KR970009021B1 - 관로보수용 피복체 및 관로보수 방법 - Google Patents

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관로보수용 피복체 및 관로보수 방법

제1도는 보수해야할 가설치관로의 일시예를 도시한 단면도.

제2도는 본 발명 피복체의 제1실시예를 도시한 사시도.

제3도는 슬리브의 일실시예를 도시한 단면도.

제4도는 베이스의 일실시예를 도시한 전개사시도.

제5도는 피복체를 확개기에 의하여 확개시킨 상태를 도시한 단면도.

제6도는 슬리브의 돌출부가 탄성변형된 상태를 도시한 확대단면도.

제7도는 제1 및 제2결합부를 결합시킨 상태를 도시한 측면도.

제8도는 피복체의 제2실시예를 도시한 사시도.

제9도는 제8도의 피복체에서 사용하는 베이스의 일실시예를 도시한 전개 사시도.

제10도는 제8도의 피복체를 확개기에 의하여 확개시킨 상태를 도시한 단면도.

제11도는 피복체의 제3실시예를 도시한 사시도.

제12도는 제11도의 피복체에서 사용하는 베이스의 일실시예를 도시한 전개 사시도.

제13도는 제11도의 피복체를 확개기에 의하여 확개시킨 상태를 도시한 단면도.

제14도는 (a)(b)(c)(d) 및 (e)는 각각 슬리브 돌출부의 다른 실시예의 단면형상을 도시한 설명도.

제15도는 베이스의 다른 실시예를 도시한 사시도.

제16도 (a)(b) 및 (c)는 각각 결합부의 다른 실시예를 도시한 설명도.

제17도는 베이스 및 결합부의 다른 실시예를 도시한 사시도.

제18도는 결합부의 다른 실시예의 일부를 도시한 사시도.

제19도, 제20도 및 제21도는 각각 베이스의 다른 실시예를 도시한 사시도.

제22도는 베이스의 다른 실시예를 표시한 전개도.

제23도는 제22도의 23-23선에 따른 확대 측면도.

제24도는 제22도의 베이스의 결합부를 결합시키기 이전의 상태를 확대 도시한 사시도.

제25도는 제22도의 베이스의 결합부를 결합시킨 상태를 도시한 사시도.

제26도는 서로 변위한 관내에 피복체를 배치한 경우의 실시예를 도시한 단면도.

본 발명은 하수도관과 같은 관로에서의 물의 유출 또는 관로내로의 물의 유입을 방지하기 위하여 사용하는 피복체 및 이것을 사용하여 관로에서의 물의 유출 및 관로내로의 물의 유입을 방지하는 보수방법에 관한 것이다.

하수도관, 상수도관, 전선용관 등의 관로에 있어서의 누수방지를 위한 보수방법의 하나로서 일본국 실공소 62-18799호 공보에 기재된 바와같이 고무제의 슬리브와 슬리브의 내측에 배치된 코일스프링을 구비한 피복체를 슬리브가 관로를 규정하는 관의 내면에 코일스프링에 의하여 밀어 눌려진 상태로 배치하는 방법이 있다. 그러나 이 보수방법으로는 슬리브의 눌려진 상태로 배치하는 방법이 있다. 그러나 이 보수방법으로는 슬리브의 코일스프링과 접촉하지 않는 부위가 슬리브의 주위에서 중심을 향하는 힘에 의하여 변형하기 쉽기 때문에 지하수가 관로내로 유입되기 쉽고, 따라서 이것을 방지하기 위해 슬리브를 두껍게 하여 그 기계적 강도를 높여야만 한다.

가스관에 있어서의 가스의 누설을 방지하기 위한 보수방법의 하나로서 일본국 실개소 60-24993호 공보에 기재된 바와같이 고무재의 슬리브와, 이 슬리브의 단부내측에 배치된 확개가능한 한쌍의 밴드를 구비하는 피복체를 슬리브의 양단부가 관로를 규정하는 관의 내면에 밴드에 의하여 밀어눌려진 상태로 배치하는 방법이 있다. 그러나 이 보수방법도 슬리브의 축선 방향 중앙부가 슬리브 주위로 부터 중심을 향하는 힘에 의하여 변형하기 쉬우므로, 상기 중앙부의 기게적 강도를 높이도록 슬리브의 축선방향 중앙부의 기계적 강도를 높게 해야 한다.

이러한 여러 문제를 해결하기 위하여 본 발명에서는 한쌍의 중합부가 있고 중합부의 한쪽이 다른 쪽의 내측이 되도록 와권형으로 감겨진 시이트형의 베이스와, 이 베이스의 외주면에 배치된 지수 부재를 포함하는 피복체를 사용하는 누수방지 방법을 제안하고 있다.

이 누수방지 방법에 있어서 피복체는 축소된 상태로 보수 부위로 이동되고, 이어서 보수될 곳에서, 확개되는 것에 의해 관의 내면에 이 내면을 덮도록 배치된다. 피복체가 보수될 곳에 배치된 상태에 있어서 지수 부재는 베이스에 의하여 상기 내면에 밀러눌러져 누수를 방지하고, 또 베이스는 지수 부재가 관의 내면에 밀어눌려진 상태로 되게 유지된다. 그러나 상기 누수방지 방법에서 사용하는 피복체에서는, 지수 부재가 베이스의 중합부에 대응하는 곳에 있어서 맞닿기 때문에 지수 부재의 맞닿는 부분 및 베이스의 중합부로부터의 누수를 방지할 수가 없다.

본 발명은 슬리브의 기계적 강도를 높이지 않고도 고도의 누수방지 성능을 갖는 관로의 보수용 피복체 및 이것을 사용하는 보수방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 관로의 보수를 위하여 상기 관로를 규정하는 관의 내면에 배치되는 피복체는 불투수성을 가진 탄성변형 가능한 슬리브의 반경방향으로 확개가능하게 원통형으로 감겨진 상태로 상기 슬리브의 내측에 배치된 시이트형의 베이스부를 가진 베이스와, 이 베이스부가 상기 슬리브내에서 확개되었을 때 이 베이스부를 원통형으로 유지하는 상기 베이스부에 배치된 고정수단을 포함한다.

피복체는 슬리브의 외경보다 큰 내경을 가진 관로내에서 소정의 장소로 이동된다. 이어서 슬리브가 관로를 규정하는 관의 내면으로 밀어눌러져서 탄성변형하기까지 슬리브를 탄성변형시키도록 베이스부가 원통형으로 확개된 후 슬리브를 탄성변형시킨 상태로 유지하도록 베이스부가 고정수단에 의하여 확개된 상태로 유지된다. 이것에 의하여 피복체는 슬리브가 베이스부와 관의 내면사이에 끼워진 상태로 관의 내면에 장착된다.

본 발명의 피복체에 의하면 맞댄 부분이 없는 슬리브를 사용하기 때문에 누수를 확실하게 방지할 수 있다.

상기 베이스는 상기 슬리브의 축선방향길이와 대략 같은 축선방향길이를 가지는 것이 바람직하다. 이것에 의하여 슬리브가 베이스부에 의하여 축선방향 대략 전체에 걸쳐서 지지되기 때문에 슬리브의 기계적 강도를 크게 할 필요가 없다.

상기 슬리브는 탄성변형 가능한 원통형부와 이 원통형부의 외주면에 슬리브의 축선 방향으로 간격을 두고 형성하며 또한 주의 방향으로 연속하여 연장하는 탄성변형 가능한 다수의 돌출부를 가지는 것이 바람직하다. 이것에 의하여 베이스부가 확개되었을 때 주로 돌출부가 관의 내면에 밀어 눌러져서 탄성변형하기 때문에 돌출부는 자기의 복원력에 의하여 관의 내면에 접촉하며 누수를 방지한다. 그 결과 슬리브를 얇게할 수가 있다.

상기 슬리브는 탄성변형 가능한 원통형부와 이 원통형부의 축선방향의 단부 각각에 상기 축선방향으로 간격을 두고 형성된 대응하는 단부외주를 주위 방향으로 연속하여 연장하는 탄성변형 가능한 최소한 3개의 돌출부를 갖는다.

이 경우 중간의 상기 돌출부는 물을 흡수하며 팽창하는 고분자 재료로 하는 것이 바람직하고, 또 상기 베이스는 상기 슬리브의 축선방향 최단부에 위치하는 상기 돌출부의 외측단 사이의 거리 이상의 축선방향 길이를 가지는 것이 바람직하다. 이것에 의하여 양단에 위치한 돌출부는 중간의 돌출부가 물을 흡수하여 팽창할 때, 이 중간의 돌출부가 피복체의 축선방향으로 전체적으로 팽창하는 것을 저지한다. 그 결과 중간의 돌출부는 피복체의 반경방향 바깥쪽으로 팽창되어서 관의 내면에 의하여 강하게 밀어눌려진다. 이 때문에 지수 성능이 보다 높아진다.

상기 중간의 돌출부를 원통형부의 축부위가 상기 슬리브의 축선방향으로 팽창하는 것이 억제되는 구조로 하면, 돌출부가 주로 피복체의 반경방향으로 팽창하고, 그 결과 돌출부는 관의 내면에 의하여 확실하게 밀어눌려진다.

각 돌출부의 단면형상을 슬리브의 축선방향에 있어서의 돌출부의 두께가 이 돌출부의 원통형부의 측면부위에서 슬리브의 반경방향 외측 부위를 향하며, 점차 감소하는 형상으로 하는 것이 바람직하다.

이것에 의하여, 피복체가 관에 장착될 때, 돌출부가 구부러지기 때문에 관의 내면에 다소의 요철이 있어도 돌출부는 관의 내면에 확실하게 밀어눌려진다.

물을 흡수하며 팽창하는 고분자 재료로 되는 상기 중간의 돌출부의 높이를 다른 돌출부의 높이보다 높게하는 것이 바람직하다. 이와같이 하면 중간돌출부가 다른 돌출부에 비해 변형되기 쉬우므로 슬리브가 관의 내면에 밀러눌려졌을때 중간 돌출부가 크게 변형한다.

그 결과 베이스부를 고정수단에 의하여 원통형으로 확개시킨 상태로 유지할 때, 베이스부의 직경이 다소 감소하여도, 이 직경의 감소는 중간 돌출부의 근소한 복원에 의하여 흡수된다.

상기 고정수단은 상기 베이스부에 배치된 제1결합부와 제1결합부로 부터 떨어진 부위에 서로 간격을 두고 배치된 다수의 제2결합부를 포함하는 것이 바람직하다. 이 경우 상기 제1결합부는, 상기 베이스부가 확개되었을 때 상기 베이스부를 원통형으로 유지하도록 상기 제2결합부에 선택적으로 결합된다.

이와같이 하면, 제1결합부와 어느 하나의 제2결합부를 결합시킬 수가 있기 때문에 피복체를 배치하고자 하는 곳의 내경의 오차가 있다하여도 피복체를 관의 내면에 밀어눌려진 상태로 유지할 수가 있다. 상기 제1 및 제2결합부는 상기 베이스부에 부착된 Z자형의 금구, 상기 베이스부의 일단부, 상기 베이스부에 형성된 구멍, 상기 베이스의 일부를 그 두께방향의 한쪽측에서 다른쪽측으로 돌출시킨 설편, 상기 베이스부의 다른 부위에 형성된 돌출부 및 상기 베이스부의 일단부를 절곡한 절곡부로 할 수가 있다.

상기 베이스는 다시 상기 베이스부의 일단부에서 상기 베이스부의 축선 방향에 간격을 두고 서로 평행하게 연장하는 1쌍의 띠형상의 연장부를 가질 수가 있다. 이 경우 상기 제1 및 제2결합부의 한쪽은 상기 베이스부의 상기 연장부와 반대측 부위에 상기 축선방향으로 간격을 두고 형성된 상기 축선 방향으로 연장하는 길고 가느다란 한쌍의 절개부로써 상기 연장부가 받아들여진 절개부를 포함하고, 상기 제1 및 제2결합부의 다른쪽은 상기 베이스부의 상기 절개부를 규정하는 부위에 결합하도록 상기 연장부에 형성된 톱니형의 치를 포함한다.

상기 베이스는 다시 상기 베이스부의 축선방향 양 가장자리에 있으며 상기 베이스부의 반경방향 바깥쪽으로 변형된 한쌍의 변형부를 가지는 것이 바람직하다. 이것에 의하여 베이스부가 확개되었을 때, 베이스부는 상기 양 가장자리부가 상기 축선방향으로 상대적으로 변위하는 것을 상기 변형부에 의하여 저지된다. 이 때문에 베이스부가 바르게 확개되므로 피복체는 관내에 바른 상태로 유지된다.

상기 변형부는 상기 일단부에서 상기 타단부에 걸쳐서 연속하여 연장하는 것이 바람직하다. 이것에 의하여 상기 변형부가 리브와 동일한 작용을 하기 때문에 피복체는 압착력에 대한 기계적 강도가 향상된다.

상기 슬리브는 상기 베이스부의 주위에 있어 상기 변형부의 사이에 배치되어 있는 것이 바람직하다. 이것에 의하여 슬리브가 보존구에 대하여 슬리브의 축선방향으로 변위하는 것이 상기 변형부에 의하여 방지되며, 그 결과 베이스부가 보다 정확하게 확개되어 피복체가 보다 바른 상태로 유지되며, 슬리브가 보다 바른 상태로 지지된다.

상기 베이스부는 그 내측부위에 부착된 식별용 코드가 있는 것이 바람직하다. 보수된 곳은 TV 카메라를 탑재한 대차를 기설관로내로 이동시키면서, TV 카메라로 기설관로내를 촬영하고, 그때 모니터에 송신된 피복체의 코드에 의하여 확인할 수가 있다. 이 때문에 보수된 곳을 용이하고 확실하게 확인할 수가 있다. 상기 코드로서 숫자, 바코드, 알파벳, 한자, 히라가나, 가다가나, 그림 등을 사용할 수가 있다.

상기 기설관로내 코드가 부착되어 있는 경우 또는 본 발명의 피복체가 이미 기설 관로내에 배치되어 있는 경우는 기설관로의 코드 또는 기설관로내에 배치된 피복체에 부착된 코드와 상이한 코드를 새로 배치하는 피복체에 부착할 수가 있다.

본 발명의 관로보수 방법에서는 관로를 규정하는 관의 내경보다 작은 외경을 가지며 또한 불투명성을 가진 탄성변형 가능한 슬리브와 반경방향으로 확개 가능한 와권상으로 감겨진 상태로 상기 슬리브의 내측에 배치된 상기 슬리브의 축선방향 길이와 대략 같은 축선방향 길이를 갖는 시이트형의 베이스부가 있고, 이 베이스부가 상기 슬리브내에서 확개되었을 때 이 베이스부를 대략 원통형으로 유지한다. 상기 베이스에 배치된 고정수단을 포함하는 피복체를 지지 수단으로 사용한다.

본 발명의 관로보수 방법은 상기 피복체를 상기 관내의 소정장소에 배치하고 상기 슬리브가 상기 관의 내면으로 밀러눌려져서 탄성변형할때까지 상기 슬리브를 변형시키도록 상기 베이스를 원통형으로 확개시키고, 상기 슬리브를 탄성변형시킨 상태로 유지하도록 상기 고정수단에 의하여 상기 베이스를 확개시킨 상태로 유지하는 것을 포함한다.

상기 피복체를 상기 관내의 소정장소에 배치하기에 앞서서, 상기 피복체를 받아들이기 위한 환상의 요입부를 상기 관내의 소정장소에 형성하는 것이 바람직하다. 이것에 의하여 피복체를 관내면으로 부터 돌출되지 않도록 배치할 수가 있다.

식별용 코드가 상기 베이스에 부착된 피복체를 사용하고, 이 피복체를 상기 코드가 부착된 부위를 내측으로 한 상태로 배치하는 것이 바람직하다.

이것에 의하여 보수된 곳은 TV카메라를 탑재한 대차를 기설관로내로 이동시키면서 TV카메라로 기설관로내를 촬영하고, 그때 모니터에 송신된 피복체의 코드에 의하여 확인할 수가 있다. 이 때문에 보수된 곳을 용이하고 확실하게 확인할 수가 있다.

본 발명의 실시예를 도면을 참고로하여 상세히 설명한다.

제1도를 참조하면 기설관로(10)는 간격을 두고 구축된 2개의 맨홀(12)(14)을 서로 연통시키도록 지중에 구축되어 있다.

도시한 예에서는 기설관로(10)는 서로 맞닿아진 소구경의 다수의 관(16)으로 구성되었다.

기설관로(10)는 인접한 관(16)이 진동, 지반침하 등에 기인하여 상대적으로 변위하면, 그 이음매(18)에 간격이 형성되거나 또는 관에 균열이 형성되어, 그곳으로부터 누수가 생긴다. 이 때문에 다수의 누수되는 곳의 각각에 누수방지용 피복체(20)가 배치된다. 누수되는 곳이 한 곳일 경우는 그 한곳에 피복체(20)가 배치된다.

제2도에 도시한 바와같이 본 발명의 피복체(20)는 탄성변형 가능한 슬리브(22)와 반경방향으로 확개가능하게 와권형으로, 즉, 원통형으로 감겨져서 슬리브(22)내에 배치된 탄성변형 가능한 베이스(24)를 포함한다. 슬리브(22)는 고무, 합성수지와 같은 불투수성을 가진 고분자 재료제가 바람직하다. 이것에 대하여 베이스(24)는 스테인레스, 동, 동합금과 같이 내식성이 있는 금속재료제가 바람직하다.

제3도에 도시한 바와같이 슬리브(22)는 그 원통형부(26)의 축선 방향의 각단부에 대응하는 단부외주를 주위방향으로 연속하며 연장하도록 형성된 다수의 돌출부(28), (30), (32), (34)를 갖는다. 돌출부(28), (30), (32), (34)는 제3도에 도시한 바와같이 직각삼각형의 단면형상을 가지고 있으며 또 직각 삼각형의 저변에 대응하는 부위가 원통형부(26)측이 되게 형성되어 있다.

슬리브(22)의 축선방향에 있어서의 최외측, 즉 최단부에 위치하는 돌출부(28)와 최내측, 즉 중앙부측에 위치하는 돌출부(34)는 원통형부(26)와 동일한 재료이며 또한 원통형부(26)에 일체로 제작되었다. 이에 대하여 양측 돌출부(28), (34)사이에 위치한 중간돌출부(30), (32)는 물을 흡수하며 팽창하는 고분자 재료로 된다. 그러나 중간돌출부(30), (32)를 물을 흡수하며 팽창하는 고분자재료제로 하는 대신에 원통형부(26)와 동일한 재료제로 하여도 되고, 중간돌출부(30), (32)를 양측돌출부(28), (34)보다 탄성변형 특히 신축되기 쉬운 재료제로 하여도 된다. 또 돌출부(28), (30), (32), (34)전부를 물을 흡수하며 팽창하는 고분자재료제로 하여도 된다. 물을 흡수하며 팽창하는 고분자재료로서는 예를들면 아사히덴가 공업주식회사의 아데카 울트라실이라는 상품명으로 판매되고 있는 합성고무를 사용할 수가 있다.

중간돌출부(30), (32)의 내측부위는 원통형부(26)에 매립되었다. 이것에 의하여 중간돌출부(30), (32) 슬리브(22)의 축선방향으로 변위하는 것이 지지되고 있다. 중간돌출부(30), (32)의 일부를 원통형부(26)에 매립하는 대신에 중간 돌출부(30), (32)를 원통형부(26)에 접착하여도 되고 성형시 또는 가유시에 중간돌출부(30), (32)와 원통형부(26)를 일체적으로 접합 또는 결합하여도 된다.

제4도에 도시한 바와같이 베이스(24)는 도시의 예에서는 탄성변형가능한 가늘고 긴 시이트형의 베이스부(35)로 된다. 베이스(24)의 길이 방향으로 일단부에는 제1결합부(36)가 형성되어 있다. 제1결합부(36)는 Z자형의 단면형상으로 되어 있으며 베이스에 고정된 길이가 긴 금구로 되었다. 제1결합부(36)는 베이스(24)의 폭방향 전체에 걸쳐서 연장된다. 제1결합부(36)에 받아 들여져서 제1결합부(36)와 결합하는 제2결합부(38)는 도시의 예에서는 베이스(24)의 타단부이지만, 다른 형상의 결합부, 예를 들면 제1의 결합부(36)와 유사한 금구로 되는 결합부이어도 된다.

제2도에 도시한 바와같이 베이스(24)는 제1결합부(36)측의 단부와 제2결합부(38)측의 단부가 서로 중합하도록 원통형 즉 와권형으로 변형 된 후 슬리브(22)의 내측에 배치된다. 이 상태에 있어서 베이스(24)는 슬리브(22)에 구속되어서, 자체의 복원력에 의하여 반경방향으로 확개되는 것이 저지된다.

이것에 의하여 특수한 금구를 사용하는 일 없이, 슬리브(22)의 축선방향으로의 슬리브(22)와 베이스(24)와의 상대적인 이동을 방지할 수가 있다.

제2도에 도시한 예에서는 베이스(24)는 제1결합부(36)측의 단부가 제2결합부(38)의 단부외측이 되도록 권회되어 있지만 제1결합부(36)의 측의 단부가 제2결합부(38)측의 단부내측이 되도록 감겨져도 괜찮다.

베이스(24)는 슬리브(22)내에 넣을 때에 와권형으로 변형시켜도 되고, 슬리브(22)내에 넣을 수가 있도록 미리 와권형으로 감아도 된다.

슬리브(22)의 내경, 슬리브(22)의 축선방향길이, 원통형부(26)의 두께, 돌출부의 높이, 돌출부의 단면형상, 돌출부의 두께는 그들 서로간의 관계, 보수해야할 관의 크기, 보수될 곳의 크기 등에 따라 임의로 선택할 수가 있다.

그러나 슬리브(22)의 외경은 보수해야할 관의 내경보다도 작다.

또, 슬리브(22)의 내경은 베이스(24)를 그 결합부(36), (38)가 결합하는 상태를 확개시켰을 때의 베이스(24)의 외경보다도 작다.

도시한 예에서는 양측 돌출부(28), (34)의 높이는 원통형부(26)의 두께보다 높고, 중간돌출부(30), (32)의 높이는 양측돌출부(28), (34)의 높이보다 높다.

그러나 양측돌출부(28), (34)의 높이를 원통형부(26)의 두께보다 작게하여도 되고, 원통형부(26)의 두께와 동일하게 하여도 된다. 또한 돌출부(28), (30), (32), (34)의 높이를 동일하게 하여도 된다.

예를들면 직경 250mm인 하수도관용 슬리브의 경우, 슬리브(22)의 내경, 슬리브(22)의 원통형부(26)의 두께, 돌출부(28), (34) 및 돌출부(30), (32)의 높이는 각각 180-220mm, 0.5-1mm, 2-5mm 및 5-10mm로 할 수가 있다.

도시한 예에서는 베이스(24)의 폭, 즉 축선방향길이는 슬리브(22)의 축선 방향 길이와 대략 동일하지만, 슬리브(22)의 축선방향 최단에 위치하는 외측 돌출부(28)의 외단부 사이의 거리 이상이면 된다. 베이스(24)의 길이는 슬리브(22)의 내면에 따른 길이보다 크지만 관(16)의 내경에 따라 다르다. 베이스(24)의 두께는 슬리브(22)의 두께보다 작아도 되며, 예를들어 0.5-3mm로 할수가 있다.

다음은 피복체(20)를 사용하는 보수방법에 대하여 설명한다.

제5도에 도시한 바와같이 우선 피복체(20)는 이 피복체를 확개시키는 확개기(40)에 배치된다.

확개기(40)는 축부(42)와 이 축부에 고정되며 또한 압축공기와 같은 압력유체에 의하여 부구상태로 팽창되는 팽창부(44)를 구비한다. 이러한 확개기(40)로서는 도아구라우또 공업주식회사에서 팍커라는 상품명으로 판매되고 있는 지수전(止水栓)을 사용할 수가 있다. 확개기(40)는 팽창부(44)가 수축된 상태에서 베이스(24)의 내측에 넣어진다.

다음에 팽창부(44)는 지상에 배치된 유체원으로부터 호오스를 통하여 니플(46)에 공급되는 압력유체에 의하여 피복체(20)가 확개기(40)에 대하여 변위하지 않는 정도로 반경방향으로 팽창되어 그 상태로 유지된다. 니플(46)은 축부(42)에 부착되어 있고, 축부(42)는 니플(46)에 공급된 압력유체를 위한 유로를 갖는다.

제5도에 도시한 바와같이 관(16)내로 보수될 곳에는 피복체(20)를 배치하기 위한 요입부(48)가 형성되어 있다. 요입부(48)는 관(16)의 내면을 주위방향으로 연속하여 연장하고 있다. 요입부(48)의 축선방향길이는 피복체(20)의 그것과 대략 동일하지만 요입부(48)의 깊이는 돌출부(30)의 높이를 포함하는 피복체(20)의 두께보다 약간 작다, 보수될 곳은 인접하는 관(16) 사이의 연결부 즉 이음매이어도 좋으며 또 관(16)에 형성된 균열부분에 대응하는 곳이어도 괜찮다.

그리고 피복체(20) 및 확개기(40)는 관(16)내를 그 일단부로부터 요입부(48)의 위치까지 이동된다. 피복체(20) 및 확개기(40)는 예를들면 확개기(40)에 연결된 로프(50)를 관(16)의 타단부 측으로 당기는 것에 의해 관(16)내를 이동시킬 수가 있다. 관(16)내를 촬영하는 TV카메라를 피복체(20) 및 확개기(40)와 함께 이동시키면서 TV카메라에 의한 영상을 모니터로 감시하므로서 피복체(20) 및 확개기(40)를 소정의 위치에 이동시킬 수가 있다.

피복체(20) 및 확개기(40)가 관(16)내 소정의 장소로 이동되면 팽창부(44)가 니플(46)을 통하여 공급되는 압력유체에 의하여 더욱 반경방향으로 팽창된다. 이것에 의하여 피복체(20)는 베이스(24)의 양단부가 약간 중합되는 정도로 즉 제1 및 제2결합부(36), (38)가 결합가능하게 되는 정도로 반경방향으로 확개되어서 관(16)의 내면으로 밀어눌려져 그 결과 슬리브(22)는 압축된다.

그러나 돌출부(28), (30), (32), (34)의 단면형상이 삼각형이기 때문에 피복체(20)가 관(16)의 내면으로 밀어눌려질때 돌출부(28), (30), (32), (34)가 주로 탄성변형된다. 즉, 도시한 예에서는 제6도에 도시한 바와같이 돌출부 (30), (32), (34)는 각각 돌출부(28)측과 반대측으로, 돌출부(34)측으로 구부러져 다시 압축된다. 그 결과 각 돌출부는 그 복원력에 의하여 관(16)의 내면에 밀어눌려진다.

양측돌출부(28),(34)가 원통형부(26)와 일체이며 또 중간 돌출부(30), (32)가 슬리브(22)가 축선방향으로 변위하는 것을 저지하고 있기 때문에 돌출부(28), (30), (32), (34)가 압축되어도 돌출부(28), (30), (32), (34)의 기단부 즉 원형부(26)측의 부위는 슬리브(22)의 축선방향으로 팽창하지 않아 그 결과 돌출부(28), (30), (32), (34)는 관(16)의 내면에 확실하게 밀어눌려진다.

이어서 팽창부(44)내의 압력유체가 제거된 후 확개기(40)가 TV 카메라와 함께 관(16)으로부터 제거된다.

팽창부(44)내의 압력유체가 제거되면 슬리브(22)가 베이스(24)를 축소시키는 힘을 베이스(24)에 작용시키기 때문에 제7도에 도시한 바와같이 베이스(24)의 제2결합부(38)가 제1결합부(36)에 끼워 맞추어진다. 이것에 의하여 베이스(24)는 약간 축소하지만, 이 축소분은 돌출부(28), (30), (32), (34)가 약간 복원하는 것에 의해 흡수된다. 이 때문에 슬리브(22)의 돌출부(28), (30), (32), (34)는 제5도 및 제6도에 도시한 바와같이 관(16)의 내면에 밀어눌려져 압축된 상태로 유지된다. 이 결과 관(16)으로부터의 누수 및 관(16)으로의 누수가 방지되며 또 피복체(20)는 관(16)내로 돌출하지 않도록 요입부(48)에 배치된다.

피복체(20)에 의하면, 중간돌출부(30), (32)의 높이가 양측 돌출부(28), (34)의 높이가 높다는 것과 중간돌출부(30), (32)의 소재인 물을 흡수하여 팽창하는 고분자 재료가 양측돌출부(28), (34)의 소재인 물을 흡수하여도 팽창하는 고분자 재료에 비하여 탄성 변형되기 쉽기 때문에 피복체(20)가 관(16)의 내면에 밀어눌려졌을 때 중간돌출부(30), (32)가 크게 변형된다. 그 결과 제2결합부(38)를 제1결합부(36)에 끼워 맞출때의 베이스(24)의 직경의 축소량을 크게하여 피복체의 장착작업을 용이하게 할 수가 있다.

슬리브(22)에 돌출부(28), (30), (32), (34)를 설치하지 않아도 된다. 이러한 슬리브를 사용할 경우, 원통형 자체가 직접 관의 내면에 밀어눌려져서 압축 변형한다.

제7도에서는 돌출부는 탄성변형되지 않는 것 같이 도시되어 있지만 실제로는 상기와 같이 변형되어 있다. 또 슬리브(22)와 베이스(24) 사이에 간격이 존재하는 것 같이 도시되어 있지만 실제로는 슬리브(22)가 탄성변형 가능한 고분자 재료제이기 때문에 도시한 바와같은 간격은 실제로는 형성되지 않는다.

피복체(20)를 관(16)에 장착한 후, 관(16)주위의 물이 관(16)의 손상된 곳으로부터 또는 관(16)내를 흐르는 물이 피복체(20)과 관(16)사이로 스며들면 중간돌출부(30), (32)는 상기 물을 흡수하여 팽창한다. 이것에 의하여 중간 돌출부(30), (32)는 관(16)에 강하게 밀어눌려지고 피복체(20)와 관(16)사이에 수밀성을 유지한다. 제5도 및 제6도에서는 인접하는 돌출부 사이에 간격이 형성되게 도시되어 있지만 상기 간격은 중간돌출부(30), (32)의 변형량 및 팽창량에 따라서는 형성되지 않을 수도 있다.

메모리 셀(24)가 시이트형이며 또 슬리브(22)가 그 내주면 전체에 걸쳐서 베이스(24)에 의하여 지지되어 있기 때문에 슬리브(22)는 지하수의 압력 등에 기인하는 힘이 작용하여도 약간 압축변형되는데 지나지 않는다.

요입부(48)는 반드시 형성해야 하는 것은 아니다. 특히 보수해야할 관리 전력선용관, 전화선용관 등의 경우, 요입부(48)를 형성하지 않아도 된다.

그러나 특히 하수도 관의 경우 피복체(20)를 요입부(48)로 부터 돌출되지 않도록 요입부(48)에 배치하면 하수와 함께 흘러내리는 이물질이 피복체(20)에 걸리는 것을 방지할 수가 있다.

피복체(20)를 관(16)내에 배치하기 전에 관(16)내를 청소하여 두는 것이 바람직하며 또 보수하는 동안 하수 등의 유체가 관(16)내에 유입되지 않게 관(16)으로 유체가 유입구를 폐쇄하여 두는 것이 바람직하다.

제8도에 도시한 피복체(60)는 제3도에 도시한 슬리브(22)와 반경방향으로 확개가능하게 와권형으로 감겨져 슬리브(22)내에 배치된 베이스(62)를 포함한다. 베이스(62)는 스테인레스, 동, 동합금과 같이 내부식성을 가진 금속재료제가 바람직하다.

제9도에 도시한 바와같이 베이스(62)는 탄성변형 가능한 가늘고 긴 시이트형의 베이스부(64)와, 베이스부(64)의 폭방향 양 가장자리부로부터 동일측으로 돌출된 변형부(66)를 구비한다. 각 변형부(66)는 베이스부(64)의 대응하는 가장자리로부터 반경방향 바깥쪽으로 소정의 각도 또는 소정의 곡률반경으로 변형되어 있고, 또 베이스부(64)의 대응하는 가장자리부에 베이스부(64)의 일단으로부터 타단까지 연속하여 형성되어 있다.

베이스부(64)의 일단부에는 한쌍의 제1결합부(68)가 베이스부(64)의 폭방향으로 간격을 두고 형성되어 있다. 이것에 대하여 베이스부(64)의 타단부에는 다수의 제2결합부(70), (72)가 형성되었다.

양 제1결합부(68)는 도시한 예에서는 베이스부(64)에 고정된 Z자형의 단면형상을 가진 금구로 되며 또 베이스부(64)가 확개되었을때 제2결합부(70), (72)는 도시한 예에서는 각각 베이스부(64)의 타단가장자리부와 상기 타단부에 형성된 사다리꼴의 구멍(74)을 규정하는 부위이다. 그러나 결합부(68), (70)는 다른 형상의 결합부이어도 되고, 예를들면 제2결합부(70), (72)를 제1결합부(68)와 유사한 금구로도 할 수가 있다.

도시한 예에서는 베이스(62)의 폭 즉 축선방향길이는 슬리브(22)의 축선방향 길이보다 약간 크다. 베이스(62)는 제1결합부(68)측의 단부가 제2결합부(70), (72)측 단부의 내측이 되도록 와권형으로 감겨진 상태로 슬리브(22)의 내측에 배치된다. 이것에 의하여 슬리브(22)는 베이스(62)의 외주에 있어서 변형부(66)사이에 배치된다.

제10도에 도시한 바와같이 보수시 피복체(60)는 제2도에 도시한 피복체(20)와 동일하게 확개기(40)를 사용하여 관(16)의 내면에 형성된 요입부(48)에 배치된다. 이것에 의하여 피복체(60)는 제2결합부(70), (72)가 제1결합부(68)에 끼워맞추어져 슬리브(22)의 돌출부(28), (30), (32), (34)가 관(16)의 내면으로 밀어눌려진 상태로 유지된다. 이 결과 관(16)으로부터의 누수 및 관(16)으로의 누수가 방지되며 또 피복체(60)는 관(16)내에 돌출하지 않도록 요입부(48)에 배치된다.

피복체(60)에 의하면 베이스(64)의 주위방향으로 간격을 둔 다수의 장소에 제2결합부(70), (72)(또는 제1결합부(68)이어도 된다)가 있기 때문에 관(16)의 크기에 오차가 있더라도 양 결합부를 확실하게 결합시킬 수가 있다.

또, 베이스(62)의 서로 중합된 양단부가 변형부(66)에 의하여 베이스(62)의 축선방향으로의 상대적인 이동이 저지되고 있으므로 베이스(62)는 정확하게 확개되어 관(16)내에 바른 상태로 유지된다.

더욱이 베이스(62)가 베이스(64)의 길이방향 전체에 걸쳐서 연장하는 변형부(66)를 가지기 때문에 제1결합부(68)와 제2결합부(70), (72)가 결합된 후에 베이스(62)의 반경방향으로부터 안쪽을 향하는 힘에 대한 베이스(62)의 기계적 강도가 향상한다.

그러나 베이스(62)의 기계적 강도의 향상을 목적으로 하지 않을 경우에는 각 변형부(66)는 연속되지 않아도 되고, 또 제1결합부(68)가 형성되어 있는 단부에만 형성하여도 좋다.

제11도에 도시한 피복체(80)는 제3도에 도시한 슬리브(22)와 반경방향으로 확개가능하게 와권형으로 감겨져서 슬리브(22)내에 배치된 베이스(82)를 포함한다. 베이스(82)는 스테인레스, 동, 동합금과 같이 내부식성을 가진 금속재료제인 것이 바람직하다.

제12도에 도시한 바와같이 베이스(82)는 탄성변형가능한 가늘고 긴 시이트형의 베이스부(84)와 베이스부(84)의 폭방향 양 가장자리부에서 같은쪽으로 구부러진 변형부(86)를 포함한다.

각 변형부(86)는 베이스부(84)의 대응하는 가장자리부에서 반경방향 바깥쪽으로 소정의 각도 또는 소정의 곡률반경으로 변형되어 있으며 또 각 변형부(86)는 베이스부(84)의 대응하는 가장자리부에 베이스부(84)의 일단에서 타단까지 연속하여 형성되어 있다.

베이스부(84)의 일단부에는 다수의 제1결합부(88)가 베이스부(84)의 폭방향으로 간격을 두고 형성되어 있다. 이것에 대하여 베이스부(84)의 타단부에는 베이스부(84)가 확개되었을때 제1결합부(88)와 선택적으로 결합되는 다수의 제2결합부(90), (92), (94)가 형성되어 있다.

도시한 예에서는 각 제1결합부(88)는 베이스부(84)의 일부를 프레스가공 등에 의하여 베이스부(84)의 한쪽측 즉 외측(변형부(86)측)에서 다른쪽 측 즉 내측으로 타출한 절곡편으로 된다. 이것에 대하여 제2결합부(90), (92), (94)의 각각은 베이스부(84)의 타단부에 형성된 구멍을 규정하는 부위로 된다. 그러나 제1 및 제2결합부는 다른 결합부이어도 된다.

베이스부(84)의 내측면에는 대응하는 베이스고유의 코드(96)가 볼 수 있도록 기입되어 있다. 코드(96)는 볼 수 있는 이외에 TV카메라에 의하여 촬영 가능하게 하는 것이 바람직하다. 그러나 코드(96)는 사진으로 촬영가능하게 하여도 되며 또 코드판독기에 의하여 판독가능한 것이어도 된다. 이와같은 코드(96)는 인쇄조각 등에 의하여 형성할 수가 있다.

코드(96)는 도시한 예에서는 문자 「No. 17」와 같은 숫자이지만, 다른 피복체와 구별이 가능하다면 바코드, 알파벳, 한자, 히라가나, 가다가나, 그림 등이어도 된다.

제12도에 도시한 바와같이 베이스(82)는 제1결합부(88)가 내측으로 돌출하고, 제1결합부(88)측의 단부가 제2결합부(90), (92), (94)측 단부의 외측이 되도록 와권형으로 감겨진 상태로 슬리브(22)의 내측에 배치된다.

슬리브(22)의 내경은 베이스(82)를 그 제1결합부(88)와 소정의 제2결합부(90), (92), (94)가 결합하는 상태로 확개시켰을 때의 베이스부(84)외경보다 작다.

도시한 예에서는 슬리브(22)의 원통형부(26)의 두께는 베이스(82)의 변형부(86)의 돌출높이와 대략 동이하다. 이 때문에 슬리브(22)의 돌출부(28), (30), (32), (34)는 그 대부분이 베이스(82)로부터 그 반경방향 외방으로 돌출한다.

도시한 예에서는 슬리브(22) 및 베이스(82)의 축선방향 길이는 보수해야 할 관(16)의 내경에 따라서 다르다. 그러나 베이스(82)의 폭, 즉 축선방향 길이는 슬리브(22)의 축선방향 길이보다 약간 크다. 또 베이스부(84)의 두께는 슬리브(22)의 두께보다 작아도 된다.

제13도에 도시한 바와같이 보수시에 피복체(80)는 제2도에 도시한 피복체(20) 및 제8도에 도시한 피복체(60)와 동일하게 확개기(40)를 사용하여 관(16)의 내면에 형성된 요입부(48)에 배치된다. 이것에 의하여 피복체(80)는 제1결합부(88)가 제2결합부(90), (92), (94)의 어느 하나에 끼워맞추어지고 슬리브(22)의 돌출부(28), (30), (32), (34)가 관(16)의 내면에 밀러눌려져 압축된 상태로 유지된다. 이 결과 관(16)으로부터 누수 및 관(16)으로의 누수가 방지되며 또 피복체(80)는 관(16)내에 돌출하지 않도록 요입부(48)에 배치된다.

코드(96)는 피복체(80)가 상기와 같이 배치되었을때 기설관로(10)내에서 TV 카메라에 의하여 촬영할 수 있는 위치에 형성된다.

기설관로가 하수도 관일 경우 피복체(80)는 코드(96)가 위쪽이 되도록 배치된다. 이것에 의하여 하수는 큰비가 내릴때를 제외하고는 하수도관내의 저부를 자연적으로 흘러내리는데 지나지 않으므로 코드가 하수에 의하여 손상될 염려가 작다.

여러곳을 동시에 또는 순차적으로 보수할때는 서로 다른 코드를 갖는 피복체가 사용된다. 또 기설관로(10)를 규정하는 각관에 코드가 관내로 부터 TV 카메라에 의하여 촬영가능하게 부착되어 있을 때에는 상기관에 부착된 코드와 다른 코드를 가진 피복체가 사용된다.

보수된 곳은 TV 카메라를 탑재한 대차를 기설관로 내로 이동시키면 TV카메라로 기설관로내를 촬영하고, 그때 모니터에 나타나는 피복체(80)의 코드(96)에 의하여 확인할 수가 있다.

보수가 끝난 곳에 배치된 피복체의 코드는 예를들면, 기설관로의 관리대장에 본 발명수된 곳을 특정하는 용어 및 보수년월일과 함께 기입된다. 이렇게 하면 금회의 보수된 곳에 배치된 피복체를 기준으로 하여 다음회의 보수할 곳의 위치를 확인할 수가 있기 때문에 차회이후의 보수작업이 용이하게 된다. 차회의 보수에 사용되는 피복체의 코드는 그 이전에 사용되고 있지 않는 코드가 된다.

보수된 곳을 특정하는 용어로서는 맨홀 12(또는 14)로 부터의 거리, 보수된 관을 특정하는 번호, 보수된 이음매를 특정하는 번호 등을 사용할 수가 있다.

보수된 관을 특정하는 번호는 예를들면, 맨홀 12(또는 14)로 부터 보수된 관까지의 관의 수에 대응하는 번호이어도 좋고, 다른 임의의 번호이어도 된다. 마찬가지로 보수된 이음매를 특정한 번호로서는 예를들면, 맨홀 12(또는 14)로부터 보수된 이음매까지의 순번에 대응한 번호이어도 되고 다른 임의의 번호이어도 괜찮다. 어느 경우에는 신설관의 부설시 또는 보수에 앞서서 관에 번호를 부가하여도 되고, 관리대장상에 있어서만 관에 번호를 붙여도 된다.

피복체(80)도 베이스부(84)의 주위방향으로 간격을 둔 여러곳에 제2결합부(90), (92), (94)를 갖기 때문에 관(16)의 크기에 오차가 있어도 양 결합부를 확실하게 결합시킬 수가 있다.

또 베이스(82)의 서로 중합된 양단부가 변형부(86)에 의하여 베이스(82)의 축선방향으로의 상대적인 이동이 저지되어 있기 때문에 베이스(82)는 정확하게 확개되어 관(16)내에 바른 상태로 유지된다.

더욱이 베이스(82)가 베이스부(84)의 길이방향 전체에 걸쳐서 연장하는 변형부(86)를 갖기 때문에 제1결합부(88)와 제2결합부(90), (92), (94)가 결합된 후에 베이스(82)의 반경방향 바깥쪽에서 안쪽을 향하는 힘에 대한 베이스(82)의 기계적 강도가 향상된다.

그러나 베이스(82)의 기계적 강도의 향상을 목적으로 하지 않는 경우에는, 각 변형부(86)는 연속되어 있지 않아도 되고 또 제1결합부(88)가 형성되어 있는 단부에만 형성하여도 좋다.

슬리브(22)의 돌출부의 단면형상은 상기 이외의 다른 형상이어도 된다.

제14도(a)에 도시한 돌출부(100)는 2등변삼각형의 단면형상을 하고, 제14도 (b) 및 (c)도에 도시한 돌출부(102), (104)는 붓끝과 같은 단면형상을 하고, 제14도(d)에 도시한 돌출부(106)는 역 W자형의 단면형상을 하고 있다. 이들의 돌출부(100), (102), (104), (106)에 의하면 상술한 돌출부(28), (30), (32), (34)와 동일하게 관의 내주면에 요철이 있어도 돌출부가 관의 내면에 밀어눌려지는 것에 의하여 피복체와 관 사이의 수밀성이 유지된다.

그러나 돌출부의 단면형상은 대형 등 다른 형상이어도 된다. 제14도(e)에 도시한 돌출부(108)는 튜브형의 단면형상을 갖는다. 이러한 돌출부(108)를 가진 피복체의 경우에도 이 피복체가 관의 내주면에 밀어눌려지면 돌출부(108)가 주로 탄성변형된다.

베이스를 확개된 상태로 유지하는 고정수단으로서의 결합부는 베이스의 폭방향에 연속하고 있을 필요는 없다. 또 베이스를 확개된 상태로 유지하는 고정수단으로서는 상기한 실시예 이외의 형상 및 종류의 결합부이어도 된다.

제15도에 도시한 베이스(110)는 그 길이방향의 일단부에 있어 폭방향으로 간격을 둔 여러곳에 제1결합부(112)를 갖는다. 제1결합부(112)는 Z자형의 단면형상을 한 금구로 되며 이 금구는 베이스(110)의 폭방향으로 간격을 두고 베이스(110)에 고정되어 있다. 제1결합부(112)에 받아들여져 제1결합부(112)와 결합하는 제2결합부(114)도 도시의 예에서는 베이스(110)의 타단부이지만 다른 형상의 결합부이어도 괜찮다.

한쪽 계합부는 제16도(a)에 도시한 베이스(116)와 같은 베이스(116)의 일부를 프레스 가공 등에 의하여 베이스(116)의 일측으로부터 타측으로 타출한 절곡편으로 된 제1결합부(118)이어도 좋고, 제16도(B)에 도시한 베이스(120)와 같이 베이스(120)의 일단부를 Y자형으로 절곡하므로써 형성된 제1결합부(122)이어도 되고 더욱이 제16도(c)에 도시한 베이스(124)와 같이 베이스(124)의 일단에 형성된 다수의 구멍(또는 홈)으로 되는 암결합부(126)이어도 된다. 제16도(c)에 도시한 암결합부(126)를 사용하는 경우는 이것과 결합하는 다른 결합부는 베이스(124)의 타단부에 형성된 돌기(128)로 할수도 있다.

제17도에 도시한 베이스(130)에서 사용하는 고정수단은 베이스(130)의 길이 방향으로 간격을 둔 다수의 가상적인 선의 각각에 따라 다수의 제1결합부(132), (134), (136)와 이 제1결합부에 선택적으로 결합되는 제2결합부(138)를 갖는다. 제1결합부(132), (134), (136)는 베이스(130)의 일단부의 소정부위에 고정된 Z자형의 금구로 된다. 이에 대하여 제2결합부(138)는 베이스(130)의 타단부이며, 또 다른 부위에 대하여 약간 구부러져 있다.

제18도에 도시한 베이스(140)에서 사용하는 고정수단은 베이스(140)의 일단부에 매트릭스형으로 형성된 다수의 제1결합부(142), (144), (146)와 베이스(140)의 타단부인 제2결합부(148)를 갖는다. 제1결합부(142), (144), (146)는 베이스(140)의 일부를 프레스 가공 등에 의하여 베이스(140)일측에서 타측으로 타출한 절곡편으로 된다. 제2결합부(148)는 다른 부위에 대하여 약간 절곡되어 있다.

제19도에 도시한 베이스(150)에서 사용하는 고정수단은 베이스(150)의 길이 방향으로 간격으로 두고 베이스의 폭 방향으로 평행하게 연장하는 다수의 제1결합부(152), (154), (156)와 이 제1결합부에 선택적으로 결합되는 제2결합부(158)를 갖는다. 제1결합부(152), (154), (156)는 베이스(150)일단부의 소정부위에 고정된 Z자형의 금구로 되며, 또 베이스(150)의 폭 방향으로 연속하고 있다. 이것에 대하여 제2결합부(158)는 베이스(150)의 타단부이며, 또 다른 부위에 대하여 약간 구부러져 있다.

제20도에 도시한 베이스(160)에서 사용하는 고정수단은 베이스(160)의 일단부에 있어 베이스(160)의 길이방향으로 간격을 둔 다수의 제1결합부(162), (164), (166), (168)와 이 제1결합부의 어느 하나에 결합하는 제2결합부(170)를 가진다. 제1결합부(162), (164), (166), (168)는 삼각형의 단면형상을 가진 부재로 되며, 또 베이스(160)에 고정되어 있다. 제2결합부(170)는 베이스(160)의 타단부이며, 또 제1결합부(162), (164), (166), (168)에 용이하게 결합할 수 있도록 구부러져 있다. 제1결합부(162), (164), (166), (168)의 각각은 베이스(160)의 폭방향으로 여러개로 분할되어 있어도 된다.

제21도에 도시한 베이스(172)에서 사용하는 고정수단은 베이스(172)의 일단부에 매트릭스형으로 형성된 다수의 사다리꼴 구멍으로 되는 제2결합부(174), (176), (178)와 베이스(172)의 타단부에 설치된 다수의 돌출부로 되는 제1결합부(180)를 갖는다. 각 제1결합부(180)는 매트릭스의 열(列)에 대응하는 제2결합부(174), (176), (178)에 대응되어 있고, 대응하는 구멍의 하나에 결합된다. 제2결합부(174), (176), (178)의 구멍은 베이스(172)를 그 두께방향으로 관통하고 있으며 또 사다리꼴의 대향하는 1쌍의 변이 베이스(172)의 폭방향을 향하도록 형성되어 있다. 이것에 대하여 제1결합부(180)는 직각삼각형의 단면형상을 가지고 있으며, 또 직각 삼각형의 직각으로 교차하는 2개의 변에 대응하는 2개의 면이 한쪽이 베이스(172)의 타단 가장자리 측이 되고, 다른쪽이 베이스(172)측이 되도록 베이스(172)에 고정되어 있다.

제22도-제25도에 도시한 베이스(200)는 시이트형의 베이스부(202)와 이 베이스부의 일단 가장자리에서 베이스부(202)의 폭방향으로 간격을 두고 평행하게 연장하는 1쌍의 띠형상의 연장부(204)를 갖는다. 베이스부(202)의 연장부(204)와 반대측 단부는 다른 부위에서 베이스부(202)의 두께방향의 한쪽으로 베이스부(202)의 두께보다 약간 크게 변형되어 있다.

베이스부(202)의 변형된 부위에는 베이스부(202)의 폭방향으로 간격을 두고 형성된 가늘고 긴 1쌍의 절개부로 된 제1결합부(206)가 형성되어 있다. 상기 절개부는 연장부(204)에 대응되어 있으며 또 대응하는 연장부(204)를 받아들이게 될 베이스부(202)의 폭방향 가장자리에서 중앙을 향하여 연장하고 있다. 절개부의 길이는 대응하는 연장부(204)의 폭과 대략 동일하다. 연장부(204)의 선단부 내측에는 톱니형부로 된 제2결합부(208)가 형성되어 있다. 톱니형부의 각 톱니는 베이스(202)의 절개부를 규정하는 부위에 결합가능하다.

베이스(200)는 제24도에 도시한 바와같이 연장부(204)가 절개부에 베이스부(202)의 내측에서 외측으로 통하고, 연장부(204)의 대부분이 베이스부(202)의 외측이 되도록 감겨진 상태로 슬리브의 내측에 배치된다. 또, 베이스부(202)는 제25도에 도시한 바와같이 톱지형부의 어느 하나의 톱니가 베이스부(202)의 절개부를 규정하는 부위와 결합하므로써 원통형으로 확개된 상태로 유지된다. 이 결과 베이스부(202)에서는 톱니형의 제2결합부(208)의 톱니와 베이스부(202)의 절개로 된 제1결합부(206)를 규정하는 부위가 베이스부(202)를 확개된 상태로 유지하는 고정수단으로서 작용한다.

슬리브(22)는 돌출부를 가지고 있지 않아도 좋다. 그러나 슬리브(22)가 돌출부를 가진 피복체 예를들면 20을 사용하면 제26도에 도시한 바와같이 인접하는 관(16)이 서로 변위하고 있어도 양측관(16)내와 그 주위를 피복체(20)에 의하여 격리할 수가 있다.

본 발명은 실제로 누수하고 있는 곳의 누수방지처리 뿐만 아니라 신설관의 이음매와 같이 기간이 경과함에 따라 누수가 생길 우려가 있는 곳의 누수처리에도 적용할 수가 있다.

Claims (19)

1. 관로의 보수를 위하여 상기 관로를 규정하는 관(16)의 내면에 배치되는 피복체로서, 불투수성을 가진 탄성변형 가능한 슬리브(22)와, 반경방향으로 확개가능하게 원통형으로 권회된 상태로 상기 슬리브(22)의 내측에 배치된 시이트형의 베이스부(35,64,84,202)를 가진 베이스(24,62,82,110,116,120,124,130,140,150,160,172,200)와, 이 베이스부가 상기 슬리브내에서 확개되었을 때 이 베이스부를 원통형으로 유지하는 고정수단으로서 상기 베이스에 배치된 제1 및 제2결합부(36,38,68,70,72,88,90,92,94,112,114,118,122,132,134,136,138,142,144,146,148,152,154,156,158,162,164,168,170,174,176,178,180,206,208)를 포함하는 관로보수용 피복체.
2. 제1항에 있어서, 상기 베이스부(35,64,84,202)는 상기 슬리브(22)의 축선방향 길이와 같은 축선방향 길이를 갖는 관로보수용 피복체.
3. 제1항에 있어서, 상기 슬리브(22)는 탄성변형 가능한 원통형부(26)와 이 원통형부의 외주면에 상기 슬리브(22)의 축선방향으로 간격을 두고 형성되 며 주위방향으로 연속하여 연장되는 탄성변형 가능한 다수의 돌출부(28,30,32,34,100,102,104,106,108)를 갖는 관로보수용 피복체.
4. 제1항에 있어서, 상기 슬리브(22)는 탄성변형 가능한 원통형부(26)와 이 원통형부의 축선방향 단부의 각각에 상기 축선방향으로 간격을 두고 형성된 탄성변형 가능한 3개 이상의 돌출부(28,30,32,34,100,102,104,106,108)를 가지고 있으며 각 돌출부는 대응하는 단부 외주를 주위방향으로 연속하여 연장되어 있고, 중간돌출부(30,32)는 물을 흡수하여 팽창하는 고분자 재료로 되어 있으며, 상기 베이스부(35,64,84,202)는 상기 슬리브(22)의 축선방향 최단부에 위치한 외측 돌출부(28)의 외측 단부 사이의 거리 이상의 축선방향 길이를 갖는 관로보수용 피복체.
5. 제4항에 있어서, 상기 중간 돌출부(30,32)는 상기 원통형부(26)측 부위가 상기 슬리브(22)의 축선방향으로 팽창하는 것을 억제하고 있는 관로보수용 피복체.
6. 제4항에 있어서, 상기 슬리브(22)의 축선방향에 있어서의 상기 돌출부(28,30,32,34,100,102,104,106,108)의 두께는 이 돌출부의 상기 원통형부(26)측 부위에서 상기 슬리브(22)의 반경방향 외측부위를 향하여 점차 감소되고 있는 관로보수용 피복체.
7. 제6항에 있어서, 물을 흡수하여 팽창하는 고분자 재료로 된 상기 중간 돌출부(30,32)의 높이는 다른 돌출부의 높이보다 크게 된 관로보수용 피복체.
8. 제1항에 있어서, 상기 고정수단은 상기 베이스부에 배치된 제1결합부(36,68,88,112,118,122,132,134,136,142,144,146,152,154,156,162,164,166,168,180,206)와 상기 베이스부의 상기 제1결합부로 부터 떨어진 부위에 서로 간격을 두고 배치된 다수의 제2결합부(38,70,72,90,92,94,114,138,148,158,170,174,176,178,208)를 포함하고, 상기 제1결합부는 상기 베이스부가 확개되었을때 상기 베이스부를 원통형으로 유지되도록 상기 제2결합부에 선택적으로 결합되는 관로보수용 피복체.
9. 제8항에 있어서, 상기 제1 및 제2결합부의 각각은 상기 베이스부(35,64,84,202)에 착설된 Z자형의 금구, 상기 베이스부의 일단 가장자리, 상기 베이스부에 형성된 구멍, 상기 베이스부의 일부를 그 두께방향의 한쪽측에서 다른쪽 측으로 타출한 절곡편, 상기 베이스부에 형성된 돌출부 및 상기 베이스부의 일단부를 절곡한 절곡부로 되는 군(群)에서 선택되는 관로보수용 피복체.
10. 제8항에 있어서, 상기 베이스(200)는 상기 베이스부(202)의 일단 가장자리부에서 상기 베이스(200)의 축선방향으로 간격을 두고 서로 평행하게 연장하는 한쌍의 띠형상의 연장부(204)를 가지며, 상기 제1 및 제2결합부의 한쪽은 상기 베이스부(202)의 상기 연장부(204)와 반대측의 부위에 상기 축선방향으로 간격을 두고 형성된 상기 축선방향으로 연장된 길고 가느다란 한쌍의 절개부로서, 상기 연장부가 받아들여진 절개부로 된 제1결합부(206)를 포함하고, 상기 제1 및 제2결합부의 다른쪽은 상기 베이스부의 상기 절개부를 규정하는 부위에 결합되도록 상기 연장부에 형성된 톱니형의 제2결합부(208)를 포함하는 관로보수용 피복체.
11. 제1항에 있어서, 상기 베이스(62,82)는 상기 베이스부(64,84)의 축선방향의 양 가장자리에 있어 상기 베이스부(64,84)의 반경방향 바깥쪽에 변형된 한쌍의 변형부(66,86)를 포함하는 관로보수용 피복체.
12. 제11항에 있어서, 상기 변형부(66,86)는 상기 베이스부(64,84)의 일단부에서 타단부에 걸쳐서 연속하여 연장하는 관로보수용 피복체.
13. 제12항에 있어서, 상기 슬리브(22)는 상기 베이스부(64,84)의 주위에 있어 상기 변형부(66,86)사이에 배치되어 있는 관로보수용 피복체.
14. 제12항에 있어서, 상기 고정수단은 상기 일단부에 형성된 제1결합부(68,88)와, 상기 제1결합부와 결합가능하게 상기 타단부에 형성된 다수의 제2결합부(70,72,90,92,94)를 포함하는 관로보수용 피복체.
15. 제1항에 있어서, 상기 베이스는 그 내측부위에 부착된 식별용 코드(96)를 갖는 관로보수용 피복체.
16. 관로의 보수를 위하여 상기 관로를 규정하는 관(16)의 내면에 배치되는 피복체로서, 불투명성을 가진 탄성변형 가능한 슬리브(22)와, 확개가능하게 원통형으로 감겨진 상태로 상기 슬리브의 내측에 배치된 베이스(62,82)와, 이 베이스(62,82)가 상기 슬리브(22)내에서 확개되었을 때 베이스부를 원통형으로 유지하고 상기 베이스에 배치된 고정수단과를 포함하고, 상기 베이스(62,82)는 일단부 및 타단부를 가지며 또 상기 일단부가 상기 타단부의 내측이 되도록 반경방향으로 확개가능하게 원통형으로 감겨진 사이트형의 베이스부(64,84)와 베이스부의 축선방향 양 가장자리부에 있어 상기 일단부에서 상기 타단부에 걸쳐서 연속하여 형성되고, 상기 베이스부의 반경방향 바깥쪽으로 변형된 한쌍의 변형부(66,86)를 포함하고, 상기 고정수단은 상기 베이스에 배치된 제1결합부(68,88)와 상기 베이스의 상기 제1결합부에서 떨어진 부위에 서로 간격을 두고 배치된 다수의 제2결합부(70,72,90,92,94)를 포함하고, 상기 제1결합부는 상기 베이스부가 확개되었을때 상기 베이스부를 원통형으로 유지하도록 상기 제2결합부에 선택적으로 계합되어 있고, 상기 슬리브(22)는 그 축선방향 단부의 각각에 대응하는 단부외주면을 주위 방향으로 연속하여 연장되는 탄성변형 가능한 다수의 돌출부(28,30,32,34,100,102,104,106,108)가 있고, 상기 슬리브는 상기 베이스부의 주위에 있어 상기 변형부 사이에 배치되어 있는 관로보수용 피복체.
17. 관로를 규정하는 관(16)의 내경보다 작은 외경을 가지며 또한 불투성을 가진 탄성변형 가능한 슬리브(22)와, 반경방향으로 확개가능하게 와권형으로 감겨진 상태로 상기 슬리브의 내측에 배치된 시이트형의 베이스부(35,64,84,202)를 가지며 이 베이스부가 상기 슬리브의 축선방향 길이와 같은 축선방향 길이를 가진 베이스(24,62,82,110,116,120,124,130,140,150,160,172,200)와, 이 베이스부가 상기 슬리브내에서 확개되었을때 이 베이스부를 원통형으로 유지하는 고정수단으로서 상기 베이스에 배치된 제1 및 제2결합부(36,38,68,70,72,88,90,92,94,112,114,118,122,132,134,136,138,142,144,146,148,152,154,156,158,162,164,168,170,174,176,178,180,206,208)를 포함하는 피복체(20,60,80)를 상기 관내의 소정의 장소에 배치하고, 상기 슬리브(22)가 상기 관(16)의 내면으로 밀어눌려져서 탄성변형할때까지 상기 슬리브를 변형시키도록 상기 베이스부를 원통형으로 확개시키고, 상기 슬리브를 탄성변형시킨 상태로 유지되도록 상기 고정 수단에 의하여 상기 베이스부를 확개시킨 상태로 유지하는 것을 포함하는 관로보수방법.
18. 제17항에 있어서, 상기 피복체(20,60,80)를 상기 관(16)내의 소정의 장소에 배치하기에 앞서서 상기 피복체를 받아들이기 위한 환형의 요입부(48)를 상기 관내의 소정의 장소에 형성하는 것을 포함하는 관로보수방법.
19. 제17항에 있어서, 상기 베이스는 그 내측부위에 부착된 식별용 코드(96)를 갖는 관로보수방법.

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