstellbar ist.

25 Dadurch kann beispielsweise die Wegstrecke der Schlitteneinheit eingestellt werden und es wird dadurch die Führung des elektrischen Leiters in die Klemme von einer Ausgangsposition in eine definierbare Endposition, das heißt Anschlussposition gewährleistet.

30 Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das zumindest eine Anschlagelement eine Schraubverbindung umfasst, wobei vorzugsweise eine Gewinde- schraube oder Gewindespindel mit einem Anschlagpuffer vorgesehen ist, die Klemme zumindest abschnittsweise zu kontaktieren, vorzugsweise in einer Anschlussposition des elektrischen Leiters an die Klemme.

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Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der Führungsrahmen im 702037 Kontaktbereich oder Haltebereich zur zumindest abschnittsweisen Kontaktierung der Klemme zu- mindest einen Absatz, vorzugsweise zumindest einen Falz, aufweist, welcher einen Anschlag aus- bildet, um vorzugsweise ein plastisches Verformen der Klemme während des Anschlusses des elektrischen Leiters an die Klemme zu verhindern. | Beispielsweise kann dadurch ein zu starkes Aufbiegen der Klemme verhindert werden. | Es ist möglich, dass der zumindest eine Absatz des Führungsrahmens im Kontaktbereich : 10 oder Haltebereich zumindest abschnittsweise eine Fase oder eine Abrundung aufweist.

Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das zumindest | eine Verriegelungselement, vorzugsweise im Kontaktbereich oder Haltebereich zur zumindest ab- { schnittsweisen Kontaktierung der Klemme, einen Hakenabschnitt aufweist, um die Klemme an dem zumindest einen Halteelement zumindest abschnittsweise zu umgreifen, wobei vorzugsweise der Hakenabschnitt zumindest abschnittsweise eine Fase oder eine Abrundung aufweist, | Dadurch wird beispielsweise ein leichtes und zielgenaues Aufnehmen der Klemme zum Halten der | Klemme Uber das zumindest eine Verriegelungselement gewährleistet, Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Schlitteneinheit ein Betdtigungselement umfasst, über welches die Schiitteneinheit an das oder mit dem zumindest ei- nen Verriegelungselement gekoppelt ist, wobei vorzugsweise das Betätigungselement zumindest abschnittsweise zylinderfôrmig oder bolzenfôrmig ausgebildet ist und/oder mit dem zumindest ei- nen Verriegelungselement, vorzugsweise einer Gleitfläche des zumindest einen Verriegelungsele- ments, eine Gleitlagerverbindung ausbildet.

Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Schwenkachse des zumindest einen Schneidelements und die Schwenkachse des zumindest einen Verriegelungs- elements in einer Ansicht, vorzugsweise in einer Draufsicht, im Wesentlichen zueinander senkrecht liegen oder zueinander senkrecht angeordnet sind.

Zusätzlich kann das erste/weitere erste Klemmelement und/oder das zweite/weitere zweite Klem- melement zumindest abschnittsweise als Schneidelement ausgebildet sein und vorzugsweise je- weils zumindest abschnittsweise eine Schneidkante aufweisen, um ein weiteres Anschneiden des 11 elektrischen Leiters durch das erste/weitere erste Klemmelement und/oder das zweite/weitere zweite Klemmelement durchführen zu können.

Ein dritter allgemeiner Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Anschlus- ses eines elektrischen Leiters mit Ummantelung an eine Klemme mit zumindest einem Klemm- schlitz, zumindest einem Halteelement und zumindest einer nutförmigen Aussparung an einer Stirnseite, an welcher der elektrische Leiter an den Klemmschlitz der Klemme zum Anschluss an die | Klemme geführt oder angesetzt wird, Die Klemme kann vorzugsweise wie hierin offenbart ausge- : bildet sein. Das Verfahren kann vorzugsweise mit einem Werkzeug wie hierin offenbart ausgeführt : 10 werden. Das Werkzeug kann beispielsweise von Hand betätigt werden oder auch an einem Robo- | terarm zum automatisierten Herstellen des Anschlusses angeordnet sein. Das Verfahren umfasst: Aufsetzen oder Ansetzen des Werkzeugs auf die Klemme, vorzugsweise auf Stirnseiten zumindest zwei gegenüberliegender und von dem zumindest einen Klemmschlitz beabstandeter Seitenwand- abschnitte der Klemme, welche jeweils die zumindest eine nutférmige Aussparung aufweisen; Zumindest abschnittsweises Ausbilden einer formschlüssigen, vorzugsweise lösbaren, Verbindung zwischen der zumindest einen Aussparung und dem Werkzeug, vorzugsweise einem federférmigem oder zapfenartigem Abschnitt des Werkzeugs; Einlegen des elektrischen Leiters in das Werkzeug; Anbringen von zumindest einem schwenkbar gelagerten Verriegelungselement des Werkzeugs an die Klemme, vorzugsweise an das zumindest eine Halteelement, mittels der Schlitteneinheit und Halten der Klemme, vorzugsweise durch das zumindest eine schwenkbar gelagerte Verriegelungs- element; Führen des elektrischen Leiters an den und/oder zumindest abschnittsweise in den Bereich des zu- mindest einen Klemmschlitzes mittels einer Schlitteneinheit des Werkzeugs; Führen, vorzugsweise Drücken oder Pressen, des elektrischen Leiters in den Bereich eines An- schlussabschnitts des zumindest einen Klemmschlitzes und Herstellen des Anschlusses zwischen dem elektrischen Leiter und der Klemme. 12

Das Anbringen von zumindest einem schwenkbar gelagerten Verriegelungselement des Werkzeugs an die Klemme kann beispielsweise zusätzlich umfassen: Ausbilden eines Kraftflusses, vorzugsweise ; geschlossenen Kraftflusses, zwischen der Klemme, dem elektrischen Leiter und dem Werkzeug, vor- | 5 zugsweise dem zumindest einen schwenkbar gelagerten Verriegelungselement. | Das Führen, vorzugsweise Drücken oder Pressen, des elektrischen Leiters in den Bereich eines An- | schlussabschnitts des zumindest einen Klemmschlitzes kann ferner vorzugsweise zumindest ab- | schnittsweise und/oder zumindest zeitweise ein Aufweiten oder ein Aufklappen der Klemme um- | 10 fassen. Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Verfahren weiter um- fasst: Führen des elektrischen Leiters an zumindest ein Schneidelement des Werkzeugs mittels der Schlitteneinheit; Zumindest abschnittweises Anschneiden der Ummantelung des elektrischen Leiters an einer an die Klemme anzuschlieBenden Stelle oder einem an die Klemme anzuschiieBenden Bereich mittels des zumindest einen Schneidelements; Das Anschneiden kann vorzugsweise ein Durchtrennen der Isolierung an der zu kontaktierenden Stelle oder an dem zu kontaktierenden Bereich bis zumindest einer Ader umfassen, Vorzugsweise kann das Anschneiden der Isolierung des elektrischen Leiters zu einem Zeitpunkt geschehen, in wel- chem das zumindest eine schwenkbar gelagerte Verriegelungselement die Klemme bereits halt oder mit ihr kontaktiert, vorzugsweise an dem zumindest einen Halteelement der Klemme.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Verfahren weiter um- fasst: Auseinanderschieben oder Auseinanderdrücken der Ummantelung des elektrischen Leiters an der zumindest abschnittsweise angeschnittenen Stelle oder dem zumindest abschnittsweise an- geschnittenen Bereich mittels des zumindest einen Schneidelements.

Dabei kann die Ummantelung so weit auseinandergeschoben oder auseinandergedrückt werden, wie der zumindest eine Klemmschlitz der Klemme breit ist. Ein vierter allgemeiner Aspekt der Erfindung betrifft eine Anordnung, umfassend eine Klemme wie hierin offenbart und ein Werkzeug wie hierin offenbart. 13

Zur Vermeidung von Wiederholungen sollen rein auf die Vorrichtung des erfindungsgemäßen Werkzeugs gerichtete und/oder damit in Zusammenhang offenbarte Merkmale auch als verfah- rensgemäß offenbart gelten und beanspruchbar sein und umgekehrt. | 5 Die zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele und Merkmale der Erfindung sind beliebig miteinan- : der kombinierbar.

Weitere oder andere Einzelheiten und vorteilhafte Wirkungen der Erfindung werden im Folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren näher beschrieben, | 10 Es zeigen: | e Fig. 1A eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels der Klemme; | * Fig. 1B eine Seitenansicht des in Figur 1A dargestellten Ausführungsbeispiels der Klemme; | s Fig. 1C eine Frontansicht des in Figur 1A dargestellten Ausführungsbeispiels der Klemme; | = Fig. 1D eine Draufsicht des in Figur 1A dargestellten Ausfithrungsbeispiels der Klemme; | 15 ® Fig. 2A eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels des Werkzeugs; * Fig. 2B eine Seitenansicht des in Figur 2A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werk- zeugs; « Fig. 2C eine Frontansicht des in Figur 2A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs: * Fig. 3A eine perspektivische Ansicht des in den Figuren 2A bis 2C dargestellten Ausführungs- beispiels des Werkzeugs und einem weiteren Ausführungsbeispiel einer Klemme; « Fig. 3B eine Seitenansicht des in Figur 3A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werk- zeugs und der Klemme; # Fig. 3C eine Frontansicht des in Figur 3A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs und der Klemme; + Fig, 4A eine perspektivische Ansicht des in Figur 3A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs und der Klemme sowie einen in das Werkzeug eingelegten elektrischen Leiter; e Fig. 4B eine Seitenansicht des in Figur 4A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werk- zeugs und der Klemme mit dem in das Werkzeug eingelegten elektrischen Leiter; * Fig. 4C eine Frontansicht des in Figur 4A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs und der Klemme mit dem in das Werkzeug eingelegten elektrischen Leiter; + Fig. 5A eine perspektivische Ansicht des in Figur 3A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs und der Klemme sowie einen an die Klemme angeschlossenen elektrischen Lei- ter; 14 e Fig, 5B eine Seitenansicht des in Figur SA dargestellten Ausführungsbeispiels des Werk- 0102037 zeugs und der Klemme mit dem an die Klemme angeschlossenen elektrischen Leiter; ® Fig. 5C eine Frontansicht des in Figur 5A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs und der Klemme mit dem an die Klemme angeschlossenen elektrischen Leiter; ; 5 e Fig. 6A eine perspektivische Ansicht des in Figur ZA dargestellten Ausführungsbeispiels des | Werkzeugs; | * Fig. 6B einen vergrößerten Bereich des in Figur SA dargestellten Ausführungsbeispiels des | Werkzeugs; : e Fig. 7A eine weitere perspektivische Ansicht des in Figur 6A dargestellten Ausführungsbei- spiels des Werkzeugs; | « Fig. 7B einen vergrößerten Bereich des in Figur 7A dargestellten Ausführungsbeispiels des | Werkzeugs; | + Fig. 7C eine perspektivische Ansicht des in Figur 78 dargestellten Schneidelements; | * Fig. 8A eine Draufsicht des in Figur 2A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs; | 15 « Fig. 8B eine Schnittansicht (Schnitt A-A in Figur 8A) des in Figur 8A dargestellten Ausfüh- | rungsbeispiels des Werkzeugs; | * Fig. 8C einen vergrößerten Bereich des in Figur 8B in Schnittansicht dargestellten Ausfüh- rungsheispiels des Werkzeugs; + Fig. 9A eine Draufsicht des in Figur 2A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs; 20 « Fig. 9B eine Schnittansicht (Schnitt A-A in Figur 9A} des in Figur 9A dargestellten Ausfüh- rungsbeispiels des Werkzeugs; + Fig. 9C einen vergrößerten Bereich des in Figur 98 in Schnittansicht dargestellten Ausfüh- rungsbeispiels des Werkzeugs; e Fig. 10A eine perspektivische Ansicht des in Figur 3A dargestellten Ausführungsbeispiels 25 des Werkzeugs (ohne Schlitteneinheit) mit Klemme; « Fig. 10B einen vergrößerten Bereich des in Figur 10A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs mit Klemme; + Fig. 11A eine Draufsicht des in Figur 3A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs {ohne Schlitteneinheit) mit Klemme; 30 = Fig. 118 eine Schnittansicht (Schnitt A-A in Figur 11A) des in Figur 11A dargestellten Aus- führungsbeispiels des Werkzeugs mit Klemme; ® Fig. 11C einen vergrößerten Bereich des in Figur 11B in Schnittansicht dargestellten Aus- führungsbeispiels des Werkzeugs mit Klemme;

* Fig. 11D eine Schnittansicht (Schnitt B-B in Figur 11A) des in Figur 11A dargestellten Aus- 0102037 führungsbeispiels des Werkzeugs mit (aufgeweiteter) Klemme; * Fig. 11E einen vergrößerten Bereich des in Figur 11D in Schnittansicht dargestellten Aus- führungsbeispiels des Werkzeugs mit (aufgeweiteter) Klemme; ¢ Fig, 12A eine perspektivische Ansicht des in Figur 3A dargestellten Ausführungsbeispiels ) des Werkzeugs mit Klemme; | * Fig. 12B einen vergrößerten Bereich des in Figur 12A dargestellten Ausführungsbeispiels | des Werkzeugs mit Klemme; | e Fig. 13A eine Draufsicht des in Figur 3A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs | 10 {ohne Schlitteneinheit) mit Klemme; ® Fig. 138 eine Schnittansicht (Schnitt A-A in Figur 13A) des in Figur 13A dargestellten Aus- [ führungsbeispiels des Werkzeugs mit Klemme; | ® Fig. 13C einen vergrößerten Bereich des in Figur 13B in Schnittansicht dargestellten Aus- führungsbeispiels des Werkzeugs mit Klemme; | 15 + Fig. 14A eine Draufsicht des in Figur 3A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs | mit Klemme; = Fig. 14B eine Schnittansicht (Schnitt A-A in Figur 14A) des in Figur 14A dargestellten Aus- | führungsbeispiels des Werkzeugs mit Klemme; | e Fig. 14C eine weitere Schnittansicht (Schnitt B-B in Figur 14A) des in Figur 14A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs mit Klemme; * Fig, 14D eine perspektivische Ansicht des Stempelelements des in Figur 3A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs.

Gleiche oder funktional äquivalente Komponenten oder Elemente sind in den Figuren mit densel- ben Bezugszeichen gekennzeichnet, Zu deren Erläuterung wird teilweise auch auf die Beschreibung anderer Ausführungsbeispiele und/oder Figuren verwiesen, um Wiederholungen zu vermeiden.

Die folgende detaillierte Beschreibung der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele dient zur näheren Veranschaulichung oder Verdeutlichung und soll den Umfang der Erfindung in keiner Weise beschränken.

Figur 1A zeigt eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels der Klemme 1 zum Anschluss eines elektrischen Leiters 2 mit einer Ummantelung 20, das heißt zum Anschluss eines ummantel- ten elektrischen Leiters 2 (siehe hierzu beispielsweise die Figuren 4A bis SC), 16

Die Klemme 1 umfasst einen Steg 5, welcher plattenförmig ausgebildet ist. An dem Steg 5 sind Kom- ponenten und Elemente der Klemme 1 angeordnet oder ausgebildet, weiche im Folgenden näher beschrieben werden.

An dem Steg 5 sind zum einen Befestigungsstecker 23 in Form von Lötpins oder Lötstiften angeord- : net oder vorzugsweise angeformt. Die Befestigungsstecker 23 dienen zur Anbringung oder Befesti- | gung der Klemme 1 an beispielsweise eine Leiterplatte, Platine oder Leiterkarte {in den Figuren aus | Gründen der näheren Veranschaulichung nicht dargestellt}. | 10 | Ferner umfasst der Steg 5 einen ersten Seitenwandabschnitt 3 und einen zweiten Seitenwandab- : schnitt 4. Der erste Seitenwandabschnitt 3 ist über den Steg 5 zu dem zweiten Seitenwandabschnitt 4 beabstandet angeordnet. Zudem ist der erste Seitenwandabschnitt 3 zu dem zweiten Seiten- | wandabschnitt 4 gegenüberliegend angeordnet. | 15 | Der erste Seitenwandabschnitt 3 und der zweite Seitenwandabschnitt 4 sind zueinander im We- | sentlichen spiegelsymmetrisch ausgebildet. Der erste Seitenwandabschnitt 3 und der zweite Sei- | tenwandabschnitt 4 erstrecken sich in Richtung des angeschlossenen oder des anzuschlieRenden | elektrischen Leiters 2 (mit „X“ gekennzeichneter Doppelpfeil). Der erste Seitenwandabschnitt 3 und der zweite Seitenwandabschnitt 4 sind vorzugsweise als federnde oder vorzugsweise federelasti- sche Elemente in Form von Metallfedern ausgebildet und weisen daher eine gewisse Elastizität auf. Der erste Seitenwandabschnitt 3 weist in Richtung des angeschlossenen oder des anzuschlieRenden elektrischen Leiters 2 an jeweils einer äußeren Seite, das heißt einer Stirnseite ein angeformtes erstes Klemmelement 7 und ein angeformtes weiteres erstes Klemmelement 16 auf. Der zweite Seitenwandabschnitt 4 weist in Richtung des angeschlossenen oder des anzuschlieRenden elektri- schen Leiters 2 an jeweils einer äußeren Seite, das heißt einer Stirnseite ein angeformtes zweites Klemmelement 8 und ein angeformtes weiteres zweites Klemmelement 17 auf. Das erste Klemmelement 7 und das zweite Klemmelement 8 sind zueinander zumindest abschnitts- weise im Wesentlichen spiegelsymmetrisch ausgebildet und/oder angeordnet. Das weitere erste Klemmelement 16 und das weitere zweite Klemmelement 17 sind zueinander zumindest ab- schnittsweise im Wesentlichen spiegelsymmetrisch ausgebildet und/oder angeordnet. Das weitere erste Klemmelement 16 und das weitere zweite Klemmelement 17 ist entsprechend dem ersten Klemmelement 16 und dem zweiten Klemmelement 17 konfiguriert und/oder ausgebildet, 17

Über den ersten Seitenwandabschnitt 3 und den zweiten Seitenwandabschnitt 4 sind das erste Klemmelement 7 und das zweite Klemmelement 8 sowie das weitere erste Klemmelement 16 und das weitere zweite Klemmelement 17 zumindest abschnittsweise zueinander beabstandet ange- ordnet und bilden somit jeweils einen Klemmschlitz 6 aus.

Der Klemmschlitz 6 dient zur Aufnahme und/oder zum Anschluss des elektrischen Leiters 2 und wird im Folgenden noch näher erläutert. . Das erste Klemmelement 7 und das zweite Klemmelement 8 sind derart konfiguriert und/oder aus- | gebildet und zueinander angeordnet, dass diese einen Anschlussabschnitt 11 zum Anschluss des : 10 elektrischen Leiters 2 an die Klemme 1 ausbilden.

Auch das weitere erste Klemmelement 16 und : das weitere zweite Klemmelement 17 sind derart konfiguriert und/oder ausgebildet und zueinan- der angeordnet, dass diese einen (weiteren) Anschlussabschnitt 11 {in den Figuren nicht sichtbar} : zum Anschluss des elektrischen Leiters 2 an die Klemme 1 ausbilden.

Vorzugsweise verbleibt der | elektrische Leiter 2 in den Anschlussabschnitten 11 im angeschlossenem Zustand des elektrischen | 15 Leiters 2. Ferner umfasst die in Figur 1A dargestellte Klemme 1 Halteelemente 18 in Form von angeformten Wandabschnitten, welche sich jeweils zwischen dem ersten Seitenwandabschnitt 3 und dem ersten Klemmelement 7 und dem weiteren ersten Klemmelement 16 sowie zwischen dem zweiten Seiten- wandabschnitt 4 und dem zweiten Klemmelement 8 und dem weiteren zweiten Klemmelement 17 befinden.

Alternativ können die Haltelemente 18 beispielsweise auch als abstehende oder ab- ragende Vorspriinge ausgebildet sein.

Die Halteelemente 18 dienen zur zumindest abschnittswei- sen Ausbildung einer formschliissigen Verbindung mit einem Werkzeug 100 (siehe hierzu die wei- teren Figuren 2A bis 14C), um die Klemme 1 an dem Werkzeug 100 zur Ausbildung eines Kraftflus- ses, vorzugsweise während des Anschlusses des elektrischen Leiters 2 an die Klemme 1, zu halten, Jeder Wandabschnitt eines Halteelements 18 weist vorzugsweise jeweils eine Kontaktfläche 19 auf {siehe hierzu insbesondere die weiteren Figuren 18 und 1C). Auf der Stirnseite des ersten Seitenwandabschnitts 3 und des zweiten Seitenwandabschnitts 4, das heift derjenigen Seite, an welcher der elektrische Leiter 2 an den Klemmschlitz 6 zum Anschluss an die Klemme 1 geführt oder angelegt wird, umfasst der erste Seitenwandabschnitt 3 und der zweite Seitenwandabschnitt 4 jeweils eine Aussparung 12, 13. Die Aussparungen 12, 13 sind nutförmig ausgebildet, um innerhalb der Aussparung 12, 13 zumindest abschnittsweise formschlüssig ein an die Klemme 1 angelegtes oder mit der Klemme 1 kontaktierendes Werkzeug 100 aufzunehmen.

Die 18

Aussparung 12 an dem ersten Seitenwandabschnitt 3 und die Aussparung 13 an dem zweiten Sei- 12106007 tenwandabschnitt 4 sind im Wesentlichen symmetrisch und/oder zueinander identisch ausgebildet. Die Aussparung 12 erstreckt sich entlang der Wanddicke D3 des ersten Seitenwandabschnitts 3 und die Aussparung 13 erstreckt sich entlang der Wanddicke D4 des zweiten Seitenwandabschnitts 4. Der Übergang der Aussparung 12 in die entsprechenden Stirnflächen des ersten Seitenwandab- schnitts 3 ist mit Rundungen ausgebildet. Der Übergang der Aussparung 13 in die entsprechenden ; Stirnflächen des zweiten Seitenwandabschnitts 4 ist mit Rundungen ausgebildet. Dadurch lässt sich | beispielsweise durch ein entsprechend ausgebildetes Werkzeug 100 mit einem federfôrmigem oder | 10 zapfenférmigem Vorsprung 113 {siehe hierzu beispielsweise Figur 108) eine zumindest abschnitts- | weise formschlüssige Verbindung zwischen dem Werkzeug 100 und der Klemme 1 auf einfache Art | und Weise herstellen. Mit anderen Worten wird durch Ausbildung einer solchen Nut-Feder-Verbin- | dung 12, 113 ein definiertes und vereinfachtes Führen, vorzugsweise Positionieren, des Werkzeugs | 100 an die Klemme 1 gewährleistet. | 15 Die Aussparung 12 und die Aussparung 13 sind in Bezug auf den ersten Seitenwandabschnitt 3 und den zweiten Seitenwandabschnitt 4 mittig oder zentriert angeordnet. Dadurch kann, zusammen | mit einer vorzugsweise mehr oder weniger symmetrischen Ausbildung der Klemme 1, das Werk- | zeug 100 auch um 180° verdreht auf die Klemme 1 aufgesetzt werden, um den elektrischen Leiter | 20 2 zum Anschluss an die Klemme 1 in die Klemme 1, das heißt in die Klemmschlitze 6 der Klemme 1 zu führen. Ferner weisen der erste Seitenwandabschnitt 3 eine im Querschnitt rechteckfôrmige Aussparung 14 und der zweite Seitenwandabschnitt 4 eine im Querschnitt rechteckfërmige Aussparung 15 auf.

Das erste Klemmelement 7 und das zweite Klemmelement 8, analog das weitere erste Klemmele- ment 16 und das weitere zweite Klemmelement 17, verfügen ferner über jeweils einen Vorsprung 9, 10, um einen Anschlag und somit eine Begrenzung für den elektrischen Leiter 2 in der Klemme 1 auszubilden.

Wie bereits oben kurz erwähnt, ist mit dem mit „X“ gekennzeichneten Doppelpfeil die Richtung oder Erstreckung und somit die Lage des angeschlossenen oder des anzuschließenden elektrischen Leiters 2 in oder an der Klemme 1, vorzugsweise in den Anschlussabschnitten 11, gekennzeichnet, Figur 1B zeigt eine Seitenansicht des in Figur 1A dargestellten Ausführungsbeispiels der Klemme 1. 19

Hieraus ist erkennbar, dass das erste Klemmelement 7 und das weitere erste Klemmelement 16 über die Wandabschnitte der Haltelemente 18 mit dem ersten Seitenwandabschnitt 3 verbunden sind, vorzugsweise integral einstückig miteinander verbunden sind.

Die Wandabschnitte der Hal- teelemente 18 weisen an der zum Steg 5 gerichteten Stirnseite vorzugsweise Kontaktflächen 19 für ein an die Klemme 1 anzusetzendes Werkzeug 100 auf, was im Folgenden noch näher beschrieben : wird. | Ferner geht aus Figur 1B hervor, dass die Aussparung 12 (und die Aussparung 13) in dieser Ansicht | 10 eine trichterférmige Kontur aufweist.

Figur 1C zeigt eine Frontansicht des in den Figuren 1A und 1B dargestellten Ausführungsbeispiels der Klemme 1. Der Klemmschlitz 6 weist in der dargestellten Frontansicht in Figur 1C zumindest abschnittsweise, das heißt im Eingangsbereich des Klemmschlitzes 6 eine in Wesentlichen V-förmige Kontur auf, Es ist möglich, dass die Klemme 1, das heißt das erste Klemmelement 7 und/oder das zweite Klem- melement 8 im Bereich der im Wesentlichen V-förmigen Kontur zumindest abschnittsweise eine Schneidkante zum zumindest abschnittsweise weiteren Anschneiden des elektrischen Leiters 2 um- fasst.

Dies kann auch für das weitere erste Klemmelement 16 und/oder das weitere zweite Klemm- element 17 zutreffen.

Der Anschlussabschnitt 11 für den Anschluss des elektrischen Leiters 2 an die Klemme 1 weist in der in Figur 1C dargestellten Ansicht eine im Wesentlichen ovale oder gewölbte Kontur auf, Dadurch können beispielsweise elektrische Leiter 2 unterschiedlicher Größen, das heißt unter- schiedlichen Durchmessers in der Klemme 1 aufgenommen und an die Klemme 1 angeschlossen werden.

Der Klemmschlitz 6 der Klemme 1 ist zur Aufnahme oder zum Anschluss eines elektrischen Leiters 2 an die Klemme 1 durch das erste Klemmelement 7 und das zweite Klemmelement 8 sowie das weitere erste Klemmelement 16 und das weitere zweite Klemmelement 17 lediglich aus einer Rich- tung, das heißt an einem Ende offen oder zugänglich ausgebildet.

Mit anderen Worten ist der elekt- rische Leiter 2 nur über den im Wesentlichen V-förmigen Abschnitt des Klemmschlitzes 6 in die Klemme 1 führbar. 20

Wie bereits erläutert, bilden das weitere erste Klemmelement 16 und das weitere zweite Klemm- element 17 analog zu dem ersten Klemmelement 7 und dem zweiten Klemmelement 8 einen An- | schlussabschnitt 11 und somit einen zweiten Anschlussbereich für den elektrischen Leiter 2 an die | 5 Klemme 1 aus. Figur 1D zeigt eine Draufsicht des in den Figuren 1A bis 1C dargestellten Ausfihrungsbeispiels der [ Klemme 1. Die Klemme 1 hat in dieser Ansicht eine im Wesentlichen reckteckférmige Kontur mit abgerundeten Ecken. | Gut erkennbar sind ferner die durch die Klemmelemente 7 und 8 sowie 16 und 17 ausgebildeten | Klemmschlitze 6 sowie der Steg 5 der Klemme 1.

Figur ZA zeigt eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100 zur Her- stellung eines Anschlusses eines elektrischen Leiters 2 mit Ummantelung 20 (siehe hierzu beispiels- weise Figur 4C) an eine Klemme 1 {nicht in Figur 2A dargestellt}. Das Werkzeug 100 kann beispielsweise als handbetätigtes Werkzeug 100 oder auch als durch einen Roboter betätigtes Werkzeug 100 konfiguriert und/oder ausgebildet sein. Das Werkzeug 100 umfasst einen Führungsrahmen 101. Der Führungsrahmen 101 weist eine U- förmige Ausbildung mit einem Stegbereich und gegenüberliegenden Schenkelbereichen auf, Inner- halb des Führungsrahmens 101 befindet sich eine Schlitteneinheit 102. Die Schlitteneinheit 102 ist an dem Führungsrahmen 101 zur Führung des elektrischen Leiters 2 in die Klemme 1 bewegbar, vorzugsweise translatorisch bewegbar, gelagert. Die Schlitteneinheit 102 wird von einem Stempe- lelement 115 betätigt, welches zylinderförmig ausgebildet ist. Das Stempelelement 115 steht über eine Durchgangsbohrung in dem Stegbereich des Führungsrahmens 101 in Wirkverbindung mit der Schlitteneinheit 102, Die Bewegungsrichtung der Schlitteneinheit 102 am Werkzeug 100 ist mit ei- nem mit ,Y” markierten Doppelpfeil gekennzeichnet. An dem Führungsrahmen 101, das heißt den Schenkelbereichen des Führungsrahmens 101, sind insgesamt vier Verriegelungselemente 103 schwenkbar und vorzugsweise lösbar schwenkbar gela- gert. Die Lagerung erfolgt mittels entsprechend ausgebildeter Lagerbolzen 111. Die Lagerbolzen 21

111 nehmen Lagerabschnitte der Verriegelungselemente 103 auf, um vorzugsweise Gleitlagerver- LU102037 bindungen auszubilden, Die Verriegelungselemente 103 können vorzugsweise an den Lagerbolzen 111 gegen ein Verschieben in axialer Richtung, das heißt in Richtung der Lagerbolzen 111, und somit gegen ein Lösen von den Lagerbolzen 111 gesichert sein, beispielsweise mittels einer jeweils an der Stirnseite der Lagerbolzen 111 angeordneten oder ausgebildeten Schraubverbindung. Die Verriegelungselemente 103 sind in Form eines Hebels oder Greifarms ausgebildet. Die Verrie- gelungselemente 103 weisen jeweils an dem Ende, welches der Lagerung mittels Lagerbolzen 111 | gegenüberliegt, einen Hakenabschnitt 106 auf. Der Hakenabschnitt 106 ist zumindest abschnitts- | 10 weise entsprechend der Konfiguration und/oder Ausbildung der Klemme 1 ausgebildet, um eine | formschlüssige Verbindung mit der Klemme 1, vorzugsweise während des Anschlusses des elektri- | schen Leiters 2 an die Klemme 1, zu gewährleisten. | An den Lagerabschnitten der Verriegelungselemente 103 sind zumindest abschnittsweise schräg | 15 verlaufende Vorsprünge 103A mit entsprechenden Wirkflächen vorgesehen, welche außerhalb der | | Schwenkachse der Verriegelungselemente 103 liegen, um diese durch die Schiitteneinheit 102 be- tätigen zu können (siehe hierzu vorzugsweise die Figuren 12A und 12B). Ferner verfügen die Ver- riegelungselemente 103 zumindest abschnittsweise über Gleitflächen entlang ihrer hebelférmigen Erstreckung.

Die Schlitteneinheit 102 ist auf jeweils einer Seite des Werkzeugs 100 an oder mit jeweils zwei Ver- riegelungselementen 103 gekoppelt, um diese zu betätigen. Die Koppelung erfolgt durch Betäti- gungselemente 117 der Schlitteneinheit 117 in zylinderférmiger Ausbildung, welche vorzugsweise die oben angesprochenen Flächen der Verriegelungselemente 103 kontaktieren und durch Bewe- gung der Schlitteneinheit 102 somit eine Schwenkbewegung der Verriegelungselemente 103 um die jeweiligen Lagerbolzen 111 herbeiführen. Eine weitere Beschreibung findet sich im Folgenden anhand der Figuren 12A und 12B. Ferner umfasst das in Figur 2A dargestellte Werkzeug 100 an dem Führungsrahmen 101 schwenk- bar gelagerte Schneidelemente 107, welche im Folgenden anhand weiterer Figuren näher erläutert werden. : Figur 2B zeigt eine Seitenansicht des in Figur 2A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100, 22

Die Verriegelungselemente 103 sind in ausgeklapptem Zustand dargestellt, das heißt von dem Füh- LU102037 rungsrahmen 101 weg, nach außen geschwenkt. Die Betätigungselemente 117 der Schlitteneinheit 102 kontaktieren mit jeweiligen Vorsprüngen 103A der Verriegelungselemente 103. Die Schlitten- einheit 102 befindet sich in einer Ausgangsposition.

| Gut erkennbar ist der Kontaktbereich des Werkzeugs 100 zur zumindest abschnittsweisen Kontak- | tierung der Klemme 1 mit den schwenkbar gelagerten Schneidelementen 107. | Figur 2C zeigt eine Frontansicht des in Figur 2A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs | 10 100.

Um den elektrischen Leiter 2 in die Klemme 1 zu führen, umfasst die Schlitteneinheit 102 an der | entsprechenden zur Klemme 1 hin gerichteten Seite einen LeiterfGhrungsabschnitt 112. Der Leiter- | führungsabschnitt 112 ist zur zumindest abschnittsweise Kontaktierung mit dem elektrischen Leiter | 15 2 gewôlbt ausgebildet, was aus der Frontansicht in Figur 2C deutlich wird.

Ferner sind in dieser Darstellung auch die Schenkelbereiche des U-férmig ausgebildeten Führungs- | rahmens 101 erkennbar, zwischen welchen die Schlitteneinheit 102 bewegbar oder verschiebbar | angeordnet, das heißt gelagert ist.

| 20 Figur 3A zeigt eine perspektivische Ansicht des in den Figuren ZA bis 2C dargestellten Ausführungs- beispiels des Werkzeugs 100 mit einem weiteren Ausfithrungsbeispiel einer Klemme 1.

Die Klemme 1 wird hierbei zumindest abschnittsweise von dem Werkzeug 100 im Kontaktbereich des Werkzeugs 100 kontaktiert. Mit anderen Worten bildet die Anordnung aus Werkzeug 100 und Klemme 1 eine zumindest abschnittsweise formschlüssige Verbindung aus. Das Werkzeug 100 be- findet sich an derjenigen Stirnseite der Klemme 1, an weicher der elektrische Leiter 2 {siehe hierzu die Figuren 4A bis 5C} an den/die Klemmschlitz/e 6 der Klemme 1 geführt oder angelegt wird, um den elektrischen Leiter 2 sodann an die Klemme 1 anzuschließen.

Die Schlitteneinheit 102 und die daran gekoppelten Verriegelungselemente 103 befinden sich in einer Ausgangsposition in ausgeklapptem Zustand.

Figur 3B zeigt diesen Zustand in einer Seitenansicht der Anordnung des Werkzeugs 100 mit der Klemme 1. 23

Die Klemme 1 ist zumindest abschnittsweise auf das Werkzeug 100 mit den Verriegelungselemen- ten 103 angepasst konfiguriert und/oder ausgebildet.

Der Erstkontakt des Werkzeugs 100 mit der Klemme 1 erfolgt beim Anlegen des Werkzeugs 100 an : die Klemme 1 vorzugsweise über die nutartige Aussparung 12 und/oder die nutartige Aussparung | 13 durch einen entsprechend ausgebildeten Abschnitt 113 am Werkzeug 100. Dies wird im Folgen- | den noch näher erläutert, | 10 Aus Figur 3C zeigt sich mit der darin gezeigten Frontansicht des Werkzeugs 100 mit der Klemme 1, | dass die Klemme 1 im Vergleich zu der in den Figuren 1A bis 1D gezeigten Klemme 1 etwas verän- dert ausgebildet ist.

Insbesondere bilden bei der in den Figuren 3A bis 3C gezeigten Klemme 1 die [ Vorsprünge 9, 10 des ersten und zweiten Klemmelements 7, 8 einen längeren Abschnitt des Klemm- | schlitzes 6 als bei dem vorhergehend dargestellten Ausführungsbeispiel der Klemme 1. | 15 | Figur 4A zeigt eine perspektivische Ansicht des in Figur 3A dargestellten Ausführungsbeispiels des | Werkzeugs 100 mit der Klemme 1 sowie einen in das Werkzeug 100 eingelegten elektrischen Leiter Mit Blick auf die in Figur 4C dargestellte Frontansicht ist der elektrische Leiter 2 als Mantelleiter ausgebildet und umfasst eine Ummantelung 20 {Mantelisolierung), eine Füllisolierung 21 sowie eine darin aufgenommene Litze 22. Die Litze 22 umfasst mehrere Einzeldrähte und ist vorzugsweise aus einem elektrisch leitenden Material, beispielsweise Kupfer oder einer Kupferlegierung, ausge- bildet und dient dem Anschluss des elektrischen Leiters 2 an die Klemme 1 zum Aufbau einer elektrisch leitenden Verbindung, Die Ummantelung 20 und/oder die Füllisolierung 21 ist vorzugs- weise aus einem Isolierstoff ausgebildet.

Der elektrische Leiter 2 durchdringt das Werkzeug 100 und befindet sich in einer Ausgangsposition AP oberhalb von Schneidelementen 107, welche am Werkzeug 100 schwenkbar und vorzugsweise lösbar oder austauschbar gelagert sind.

Mit anderen Worten befindet sich der elektrische Leiter 2 vor einem noch durchzuführenden Anschneidvorgang des elektrischen Leiters 2 zur Freilegung der Litze 22. Die Lagerung der Schneidelemente 107 wird anhand der weiteren Figuren 7A bis 8C be- schrieben, 24

Figur 4B zeigt eine Seitenansicht des in Figur 4A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs a 100 und der Klemme 1 mit dem in das Werkzeug 100 eingelegten elektrischen Leiter 2. Figur 4C zeigt eine Frontansicht des in Figur 4A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100 und der Klemme 1 mit dem in das Werkzeug eingelegten elektrischen Leiter 2 in der Ausgangs- position AP, das heißt vor dem Durchführen oder Vorbeiführen an den Schneidelementen 107 und dem Einführen, vorzugsweise Eindrücken, in den Klemmschlitz 6 und somit in den Anschlussab- | schnitt 11 der Klemme 1. Figur 5A zeigt eine perspektivische Ansicht des in Figur 3A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100 mit der Klemme 1 sowie einen an die Klemme 1 angeschlossenen elektrischen Leiter | 2 | Der elektrische Leiter 2 befindet sich hierbei in einer Endposition EP, das heißt in einer Anschluss- | 15 position an der Klemme 1 und somit im jeweiligen Anschlussabschnitt 11 innerhalb der Klemm- schlitze 6 der Klemme 1. Im Vergleich zu dem in den Figuren 4A bis 4C dargestellten Zustand des Werkzeugs 100, vorzugsweise Zustand der Schlitteneinheit 102, ist die Schlitteneinheit 102 entlang der Kulissenbahnen 104 des Führungsrahmens 101 in Richtung der Klemme 1 bewegt worden. Durch die Bewegung der Schlitteneinheit 102 und somit Führung des elektrischen Leiters 2 von ei- ner Ausgangsposition AP zu einer Endposition EP wurden zugleich über die beiden Bedienelemente 117 der Schlitteneinheit 102 die an die Schlitteneinheit 102 gekoppelten Verriegelungselemente 103 betätigt.

Die Verriegelungselemente 103 wurden mit Bewegung der Schlitteneinheit 102 entlang des Füh- rungsrahmens 101 um die jeweiligen Lagerbolzen 111 zum Werkzeug 100 und somit zur Klemme 1 bewegt, sodass eine zumindest abschnittsweise Kontaktierung und Aufnahme der Wandabschnitte der Halteelemente 18 der Klemme 1 durch die Hakenabschnitte 106 der Verriegelungselemente 103 erfolgt ist.

Vorzugsweise sind die Lagerungen der Verriegelungselemente 103, die Schlitteneinheit 102 mit ih- ren Betdtigungselementen 117 und die Koppelung der Schlitteneinheit 102 an die Verriegelungs- elemente 103 derart zueinander angepasst und/oder entsprechend konfiguriert und ausgebildet, dass ein Halten der Klemme 1 durch die Hakenabschnitte 106 der Verriegelungselemente 103 be- reits zu einem Zeitpunkt stattfindet oder gegeben ist, bevor der elektrische Leiter 2 mittels der Schlitteneinheit 102 an die Schneidelemente 107 zum zumindest abschnittsweisen Anschneiden 25 geführt wird. Mit anderen Worten schwenken die Verriegelungselemente 103 bereits zu einem sehr 102097 frühen Zeitpunkt, das heißt bereits nach kurzer Wegstrecke der Schlitteneinheit 102, in Richtung der Klemme 1, um diese an den entsprechend vorgesehenen Halteelementen 18 mittels der Ha- kenabschnitte 106 der Verriegelungselemente 103 zu halten (siehe hierzu beispielsweise die Dar- stellung in Figur 6A mit der entsprechenden Position der Schlitteneinheit 102 an dem Führungsrah- men 101 und der Betätigungselements 117 an den drei sichtbaren Verriegelungselementen 103}. Vorzugsweise wird ein mehr oder weniger geschlossener Kraftfluss zwischen der Klemme 1, dem [ elektrischen Leiter 2 sowie dem Werkzeug 100 ausgebildet, Die Einleitung mechanischer Belastun- | 10 gen, beispielsweise Druckkräfte, in eine Platine oder Leiterplatte, an welcher die Klemme 1 bei- | spielsweise befestigt sein kann, kann somit vermieden oder zumindest deutlich reduziert werden, Figur 5B zeigt eine Seitenansicht des in Figur 5A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100 mit der Klemme 1 und dem an die Klemme 1 angeschlossenen elektrischen Leiter 2.

Gut erkennbar sind die an die Klemme 1, das heißt an die Wandabschnitte der Halteelemente 18 angelegten oder mit diesen kontaktierenden Hakenabschnitte 106 der Verriegelungselemente 103. Der elektrische Leiter 2 wird vorzugsweise von den Leiterführungsabschnitten 112 der Schlittenein- heit 102 geführt, vorzugsweise in die Klemmschlitze 6 der Klemme 1 gedrückt oder gepresst. Figur 5C zeigt eine Frontansicht des in Figur SA dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100 und der Klemme 1 mit dem an die Klemme 1 angeschlossenen elektrischen Leiter 2. Im Vergleich zu den Darstellungen in den Figuren 3C und 4C ist der elektrische Leiter 2 nun in den Aufnahmeabschnitten 11 zur Ausbildung des Anschlusses an die Klemme 1 integriert {Endposition EP) und wird von den jeweiligen Klemmelementen 7, 8 sowie 16, 17 gehalten. Figur 5C zeigt ferner die Ausbildung der Stempeleinheit 115 zur Betätigung der Schiitteneinheit 102, welche einen Sechskantschraubenkopf sowie eine Gewindespindel umfassen. Die Gewindespindel setzt hierbei Rotationsbewegungen der Stempeleinheit 115 in eine lineare, das heißt translatori- sche Bewegung der Schiitteneinheit 102 um. Die Stempeleinheit 115 kann beispielsweise von einem Elektromotor angetrieben werden. Alternativ kann die Schlitteneinheit 102 und somit das Werk- zeug 100 beispielsweise auch per Hand {mit einem entsprechenden Schlüssel) betätigt werden.

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Figur 6A zeigt eine perspektivische Ansicht des in Figur 2A dargestellten Ausführungsbeispiels des 102057 Werkzeugs 100. Zur näheren Veranschaulichung ist ein Verriegelungselement 103 nicht dargestellt, Gut erkennbar sind die an Führungsrahmen 101 lösbar und schwenkbar gelagerten Schneidele- | 5 mente 107 zum zumindest abschnittsweisen Anschneiden, das heißt Durchtrennen der Isolierung : des elektrischen Leiters 2, bevor er in die Klemmschlitze 6 der Klemme 1 zum Anschluss an die | Klemme 1 geführt wird. | Figur 6B zeigt einen vergrößerten Bereich des in Figur 6A dargestellten Ausführungsbeispiels des | 10 Werkzeugs 100. Vorzugsweise ist der Bereich der Lagerung eines Schneidelements 107 am Füh- | rungsrahmen 101 dargestellt, Das Schneidelement 107 ist auf einen Lagerbolzen 111 aufgesteckt | oder aufsteckbar und somit schwenkbar um den Lagerbolzen 111 gelagert.

Der Lagerbolzen 111 | wiederum wird von einem Vorsprung 101A des Führungsrahmens 101 gehalten, vorzugsweise | durch Ausbildung einer Steckverbindung, mittels welcher der Lagerbolzen 111 durch eine Bohrung | 15 am Vorsprung 101A gesteckt ist.

Das Schneidelement 107 umfasst entlang der Lagerung am Lager- | bolzen 111 eine Aussparung 107A, welche derart konfiguriert und/oder ausgebildet ist, den Vor- sprung 101A des Führungsrahmens 101 zumindest abschnitisweise aufzunehmen, so dass das Schneidelement 107 in Richtung des Lagerbolzen 111 und somit in axialer Richtung gesichert ist.

Zwischen dem Vorsprung 101A und dem Schneidelement 107 befindet sich ferner am Lagerboizen 111 eine Spiralfeder 108. Die Spiralfeder 108 stützt sich einerseits an dem Führungsrahmen 101 und andererseits an dem Schneidelement 107 ab.

Die Spiralfeder 108 beaufschlagt das Schneidele- ment 107 mit einer Vorspannung, sodass im Falle eines Schwenkvorgangs des Schneidelements 107 um den Lagerbolzen 111 nach außen das Schneidelement 107 in seine ursprüngliche Position am Fihrungsrahmen 101, das heißt an einen entsprechenden Anschlag des Führungsrahmens 101, zu- rückgeführt wird, Mittels einer Schraubverbindung 110 unter vorzugsweiser Verwendung einer Madenschraube am Schneidelement 107 lässt sich die Position des Schneidelements 107 zum Führungsrahmen 101 und somit auch zur Schlitteneinheit 102 und zum elektrischen Leiter 2 varilerbar einstellen.

Somit kann das Schneidelement 107 individuell für elektrische Leiter 2 unterschiedliche Größe, das heißt un- terschiedlichen Durchmessers der Mantelisolierung 20, und relativ einfach eingestellt werden.

Aufgrund der lésbaren Schwenklagerung des Schneidelements 107 kann das Schneidelement 107 auch gegen ein anderes Schneidelement 107 mit verschiedener Konfiguration (beispielsweise in 27

Bezug auf Schneidwinkel, Schneidkante, Größe, Schneidtiefe) ausgetauscht werden.

Somit kann beispielsweise auch dadurch elektrischen Leitern 2 unterschiedlicher Größe Rechnung getragen werden.

Figur 7A zeigt eine weitere perspektivische Ansicht des in Figur 6A dargestellten Ausführungsbei- spiels des Werkzeugs 100, wobei ein Verriegelungselement 103 zur näheren Veranschaulichung des Schneidelements 107 weggelassen wurde und somit nicht dargestellt ist. | In dieser Darstellung ist ferner ein Vorsprung 113 des Führungsrahmens 101 in Form eines feder- | 10 fürmigen oder zapfenartigen Abschnitts am Flihrungsrahmen 101 sichtbar. | Der Vorsprung 113 ist derart konfiguriert und/oder ausgebildet, dass er in die nutartige Aussparung | 12 der Klemme 1 zumindest abschnittsweise formschlüssig eintauchen oder eingreifen kann, um | beispielsweise das Werkzeug 100 zur Klemme 1 optimal zu positionieren oder zum Aufsetzen auf die Klemme 1 zu führen.

Dadurch wird beispielsweise ein schneller und problemloser Montagevor- gang des Anschlusses des elektrischen Leiters 2 an die Klemme 1 gewährleistet.

Das Werkzeug 100 befindet sich stets an einer definierten Position oder Kontaktierung zur Klemme 1. Figur 7B zeigt einen vergrößerten Bereich des in Figur 7A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100. Das Schneideelement 107 ist auf dem Lagerbolzen 111, wie oben bereits beschrieben, aufgesteckt oder aufsteckbar und um diesen schwenkbar gelagert.

Ein Abschnitt des Schneidelements 107 um- fasst die ebenso bereits beschriebene Schraubverbindung 110 mit der Madenschraube, welche mit einem Anschlag an dem Führungsrahmen 101 kontaktiert, um das Schneidelement 107 hinsichtlich seiner Positionierung oder Anordnung zum Führungsrahmen 101 und somit zu einem elektrischen Leiter 2 einstellen zu können.

Ebenso ist in dieser Figur der federférmige oder zapfenartige Vorsprung 113 des Führungsrahmens 101 gut erkennbar, Figur 7C zeigt eine perspektivische Ansicht des Schneidelements aus Figur 7B.

Das Schneidelement 107 ist vorzugsweise keilférmig ausgebildet und umfasst daher neben einer Schnittkante einen sich von der Schnittkante aufweitenden Abschnitt, um somit zumindest abschnittsweise die angeschnit- tene Ummantelung 20 des elektrischen Leiters 2 zur Freilegung der Ader, des Einzeldrahts oder der 28

Litze 22 des elektrischen Leiters 2 auseinander zu schieben oder zu drücken und für den Anschluss- 10102087 vorgang des elektrischen Leiters 2 an die Klemme 1 vorzubereiten.

Figur 8A zeigt eine Draufsicht des in Figur 2A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs

100. Die Verriegelungselemente 103 liegen hierbei an den Schenkelbereichen des Führungsrah- : mens 101 an. Durch Bohrungen im Stegbereich des Führungsrahmens 101 sind Schraubverbindun- | gen 110 erkennbar, deren Zweck nachfolgend anhand weiterer Figuren noch näher beschrieben ird. | Das Stempelelement 115 weist einen Sechskantkopf zur Betätigung der Schlitteneinheit 102 auf. | 10 Figur 8B zeigt eine Schnittansicht (Schnitt A-A in Figur 8A} des in Figur 8A dargestellten Ausfüh- | rungsbeispiels des Werkzeugs 100. | Das erste sich gegeniiberliegende Paar an Schneidelementen 107 ist in der Schnittansicht darge- | stellt. Wie bereits beschrieben, ist jeweils ein Schneidelement 107 über jeweils einen Lagerbolzen 111ldsbar und schwenkbeweglich gelagert. Die Schneidelemente 107 sind auf den Lagerbolzen 111 aufgesteckt. Die Lagerbolzen 111 sind wiederum an Vorspriingen 101A des Führungsrahmens 101 | zumindest abschnittsweise befestigt oder gelagert. Uber die Schraubverbindungen 110, welche | Madenschrauben umfassen, die mit einem als Anschlag dienenden Abschnitt des Führungsrahmens | 101 kontaktieren, sind die Schneidelemente 107 hinsichtlich ihrer Position und/oder ihres Winkels an Führungsrahmen 101 einstellbar ausgebildet.

Figur 8C zeigt dazu einen vergrößerten Bereich des in Figur 8B in Schnittansicht dargestellten Aus- führungsbeispiels des Werkzeugs 100.

Gut erkennbar sind die Madenschrauben der Schraubverbindung 110, welche einen Anschlag des Führungsrahmens 101 kontaktieren. Ferner wird aus Figur 8C erkennbar, dass ein Bereich der Aus- sparung 107A des Schneidelements 107 in Richtung des Lagerbolzens 111 hinter dem Vorsprung 101A des Fithrungsrahmens 101 liegt. Somit ist eine Sicherung im Sinne einer Fixierung des Schnei- delements 107 in Richtung des Lagerbolzens 111 und somit in axialer Richtung gewährleistet. Zu- dem lässt sich der Querschnitt eines Abschnitts der Spiralfeder 108 erkennen, welche sich vorzugs- weise am Führungsrahmen 101, das heißt dem Absatz 1018 des Führungsrahmens 101 abstiitzt, um durch Kraftbeaufschlagung des Schneidelements 107 das Schneidelement 107 in eine Ausgangs- position oder Anschlagposition zurückführen zu können.

Der Absatz 1018 dient auf der gegenüberliegenden Seite derjenigen Seite, an welcher die Spiralfe- der 108 den Führungsrahmen 101 kontaktiert, als Begrenzung für die Klemme 1 und wird im Fol- genden noch näher beschrieben, Der Absatz 101B umfasst zumindest abschnittsweise eine Fase 101C, welche den Aufsetzvorgang oder Ansetzvorgang des Werkzeugs 100 auf die Klemme 1 zur Kontaktierung erleichtern soll.

| Figur SA zeigt analog zu Figur SA eine Draufsicht des in Figur 2A dargestellten Ausführungsbeispiels | des Werkzeugs 100.

| 10 Figur 9B zeigt eine Schnittansicht (Schnitt A-A in Figur 9A) des in Figur 9A dargestellten Ausfüh- rungsbeispiels des Werkzeugs 100.

| Zwischen der Schlitteneinheit 102 und dem Stegbereich des Führungsrahmens 101 ist das Stempe- | lelement 115 mit der Gewindespindel zum Betätigen, das heißt Bewegen der Schlitteneinheit 102 | 15 angeordnet. Die Gewindespindel befindet sich vorzugsweise innerhalb der Schenkelbereiche des | Führungsrahmens 101.

| Die Schiitteneinheit 102 umfasst zwei Anschlagelemente 116. Das Anschlagelement 116 ist inner- | halb des Führungsrahmens 101 und auf derjenigen Seite der Schlitteneinheit 102 angeordnet, wel- | 20 che der Klemme 1 zugeordnet ist. Das Anschlagelement 116 ist mittels einer Schraubverbindung | 110 in seiner Position zur Schiitteneinheit 102 einstellbar. Die Schraubverbindung 110 kann bei- spielsweise eine Flachkopfschraube, an welcher das Anschlagelement 116 angeordnet ist, umfas- sen.

Das Anschlagelement 116 kontaktiert zumindest abschnittsweise die Klemme 1 {nicht in Figur 98 dargestellt}, das heißt vorzugsweise eine Stirnfläche auf derjenigen Stirnseite der Klemme 1, an welcher der elektrische Leiter 2 an den Klemmschlitz 6 zum Anschluss an die Klemme 1 geführt oder angelegt wird.

Durch die Einstellbarkeit des Anschlagelements 116 in Bezug auf die Schiitteneinheit 102 lässt sich somit eine definierte Position der Schlitteneinheit 102 und somit eine definierte Endposition des elektrischen Leiters 2 an der gewünschten Stelle oder im gewünschten Bereich im Anschlussab- schnitt 11 der Klemme 1 realisieren.

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Figur 9B zeigt ferner anschaulich die Aufnahme von Spiralfedern 108 an den Lagerbolzen 111 zur Beaufschlagung der Schneidelemente 107 mit einer Vorspannung.

Figur SC zeigt einen vergrößerten Bereich des in Figur 9B in Schnittansicht dargestellten Ausfüh- rungsheispiels des Werkzeugs 100.

| Hierin ist das Anschlagelement 116 graphisch hervorgehoben dargestellt, welches im Wesentlichen | zylinderfôrmig ausgebildet ist und an dem Ende eines Gewindebolzens einer Flachkopfschraube | 110 angeordnet ist. Das Anschlagelement 116 kann beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial ausgebildet sein. | Die Schraubverbindung 110 mit der Flachkopfschraube ist in der Schlitteneinheit 102 aufgenom- | men und gegenüber dieser verstellbar oder einstellbar. | 15 Zudem ist ein Abschnitt einer Kulissenbahn 104, an welcher die Schiitteneinheit 102 verschiebbar | gelagert ist und somit entlang gleiten kann, dargestellt, Die Kulissenbahn 104 ist vorzugsweise in- | tegral einstûckig mit dem Führungsrahmen 101 ausgebildet.

Figur 10A zeigt eine perspektivische Ansicht des in Figur 3A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100 ohne Schlitteneinheit 102, jedoch mit kontaktierter, das heißt gehaltener Klemme 1 Figur 10B zeigt einen vergrößerten Bereich des in Figur 10A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100 mit aufgenommener Klemme 1.

Gut erkennbar ist die zumindest abschnittsweise formschlüssige Verbindung zwischen dem feder- fôrmigem oder zapfenfôrmigem Vorsprung 113 des Führungsrahmens 101 und der nutférmigen Aussparung 12 der Klemme 1, bei welcher der Vorsprung 113 in die Aussparung 12 eingreift.

Ferner ist die lôsbare Befestigung der Klemme 1 am Werkzeug 100 durch den Hakenabschnitt 106 eines Verriegelungselements 103, welcher ein Halteelement 18 der Klemme 1 zumindest ab- schnittsweise kontaktiert und/oder umgreift, erkennbar, Die Klemme 1 wird somit von dem Werkzeug 100 gehalten, sodass vorzugsweise während des An- schlusses des elektrischen Leiters 2 an die Klemme 1, das heißt während des Anschlussvorgangs zur 31

Ausbildung einer elektrisch leitenden Verbindung zwischen dem elektrischen Leiter 2 und der Klemme 1, keine oder zumindest vernachlässigbare Belastungen über die Klemme 1 auf beispiels- weise eine Leiterplatte übertragen werden, an welcher die Klemme 1 befestigt ist.

Figur 11A zeigt eine weitere Draufsicht des in Figur 3A dargestellten Ausführungsbeispiels des : Werkzeugs 100 ohne Schlitteneinheit 102, jedoch mit Klemme 1. | Figur 11B zeigt eine Schnittansicht (Schnitt A-A in Figur 11A) des in Figur 11A dargestellten Ausfüh- | rungsbeispiels des Werkzeugs 100 mit Klemme 1. : 10 Figur 11C zeigt einen vergrößerten Bereich des in Figur 11B in Schnittansicht dargestellten Ausfüh- rungsbeispiels des Werkzeugs 100 mit Klemme 1. Die Klemme 1 ist in einem Zustand dargestellt, in ; weichem die Klemme 1 von dem Werkzeug 100 im Kontaktbereich des Werkzeugs 100 gehalten wird, Die Seitenwandabschnitte 3, 4 sind abschnittsweise in entsprechenden Absätzen 101B, vor- zugsweise Falzen 101B, des Führungsrahmens 101 aufgenommen.

Die Absätze 101B sind am Füh- | rungsrahmen 101 gegeniiberliegend angeordnet und entsprechend der Klemme 1 konfiguriert | und/oder ausgebildet. | Zur Aufnahme der Klemme 1 weist jeder Absatz 1018 eine Fase 101C an einem innenliegenden, das | 20 heißt einen zur aufnehmenden Klemme 1 hin gerichteten Bereich auf.

Somit lässt sich eine verbes- serte oder einfachere Anbringung des Werkzeugs 100 an die Klemme 1 erzielen.

Alternativ kann anstelle der Fase 101C auf eine Abrundung vorgesehen sein.

Figur 11D zeigt eine Schnittansicht (Schnitt B-B in Figur 11A) des in Figur 11A dargestellten Ausfüh- rungsbeispiels des Werkzeugs 100 mit aufgeweiteter Klemme 1, das heißt vergréBertem Klemm- schiitz 6. in Figur 11D ist die Klemme 1 in einem Zustand dargestellt, in welchem der elektrischen Leiter 2 {in Figur 11B aus Gründen der näheren Veranschaulichung nicht dargestellt) in den Klemmschlitz 6 führbar ist oder geführt wird.

Figur 11E zeigt einen vergrößerten Bereich des in Figur 11D in Schnittansicht dargestellten Ausfüh- rungsbeispiels des Werkzeugs 100 mit aufgeweiteter Klemme 1. In dieser graphisch hervorgehobe- nen Darstellung zeigt sich, dass die Klemme 1 an ihrer Stirnseite, an welcher der elektrische Leiter 2 an den Klemmschlitz 6 geführt oder angelegt wird, zumindest abschnittsweise mit den Absätzen 32

101B kontaktiert oder durch die Absätze 101B in Bezug auf eine Aufweitung begrenzt wird. Mit LU102037 anderen Worten werden der erste Seitenwandabschnitt 3 und der zweite Seitenwandabschnitt 4 in ihren federelastischen Bewegungsmôglichkeiten durch die Absätze 101B des Führungsrahmens 101 begrenzt. Dadurch wird beispielsweise verhindert, dass sich die Klemme 1 während des Anschluss- vorgangs des elektrischen Leiters 2 plastisch verformt, da ein zu großes Aufweiten der Klemme 1 verhindert wird. | Figur 12A zeigt eine perspektivische Ansicht des in Figur 3A dargestellten Werkzeugs 100 mit | Klemme 1. Figur 128 zeigt einen vergrößerten Bereich des in Figur 12A dargestellten Ausführungs- | 10 beispiels des Werkzeugs 100 mit Klemme 1. | In Figur 12B ist die Koppelung des Verriegelungselements 103, welches am Führungsrahmen 101 über einen Lagerbolzen 111 schwenkbar und vorzugsweise lösbar gelagert ist, dargestellt. Die | Schwenkbarkeit des Verriegelungselements 103 um den Lagerbolzen 111 ist zur näheren Veran- schaulichung in Figur 12B mit einem Doppelpfeil dargestellt. Das Verriegelungselement 103 weist einen, an den hebelférmigen Abschnitt des Verriegelungsele- ments 103 mit seiner Gleitkontaktflâche für das Betätigungselement 117 angrenzenden, schräg ver- laufenden Vorsprung 103A auf. Der Vorsprung 103A ist gegenüber dem Lagerbolzen 111 und somit gegenüber der Schwenkachse des Verriegelungselements 103 beabstandet angeordnet. Damit kann durch Betätigung, das heißt Kontaktierung des Vorsprungs 103A durch das Betätigungsele- ment 117 eine Kraft und somit ein Drehmoment in das Verriegelungselement 103 eingeleitet wer- den, welches das Verriegelungselement 103 vom Werkzeug 100 weg schwenkt und somit eine ge- haitene Klemme 1 frei gibt.

Es ist möglich, dass der Lagerbolzen 111 zumindest abschnittsweise eine Schraubverbindung 110 mit dem Führungsrahmen 101 ausbildet (in den Figuren 12A und 12B nicht dargestellt), das heißt zumindest abschnittsweise ein Außengewinde aufweist, um in ein entsprechendes Innengewinde am Führungsrahmen 101 befestigt werden zu können. Ferner ist es möglich, dass der Lagerbolzen 111 zusätzlich einen zylinderférmigen Kopfabschnitt mit entsprechend größerem Durchmesser auf- weist, um das Verriegelungselement 103 auf dem Lagerbolzen 111 in axialer Richtung, das heißt in Längsrichtung des Lagerbolzens 111 zu lagern oder zu sichern. 33

Bei dem in Figur 12B dargestellten Ausführungsbeispiel des Werkzeugs 100 lässt sich der Lagerbol- 102057 zen 111 zur Ausbildung einer Schraubverbindung mittels eines Schlitz-Schraubendrehers am Füh- rungsrahmen 101 lösbar befestigen. Hierbei ist das Verriegelungselement 103 bereits an dem La- gerbolzen 111 angeordnet.

Figur 13A zeigt eine Draufsicht des in Figur 3A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100 ohne Schlitteneinheit 102, jedoch mit Klemme 1. Figur 13B zeigt eine Schnittansicht (Schnitt A- À in Figur 13A) des in Figur 13A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100 mit Klemme | 1. | 10 | Die in dieser Ansicht sichtbare Aussparung 13 der Klemme 1 kontaktiert abschnittsweise den zap- | fenférmigen Vorsprung 113 des Führungsrahmens 101 {dies trifft ebenso auf die Aussparung 12 der Klemme 1 zu - siehe hierzu beispielsweise die Figur 10B). Ferner wird die Klemme 1 mittels der | Verriegelungselemente 103, welche mit dem Halteelementen 18 der Klemme 1 kontaktieren, an dem Werkzeug 100 gehalten.

Die Klemme 1 ist somit am Werkzeug 100 lösbar befestigt oder gehalten, sodass auftretende Belas- tungen, vorzugsweise Druckkräfte, während des Anschlusses des elektrischen Leiters 2 an die Klemme 1 überwiegend nur innerhalb des Systems Werkzeug 100, elektrischer Leiter 2 und Klemme 1auftreten.

Figur 13C zeigt einen vergrößerten Bereich des in Figur 13B in Schnittansicht dargestellten Ausfüh- rungsbeispiels des Werkzeugs 100 mit Klemme 1. Der Hakenabschnitt 106 umfasst abschnittsweise eine Abrundung 106A und/oder eine Fase 106A.

Die Fase 106A ist hierbei an dem zur Kontaktfiäche 19 des Halteelements 18 zugewandten Bereich des Hakenabschnitts 106 ausgebildet, damit ein verbesserter Kontaktierungsvorgang des Verriege- lungselements 103 mit der Klemme 1 stattfinden kann.

Der Hakenabschnitt 106 umfasst ferner abschnittsweise eine Abrundung 106A, welche sich entlang des Bereichs des Hakenabschnitts 106 erstreckt, welcher mit dem Wandabschnitt des Halteele- ments 18 kontaktieren kann {in Figur 13C teilweise sichtbar), weicher an den zweiten Seitenwand- abschnitt 4 angrenzt. Die Abrundung 106A lässt vorzugsweise in einem gewissen Bereich auch ein Aufweiten der Klemme 1 zu.

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Die Klemme 1 kann somit optimal von den Verriegelungselement 103 des Werkzeugs 100 gehalten 102087 werden. Figur 14A zeigt eine Draufsicht des in Figur 3A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs ; 5 100 mit Klemme 1. Figur 14B zeigt eine Schnittansicht (Schnitt A-A in Figur 14A) des in Figur 14A | dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100 mit Klemme 1. | Die Schlitteneinheit 102 ist in einer Ausgangsposition dargestellt, sodass der elektrische Leiter 2 in das Werkzeug 100 zwischen der Schlitteneinheit 102, das heißt dem Leiterführungsabschnitt 112 | 10 und den Schneidelementen 107 eingeführt werden kann. Zudem ist mit einem Pfeil die Bewegung der Schlitteneinheit 102 und vorzugsweise des Anschla- | gelements 116 an der Schlitteneinheit 102 in Richtung der Klemme 1 dargestellt, an welcher das | Anschlagelement 116 sodann zumindest abschnittsweise mit einer Stirnfliche der Klemme 1 kon- | 15 taktiert und somit die Schlitteneinheit 102 in ihrer Bewegbarkeit entlang des Führungsrahmens 101 | einstellbar begrenzt. Die Einstellbarkeit kann vorzugsweise in Abhängigkeit der Konfiguration | und/oder Ausbildung der Klemme 1 und/oder des anzuschlieRenden elektrischen Leiters 2 gesche- hen. Figur 14C zeigt eine weitere Schnittansicht (Schnitt B-B in Figur 14A) des in Figur 14A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100 mit Klemme 1. Das Stempelelement 115 umfasst einen außerhalb des Führungsrahmens 101, das heißt am Steg- bereich des Führungsrahmens 101 angeordneten Sechskantschraubenkopf, welcher über eine Schraubverbindung 110 an einer Gewindespindel lösbar befestigt ist. Die Gewindespindel bildet wiederum eine Schraubverbindung 110 mit der Schlitteneinheit 102 aus. Durch Drehen des Sechs- kantschraubenkopfs und somit der Gewindespindel der Stempeleinheit 115 wird diese Drehbewe- gung in eine lineare, das heißt translatorische Bewegung der Schlitteneinheit 102 umgesetzt. Die Schiitteneinheit 102 ist, wie oben bereits beschrieben, an dem Führungsrahmen 101 verschiebbar gelagert und für die Führung des elektrischen Leiters 2 in die Klemme 1 zur Ausbildung eines An- schlusses, das heißt einer elektrisch leitenden Verbindung, entsprechend konfiguriert. Figur 14D zeigt eine perspektivische Ansicht des Stempelelements 115 des in Figur 3A dargestellten Ausführungsbeispiels des Werkzeugs 100.

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Der Sechskantschraubenkopf zur Betätigung oder Drehung des Stempelelementes 115 ist mittels 102057 einer Schraubverbindung 110 in Form einer Madenschraube an der Gewindespindel lösbar befes- tigt.

Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt.

Viel mehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen möglich, die ebenfalls von dem Erfindungs- | gedanken Gebrauch machen und deshalb in den Schutzbereich fallen.

Vorzugsweise beansprucht | die Erfindung auch Schutz für den Gegenstand und die Merkmale der Unteranspriiche unabhängig | von den in Bezug genommenen Ansprüchen. | 10 36

Bezugszeichenliste 1 Klemme 2 elektrischer Leiter 3 erster Seitenwandabschnitt : 4 zweiter Seitenwandabschnitt | 5 Steg | 5 Klemmschlitz | 7 erstes Klemmelement : 108 zweites Klemmelement 3 Vorsprung Vorsprung : 11 Anschlussabschnitt | iz Aussparung | 15 13 Aussparung | 14 Aussparung | 15 Aussparung | 16 weiteres erstes Klemmelement 17 weiteres zweites Klemmelement 18 Haltelement 19 Kontaktfläche 20 Ummantelung 21 Füllisolierung 22 Ader, Einzeldraht, Litze 23 Befestigungsstecker 100 Werkzeug 101 Führungsrahmen 101A Vorsprung 101B Absatz 101C Fase, Abrundung 102 Schlitteneinheit 103 Verriegelungselement 103A Vorsprung 104 Kulissenbahn 105 Kulissenstein 37

106 Hakenabschnitt LU 102037 106A Abrundung, Fase 107 Schneidelement 107A Aussparung 108 Spiralfeder 110 Schraubverbindung, Schraube 111 Lagerbolzen | 112 Leiterführungsabschnitt | 113 Vorsprung | 10 115 Stempelelement 116 Anschlagelement 117 Betdtigungselement : AP Ausgangsposition des elektrischen Leiters {Einlegposition} | D3 Wanddicke des ersten Seitenwandabschnitts | 15 D4 Wanddicke des zweiten Seitenwandabschnitts | EP Endposition des elektrischen Leiters {Anschlussposition) | X Richtung/Verlauf des elektrischen Leiters in der Klemme | Y Bewegungsrichtung der Schlitteneinheit/des Stempelelements 38

Claims

ANSPRÜCHE 0102037

1. Klemme (1) zum Anschluss eines elektrischen Leiters (2) mit Ummantelung (20), wobei die Klemme (1) einen, vorzugsweise in Richtung des angeschlossenen oder des anzuschlieRen- : 5 den elektrischen Leiters (2) erstreckenden, ersten Seitenwandabschnitt (3) und einen zwei- | ten Seitenwandabschnitt (4) umfasst, die einander gegenüberliegend und/oder voneinan- [ der beabstandet angeordnet sind, wobei der erste Seitenwandabschnitt (3) ein erstes Klemmelement (7) und der zweite Seitenwandabschnitt (4) ein zweites Klemmelement (8) aufweist, welche zur Ausbildung eines Klemmschlitzes (6) einander zugeordnet und zumin- dest abschnittsweise voneinander beabstandet angeordnet sind, wobei der erste Seiten- | wandabschnitt {3} an seiner Stirnseite und vorzugsweise der zweite Seitenwandabschnitt | (4) an seiner Stirnseite, an welcher der elektrische Leiter (2) an den Klemmschlitz (6) zum | Anschluss an die Klemme (1) geführt wird, jeweils eine Aussparung (12, 13) aufweist, die | nutfôrmig ausgebildet ist, um in der Aussparung (12, 13) zumindest abschnittsweise form- | 15 schlüssig ein an die Klemme (1) angelegtes Werkzeug (100) aufzunehmen.

2. Klemme (1) nach Anspruch 1, wobei sich die Aussparung (12, 13} entlang der Wanddicke {D3) des ersten Seitenwandab- schnitts (3) und/oder entlang der Wanddicke (D4) des zweiten Seitenwandabschnitts (4) erstreckt.

3. Klemme {1} nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Aussparung (12, 13) des ersten und/oder des zweiten Seitenwandabschnitts (3, 4} in einer Ansicht, vorzugsweise in einer Seitenansicht der Klemme {1), zumindest ab- schnittsweise eine trichterfôrmige Kontur und/oder eine bogenférmige und/oder eine runde Kontur aufweist.

4. Klemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Aussparung {12} des ersten Seitenwandabschnitts (3) in Bezug auf den ersten Seitenwandabschnitt (3) zentriert angeordnet ist und/oder die Aussparung (13) des zwei- ten Seitenwandabschnitts (4) in Bezug auf den zweiten Seitenwandabschnitt (4) zentriert anordnet ist.

5. Klemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 39 wobei das erste Klemmelement (7) und das zweite Klemmelement (8) zum Anschluss des 102087 elektrischen Leiters (2) zumindest einen Anschlussabschnitt (11) ausbilden, wobei der zu- mindest eine Anschlussabschnitt {11} in einer Ansicht, vorzugsweise in einer Seitenansicht | in Richtung des angeschlossenen oder des anzuschlieBenden elektrischen Leiters (2), eine im Wesentlichen runde Kontur oder eine im Wesentlichen ovale Kontur aufweist.

6. Klemme {1} nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Klemmschilitz (6) in einer Ansicht, vorzugsweise in einer Seitenansicht in Richtung des angeschlossenen oder des anzuschließenden elektrischen Leiters {2), zumindest ab- | 10 schnittsweise eine V-férmige Kontur aufweist, welche vorzugsweise in die Kontur eines zu- mindest einen Anschlussabschnitts {11} übergeht.

7. Klemme {1} nach einem der vorhergehenden Ansprüche, | wobei der erste Seitenwandabschnitt (3) und der zweite Seitenwandabschnitt (4) über ei- | 15 nen gemeinsamen Steg (5) miteinander verbunden sind und vorzugsweise der erste Seiten- wandabschnitt (3), der zweite Seitenwandabschnitt (4) und der Steg (5) in einer Ansicht, vorzugsweise in einer Schnittansicht in Richtung des angeschlossenen oder des anzuschlie- Renden elektrischen Leiters (2), U-férmig ausgebildet sind.

8. Klemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste Seitenwandabschnitt (3) und/oder das erste Klemmelement (7} und/oder der zweite Seitenwandabschnitt (4) und/oder das zweite Klemmelement (8} zumindest ab- schnittsweise plattenfärmig und/oder flach ausgebildet ist.

9. Klemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste Seitenwandabschnitt {3) ein weiteres erstes Klemmelement (16) und der zweite Seitenwandabschnitt (4) ein weiteres zweites Klemmelement (17) umfasst, welche zur Ausbildung eines weiteren Klemmschlitzes (6) einander zugeordnet und zumindest ab- schnittsweise voneinander beabstandet angeordnet sind.

10. Klemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste Seitenwandabschnitt {3) und/oder der zweite Seitenwandabschnitt (4), an einer der Stirnseite mit der Aussparung (12, 13) gegenüberliegenden Stirnseite, zumindest ein Halteelement (18) zur Ausbildung einer Wirkverbindung mit einem an die Klemme (1) angelegten Werkzeug {100} aufweist. 40

11. Klemme {1} nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Klemme (1} aus einem metallischen Werkstoff, vorzugsweise integral einstückig, : ausgebildet ist, vorzugsweise durch zumindest einen Biegevorgang und/oder Stanzvorgang. | 5 [

12. Werkzeug (100), vorzugsweise Anlegewerkzeug (100), zur Herstellung eines Anschlusses ei- | nes elektrischen Leiters (2) mit Ummantelung {20} an eine Klemme (1) mit zumindest einem | Halteelement {18} und zumindest einer nutfôrmigen Aussparung (12, 13) an einer Stirn- | seite, an welcher der elektrische Leiter (2) an den Klemmschlitz (6) der Klemme (1) zum | 10 Anschluss an die Klemme (1) geführt wird, vorzugsweise an eine Klemme {1} nach einem | der Ansprüche 1 bis 11, wobei das Werkzeug (100) einen Führungsrahmen (101) umfasst, | weicher zumindest abschnittsweise zur Kontaktierung der Klemme {1}, vorzugsweise zu- | mindest der zumindest einen Aussparung (12, 13}, angepasst konfiguriert und ausgebildet ist, und eine Schlitteneinheit (102), welche an dem Führungsrahmen (101) zur Führung des elektrischen Leiters (2) in die Klemme (1) bewegbar gelagert ist, wobei der Führungsrah- men (101) zumindest ein Verriegelungselement (103) aufweist, welches schwenkbar gela- gert ist und die Schlitteneinheit (102) zur Betätigung des zumindest einen Verriegelungs- elements (103) an dem zumindest einen Verriegelungselement (103) verschiebbar gekop- pelt ist, um zumindest abschnittsweise während der Führung des elektrischen Leiters (2) in die Klemme (1) das zumindest eine Verriegelungselement (103) mit dem zumindest einen Halteelement (18) der Klemme (1} in Eingriff zu bringen.

13, Werkzeug (100) nach Anspruch 12, wobei der Führungsrahmen (101) im Kontaktbereich zur zumindest abschnittsweisen Kon- taktierung der Klemme (1), vorzugsweise der zumindest einen nutförmigen Aussparung (12, 13), zumindest einen federförmigen oder zapfenartigen Abschnitt (113), vorzugsweise Vorsprung, aufweist.

14. Werkzeug {100) nach Anspruch 12 oder 13, wobei der Führungsrahmen (101) zumindest ein Schneidelement (107) aufweist, um die Ummantelung (20) des elektrischen Leiters {2} zumindest abschnittsweise und vorzugs- weise vor der Führung des elektrischen Leiters (2) in die Klemme {1} anzuschneiden, wobei vorzugsweise das zumindest eine Schneidelement (107) lösbar und/oder schwenkbar gela- gert ist.

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15. Werkzeug {100} nach Anspruch 14, 102087 wobei das zumindest eine Schneidelement (107) auf einen Lagerbolzen (111} aufsteckbar oder aufgesteckt ist, wobei zumindest eine Aussparung (107A) des zumindest einen Schnei- delements (107) einen Vorsprung {101A} des Führungsrahmens (101), welcher den Lager- : 5 bolzen (111} abschnittsweise lagert, aufnimmt. |

16. Werkzeug (100) nach Anspruch 14 oder 15, : wobei das zumindest eine Schneidelement {107} konfiguriert und ausgebildet ist, vorzugs- weise zumindest abschnittsweise keilfôrmig oder pyramidenférmig konfiguriert und ausge- bildet ist, die Ummantelung (20) des elektrischen Leiters (2} an der angeschnittenen Stelle : oder an dem angeschnittenen Bereich auseinander zu schieben.

17. Werkzeug (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 14 bis 16, | wobei das zumindest eine Schneidelement (107) mit einer Vorspannung, vorzugsweise | 15 durch eine Spiralfeder (108), beaufschlagt ist und/oder einstellbar, vorzugsweise mittels | einer Schraubverbindung (110), angeordnet ist.

18. Werkzeug (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 12 bis 17, wobei die Schlitteneinheit (102) mittels einer Kulissenführung (104, 105) an dem Führungs- : | I rahmen (101) verschiebbar gelagert ist, wobei vorzugsweise zwei Kulissenbahnen (104) an | | | dem Führungsrahmen (102) angeordnet oder ausgebildet sind und zwei Kulissensteine } I | (105) an der Schlitteneinheit (102) angeordnet oder ausgebildet sind.

19. Werkzeug {100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 12 bis 18, wobei die Schlitteneinheit (102) zumindest ein Anschlagelement (116) zur Kontaktierung der Klemme (1) umfasst und vorzugsweise das zumindest eine Anschlagelement (116) in seiner Position zur Schlitteneinheit (102) einstellbar ist.

20. Werkzeug (100) nach Anspruch 19, wobei das zumindest eine Anschlagelement (116) eine Schraubverbindung {110} umfasst, wobel vorzugsweise eine Gewindeschraube {110} mit einem Anschlagpuffer (116) vorgese- hen ist, die Klemme (1} zumindest abschnittsweise zu kontaktieren, vorzugsweise in einer Anschlussposition des elektrischen Leiters (2) an die Klemme (1).

21. Werkzeug (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 12 bis 20, 42 wobei der Führungsrahmen (101) im Kontaktbereich zur zumindest abschnittsweisen Kon- 0102037 taktierung der Klemme (1) zumindest einen Absatz {101B), vorzugsweise zumindest einen Falz (101B), aufweist, welcher einen Anschlag ausbildet, um vorzugsweise ein plastisches Verformen der Klemme (1) während des Anschlusses des elektrischen Leiters (2) an die Klemme (1) zu verhindern. ;

22. Werkzeug (100) nach Anspruch 21, | wobei der zumindest eine Absatz {101B) zumindest abschnittsweise eine Fase {101C) oder | eine Abrundung {101C) aufweist. : 10 |

23. Werkzeug (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 12 bis 22, | wobei das zumindest eine Verriegelungselement (103) einen Hakenabschnitt (106) auf- | weist, um die Klemme {1} an dem zumindest einen Halteelement (18) zumindest abschnitts- | weise zu umgreifen, wobei vorzugsweise der Hakenabschnitt (106) zumindest abschnitts- | 15 weise eine Fase {106A} oder eine Abrundung {106A) aufweist. |

24. Werkzeug (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 12 bis 23, wobei die Schlitteneinheit (102) ein Betitigungselement (117) umfasst, über welches die Schlitteneinheit (102) an das oder mit dem zumindest einen Verriegelungselement {103) gekoppelt ist, wobei vorzugsweise das Betätigungselement (117) zumindest abschnitts- weise zylinderfôrmig oder bolzenfôrmig ausgebildet ist und/oder mit dem zumindest einen Verriegelungselement (103) eine Gleitlagerverbindung ausbildet.

25. Werkzeug (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 12 bis 24, wobei die Schwenkachse des zumindest einen Schneidelements (107) und die Schwenk- achse des zumindest einen Verriegelungselements (103) in einer Ansicht, vorzugsweise in einer Draufsicht, im Wesentlichen zueinander senkrecht liegen.

26. Verfahren zum Herstellen eines Anschlusses eines elektrischen Leiters {2) mit Ummante- lung (20) an eine Klemme (1) mit zumindest einem Klemmeschlitz (6), zumindest einem Hal- teelement (18) und zumindest einer nutförmigen Aussparung (12, 13) an einer Stirnseite, an welcher der elektrische Leiter (2) an den Klemmschlitz (6) der Klemme (1) zum Anschluss an die Klemme (1) geführt wird, vorzugsweise mit einem Werkzeug (100) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 12 bis 25, umfassend: 43

# Aufsetzen des Werkzeugs (100) auf die Klemme (1), vorzugsweise auf Stirnseiten zumin- 10102087 dest zwei gegeniiberliegender und von dem zumindest einen Klemmschlitz (6) beab- standeter Seitenwandabschnitte (3, 4) der Klemme {1}, welche jeweils die zumindest eine nutfdrmige Aussparung aufweisen; = Zumindest abschnittsweises Ausbilden einer formschlüssigen Verbindung zwischen der zumindest einen Aussparung (12, 13) und dem Werkzeug (100); : s Einlegen des elektrischen Leiters {2} in das Werkzeug {100): | # Anbringen von zumindest einem schwenkbar gelagerten Verriegelungselement (103) des | Werkzeugs (100) an die Klemme {1}, vorzugsweise an das zumindest eine Halteelement | 10 (18), mittels der Schlitteneinheit (102) und Halten der Klemme (1), vorzugsweise durch das zumindest eine schwenkbar gelagerte Verriegelungselement (103); | se Führen des elektrischen Leiters (2) an den und/oder zumindest abschnittsweise in den : Bereich des zumindest einen Klemmschlitzes (6) mittels einer Schlitteneinheit (103) des | Werkzeugs (100); | 15 e Führen des elektrischen Leiters {2) in den Bereich eines Anschlussabschnitts (11) des zu- | mindest einen Klemmschlitzes (6) und Herstellen des Anschlusses zwischen dem | elektrischen Leiter (2) und der Klemme (1).

27. Verfahren nach Anspruch 26, weiter umfassend: # Führen des elektrischen Leiters {2} an zumindest ein Schneidelement (107) des Werk- zeugs (100) mittels der Schlitteneinheit (103): + Zumindest abschnittweises Anschneiden der Ummantelung (20) des elektrischen Leiters {2} an einer an die Klemme (1) anzuschlieBenden Stelle oder einem an die Klemme an- zuschlieRenden Bereich mittels des zumindest einen Schneidelements (107);

28. Verfahren nach Anspruch 27, weiter umfassend: + Auseinanderschieben der Ummantelung {20} des elektrischen Leiters {2} an der zumin- dest abschnittsweise angeschnittenen Stelle oder dem zumindest abschnittsweise an- geschnittenen Bereich mittels des zumindest einen Schneidelements (107);

29. Anordnung umfassend eine Klemme (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 11 und ein Werkzeug (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 12 bis 25. 44