KR960014920B1

KR960014920B1 - 롤러로커암과 그 제조방법

Info

Publication number: KR960014920B1
Application number: KR1019930702653A
Authority: KR
Inventors: 슈지 나가노; 타카시 후지모토; 타카오 이치무라; 히로카즈 코마이; 켄지 타카하시; 카즈오 우찌다
Original assignee: 나까무라 유이찌; 미쯔비시지도오샤고오교오 가부시기가이샤; 쯔보이 우즈히코; 코요세이코 가부시기가이샤
Priority date: 1992-01-07
Filing date: 1993-01-07
Publication date: 1996-10-21
Also published as: DE69309346D1; US5678305A; EP0573674A1; EP0573674A4; DE69309346T2; EP0573674B1; WO1993014301A1; US5655490A

Abstract

내용없음.

Description

[발명의 명칭]

롤러로커암과 그 제조방법

[도면의 간단한 설명]

제1도는 본 발명의 제1실시예인 롤러로커암을 표시한 사시도이다.

제2도는 제1도의 평면도이다.

제3도는 제1도에 표시한 롤러로커암의 단면도이다.

제4도는 제1도 A-A의 단면도이다.

제5도는 제1실시예의 변형예를 표시한 바닥면도이다.

제6도는 제1실시예의 롤러로커암의 성형공정을 표시한 개략도이며, (a1)은 펀칭공정에서의 평면도를, (a2)는 동공정에서의 측면도를 표시하고, (b1)은 절곡공정에서의 평면도를, (b2)는 동공정에서의 측면도를 표시하고, (c1)은 드로잉공정에서의 평면도를, (c2)는 동공정에서의 측면도를 표시하고, (d1)은 접합공정에서의 평면도를, (d2)는 동공정에서의 측면도를 각각 표시한다.

제7도는 제1실시예에 있어서의 밸브걸어맞춤부재의 용접부위의 변형예를 표시한 측면도이다.

제8a도는 제1실시예의 롤러로커암의 변형예를 표시한 측면도, b도는 동롤러로커암의 정면도이다.

제9a도는 본 발명의 제2실시예의 롤러로커암을 표시한 측면도, b도는 동롤러로커암의 정면도이다.

제10a도는 제2실시예의 롤러로커암의 변형예를 표시한 측면도, b도는 동롤러로커암의 정면도이다.

제11a도는 제2실시예의 롤러로커암의 변형예를 표시한 측면도, b도는 동롤러로커암의 정면도이다.

제12a도는 본 발명의 제3실시예의 롤러로커암을 표시한 측면도, b도는 동롤러로커암의 정면도이다.

제13a도는 제3실시예의 롤러로커암의 변형예를 표시한 측면도, b도는 동롤러로커암의 정면도이다.

제14a도는 제3실시예의 롤러로커암의 변형예를 표시한 측면도, b도는 동롤러로커암의 정면도이다.

제15도는 제13도에 있어서의 밸브걸어맞춤부재를 표시한 사시도이다.

제16도는 제14도에 있어서의 밸브걸어맞춤부재를 표시한 사시도이다.

제17도는 제15도에 있어서의 밸브걸어맞춤부재를 표시한 사시도이다.

제18a도는 제3실시예의 롤러로커암의 변형예를 표시한 측면도, b도는 동롤러로커암의 정면도이다.

제19도는 제18도에 있어서의 밸브걸어맞춤부재의 구조를 표시한 사시도이다.

제20도는 제4실시예의 롤러로커암의 평면도이다.

제21도는 제20도의 (4)-(4)단면확대도이다.

제22도는 제20도의 (5)-(5)단면확대도이다.

제23도는 제4,5,6실시예의 롤러로커암의 성형공정을 표시한 개략도이며, ㅁ도는 펀칭공정을, b도는 절곡공정을, c도는 드로잉공정을, d도는 접합공정을 표시한 도면이다.

제24도는 제4실시예의 롤러로커암본체의 판금형태를 표시한 단면도이다.

제25도는 본 발명의 제4실시예의 변형예로서, 제20도에 대응하는 도면이다.

제26도는 제5실시예의 롤러로커암의 밸브걸어맞춤부재의 외관사시도이다.

제27도는 제26도의 밸브걸어맞춤부재의 제작순서를 표시한 평면도로서, a도는 소재세트공정을, b도는 절곡공정을, d도는 휨가공공정을 표시하고, c도는 영역 설명도이다.

제28도는 제5실시예의 롤러로커암의 밸브걸어맞춤부재와 밸브스템부와의 당접상태를 표시한 설명도이다.

제29도는 제6실시예의 롤러로커암의 평면도이다.

제30도는 제29도의 (6)-(6)단면확대도이다.

제31도는 제6실시예의 롤러로커암의 다른 실시예로서, 제30도에 대응하는 도면이다.

제32도는 제6실시예의 롤러지지부의 성형상황을 표시한 설명도이다.

제33도는 판금롤러로커암이 사용되는 밸브구동기구를 표시한 개략도이다.

제34도는 종래의 판금롤러로커암의 성형공정을 표시한 개략도이며, 1a도는 펀칭공정에서의 평면도를, 2a도는 동공정에서의 정면도, 3a도는 동공정에서의 측면도를 표시하고, 1b도는 절곡공정에서의 평면도를, 2b는 동공정에서의 정면도를, 3b도는 동공정에서의 측면도를 표시하고, 1c도는 변형공정에서의 평면도를, 2c도는 동공정에서의 정면도를 표시하고, 1d도는 드로잉공정에서의 평면도를, 2d도는 동공정에서의 정면도를 3d도는 동공정에서의 측면도를 표시한다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 실린더헤드 2 : 밸브

2a, 29 : 밸브스템 3 : 밸브스프링

4 : 래시조정기 4a : 피벗부

5 : 캠축 6 : 로커암

7, 7' : 롤러 8 : 캠

9 : 연소실 10, 10' : 포오트

11 : 로커암본체 11c : 측벽

11d : 롤러삽입부 12 : 연결부

12a : 피벗걸어맞춤부 13 : 구멍

14, 14', 19, 21, 23 : 밸브걸어맞춤부재

14a : 홈부 15, 18 : 축

17, 49 : 관통구멍 18b, 19c, 21b : 원호부

19a : 머리부 19b : 홈

20 : 스냅링 22 : 너트

24 : 나사구멍 25 : 나사봉

26 : 슬릿 27 : 록너트

50, 51 : 볼록나온 구멍 52 : 평탄부

53, 55 : 받침금형 54 : 안쪽구석부

56 : 코킹흔적 57 : 펀칭부재

[발명의 상세한 설명]

[기술분야]

본 발명은, 캠으로부터의 압압동작을 받아서 실린더헤드에 설치된 밸브의 개폐를 행하는 로커암, 상세하게는, 판금성형된 롤러로커암과 그 제조방법에 관한 것이다.

[배경기술]

주지한 바와 같이, 밸브구동기구에 사용되는 롤러로커암은 일반적으로 내구성을 고려해서 롤러이외의 부분은 로스트왁스나 열간주조등에 의해서 일체로서 제조되고 있으며, 강도적으로는 문제가 없으나 가격이 매우 높다는 것이 난점이었다.

그래서, 판금재를 프레스성형에서 제작하는 롤로로커암이 일부 양산되고 있다. 이 로커암은 제34도에 표시한 바와 같이 동도면 (a1),(a2),(a3)에 표시한 형상펀칭공정에서, 중앙에 롤러장착부가 되는 개구와 그 근처가 바깥방향으로 불룩한 부분을 가진 로커암본체의 전개형상으로 판금재를 펀칭하고, 이어서 제34도(b1),(b2),(b3)에 표시한 절곡공정에서 단면형상이 아래로 향하는 ㄷ자형상이 되도록 접어구부려서 측판을 형성하고, 그 일단부를 드로잉해서 밸브끼워맞춤부를 형성한다. 또, 롤러삽입부를 형성하는데 제34도(c1),(c2)에 표시한 바와 같이, 상기 드로잉한 측판의 일단부를 위쪽으로부터 아래쪽으로 향해서 압압하고, 개구의 양측벽부를 상기 일단부와 대조적으로 위쪽으로 압압해서 측벽을 변형시켜 롤러삽입부를 형성한다. 또 제34도(d1),(d2),(d3)에 표시한 드로잉공정에서, 밸브끼워맞춤부가 형성된 일단부와 대향하는 타단부를 래시조정기의 피벗부에 따른 형상으로 드로잉해서 피벗걸어맞춤부를 형성하고, 또 롤러삽입부의 외측벽에 구멍을 뚫어서 롤러지지부를 형성하고, 그후, 롤러를 지지부에 축에 의해서 고정하고 있다.

그러나, 이와 같이 해서 형성된 롤러로커암에서는, 밸브끼워맞춤부를 일체성형하는데 밸브를 향해서(아래방향으로) 로커암본체를 단면 ㄷ자형상으로 성형하고 있으므로, 밸브끼워맞춤부나 롤러삽입부를 형성하는데 로커암본체를 상하방항으로 압압하지 않으면 안되고, 소재를 판금성형이라기 보다 판금의 냉간단조를 행하는 것에 가까운 가공을 해하고 있다. 그 때문에, 밸브끼워맞춤부나 롤러삽입부의 성형정밀도의 확보가 곤란하다. 또 로커암본체의 판두께나 냉간단조시에 복잡한 성형을 행하기 때문에 얇아지고, 로커암의 강성이 높지 않다는 문제가 있다.

그래서 본 발명의 목적은 강성을 충분히 높게할 수 있고, 설계자유도가 뛰어난 롤러로커암을 얻는데 있다.

또, 소재의 구부림가공등을 간소화하는 것이 요망되고 있으며, 그래서 본 발명의 다른 목적은 생산성을 향상할 수 있는 롤러로커암을 얻는데 있다.

또, 접동부 상호의 간섭이나 응력집중을 피하도록 설계되는 것이 요망되고 있으며, 그래서 본 발명의 다른 목적은, 응력집중을 피할 수 있고, 내구성이 향상하는 롤러로커암을 얻는데 있다.

또, 가공용이화가 요망되고 있으며, 그래서 본 발명의 다른 목적은, 가공용이화에 따른 가공비용의 저감을 도모할 수 있는 롤러로커암을 얻는데 있다.

또한, 강성 높은 판금제의 로커암본체가 요망되고 있으며, 그래서 본 발명의 다른 목적은 강성이 높고 내구성이 있는 로커암본체의 제조방법을 얻는데 있다.

또한, 정밀도가 높고 대량생산에 적합하고, 또한 고강성의 롤러로커암이 요망되고 있으며, 그래서 본 발명의 목적은 정밀도가 높고, 대량생산에 적합한 롤러로커암의 제조방법을 얻는데 있다.

[발명의 개시]

본 발명에 의한 롤러로커암은, 소정의 간격을 개재해서 서로 거의 평행하게 연장하는 1쌍의 측벽과, 동측벽연장방향의 적어도 일단부에 있어서 양측벽을 일체적으로 연결하는 연결부를 가진 로커암본체, 이 연장방향의 중간에 위치해서 양측벽의 사이에 회전자재하게 배설된 롤러부재, 상기 연결부에 위치하고 상기 측벽의 간격방향으로 돌출성형되어 피벗에 걸어맞춤되는 피벗걸어맞춤부, 상기 측벽의 타단부에 형성된 밸브걸어맞춤부를 구비한 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 의한 롤러로커암의 밸브걸어맞춤부가 상기 측벽과 일체형성되어도 된다.

또, 본 발명에 의한 롤러로커암의 밸브걸어맞춤부는 단면이 거의 ㄷ자형이 되도록 굴곡된 것이며, 그 안쪽구석부에 둥그스름한 부분이 형성되는 동시에, 이 안쪽구석부에 있어서 긴쪽방향중간부분의 둥그스름한 부분의 곡률반경은 밸브스템부와 간섭하기어렵게 될 정도로 작게 설정되어 있고, 또 긴쪽방향 양끝부분의 둥그스름한 부분의 곡률반경은긴쪽방향중간부분의 둥그스름한 부분의 곡률반경보다도 크게 설정되어 있어도 된다.

또, 본 발명에 의한 롤러로커암의 피벗걸어맞춤부가 드로잉성형에 의해 형성되어도 된다.

또, 본 발명에 의한 롤러로커암의 연결부에 있어서, 상기 양측벽의 피벗걸어맞춤부 옆쪽부분을 바깥방향으로 볼록나오게 형성함으로써, 당해 볼록나온 양측벽과 피벗걸어맞춤부와의 사이에 평탄부가 형성되어도 된다.

또, 본 발명에 의한 롤러로커암의 양측벽의 단부면에 안쪽구석부가 둥글게 성형되어도 된다.

또, 본 발명에 의한 롤러로커암의 각 측벽에 동축에 개구되어 있는 구멍이 형성되고, 동 구멍에 축이 삽입고정되고, 동축에 롤러부재가 끼워넣어져도 된다.

또, 본 발명에 의한 롤러로커암의 제조방법은, 구멍이 형성되어 양측벽이 되는 부재와, 양측벽을 연결하는 연결부재를 가지고, 평면형상이 적어도 대략 ㄷ자형상의 판부재를 펀칭하고, 상기 양측벽이 소정의 간격을 개재해서 서로 거의 평행하게 연장하도록 상기 연결부재와 함께 단면 ㄷ자형상이 되도록 절곡형성하고, 상기 연결부재를 상기 양측벽 사이방향으로 드로잉성형해서 로커암본체를 형성하는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명에 의한 롤러로커암의 제조방법은 구멍이 형성되어 양측벽이 되는 부재와, 양측벽을 연결하는 연결부재를 가지고, 평면형상이 적어도 대략 ㄷ자형상의 판부재를 펀칭하고, 상기 양측벽이 소정의 간격을 개재해서 서로 거의 평행하게 연장하도록, 또한 상기 구멍이 실질적으로 동축이 되도록 상기 연결부재와 함께 단면 ㄷ자형상이 되도록 절곡형성하고, 상기 연결부재를 상기 양측벽 사이방향으로 드로잉성형해서 피벗걸어맞춤부를 형성하고, 상기 측벽의 타단부에 밸브걸어맞춤부를 형성하고, 이 연장방향의 중간에 위치해서 양측벽의 구멍에 핀을 걸어맞춤해서 롤러를 회전자재하게 지지하는 것을 특징으로 한다.

이와 같이 본 발명에 의하면, 롤러로커암이 연결부와 측벽의 배치관계에 따라서 강성이 높은 것이 되고, 또한 설계의 자유도가 뛰어난 것이 된다. 특히 이 경우 밸브걸어맞춤부가 상기 측벽과 일체로서 형성됨으로써 생산성이 향상한다.

또, 상기 밸브걸어맞춤부는 단면이 거의 ㄷ자형이 되도록 굴곡된 것이며, 그 안쪽구석부에 둥그스름한 부분이 형성되어 있는 동시에, 이 안쪽구석부에 있어서 긴쪽방향 중간부분의 둥그스름한 부분의 곡률반경은 밸브스템부와 간섭하기 어렵게 될 정도로 작게 설정되어 있고, 또 긴쪽방향 양끝부분의 둥그스름한 부분의 곡률반경은 긴쪽방향 중간부분의 둥그스름한 부분의 곡률반경보다 크게 설정되어 있으므로, 밸브스템과의 접촉에 의한 응력의 집중을 피하고, 내구성이 향상한다.

특히, 상기 연결부에 있어서, 상기 피벗걸어맞춤부가 드로잉성형에 형성됨으로써, 피벗걸어맞춤부의 강성을 높이면서 정밀도가 향상한다.

또, 상기 연결부에 있어서, 상기 양측벽의 피벗걸어맞춤부 옆쪽부분을 바깥방향으로 볼록나오게 형성함으로써, 당해 볼록나온 양측벽과 피벗걸어맞춤부와의 사이에 평탄부가 형성되어 있으므로, 열처리에 따라서 발생하는 변형의 정도를 피벗걸어맞춤부의 전체둘레에서 거의 일정하게 할 수 있고, 피벗걸어맞춤부의 내면형상을 거의 정원의 구면형상으로 형성할 수 있는 동시에, 피벗걸어맞춤부내의 접촉을 면접촉으로 할 수 있고, 접촉면압이 작아져서 마모를 억제할 수 있다.

또, 상기 양측벽의 단부면의 안쪽구석부가 둥글게 형성되어 있으므로, 롤러지지벽부와 롤러가 만일 접촉하는 일이 있어도, 그 마찰저항을 저감하고 롤러단부면이 손상하는 것을 방지할 수 있다. 특히, 이 경우, 안쪽구석부가 펀칭과정에서 발생하는 곡면으로 형성되도록 하면 비용저감이 도모하기 쉽다.

또, 측벽에 구멍이 형성되고, 구멍에 축이 삽입고정되고, 축에 롤러부재가 끼워넣어짐으로써 비용저감을 도모하기 쉽다. 특히 이 경우 축이 코킹고정되면 보다 비용저감 및 경량화를 도모할 수 있고, 구멍의 직경이 안쪽으로부터 바깥쪽으로 향해서 크게 설정되면 축이 구멍속에 강고하게 걸어맞춤되고, 롤러지지부로부터의 빠짐방지를 도모하기 쉽다.

또, 상기한 롤러로커암의 제조방법에 의하면 생산성이 향상하는 동시에 강성이 높고 내구성이 있는 로커암본체를 얻을 수 있다.

또 상기한 롤러로커암의 제조방법에 의하면 정밀도가 높은 또한 대량생산에 적합한 경량, 고강성의 롤러로커암을 얻을 수 있다.

[발명을 실시하기 위한 최량의 형태]

제1도에 표시한 본 발명에 관한 롤러로커암은 제33도에 표시한 실린더헤드(1)에 장착되어 있다. 이 실린더헤드(1)에는 밸브(2), 밸브스프링(3), 래시조정기(4), 캠축(5), 로커암(6)으로 구성된 밸브구동기구가 설치되어 있다. 로커암(6)은 롤러(7)를 가진 롤러로커암(6)으로서, 롤러(7)는 캠축(5)위의 캠(8)에 접하고 있다. 또, 이 로커암(6)의 일단부에는, 래시조정기(4)의 피벗부(4a)가 걸어맞춤하고 있고, 타단부에는 밸브(2)의 스템(2a)이 끼워맞춤하고 있다. 이와 같이 구성된 밸브구동기구는, 캠축(5)위의 캠(8)이 회전함으로써 로커암(6)이 밸브스템(2a)의 상단부를 압압해서, 밸브(2)가 밸브스프링(4)에 대향해서 연소실(9)내에 향해서 돌출하고, 소정의 타이밍에서 흡배기의 각 포오트(10)(10')를 개폐한다.

상기한 롤러로커암(6)은 판금제이고 제1도, 제2도에 표시한 바와 같이, 로커암본체(11)와 롤러(7)와 밸브걸어맞춤부재(14)로 구성되어 있다. 로커암본체(11)는 단면형상이 위로 향한 ㄷ자형상이며, 일단부(11a)가 연결부(12)에서 연계되어 있다. 이 연결부(12)에는, 래시조정기(4)(제33도)의 피벗부(4a)가 걸어맞춤하는 걸어맞춤부(12a)가 드로잉성형에 의해서 형성되어 있다.

걸어맞춤부(12a)는 제3도, 제4도에 표시한 바와 같은 둥글납작한 떡모양의 단면형상을 하고 있다.

로커암본체(11)의 타단부(11b)는 피벗걸어맞춤부(12a)근처까지 잘라져 있으며, 잘린부분의 양쪽에는 절곡가공에 의해서 측벽(11c)가 각각 형성되어 있다. 이 측벽(11c)의 각각에는 롤러지지부로서 구멍(13)이 개구하도록 형성되어 있으며, 또 잘린부분의 단부에 해당하는 측벽(11c)의 사이에는, 로커암본체(11)와는 별도부재로 형성한 밸브걸어맞춤부재(14)가 하면쪽에서 용접등의 수단에 의해서 고정되어 있다(제2도,제5도 참조). 또한, 부호 W는 용접부위를 표시한다.

밸브걸어맞춤부재(14)에는, 내마모성을 고려해서 고크롬강이나 세라믹등의 내마모재질이 사용되고 있다. 걸어맞춤부재(14)의 하면에는, 홈부(14a)가 로커암본체(11)의 긴쪽방향을 향해서 형성되어 있다. 이 홈부(14a)는, 그 폭은, 사용되는 밸브스탬(2a)의 외경과 대략 같은 치수로 완성되어 있는 외에, 제3도에 표시한 바와 같이, 그 내부상면(14b)을 밸브스템과의 접촉상태를 고려해서 곡면으로 형성되어 있다. 즉, 이 홈부(14a)가 밸브끼워맞춤부가 된다.

한편, 밸브걸어맞춤부재(14)와 피벗걸어맞춤부(12a)의 사이에 위치하는 측벽(11c) 사이, 즉, 롤러삽입부(11d)에는, 롤러(7)가 축(15)에 의해서 회전자재하게 지지되고 있다. 이 롤러(7)에는 제3도에 표시한 바와 같이, 롤러베어링이 사용되고 있어, 캠(8)과 베어링의 편마모나 소음을 저감하고 있다.

이와 같이 구성된 로커암본체(11)를 포함한 롤러로커암(6)의 제조방법을 이하, 제6도를 사용해서 설명한다.

먼저, 제6도(a1),(a2)에 표시한 펀칭공정에서는, 한쪽이 잘리고 타단부가 연결되어 있고, 잘린부분의 양쪽부위에 구멍(13)이 위치하고, 각 구멍(13)의 둘레부가 잘린쪽과 바깥쪽으로 불록해지는 평면형상이 대략 ㄷ자형상으로 판금재를 펀칭하여, 전개형상의 로커암본체(11)를 형성한다. 이때, 잘린부분의 최대폭은 사용예정의 롤러(7)중에서 최대의 롤러폭 정도로 되어있다.

이어서 제6도(b1)(b2)에 표시한 절곡공정에서는 펀칭공정(a1)에서 잘린부분 양측부에 형성된 구멍(13)이 잘린부분을 사이에 두고 동축 대칭이 되도록, 전개 형상의 로커암본체(11)를 잘린부분 폭으로 접어구부려서 단면형상이 위를 향한 ㄷ자형상으로 해서 잘린부분의 양쪽에 측벽(11c)를 성형한다.

다음에, 제6도(c1), (c2)에 표시한 드로잉공정에서, 측벽(11c)끼리를 연계하는 연결부(12)를 로커암본체(11)의 위쪽(ㄷ자의 개구)을 향해서 드로잉하고, 즉, 양측벽 사이방향을 향해서 드로잉하고, 동 연결부(12)로부터 돌기하도록 피벗걸어맞춤부(12a)를 형성하고, 제6도(d1)(d2)에 표시한 접합공정에서, 미리 형성한 밸브걸어맞춤부재(14)를 잘린부분의 단부에 위치하는 측벽(11c) 사이에 고정한다. 그리고, 롤러(7)를 로커암 본체(11)의 위쪽으로부터 롤러삽입부(11d)에 넣고 구멍(13)에 삽입하는 축에 의해서 측벽(11c)에 장착한다.

장착해야 할 롤러(7)의 폭이 연결부(12)의 폭보다 작은 경우, 제5도에 표시한 잘린부분까지의 측벽(11c)을 소망폭까지 접어구부리고 좁혀서 롤러끼워맞춤부(11d)의 폭을 좁힘으로써 폭이 다른 롤러(7')에도 간단히 대응가능하게 된다.

이 실시예에서는 밸브걸어맞춤부재(14)를 하면쪽으로 용접고정하고 있으나 제7도에 표시한 바와 같이 상면쪽으로 용접고정하거나, 혹은 제8도에 표시한 바와 같이, 밸브걸어맞춤부재(14)의 측면(14c)의 일부가 측벽(11c)쪽으로 돌출시켜서 형성하고, 그 돌출부위를 측벽(11c)의 하부에 두껍게 용접함으로써, 걸어맞춤부재(14)를 보다 강고하게 고정할 수 있다. 또 구멍(13)은 제6도(d1)에 표시한 접합공정의 후의 뚫어도 된다.

다음에 제1도의 롤러로커암에 대신해서 각각 사용되는 롤러로커암의 복수의 변형예(제2실시예)를 설명한다.

여기서의 각 롤러로커암은 특히 제1실시예의 측벽(11c)을 변형시킨 것으로 되어 있으며, 제9도 내지 제11도에 표시했다. 제9도에 표시한 로커암본체의 타단부(11b)쪽에 위치하는 측벽(11c)의 가장자리부 X에는, 홈(16)이 각각 형성되어 있다. 이 홈(16)은 제6도(a1)에 표시한 펀칭공정시에 성형하는 것으로서, 홈(16)에는 밸브끼워맞춤부인 홈(14a)이 없는 밸브걸어맞춤부재(14')가 걸어맞춤하고 있다. 이 밸브걸어맞춤부재(14')는 측벽(11c)외면까지 폭을 가지고, 그 하면(14c')은 곡면형상으로 형성되어 있고, 재질에는 내마모재가 사용되고 있다.

홈(16)의 아래쪽에 위치하는 측벽(11c)의 일부분 a는 서로 근접하도록 드로잉되어 있고, 밸브걸어맞춤부제(14')는, 상면쪽을 측벽(11c)안쪽에서, 하면(14'c)쪽을 일부분 a의 바깥쪽에서 용접고정되어있다. 이와 같이 하므로써, 밸브걸어맞춤부재(14')와 측벽의 일부분 a에 의해서 밸브끼워맞춤부(14'a)를 형성하고 있다. 또 제10도에 표시한 롤러로커암(6)에서는 측벽(11c)의 단부 Y를 전체적으로 드로잉하고, 좁혀진 측벽(11c) 사이에 밸브걸어맞춤부재(14')를 고정하고, 동 걸어맞춤부재(14')와 측벽(11c)에 의해서 밸브걸어맞춤부(14'a)를 형성하고 있다.

또, 제11도에 표시한 롤러로커암(6)에서는 단부 Y를, 측벽(11c) 사이로 향해서 대략 직각으로 접어구부리고, 그 접어구부린 단부 Y에 밸브끼워맞춤부인 홈(14a)이 형성된 밸브걸어맞춤부재(14)를 용접고정하고 있다. 이와 같이 측벽(11c)을 약간 변형시킴으로써, 밸브걸어맞춤부재와의 고정방법의 자유도가 확대되는 동시에, 밸브끼워맞춤부의 폭도 조정할 수 있다. 또한 상기한 로커암 본체는 별체의 밸브걸어맞춤부재를 용접해서 밸브끼워맞춤부를 형성하고 있었으나 밸브걸어맞춤부를 일체적으로 형성해도 된다. 즉 접어구부린 단부 Y(제11도(a)참조)를 직접 서로 용접해서 밸브걸어맞춤부를 형성해도 되고, 한편의 단부 Y만을 다른쪽 단부에까지 뻗어서 용접하여 밸브걸어맞춤부를 형성해도 된다.

다음에, 제1도의 롤러로커암에 대신해서 각각 사용되는 롤러로커암의 복수의 변형예(제3실시예)를 설명한다.

여기서의 각 롤러로커암은 특히 밸브걸어맞춤부재를 축 또는 볼트형상으로 형성해서 측벽(11c)에 장착한 것으로 되어 있으며, 제12도 내지 제17도에 표시했다.

제12도에 표시한 롤러로커암(6)에서는, 롤러(7)를 지지하는 축(15)으로부터, 제12도(b)에 있어서, 왼쪽에 위치하는 측벽(11c) 부위에 각각 관통구멍(17)이 형성되어 있다. 이 관통구멍(17)은 제6도에 표시한 로커암본체 펀칭공정시에 형성되는 것이다. 관통구멍(17)에는, 밸브걸어맞춤부재로서 제15도에 표시한 축(18)이 지지되고 있다. 이 축(18)은 관통구멍(17)에 지지되는 양단부(18a)가 원주형상이고, 측벽(11c) 사이에 위치하는 부위가 반달형상이며, 그 원호부(18b)에는 밸브끼워맞춤부인 홈(14a)이 형성되어 있다. 그리고, 양단부(18a)를 코킹함으로써, 측벽(11c)의 지지구멍(17)에 고정된다.

제13도에는 스냅링(20)에 의해서 축형상의 밸브걸어맞춤부재(19)를 관통구멍(17)에 고정한 롤러로커암(6)이 표시되어 있다. 이 로커암(6)에 고정되어 있는 밸브걸어맞춤부재(19)는 제16도에 표시한 바와 같이, 일단부에 원통형의 머리부(19a)를 가지고 타단부에 원주방향의 홈(19b)이 절삭된 축으로서, 홈(19b)에는 스냅링(20)이 끼워맞춤되고 축방향으로의 이동이 규제된다. 또 측벽(11c) 사이에 위치하는 축(19)의 부위는, 제15도에 표시한 축(18)과 마찬가지로, 위쪽이 평면형상으로 잘린 반달형상이고, 원호부(19c)에는 홈(14a)이 형성되어 있다.

제14도에 표시한 롤러로커암(6)의 관통구멍(17)에는, 제17도에 표시한 볼트형상의 밸브걸어맞춤부재(21)가 삽입된다. 이 걸어맞춤부재(21)의 일단부(21a)는 소직경으로 형성되어 나사가 형성되어 있고, 상기한 축(18)(19)과 마찬가지로 반달형상의 원호부(21b)에는 홈(14a)에 형성한 홈(14a)이 형성되어 있고, 너트(22)를 조임으로써 측벽(11c)에 고정된다.

이와 같이 밸브걸어맞춤부재를 축이나 볼트형상으로 형성함으로써, 측벽(11c)에의 고정작업을 간소화할 수 있다. 또, 너트나 링에 의해서 고정하는 타입의 것에서는, 링장착위치나 너트의 조임정도에 의해서 밸브끼워맞춤부인 홈(14a)의 축방향으로의 위치를 조정할 수 있다.

제18도에 표시한 롤러로커암(6)에는 밸브스템(2a)(제33도)과의 여유조정기구를 가진 밸브걸어맞춤부재(23)가 형성되어 있다. 이 걸어맞춤부재(23)는 제19도에 표시한 바와 같이, 하면(23a)에 홈(14a)이 형성된 측벽(11c)보다 높이가 있는 입장체로서, 측벽(11c) 사이에 용접고정된다. 걸어맞춤부재(23)의 상면(23b)에는 하면(23a)에 형성한 홈(14a)을 향해서 나사구멍(24)이 뚫어 형성되어 있다. 이 나사구멍(24)에는, 일단부(25a)에 슬릿(26)이 형성되고 타단부(25b)가 곡면형상으로 형성된 나사봉(25)이 홈(14a)내까지 나사맞춤하고 있으며, 돌출한 일단부(25a)에는 록너트(27)가 비틀어 넣어진다.

즉, 록너트(27)를 느슨하게 해서 나사봉(25)을 돌리고 홈(14a)내에의 나사(25)의 돌출량을 조정함으로써, 밸브스템(2a)과 나사봉(25)과의 수직방향으로의 여유조정이 가능하게 된다.

이상 설명한 바와 같이, 로커암본체(11)가 단면 ㄷ자형이고, 그 한쪽편의 바닥부에 해당하는 일부분이 잘려 있고, 측벽(11c)이 연결부(12)만으로 연결되어 있으므로, 측판의 안쪽으로의 절곡가공에서 롤러삽입부 폭을 자유롭게 설정할 수 있다. 또 본체와 별체로 형성한 밸브걸어맞춤부재에 홈을 형성해서 밸브끼워맞춤부로 하고 있으므로, 홈폭을 바꿈으로써 그 끼워맞춤부를 조정할 수 있다. 또, 밸브끼워맞춤부의 강성을 도모하는 경우, 밸브걸어맞춤부재만을 내마모재로 변경함으로써 대응할 수 있으므로, 로커암의 비용을 억제하는 것이 가능하게 된다.

다음에, 제1도의 롤러로커암에 대신해서 사용되는 롤러로커암의 변형예(제4실시예)를 설명한다.

제20도 내지 제24도에 표시한 롤러로커암(6)은, 로커암본체(11)에 롤러(7)를 회전자재하게 장착한 구조이며, 기본적인 구조는 실시예 1~3과 거의 동일하다.

로커암본체(11)는, 금속판을 거의 ㄷ자형으로 판금함으로써 제작되는 것이고, 거의 평행하게 대향하는 2개의 측벽(11c)과, 양측벽(11c)의 긴쪽방향 일단부쪽의 각 1변을 일체적으로 연결하는 연결부(12)와, 양측벽의 긴쪽방향 타단부쪽의 각 1변에 용접에 의해 접착되는 별체의 밸브걸어맞춤부재(14)를 구비하고 있다. 연결부(12)에는, 양측벽(11c)의 돌출방향과 동방향으로 돌출하도록 거의 반달형의 피벗걸어맞춤부(12a)가 드로잉성형에 의해 형성되어 있다.

롤러(7)는 로커암본체(11)의 1쌍의 측벽(11c)의 사이에 축을 개재해서 회전자재하게 지지되고 있으며, 양측벽(11c)과 연결부(12)와 밸브걸어맞춤부재(14)에 의해서 포위되어 형성되는 네모꼴의 관통구멍(49)으로부터 약간 돌출하도록 되어 있다. 양측벽(11c)에 있어서 피벗걸어맞춤부(12a)의 옆쪽위치에는, 피벗걸어맞춤부(12a)의 외주형상을 따른 볼록나온부분(50)(51)이 배설되어 있다.

또한, 상기한 로커암본체(11) 및 롤러로커암의 제조방법을 함께 설명한다. 여기서는 1매의 금속판을 제23도(a)에 표시한 바와 같은 모양으로 펀칭한 후, 제23도(a)의 파선을 따라서 측면에서 보아서 거의 ㄷ자형으로 접어구부림으로써, 제23도(b)에 표시한 상태로 한다. 이후, 제23도(c)에 표시한 바와 같이 연결부(12)의 거의 중앙에 거의 반달형의 피벗걸어맞춤부(12a)를 드로잉성형에 의해 형성하고, 제23도(d)에 표시한 바와 같이, 단면 ㄷ자형으로 형성되어 있는 별체의 밸브걸어맞춤부재(14)를 용접에 의해 장착한다.

제4실시예의 특징은, 로커암본체(11)의 피벗걸어맞춤부(12a)의 주변을 개량한 점에 있다. 즉 1쌍의 측벽(11c)에 있어서 피벗걸어맞춤부(12a)의 옆쪽부위에는, 피벗걸어맞춤부(12a)의 외주곡률과 거의 동일한 곡률로 만곡하는 불록나온부분(50)(51)이 외주쪽으로 볼록나오도록 형성되어 있으며, 이 볼록나온부분(50)(51)을 형성함으로써 피벗걸어맞춤부(12a)의 양옆쪽에 평탄부(52)(52)가 형성하게 된다. 이와 같은 평탄부(52)(52)를 형성했으므로, 연결부(12)에 있어서 피벗걸어맞춤부(12a)의 전체둘레가 평탄하게 되어 있다.

이 연결부(12)에 있어서의 평탄한 부분에는 제22도에 표시한 바와 같이, 피벗걸어맞춤부(12a)를 형성할때의 원통형의 받침금형(53)이 당접되게 되므로, 피벗걸어맞춤부(12a)를 드로잉성형할때에 양측벽(11c)이 소성변형되지 않게 되고, 또 이후에 로커암본체(11)의 열처리를 행하여도, 피벗걸어맞춤부(12a)에 발생하는 변형의 정도가 피벗걸어맞춤부(12a)의 전체둘레에서 거의 일정하게 되므로, 피벗걸어맞춤부(12a)의 내면형상을 드로잉성형시의 정밀도에 따라서 거의 정원의 구면형상으로 할 수 있다.

또, 제4실시예의 특징은, 제21도에 표시한 바와 같이, 로커암본체(11)의 1쌍의 측벽(11c)의 단부면의 안쪽구석부 e가 둥글게 되어 있는 점이다. 통상, 금속판을 펀칭하면, 제24도에 표시한 바와 같이, 금속판의 펀칭바로 앞쪽 각도가 둥글게 소성변형되므로, 이 둥근구석부 e가 양측벽(11c)의 단부면의 안쪽구석부가 되도록 로커암본체(11)의 판금시의 절곡하는 방향을 연구했다.

즉, 상기한 로커암본체(11)의 판금공정에서의 절곡방향을, 제24도에 표시한 바와 같이, 펀칭공정에서의 펀칭방향과는 반대방향으로 하고, 펀칭에 의해서 발생한 곡면을 양측벽(11c)의 단부면의 안쪽구석부로 하는 한편, 펀칭에 의해서 발생한 파단면 f를 양측벽(11c)의 단부변의 바깥쪽구석부로 하도록 하고 있다.

또한, 본 발명은 상기 실시예에만 한정되지 않는다. 예를 들면, 로커암본체(1)의 전체형상은 임의이고, 롤러(7)와 축(15)과의 사이에 복수의 바늘형상롤러를 개장하고 있지 않아도 된다. 또, 밸브걸어맞춤부재(14)는, 로커암본체(11)와 별체라고 하고 있으나, 로커암본체(11)와 일체로 형성한 것도 본 발명에 포함된다. 또, 볼록나온부분(50)(51)은 제25도에 표시한 바와 같이, 직선형상으로서 서로 평행이 되도록 형성하도록 해도 된다. 또한, 롤러(7)는 질화규소를 주체로 하는 세라믹스로 해도, 또 베어링철강재로 해도 된다.

이상과 같이, 제4실시예에서는, 피벗걸어맞춤부의 전체둘레에 평탄한 부분을 형성함으로써 열처리에 따라서 발생하는 변형의 정도를 피벗걸어맞춤부의 전체둘레에서 거의 일정하게 할 수 있도록 하고 있으므로, 피벗걸어맞춤부의 내면형상을 거의 정원의 구면형상으로 형성할 수 있다. 따라서, 피벗걸어맞춤부와 래시조정기의 피벗부를 면접촉시킬 수 있어, 접촉면적을 크게 할 수 있으므로, 양자간의 접촉면압이 작아져서 마모를 억제할 수 있게 되는 외에, 로커암의 요동지지점을 부동으로 할 수 있으므로, 요동동작이 안정되고 밸브의 개폐타이밍을 적정화할 수 있게 된다. 이와 같이 본 발명에서는, 제품으로서의 신뢰성향상에 크게 공헌할수 있다. 또, 1쌍의 롤러지지벽부와 롤러와의 접접부위를 평활한 것끼리의 접촉이 되도록 하고 있으므로, 롤러지지벽부와 롤러가 만일 접접하는 일이 있어도, 그곳의 마찰저항을 경감할 수 있어, 롤러단부면이 손상하는 것을 방지할 수 있고 내구성이 향상하고, 또 이상음의 발생도 없다. 이와 같이, 비록 바람직하지 못한 상황에 빠졌다해도, 로커암의 동작이 불안정해지기 어려우므로, 제품으로서의 신뢰성향상에 크게 공헌할 수 있다.

다음에, 제1도의 롤러로커암에 대신해서 사용되는 롤러로커암의 변형예(제5실시예)를 제26도 내지 제28도와 함께 설명한다. 본 실시예의 특징은, 롤러로본채(11)(제2도 참조)와 밸브걸어맞춤부재(14)를 별체로해서, 밸브걸어맞춤부재(14)의 안쪽구석부(54)를 개량한 점이다. 즉, 밸브걸어맞춤부재(14)의 안쪽구석부(54)에는, 구면의 일부와 같은 둥그스름한 부분이 형성되어 있고, 이 둥그스름한 부분의 곡률반경을 긴쪽방향의 중간부분과의 양끝부분에서 변화시키고 있다. 안쪽구석부(54)의 긴쪽방향 중간부분의 둥그스름한 부분의 곡률반경은, 밸브스템부(2a)와 간섭하기 어렵게 될 정도로 크게 설정되어 있다.

또한, 긴쪽방향 양끝부분의 둥그스름한 부분은, 제27도(c)에 표시한 바와 같이, 밸브스템부(2a)의 상단외주면의 형상을 고려해서, 양끝 가장자리쪽으로 향해서 곡률반경이 서서히 커지도록 설정되어 있다.

구체적으로, 상기한 긴쪽방향 양끝부분이란, 제27도(c)의 A, B로 표시한 범위를 가리키고 있으며, 긴쪽방향 중간부분이란, 제27도(c)의 ㄷ로 표시한 범위를 가리키고 있다.

이와 같은 밸브걸어맞춤부재(14)의 제작순서를 제27도에 표시해서 설명한다. 먼저, 제27도(a)에 표시한 바와 같은 네모꼴의 금속판을 준비하고, 이것을 제27도(b)에 표시한 바와 같이 단면이 거의 ㄷ자형으로 접어 구부린다.

이와 같이 접어구부릴때에 사용하는 받침금형(도시생략)에 있어서 밸브걸어맞춤부재(14)의 안쪽구석부(54)와 대응하는 구석부에는 둥그스름한 부분이 형성되어 있어, 이 받침금형의 구석부의 모양의 밸브걸어맞춤부재(14)의 안쪽구석부(54)에 전사되게 된다. 이와 같은 절곡처리에 의해, 제27도(c)의 하면도와 같이 밸브걸어맞춤부재(14)의 안쪽구석부(54)의 곡면의 곡률반경이 긴쪽방향 중간부분의 영역 C와 양끝부분의 영역 A, B에서 변화된다. 이후, 제27도(d)에 표시한 바와 같이 밸브걸어맞춤부재(14)의 긴쪽방향중앙을 오목하게 되도록 휘게 한다. 이 휨가공시에는, 밸브걸어맞춤부재(14)의 안쪽구석부(54)의 긴쪽방향 양끝에 응력이 집중하기 쉬운 것이지만, 이 안쪽구석부(54)의 긴쪽방향 양끝부분의 둥그스름한 부분을 가급적으로 크게 설정하고 있으므로, 응력이 분산되게 되어 국부집중이 회피되도록 되어 있다.

그런데, 이와 같은 밸브걸어맞춤부재(14)에서는, 제28도에 표시한 바와 같이, 로커암이 피벗걸어맞춤부(12a)(제1도 참조)를 중심으로 해서 상하로 요동할 때의 기울기자세가 거의 수평일때, 밸브걸어맞춤부재(14)의 긴쪽방향 중간부분 즉 제27도(c)의 영역 C에 밸브스템부(29)가 접촉하고, 또, 밸브걸어맞춤부재(14)의 기울기가 앞으로 기울어질때나 뒤로 기울어질때, 밸브걸어맞춤부재(14)의 긴쪽방향 양끝부분 즉 27도(c)의 영역 A, B에 접촉하게 되나, 어느 경우에도, 밸브걸어맞춤부재(14)의 안쪽구석부(54)와 밸브스템부(2a)의 상단구석부가 간섭하는 일이 없다.

또한, 본 발명은 상기 실시예에만 한정되지 않는다. 예를 들면, 로커암본체(11)의 전체형상은 임의이고, 롤러(7)와 축(15)의 사이에 복수의 바늘형상 롤러를 개장하고 있지 않아도 된다. 또, 밸브걸어맞춤부재(14)는, 로커암본체(11)와 별체로 하고 있으나, 로커암본체(11)와 일체로 형성한 것도 본 발명에 포함된다.

이상과 같이, 본 실시예에서는, 밸브걸어맞춤부의 안쪽구석부의 둥그스름한 부분을 긴쪽방향에서 다르게 하므로써, 밸브걸어맞춤부의 안쪽구석부가 밸브스템부의 상단구석부와 간섭시키지 않도록 하는 동시에, 밸브걸어맞춤부의 가공시에 작용하는 인장응력을 분산해서 나누어지지 않도록 하고 있다. 이와 같이 기능면, 가공면의 양방이 모두 뛰어난 로커암을 제공할 수 있다.

다음에, 제1도의 롤러로커암에 대신해서 각각 사용되는 롤러로커암의 복수의 변형예(제6실시예)를 제29도 내지 제32도와 함께 설명한다. 본 실시예는 1쌍의 측벽(11c)에 각각 동축형상으로 개구된 구멍(13)에 특징이 있다. 즉, 롤러지지부를 이루는 구멍(13)의 구멍직경이 안쪽으로부터 바깥쪽으로 향해서 크게 설정되어 있는 점이다. 특히, 구멍부(13)는, 제30도에 표시한 바와 같이, 안쪽끝 가장자리로부터 바깥쪽 가장자리로 향해서 서서히 직경이 확대되는 원추형으로 형성하거나, 혹은 제31도에 표시한 바와 같이, 구멍부(13)의 안쪽 끝 가장자리로부터 축방향의 거의 절반의 위치까지는 원통형으로 하고, 이거의 절반의 위치로부터 바깥쪽끝 가장자리로 행해서만 서서히 직경이 확대하는 원추형으로 해도 된다. 이와 같은 구멍부(13)에 대해서 축(15)의 단부를 원형톱니를 가진 코킹부재에 의해서 코킹하면, 축(15)의 단부외주면이 소성변형에 의해 넓어져서 축(15)과 구멍부(13)의 원추면과의 사이에 생기는 3각형의 쐐기공간을 메우게 된다. 도면중의 부호(56)는 코킹흔적이다. 즉, 구멍부(13)에 원추면을 형성함으로써, 코킹에 의한 소성변형의 양을 크게할 수 있고, 소성변형부분이 사용시의 진동등에 의해서 느슨해지기 어렵게 된다. 그 결과, 축(15)이 구멍부(13)로부터 빠져나오기 어렵게 된다.

이와 같은 구멍부(13)의 형성방법의 일례로 제32도에 의거해서 설명한다. 즉 로커암본체(11)를 제23도(a)에 표시한 바와 같은 모양으로 펀칭공정에서 사용하는 펀칭부재(57)의 외경치수와 받침금형(55)의 내경치수와의 차 H를 조정함으로써 구멍부(13)의 원추면의 축방향폭 W의 대소를 특정할 수 있다. 구체적으로, 차 H를 크게 하면 폭 W는 크게 되고, 반대로 작게하면 폭 W는 작게 된다. 또한 이에 덧붙여서, 로커암본체(11)의 소재가 되는 금속판의 단단함에 따라서도 상기 펀칭에 의해 형성되는 원추면의 폭 W가 다르므로, 이 단단함을 특정함으로써 폭 W를 조정할 수도 있다.

또한, 본 발명은 상기 실시예에만 한정되지 않는다. 예를 들면, 로커암본체(11)의 전체형상은 임의이고, 롤러(7)와 축(15)의 사이에 복수의 바늘형상 롤러를 개장하고 있지 않아도 된다. 또 밸브걸어맞춤부재(14)는, 로커암본체(11)와 별체로 하고 있으나, 로커암본체(11)와 일체적으로 형성한 것도 본 발명에 포함된다. 또, 롤러(7)는 질화규소를 주체로 하는 세라믹스로 해도, 또 베어링철강재로 해도 된다.

이상과 같이, 본 발명에서는 1쌍의 롤러지지벽부에 형성하는 축삽입구멍의 구멍직경을 안쪽으로부터 바깥쪽으로 향해서 넓힘으로써, 축의 단부를 코킹함에 따른 소성변형의 양을 가급적으로 크게 해서, 이 소성변형 부분을 사용시의 진동등에 의해서 느슨해지기 어렵게 하고 있으므로, 축이 축삽입구멍으로부터 빠지기 어렵게 할 수 있는 등, 제품으로서의 신뢰성향상에 크게 공헌할 수 있다.

[산업이용상의 분야]

이상과 같이, 본 발명에 관한 롤러로커암과 그 제조방법은, 밸브구동계가 0HC형인 엔진에 유효이용할 수 있고, 특히 내구성이나 대량생산성 및 저코스트화가 요구되는 자동차용 엔진의 밸브구동계에 채용된 경우에, 그 효과를 충분히 발휘할 수 있다.

Claims

소정의 간격을 개재해서 서로 거의 평행하게 연장하는 1쌍의 측벽(11a,11b)과, 동측벽연장방향의 일단부에 있어서 양측벽의 상하방향 하단부 사이를 일체적으로 연결하는 연결부(12)를 가지고 타단부가 개단면으로 구성된 로커암본체(11)와, 이 연장방향의 중간에 위치해서 양측벽의 사이에 회전자재하게 배설된 롤러부재(7)와, 상기 연결부(12)에 위치하고 상기 측벽(11a,11b)의 간격방향으로 돌출성형되어 피벗에 걸어맞춤되는 피벗걸어맞춤부(12a)와, 상기 로커암부재(11)와 별체로 형성되고 상기 측벽의 타단부에 구착되는 동시에 밸브에 걸어맞춤되는 밸브걸어맞춤부재(14)를 구비하고, 상기 로커암본체(11)가, 상기 개단면의 개구부에 상기 밸브걸어맞춤부(14)를 접합하므로서 단면형상이 거의 U자형상의 폐단면으로 된 것을 특징으로 하는 롤러로커암.
제1항에 있어서, 상기 밸브걸어맞춤부는, 상기 측벽의 타단부의 상하방향 거의 중간 단부에 있어서 고착되어 있는 것을 특징으로 하는 롤러로커암.
제1항에 있어서, 상기 밸브걸어맞춤부는 단면이 거의 ㄷ자형이 되도록 굴곡된 것이며, 그 안쪽구석부에 둥그스름한 부분이 형성되는 동시에, 이 안쪽구석부에 있어서 긴쪽방향 중간부분의 둥그스름한 부분의 곡률반경은 밸브스템부와 간섭하기 어렵게 될 정도로 작게 설정되어 있고, 또 긴쪽방향 양끝부분의 둥그스름한 부분의 곡률반경은 긴쪽방향 중간부분의 둥그스름한 부분의 곡률반경보다도 크게 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 롤러로커암.
제1항에 있어서, 상기 연결부에 있어서, 상기 피벗걸어맞춤부의 둘레에 평탄부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 롤러로커암.
제4항에 있어서, 상기 연결부에 있어서, 상기 양측벽이 상기 평탄부에 대응하는 바깥방향으로 볼록나오게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 롤러로커암.
제1항에 있어서, 상기 양측벽의 단부면의 안쪽구석부가 둥글게 성형되어 있는 것을 특징으로 하는 롤러로커암.
제1항에 있어서, 상기 측벽에 동축으로 개구되어 있는 구멍이 형성되고, 동구멍에 상기 롤러부재를 회전자재하게 지지하는 축이 삽입고정되어 있는 것을 특징으로 하는 롤러로커암.
제7항에 있어서, 상기 구멍의 구멍직경이 안쪽으로부터 바깥쪽으로 향해서 크게 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 롤러로커암.
양측벽이 되는 부재와, 양측벽을 연결하는 연결부재를 가지고, 평면형상이 거의 ㄷ자형상의 판부재를 펀칭하고, 상기 양측벽이 소정의 간격을 개재해서 서로 거의 평행하게 연장하도록 상기 연결부재와 함께 단면형상이 U자형상이 되도록 절곡형상하고, 상기 연결부재를 상기 양측벽 사이에 방향으로 드로잉성형해서 피벗걸어맞춤부를 형성하고, 밸브에 걸어맞춰지는 밸브걸어맞춤부를 상기 측벽의 타단부에 고착하므로서 상기 판부재를 폐단면으로 형성하고, 이 연장방향의 중간에 위치해서 양측벽 사이에 롤러부재를 회전자재하게 축지지하는 것을 특징으로 하는 롤러로커암의 제조방법.
제9항에 있어서, 용접에 의하여 밸브걸어맞춤부를 상기 측벽의 타단부에 고착하는 것을 특징으로 하는 롤러로커암의 제조방법.
제9항에 있어서, 상기 양측벽이 되는 부재에, 상기 판부재의 펀칭과 동시에 롤러축 구멍이 펀칭되는 동시에, 상기 롤러축 구멍이 실질적으로 동축이 되도록 절곡형상되는 것을 특징으로 하는 롤러로커암의 제조방법.
제9항에 있어서, 롤러축 구멍의 펀칭시에 측벽의 바깥쪽 양쪽에 바깥쪽으로 넓어지는 원추면을 형성하는 것을 특징으로 하는 롤러로커암의 제조방법.
제12항에 있어서, 롤러축은, 상기 롤러부재를 상기 양측벽 사이에 회동자재하게 축지지하기 위해 상기 롤러축 구멍에 삽입되고, 그후에 상기 롤러축의 끝면이 상기 원추면에 코오킹 고정되는 것을 특징으로 하는 롤러로커암의 제조방법.
제12항에 있어서, 롤러축 구멍 펀칭용의 암수금형을 구비하고, 수컷금형외경에 대한 암컷금형내경의 내외직경차를 크게 하므로 원추면의 깊이를 조절하는 것을 특징으로 하는 롤러로커암의 제조방법.
제9항에 있어서, 피벗걸어맞춤부를 반구형상으로 드로잉성형할때에 피벗걸어맞춤부의 둘레에 평탄부를 동시 성형하는 것을 특징으로 하는 롤러로커암의 제조방법.
제9항에 있어서, 상기 판부재의 펀칭과정에서 발생하는 둥그스름함이, 롤러를 수용하는 양측벽의 안쪽이 되도록 절곡성형하는 것을 특징으로 하는 롤러로커암의 제조방법.
제9항에 있어서, 상기 밸브걸어맞춤부는, 평판을 펀칭하여 단면 ㄷ자형상으로 절곡성형한 후에, 밸브와의 당접면을 휨가공해서 밸브걸어맞춤부를 형성하는 것을 특징으로 하는 롤러로커암의 제조방법.
제17항에 있어서, 상기 밸브걸어맞춤부는, 안쪽구석부의 긴쪽방향 중앙부의 둥그스름함의 곡률반경을 상기 긴쪽방향 양단부의 둥그스름함의 곡률반경보다도 작게 되도록 둥그스름한 부분의 형성을 행한 후에 상기 당접부의 휨가공을 행하는 것을 특징으로 하는 롤러로커암의 제조방법.