KR980006898U

KR980006898U - 선반의 공작물 로딩 장치 구조

Info

Publication number: KR980006898U
Application number: KR2019960023133U
Authority: KR
Inventors: 이은택
Original assignee: 오상수; 만도기계 주식회사
Priority date: 1996-07-31
Filing date: 1996-07-31
Publication date: 1998-04-30
Also published as: KR0140198Y1

Abstract

본 고안은 선반(1)의 주축을 정지하지 않고 선반(1)의 척(4)에 공작물(100)을 로딩할 수 있도록 한것으로, 선반(1)의 헤드 스톡(2) 상부에 상하 작동되는 이동 테이블(20)을 설치하고, 상기 이동 테이블(20)에 전후 실린더(30)와 상기 전후 실린더(30)에 의해 전후 작동되는 푸셔(60)를 설치하여 선반 척(4)에 가공물(100)을 로딩할 때 선반(1) 주축을 정지하지 않고 가공물(100) 로딩작업시에 주축을 정지하게 됨에 따라 발생되는 작업 시간의 손실로 생산력을 저하시키는 요인을 해소하므로써 선반 가공품의 생산 효율을 향상되게 한 것이다.

Description

선반의 공작물 로딩 장치 구조

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 고안의 선반 공작물 로딩 장치의 구조를 나타낸 측면도.

제2도는 본 고안의 선반 공작물 로딩 장치의 구조를 나타낸 정면도.

＊도면의 중요 부분에 대한 부호 설명

1 : 선반 2 : 헤드 스톡 3 : 마운트

4 : 척 10 : 상하 실린더 20 : 이동 테이블

30 : 전후 실린더 40 : 브라켓 41 : 슬라이딩바 결합홀

42 : 피스톤바 결합홀 50 : 푸셔 암 60 : 푸셔

62 : 상부 죠 62 : 하부 죠 63 : 인장 코일 스프링

70 : 세퍼레이터 실린더 71 : 단속바 80 : 슈트

90 : 피스톤바 100 : 가공물 110 : 슬라이딩바

본 고안은 선반의 공작물 로딩 장치에 관한 것으로, 특히 선반에서 공작물을 척에 로딩할 때 선반의 주축을 정지하지 않고 선반의 척에 공작물을 로딩할 수 있도록 한 선반의 공작물 로딩 장치 구조에 관한 것이다.

일반적으로 컴퓨터 수치 제어 공작 기계는 정밀 가공과 일정 부품의 대량 생산에 적합한 공작 기계이며, 컴퓨터 수치 제어 공작 기계는 가공되지 않은 공작물을 초기부터 가공하게 되면 가공에 필요한 절삭량과 절삭량 증가에 따른 공구의 마모가 심하게 되고, 공구의 교환을 자주 하여야 하는 등의 문제점이 발생하게 되어, 일반적으로 가공된 제품을 2차 가공하여 정밀한 제품을 단시간에 대량생산을 하는데 사용된다.

선반의 공작물 로딩 장치는 보통 선반의 경우에는 작업자의 수작업에 의하여 행하여지나, 컴퓨터 수치 제어 산번에서는 공작물 로딩 작업을 수행하는 메니플 레이터에 이하여 행하여진다.

종래에 있어서 선반의 가공물 로딩 방법은 선반의 주축을 정지한 상태에서 가공물을 주축의 척에 로딩하였으며, 가공물을 선반의 척에서 분리하는 작업 또한 선반 주축을 정지한 상태에서 행하여졌다.

이러한 종래의 가공물 로딩 방법에서는 선반의 주축을 정지한 후 가공물을 로딩하게 되어 선반의 주축 정지와 정지된 주축을 다시 회전시켜 정속도를 얻는데 필요한 시간만큼의 작업 시간의 손실을 발생시켰다.

가공물을 선반의 척에 로딩할 때 선반의 주축을 정지하고 가공물을 로딩하여 선반 작업을 할 경우에 작업 시간의 손실은 선반에서 가공되는 제품수와 비례 관계가 성립하며, 제품의 가공량이 증가할수록 작업시간의 손실은 막대하게 증가하게 되어 생산성 향상에 역행하는 요소를 제공하게 되는 문제점이 있었다.

따라서 본 고안은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 그 목적은 선반의 척에 가공물을 로딩할 때 선반의 주축을 정지하지 않고 선반의 척에 가공물을 로딩하여 생산성을 향상되게 하는 선반의 가공물 로딩 장치 구조를 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 선반의 헤드 스톡 상부에 상하 이동되는 이동 테이블을 설치하고, 상기 이동 테이블에 전후 실린더와 상기 전후 실린더에 의해 전후 작동되는 푸셔를 설치한 것과, 상기 푸셔는 상부죠와 하부죠로 구성된 클램프 기구를 결합하되, 상기 푸셔의 하부죠는 고정되고 상부죠는 힌지 결합한 것과, 선반의 헤드 스톡 상부에 설치된 마운트의 측면에 세퍼레이트 실린더를 피스톤이 하부에 위치되게 설치하며, 상기 헤퍼레이터 실린더는 병렬로 역 동작하는 복수개의 실린더와 복수개의 실린더에 결합된 피스톤바와 상기 복수개의 피스톤바에 결합된 단속바를 설치한 것과, 가공물 이동용 슈트를 선반의 헤드 스톡 상부면에 접하고, 세퍼레이트 실린더의 하부에 경사면으로 설치한 것을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.

위와 같이 구성된 본 고안의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하면서 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도 및 제2도에서 나타낸 바와 같이, 선반(1)의 헤드 스톡(2) 상부에 연직 방향으로 마운트(3)를 설치하며, 상기 마운트(3)의 상부에는 상하 실린더(10)를 설치한다.

상기 마운트(3)의 측면에는 이동 테이블(20)을 슬라이딩 결합하고, 상기 이동 테이블(20)의 상부에는 상하 실린더(10)의 피스톤바(90)와 결합되며, 상기 이동 테이블(20)의 외면에는 전후 실린더(30)가 설치된다.

상기 전후 실린더(30)의 피스톤바(90)의 돌출부에 브라켓(40)을 부착하며, 상기브라켓(40)은 상하부에 슬라이딩바 결합홀(41)과 중앙부에 피스톤바 결합홀(42)을 형성한다.

상기 전후 실린더(30)의 피스톤바(90)는 이동 테이블(20)과 고정 결합되고, 상기 브라켓(40)의 중앙부에 형성된 피스톤바 결합홀(42)과 슬라이딩 결합된다.

또한 상기 브라켓(40)의 상하부에 형성된 슬라이딩바 결합홀(40)에는 각각 슬라이딩바(110)가 슬라이딩 결합되고, 상기 슬라이딩바(110)의 일단은 이동 테이블(20)의 고정 결합된다.

상기 이동 테이블(20)의 측면에 설치된 전후 실린더(30)에 부착된 브라켓(40)의 하단에 연직방향으로 푸셔암(50)을 결합하고, 상기 푸셔암(50)의 하부에 푸셔(60)가 결합된다.

상기 푸셔(60)는 상부 죠(61)와 하부 죠(62)로 구성된 클램프 기구를 결합하며, 상기 푸셔(60)의 하부 죠(62)는 고정되고 상부 죠(61)는 힌지 결합되며, 상기 푸셔(60)의 상부 죠(61)의 힌지 결합부 일측에 인장 코일 스프링(63)의 일단을 연결하고 상기 인장 코일 스프링(63)의 타단은 이동 테이블(20)과 연결한다.

상기 선반(1)의 헤드 스톡(2)의 상부에 설치된 마운트(3)의 측면에 세퍼레이트 실린더(70)를 피스톤이 하부로 작동되게 설치하고, 상기 세퍼레이터 실린더(70)를 피스톤이 하부로 작동되게 설치하고, 상기 세퍼레이터 실린더(70)는 병렬로 역 동작하는 복수개의 실린더와 복수개의 실린더에 결합된 피스톤바(90)와 상기 복수개의 피스톤바(90)에 결합된 단속바(71)를 설치한다.

가공물을 이송하여 공급하는 슈트(80)는 단부가 선반(1)의 헤드 스톡(2) 상부면에 접하고, 상기 세퍼레이트 실린더(70)의 하부에 위치되게 경사면으로 설치하여 선반의 가공물 로딩 장치를 구성한다.

이러한 본 고안의 작용 및 효과를 설명하면, 제1도에서 도시한 바와 같이, 1차 가공물(100)은 슈트(80) 상부면에 배열되고, 경사면으로 된 슈트(80)면을 타고 하부로 구름 운동하여 세퍼레이터 실린더(70) 설치 위치까지 이송하게 되며, 세퍼레이터 실린더(70)의 병렬로 설치된 피스톤바(90)에 결합된 단속바(71)에 의해 멈춤되며, 세퍼레이터 실린더(70)는 가공물(100)을 순차적으로 낱개로 푸셔(60)의 하부 죠(62)에 공급하게 된다.

세퍼레이터 실린더(70)에 의해 단속되어 푸셔(60)의 하부 죠(62)에 이송된 가공물(100)은 상부 죠(61)가 인장 코일 스프링(63)의 작용력으로 상하부 죠(62,62)를 폐쇄하여 가공물(100)을 클램핑 하게 되며, 가공물(100)의 클램핑이 완료되면, 제2도에서 도시한 바와 같이, 상하 실린더(10)가 작동되어 이동 테이블(20)을 하부로 이송시키고, 이동 테이블(20)에 결합된 전후 실린더(30)와 전후 실린더(30)에 부착된 브라켓(40) 및 푸셔(60)도 하부로 이동되며, 푸셔(60)에 클램핑 된 가공물(100)의 중심위치가 선반 척(4)의 중심 위치에 일치될 때 상하 실린더(10)의 작동에 의한 이동 테이블(200)의 이송은 멈추게 되고, 이동 테이블(20)에 설치된 전후 실린더(30)가 작동되어 푸셔(60)를 선반(1)의 척(4) 방향으로 이송시킨다.

이때 선반(1) 주축은 회전하고 있으며, 전후 실린더(30)의 작동으로 척(4) 방향으로 이송된 푸셔(60)는 가공물(100)을 척(4)에 결합하게 되며, 선반(1) 주축의 회전 관성력으로 척(4)에 가공물(100)이 물림될 때 푸셔(60)의 상하부 죠(61,62) 사이에 스프링(63)의 장력으로 클램핑 된 가공물(100)은 상하부 죠(61,62) 사이에서 순간적으로 미끄럼은 일으키면서 회전하게 되고, 선반 척(4)에 가공물(100)의 물림이 완료되면 푸셔(60)의 상부 죠(61)는 개방되어 가공물(100)을 분리시켜 선반척(4)에 가공물(100)을 로딩하게 된다.

이상에서 살펴 본 바와 같이, 본 고안은 선반 척에 가공물을 로딩할 때 선반주축을 정지하지 않고 가공물을 로딩할 수 있도록 가공물 로딩장치를 구성함으로써 종래의 선반 가공물 로딩시에 주축을 정지하게 됨에 따라 발생된 작업 시간의 손실로 생산력을 저하시키는 요인을 해소함으로써 선반 가공품의 생산 효율을 향상되게 한 것이다.

Claims

선반의 헤드 스톡 상부에 상하 이동되는 이동 테이블을 설치하고, 상기 이동 테이블에 전후 실린더와 상기 전후 실린더에 의해 전후 작동되는 푸셔를 설치한 것을 특징으로 하는 선반 가공물의 로딩 장치 구조.
제1항에 있어서, 상기 푸셔는 상부 죠와 하부 죠로 구성된 클램프 기구를 결합하되, 상기 푸셔의 하부 죠는 고정되고 상부 죠는 힌지 결합한 것을 특징으로 하는 선반 가공물의 로딩 장치 구조.
선반의 헤드 스톡 상부에 설치된 마운트 측면에 세퍼레이트 실린더를 피스톤이 하부에 위치되게 설치하며, 상기 세퍼레이터 실린더는 병렬로 역 동작하는 복수개의 실린더와 복수개의 실린더에 결합된 피스톤바와 상기 복수개의 피스톤바에 결합된 단속 바를 설치한 것을 특징으로 하는 선반 가공물의 로딩 장치 구조.
선반의 헤드 스톡 상부면에 접하고, 세퍼레이트 실린더의 하부에 경사면으로 된 가공물 이동용 슈트를 설치한 것을 특징으로 하는 선반 가공물의 로딩 장치 구조.

※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.