KR960022624A - 열가소성 수지용 mbs계 충격보강제의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 열가소성 수지, 특히 폴리염화비닐 수지용 충격보강제의 제조방법에 관한 것으로서, 좀 더 상세하게는 입자경이 0.02~0.07μm이고 톨루엔에 대한 팽윤도가 2~4가 되도록 이온교환수, 유화제, 단량체, 그라프트제, 가교제, 개시제 및 환원제를 혼합하여 내부온도가 10~70℃에서 중합시켜 시-드 라덱스를 제조하는 제1단계; 상기 시-드 라덱스에 이온교환수, 단량체, 가교제, 개시제 및 환원제를 투입시켜 10~70℃에서 팽윤도가 5~10이 되도록 중합을 행하여 코어 고무상 라덱스를 제조하는 제2단계; 및 상기 코어 고무상 라덱스에 이온교환수, 단량체, 개시제 및 환원제를 필수적으로 첨가시키고, 중합 조절제 및 그라프트제를 선택적으로 첨가시켜 30~80℃에서 연속적으로 그라프트 중합시키는 제3단계로 이루어지는 열가소성 수지용 MBS계 충격보강제의 제조방법에 관한 것이다.

Description

열가소성 수지용 MBS계 충격보강제의 제조방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (15)

1. 입자경이 0.02~0.07μm이고 톨루엔에 대한 팽윤도가 2~4가 되도록 이온교환수, 유화제, 단량체, 그라프트제, 가교제, 개시제 및 환원제를 혼합하여 내부온도가 10~70℃에서 중합시켜 시-드 라덱스를 제조하는 제1단계; 상기 시-드 라덱스에 이온교환수, 단량체, 가교제, 개시제 및 환원제를 투입시켜 10~70℃에서 팽윤도가 5~10이 되도록 중합을 행하여 코어 고무상 라덱스를 제조하는 제2단계; 및 상기 코어 고무상 라덱스에 이온교환수, 단량체, 개시제 및 환원제를 필수적으로 첨가시키고, 중합 조절제 및 그라프트제를 선택적으로 첨가시켜 30~80℃에서 연속적으로 그라프트 중합시키는 제3단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 옅가소성 수지용 MBS계 충격보강제의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1단계 시-드의 양이 전체 충격보강제 고형분 100중량부에 대하여 2~10중량부로 포함됨을 특징으로 하는 열가소성 수지용 MBS계 충격보강제의 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 유화제가 나트륨 도데실설페이트, 나트륨 도데실벤젠설페이트, 나트륨 옥타데실설페이트, 나트륨 올레익설페이트, 칼륨 도데실설페이트, 칼륨 도데실벤젠설페이트, 칼륨 옥타데실설페이트, 디옥틸 나트륨 설폭시네이트, 나트륨 스테아레이트, 나트륨 올레이트, 칼륨 올레이트, 로진산염, 지방산나트륨, 및 지방산칼륨으로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상 선택되며, 그 사용량이 전체 충격보강제 고형분 100중량부에 대하여 3~20중량부임을 특징으로 하는 열가소성 수지용 MBS계 충격보강제의 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 제1단계의 단량체가 디엔계 단량체, 방향족 비닐단량체, 스티렌의 알킬치환제, 탄소수 1~4의 아크릴산 알킬에스테르, 탄소수 1~4의 메타크릴산 알킬에스테르, 및 비닐시안계 단량체로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상 선택되며, 그 사용량이 전체 충격보강제 고형분 100중량부에 대하여 2~15중량부임을 특징으로 하는 열가소성 수지용 MBS계 충격보강제의 제조방법.
5. 제1항 또는 제4항에 있어서, 상기 제1단계의 단량체가 부타디엔, 스티렌, α-메틸스티렌, 비닐톨루엔, 아크릴로니트릴, 메틸아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 및/또는 에틸아크릴레이트임을 특징으로 하는 열가소성 수지용 MBS계 충격보강제의 제조방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 제2단계의 단량체가 디엔계 단량체, 방향족비닐단량체, 탄소수 1~8의 아크릴산 알킬에스테르, 및 탄소수 1~8의 메타크릴산 알킬에스테르로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상 선택되며, 그 사용량이 전체 충격보강제 고형분 100중량부에 대하여 20~80중량부임을 특징으로 하는 열가소성 수지용 MBS계 충격보강제의 제조방법.
7. 제1항 또는 제6항에 있어서, 상기 제2단계의 단량체가 부타디엔, 스티렌, α-메틸스티렌, 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 및/또는 부틸메타크릴레이트임을 특징으로 하는 열가소성 수지용 MBS계 충격보강제의 제조방법.
8. 제1항에 있어서, 상기 제3단계의 단량체가 방향족 비닐 단량체, 탄소수 1~2의 아크릴산 알킬에스테르, 탄소수 1~2의 메타크릴산 알킬에스테르, 비닐 시안계 단량체, 및 스티렌의 알킬 치환체로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상 선택되며, 그 사용량이 충격보강제 고형분 100중량부에 대하여 20~45중량부임을 특징으로 하는 열가소성 수지용 MBS계 충격보강제의 제조방법.
9. 제1항 또는 제8항에 있어서, 상기 제3단계의 단량체가 스티렌, α-메틸스티렌, 비닐톨루엔, 메틸메타크릴레이트, 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 및/또는 아크릴로니트릴임은 특징으로 하는 열가소성 수지용 MBS계 충격보강재의 제조방법.
10. 제1항에 있어서, 상기 가교재가 1,3-부탄디올디아크릴레이트, 1,3-부탄디올디메타크릴레이트, 1,4-부탄디올디아크릴레이트, 디비닐벤젠, 에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 에틸렌글리콜 디메타크릴레이트, 부틸렌글리콜 디아크릴레이트 및 부틸렌글리콜 디메타크릴레이트로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상 선택되며, 그 사용량은 충격보강제 고형분 100중량부에 대하여 0.1~5중량부임을 특징으로 하는 열가소성 수지용 MBS계 충격보강제의 제조방법.
11. 제1항에 있어서, 상기 그라프트제가 아릴메타크릴레이트, 아릴아크릴레이트, 트리아릴시아누레이트, 및 트리아릴이소시아누레이트로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상 선택되며, 그 사용량이 충격보강제 고형분 100중량부에 대하여 0.01~2중량부임을 특징으로 하는 열가소성 수지용 MBS계 충격보강제의 제조방법.
12. 제1항에 있어서, 상기 환원제가 무수결정글루코스, 에틸렌디아민테트라아세틱에시드의 나트륨염, 나트륨 알데히드 설폭시네이트, 나트륨 포름알데히드 설폭시네이트, 피로인산나트륨, 인산칼륨, 중아황산소오다, 황산 제1철, 아황산수소나트륨, 및 아황산수소칼륨으로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상 선택되며, 그 사용량은 충격보강제 고형분 100중량부에 대하여 0.01~0.6중량부임을 특징으로 하는 열가소성 수지용 MBS계 충격보강제의 제조방법.
13. 제1항에 있어서, 상기 중합개시제가 하이드로젠퍼옥사이드, 디이소프로필벤젠 하이드로퍼옥사이드, 큐멘 하이드로퍼옥사이드, 칼륨퍼설페이드, 암모늄퍼셀페이트, 1-부틸 하이드로퍼옥사이드, 디큐밀퍼옥사이드, 벤조일퍼옥사이드, 라우로일퍼옥사이드, 메틸에틸케톤퍼옥사이드, 및 t-부틸퍼옥사이드벤조에이트로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상 선택되며, 그 사용량은 충격보강제 고형분 100중량부에 대하여 0.05~1.0중량부임을 특징으로 하는 열가소성 수지용 MBS계 충격보강제의 제조방법.
14. 제1항에 있어서, 상기 중합조절제가 n-도데실 머르켑탄 또는 t-도데실 머르켑탄이고, 그 사용량은 충격보강제 고형분 100중량부에 대하여 0.001~0.005중량부임을 특징으로 하는 열가소성 수지용 MBS계 충격보강제의 제조방법.
15. 제1항에 있어서, 상기 이온교환수가 이온교환기를 거쳐 저항치가 5MΩ·cm 이상인 순수한 물로 충격보강제 고형분 100중량부에 대하여 60~400중량부로 사용됨을 특징으로 하는 열가소성 수지용 MBS계 충격보강제의 제조방법.

    ※ 참고사항:최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.