KR970015914A - 자동차 시이트용 다층 직물 생산 공정 - Google Patents

자동차 시이트용 다층 직물 생산 공정 Download PDF

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마르쿠스 슈밋츠
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무라타 쥰이치
무라타키카이 카부시키가이샤
김광호
삼성전자 주식회사
에르빈 닐;프리트만 포펠
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Abstract

본 발명은 증가된 양의 섬유를 취하는 밑에 놓인 짜지 않은 천과 외부 덮개층으로 구성된 다층 직물의 연속 생산 공정에 관련된다. 다양한 제조 단계들을 단일 단계로 결합하는 본 발명에 의해, 다층 복합재 제조시에 경제적으로 유리하다. 이 목적을 위해, 두가지 공정의 변형들이 제안된다; 첫째, 미리 결합된 짜지 않은 직물은 분리하여 생산된 초기 생산물로서 이용되고, 부가적 결합, 보정 및 짜지 않은 직물의 평활화와 짜지 않은 직물과 덮개 직물의 라미네이팅 단계가 포함된다. 둘째, 본 발명의 공정에 따라, 부가적 결합, 보정 및 평활화뿐만 아니라 부피가 큰 짜지 않은 직물의 여러 제조 단계들이 포함되고 이 초기 생산물은 덮개 직물과 함께 라미네이트되어 이 경우에 상기 단계가 균일하게 저렴하게 이루어질 수 있다는 것을 쉽게 고려할 수 있다. 본 발명에 의하면, 경제적으로 또 기능적으로 여러 가지 잇점이 달성되는데, 왜냐하면 착석 상태에 대하여, 덮개감이 우수하고 다른 직물의 물성 비교치에 대하여, 그것은 폼(foam) 덮개감과 거의 같기 때문이다. 또, 본 발명에 따라 생산된 덮개감은 좀더 쉽고 더 좋게 재생 이용될 수 있으며, 재생 이용된 직물 생산물들은 이 덮개 재료가 기능적 불리한 점 없이 합리적인 가격에서 제가공된 섬유로 작용될 수 있게 한다.

Description

자동차 시이트용 다층 직물 생산 공정
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (22)

  1. 바깥쪽의 덮개감과 그 아래에 위치한 짜지 않은 천으로 구성된 다층 직물 연속 제조 공정에 있어서, - 짜지 않은 직물은 이성분 바인딩 섬유와 짜지 않은 천의 섬유물을 포함하고, 섬유중에서 적어도 20%, 신호적으로는 70%가 세로방향인 섬유가 짜지 않은 면에 대해 대략 직각으로 배치되고, - 이 공정에서, 부가적 결합이 없고 보정되지 않은 상태에서, 짜지 않은 직물과 외부 덮개층 직물은 공동으로 대체로 평행하고 직선 형태로 멀리 뻗어 있는 두 안내밴드들 사이에 연속적으로 안내되어지고, - 여기에서 증가한 압력은 두 직물에 영향을 미치고 열은 밀폐되고 가열된 안내 벤드들에 의해 공급되고 - 결과적으로, 균일한 작업 단계에서, - 한편으로는, 외면에서 용융되고 짜지 않은 직물에 심겨진 이성분 바인딩 섬유에 의하여, 짜지 않은 직물은 부가적으로 결합되고 얇은 판상으로 동시에 적용된 압력에 의하여 압축되고 짜지 않은 직물의 두께는 감소되며, - 다른 한편으로는, 압력과 열의 영향하에서 평행한 안내 밴드들 사이에서 압축함으로써, 짜지 않은 직물은 보정되고 노출된 짜지 않은 면은 매끄럽게 되고, - 또, 동시에 두 직물 사이에 접착제를 사용함으로써 두 직물들이 서로 라미네이트되는 다층 직물 연속제조 공정.
  2. 바깥쪽의 덮개감과 그 아래에 놓인 짜지 않은 직물로 구성된 다층 직물 연속 제조 공정에 있어서, - 짜지 않은 직물은 이성분 바인딩 섬유와 짜지 않은 직물의 섬유를 포함하고, 섬유중에서 적어도 20%, 선호적으로는 70%가 세로 방향인 섬유가 짜지 않은 면에 대해 대략 직각으로 배치되고, - 이 공정에서, 짜지 않은 직물의 부가적 결합, 평활화 및 보정을 위해, 추가적으로 결합되고 매끄럽게 하며 보정된 짜지 않은 직물은 냅(nap) 또는 느슨한 짜지 않은 직물로부터 직접 형성되고, 이 짜지 않은 직물은 대체로 평행하고 직선으로 멀리 뻗어 있는 두 안내 밴드들 사이에서 연속적으로 안내되고, - 압력은 짜지 않은 직물에 더 많은 영향을 끼치고 열은 밀페되고 가열된 안내 밴드들에 의해 공급되며, - 직접 연속 공정에서, - 한편으로는, 바깥쪽에서 용융해 있고 짜지 않은 직물에 심겨져 있는 이성분 바인딩 섬유에 의하여, 짜지 않은 직물은 부가적으로 결합되고 얇은 판상으로 동시에 적용된 압력에 의하여 압축되고 짜지 않은 직물의 두께가 감소되며, - 또, 열과 압력의 영향하에서 평행한 안내 밴드들 사이에서 압축함으로써, 짜지 않은 직물은 보정되고 노출된 짜지 않은 면이 평활하게 되고, - 직물 사이에 접착제를 두고 부가적으로 결합되고 보정된 자지 않은 직물은 외부덮개감과 서로서로 라미네이트되는 다층 직물 연속 제조 공정.
  3. 제1항 또는 2항에 있어서, 딜로우즈라이즈드 니들 짜지 않은 직물이 짜지 않은 재료감으로 이용되는 것을 특징으로 하는 공정.
  4. 제1항 또는 2항에 있어서, 말리 짜지 않은 직물로 명명된 편직물이 꿰매어진 딜로우라이즈드 짜지 않은 직물이 짜지 않은 재료감으로 이용되는 것을 특징으로 하는 공정.
  5. 제1항 또는 2항에 있어서, 쿠니트 짜지 않은 편직물이 짜지 않은 재료감으로 이용되는 것을 특징으로 하는 공정.
  6. 제1항 또는 2항에 있어서, 멀티니트 짜지 않은 직물이 짜지 않은 재료감으로 이용되는 것을 특징으로 하는 공정.
  7. 제1항 또는 2항에 있어서, KSB 짜지 않은 편직물이 짜지 않은 재료감으로 이용되는 것을 특징으로 하는 공정.
  8. 제1항에 있어서, 미리 결합된 스트루토 열융합 짜지 않은 직물이 짜지 않은 재료감으로 이용되는 것을 특징으로 하는 공정.
  9. 제1항 또는 2항에 있어서, 직물 무게의 5∼30%, 선호적으로는 대략 15%가 이성분, 바인딩 섬유가 짜지 않은 직물 안에 혼합된 것을 특징으로 하는 공정.
  10. 제1항 또는 2항에 있어서, 섬도가 대략 10dtex이고 평균 길이가 60㎜인 이성분 바인딩 섬유가 사용되는 것을 특징으로 하는 공정.
  11. 제1항 또는 2항에 있어서, 섬도가 대략 7dtex이고 평균 길이가 75㎜인 PES 섬유를 직물 무게의 50∼60%, 선호적으로는 55% 혼합하고 섬도가 대략 11dtex이고 평균 길이가 60㎜인 PES 섬유를 직물무게의 25∼35%, 선호적으로는 대약 30% 혼합하여 짜지 않은 직물을 만드는 것을 특징으로 하는 공정.
  12. 제1항 또는 2항에 있어서, 섬도가 대략 1.7dtex인 가는 섬유와 섬도가 대략 2.2dtex인 이성분 바인딩 섬유를 혼합하여 짜지 않은 직물을 만든 것을 특징으로 하는 공정.
  13. 제1항 또는 2항에 있어서, 재가공된 섬유, 특기 재가공된 모가 전제직물의 30∼90%, 선호적으로는 60%가 짜지 않은 직물에 혼합된 것을 특징으로 하는 공정.
  14. 제1항 또는 2항에 있어서, 짜지 않은 직물감이 벨루어 형태의 스탠딩 섬유를 가지는 외부 덮개감과 서로 라미네이트되는 것을 특징으로 하는 공정.
  15. 제1항 또는 2항에 있어서, 짜지 않은 직물이 기계적으로 결합된 루우프면을 가지는 외부덮개감과 서로 라미네이트 되는 것을 특징으로 하는 공정.
  16. 제1항 또는 2항에 있어서, 부가적 결합, 압축, 평활화, 보정 및 라미네이트하는 동안, 두 직물과 짜지 않은 재료감은 180에서 205℃, 선호적으로는 195℃에서 압축되는 것을 특징으로 하는 공정.
  17. 제1항에 있어서, 부가적 결합, 압축, 평활화, 보정 및 라미네이트되는 동안, 두 직물들이 180에서 205℃ 선호적으로는 195℃로 짜지 않은 면에서 가열되고 90에서 150℃, 선호적으로는 140℃로 덮개감에서 가열되고, 이 조건에서 압축되는 것을 특징으로 하는 공정.
  18. 제1항 또는 2항에 있어서, 평행하게 직선 형태로 뻗어 있는 한쌍의 안내 밴드들 사이에서, 미리 결합된 보정되지 않은 짜지 않은 직물과 덮개 또는 보정되고 추가적으로 미리 결합된 짜지 않은 직물은 양면에서 밀폐되고, 부분적으로 가열되고 부분적으로 냉각되며, 접착제 소위 플랫 베드 라미네이팅 기계에 의해 연결되는 것을 특징으로 하는 공정.
  19. 제1항 또는 2항에 있어서, 라미네이팅을 위해, 정밀한 접착점들은 가지는 표면-덮개 7×7매트릭스 형태로 고온 용융형 접착제가 다른 직물과 접촉하는 한면에 적용되는 것을 특징으로 하는 공정.
  20. 제1항 또는 2항에 있어서, 라미네이팅을 위해, 접착제는 한쪽 직물면위에서 바인딩 섬유들로만 구성된 얇은 짜지 않은 직물의 형태로 놓이고 이 짜지 않은 바인딩 섬유로 서로 접착되도록 직물들 사이로 움직여지는 것을 특징으로 하는 공정.
  21. 제1항에 있어서, 짜지 않은 직물과 덮개감의 추가 결합, 압축, 평활화, 보정 및 라미네이팅이 직물의 부분적으로 조립된 블랭크에서 일어나는 것을 특징으로 하는 공정.
  22. 제2항에 있어서, 보정되고 추가적으로 결합된 짜지 않은 재료감이 덮개감과 함께 라미네이트 되는 것은 짜지 않은 직물의 보정, 평활화 및 추가 결합 뿐만 아니라 여러 짜지 않은 직물의 제조 공정과 기계 구조에 대해 균일하게 연속적으로 결합되는 것을 특징으로 하는 공정.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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