KR960009086B1 - 반응성 수지를 갖는 직물 시트 유사 구조물 - Google Patents

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Abstract

내용없음.

Description

반응성 수지를 갖는 직물 시트 유사 구조물
본 발명은, 횡방향 탄성 뿐만 아니라, 또한 종방향 탄성도 갖는, 특히 의학용 지지붕대(support dressing) 또는 공업용 장치에 대한 구조 재료 및 그의 제조 방법 및 사용방법에 관한 것이다.
본 발명의 구조 재료는 일반적으로 반응성 수지로 피복 및(또는) 그를 함침시킨 캐리어 층으로 구성된다.
본 발명의 구조 재료는 일반적으로 의학 또는 공학 분야에서 강화, 성형 및 밀봉용으로 사용될 수 있다. 그러나, 본 발명에 의한 구조 재료는 또한 용기, 필터 또는 파이프의 제조, 구조 요소의 접합, 장식품 또는 미술품의 제조, 또는 보강 공정에 사용되거나, 또는 접합 및 중공 공간에 대한 충전제 또는 밀봉재로서 사용될 수도 있다.
수경(水硬) 반응성 수지를 피복 또는 함침시킨 유연한 캐리어로 이루어진 구조 재료는 이미 공지되어 있다. 그 예로서는 독일 연방 공화국 특허 공보 제2,357,931호를 들 수 있는데, 그는 수경 반응성 수지(예, 이소시아네이트 또는 이소시아네이트기에 의해 개질된 프리폴리머)를 피복 또는 함침시킨 편성포, 직포 또는 부직포와 같은 유연한 캐리어의 구조 재료를 기술하고 있다. 이와 같은 구조 재료의 강도를 증가시키기 위해서 유리 섬유의 캐리어 재료를 사용하여 왔다(미합중국 특허 제4,502,479호 참조). 그러나, 이와같은 공지된 캐리어 재료는 보다 큰 인접도를 열기 위해 횡방향으로만 신장될 뿐 종방향으로는 사실상 강성이다(미합중국 특허 제4,502,479호, 컬럼 3, 제45 내지 제47행 참조).
횡방향으로만 신장될 수 있는 캐리어 재료는 이 재료를 원추형 융기부 또는 다양한 반경을 갖는 요철상 표면, 예를들면 인체의 다리에 사용할때, 주름이 생기는 단점이 있다.
미합중국 특허 제4,609,578호에는 구조 재료에 대한 캐리어로서, 특정 편물법으로 가공한 유리 섬유의 리셀 및 트리코트(Raschel and tricot) 편성포가 기재되어 있다. 이들 캐리어는 횡방향으로의 신장 이외에, 적어도 22% 내지 25%의 종방향 신장성을 갖는다. 이들 편성포의 종방향으로의 신장성은 스팃치(stitch)형성중의 일정 유형의 배치 방법(laying) 및 유리 섬유의 높은 복원력으로 인해 발생된다(탄성률 7000 내지 9000[daN/㎟).
미합중국 특허 제4,609,578호에 기재된 것과 같은 유리 섬유 기재의 구조 재료는 X-선 투명도가 낮다는 단점을 갖는다. 이들은 또한 파단시에 날카로운 모서리를 들어내어 손상을 입힌다. 또 다른 단점은 구조 재료의 제조 및 제거중 유리가루가 생긴다는 점이다.
미합중국 특허 제4,609,578호에 기재된 것과 같은 구조 재료는 유리 섬유 이외의 섬유로 제조할 수 없다. 유리 섬유 이외의 섬유는 탄성률이 매우 낮으므로 필적하는 종방향과 횡방향의 신장성을 갖는 담체를 얻을 수 없다.
본 발명자들은 수경 반응성 수지를 함침 및(또는) 피복시킨 직물 시트 유사구조물을 발견하였는데, 이는 200 내지 2500daN/㎟의 탄성률을 갖는 유기 섬유로 구성되고, 경화 전보다 10% 이상 더 높은 종방향 신장율을 가짐을 특징으로 한다.
놀랍게도, 본 발명에 의한 시트 유사 구조물은, 횡방향의 신장성 이외에도 종방향의 신장성을 갖는다. 일반적으로 종방향이란 직물의 가공 방향, 즉 예를들면 날실 또는 경방향을 의미한다.
일반적으로 횡방향은 직물의 가공 방향과 수직인 방향, 즉 씨실 또는 위방향을 의미한다.
본 발명에 의한 시트 유사 구조물은 여러가지 기하학적 형태로 존재할 수 있다. 적합하기로는 테이프 형태인데, 테이프의 길이 방향은 직물의 가공 방향에 해당된다.
본 발명에 의한 시트 유사 구조물에 대한 유기 섬유는 천연 섬유이어도 화학 섬유이어도 좋다.
천연 섬유의 예로는 특히 식물의 털로부터 얻은 섬유(예, 목화), 인피 섬유(예, 대마 및 황마), 및 경피섬유(예, 사이잘삼)를 들 수 있다. 특히 면 섬유가 적합하다.
화학 섬유로 특히 합성 중합체 섬유를 들 수 있다. 그 예로서는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리클로라이드(예, 폴리비닐클로라이드 및 폴리비닐리덴 콜로라이드), 폴리아크릴레이트 및 비닐레이트 섬유와 같은 중합체 섬유, 폴리아미드, 폴리에스테르 및 폴리우레아 섬유와 같은 중축합물 섬유 및 스판덱스 또는 엘라스테인 섬유와 같은 중부가 섬유를 들 수 있다.
또한 비스코스 섬유를 사용할 수도 있다.
또한 엘라스토디엔사(絲)(고무사)를 사용할 수도 있다.
적합한 합성 섬유는 폴리에스테르, 폴리아미드 및 폴리아크릴로니트릴 섬유이다. 물론, 각종 섬유의 시트 유사 구조물을 사용할 수도 있다.
폴리에스테르 및(또는) 폴리아미드 및(또는) 면 섬유의 시트 유사 구조물이 특히 적합하다.
본 발명에 의한 시트 유사 구조물에 대한 섬유는 그 자체가 공지되어 있다[Synthesefasern(합성 섬유), 바인하임 소재의 펠락 헤미(Verlag Chemie) 출판사, 제3 내지 제10페이지 및 제153 내지 제221페이지(1981년) 참조].
종방향으로 적합하게 도입시킨 트레드(thread) 시스템은, 수축 가공후 종방향의 탄성 신장을 가능하게 한다. 천연 섬유의 필라멘트를 사용하는 경우에는, 가연 계수 α가 120 내지 600인 강연사 또는 스테이플 섬유 중연사가 적합하고, 고도의 가연은 높은 비틀림 모멘트를 제공하므로 얽히는 경향이 있다. 가연 계수 α는
Figure kpo00001
[식중, T는 단사 또는 중연사 m당 실의 회전수이고, TEX는 단사의 선밀도(g/1000m(단사)]로부터 계산한다. 직물 시트 유사 구조물의 불필요한 가연을 피하기 위해서는 올실을 당야한 가연 방향(시계 방향 : S가연, 반시계 방향 : Z가연)으로 번갈아 가면서, 예를들어 올실 1줄 S-올실 1줄 Z 또는 올실 2줄 S-올실 2줄 Z로 도입시키는 것이 적합하다.
영구 탄성사로서는 천연 고무사(엘라스토디엔)와 합성 폴리우레탄 탄성사(엘리스탄)를 모두 사용할 수 있다.
종방향 신장성을 얻기 위해서는 화학 섬유로서 폴리에스테르, 폴리아미드 등의 폴리필라멘트 직조 필라멘트 단사를 사용한다.
이와 같은 단사의 탄성은 직조 공정에서 얻은 올실의 영구적인 권축(crimp) 및 비틀림에 근거한 것이고, 원료 물질의 연가소성의 결과로서 얻어진다. 이로서는, 예를들면 HE 단사(고탄성 권축된 단사), 고정 단사 및 HB 단사(고용적 단사)와 같은 모든 종류의 직조 필라멘트를 사용할 수 있다.
종방향으로 도입된 트레드 시스템은 올실의 연결에 의해 함께 유지되고, 천연 섬유의 스테이플 섬유 단사 또는 중연사와 화학 섬유의 스테이플 섬유 단사 또는 폴리필라멘트 단사(매끄러운 단사)를 모두 사용할 수 있다. 이들 단사의 강도는 탄성률(E률)에 따라 특징지워진다.
본 발명에 의한 시트 유사 구조물에 대한 섬유는 200 내지 2500daN/㎟, 적합하기로는 400 내지 2000daN/㎟의 종방향의 탄성률(E률)을 갖는다. 이 탄성률은 공지된 방법으로 측정할 수 있다[Synthesefasern (합성 섬유)(바인 하임 소재의 펠락 헤미 출판사), 제63 내지 제68페이지 (1981년) 참조.
일반적으로, 본 발명에 의한 직물 시트 유사 구조물은 반응성 수지의 경화 전에 10% 이상, 적합하기로는 15 내지 200%, 특히 적합하기로는 15 내지 80%의 종방향의 신장을 나타낸다. 종방향의 신장성은, 완전히 이완된 시트 유사 구조물과 비교해 볼때, 직물 시트 유사 구조들에 종방향으로 폭 1cm당 10N의 부하를 걸었을때에 달성되는 종방향의 변화이다. 이와같은 측정은 예를들면, DIN(독일연방공화국 표준 명세서) 제61,632호(1985년, 4월호)에 기재된 방법에 의해 행할 수 있다.
일반적으로 본 발명에 의한 시트 유사 구조들은 반응성 수지의 경화전에, 20 내지 300%, 적합하기로는 40 내지 200%의 횡방향의 신장율을 갖는다.
일반적으로 본 발명에 의한 직물 시트 유사 구조들은 40 내지 300g/㎡, 적합하기로는 100 내지 200g/㎡의 중량을 갖는다.
본 발명에 의하면 합성 중합체 섬유의 직물 시트 유사 구조물이 특히 적합하다.
식물 섬유를 사용하는 경우에는, 혼방직포가 적합함에, 즉 합성 중합체 섬유는 종방향으로 사용하고 식물섬유는 횡방향으로 사용한다.
본 발명에 의한 시트 유사 구조물로서 적합한 것은 합성 중합체 섬유 직물, 또는 종방향으로의 합성 중합체와 횡방향으로서의 식물 섬유의 혼방직포로서, 이때 종방향으로의 신장은 수축 가공에 의해 생성된다.
수축 가공은 직물 시트 유사 구조물 또는 직물중에 포함된 단사의 활성화 후에 개시되고, 활성화는 예를들면, 하기 방법으로 행할 수 있다. 즉, a) 80℃ 내지 250℃의 온도에서 열공기를 사용하여 열처리하고,
b) 100℃ 내지 180℃의 온도에서 수증기 또는 과열 수증기를 사용하여 열처리하고, c) 적합하기로는 보조제(예, 계면 활성제) 존재하예, 적합한 액체 매질, 예를들면 물 또는 알코올로 직물 시트 유사 구조물을 습식처리한다.
본 발명에서 특히 적합한 직물 시트 유사 구조물은 열수축시킨 화학 섬유(예, 폴리에스테르, 폴리아미드 또는 폴리아크릴로니트릴 섬유)의 폴리필라멘트, 직조된 필라멘트사를 종방향으로 포함하고, 횡방향으로 400 내지 2000daN/㎟의 탄성률을 갖는 천연 섬유 또는 화학 섬유, 적합하기로는 900 내지 2000daN/㎟의 탄성률을 갖는 고강도 폴리에틸렌 테레프탈레이트 섬유로 구성되는 직물 시트 유사구조물이다.
본 발명에 의한 직물 시트 유사 구조물의 가공 형태는 직포, 편성포, 스티치포 또는 부직포일 수 있다. 적합한 것으로는 날편성포, 라셀 편성포 및 트리코트 편성포와 같은 편성포이다. 특히 리셀 편성포가 적합하다.
수경 반응성 수지로서는 폴리우레탄 기재 수지 또는 폴리비닐 수지가 적합하다.
본 발명에 사용할 수 있는 수경 폴리우레탄은 그 자체로서 공지된 모든 유기 폴리이소시아네이트로서, 다시 말하면, 분자당 적어도 2개의 유기적으로 결합된 이소시아네이트기를 함유하는 목적 화합물 또는 이 화합물의 혼합물이라면 어느 것이라도 가능하다. 이로서는 분자량 400미만의 저분자량 폴리이소시아네이트와, 관능성 및 관능기의 함량으로부터 계산할 수 있는 분자량이 예를들면 400 내지 10,000, 적합하기로는 600내지 8,000, 특히 800 내지 5,000인 저분자량 폴리이소시아네이트의 개질 생성들이 모두 포함된다. 적합한 저분자량 폴리이소시아네이트의 예로는 하기 일반식으로 표시되는 것들이 있다.
Q(NCO)n
상기 식 중, n은 2 내지 4, 적합하기로는 2 내지 3이고, Q는 2 내지 18개, 적합하기로는 6 내지 10개의 탄소 원자를 갖는 지방족 탄화수소기, 4 내지 15개, 적합하기로는 5 내지 10개의 탄소 원자를 갖는 지방족 탄화수소기, 6 내지 15개, 적합하기로는 6 내지 13개의 탄소 원자를 갖는 지방족 탄화수소기, 또는 8 내지 15개, 적합하기로는 8 내지 13개의 탄소 원자를 갖는 방향지방족 탄화수소기이다.
이런 종류의 저분자량 폴리이소시아네이트로서 적합한 것으로는 예를들면, 헥사메틸렌디이소시아네이트, 도데칸 1,12-디이소시아네이트, 시클로부탄 1,3-디이소시아네이트, 시클로헥산 l,3- 및 1,4-디이소시아네이트 및 이들 이성질체의 목적하는 임의 혼합물, 1-이소시아네이트-3,3,5-트리메틸-5-이소시아네이트메틸 시클로헥산, 헥사 히드로톨루일렌 2,4- 및 2,6-디이소시아네이트 및 이들 이성질체의 목적하는 임의 혼합물, 헥사히드로페닐렌 1,3- 및(또는) 1,4-디이소시아네이트, 퍼히드로디페닐메탄 2,4'-및(또는) 4,4'-디이소시아네이트, 페닐렌 1,3- 및 1,4-디이소시아네이트, 톨루일렌 2,4- 및 2,6-디이소시아네이트 및 이들 이성질체의 목적하는 임의 혼합물, 디페닐메탄 2,4'- 및(또는) 나프틸렌 1,5-디이소시아네이트, 트리페닐메탄 4,4',4''-트리이소시아네이트 또는 폴리페닐-폴리메틸렌 폴리이소시아네이트, 즉 아틸린-포름알데히드 축합에 이어서 포스겐화에 의해 얻을 수 있는 것들이 있다.
고분자량 폴리이소시아네이트로서 적합한 것은 간단한 폴리이소시아네이트의 개질 생성물, 즉, 선행 기술에서 공지된 방법에 의해서 예시된 상기 일반식의 간단한 폴리이소시아네이트를 사용하여 제조될 수 있는, 예를들면 이소시아누레이트, 카르보디이미드, 알로파네이트, 비우렛 또는 우레트디온 구조 단위를 갖는 폴리이소시아네이트이다. 고분자량 개질 폴리이소시아네이트 중에서, 폴리우레탄 화학에서 공지된 말단 이소시아네이트기를 갖고, 분자량이 400 내지 10,000, 적합하기로는 600 내지 8,000, 특히 800 내지 5,000인 프리폴리머(prepolymer)가 중요하다. 이러한 화합물은 예시된 종류의 간단한 폴리이소시아네이트 과량을 이소시아네이트기에 대한 반응성이 있는 기를 적어도 2개 갖는 유기 화합물, 특히 유기 폴리히드록시 화합물과 반응시키는 공지된 방법에 의해 제조할 수 있다. 이와같은 폴리히드록시 화합물로서 적합한 것은 간단한 다가 알코올(예를들면 에틸렌글리콜, 트리메틸롤프로판-1,2-디올 또는 부탄-1,2-디올), 특히 그 자체가 폴리우레탄 화학에서 공지된 형태의 분자량이 600 내지 8,000, 적합하기로는 800 내지 4,000이고, 적어도 2개 이상, 일반적으로는 2 내지 8개, 적합하기로는 2 내지 4개의 1급 및(또는) 2급 히드록실기를 갖는 고분자량의 폴리에테르폴리올 및(또는) 폴리에스테르 폴리올이다. 물른, 예를들면 예시된 종류의 저분자량 폴리이소시아네이트 및 이소시아네이트기에 대한 반응성이 있는가를 갖는 덜 적합한 화합물, 예를들면 폴리티오에테르폴리올, 히드록실기를 갖는 폴리아세탈, 폴리히드록시폴리카르보네이트, 히드록실기를 갖는 폴리에스테르아미드 또는 히드록실기를 갖는 올레핀성 불포화 화합물의 공중합체로부터 얻은 NCO 프리폴리머를 사용할 수도 있다. NCO 프리폴리머를 제조하는데 적합하고, 이소시아네이트기에 대한 반응성이 있는 기, 특히 히드록실기를 갖는 화합물의 예로는 미합중국 특허 제4,218,543호, 컬럼 7, 제29행 내지 컬럼 9, 제25행에 예시된 화합물이 있다. NCO 프리폴리머의 제조에 있어서, 이들 이소시아네이트기에 대한 반응성이 있는 기를 갖는 화합물들을 상기 예시한 종류의 간단한 폴리이소시아네이트와 1이상의 NCO/OH 당량비를 유지시키면서 반응시킨다. 일반적으로, NCO 프리폴리머는 2.5% 내지 30중량%, 적합하기로는 6% 내지 25중량%의 NCO 함량을 갖는다. 이미 알 수 있는 바와같이 본 발명의 명세서에 있어서NCO 프리폴리머 및 말단 이소시아네이트기를 갖는 프리폴리머는 반응 생성물 그 자체와, 그의 흔히 준프리폴리머라고도 불리우는 미반응 폴리이소시아네이트 출발 물질 과량과의 혼합물 모두를 의미한다.
본 발명에 있어서 특히 적합한 폴리이소시아네이트 성분은 폴리우레탄 화학에서 통상적인 공업용 폴리이소시아네이트, 즉 헥사메틸렌디이소시아네이트, 1-이소시아네이트-3,3,5-트리메틸-5-이소시아네이토메틸-시클로헥산(이소포론디이소시아네이트, IPDI로 약칭함), 4,4,-디이소시아네이토디시클로헥실메탄, 4,4'-디이소시아네이토 디페닐메탄, 그의 대응하는 2,4' 및 2,2,-이성질체와의 혼합물, 공지된 방법에 의해 아틸렌/포름알데히드 축합물을 포스켄화시켜서 얻을 수 있는 디페닐메탄계의 폴리이소시아네이트 혼합물, 비우렛 또는 이소시아누레이트기를 포함하는 이들 공업용 폴리이소시아네이트의 개질 생성물 및 특히, 한편으로는 상기 공업용 폴리이소시아네이트를 기재로 하고, 다른 한편으로는 상기 예시한 간단한 폴리올 및(또는) 폴리에테르폴리올 및(또는) 폴리에스테르폴리올을 기재로 하는 NCO 프리폴리머 및 이러한 폴리이소시아네이트의 목적하는 임의 혼합물이다. 본 발명에 있어서는 방향족으로 결합한 NCO기를 갖는 이소시아네이트가 적합하다. 본 발명에 있어서 특히 적합한 폴리이소시아네이트 성분은 부분적으로 카로보디이미드화시킨 디이소시아네이트디페닐메탄으로서, 이는 또한 카로보디이미드 구조상에 디이소시아네이트 모노머를 부가시켜 생성된 우레톤 이민기를 갖는다.
수경 폴리우레탄에는 공지된 촉매를 함유시킬 수 있다. 특히 이와 같은 촉매는, 이소시아네이트/물 반응을 촉매하고 자기-반응(삼량체화, 알로파네이트화 반응)은 촉매하지 않은 삼급 아민일 수 있다(독일연방공화국 공개 특허 공보 제2,357,931호 참조). 그의 예로서는 삼급 아민(독일연방공화국 공개 특허 공보 제3,651,089호 참조), 저분자량 삼급 아민, 즉
Figure kpo00002
를 함유하는 폴리에테르, 또는 디모르폴린디에틸에테르 또는 비스-(2,6-디메틸모르폴리노)-디에틸에테르(WO 제86/01397호 참조)를 들 수 있다. 일반적으로, 삼급 질소 원자 기재 촉매의 함량은, 중합체 수지에 기초하여 0.05% 내지 0.5중량%이다.
수경 폴리비닐 수지는, 예를들면, 고체의 불용성 비닐 산화환원 촉매를 혼입시키고, 그의 성분중의 하나를 수용성 또는 투수성 피막에 의해 봉입된 1개 이상의 중합 가능한 비닐기를 갖는 진수성 프리폴리머로 구성된 비닐 화합물일 수 있다. 이와같은 산화환원 촉매로는, 예를들면, 아황산수소나트륨/황산구리(II)[여기에서, 황산구리는 예를들면, 폴리(2-히드록시에틸 메타크릴레이트)중에 봉입됨]가 있다.
폴리비닐 수지는 예를들면, 유럽 공개 특허 공보 제0,136,021호에 기재되어 있다. 특히 수경 폴리우레탄이 적합하다.
수경 합성 수지에는 공지된 첨가제, 즉, 예를들면, 유동성 조절 보조제, 틱소트로프제, 포말 억제제 및 윤활제를 함유시킬 수 있다.
또한 합성 수지는 착색시키거나, 또한 필요에 따라서 UV 안정화제를 함유시킬 수 있다.
첨가제의 예로서는 폴리디메틸실록산, 에어로실(Aerosil)형 균산 칼슘, 폴리왁스(폴리에틸렌 글리콜), 이온올(Ionol)형 UV 안정화제(독일연방공화국 특허 공보 제2,921,163호 참조), 및 착색 안료(예, 카본 블랙, 산화철, 이산화티탄 또는 프탈로시아닌)를 들 수 있다.
폴리우레탄 프리폴리머에 대하여 특히 적합한 첨가제는 문헌[Kunststoff Handbuch(Plastics Hand-book), 제 7권, 폴리우레탄, 제100페이지 내지 제109페이지 (1983년)]에 기재되어 있다. 일반적으로 이와같은 첨가제는 0.5% 내지 5%의 양(수지 기초함)으로 첨가한다.
또한 본 발명자들은, 200 내지 2,500daN/㎟의 탄성률을 갖는 유기 섬유로부터 직물을 제조하고, 종방향으로 10% 이상의 신장성을 부여한 후, 이어서 직물을 수경 합성 수지로 함침 및(또는) 피복시킴을 특징으로 하는, 수경 반응성 수지를 갖는 본 발명에 의한 직물 시트 유사 구조물의 제조 방법을 발견하였다.
직물, 즉 직포 또는 편성포는 공지된 방법으로 제조할 수 있다.
종방향의 신장성은 열수축 또는 습식 처리함으로써 적합하게 부여할 수 있다. 열수축 방법은 공지되어 있으며, 건조용 오븐중에서 열공기를 사용하거나 또는 특수 오븐중에서 과열 수증기를 사용하여 행할 수 있다. 수축시키기 위한 재료의 가열부 체류 시간은 0.1 내지 60분이 일반적이고, 적합하기로는 0.5 내지 5분이다.
본 발명에 의한 시트 유사 구조물은 의학 및 수의학 분야에서 지지 붕대로 특히 적합하게 사용될 수 있다. 본 구조물은 붕대로 사용될때 특히 편안함을 느낄 수 있는데, 이는 인체 및 동물 사지의 까다로운 부위, 즉, 무릎, 팔꿈치 또는 뒷금치 주위를 주름없이 감을 수 있다는 사실로써 예시된다.
또한 기타 다른 분야의 용도에도 사용될 수 있는데, 이때 구부러지거나 또는 각진 성형물 주위를 주름없이 감을 수 있다.
공지된 유리 섬유의 붕대와 비교해 볼때, 본 발명에 의한 시트 유사 구조물은, 우수한 강도뿐 아니라 보다 더 가볍다는 장점을 갖는다. 뿐만 아니라, 본 구조물은 날카로운 모서리를 형성하지 않고, 태운 후 잔재가 남지 않고, 톱질하여 마무리 처리할 경우 유리 가루를 형성하지 않는다. 특히 증가된 X-선 투과성을 갖는다는 장점이 있다. 유리 섬유 붕대와 비교하여 볼때, 본 발명에 의미한 시트 유사구조물은 가혹한 변형하에서도 파손되지 않는다.
수경 합성 수지를 합침 및(또는) 피복시킨 본 발명에 의한 직물 시트 유사 구조물은 일반적으로 습기가 없는 곳에 보관한다.
[실시예 1]
(수경 합성 수지)
직물 캐리어 재료(실시예 2)을 하기한 수지로 피복시켰다.
프리폴리머 I
아닐린-포름알데히드 축합물을 포스겐화하여 얻은 공업용 폴리페닐-폴리메틸렌-폴리이소시아네이트(η25℃ =200mPa.s, NCO 함량=31%), (조 MDI) 100부를 프로폭실화 트리에탄올아민(OH가=KOH 150mg/g) 32.2부와 반응시켜서 NCO 함량이 20.0%이고, η25℃=20,000mPa.s인 프리폴리머를 얻었다. 촉매함량=삼급 아민 질소 0.30%
프리폴리머 Ⅱ
카르보디이미드화 부분을 함유하는 비스-(4-이소시아네이토페닐)-메탄 NCO 함량=29%) 660.0부를 프로폭실화 트리에탄올아민(OH가=KOH 150mg/g) 3,400부와 반응시켜서 프리폴리머를 얻었다. 또한, 여기에 점도 η25℃=11.24mPa.s인 폴리디메틸실록산 1부와 현재 신판중인 UV 안정화제(시아노알킬인돌 유도체) 15부를 첨가하였다. 반응 종료후, 프리폴리머의 점도는 η25℃=23,000mPa.s이고, 이소시아네이트 함량은 13.5%이었으며, 삼급 질소 0.45%를 함유하였다.
폴리폴리머 Ⅲ
카르보디이미드화 부분을 함유하는 이소시아네이트 비스(4-이소시아네이토페닐)-메탄 6.48kg을 초기에 교반 용기에 넣었다. 여기서 η25℃=30,000mPa.s인 폴리디메틸실록산 7.8g과 염화 벤조일 4.9g을 첨가한 후, 폴리프로필렌 클리콜을 프로폭실화하여 제조한 폴리에테르(OH가=KOH 112mg/g) 1.93kg, 글리세롤을 프로폭실화하여 제조한 폴리에스테르(OH가=KOH 250mg/g) 1.29kg과 디모르폴리노디에틸 에테르 190g을 첨가하였다. 30분 후, 반응 온도가 45℃로 되고, 1시간후 온도가 최대로 48℃로 되였다. 이 혼합물에 η25℃=100mPa.s인 폴리디메틸 실록산 500g을 교반시키면서 첨가하였다. 완료된 프리폴리머의 점도 η25℃는 15,700mPa.s이고, 이소시아네이트 함량은 12.9% 이었다.
프리폴리머 Ⅳ
아닐린-포름알데히드 축합물을 포스겐화 하여 얻은 공업용 폴리페닐-폴리메틸렌-폴리이소시아네이트 [η25℃ =200mPa.s NCO 함량=31%(조 MDI)] 100부를 에폭실화 트리에탄올아민(OH가=KOH 149mg/g) 32.2부와 반응시켜서 NCO 함량이 18.9%이고 점도 η25℃·28,000mPa.s인 프리폴리머를 얻었다. 촉매 함량=삼급 아면 질소 0.3%.
[실시예 2]
(캐리어 재료)
사용되는 직물 캐리어 재료의 특징에 대한 데이타를 하기 표 1에 요약하였다.
[표 1] (직물 캐리어 재료)
Figure kpo00003
※주 : 단사 종류의 정확한 특성은 하기 표 2에 나타내었다.
모든 데이타는 미처리 재료와 비교한 것이다.
[표 2] 단사 유형의 특성
Figure kpo00004
최적의 종방향 신장을 달성하기 위하여 캐리어 재료를 예를들면, 110℃에서 5분 동안 수증기를 사용하거나 또는 건조실 중에서,135℃에서 10분 동안 열공기를 사용하여 열수축 시켰다. 실제 가공 단계이외에, 필요에 따라서 물질을 또한 110℃ 내지 190℃에서 건조시켜서 잔류물의 습기를 완전히 제거하였다. 이 물질을 건조실에서 프리폴리머 I 내지 Ⅳ로 피복시켰을때, 상대 습도는 -20℃ 이하의 물의 노점으로 되었다. 수지를 사용한 피복은, 목적하는 길이(예 3m 또는 4야아드)의 직물 편포 테이프 중량을 측정하고, 충분한 접착을 위해 요구되는 프리폴리머의 양을 계산하여 편포 테이프에 적용시키는 방법으로 행하였다. 피복은, 프로폴리머를 적당한 불활성 용매(예, 염화 메틸렌 또는 아세톤)중에 용해시키고, 편성 테이프를 용액으로 함침시킨 후, 이어서 용매를 진공중에서 제거시킴으로써 행할 수 있다. 그러나, 추가로 수지를 또한 적당한 로울러 함침 장치 또는 슬릇 다이(slot die)를 통해 처리할 수도 있다. 이와같은 함침 장치는, 예를들면 미합중국 특허 제4,502,479호 및 동 제4,427,002호에 기재되어 있다. 수지 함량의 정도는 의도하는 구체적인 용도에 좌우된다. 합성 지지 붕대로서 사용하기 위한 수치 함량의 정도는 35% 내지 65%인 반면 단연 또는 밀봉과 같은 공업적 용도를 위해서는 모든 스팃치의 틈을 완전히 함침시키는 것이 바람직할 수 있다(사용량 65% 이상)(사용량은 총 중량에 기초함). 피복시킨 테이프를 길이로 절단한 후, 이완된 상태에서 동글게 말고, 수증기 불투과성인 필름중에서 밀봉시켰다. 하기 실시예에 기재된 시험편을 제조하기 위해, 필름 백을 열고, 로울을 물에 침시켰다. 이어서, 흠뻑젖은 로울을 한번에 감아서 목적하는 성평품을 얻었다. 본 발명에 적합한 폴리우레탄 프리폴리머의 가공 시간은 약 2 내지 8분이었다. 비경화 테이프의 종방향의 신장은 표 1에 기재되어 있다.
[실시예 3]
(대조예)
중량이 79.9g인 대조 재료 V1 3.66m를 프리폴리머 Ⅱ 51.1g으로 피복시키고, 둥글게 감은 후, 상기 방법으로 포장하였다.
[실시예 4]
(대조예)
중량이 14.4g인 대조 재료 V2 3.00m를 프리폴리머 I 22.3g으로 피복시키고, 둥글게 감은 후, 상기 방법으로 포장하였다.
[실시예 5~18]
하기 테이프를 실시예 1및 2와 유사하게 포장하여 제조하였다.
Figure kpo00005
[실시예 19]
내부 직경이 76mm이고, 수직으로 평평하게 배열된 10개의 층으로 구성된 6개의 시험 시료를 감았다. 파단 강도를 측정하기 위하여, 시험 시료를 40℃에서 24시간 동안, 이어서 21℃에서 3시간 동안 유지시켰다. 이어서 시료를 압력-신장기(Zwick형 제1484호)중의 두개의 플레이트 사이에서 반지름 방향(원통축에 평행임)으로 압축시킨 후, 최대력 F 및 관련된 변형 경로를 기록하였다(전진 속도 50mm/분).
결과:
Figure kpo00006
※) 남는 테이프는 버림.
[실시예 20]
내부직경이 45mm이고, 수직으로 평평하게 배열된 7개의 층으로 구성된 6개의 시험 시료를 감았다. 파단강도를 측정하기 위하여, 이 시료를 압력-신장기(9mm)중에서 실시예 19와 유사한 방법으로 20% 변형시켰다. 요구되는 힘 F를 측정하였다.
결과 :
Figure kpo00007
[실시예 21]
내부 직경이 76mm이고, 수직으로 평평하게 배열된 8개의 층으로 구성된 5개의 시험 시료를 감았다. 파단 강도를 측정하기 위하여, 이 시료를 압력-신장기중에서 실시예 19와 유사한 방법으로 변형시키고, 20%와 50% 변형에서의 힘을 측정하였다.
결과 :
Figure kpo00008
실시예 19,20 및 21은, 고강고 폴리에스테르 섬유로 구성된, 종방향으로 신장될 수 있는 캐리어 재료는 중량면에서는 약 1.2 내지 1.3 낮고 E율 면에서는 약 1/7 낮게 유리하게 작용하는 반면, 파단 강도에 있어서는 유리 섬유 테이프의 수준으로 작용함을 예시하고 있다.
따라서 종방향으로 신장될 수 있는 캐리어 재료는 종방향의 신장성으로 인한 양호한 파열 강도성뿐만 아니라, 붕대로 사용될 경우 동일하게 양호한 성질도 가지며, 낮은 X-선 투명도, 날카로운 모서리 및 위험한 유리 가루 형성과 같은 단점을 가지지 않으므로, 종방향으로 신장될 수 있는 유리 섬유 캐리어 재료를 완전히 대치할 수 있다.
[실시예 22]
2개의 시험 견본을 실시예 19와 유사한 방법으로 감고, 20% 및 50% 변형에서의 파열 강도를 측정하였다.
결과 :
Figure kpo00009
상기 실시예로부터 알 수 있는 바와같이, 파열강도는 수지의 종류(실시예 15 및 16으로부터의 시험 견본)에 무관하다. 또한, 고강도 폴리필라멘트 폴리에스테르 섬유는 통상적인 폴리에스테르 중연사(스테이플 단사)(실시예 17 내지 18으로부터의 시험 견본)보다 명백히 우수함을 알 수 있다.

Claims (16)

  1. 200 내지 2500daN/㎟의 탄성률을 갖는 유기 섬유로 구성되고, 경화 전에 종방향으로 10% 이상의 신장성을 가짐을 특징으로 하는, 수경(水硬) 합성 수지를 함침 및(또는) 피복시킨 직물 시트 유사 구조물.
  2. 제 1 항에 있어서, 400 내지 2000daN/㎟의 탄성율을 갖는 섬유로 구성됨을 특징으로 하는 직물 시트 유사 구조물.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 경화전에 종방향으로 15 내지 200%의 신장성을 가짐을 특징으로 하는 직물 시트 유사 구조물.
  4. 제 1항 또는 제 2 항에 있어서, 종방향으로 15 내지 80%의 신장성을 가짐을 특징으로 하는 직물 시트유사 구조물.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 횡방향으로 20 내지 300%의 신장성을 가짐을 특징으로 하는 직물 시트 유사 구조물.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 40 내지 300g/㎡의 중량을 가짐을 특징으로 하는 직물 시트 유사 구조물.
  7. 제 1 항에 있어서, 폴리에스테르 및(또는) 폴리아미드 및(또는) 면 섬유로 구성됨을 특징으로 하는 직물 시트 유사 구조물.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 수경 합성 수지로서 폴리우레탄 또는 폴리비닐 수지가 사용됨을 특징으로 하는 직물 시트 유사 구조물.
  9. 200 내지 2,500daN/㎟의 탄성률을 갖는 유기 섬유로부터 직물을 제조하고, 10% 이상의 종방향의 신장성을 부여한 후, 이어서 직물에 수경 합성 수지를 함침 및(또는) 피복시킴을 특징으로 하는, 수경 반응성 수지 함유 직물 시트 유사 구조물의 제조 방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 직물의 종방향의 신장성을 열 수축 및(또는) 습식 수축에 의해 부여함을 특징으로 하는 방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 열 수축을 80 내지 250℃의 온도에서 행함을 특징으로 하는 방법.
  12. 제 10 항에 있어서, 습식 수축을 보조제의 존재 또는 부재하에 액체 메틸중에 시트 유사 구조물을 침지 및(또는) 함침시킴으로써 행함을 특징으로 하는 방법.
  13. 수경 합성 수지가 함침 및(또는) 피복되고, 200 내지 2,500daN/㎟의 탄성률을 갖는 유기 섬유로 구성되고, 경화전에 10% 이상의 종방향의 신장성을 갖는 직물 시트 유사 구조물로 이루어진 구조 재료.
  14. 제 13 항에 있어서, 정형 외과의 지지 붕대인 구조 재료.
  15. 제 13 항에 있어서, 공업용 장치에 대한 성형 재료인 구조 재료.
  16. 제 13 항에 있어서, 절연 재료인 구조 재료.
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