KR900009717A - 염화비닐 수지용 가공 조제의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내용 없음

Description

염화비닐 수지용 가공 조제의 제조방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (7)

  1. 이온교환수, 유화제, 단량체를 투입하여 내부온도가 10~80℃에 도달하였을 때 중합조절제, 개시제를 넣어 중합을 행하여 중합체의 중량 평균분자량(Mw)이 5,000~30,000이 되게하는 제 1단계와 상기 라텍스를 반응기에 먼저 투입하여 반응기 내부온도가 30~90℃에 도달한 후, 외부의 프리에멀젼 탱크에서 이온교환수, 유화제, 단량체, 그라프트제, 중합개시제를 교반시켜 만든 프리에멀젼을 연속적으로 첨가하여 중합시킨 결과, 중합체의 중량평균 분자량이 30,000~500,000인 중합체 라텍스를 얻는 2단계 및 2단계 중합 라텍스에 미세응집제를 투입시켜 미세응집시키는 제3단계와 이온교환수, 유화제, 단량체, 그라프트제, 개시제, 중합조절제를 교반하여 만든 프리에멀젼을 제3단계에서 얻은 미세응집된 그라프트 중합체 라텍스에 30~90℃에서 연속적으로 투입하여 분자량이 500,000~1,200,000인 중합체를 얻는 4단계로 행해짐을 특징으로 하는 염화비닐 수지용 가공조제의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 유화제가 나트륨도데실 설페이트, 나트륨도데실 벤젠설페이트, 나트륨옥타데실 설페이트, 나트륨올레익설페이트, 칼륨도데실설페이트, 칼륨도데실벤젠 설페이트, 칼륨옥타데실설페이트, 칼륨올레익 설페이트, 디옥틸나트륨 설퍼석시네이트, 나트륨스테아레이트, 칼륨스테아레이트, 로진, 지방산염으로 부터 선택된 것임이 특징인 가공조제의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 단량체가 제1단계에서는 탄소수 1~8의 아크릴산알킬에스테르, 탄소수 1~8의 메타크릴산 알킬에스테르, 방향족 비닐 단량체, 비닐시안계 단량체에서 선택한 1종 또는 2종 이상의 단량체임이 특징인 가공조제의 제조방법.
  4. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 단량체가 제1단계에 있는 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 부틸메타크릴레이트, 2-에틸헥실메타 크릴레이트, 스티렌, α-메틸렌, 스티렌, 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴로 부터 선택된 것이 특징인 가공조제의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 단량체가 제2단계와 제4단계에서는 탄소수 1~8의 아크릴산 알킬에스테르, 탄소수 1~8의 메타크릴산알킬에스테르, 방향족 비닐단량체, 비닐시안계 단량체임이 특징인 가공조제의 제조방법.
  6. 제1항 또는 제5항에 있어서, 상기 단량체가 제2단계와 제4단계에서는 부틸아클리레이트, 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 스티렌, α-메틸, 스티렌, 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, 에틸메타크릴로니트릴, 부틸메타크릴로니트릴 및 2-에틸헥실메타크릴레이트로 부터 선택된 것이 특징인 가공조제에 제조방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 그라프트제가 아릴메타크릴레이트, 트리아릴시아누레이트, 트리아릴이소시아누레이트, 그리시딜 메타크릴레이트, 에틸렌글리콜 디아크릴레이트, 에틸렌글리콜 디메타크릴레이트, 부틸렌그릴콜 디아크릴레이트, 부틸렌그리콜 디메타크릴레이트로 부터 선택된 것이 특징인 가공조제의 제저방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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